WO2008107500A1 - Sistema para el control de un cabezal de impresión - Google Patents

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WO2008107500A1
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control
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printhead
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Maria Puy Zudaire Latienda
Jorge Mota Adrados
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Fundación Cetena
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    • H04N1/034—Details of scanning heads ; Means for illuminating the original for picture information reproduction using ink, e.g. ink-jet heads

Definitions

  • the present descriptive memory refers to a system for the control of a printhead, being of the type of ink printheads that from the injection machine receive signals that indicate how and when the corresponding configured image has to be printed. in a computer and that through a software the appropriate format is given so that it is correctly interpreted and understood by the control electronics.
  • a presence detector is mounted, so that when the presence detector detects a sheet, it emits a signal that tells the printhead that it can start to inject ink.
  • the printing machine incorporates a programmable device to which signals from the machine and the image to be printed arrive, generating the signals required by the print head to activate the nozzles and that the desired image is printed.
  • the programmable device From these signals the programmable device generates four output signals to the print head to activate the nozzles and print the desired image.
  • the electrical action is converted into mechanical impulses to the liquid by means of piezoelectric actuators.
  • the control system generates the appropriate voltages and at the right frequency for the correct operation of these devices. DESCRIPTION OF THE INVENTION
  • a system for the control of a printhead is described, being of the type of ink printheads that from the injection machine send signals that indicate how and when the corresponding image configured in a computer and that through a software the appropriate format is given so that it is correctly interpreted and understood by the control electronics, so that the system is based on a control “motherboard” that incorporates: an FPGA (Field- Programmable Gate Array) that controls and generates each of the precise signals for each of the injection heads; an RS-232 transceiver through which the image to be printed is read, whose image has been generated on a computer communicated with it; - a memory in which the image to be printed is stored; an optocoupler and level adapter to which the digital signals of the injection machine arrive; a differential mode converter that sends the actuator signals generated by the FPGA to the high voltage pulse generator; a relay, controlled by the FPGA, for the ignition of the head fed with an external source, and; a microcontroller of government of the level and temperature of the ink,
  • the FPGA that incorporates the control card is the essential element and generates all the signals that each of the heads need to print, so that it takes as input data the signals that arrive from the injection machine and the image that is wanted to print.
  • the FPGA from the input signals that arrive from the injection machine and the image to be printed generates the signals required by the print head to activate the nozzles. From the RS-232 transceiver the image to be printed is passed to Ia
  • FPGA using this same transceiver to send / receive the data referring to the temperature and the level of the ink in the head towards the microcontroller.
  • the memory in which the image to be printed is stored is controlled by the FPGA through a data bus and an address bus.
  • the FPGA stores in the memory the image as it receives and reads it from the memory to make each impression.
  • the head never turns on before the control card.
  • the optimum level and temperature values that the ink in the tank has to have are communicated to the microcontroller and with this data act accordingly to adjust them.
  • the control card is fed to 220 VAC and through a converter of alternating voltage to continuous (AC / DC) 5V is obtained for feeding the different elements of the card, and, likewise, the control card incorporates an elevator converter for obtain 12V and a converter to obtain three input voltages in the FPGA.
  • Figure 1 It shows a plan view of a substrate on which the desired image is to be injected, deposited on a conveyor belt and that when passing under the injector head, mounted on a gantry, inkjet will occur.
  • Figure 2 It shows a front elevation view of the previous figure being able to observe the conveyor belt carrying the sheet on which the image and the gantry that assembles the injector head will be injected.
  • Figure 3. It shows a view of a control scheme of a printhead, being able to observe the flow of electronic signals between the system component elements.
  • Figure 4. Shows a view of the control system of a injector head, based on a control card, whose main element is an FPGA.
  • the injection machine 7 emits a signal (Trigger) so that the print head 5 begins to inject ink generating the desired image.
  • the injection machine 7 emits three more signals to the programmable device (control motherboard 8), whose signals correspond to the ignition of the machine (Enable), with the speed at which the conveyor belt moves and with the precision of the image to be printed (Encoder) and with the data load of the image that you want to print on the programmable device and with the communication of said data to the head (Read / Write).
  • the programmable device is based on a control motherboard 8 whose main element is an FPGA 10 (Field-Programmable Gate Array) that from the signals that arrive from the injection machine 7 and the image that If you want to print, it generates signals to the print head 5 to activate the nozzles and to print the desired image.
  • FPGA 10 Field-Programmable Gate Array
  • the FPGA 10 generates the data that indicates to each injector of each injection head 5 if it has to print or not at all times, a clock that allows synchronizing all the injectors and the pulse that after amplifying it will move the piezoelectric to leave The ink
  • control motherboard 8 incorporates an RS-232 transceiver 11 through which the image to be printed is read, whose image has been generated in the computer 9 communicated with it.
  • the image to be printed which has been generated in the computer 9, is stored in a memory 12 of the motherboard 8, having used, to pass it to the control motherboard 8, said RS-232 port 11.
  • the Motherboard 8 incorporates a level 13 optocoupler and adapter to which the digital signals of the injection machine 7 arrive, so that they are first optocoupled to eliminate possible unwanted noise or interference from the machine, and then , adapt to the level of tension necessary to enter the FPGA 10.
  • the motherboard 8 also incorporates a converter 14, as a differential, which sends the actuator signals 15 of a high voltage pulse to the generator 15 generated by the FPGA 10.
  • the motherboard 8 incorporates a relay 16, controlled by the FPGA 10, for switching on the inkjet head 5, the relay 16 being fed with a source external to the motherboard 8, so that this ensures that the injection head 5 never Turn on before the control motherboard 8.
  • the control motherboard 8 incorporates a microcontroller 17 for controlling the level and temperature of the ink in the tank of each head. Through the level and temperature signals of the ink of the tank of each head, adapted with a voltage divider 18, its reading is made.
  • the optimum level and temperature values that the ink has to have are communicated to the microcontroller 17, so that with said data it generates the signals that allow the ink to be heated or to activate the pump that Fill the ink tank.
  • the level and temperature signals of the ink in addition to reaching the microcontroller 17, reach the FPGA 10 and a connector where an external data acquisition card is connected, a card that is connected to the computer.
  • the enable signals of the relays (19 of the daughter card 22 of the heater and pump 21) arrive from the FPGA 10 and from another connector (indicate which one) to which the external card of the data acquisition, in addition to arriving from the microcontroller 17, so that the control of the ink level and temperature of the head can be performed from the microcontroller 17, from the FPGA 10 or from the computer 9.
  • the control mother card 8 For each of the heads 5 inkjet that you want to control, the control mother card 8, has a daughter card 22, allowing to control up to four injection heads 5, so that each of the daughter cards 22 incorporates: a converter 20, by way of differential, through which the data generated by the FPGA 10 passes to the corresponding injector head 5, and; a control relay 19 in the filling and heating of the ink of the tank whose signal comes from the microcontroller 17 of the control motherboard 8.
  • the control motherboard 8 is fed with 220V of the general power supply and through an AC / DC 23 5V are obtained that are used in different elements of the control motherboard 8 and also from them generate the rest of necessary feeds.
  • a converter / elevator 24 is used to obtain 12V
  • a converter 25 is used that takes out the three voltages necessary to power the FPGA 10 of 3, 3 V, 2, 5 V and 1.2V .
  • the memory 12 in which the image to be printed is stored is controlled by the FPGA 10 through a data bus and an address bus.
  • the FPGA 10 stores in the memory 12 the image as it receives from the computer 9 and reads from the memory 12 to make each impression.

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Abstract

Sistema para el control de un cabezal de impresión, del tipo de los que desde Ia máquina de inyección envían unas señales que indican cómo y cuando se tiene que imprimir Ia correspondiente imagen configurada en un ordenador y que a través de un software se Ie da el formato adecuado para que sea correctamente interpretada y entendida por Ia electrónica de control, teniendo por objeto inyectar materiales funcionales sobre sustratos no porosos, estando los sustratos transportados a velocidad lineal constante sobre una cinta transportadora, que incorpora una FPGA (10), un transceptor RS-232 (11), una memoria (12), un optoacoplador y adaptador de nivel (13), un conversor (14), un relé (16), controlado por Ia FPGA (10), un microcontrolador (17) y que presenta una 'tarjeta hija' (22) por cada uno de los cabezales (5) de inyección de tinta a controlar.

Description

SISTEMA PARA EL CONTROL DE UN CABEZAL DE IMPRESIÓN.
OBJETO DE LA INVENCIÓN.
La siguiente invención, según se expresa en el enunciado de
Ia presente memoria descriptiva, se refiere a un sistema para el control de un cabezal de impresión, siendo del tipo de cabezales de impresión de tinta que desde Ia máquina de inyección reciben unas señales que indican cómo y cuando se tiene que imprimir Ia correspondiente imagen configurada en un ordenador y que a través de un software se Ie da el formato adecuado para que sea correctamente interpretada y entendida por Ia electrónica de control.
CAMPO DE APLICACIÓN.
En Ia presente memoria se describe un sistema para el control de un cabezal de impresión, siendo del tipo de cabezales de impresión de tinta que desde Ia máquina de inyección envían unas señales que indican cómo y cuando se tiene que imprimir Ia correspondiente imagen configurada en un ordenador y que a través de un software se Ie da el formato adecuado para que sea correctamente interpretada y entendida por Ia electrónica de control, teniendo por objeto inyectar materiales funcionales (tintas y otros líquidos) sobre sustratos no porosos, estando los sustratos transportados a velocidad lineal constante sobre una cinta transportadora.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN.
Como es conocido mediante las máquinas de inyección de tinta se trata de imprimir Ia imagen deseada sobre una superficie, de manera que al tratarse de láminas transportadas por una cinta transportadora a velocidad lineal constante, el cabezal de impresión queda montado en un pórtico bajo el que pasan las láminas sobre las que se va a imprimir Ia imagen deseada.
Así, junto con el cabezal de impresión se monta un detector de presencia, de manera que cuando el detector de presencia detecta una lámina emite una señal que indica al cabezal que puede empezar a inyectar tinta.
Para ello, para el control del cabezal de impresión Ia máquina de impresión incorpora un dispositivo programable al que Ie llegan unas señales de Ia máquina y de Ia imagen que se quiere imprimir, generando las señales que precisa el cabezal de impresión para activar los inyectores y que se imprima Ia imagen deseada.
Así, desde Ia máquina de inyección se obtienen cuatro señales que indican cómo y cuando se tiene que imprimir y desde un ordenador se configurará Ia imagen que se desea imprimir y a través de un software se Ie da el formato adecuado para que pueda ser correctamente interpretada y entendida por el dispositivo programable.
A partir de estas señales el dispositivo programable genera cuatro señales de salida hacia el cabezal de impresión para activar los inyectores e imprimir Ia imagen deseada.
La actuación eléctrica se convierte en impulsos mecánicos al líquido mediante actuadores piezoeléctricos. El sistema de control genera las tensiones adecuadas y a Ia frecuencia justa para el correcto funcionamiento de estos dispositivos. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN.
En Ia presente memoria se describe un sistema para el control de un cabezal de impresión, siendo del tipo de cabezales de impresión de tinta que desde Ia máquina de inyección envían unas señales que indican cómo y cuando se tiene que imprimir Ia correspondiente imagen configurada en un ordenador y que a través de un software se Ie da el formato adecuado para que sea correctamente interpretada y entendida por Ia electrónica de control, de forma que el sistema se basa en una "tarjeta madre" de control que incorpora: una FPGA (Field-Programmable Gate Array) que controla y genera cada una de las señales precisas para cada uno de los cabezales de inyección; un transceptor RS-232 a través del cual se lee Ia imagen que se quiere imprimir, cuya imagen ha sido generada en un ordenador comunicado con él; - una memoria en Ia que se almacena Ia imagen que se quiere imprimir; un optoacoplador y adaptador de nivel al que llegan las señales digitales de Ia máquina de inyección; un conversor a modo diferencial que manda al generador de pulsos de alta tensión las señales de actuación sobre el piezoléctrico generados por Ia FPGA; un relé, controlado por Ia FPGA, para el encendido del cabezal alimentado con una fuente externa, y; un microcontrolador de gobierno del nivel y temperatura de Ia tinta, asimismo, presenta una "tarjeta hija" por cada uno de los cabezales a controlar, cuya "tarjeta hija" incorpora: - un conversor a modo diferencial a través del cual pasan los datos que genera Ia FPGA al correspondiente cabezal inyector, y; un relé de control en el llenado y calentamiento de Ia tinta del depósito cuya señal proviene del microcontrolador de Ia "tarjeta madre".
La FPGA que incorpora Ia tarjeta de control es el elemento esencial y genera todas las señales que necesitan cada uno de los cabezales para imprimir, de manera que toma como datos de entrada las señales que llegan de Ia máquina de inyección y Ia imagen que se quiere imprimir.
Así, Ia FPGA a partir de las señales de entrada que Ie llegan de Ia máquina inyectora y de Ia imagen que se quiere imprimir genera las señales que precisa el cabezal de impresión para activar los inyectores. Desde el transceptor RS-232 se pasa Ia imagen a imprimir a Ia
FPGA, utilizando este mismo transceptor para enviar/recibir los datos referentes a Ia temperatura y el nivel de Ia tinta en el cabezal hacia el microcontrolador.
La memoria en Ia que se almacena Ia imagen que se quiere imprimir esta controlada por Ia FPGA a través de un bus de datos y otro de direcciones.
Así, Ia FPGA va almacenando en Ia memoria Ia imagen conforme Ia recibe y Ia lee de Ia memoria para hacer cada impresión.
Por otra parte, mediante el optoacoplador y adaptador de nivel al que llegan las señales digitales de Ia máquina de inyección se adapta el nivel de tensión necesario para su entrada en Ia FPGA.
Asimismo, mediante el relé, controlado por Ia FPGA, se asegura que el cabezal nunca se encienda antes que Ia tarjeta de control. A través del transceptor RS-232, igualmente, se comunica al microcontrolador los valores de nivel y temperatura óptimos que tiene que tener Ia tinta del depósito y con estos datos actuar en consecuencia para ajustaría a ellos.
Así, el control de los valores de nivel y temperatura óptimos que tiene que tener Ia tinta del depósito se lleva a cabo para cada uno de los cabezales por separado.
La tarjeta de control es alimentada a 220 VAC y a través de un convertidor de tensión alterna a continua (AC/DC) se obtienen 5V para alimentación de los diferentes elementos de Ia tarjeta, y, asimismo, Ia tarjeta de control incorpora un convertidor elevador para obtener 12V y un convertidor para obtener tres tensiones de entrada en Ia FPGA.
Para complementar Ia descripción que seguidamente se va a realizar, y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de Ia invención, se acompaña a Ia presente memoria descriptiva, de un juego de planos, en cuyas figuras de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más característicos de Ia invención.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DISEÑOS. Figura 1. Muestra una vista en planta de un sustrato sobre el que se va a inyectar Ia imagen deseada, depositado sobre una cinta transportadora y que al pasar bajo el cabezal inyector, montado en un pórtico, se producirá Ia inyección de tinta.
Figura 2. Muestra una vista en alzado frontal de Ia figura anterior pudiendo observar Ia cinta transportadora portadora de Ia lámina sobre Ia que se inyectará Ia imagen y el pórtico que monta el cabezal inyector.
Figura 3. Muestra una vista de un esquema de control de un cabezal de impresión, pudiendo observar el flujo de señales electrónicas entre los elementos componentes del sistema. Figura 4. Muestra una vista del sistema de control de un cabezal inyector, estando basado en una tarjeta de control, cuyo elemento principal es una FPGA.
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE.
A Ia vista de las comentadas figuras y de acuerdo con Ia numeración adoptada podemos observar como, partiendo de una estructura convencional en Ia que las láminas 1 de fibra de vidrio y resina epoxi sobre las que se va a inyectar tinta conductora son conducidas por una cinta transportadora 2 a velocidad lineal constante, controlada por un servomotor 3, y pasan bajo un pórtico 4 en el que monta un cabezal 5 de impresión y un detector 6 de presencia, siendo enviadas al citado cabezal 5 de impresión las señales necesarias para Ia activación de los inyectores.
Así, cuando el detector 6 de presencia detecta Ia presencia de una lámina 1 Ia máquina 7 de inyección emite una señal (Trigger) para que el cabezal 5 de impresión comience a inyectar tinta generando Ia imagen deseada.
Además, de Ia señal trigger de presencia o no de lámina sobre Ia que se va imprimir, Ia máquina 7 de inyección emite tres señales más hacia el dispositivo programable (tarjeta madre 8 de control), cuyas señales se corresponden con el encendido de Ia máquina (Enable), con Ia velocidad a Ia que se mueve Ia cinta transportadora y con Ia precisión de Ia imagen a imprimir (Encoder) y con Ia carga de datos de Ia imagen que se desea imprimir en el dispositivo programable y con Ia comunicación de dichos datos al cabezal (Read/Write).
Así, en Ia figura 3 de los diseños podemos observar el esquema del flujo de señales electrónicas que forman parte del control del cabezal 5 de impresión, de manera que desde Ia máquina 7 de inyección se obtienen cuatro señales que indican cómo y cuando se tiene que imprimir y como desde un ordenador 9 se configurará Ia imagen que se quiere imprimir y a través de un software se Ie da el formato adecuado para que pueda ser correctamente interpretada y entendida por Ia electrónica por un interface de comunicación al dispositivo programable, al cual, también llegan, las cuatro señales generadas por Ia máquina de inyección. De esta forma, el dispositivo programable se basa en una tarjeta madre 8 de control cuyo elemento principal es una FPGA 10 (Field-Programmable Gate Array) que a partir de las señales que Ie llegan de Ia máquina 7 de inyección y de Ia imagen que se quiere imprimir genera unas señales hacia el cabezal 5 de impresión para activar los inyectores y que se imprima Ia imagen deseada.
Así, Ia FPGA 10 genera los datos que indican a cada inyector de cada cabezal 5 de inyección si tiene que imprimir o no en cada momento, un reloj que permite sincronizar todos los inyectores y el pulso que después de amplificarlo moverá los piezoeléctricos para que salga Ia tinta.
Asimismo, Ia tarjeta madre 8 de control incorpora un transceptor RS-232 11 a través del cual se lee Ia imagen que se quiere imprimir, cuya imagen ha sido generada en el ordenador 9 comunicado con él.
La imagen que se quiere imprimir, que ha sido generada en el ordenador 9, es almacenada en una memoria 12 de Ia tarjeta madre 8, habiendo utilizado, para pasarla a Ia tarjeta madre 8 de control, el citado puerto RS-232 11. La tarjeta madre 8 incorpora un optoacoplador y adaptador de nivel 13 al que llegan las señales digitales de Ia máquina 7 de inyección, de manera que en primer lugar se optoacoplan para eliminar posibles ruidos o interferencias no deseadas que provengan de Ia máquina, y, a continuación, se adaptan al nivel de tensión necesario para entrar en Ia FPGA 10.
La tarjeta madre 8, asimismo, incorpora un conversor 14, a modo de diferencial, que manda al generador 15 de pulsos de alta tensión las señales de actuación sobre un piezoeléctrico generados por Ia FPGA 10. Por otra parte, Ia tarjeta madre 8 incorpora un relé 16, controlado por Ia FPGA 10, para el encendido del cabezal 5 de inyección de tinta, estando alimentado el relé 16 con una fuente externa a Ia tarjeta madre 8, de manera que de esta forma se asegura que el cabezal 5 de inyección nunca se encienda antes que Ia tarjeta madre 8 de control. Igualmente, la tarjeta madre 8 de control incorpora un microcontrolador 17 de gobierno del nivel y temperatura de Ia tinta que hay en el tanque de cada cabezal. A través de las señales de nivel y temperatura de Ia tinta del tanque de cada cabezal, adaptadas con un divisor de tensión 18, se realiza su lectura.
Por otra parte, a través del transceptor RS-232 11 se comunica al microcontrolador 17 los valores de nivel y temperatura óptimos que tiene que tener Ia tinta, de manera que con dichos datos genera las señales que permiten calentar Ia tinta o activar Ia bomba que llena el depósito de tinta.
Asimismo, a través del transceptor RS-232 11 se puede ver en el ordenador 9 los valores en que se encuentra en cada momento Ia tinta, de cada uno de los cabezales por separado.
Las señales de nivel y temperatura de Ia tinta además de llegar al microcontrolador 17, llegan a Ia FPGA 10 y a un conector donde se conecta una tarjeta externa de adquisición de datos, tarjeta que se encuentra conectada al ordenador.
Como complemento a ello las señales de habilitación de los relés (19 de Ia tarjeta hija 22 de accionamiento de los calentadores y de Ia bomba 21) llegan desde Ia FPGA 10 y desde otro conector (indicar cual) al que se conecta Ia tarjeta externa de adquisición de datos, además de llegar desde el microcontrolador 17, por Io que el control del nivel de tinta y temperatura del cabezal se puede realizar desde el microcontroladro 17, desde Ia FPGA 10 o desde el ordenador 9. Por cada uno de los cabezales 5 de inyección de tinta que se quiera controlar, Ia tarjeta madre 8 de control, dispone de una tarjeta hija 22, permitiendo controlar hasta cuatro cabezales 5 de inyección, de manera que cada una de las tarjetas hija 22 incorpora: un conversor 20, a modo diferencial, a través del cual pasan los datos que genera Ia FPGA 10 al correspondiente cabezal 5 inyector, y; un relé 19 de control en el llenado y calentamiento de Ia tinta del depósito cuya señal proviene del microcontrolador 17 de Ia tarjeta madre 8 de control. La tarjeta madre 8 de control se alimenta con 220V de Ia fuente de alimentación general y a través de un AC/DC 23 se obtienen 5V que se utilizan en diferentes elementos de Ia tarjeta madre 8 de control y también a partir de ellos de generan el resto de alimentaciones necesarias.
Por un lado se usa un convertidor/elevador 24 para obtener 12V, y, por otro lado, se usa un convertidor 25 que saca las tres tensiones necesarias para alimentar Ia FPGA 10 de 3, 3 V, 2, 5 V y 1,2V.
La memoria 12 en Ia que se almacena Ia imagen que se quiere imprimir esta controlada por Ia FPGA 10 a través de un bus de datos y otro de direcciones.
La FPGA 10 va almacenando en Ia memoria 12 Ia imagen conforme Ia recibe desde el ordenador 9 y Ia lee de Ia memoria 12 para hacer cada impresión.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S.
1a.- SISTEMA PARA EL CONTROL DE UN CABEZAL DE IMPRESIÓN, siendo del tipo de cabezales de impresión de tinta que desde Ia máquina de inyección envían unas señales que indican cómo y cuando se tiene que imprimir Ia correspondiente imagen configurada en un ordenador y que a través de un software se Ie da el formato adecuado para que sea correctamente interpretada y entendida por Ia electrónica de control, caracterizado porque el sistema se basa en una "tarjeta madre" (8) de control que incorpora: - una FPGA (10) (Fielt-Programmable Gate Array) que controla y genera cada una de las señales precisas para cada uno de los cabezales (5) de inyección; un transceptor RS-232 (11) a través del cual se lee Ia imagen que se quiere imprimir, cuya imagen ha sido generada en un ordenador (9) comunicado con él; una memoria (12) en Ia que se almacena Ia imagen que se quiere imprimir; un optoacoplador y adaptador de nivel (13) al que llegan las señales digitales de Ia máquina (7) de inyección; - un conversor (14), a modo de diferencial, que manda al generador de pulsos de alta tensión (15) las señales de actuación sobre un piezoeléctrico generados por Ia FPGA; un relé (16), controlado por Ia FPGA (10), para el encendido del cabezal alimentado con una fuente externa, y; un microcontrolador (17) de gobierno del nivel y temperatura de Ia tinta, asimismo, presenta una "tarjeta hija" (22) por cada uno de los cabezales (5) de inyección de tinta a controlar, cuya "tarjeta hija" (22) incorpora: - un conversor (20) a modo diferencial a través del cual pasan los datos que genera Ia FPGA (10) al correspondiente cabezal (5) inyector, y; un relé (19) de control en el llenado y calentamiento de Ia tinta del depósito cuya señal proviene del microcontrolador (17) de Ia "tarjeta madre" (8) de control. 2a.- SISTEMA PARA EL CONTROL DE UN CABEZAL DE
IMPRESIÓN, según reivindicación 1a, caracterizado porque Ia FPGA
(10) a partir de las señales de entrada que Ie llegan de Ia máquina inyectora (7) y de Ia imagen que se quiere imprimir genera las señales que precisa el cabezal (5) de impresión para activar los inyectores.
3a.- SISTEMA PARA EL CONTROL DE UN CABEZAL DE IMPRESIÓN, según reivindicación 1a, caracterizado porque desde el transceptor RS-232 (11) se pasa Ia imagen a imprimir a Ia FPGA (10).
4a.- SISTEMA PARA EL CONTROL DE UN CABEZAL DE IMPRESIÓN, según reivindicación 1a, caracterizado porque Ia memoria (12) en Ia que se almacena Ia imagen que se quiere imprimir esta controlada por Ia FPGA (10) a través de un bus de datos y otro de direcciones.
5a.- SISTEMA PARA EL CONTROL DE UN CABEZAL DE IMPRESIÓN, según reivindicaciones 1a y 4a, caracterizado porque Ia
FPGA (10) va almacenando en Ia memoria Ia imagen conforme Ia recibe y Ia lee de Ia memoria (12) para hacer cada impresión.
6a.- SISTEMA PARA EL CONTROL DE UN CABEZAL DE
IMPRESIÓN, según reivindicación 1a, caracterizado porque mediante el optoacoplador y adaptador de nivel (13) al que llegan las señales digitales de Ia máquina de inyección (7) se adapta el nivel de tensión necesario para su entrada en Ia FPGA (10).
7a.- SISTEMA PARA EL CONTROL DE UN CABEZAL DE IMPRESIÓN, según reivindicación 1a, caracterizado porque mediante el relé (16), controlado por Ia FPGA (10), se asegura que el cabezal nunca se encienda antes que Ia tarjeta de control.
8a.- SISTEMA PARA EL CONTROL DE UN CABEZAL DE IMPRESIÓN, según reivindicación 1a, caracterizado porque a través del transceptor RS-232 (11) se comunica al microcontrolador (17) los valores de nivel y temperatura óptimos que tiene que tener Ia tinta del depósito y con estos datos actuar en consecuencia para ajustaría a ellos.
9a.- SISTEMA PARA EL CONTROL DE UN CABEZAL DE
IMPRESIÓN, según reivindicaciones 1a y 8a, caracterizado porque el control de los valores de nivel y temperatura óptimos que tiene que tener la tinta del depósito se lleva a cabo para cada uno de los cabezales por separado.
10a.- SISTEMA PARA EL CONTROL DE UN CABEZAL DE IMPRESIÓN, según reivindicación 1a, caracterizado porque Ia tarjeta madre (8) de control es alimentada a 220V y a través de un AC/DC (23) se obtienen 5V para alimentación de los diferentes elementos de Ia tarjeta, y, asimismo, se generan el resto de alimentaciones mediante correspondientes convertidores (24-25) para obtener Ia tensión requerida. 11a.- SISTEMA PARA EL CONTROL DE UN CABEZAL DE
IMPRESIÓN, según reivindicaciones 1a y 10a, caracterizado porque Ia tarjeta madre (8) de control incorpora un convertidor/elevador (24) para obtener 12V y un convertidor (25) para obtener tres tensiones de entrada en Ia FPGA (10).
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