WO2008035625A1

WO2008035625A1 - Bande pour un appareil de formation d'image

Info

Publication number: WO2008035625A1
Application number: PCT/JP2007/067925
Authority: WO
Inventors: Takehiko Sugimoto; Toshiaki Kasazaki; Tomohiro Nishio; Shinichi Inoue
Original assignee: Nitta Corporation
Priority date: 2006-09-19
Filing date: 2007-09-14
Publication date: 2008-03-27
Also published as: KR20090014141A; CN101501576A; KR100945179B1; JP2008076560A; CN101501576B; TW200830064A; JP4485504B2; EP2081087A1; US20090279925A1

Description

明細書

画像形成装置用ベルト

技術分野

[0001] 本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に使用される画像形成装置用ベルトに関する。

背景技術

[0002] 上記の画像形成装置において、例えば転写部で用いられる中間転写ベルト、定着部で用いられる定着ベルト等の画像形成装置用ベルトには、一般に、高精度駆動の必要性からポリイミド樹脂からなるベルトが使用される。該ベルトは、ポリイミド樹脂単層からなる場合もある力 S、近時、耐久性やトナーの転写性を向上する上で、ポリイミド樹脂を基材とし、該基材上に弾性層を設けた 2層ベルトや、前記弾性層上にさらに離型性樹脂層を設けた 3層ベルトが多く使用される。

[0003] 例えば特許文献 1には、 2層以上の弾性を有する複層で構成された中間転写ベルトが記載されており、基材にポリイミド樹脂、弾性層にゴム材質、離型層（離型性樹脂層）にフッ素樹脂等を用いている。特許文献 2には、耐熱性樹脂層（基材)上にシリコーンゴム層（弾性層）および離型性樹脂層をこの順に設けた定着部用フィルム (定着ベルト）が記載されており、基材に熱硬化性ポリイミド樹脂、離型性樹脂層にフッ素樹脂等を用いている。

[0004] ところで、前記弾性層には耐熱性、適度な弾性率、基材との接着性等とレ、つた特性が求められる。

しかしながら、前記弾性層がゴム材料やウレタン等からなる場合には、耐熱性と接着性が、フッ素樹脂やシリコーンゴム等からなる場合には、接着性にそれぞれ問題がある。

[0005] 一方、特許文献 3には、弾性層、芯体層（基材）がポリウレタンまたはポリウレアからなる電子写真装置用半導電性ベルトが記載されており、前記弾性層の弾性率として 1. 0〜60Mpaと記載されている。一般に、画像形成装置用ベルトの弾性層に求められる弾性率としては、この文献に記載されて!/、る程度の弾性率が適切であると考えられる。

しかしながら、特許文献 3に記載されているベルトは、基材にポリイミド樹脂ではなく、ポリウレタン等を用いるので、高精度駆動をさせることはできない。

[0006] 特許文献 1：特開平 2003— 131492号公報

特許文献 2：特開平 11 15303号公報

特許文献 3：特開 2001 _ 109276号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 本発明の課題は、弾性層に耐熱性と適切な弾性率を有し、かつ基材との接着性に優れた材料を用いる事で高画質、高速印刷を実現し、耐久性に優れた画像形成装置用ベルトを提供することである。

課題を解決するための手段

[0008] 本発明者らは、上記課題を解決するには、耐熱性に優れると共に、弾性率を簡単に調整することができ、かつ基材のポリイミド樹脂との親和性に優れるような弾性層を基材上に設ければよいと考え、鋭意検討を重ねた結果、前記弾性層に特定のエラストマ一を使用するという新たな解決手段を見出し、本発明を完成するに至った。

[0009] すなわち、本発明の画像形成装置用ベルトは、ポリイミド樹脂からなる基材上に少なくとも弾性層が設けられたものであって、前記弾性層がイミド変性エラストマ一からなることを特徴とする。

発明の効果

[0010] 本発明によれば、ポリイミド樹脂からなる基材上に、イミド変性エラストマ一からなる弾性層を設ける。該イミド変性エラストマ一は、分子鎖中のイミド分率を変化させることによって弾性率の調整が可能なので、弾性層の弾性率を所望の値に調整することができる。すなわち、弾性層の弾性率を簡単に適切な値に調整することができるので、この弾性層を基材上に設けた画像形成装置用ベルトは、高画質、高速印刷を示すこと力 Sできる。

[0011] しかも、弾性層がイミド成分を有するイミド変性エラストマ一からなると、ポリイミド樹脂からなる基材との親和性が高まるので、両者が剥離することによる耐久性の低下を抑制すること力 Sできる。さらに、ポリイミド樹脂からなる基材上にイミド変性エラストマ一力、らなる弾性層を設けた画像形成装置用ベルトは、例えば定着ベルト等に要求される耐熱性を備えたものになる。したがって、特に、温度サイクルが激しぐ基材と弹性層との剥離が顕著に生じる定着ベルトに本発明に力、かるベルトを用いると、本発明の有用性が増す。

図面の簡単な説明

[0012] [図 1]本発明の一実施形態にかかる画像形成装置用ベルトを示す拡大概略断面図である。

[図²]合成例 1で得た PIUE ( 1 )の IRスぺクトノレである。

[図 3]合成例 2で得た PIUE (2)の IRスペクトルである。

発明を実施するための最良の形態

[0013] <画像形成装置用ベルト〉

以下、本発明の画像形成装置用ベルトの一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図 1は、本実施形態の画像形成装置用ベルトを示す拡大概略断面図である。同図に示すように、本実施形態に力、かる画像形成装置用ベルト 1は、基材 2と、この基材 2上に設けられた弾性層 3と、この弾性層 3上に設けられた離型性樹脂層 4とで構成されている。

[0014] 基材 2はポリイミド樹脂からなる。該ポリイミド樹脂は、特に限定されるものではなぐ一般に、酸無水物とジァミン化合物から合成されたポリアミド酸を熱および触媒等によってイミド化することで得られる。

[0015] 具体的には、前記酸無水物としては、例えば無水ピロメリット酸、ォキシジフタル酸二無水物、ビフエ二ルー 3, 4, 3' , 4'—テトラカルボン酸二無水物、ベンゾフエノン - 3, 4, 3' , 4'—テトラカルボン酸二無水物、ジフエニルスルホン— 3, 4, 3' , 4，一テトラ力ノレボン酸二無水物、 4, 4'一（2, 2，一へキサフノレオ口イソプロピリジン）ジフタル酸ニ無水物、シクロブタン 1 , 2, 3, 4—テトラカルボン酸二無水物等の芳香族テトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。

[0016] 前記ジァミン化合物としては、例えば 1 , 4ージァミノベンゼン、 1 , 3 ジァミノベンゼン、 2, 4 ジァミノトルエン、 4, 4'ージアミノジフエニルメタン、 4, 4'ージアミノジフェニルエーテル、 3, 4'—ジアミノジフエニルエーテル、 3, 3，一ジメチルー 4, 4'ージアミノビフエニル、 2, 2，一ビス（トリフルォロメチル） 4, 4'—ジアミノビフエニル、 3, 7—ジアミノージメチルジベンゾチォフェン 5, 5' ジォキシド、 4, 4'ージァミノべンゾフエノン、 4, 4' ビス（4-ァミノフエ二ノレ）スルフイド、 4, 4'ージァミノべンズァユリド、 1 , 4 ビス（4 アミノフエノキシ）ベンゼン等の芳香族ジァミン等が挙げられる。このようなポリイミド樹脂としては、例えば特許第 2560727号公報に記載されている。

[0017] ポリイミド樹脂は、その構造上、高強度、高耐熱、低緩和特性等といった特性を有しており、これは精密回転が必要とされる用途に用いられるベルト材料に適している。したがって、ポリイミド樹脂を基材 2に用いると、該ポリイミド樹脂が低伸張かつ高強度の張力保持体として機能し、ベルト 1の精密駆動が可能になる。前記ポリイミド樹脂は熱硬化性であるのが好まし!/、。

[0018] ベルト 1を中間転写ベルトとして用いる場合には、半導電性を付与する上で、ポリイミド樹脂に導電剤を分散させる必要がある。これは、中間転写ベルトは、その表面に静電気を使ってトナーを担持するが、この時、導電率が低いとトナーを担持させるのに充分な帯電が行われず、導電率が高いとトナーが飛散してしまうためである。このため中間転写ベルトでは、ベルトの表面抵抗値を、一般に、 10⁹〜； 10^U Q /cm²の範囲にコントロールする必要がある。

[0019] 前記導電剤としては、導電性または半導電性の微粉末を使用でき、具体例としては、カーボンブラック，グラフアイト等の導電性炭素系物質、アルミニウム，銅合金等の金属または合金、さらには酸化錫，酸化亜鉛，酸化アンチモン，酸化インジウム，チタン酸カリウム，酸化アンチモン一酸化錫複合酸化物 (ATO) ,酸化インジウム一酸化錫複合酸化物（ITO)等の導電性金属酸化物等が挙げられ、これらは 1種または 2種以上を混合して用いてもよい。

[0020] 導電材の含有量としては、導電剤の種類やベルトの表面抵抗値に応じて任意に選定すればよぐ特に限定されるものではないが、例えばカーボンブラックの場合には、通常、ポリイミド樹脂 100重量％に対して 15〜20重量％程度の割合で含有するのが好ましい。 [0021] 基材 2の厚みは 50〜200 m、好ましくは 100〜； 150 mであるの力 Sよい。これにより、ベルト 1の剛性が高くなり、ベルト 1の回転時に発生するスラスト方向の荷重に対しても強くなる。

[0022] 前記ポリイミド樹脂は機械特性に優れている。このため、例えばベルト 1を中間転写ベルトとして用いる場合には、バイアスロールで中間転写ベルトを像担持体に押圧した時の押圧力によるベルトの変形が小さい。そして、このような状態で、電界を作用させてトナー像を静電的に中間転写ベルトに転写すると、一次転写部においてバイァスロールによる押圧力の荷重が集中する。その結果、トナー像が凝集して電荷密度が高くなるため、トナー層内部で放電が発生してトナーの極性を変化させることがある。このような要因によって、ライン画像が中抜けするホロ一キャラクタの画質欠陥が発生する。この画質欠陥を防止する対策として、基材 2上に弾性層 3が設けられる。すなわち、基材 2上に弾性層 3を設けると、ベルト 1の表面が柔軟になる。

[0023] また、ベルト 1を定着ベルトとして用いる場合にも、以下の理由から基材 2上に弾性層 3を設ける必要がある。すなわち、ベルトは定着部の中でローラーと共に印刷体（例えば紙）に熱と圧力を加えてトナーを定着するために使用される。この時、ベルト表面の剛性が高すぎるとトナー粒子が押し潰され、画質の解像度が低下してしまう。この対策として、基材 2上に弾性層 3が設けられる。

[0024] そして、弾性層 3は用途や装置に応じてその弾性率を任意に調整する必要がある。

本実施形態では、この弾性層 3がイミド変性エラストマ一からなる。該イミド変性エラストマ一は、該エラストマ一中のイミド成分の含有率を調整することによって、弾性率を簡単に調整することができる。したがって、該イミド変性エラストマ一からなる弾性層 3 は、その弾性率を所望の値に調整することができる。

[0025] 該弾性率は、特に限定されるものではないが、通常、 1. 0 X 10⁶〜6. 0 X 10⁷Paの範囲になるように調整される。また、イミド変性エラストマ一からなる弾性層 3は、ポリイミド樹脂からなる基材 2との親和性に優れるので、両者が剥離することによる耐久性の低下を抑制することができる。さらに、ポリイミド樹脂からなる基材 2上にイミド変性エラストマーからなる弾性層 3を設けたベルト 1は、例えば定着ベルト等に要求される耐熱性を備えたものになる。なお、前記弾性率は、後述するように、動的粘弾性測定装置を用いて測定して得られる 50°Cでの貯蔵弾性率 E'の値である。

[0026] ここで、前記イミド変性エラストマ一とは、イミド成分を有するエラストマ一のことを意味する。具体的には、該エラストマ一中のエラストマ一成分としては、例えばポリウレタン、不飽和ォレフィン系オリゴマー、アクリル系オリゴマー、フッ素ゴム系オリゴマー、シリコーン系オリゴマー等が挙げられる。前記イミド成分としては、例えば脂環式モノマー、複素環式モノマー、フエニルエーテル系モノマー、アルキル側鎖モノマー等が挙げられる。

[0027] 本実施形態では、上記で例示したこれらのイミド変性エラストマ一のうち、ポリウレタンをエラストマ一成分とするイミド変性ポリウレタンエラストマ一（以下、「ポリイミドウレタンエラストマ一」や「PIUE」とも言う。 )が柔軟性ゃ基材 2との接着性等に優れる上で好ましぐ特に、下記一般式 (I)で表される PIUE (以下、「PIUE (I)」とも言う。）が好ましい。

[化 1]

[式中、 Rは、芳香族環または脂肪族環を含む 2価の有機基を示す。 Rは、重量平

1 2

均分子量 100〜； 10, 000の 2価の有機基を示す。 Rは、芳香族環、脂肪族環または

3

脂肪族鎖を含む 2価の有機基を示す。 Rは、 4個以上の炭素を含む 4価の有機基を

4

示す。 nは 1〜 100の整数を示す。 mは 2〜 100の整数を示す。 ]

[0028] PIUE (I)は、ポリウレタンをエラストマ一成分として含有すると共に、主鎖に連続した 2つのイミドユニットを、その分布を制御しつつ所望の割合 (イミド分率）で導入することができるので、弾性率を簡単に調整することができ、かつ柔軟性ゃ基材 2との接着性等に優れるという効果がある。力、かる PIUE (I)は文献未記載の新規化合物であ

^ o

[0029] 具体的には、上記一般式 (I)において前記 Rは、芳香族環または脂肪族環を含む

2価の有機基を示すものであり、該有機基としては、例えば後述する反応行程式 (A) に従ってポリオール (b)と共にウレタンプレボリマー（c)を形成し得るジイソシアナート (a)にお!/、てイソシアナト基（ NCO)を除く残基等が挙げられる。

[0030] 前記 Rは、重量平均分子量 100〜； 10, 000、好ましくは 300〜5, 000の 2価の有

2

機基を示すものであり、該有機基としては、例えば反応行程式 (A)に従ってジイソシアナ一ト（a)と共にウレタンプレポリマー（c)を形成し得るポリオール (b)にお!/、て 2つの水酸基（ OH)を除く残基等が挙げられる。

[0031] 前記 Rは、芳香族環、脂肪族環または脂肪族鎖を含む 2価の有機基を示すもので

3

あり、該有機基としては、例えば後述する反応行程式 (B)に従ってウレタンプレボリマ一 (c)をゥレア結合により鎖延長し得る炭素数 6〜27の芳香族ジァミン化合物、炭素数 6〜24の脂肪族ジァミン化合物および炭素数 6〜24の脂環式ジァミン化合物から選ばれる少なくとも 1種のジァミン化合物（d)にお!/、てァミノ基 (-NH )を除く残基等

2

力 S挙げられる。前記脂肪族鎖は、炭素数 1のものも含む。

[0032] 前記 Rは、 4個以上の炭素を含む 4価の有機基を示すものであり、該有機基として

4

は、例えば後述する反応行程式 (C)に従ってゥレア結合部にイミドユニットを導入し得る炭素数 6〜； 18の芳香族テトラカルボン酸二無水物および炭素数 4〜6の脂環式テトラカルボン酸二無水物から選ばれる少なくとも 1種のテトラカルボン酸二無水物（f )の残基等が挙げられる。

ηίま〜 100、好ましく (ま 2〜50の整数を示す。 miま 2〜 00、好ましく (ま 2〜50の整数を示す。

[0033] 前記一般式 (I)で表される PIUEの具体例としては、下記式（1)で表される PIUE等が挙げられる。

[化 2]

[式中、 nは 1〜100の整数を示す。 mは 2〜100の整数を示す。 xは 10〜； 100の整数を示す。 ] [0034] 前記一般式 (I)で表される PIUEは、ジイソシアナートとポリオールから得た分子両末端にイソシアナト基を有するウレタンプレボリマーをジァミン化合物でゥレア結合により鎖延長し、テトラカルボン酸二無水物でゥレア結合部にイミドユニットを導入したブロック共重合体であるのが好ましい。このような PIUEは、例えば以下に示すような反応工程式 (A)〜（C)を経て製造すること力 Sできる。

[0035] [反応行程式 (A) ]

[化 3]

OCN— R_t-NCO ( a ) 十 HO— R₂-OH

[式中、 R , R , nは、前記と同じである。 ]

1 2

[0036] (ウレタンプレポリマー（c)の合成）

上記反応行程式 (A)に示すように、まず、ジイソシアナ一 Ha)とポリオール (b)から分子両末端にイソシアナト基を有するウレタンプレボリマー（c)を得る。 PIUE (I)は、このウレタンプレボリマー（c)をエラストマ一成分とするので、ゴム状領域（室温付近）の弾性率が低くなり、よりエラスティックにすることができると共に、このウレタンプレボリマー（c)の分子量を制御することにより、主鎖に連続した 2つのイミドユニットを、その分布を制御しつつ所望の割合で導入することが可能となる。

[0037] 具体的には、前記ジイソシアナ一 Ha)としては、例えば 2, 4—トリレンジイソシアナート（TDI)、 2, 6—トリレンジイソシアナ一 HTDI)、 4, 4'ージフエニルメタンジイソシアナ一 HMDI)、ポリメリック MDI (Cr. MDI)、ジァニシジンジイソシアナ一ト（DAD L)、ジフエニルエーテルジイソシアナート（PEDI)、ビトリレンジイソシアナ一 HTODI )、ナフタレンジイソシアナート（NDI)、へキサメチレンジイソシアナ一 HHMDI)、ィソホロンジイソシアナート（IPDI)、リジンジイソシアナ一トメチルエステル（LDI)、メタキシリレンジイソシアナ一 HMXDI)、 2, 2, 4—トリメチノレへキサメチレンジイソシアナ一 HTMDI)、 2, 4, 4—トリメチノレへキサメチレンジイソシアナート（TMDI)、ダイマー酸ジイソシアナート（DDI)、イソプロピリデンビス（4ーシクロへキシルイソシアナート ) (IPCI)、シクロへキシルメタンジイソシアナート（水添 MDI)、メチルシクロへキサンジイソシアナート（水添 TDI)、 TDI2量体 (TT)等が挙げられ、これらは 1種または 2 種以上を混合して用いてもよく、減圧蒸留したものを用いるのが好ましレ、。

[0038] 前記ポリオール（b)としては、例えばポリプロピレングリコール（PPG)、ポリオキシテトラメチレンダリコール（PTMG)、ポリマーポリオール等のポリエーテルポリオール；ァジペート系ポリオール（縮合ポリエステルポリオール）、ポリ力プロラタトン系ポリオール等のポリエステルポリオール；ポリカーボネートポリオール；ポリブタジエンポリオール；アクリルポリオール等が挙げられ、これらは 1種または 2種以上を混合して用いてもよい。

[0039] ポリオール（b)は、 70〜90°C、；!〜 5mmHg、 10時間〜 30時間程度の条件で減圧乾燥したものを用いるのが好ましい。また、ポリオール (b)の重量平均分子量は 100 〜10, 000、好ましくは 300〜5, 000であるのが好ましい。前記重量平均分子量は、ポリオール (b)をゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィー（GPC)で測定し、得られた測定値をポリスチレン換算した値である。

[0040] 反応は、上記で例示したジイソシアナート（a)とポリオール (b)とを所定の割合で混合した後、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下、室温で 1時間〜 5時間程度反応させればよい。ジイソシアナ一 Ha)とポリオール (b)との混合比（モル）は、ジイソシァナート（a)：ポリオール (b) = l . 1 : 1. 0〜2· 0 : 1. 0の範囲にするのが好ましい。これにより、得られるウレタンプレボリマー（c)の重量平均分子量を、下記で説明する所定のィ直にすることができる。

[0041] すなわち、得られるウレタンプレポリマー（c)の重量平均分子量は、 300—50, 000 、好ましくは 500〜45, 000であるのがよい。この範囲内でウレタンプレポリマー（c) の重量平均分子量を制御して、イミドユニットを所望の割合で導入すると、柔軟性や基材 2との接着性等に優れる PIUE (I)を得ることができる。

[0042] また、ウレタンプレポリマー（c)の重量平均分子量力 S、前記範囲内において小さいほど、ハードな PIUE (I)を得ることができる。これに対し、前記分子量が 300より小さいと、 PIUE (I)がハードになりすぎ、柔軟性が低下するおそれがある。また、 50, 00 0より大きいと、 PIUE (I)がソフトになりすぎ、強度や耐熱性が低下するおそれがあるので好ましくない。前記重量平均分子量は、ウレタンプレポリマー（c)を GPCで測定し、得られた測定値をポリスチレン換算した値である。

[反応行程式 (B) ]

[化 4]

[式中、 R 〜R , n, mは、前記と同じである。 ]

l 3

[0044] (ポリウレタンーゥレア化合物（e)の合成）

上記で得られたウレタンプレボリマー（c)を用いて、反応行程式 (B)に従ってイミド前駆体であるポリウレタン一ウレァ化合物（e)を合成する。すなわち、ウレタンプレポリマー（c)をジァミン化合物（d)でゥレア結合により鎖延長してポリウレタン一ウレァ化合物 (e)を得る。

[0045] 具体的には、前記ジァミン化合物（d)としては、例えば I , 4—ジァミノベンゼン (別名： p フエ二レンジァミン、略称： PPD)、 I , 3—ジァミノベンゼン（別名： m フエ二レンジァミン、略称： MPD)、 2, 4 ジァミノトルエン（別名： 2, 4 トノレエンジァミン、略称： 2、 4—TDA)、 4, 4，ージアミノジフエニルメタン（別名： 4, 4，ーメチレンジァニリン、略称： MDA)、 4, 4，ージアミノジフエニルエーテル（別名： 4, 4，ーォキシジァ二リン、略称： ODA、 DPE)、 3, 4，ージアミノジフエニルエーテル（別名： 3, 4，ーォキシジァニリン、略称： 3, 4'— DPE)、 3, 3，一ジメチル一 4, 4'—ジアミノビフエニル (別名： o トリジン、略称: TB)、 2, 2'—ジメチル— 4, 4'—ジアミノビフエニル (別名： m トリジン、略称： m— TB)、 2, 2，一ビス（トリフルォロメチル） 4, 4，一ジアミノビフエニル（略称： TFMB)、 3, 7—ジアミノージメチルジベンゾチォフェン 5, 5—ジォキシド（別名： o トリジンスルホン、略称： TSN)、 4, 4，一ジァミノべンゾフエノン、 3 , 3，一ジァミノべンゾフエノン、 4, 4，一ビス（4—ァミノフエ二ノレ）スルフイド（別名： 4, 4 'ーチォジァニリン、略称： ASD)、 4, 4，ージアミノジフエニルスルホン（別名： 4, 4， —スルホニルジァニリン、略称： ASN)、 4, 4，—ジァミノべンズァニリド（略称： DABA )、 1 , n ビス（4—アミノフエノキシ）アルカン（n = 3, 4, 5、略称： DAnMG)、 1 , 3— ビス（4 アミノフエノキシ） 2, 2 ジメチルプロパン（略称： DANPG)、 1 , 2 ビス [ 2— (4 アミノフエノキシ）エトキシ]ェタン（略称： DA3EG)、 9, 9 ビス（4 アミノフェニル）フルオレン（略称： FDA)、 5 (6)—アミノー 1ー（4ーァミノメチル）ー1 , 3, 3— トリメチノレインダン、 1 , 4—ビス（4—アミノフエノキシ）ベンゼン（略称： TPE Q)、 1 , 3—ビス（4—アミノフエノキシ）ベンゼン（別名：レゾルシンォキシジァニリン、略称： TP E— R)、 1 , 3—ビス（3—アミノフエノキシ）ベンゼン（略称： APB)、 4, 4，一ビス（4— アミノフエノキシ）ビフエニル（略称： BAPB)、 4, 4，一ビス（3—アミノフエノキシ）ビフエニル、 2, 2 ビス（4 ァミノフエノキシフエ二ノレ）プロパン（略称： BAPP)、ビス [4— ( 4 -アミノフエノキシ）フエニル]スルホン（略称： BAPS)、ビス [4— (3—ァミノフエノキシ）フエ二ノレ]スルホン（略称： BAPS— M)、 2, 2 ビス [4— (4 アミノフエノキシ）フェニノレ]へキサフルォロプロパン（略称： HFBAPP)、 3, 3，ージカルボキシ 4, 4， —ジアミノジフエニルメタン（略称： MBAA)、 4, 6—ジヒドロキシ一 1 , 3—フエ二レンジァミン（別名： 4, 6—ジアミノレゾルシン）、 3, 3'ージヒドロキシ 4, 4'ージアミノビフエニル（別名：3, 3，—ジヒドロキシベンジジン、略称： HAB)、 3, 3，， 4, 4，—テトラアミノビフエニル（別名：3, 3'ージァミノべンジジン、略称: TAB)等の炭素数 6〜27 の芳香族ジァミン化合物； 1 , 6—へキサメチレンジァミン（HMDA)、 1 , 8—オタタメチレンジァミン（OMDA)、 1 , 9 ノナメチレンジァミン、 1 , 12 ドデカメチレンジアミン（DMDA)、 1 アミノー 3—アミノメチルー 3, 5, 5—トリメチルシクロへキサン（別名：イソホロンジァミン）、 4, 4'ージシクロへキシルメタンジァミン、シクロへキサンジアミン等の炭素数 6〜24の脂肪族または脂環式ジァミン化合物； 1 , 3 ビス（3 アミノブ口ピル） 1 , 1 , 3, 3—テトラメチルジシロキサン等のシリコーン系ジァミン化合物等が挙げられ、これらは 1種または 2種以上を混合して用いてもよい。

特に、 1 , 6 へキサメチレンジァミン（HMDA)を用いると、強度に優れた PIUE (I) を得ること力 Sできる。また、上記で例示したジァミン化合物（d)の選択によっても、 PIU E (I)の弾性率を調整することができる。

[0047] 反応は、ウレタンプレボリマー (c)と、上記で例示したジァミン化合物（d)とを等モル、好ましくは NCO/NH比が 1. 0程度の割合で混合した後、アルゴンガス等の不活

2

性ガス雰囲気下、室温〜 100°C、好ましくは 50〜； 100°Cにおいて、 2時間〜 30時間程度で溶液重合反応または塊状重合反応させればよい。

[0048] 前記溶液重合反応に使用できる溶媒としては、例えば N, N ジメチルァセトアミド、 N メチル 2 ピロリド（NMP)、 N へキシル 2 ピロリドン、 1 , 3 ジメチル —2—イミダゾリドン等が挙げられ、特に、 N, N ジメチルァセトアミド、 N メチル一 2—ピロリドン（NMP)、 N キシル 2—ピロリドン、 1 , 3—ジメチル一 2—イミダゾリドンが好ましい。これらの溶媒は、 1種または 2種以上を混合して用いてもよぐ定法に従レ、脱水処理したものを用いるのが好ましレ、。

[0049] [反応行程式（C) ]

[化 5]

[式中、 R R , n, mは、前記と同じである。」

1 4

[0050] (PIUE (I)の合成）

上記で得られたポリウレタン-ウレァ化合物（e)を用いて、反応行程式 (C)に従つて PIUE (I)を合成する。すなわち、テトラカルボン酸二無水物（f)でゥレア結合部にイミドユニットを導入してブロック共重合体である PIUE (I)を得る。

[0051] 具体的には、前記テトラカルボン酸二無水物（f)としては、例えば無水ピロメリット酸 (PMDA)、ォキシジフタル酸二無水物（ODPA)、ビフエ二ルー 3, 4, 3，， 4'ーテトラカルボン酸二無水物（BPDA)、ベンゾフエノン 3, 4, 3' , 4'—テトラカルボン酸二無水物（BTDA)、ジフエニルスルホン 3, 4, 3' , 4'—テトラカルボン酸二無水物（DSDA)、 4, 4'一（2, 2 へキサフルォロイソプロピリデン）ジフタル酸二無水物 (6FDA)、 m (p) ターフェ二ルー 3, 4, 3' , 4'—テトラカルボン酸二無水物等の炭素数 6〜； 18の芳香族テトラカルボン酸二無水物；シクロブタン 1 , 2, 3, 4—テトラ力ルボン酸二無水物、 1 カルボキシメチルー 2, 3, 5 シクロペンタントリカルボン酸 2, 6 : 3, 5 二無水物等の炭素数 4〜6の脂環式テトラカルボン酸二無水物等が挙げられ、これらは 1種または 2種以上を混合して用いてもよい。

[0052] 反応は、ポリウレタンーゥレア化合物（e)とテトラカルボン酸二無水物（f)とのイミド化反応である。該イミド化反応は、溶媒下、無溶媒下のいずれであってもよい。溶媒下でイミド化反応を行う場合には、まず、ポリウレタン-ウレァ化合物（e)と、上記で例示したテトラカルボン酸二無水物（f )とを所定の割合で溶媒に加え、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下、 100〜300°C、好ましくは 135〜200°C、より好ましくは 150〜 170°Cにおいて、 1時間〜 10時間程度反応させて、下記式 (g)で表されるポリウレタンアミド酸 (PUA)を含む溶液 (PUA溶液）を得る。

[0053] [化 6]

( g )

[式中、 R〜R， n， mは、前記と同じである。 ]

l 4

[0054] ここで、ポリウレタンーゥレア化合物（e)とテトラカルボン酸二無水物（f)との混合は、ポリウレタン—ウレァ化合物（e)の合成で使用したジァミン化合物（d)とテトラカルボン酸二無水物（f )との混合比（モル）ヽジァミン化合物（d)：テトラカルボン酸二無水物 (f) = 1 : 2〜； 1 : 2. 02の範囲となる割合で混合するのが好ましい。これにより、確実にゥレア結合部にイミドユニットを導入することができる。

[0055] 使用できる溶媒としては、上記反応行程式 (B)の溶液重合反応に使用できる溶媒で例示したものと同じ溶媒を例示すること力 Sできる。なお、反応行程式 (B)において溶液重合反応でポリウレタンーゥレア化合物（e)を得た場合には、該溶媒中でイミド化反応を行えばよい。

[0056] ついで、上記で得た PUA溶液を例えば円筒金型に注入して、 100 300°C、好まし < (ま 135 200 C、より好まし < (ま 150〜； 170 C(こおレヽて、 100—2, 000rpm 30 分〜 2時間程度で円筒金型を回転させながら、遠心成形により PUAをフィルム状に成膜する。

[0057] ついで、フィルム状の PUAを加熱処理 (脱水縮合反応）することにより、フィルム状の PIUE (I)を得ることができる。加熱処理は、 PUAが熱分解しない条件であるのが好ましぐ例えば減圧条件下において 150 450°C、好ましくは 150 250°C 1時間〜 5時間程度であるのがよい。

[0058] 一方、無溶媒下でイミド化反応を行う場合には、通常の攪拌槽型反応器の他、排気系を有する加熱手段を備えた押出機の中でも行うことができるので、得られる PIU E (I)を押し出して、そのままフィルム状に成形することができる。

[0059] 上記のようにして得られる PIUE (I)は、ガラス転移温度（Tg)力通常、 30 6 0°Cであると共に、高い弾性を有し、かつゴム状弾性領域の温度範囲が広いものになる。この理由として、以下の理由が推察される。すなわち、上記で説明した通り、 PIU E (I)は、主鎖に連続した 2つのイミドユニットを、その分布を制御しつつ所望の割合（イミド分率）で導入することができるので、このイミドユニットからなるハードセグメントの凝集が均一かつ強固なものになる。このため、 PIUE (I)は、より均一かつ強固なミク口相分離構造を形成し、ガラス転移温度が低くなることで、ゴム状弾性領域の温度範囲が広くなる。

[0060] PIUE (I)の重量平均分子量 (ま 10, 000—1000, 000、好ましく (ま 50, 000—800 , 000、より好ましく (ま 50, 000—500, 000であるのカょレヽ。前記重量平均分子量 (ま、前記 PUA溶液を GPCで測定し、得られた測定値をポリスチレン換算した値から導き出した値である。なお、 PIUE (I)ではなぐ PUA溶液を GPCで測定するのは、 PI UE (I)が GPCの測定溶媒に不溶なためである。

[0061] また、 PIUE (I)のイミド分率 (イミド成分含有率）、すなわちイミド変性エラストマ一中のイミド成分の割合を調整すると、弾性率を簡単に調整することができる。イミド分率は、弾性率等に応じて任意に選定すればよぐ特に限定されるものではないが、通常、 25重量％以下、好ましくは 15重量％以下であるのがよぐ下限値としては、通常、 5 重量％以上が妥当である。前記イミド分率は、原料、すなわちジイソシアナート（a)、ポリオール (b)、ジァミン化合物（d)およびテトラカルボン酸二無水物（f )の仕込み量から算出される値であり、より具体的には、下記式（α )から算出される値である。

[0062] [数 1] イミド分率（％ ) = [ ( W _a . + W _C + W _d ) / W _{t 0 t a} , ] 1 Q 0 · · · ( a )

W _t。 _{t a} : W _a + W _b + W _c + W _d

W _a ：ジィソシアナ一ト仕込量（モル） Xジィソシアナ一ト式量

W _b ：ポリオール仕込量（モル） Xポリオ一ル式量

W _c ：ジァミン化合物仕込量（モル） Xジァミン化合物式量

W _d ：テトラカルボン酸二無水物仕込量（モル） Xテトラカルボン酸二無水物式量 w _a . ： [ジイソシアート仕込量（モル）一ポリオ一ル仕込量（モル） ] Xジイソシアナ一ト式量

[0063] 弾性層 3の厚みは 50〜； 1 , OOO ^ m,好ましくは 100〜200 mであるのがよい。これにより、例えばトナーの転写効果等が優れたものになる。これに対し、弾性層 3の厚みが 50 mより薄いと、弾性層 3に要求される柔軟性が低下し、 1 , 000 mより大きいと、ベルトの総厚みが増して屈曲性などに悪影響を及ぼすので好ましくない。

[0064] 離型性樹脂層 4は、ベルト 1に表面性やトナーの離型性等を付与するためのものである。離型性樹脂層 4としては、離型性、耐熱性および屈曲耐性等の上で、フッ素樹脂等が好ましぐ該フッ素樹脂としては、例えばテトラフルォロエチレン樹脂（PTFE) 、テトラフルォロエチレン/パーフルォロアルコキシエチレン共重合体（PFA)、テトラフルォロエチレン/へキサフルォロプロピレン共重合体（FEP)等が挙げられ、これらは 1種または 2種以上を混合して用いてもよい。このような離型性樹脂層 4を弾性層 3 上に設けると、シリコーンオイル等を使用しなくてもトナーの離型性が得られると共に、紙粉固着防止効果等が得られ、オイルレス化を図ることができる。

[0065] 離型性樹脂層 4は、トナーおよび紙粉の離型性等を確保し、かつ弾性層 3の柔軟性を損なわないような厚さで弾性層 3上に設けるのが好ましい。具体的な離型性樹脂層4の厚みとしては5〜50 111、好ましくは 10〜30 111であるのがよい。これに対し、離型性樹脂層 4の厚みが 5 mより薄いと、十分な離型性が得られず耐久性にも劣り、 50〃mより大きいと、弾性層 3の柔軟性を損なうおそれがある。

また、離型性樹脂層 4に、上記で説明した導電剤を分散させて、帯電によるオフセット等を防止するようにしてもよ!/、。

[0066] <製造方法〉

ついで、上記で説明した画像形成装置用ベルト 1の製造方法の一実施形態について説明する。なお、ベルト 1はシームレスベルトとして中間転写ベルトや定着ベルトに用いると、本発明の有用性が増す上で好ましい。したがって、シームレスなベルト 1の製造方法の一実施形態について、弾性層 3を構成するイミド変性エラストマ一に PIU E (I)を用いた場合につ!/、て説明する。

[0067] シームレスなベルト 1は、例えば遠心成形法により得ることができる。すなわち、まず、ポリイミド樹脂の前駆体であるポリアミド酸のワニス（ポリイミドワニス）と、上記で説明した PUA溶液とを調製する。ポリイミドワニスは、特に限定されるものではなぐポリアミド酸を適当な溶剤に加えてワニス化したものの他、市販のものを用いてもよぐ具体例としては、宇部興産 (株)社製の商品名「Uワニス A」等が挙げられる。

[0068] なお、ベルトを中間転写ベルトとして用いる場合には、前記ポリイミドワニスに導電性を付与させる上で導電剤を配合する必要がある。具体的には、導電材として例えばカーボンブラックを配合する場合には、カーボンブラックをポリイミド樹脂 100重量部に対して 10〜30重量部、好ましくは 20重量部程度加えた後、攪拌機で 30分〜 2 時間、好ましくは 1時間程度攪拌し、脱泡処理を行って遠心成形用のワニス溶液を調整する。該ワニス溶液の固形分量としては、 10〜30重量％、好ましくは 15〜25重量 %、より好ましくは 18重量％程度であるのがよい。なお、前記カーボンブラックとしては、例えば東海カーボン社製の商品名「トーカブラック #5500F」等が挙げられる。

[0069] PUA溶液は、固形分量を 10〜30重量％、好ましくは 20重量％程度に調製するのが好ましい。

ベルト成形では、まず、上記 PUA溶液を、 110〜130°C、好ましくは 120°C程度に加熱した遠心成形機に注入する。なお、遠心成形機ドラム内面には離型処理を施すカ離型剤を塗布する、あるいは樹脂で離型性を持った層を形成するなどしておくの力下記のようにして得られる積層フィルムを遠心成型機から簡単に取り外すことができる上で好ましい。

[0070] ついで、この遠心成形機ドラムを、 400〜600rpm、好ましくは 500rpm程度で回転させながら PUA溶液を投入し、該 PUA溶液を充分にドラム全体に延伸させる。その後、回転数を 900〜； 1 , lOOrpm,好まし <は 1 , OOOrpm程度に上げ、 20〜40分間、好ましくは 30分間程度で熱処理をした後、 50〜70°C、好ましくは 60°C程度にまで冷却してドラム内面に PUAフィルムを形成する。

[0071] ついで、ドラムを 400〜600rpm、好ましくは 500rpm程度で回転させながら、上記で調製したポリイミドワニスを上記 PUAフィルム内面に注入する。その後回転数を 50 〜200rpm、好ましくは lOOrpm程度で回転させると共に、 110〜； 130°C、好ましくは 120°C程度に加熱し、 30〜60分間、好ましくは 45分間程度で熱処理を行ことで積層フィルム（基材 2、弾性層 3)を形成する。

[0072] 室温まで冷却した後、ドラムから積層フィルムを取り外し、収縮による変形を防ぐため、表面離型処理を施した金型にセットし、表面にフッ素樹脂等をコーティングして離型樹脂層 4を形成する。その後、減圧条件下で 300〜400°C、好ましくは 350°C程度で 20〜40分間、好ましくは 30分間程度で熱処理を行う。ついで、得られたフィノレムを適切な大きさにスリットすることで、シームレスなベルト 1を得る。

[0073] なお、上記で説明した実施形態では、効率よくシームレスなベルト 1を得る上で、遠心成形により連続して基材 2、弾性層 3を得る場合について説明した力 S、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、例えば上記で説明した遠心成形の条件で、円筒状のシームレスな基材 2,弾性層 3をそれぞれ調製すると共に、押出成形法等で円筒状のシームレスな離型性樹脂層 4を調製する。そして、これらを 1液性または 2 液性のシリコーン系弾性接着剤、ウレタン系弾性接着剤、シート状ホットメルト型のシリコーン系接着剤，シラン変性ポリイミド系接着剤等や、加熱加圧等で一体化することにより、シームレスなベルト 1を得てもよい。

[0074] 上記のようにして得たシームレスなベルト 1を中間転写ベルトとして用いる場合には、ベルト 1の総厚みを 100〜； 150 mとするの力 S好ましく、定着ベルトとして用いる場合には、ベルト 1の総厚みを 200〜300〃111とするの力 S好ましい。

[0075] 一方、ベルト 1の総厚みが前記したこれらの厚みよりも薄いと、中間転写ベルトゃ定着ベルトとして必要な機械特性を満足させることが困難である。また、これらの厚みよりも大きいと、ロール屈曲部での変形によって、ベルト表面の応力が集中して、離型性樹脂層 4にクラックが発生する等の問題が生じる場合がある。

[0076] 以下、合成例および実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の合成例および実施例のみに限定されるものではない。

[0077] 以下の²種類の PIUE (l) , (²)を合成した。

<合成例 1〉

PIUE ( 1 )を下記式に基づ!/、て合成した。

[化 7]

[式中、 nは 1〜100の整数を示す。 mは 2〜100の整数を示す。 xは 5〜； 100の整数を示す。 ]

(ウレタンプレポリマー (j)の合成）まず、 4, 4'ージフエニルメタンジイソシアナ一 HMDI) (h) [日本ポリウレタン工業（株)社製]を減圧蒸留した。また、ポリオキシテトラメチレングリコール (PTMG) (i) [保土谷化学 (株）社製の商品名「PTMG1000」、重量平均分子量： 1 , 000]を 80°C、 2 〜3mmHg、 24時間の条件で減圧乾燥した。

[0079] ついで、上記 MDI (h) 23. 8gと、 PTMG (i) 76. 2gとを、攪拌機およびガス導入管を備えた 500mlの四つロセパラブルフラスコにそれぞれ加え、アルゴン雰囲気下、 8 0°Cで 2時間攪拌して、分子両末端にイソシアナト基を有するウレタンプレボリマー (j) を得た。このウレタンプレボリマー (j)を GPCで測定した結果、ポリスチレン換算した値で重量平均分子量は 4. 6 X 10⁴であった。

[0080] (ポリウレタンーゥレア化合物（1)の合成）

上記で得たウレタンプレポリマー（j) 10gを脱水処理した N—メチルー 2—ピロリドン (NMP) 60mlに溶解させたものと、 4, 4，ージアミノジフエニルメタン（MDA) (k) 0. 378gを脱水処理した NMP20mlに溶解させたものとを、攪拌機およびガス導入管を備えた 500mlの四つロセパラブルフラスコにそれぞれ加え、アルゴン雰囲気下、室温（23°C)で 24時間攪拌して、ポリウレタン一ウレァ化合物 (1)の溶液を得た。

[0081] (PIUE (l)の合成）

上記で得たポリウレタンーゥレア化合物（1)の溶液中に、無水ピロメリット酸 (PMDA ) (m) 0. 831gを加え、アルゴンガス雰囲気下、 150°Cで 2時間攪拌して、ポリウレタンアミド酸 (PUA)溶液を得た。ついで、該 PUA溶液を遠心成形機に流し込み、 150 °Cで 1 , 000rpm、 1時間遠心成形して PUAシートを得た。この PUAシートを減圧デシケータ内で 200°C、 2時間加熱処理 (脱水縮合反応）して、厚さ 100 mのシート状の PIUE (l)を得た (イミド分率：15重量％)。なお、前記イミド分率は、前記式（《)から算出して得た値である。

[0082] 得られた PIUE (l)について、 KBr法にて IRスペクトルを測定した。その結果を図 2 に示す。

図 2力、ら明ら力、なうに、 1780cm—丄、 1720cm— ¹おび 1380cm— ¹にイミ K環に由来する吸収が観察された。

[0083] <合成例 2〉 MDI (h) 23. 8gを 27. 3giこし、 PTMG (i) 76. 2gを 72. 7giこした以外 (ま、上記合成例 1と同様にして、重量平均分子量が 2. 5 X 10⁴のウレタンプレボリマー (j)を得た。ついで、 MDA(k) 0. 378gを 0. 721gにした以外は、上記合成例 1と同様にして、ポリウレタンーゥレア化合物 (1)の溶液を得た。

[0084] このポリウレタンーゥレア化合物（1)の溶液中に加える PMDA(m) 0. 831gを 1. 58 6gにした以外は、上記合成例 1と同様にして厚さ 100 mのシート状の PIUE (2)を得た (イミド分率： 25重量％)。得られた PIUE (2)について、上記合成例 1と同様にして IRスペクトルを測定した。その結果を図 3に示す。

図 3力、ら明ら力、なうに、 1780cm—丄、 1720cm— ¹おび 1380cm— ¹にイミ K環に由来する吸収が観察された。

[0085] 上記で得た PIUE (1) , (2)につ!/、て、弾性率を測定した。その測定方法を以下に示すと共に、結果を表 1に示す。

(弾性率の測定方法）

セイコーインスツルメンッ社（Seiko Instruments In ）製の動的粘弾性測定装置「D MS 6100」を用いて、 10Hz、 5°C/分、 100〜400°Cの昇温過程にて、 50°Cでの貯蔵弾性率 E'を測定した、

[0086] [表 1]

[0087] 表 1から明らかなように、イミド分率を調整すると弾性率を調整できるのがわかる。したがって、この結果から、弾性層の弾性率を簡単に適切な値に調整できるのがわか

実施例 1

[0088] 上記合成例 1 , 2で得た PIUE (l) , (2)のうち、 PIUE (1) (イミド分率 15重量％ ·弹性率 2. 4 X 10⁷Pa)を使用して画像形成装置用ベルトを作製し、基材と弾性層との剥離強度を測定した。 [0089] <画像形成装置用ベルトの作製〉

まず、上記合成例 1で得た PIUE溶液 (すなわち合成例 1にお!/、て脱水縮合反応させる前の PUA溶液）を遠心成形機を用いて 120°Cで 30分処理して厚さ 100 mの PIUEフィルムを得た。ついで、この PIUEフィルム内面に宇部興産（株）社製の商品名「Uワニス A」を注入し、 120°Cで 45分間熱処理して積層フィルムを得た。

[0090] ついで、この積層フィルムをドラムから取り外し、金型にはめて 350°Cで 30分熱処理を行い、片面がポリイミド、他面がイミド変性ポリウレタンエラストマ一の構造、すなわちポリイミド樹脂からなる基材と、この基材上に設けられた PIUE (1)からなる弾性層とで構成された厚さ 20011 mのシームレスな画像形成装置用ベルトを得た。

[0091] 上記で得た画像形成装置用ベルトについて、剥離強度の測定を行った。その測定方法を以下に示すと共に、結果を表 2に示す。

<剥離強度の測定〉

上記で得た画像形成装置用ベルトを 10mm幅の短冊状に打ち抜き、島津製作所製の引っ張り試験機「AG— 2000G」を使用して、基材と弾性層との剥離強度を測定した。なお、引っ張り速度は 50mm/分とした。

[0092] [比較例 1]

まず、宇部興産 (株)社製の商品名「Uヮュス A」を、遠心成形機を用いて 120°Cで 4 5分間熱処理することで厚さ 100 mのフィルムを得た。ついで、このフィルム内面に信越シリコーン社製の 2液硬化型シリコーンゴム「KE1300」を注入し、 120°Cで 3時間熱処理して積層フィルムを作製した。その後、このフィルムをドラムから取り外し、金型にはめて 350°Cで 30分熱処理を行い、片面がポリイミド、他面がシリコーンゴムの構造、すなわちポリイミド樹脂からなる基材と、この基材上に設けられたシリコーンゴム力、らなる弾性層とで構成された厚さ 200 a mのシームレスな画像形成装置用ベルトを得た。

[0093] 上記で得た画像形成装置用ベルトについて、上記実施例 1と同様にして剥離強度の測定を行った。その結果を表 2に示す。

[0094] [比較例 2]

まず、宇部興産 (株)社製の商品名「Uヮュス A」を、遠心成形機を用いて 120°Cで 4 5分間熱処理することで厚さ 100 mのフィルムを得た。ついで、このフィルム内面に東レ.ダウコーユング社製の 1液硬化型シリコーンゴム「SE5060」を注入し、 60°Cで 3 時間熱処理して積層フィルムを作製した。その後、この積層フィルムをドラムから取り外し、金型にはめて 350°Cで 30分熱処理を行い、片面がポリイミド、他面がシリコーンゴムの構造、すなわちポリイミド樹脂からなる基材と、この基材上に設けられたシリコーンゴムからなる弾性層とで構成された厚さ 200 mのシームレスな画像形成装置用ベルトを得た。

[0095] 上記で得た画像形成装置用ベルトについて、上記実施例 1と同様にして剥離強度の測定を行った。その結果を表 2に示す。

[0096] [表 2]

[0097] 表 2から明らかなように、基材がポリイミド樹脂からなり、弾性層がイミド変性ポリウレタンエラストマ一からなる実施例 1の画像形成装置用ベルトは、基材と弹性層との剥離強度が、基材がポリイミド樹脂からなり、弾性層がシリコーンゴムからなる比較例 1 , 2の画像形成装置用ベルトよりも高いのがわかる。この結果から、弾性層がイミド成分を有するイミド変性エラストマ一からなると、ポリイミド樹脂からなる基材との親和性が高まるので、両者が剥離することによる耐久性の低下を抑制することができると言える

Claims

請求の範囲

[1] ポリイミド樹脂からなる基材上に少なくとも弾性層が設けられた画像形成装置用べルトであって、前記弾性層がイミド変性エラストマ一からなることを特徴とする画像形成装置用ベルト。

[2] 前記イミド変性エラストマ一は、イミド変性ポリウレタンエラストマ一である請求項 1記載の画像形成装置用ベルト。

[3] 前記イミド変性ポリウレタンエラストマ一は、下記一般式 (I)：

[化 8]

( I )

1 2

3

4

示す。 nは 1〜； 100の整数を示す。 mは 2〜； 100の整数を示す。 ]で表される請求項 2 記載の画像形成装置用ベルト。

[4] 前記一般式（I)中において、前記 Rは、ポリオールと共にウレタンプレポリマーを形成し得るジイソシアナートにおいてイソシアナト基（一 NCO)を除く残基であり、前記 R は、ジイソシアナートと共にウレタンプレポリマーを形成し得るポリオールにお!/、て 2

2

つの水酸基（一 OH)を除く残基である請求項 3記載の画像形成装置用ベルト。

[5] 前記一般式（I)中において、前記 Rは、ウレタンプレポリマーをゥレア結合により鎖

3

延長し得る炭素数 6〜27の芳香族ジァミン化合物、炭素数 6〜24の脂肪族ジァミン化合物および炭素数 6〜24の脂環式ジァミン化合物から選ばれる少なくとも 1種のジァミン化合物においてアミノ基（一 NH )を除く残基である請求項 3記載の画像形成

2

装置用ベルト。

[6] 前記一般式 (I)中において、前記 Rは、ゥレア結合部にイミドユニットを導入し得る

4

無水ピロメリット酸（PMDA)、ォキシジフタル酸二無水物（〇DPA)、ビフエ二ルー 3， 4, 3', 4'—テトラカルボン酸二無水物（BPDA)、ベンゾフエノン 3, 4, 3', 4，一テトラカルボン酸二無水物（BTDA)、ジフエニルスルホン一 3, 4, 3', 4'—テトラ力ノレボン酸二無水物（DSDA)、 4, 4'一（2, 2 へキサフルォロイソプロピリデン）ジフタル酸二無水物（6FDA)、m(p) ターフェ二ルー 3, 4, 3', 4'—テトラカルボン酸二無水物の炭素数 6〜； 18の芳香族テトラカルボン酸二無水物、およびシクロブタン 1, 2, 3, 4 テトラカルボン酸二無水物、 1 カルボキシメチルー 2, 3, 5 シクロペンタントリカルボン酸 2, 6:3, 5 二無水物の炭素数 4〜6の脂環式テトラカルボン酸ニ無水物から選ばれる少なくとも 1種のテトラカルボン酸二無水物の残基である請求項 3記載の画像形成装置用ベルト。

[7] 前記イミド変性エラストマ一の 50°Cにおける貯蔵弾性率 E'が 1· 0X10⁶〜6.0X1 0⁷Paである請求項 1記載の画像形成装置用ベルト。

[8] 前記弾性層上に離型性樹脂層を設けた請求項 1〜3のいずれかに記載の画像形成装置用ベルト。

[9] 中間転写ベルトである請求項 1〜3のいずれかに記載の画像形成装置用ベルト。

[10] 定着ベルトである請求項;!〜 3のいずれかに記載の画像形成装置用ベルト。