WO2008061837A1 - Zusatzhandgriff mit exzenterspannhebel für eine handwerkzeugmaschine - Google Patents

Zusatzhandgriff mit exzenterspannhebel für eine handwerkzeugmaschine Download PDF

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WO2008061837A1
WO2008061837A1 PCT/EP2007/060375 EP2007060375W WO2008061837A1 WO 2008061837 A1 WO2008061837 A1 WO 2008061837A1 EP 2007060375 W EP2007060375 W EP 2007060375W WO 2008061837 A1 WO2008061837 A1 WO 2008061837A1
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WO
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pivot joint
joint
pivot
auxiliary handle
handle
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/060375
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English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Engelfried
Lars Schmid
Johannes Schnitzler
Gerhard Meixner
Jan Koalick
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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Priority to EP07820760A priority patent/EP2094449A1/de
Priority to CN2007800434121A priority patent/CN101541482B/zh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B25F5/025—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
    • B25F5/026—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/04—Handles; Handle mountings

Definitions

  • the invention relates to an auxiliary handle for a hand tool according to the preamble of claim 1.
  • the Feststellknebel has an internally threaded bore into which engages a provided with an external thread end face of the clamping screw, which extends along the pivot axis of the pivot joint by aligned passage openings in three surrounding the pivot axis of the auxiliary handle handle sleeves.
  • the two outer joint sleeves are rotatably connected to the handle, while the split in the axial direction by a slot opening of the clamp inner inner sleeve is rotatably connected to the clamp.
  • the two outer joint sleeves can be pressed with their inwardly facing, provided with teeth front ends against the respective adjacent front end of the inner joint sleeve, which is provided with a complementary toothing.
  • blocked pivot joint engage the opposite teeth form fit into each other and prevent pivoting of the handle with respect to the clamp when, for example, when working with the power tool by an operator a large pressure force is applied to the handle.
  • the teeth are made quite coarse, ie with a tooth height of about 2.5 mm in order to prevent inadvertent adjustment of the handle bar and thereby causing wear of the mutually pressed teeth with blocked pivot joint, adjacent joint sleeves must each moved at least by this measure apart before an adjustment of the handle is possible.
  • the locking knob must cover an adjustment of more than 5 mm, which corresponds to several revolutions of the locking knob and is considered by many craftsmen to be too expensive.
  • the present invention seeks to improve an auxiliary handle of the type mentioned in that it manages without protruding, the work and appearance disturbing parts, and that can be used to adjust its handle with little effort, a component of the auxiliary handle, which already exists or also fulfills another function.
  • the pivot joint is blocked by means of an eccentric clamping lever, which is formed by a pivotable part of the handle bracket.
  • the eccentric clamping lever is used not only to block the pivot joint, but at the same time for tightening the clamp or by pivoting in the reverse direction to release the pivot joint and to loosen or loosen the clamp before adjusting the handle bar with respect to the clamp or before the adjustment of the clamp and thus the entire auxiliary handle in relation to the power tool.
  • Swivel joint at least one rotatably connected to the clamp joint part and at least one rotatably connected to the handle bar hinge part rotatably for adjusting the handle bar relative to each other about a pivot axis of the pivot joint and for blocking the pivot joint by pivoting the Exzenterspannhebels in the axial direction of the pivot axis pressed against each other are.
  • the handle bar as the handle of the known auxiliary handle arranged opposite the pivot joint, parallel to the pivot axis yoke part and two the yoke part with the
  • Eccentric clamping lever is positively brought into engagement with the yoke part and possibly locked with the yoke part when it is pivoted to block the pivot joint in an alignment parallel to the other leg part.
  • the free end of the Exzenterspannhebels fits seamlessly into the yoke part of the handle bar so that it surrounds a handle opening on all sides and forms a stable unit when working with the power tool.
  • the Exzenterspannhebel is articulated to a clamping bolt extending in the axial direction of the pivot axis of the pivot joint through passage openings of the hinge parts through and this at Swiveling pivoting of the eccentric clamping lever, whereby at least two opposing teeth on adjacent contact surfaces of two rotatably connected to the clamp or with the handle strap joint parts of the pivot joint positively brought into meshing engagement and thereby the joint parts are blocked with respect to each other.
  • the eccentric tension lever is pivoted in the opposite direction to release the blocked pivot joint or to expand the clamp for adjusting the handle bar or for rotating the clamp, the hinge parts can be moved apart in the axial direction of the pivot axis so far that the opposing teeth on each other can slide.
  • preferably only one pair of opposing teeth is provided.
  • the eccentric clamping lever is articulated in the extension of the pivot axis of the pivot joint on the clamping bolt and provided with an eccentric to its axis of rotation pressure surface, the pivoting of the eccentric clamping lever about the axis of rotation at an opposite
  • Pressing surface of an adjacent joint part moves along and thereby ensures a movement of the joint part in the axial direction of the pivot axis of the pivot joint.
  • the clamping bolt is rotatably connected to the handle, so that the hinged to the clamping bolt eccentric clamping lever during adjustment of the handle is pivoted together with this.
  • Show it 1 is a perspective view of an auxiliary handle for a machine tool with a clamp, a handle, a lockable pivot between the clamp and handle and an eccentric clamping lever for blocking the pivot joint.
  • Fig. 2 is a front view of the auxiliary handle with blocked pivot joint
  • FIG. 3 is a front view of the auxiliary handle, but after a pivoting of the Exzenterspannhebels for loosening the clamp and for adjusting the handle bracket with respect to the clamp;
  • Fig. 4 is a side view of the auxiliary handle in the direction of arrows IV-IV in Fig. 2;
  • Fig. 5 is a sectional view of the auxiliary handle along the line V-V of Fig. 4;
  • Fig. 6 is a front view of a modified auxiliary handle with blocked pivot joint
  • FIG. 7 shows an enlarged detail view of the detail VII from FIG. 5, but with a device for tolerance compensation
  • Fig. 8 is an enlarged sectional view of the section VIII of FIG. 5, but with another device for tolerance compensation.
  • auxiliary handle 2 for hand tool machines, such as drills, rotary hammers or the like, comprising a clamp 4, with which the auxiliary handle 2 on a housing-fixed cylindrical part (not shown) of the machine tools, for example in drills or drills on a cylindrical shaft part behind a tool holder, can be clamped, a handle bar 6, where the auxiliary handle 2 are gripped by an operator can, a arranged between the clamp 4 and the Ghffbügel 6 blockable pivot joint 8, with which the operator a desired pivot position of the handle bar 6 with respect to the clamp 4 and a desired rotational position of the clamp 4 and thus the entire auxiliary handle 2 with respect to the cylindrical part can adjust the machine tool equipped with the auxiliary handle 2, and a Exzenterspannhebel 10, with the one block the pivot joint 8 and on the other can tighten the clamp 4, on the one hand the handle bar 6 in a previously set pivot position about a pivot axis 12 of the pivot joint eighth in relation to the clamp 4 and on the other hand, the clamp 4 in
  • the clamp 4 consists of a one-piece injection molded plastic molding 16 in the form of a ring open on one side, which is provided to the handle bar 6 out with a slot opening 18.
  • the width of the slot opening 18 can be changed by operating the Exzenterspannhebels 10 to contract the clamp 4 for fixing to the machine tool while reducing its diameter or to expand the clamped clamp 4 under tension for loosening or loosening enlarging its diameter slightly.
  • the handle bar 6 consists essentially of a serving for gripping, the pivot axis 12 of the pivot joint 8 substantially parallel
  • the two leg portions 22 and 24 are aligned substantially parallel and enclose together with the yoke 20 and the pivot joint 8, a handle opening 26 for the hand around the yoke part 20 of the operator.
  • the pivot joint 8 consists essentially of a cylindrical clamping bolt 28 with an extended, designed as a hexagon head part 30th (Fig. 5), a cylindrical shaft portion 32 and a transverse bore 34 in the head portion 30 opposite end of the shaft portion 32, and three of the clamping pin 28 surrounding hinge sleeves 36, 38, 40 made of plastic, of which two outer hinge sleeves 36, 40 at arranged opposite sides of the pivot joint 8 and rotatably connected to the handle bracket 6, while an inner, divided by the slot opening 18 joint sleeve 38 is integrally formed with the plastic part 16 of the clamp 4 and on both sides of the slot opening 18 to the adjacent outer joint sleeve 36th or 40 extends.
  • the teeth 42 each consist of a plurality of radial teeth extending from a cylindrical passage opening for the clamping bolt 28 to a cylindrical outer peripheral surface of the
  • hinge sleeves 36, 38, 40 extend, projecting axially beyond the ends thereof and are separated by complementary tooth gaps, so that the teeth 42 can engage substantially without play when in one of a plurality of discrete adjustment positions of the handle bracket 6 with respect to the clamp 4 the teeth on the front ends of the outer joint sleeves 36, 40th
  • the extended head portion 30 of the clamping bolt 28 is provided by a complementary blind hole 44 in the joint sleeve which serves as a security against rotation
  • 35 could also be the clamping bolt 28 with its head part 30 in the Joint sleeve 36 embedded and thereby rotatably connected to the joint sleeve 36 when it is made in the manufacture of the handle bracket 6 integral with the yoke member 20 and the leg portion 22 by injection molding of plastic.
  • the transverse bore 34 serves to receive a pivot pin 46, which is inserted during assembly of the Exzenterspannhebels 10 on the clamping bolt 28 in aligned holes in legs 48 (Fig. 4) of a forked front end of the Exzenterspannhebels 10 and through the transverse bore 34 and then to secure in the fork legs 48 can be caulked.
  • Outer diameter of the pivot pin 46 is adapted to the inner diameter of the transverse bore 34, that the eccentric clamping lever 10 after its mounting on the clamping bolt 28 is pivotable about an axis formed by the central axis of the transverse bore 34 axis of rotation.
  • the two fork legs 48 of the eccentric clamping lever 10 are limited at their free ends in each case by convex, circular cross-section pressure surfaces 50 which are eccentric to the axis of rotation of the Exzenterspannhebels 10 and rest against an opposite concave pressure surface 52 on the outside of the outer joint sleeve 40.
  • the pressure surfaces 50 of the eccentric clamping lever 10 and the pressure surfaces 52 of the joint sleeve 40 are adapted to each other so that the two outer joint sleeves 36, 40 are compressed in the axial direction of the pivot axis 12 when the eccentric clamping lever 10 for blocking the pivot joint 8 and for clamping the clamp. 4
  • On the hand tool from the pivot position shown in Fig. 3 is pivoted into the pivot position shown in Fig.
  • the Exzenterspannhebel 10 is at its free end with a protruding projection 54 of the engages in a complementary recess 56 in the opposite end face of the yoke member 20 and optionally locked in the recess to provide a "seamless" transition between the free end of the Exzenterspannhebels 10 and the yoke 20.
  • the effective length of the clamping bolt 28 can be changed, as shown in Fig. 7 and 8.
  • the extended head 30 is embedded in the injection molding of the yoke 20, the leg portion 22 and the joint sleeve 36 in the plastic material of the joint sleeve 36, however, the head portion 30 opposite end face of the clamping bolt 28 instead of the transverse bore 34th with a clamping bolt 28 passing through the slot 60 and at least over a portion of the elongated hole 60 away with an external thread 62 are provided.
  • an adjusting nut 64 is screwed, with which the position of the pivot pin 46 of the eccentric clamping lever 10 along the slot 60 and thus the effective length of the clamping bolt 28 can be adjusted, as shown in Fig. 8.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Steering Devices For Bicycles And Motorcycles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Zusatzhandgriff (2) für eine Handwerkzeugmaschine, mit einer Klemmschelle (4) zum Festklemmen des Zusatzhandgriffs (2) an einem Teil der Werkzeugmaschine, einem Griffbügel (6) zum Ergreifen und Halten des Zusatzhandgriffs (2), sowie einem zwischen der Klemmschelle (4) und dem Griffbügel (6) angeordneten blockierbaren Schwenkgelenk (8). Es ist vorgesehen, dass das Schwenkgelenk (8) mittels eines Exzenterspannhebels (10) blockierbar ist, der von einem schwenkbaren Teil (24) des Griffbügels (6) gebildet wird.

Description

Beschreibung
Titel Zusatzhandgriff mit Exzenterspannhebel für eine Handwerkzeugmaschine
Die Erfindung betrifft einen Zusatzhandgriff für eine Handwerkzeugmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Aus den Figuren 4 und 5 der DE 101 30 548 A1 der Anmelderin ist bereits ein Zusatzhandgriff für eine Handwerkzeugmaschine bekannt, der mittels einer Klemmschelle an einem Teil eines Bohrhammers festgeklemmt wird und der einen Griffbügel zum Ergreifen und Halten des Zusatzhandgriffs sowie ein zwischen der Klemmschelle und dem Griffbügel angeordnetes Schwenkgelenk aufweist.
Weiter werden von der Anmelderin bereits Zusatzhandgriffe der eingangs genannten Art angeboten und vertrieben, bei denen das Schwenkgelenk mit Hilfe eines Feststell knebeis und einer Klemmschraube blockiert werden kann, um einerseits den Griffbügel in Bezug zur Klemmschelle in einer gewünschten Schwenkstellung um die Schwenkachse des Schwenkgelenks zu fixieren und andererseits die Klemmschelle in Bezug zur Werkzeugmaschine in einer gewünschten Drehstellung um den Mittelpunkt eines von der Klemmschelle aufgespannten Kreises zu fixieren. Der Feststellknebel weist eine Innengewindebohrung auf, in die ein mit einem Außengewinde versehenes Stirnende der Klemmschraube eingreift, die sich entlang der Schwenkachse des Schwenkgelenks durch fluchtende Durchtrittsöffnungen in drei die Schwenkachse umgebenden Gelenkhülsen des Zusatzhandgriffs erstreckt. Die beiden äußeren Gelenkhülsen sind drehfest mit dem Griffbügel verbunden, während die in axialer Richtung durch eine Schlitzöffnung der Klemmschelle zweigeteilte innere Gelenkhülse drehfest mit der Klemmschelle verbunden ist. Durch Festziehen des Feststellknebels lassen sich die beiden äußeren Gelenkhülsen mit ihren nach innen weisenden, mit Verzahnungen versehenen Stirnenden gegen das jeweils benachbarte Stirnende der inneren Gelenkhülse anpressen, das mit einer komplementären Verzahnung versehen ist. Bei blockiertem Schwenkgelenk greifen die gegenüberliegenden Verzahnungen formschlüssig ineinander und verhindern ein Verschwenken des Griffbügels in Bezug zur Klemmschelle, wenn zum Beispiel beim Arbeiten mit der Handwerkzeugmaschine von einem Bediener eine große Andruckkraft auf den Griffbügel aufgebracht wird. Da die Verzahnungen recht grob ausgeführt sind, d.h. mit einer Zahnhöhe von etwa 2,5 mm, um bei blockiertem Schwenkgelenk eine unbeabsichtigte Verstellung des Griffbügels und einen dadurch verursachten Verschleiß der gegeneinander angepressten Verzahnungen zu verhindern, müssen benachbarte Gelenkhülsen jeweils mindestens um dieses Maß auseinander bewegt werden, bevor eine Verstellung des Griffbügels möglich ist. Dazu muss der Feststellknebel einen Verstellweg von mehr als 5 mm zurücklegen, was mehreren Umdrehungen des Feststellknebels entspricht und von vielen Handwerkern als zu aufwändig angesehen wird. Weiter wird auch als nachteilig angesehen, dass der über ein Stirnende des Schwenkgelenks überstehende Feststellknebel dem Bediener beim Arbeiten mit der Handwerkzeugmaschine nicht von Nutzen ist, nicht besonders ästhetisch aussieht und unter beengten Platzbedingungen den Umgang mit der Handwerkzeugmaschine eventuell sogar behindern kann.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Zusatzhandgriff der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass er ohne überstehende, die Arbeit und das Aussehen störende Teile auskommt, und dass sich zur Verstellung seines Griffbügels mit geringem Aufwand eine Komponente des Zusatzhandgriffs nutzen lässt, die bereits vorhanden ist bzw. auch noch eine andere Funktion erfüllt.
Offenbarung der Erfindung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Schwenkgelenk mittels eines Exzenterspannhebels blockierbar ist, der von einem schwenkbaren Teil des Griffbügels gebildet wird. Wie der Feststellknebel des bekannten Zusatzhandghffs dient der Exzenterspannhebel nicht nur zum Blockieren des Schwenkgelenks, sondern zugleich auch zum Festziehen der Klemmschelle bzw. durch Verschwenken in umgekehrter Richtung zum Freigeben des Schwenkgelenks sowie zum Lockern oder Lösen der Klemmschelle vor dem Verstellen des Griffbügels in Bezug zur Klemmschelle bzw. vor dem Verstellen der Klemmschelle und damit des gesamten Zusatzhandgriffs in Bezug zur Handwerkzeugmaschine.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das
Schwenkgelenk mindestens einen drehfest mit der Klemmschelle verbundenen Gelenkteil und mindestens einen drehfest mit dem Griffbügel verbundenen Gelenkteil umfasst, die zum Verstellen des Griffbügels in Bezug zueinander um eine Schwenkachse des Schwenkgelenks drehbar und zum Blockieren des Schwenkgelenks durch Verschwenken des Exzenterspannhebels in axialer Richtung der Schwenkachse gegeneinander anpressbar sind.
Zweckmäßig weist der Griffbügel wie der Griffbügel des bekannten Zusatzhandgriffs einen gegenüber vom Schwenkgelenk angeordneten, zur Schwenkachse parallelen Jochteil und zwei den Jochteil mit dem
Schwenkgelenk verbindende Schenkelteile auf, wobei jedoch im Unterschied zu dem bekannten Zusatzhandgriff einer der beiden Schenkelteile schwenkbar ist und den Exzenterspannhebel bildet.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der
Exzenterspannhebel formschlüssig mit dem Jochteil in Eingriff gebracht und ggf. mit dem Jochteil verrastet wird, wenn er zum Blockieren des Schwenkgelenks in eine zum anderen Schenkelteil parallele Ausrichtung verschwenkt wird. In dieser Ausrichtung fügt sich das freie Ende des Exzenterspannhebels nahtlos in den Jochteil des Griffbügels ein, so dass dieser eine Grifföffnung allseitig umgibt und beim Arbeiten mit der Handwerkzeugmaschine eine stabile Einheit bildet.
Vorzugsweise ist der Exzenterspannhebel an einem Spannbolzen angelenkt, der sich in axialer Richtung der Schwenkachse des Schwenkgelenks durch Durchtrittsöffnungen der Gelenkteile hindurch erstreckt und diese beim Verschwenken des Exzenterspannhebels zusammenzieht, wodurch mindestens zwei einander gegenüberliegende Verzahnungen an benachbarten Kontaktflächen zweier drehfest mit der Klemmschelle bzw. mit dem Griffbügel verbundener Gelenkteile des Schwenkgelenks formschlüssig in Zahneingriff gebracht und dadurch die Gelenkteile in Bezug zueinander blockiert werden. Wenn der Exzenterspannhebel in der entgegengesetzten Richtung verschwenkt wird, um zum Verstellen des Griffbügels oder zum Verdrehen der Klemmschelle das blockierte Schwenkgelenk freizugeben bzw. die Klemmschelle aufzuweiten, lassen sich die Gelenkteile in axialer Richtung der Schwenkachse so weit auseinander bewegen, dass die gegenüberliegende Verzahnungen übereinander hinweg gleiten können. Um zu vermeiden, dass die Gelenkteile um ein großes Maß auseinanderbewegt werden müssen, bis sich die Gelenkteile des Griffbügels und die Gelenkteile der Klemmschelle in bezug zueinander verdrehen lassen, ist bevorzugt insgesamt nur ein Paar von gegenüberliegenden Verzahnungen vorgesehen.
Vorteilhaft ist der Exzenterspannhebel in Verlängerung der Schwenkachse des Schwenkgelenks am Spannbolzen angelenkt und mit einer zu seiner Drehachse exzentrischen Andruckfläche versehen, die sich beim Verschwenken des Exzenterspannhebels um die Drehachse an einer gegenüberliegenden
Andruckfläche eines benachbarten Gelenkteils entlangbewegt und dadurch für eine Bewegung des Gelenkteils in axialer Richtung der Schwenkachse des Schwenkgelenks sorgt.
Um sicherzustellen, dass sich das freie Ende des Exzenterspannhebels ungeachtet der eingestellten Schwenklage des Griffbügels in Bezug zur Klemmschelle stets nahtlos mit dem Jochteil des Griffbügels in Eingriff bringen lässt, ist der Spannbolzen drehfest mit dem Griffbügel verbunden, so dass der am Spannbolzen angelenkte Exzenterspannhebel beim Verstellen des Griffbügels zusammen mit diesem verschwenkt wird.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Zusatzhandgriffs für eine Werkzeugmaschine mit einer Klemmschelle, einem Griffbügel, einem blockierbaren Schwenkgelenk zwischen Klemmschelle und Griffbügel und einem Exzenterspannhebel zum Blockieren des Schwenkgelenks;
Fig. 2 eine Vorderansicht des Zusatzhandgriffs bei blockiertem Schwenkgelenk;
Fig. 3 eine Vorderansicht des Zusatzhandgriffs, jedoch nach einem Verschwenken des Exzenterspannhebels zum Lockern der Klemmschelle und zum Verstellen des Griffbügels in Bezug zur Klemmschelle;
Fig. 4 eine Seitenansicht des Zusatzhandgriffs in Richtung der Pfeile IV-IV in Fig. 2;
Fig. 5 eine Schnittansicht des Zusatzhandgriffs entlang der Linie V-V der Fig. 4;
Fig. 6 eine Vorderansicht eines modifizierten Zusatzhandgriffs bei blockiertem Schwenkgelenk;
Fig. 7 eine vergrößerte Ausschnittsansicht des Ausschnitts VII aus Fig. 5, jedoch mit einer Einrichtung zum Toleranzausgleich;
Fig. 8 eine vergrößerte Ausschnittsansicht des Ausschnitts VIII aus Fig. 5, jedoch mit einer anderen Einrichtung zum Toleranzausgleich.
Ausführungsformen der Erfindung
Der in der Zeichnung dargestellte Zusatzhandgriff 2 für Handwerkzeugmaschinen, wie Bohrmaschinen, Bohrhämmer oder dergleichen, umfasst eine Klemmschelle 4, mit welcher der Zusatzhandgriff 2 an einem gehäusefesten zylindrischen Teil (nicht dargestellt) der Werkzeugmaschinen, zum Beispiel bei Bohrmaschinen oder Bohrhämmern an einem zylindrischen Schaftteil hinter einer Werkzeugaufnahme, festgeklemmt werden kann, einen Griffbügel 6, an dem der Zusatzhandgriff 2 von einem Bediener ergriffen werden kann, ein zwischen der Klemmschelle 4 und dem Ghffbügel 6 angeordnetes blockierbares Schwenkgelenk 8, mit dem der Bediener eine gewünschte Schwenkstellung des Griffbügels 6 in Bezug zur Klemmschelle 4 bzw. eine gewünschte Drehstellung der Klemmschelle 4 und damit des gesamten Zusatzhandgriffs 2 in Bezug zum zylindrischen Teil der mit dem Zusatzhandgriff 2 ausgestatteten Werkzeugmaschine einstellen kann, sowie einen Exzenterspannhebel 10, mit dem sich zum einen das Schwenkgelenk 8 blockieren und zum anderen die Klemmschelle 4 zusammenziehen lässt, um einerseits den Griffbügel 6 in einer zuvor eingestellten Schwenkstellung um eine Schwenkachse 12 des Schwenkgelenks 8 in Bezug zur Klemmschelle 4 und andererseits die Klemmschelle 4 in einer zuvor eingestellten Drehstellung um ihre Mittelachse 14 in Bezug zur Werkzeugmaschine zu arretieren.
Wie am besten in Fig. 5 dargestellt, besteht die Klemmschelle 4 aus einem einstückig durch Spritzgießen hergestellten Kunststoffformteil 16 in Gestalt eines einseitig offenen Rings, der zum Griffbügel 6 hin mit einer Schlitzöffnung 18 versehen ist. Die Breite der Schlitzöffnung 18 kann durch Betätigung des Exzenterspannhebels 10 verändert werden, um die Klemmschelle 4 zur Fixierung an der Werkzeugmaschine unter Verringerung ihres Durchmessers zusammenzuziehen bzw. um die unter Spannung stehende zusammengezogene Klemmschelle 4 zum Lösen oder Lockern unter Vergrößerung ihres Durchmessers etwas aufzuweiten.
Der Griffbügel 6 besteht im Wesentlichen aus einem zum Ergreifen dienenden, zur Schwenkachse 12 des Schwenkgelenks 8 im Wesentlichen parallelen
Jochteil 20, und zwei Schenkelteilen 22 und 24, von denen der eine 22 starr mit dem Jochteil 20 verbunden ist, während der andere 24 den zum Blockieren des Schwenkgelenks 8 dienenden schwenkbaren Exzenterspannhebel 10 bildet. Bei blockiertem Schwenkgelenk 8 sind die beiden Schenkelteile 22 und 24 im Wesentlichen parallel ausgerichtet und umschließen zusammen mit dem Jochteil 20 und dem Schwenkgelenk 8 eine Grifföffnung 26 für die um den Jochteil 20 herumgelegte Hand des Bedieners.
Das Schwenkgelenk 8 besteht im Wesentlichen aus einem zylindrischen Spannbolzen 28 mit einem erweiterten, als Sechskant ausgebildeten Kopfteil 30 (Fig. 5), einem zylindrischen Schaftteil 32 und einer Querbohrung 34 in dem zum Kopfteil 30 entgegengesetzten Stirnende des Schaftteils 32, sowie aus drei den Spannbolzen 28 umgebenden Gelenkhülsen 36, 38, 40 aus Kunststoff, von denen zwei äußere Gelenkhülsen 36, 40 an entgegengesetzten Seiten des 5 Schwenkgelenks 8 angeordnet und drehfest mit dem Griffbügel 6 verbunden sind, während eine innere, durch die Schlitzöffnung 18 zweigeteilte Gelenkhülse 38 einstückig mit dem Kunststoffteil 16 der Klemmschelle 4 ausgebildet ist und sich beiderseits der Schlitzöffnung 18 bis zu der benachbarten äußeren Gelenkhülse 36 bzw. 40 erstreckt.
10
Um bei blockiertem Schwenkgelenk 8 ein unbeabsichtigtes Verschwenken des Griffbügels 6 in Bezug zur Klemmschelle 4 infolge einer auf den Griffbügel 6 aufgebrachten Andruckkraft zu verhindern, sind bei dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 bis 5 die nach außen weisenden Stirnenden der inneren
15 Gelenkhülse 38 und die benachbarten, nach innen weisenden Stirnenden der beiden äußeren Gelenkhülsen 36 und 40 mit komplementären Verzahnungen 42 versehen. Die Verzahnungen 42 bestehen jeweils aus einer Mehrzahl von radialen Zähnen, die sich von einer zylindrischen Durchtrittsöffnung für den Spannbolzen 28 bis zu einer zylindrischen äußeren Umfangsfläche der
20 Gelenkhülsen 36, 38, 40 erstrecken, axial über deren Stirnenden überstehen und durch komplementäre Zahnlücken getrennt sind, so dass die Verzahnungen 42 im Wesentlichen spielfrei ineinander greifen können, wenn in einer von einer Mehrzahl von diskreten Einstellpositionen des Griffbügels 6 in Bezug zur Klemmschelle 4 die Zähne auf den Stirnenden der äußeren Gelenkhülsen 36, 40
25 über den Zahnlücken der benachbarten Stirnenden der inneren Gelenkhülse 38 zu liegen kommen, und umgekehrt.
Der erweiterte Kopfteil 30 des Spannbolzens 28 wird von einem als Verdrehsicherung dienenden komplementären Sackloch 44 in der Gelenkhülse
30 36 aufgenommen, wenn der Spannbolzen 28 bei der Montage des
Zusatzhandgriffs mit seinem Schaftteil 32 in Richtung des Pfeils A in Fig. 5 durch die Gelenkhülsen 36, 38, 40 hindurchgeschoben wird, bis das mit der Querbohrung 34 versehene Stirnende an der entgegengesetzten Seite des Schwenkgelenks 8 nach außen über die Gelenkhülse 40 übersteht. Alternativ
35 könnte der Spannbolzen 28 jedoch auch mit seinem Kopfteil 30 in die Gelenkhülse 36 eingebettet und dadurch drehfest mit der Gelenkhülse 36 verbunden werden, wenn diese bei der Herstellung des Griffbügels 6 einstückig mit dem Jochteil 20 und dem Schenkelteil 22 durch Spritzgießen aus Kunststoff gefertigt wird.
Die Querbohrung 34 dient zur Aufnahme eines Schwenkzapfens 46, der bei der Montage des Exzenterspannhebels 10 am Spannbolzen 28 in fluchtende Bohrungen in Schenkeln 48 (Fig. 4) eines gabelförmigen Stirnendes des Exzenterspannhebels 10 sowie durch die Querbohrung 34 eingeführt und dann zur Sicherung in den Gabelschenkeln 48 verstemmt werden kann. Der
Außendurchmesser des Schwenkzapfens 46 ist so an den Innendurchmesser der Querbohrung 34 angepasst, dass der Exzenterspannhebel 10 nach seiner Montage am Spannbolzen 28 um eine von der Mittelachse der Querbohrung 34 gebildete Drehachse schwenkbar ist.
Die beiden Gabelschenkel 48 des Exzenterspannhebels 10 werden an ihren freien Enden jeweils von konvexen, im Querschnitt kreisbogenförmigen Andruckflächen 50 begrenzt, die zur Drehachse des Exzenterspannhebels 10 exzentrisch sind und jeweils gegen eine gegenüberliegende konkave Andruckfläche 52 an der Außenseite der äußeren Gelenkhülse 40 anliegen. Die Andruckflächen 50 des Exzenterspannhebels 10 und die Andruckflächen 52 der Gelenkhülse 40 sind so aneinander angepasst, dass die beiden äußeren Gelenkhülsen 36, 40 in axialer Richtung der Schwenkachse 12 zusammengedrückt werden, wenn der Exzenterspannhebel 10 zum Blockieren des Schwenkgelenks 8 und zum Festklemmen der Klemmschelle 4 auf der Handwerkzeugmaschine aus der in Fig. 3 dargestellten Schwenklage in die in Fig. 1 dargestellte Schwenklage verschwenkt wird, während andererseits die beiden äußeren Gelenkhülsen 36, 40 infolge der beim Zusammendrücken der Klemmschelle 4 in dieser hervorgerufenen Spannung in axialer Richtung der Schwenkachse 12 auseinander bewegt werden, wenn der Exzenterspannhebel 10 zum Verstellen des Griffbügels 6 in Bezug zur Klemmschelle 4 und/oder zum Verdrehen der Klemmschelle 4 auf der Handwerkzeugmaschine aus der in Fig. 1 dargestellten Schwenklage in die in Fig. 3 dargestellte Schwenklage gebracht wird, in der sich die paarweise gegenüberliegenden Verzahnungen 42 an den Stirnenden der Gelenkhülsen 36, 38, 40 in Bezug zueinander verdrehen lassen. Um zu gewährleisten, dass der Exzenterspannhebel 10 in der in Fig. 1 dargestellten Schwenklage mit dem Rest des Griffbügels 6 eine stabile geschlossene Einheit bildet, welche die Grifföffnung 26 allseitig umgibt, ist der Exzenterspannhebel 10 an seinem freien Ende mit einem einseitig überstehenden Vorsprung 54 der in eine komplementäre Ausnehmung 56 im gegenüberliegenden Stirnende des Jochteils 20 eingreift und ggf. in der Ausnehmung verrastet wird, um für einen "nahtlosen" Übergang zwischen dem freien Ende des Exzenterspannhebels 10 und dem Jochteil 20 zu sorgen.
Im Unterschied zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ist bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 6 nur eine einzige Verzahnung 42 zwischen den benachbarten Gelenkhülsen 38 und 40 angeordnet, während die gegenüberliegenden Stirnenden der Gelenkhülsen 36 und 38 nicht mit einer Verzahnung versehen sind. Dadurch kann der axiale Bewegungsweg halbiert werden, den die Gelenkhülse 40 auf dem Spannbolzen 28 zurücklegen muss, bis die Gelenkhülsen 36 und 40 in Bezug zur Gelenkhülse 38 verdreht werden können.
Zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen des Spanndurchmessers des zylindrischen Teils der Handwerkzeugmaschine, an dem die Klemmschelle 4 durch Festklemmen lösbar befestigt wird, kann die wirksame Länge des Spannbolzens 28 verändert werden, wie in Fig. 7 und 8 dargestellt.
Bei Zusatzhandgriffen 2 mit Spannbolzen 28, die getrennt von der Gelenkhülse 36 hergestellt und beim Zusammenbau der Zusatzhandgriffe 2 durch sämtliche Gelenkhülsen 36, 38, 40 hindurch geschoben werden, werden zu diesem Zweck je nach Bedarf eine oder mehrere Distanzscheiben 58 zwischen den Kopfteil 30 des Spannbolzens 28 und den Boden des Sacklochs 44 der Gelenkhülse 36 eingelegt, wie in Fig. 7 dargestellt.
Bei Spannbolzen 28, deren erweiterter Kopf 30 beim Spritzgießen des Jochteils 20, des Schenkelteils 22 und der Gelenkhülse 36 in das Kunststoffmaterial der Gelenkhülse 36 eingebettet wird, kann hingegen das zum Kopfteil 30 entgegengesetzte Stirnende des Spannbolzens 28 statt mit der Querbohrung 34 mit einem den Spannbolzen 28 durchsetzenden Langloch 60 sowie mindestens über einen Teil des Langlochs 60 hinweg mit einem Außengewinde 62 versehen werden. Auf das Außengewinde 62 wird eine Verstellmutter 64 aufgeschraubt, mit der sich die Lage des Schwenkzapfens 46 des Exzenterspannhebels 10 entlang des Langlochs 60 und damit die wirksame Länge des Spannbolzens 28 verstellen lässt, wie in Fig. 8 dargestellt.

Claims

Ansprüche
1. Zusatzhandgriff für eine Handwerkzeugmaschine, mit einer Klemm seh eile zum Festklemmen des Zusatzhandgriffs an einem Teil der Werkzeugmaschine, einem Griffbügel zum Ergreifen und Halten des Zusatzhandgriffs, sowie einem zwischen der Klemmschelle und dem Griffbügel angeordneten blockierbaren Schwenkgelenk, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkgelenk (8) mittels eines Exzenterspannhebels (10) blockierbar ist, der von einem schwenkbaren Teil (24) des Griffbügels (6) gebildet wird.
2. Zusatzhandgriff nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkgelenk (8) mindestens einen drehfest mit der Klemmschelle (4) verbundenen Gelenkteil (38) und mindestens einen drehfest mit dem Griffbügel (6) verbundenen Gelenkteil (36, 40) umfasst, die zum Verstellen des Griffbügels (6) in Bezug zueinander um eine Schwenkachse (12) des Schwenkgelenks (8) verdrehbar und zum Blockieren des Schwenkgelenks (8) durch Verschwenken des Exzenterspannhebels (10) in axialer Richtung der Schwenkachse (12) gegeneinander anpressbar sind.
3. Zusatzhandgriff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gegeneinander anpressbaren Gelenkteile (36, 40; 38) an ihren einander zugewandten Kontaktflächen mit gegenüberliegenden Verzahnungen (42) versehen sind, die bei blockiertem Schwenkgelenk (8) ineinander greifen und ein Verdrehen der Gelenkteile (36, 40; 38) in Bezug zueinander verhindern.
4. Zusatzhandgriff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass nur ein einziges Paar von gegenüberliegenden Verzahnungen (42) vorgesehen ist.
5. Zusatzhandgriff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffbügel (6) einen gegenüber vom Schwenkgelenk (8) angeordneten Jochteil (20) und zwei den Jochteil (20) mit dem Schwenkgelenk (8) verbindende Schenkelteile (22, 24) umfasst, und dass der Exzenterspannhebel (10) von einem der beiden Schenkelteile (24) gebildet wird.
6. Zusatzhandgriff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenterspannhebel (10) bei blockiertem Schwenkgelenk (8) formschlüssig mit dem Jochteil (20) im Eingriff steht.
7. Zusatzhandgriff nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenterspannhebel (10) an seinem freien Ende mit einem Vorsprung (54) versehen ist, der bei blockiertem Schwenkgelenk (8) in eine Ausnehmung (56) des Jochteils (20) eingreift.
8. Zusatzhandgriff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenterspannhebel (10) ein gabelförmiges Stirnende aufweist.
9. Zusatzhandgriff nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenterspannhebel (10) an einem Spannbolzen (28) angelenkt ist, der sich entlang einer Schwenkachse (12) des Schwenkgelenks (8) durch Durchtrittsöffnungen der Gelenkteile (36, 38, 40) erstreckt und die Gelenkteile (36, 38, 40) beim Verschwenken des Exzenterspannhebels (10) zum Blockieren des Schwenkgelenks (8) zusammenzieht.
10. Zusatzhandgriff nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannbolzen (28) in Bezug zur Schwenkachse (12) des Schwenkgelenks (8) drehfest mit dem Griffbügel (6) verbunden ist.
11. Zusatzhandgriff nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenterspannhebel (10) um eine in der Nähe der Schwenkachse (12) angeordnete Drehachse schwenkbar und mit einer zu seiner Drehachse exzentrischen Andruckfläche (50) versehen ist, die durch Verschwenken des Exzenterspannhebels (10) gegen eines der Gelenkteile (40) anpressbar ist.
12. Zusatzhandgriff nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel (58; 60, 62, 64) zur Veränderung der wirksamen Länge des Spannbolzens (28) zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen des zur Befestigung der Klemmschelle (4) dienenden Teils der Handwerkzeugmaschine.
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