WO2008028462A1 - Schruppfräser - Google Patents

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WO2008028462A1
WO2008028462A1 PCT/DE2007/001553 DE2007001553W WO2008028462A1 WO 2008028462 A1 WO2008028462 A1 WO 2008028462A1 DE 2007001553 W DE2007001553 W DE 2007001553W WO 2008028462 A1 WO2008028462 A1 WO 2008028462A1
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milling
roughing cutter
roughing
cutter
angle
Prior art date
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PCT/DE2007/001553
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English (en)
French (fr)
Inventor
Zdenek Vratny
Georg Finger
Original Assignee
Hofmann & Vratny Ohg
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/08—Side or top views of the cutting edge
    • B23C2210/088—Cutting edges with a wave form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/60—Roughing

Definitions

  • the invention relates to a roughing cutter according to the preamble of claim 1.
  • Such Schroberfräser have a cylindrical tool shank, which is clamped at its upper end in a milling machine, and having at its other lower end a milling area with a milling cutter located in the periphery of the milling in a spiral from the lower end of the cutter Direction extends to the upper end of the router.
  • the milling surface has a milling edge and is roughened, for example, to roughly machine a workpiece to be milled.
  • the screw angle of the milling surfaces is usually selected to about 45 °, whereas when machining hard materials, such as steel or other hard materials, this screw angle smaller, for example, to about 30 ° is selected, with deviations from these screw angles in the range of about ⁇ 10 ° are possible.
  • such roughing cutters have four milling surfaces each offset by 90 ° in the circumference of the milling cutter, which are each provided with a cutting edge at the lower end of the milling cutter, so that the workpiece can be penetrated at its end face.
  • Such roughing cutters are exposed to very high loads, so that the roughened milling surfaces wear out quickly and the roughing cutter has to be replaced after a relatively short service life or at least must be reground. Some of the loads can become so high that the roughing cutter even breaks.
  • the invention is based on the objects to provide a roughing cutter of the type in question, act on the same or better results lower forces and has the lower wear properties and longer service life.
  • the circumferential milling surfaces of the roughing cutter are provided with a serrated edge applied in the longitudinal direction of the milling surfaces.
  • the serration has waves in which corresponding points of equal amplitude are located in a plane perpendicular to the center axis of the roughing cutter.
  • the serrated edge preferably has regularly adjacent mountains and valleys, for example in a sinusoidal shape, but other shapes, such as from adjacent semicircles, etc., are possible.
  • each offset by 90 ° milling surfaces are provided, each having a pitch angle between 25 ° and 60 °.
  • the pitch angle is chosen in the range of about 45 °, for hard materials in the range of 30 °.
  • the milling surfaces each end at the clamping end opposite side, that is on the front side of the roughing cutter, in cutting to penetrate into the workpiece to be machined can.
  • the cutting edges of two opposite milling surfaces are aligned with the center line of the roughing cutter to the center, the other two cutting edges are at an angle of 90 ° thereto.
  • the advantage of a roughing cutter designed according to the invention is that overall a "softer" cut is possible in comparison to known roughing cutters, whereby the loads of the roughing mill according to the invention are lower than before and the roughing cutter is no longer so vulnerable to breakage; Spanklemmer or chip breaker than in the prior art.This also significantly increases the service life of the roughing cutter according to the invention.
  • Figure 1 is a side view of a roughing cutter according to the invention with four milling surfaces, which are provided with a serrated edge;
  • Figure 2 is a schematic representation of the serrated edge
  • Figure 3 is a plan view of the lower end face of the roughing cutter according to the invention with four cutting edges for penetration into a workpiece to be machined.
  • a roughing cutter 1 has a cylindrical tool shank 2 which, with its upper end in FIG. 1, is clamped in a milling machine (not shown here) becomes.
  • the adjoining the smooth cylindrical tool shank area of the roughing mill 1 is provided as a milling section 3 with four each angularly along the circumference of the roughing mill offset by 90 ° milling surfaces 4, which is band-shaped from the top of the roughing mill 1 in a screw gear in the direction of the upper Extend the end of the roughing cutter and each having a milling edge 5.
  • Between adjacent milling surfaces 4 hollow Spanab thoroughlyrillen 6 are located through which the resulting chip during chip removal is removed.
  • the screw threads of the milling surfaces 4 take a pitch angle a in this case of about 30 to 40 ° relative to the dash-dotted lines indicated center axis 7, said pitch angle, as explained above, is dependent on the material of the workpiece to be machined.
  • the milling surfaces 4 terminate at the clamping end of the roughing cutter 1 opposite end in each case a cutting edge 8, wherein the cutting opposing milling surfaces 4 arranged substantially in a center plane of the roughing cutter 1 facing the center and the cutting of the two other milling surfaces at an angle are aligned by 90 ° thereto.
  • the milling surfaces 4 are each provided with a serrated edge 9, which, as shown schematically in Figure 2, regularly successive mountains 10 and valleys 11. Corresponding points of the mountains 10 and valleys 11 of the serration with the same amplitude are, as indicated in Figure 1, each in a plane perpendicular to the central axis 7 of the roughing cutter, but it is possible to use a different angle here, such as To lay waves 10 and valleys 11 approximately perpendicular to the helix defined by the pitch angle a.
  • the Choice of the location of the mountains and valleys depends on the workpiece to be machined and its material.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schruppfräser (1) mit einem zylindrischen Werkzeugschaft (2), der an einem, oberen Ende in eine Fräsmaschine einspannbar ist und einen Fräsbereich (3) mit zumindest einer im Umfang des Schruppfräsers (1) gelegenen Fräsfläche (4) aufweist und jeweils eine Fräskante (5) hat. Jede Fräsfläche (4) verläuft in einem Schraubengang mit einem gegenüber der Mittelachse (7) des Schruppfräsers angestellten Steigungswinkel (a) in Richtung auf das obere Ende des Fräsbereiches (3) und weist eine aufgeraute Oberfläche auf. Die Fräsflächen (4) sind mit einem in deren Längsrichtung aufgebrachten Wellenschliff (9, 10, 11) versehen. Der Wellenschliff (9, 10, 11) weist bevorzugt sich regelmäßig aneinander anschließende Berge (10) und Täler (11) auf, die jeweils in einer Ebene liegen, die einen bestimmten Winkel, vorzugsweise einen rechten Winkel, gegenüber der Mittelachse (7) des Schruppfräsers einnehmen.

Description

Schruppfräser
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schruppfräser gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Schruppfräser weisen einen zylindrischen Werkzeugschaft auf, der an seinem oberen Ende in eine Fräsmaschine eingespannt wird, und der an seinem anderen unteren Ende einen Fräsbereich mit einer im Umfang des Fräsers gelegenen Fräsfläche aufweist, die sich in einem Schraubengang von dem unteren Ende des Fräsers in Richtung auf das obere Ende des Fräsers erstreckt. Die Fräsfläche weist eine Fräskante auf und ist zum Beispiel aufgeraut, um ein zu fräsendes Werkstück grob zu bearbeiten.
Wenn relativ weiche Materialien, so zum Beispiel Aluminium, Kupfer oder Titan mit einem solchen Schruppfräser bearbeitet werden, wird der Schraubenwinkel der Fräsflächen in der Regel zu etwa 45° gewählt, wohingegen bei der Bearbeitung von harten Materialien, wie Stahl oder anderen Hartstoffen, dieser Schraubenwinkel kleiner, zum Beispiel zu etwa 30° gewählt wird, wobei Abweichungen von diesen Schraubenwinkeln im Bereich von etwa ±10° möglich sind.
Häufig haben solche Schruppfräser vier jeweils im Umfang des Fräsers um 90° versetzte Fräsflächen, die am unteren Ende des Fräsers, das heißt an dessen Stirnseite jeweils mit einer Schneide versehen sind, damit in das Werkstück eingedrungen werden kann. Solche Schruppfräser sind sehr hohen Belastungen ausgesetzt, sodass die aufgerauten Fräsflächen sich schnell abnutzen und der Schruppfräser nach relativ kurzer Standzeit ausgewechselt bzw. zumindest nachgeschliffen werden muss. Die Belastungen können teilweise so hoch werden, dass der Schruppfräser sogar bricht.
Der Erfindung liegen die Aufgaben zugrunde, einen Schruppfräser der in Rede stehenden Art anzugeben, auf den bei gleichen oder besseren Arbeitsergebnissen geringere Kräfte wirken und der geringere Verschleißeigenschaften und höhere Standzeiten aufweist.
Diese Aufgaben sind gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Demgemäß sind die in Umfangsrichtung gelegenen Fräsflächen des Schruppfräsers mit einem in Längsrichtung der Fräsflächen aufgebrachten Wellenschliff versehen. Vorzugsweise weist der Wellenschliff Wellen auf, bei denen korrespondierende Punkte mit gleicher Amplitude in einer Ebene senkrecht zu der Mittelachse des Schruppfräsers gelegen sind.
Der Wellenschliff weist vorzugsweise regelmäßig aneinander anschließende Berge und Täler, zum Beispiel in einer sinusähnlichen Form auf, wobei jedoch andere Formen, etwa aus einander anschließenden Halbkreisen etc. möglich sind.
Vorzugsweise sind vier, in Umfangsrichtung des Schruppfräsers jeweils um 90° versetzte Fräsflächen vorgesehen, die jeweils einen Steigungswinkel zwischen 25° und 60° aufweisen. Für weiche Materialien wird der Steigungswinkel im Bereich von etwa 45° gewählt, für harte Materialien etwa im Bereich von 30° . Die Fräsflächen enden jeweils an der dem Einspannende gegenüber liegenden Seite, das heißt an der Stirnseite des Schruppfräsers, in Schneiden, um in das zu bearbeitende Werkstück eindringen zu können. Die Schneiden zweier gegenüber liegender Fräsflächen sind gegen die Mittelinie des Schruppfräsers zur Mitte ausgerichtet, wobei die beiden anderen Schneiden hierzu in einem Winkel von 90° liegen.
Der Vorteil eines gemäß der Erfindung ausgebildeten Schruppfräsers liegt darin, dass gegenüber bekannten Schruppfräsern insgesamt ein „weicherer" Schnitt möglich ist. Hierdurch sind die Belastungen des Schruppfräsers gemäß der Erfindung niedriger als bisher; außerdem ist der Schruppfräser nicht mehr so bruchgefährdet; es treten wesentlich weniger Spanklemmer oder Spanbrecher auf als beim Stand der Technik. Hierdurch wird auch die Standzeit des Schruppfräsers gemäß der Erfindung deutlich erhöht.
Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser stellen dar:
Figur 1 eine Seitenansicht eines Schruppfräsers gemäß der Erfindung mit vier Fräsflächen, die mit einem Wellenschliff versehen sind;
Figur 2 eine schematische Darstellung des Wellenschliffs; und
Figur 3 eine Aufsicht auf die untere Stirnseite des Schruppfräsers gemäß der Erfindung mit vier Schneiden zum Eindringen in ein zu bearbeitendes Werkstück.
Ein Schruppfräser 1 weist einen zylindrischen Werkzeugschaft 2 auf, der mit seinem in der Figur 1 oberen Ende in eine hier nicht gezeigte Fräsmaschine eingespannt wird. Der sich an den glatten zylindrischen Werkzeugschaft anschließende Bereich des Schruppfräsers 1 ist als Fräsbereich 3 mit vier jeweils winkelmäßig längs des Umfanges des Schruppfräsers um 90° versetzten Fräsflächen 4 versehen, die sich bandförmig von der Spitze des Schruppfräsers 1 in einem Schraubengang in Richtung auf das obere Ende des Schruppfräsers erstrecken und die jeweils eine Fräskante 5 aufweisen. Zwischen benachbarten Fräsflächen 4 sind jeweils hohle Spanabführrillen 6 gelegen, über die das beim Fräsen anfallende Spangut abgeführt wird.
Die Schraubengänge der Fräsflächen 4 nehmen gegenüber der strichpunktiert angedeuteten Mittelachse 7 einen Steigungswinkel a in diesem Falle von etwa 30 bis 40° ein, wobei dieser Steigungswinkel, wie oben erläutert, abhängig ist von dem Material des zu bearbeitenden Werkstückes.
Die Fräsflächen 4 enden an der dem Einspannende des Schruppfräsers 1 gegenüber liegenden Ende in jeweils einer Schneide 8, wobei die Schneiden gegenüber liegender Fräsflächen 4 im Wesentlichen in einer Mittelebene des Schruppfräsers 1 gegen die Mitte weisend angeordnet und die Schneiden der beiden übrigen Fräsflächen in einem Winkel von 90° hierzu ausgerichtet sind.
Die Fräsflächen 4 sind jeweils mit einem Wellenschliff 9 versehen, der, wie schematisch in Figur 2 gezeigt, regelmäßig aufeinander folgende Berge 10 und Täler 11 aufweist. Korrespondierende Punkte der Berge 10 und Täler 11 des Wellenschliffes mit gleicher Amplitude liegen, wie in Figur 1 angedeutet, jeweils in einer Ebene senkrecht zu der Mittelachse 7 des Schruppfräsers, wobei es jedoch möglich ist, hier einen anderen Winkel zu verwenden, so zum Beispiel die Wellen 10 und Täler 11 etwa senkrecht zu der durch den Steigungswinkel a definierten Schraubenlinie zu legen. Die Wahl der Lage der Berge und Täler hängt hierbei von dem zu bearbeitenden Werkstück und dessen Material ab.
Weitere Modifikationen und Abänderungen des beschriebenen Schruppfräsers sind natürlich möglich, insbesondere was die Breite der einzelnen Fräsflächen, deren Steigungswinkel und die Lage des Wellenschliffes auf den Fräsflächen betrifft.

Claims

Patentansprüche
1. Schruppfräser (1) mit einem zylindrischen Werkzeugschaft (2), der an einem, oberen Ende in eine Fräsmaschine einspannbar ist und einen Fräsbereich (3) mit zumindest einer im Umfang des Schruppfräsers (1) gelegenen Fräsfläche (4) aufweist und jeweils eine Fräskante (5) hat, wobei sich jede Fräsfläche (4) in einem Schraubengang mit einem gegenüber der Mittelachse (7) des Schruppfräsers angestellten Steigungswinkel (a) in Richtung auf das obere Ende des Fräsbereiches (3) erstreckt und eine aufgeraute Oberfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräsflächen (4) mit einem in deren Längsrichtung aufgebrachten Wellenschliff (9, 10, 11) versehen sind.
2. Schruppfräser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wellenschliff (9, 10, 11) sich regelmäßig aneinander anschließende Berge (10) und Täler (11) aufweist, die jeweils in einer Ebene liegen, die einen bestimmten Winkel gegenüber der Mittelachse (7) des Schruppfräsers einnehmen.
3. Schruppfräser nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der bestimmte Winkel ein rechter Winkel gegenüber der Mittelache (7) des Schruppfräsers ist.
4. Schruppfräser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schruppfräser (1) mehrere, insbesondere vier Fräsflächen (4) aufweist, die in Umfangsrichtung des Schruppfräsers gesehen, jeweils um 90° gegeneinander versetzt sind.
5. Schruppfräser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Fräsfläche (4) gegenüber der Mittelachse (7) des Schruppfräsers (1) einen Steigungswinkel
(a) zwischen 25 und 60° aufweist.
6. Schruppfräser nach Anspruch 4 (Nummerierung ??) dadurch gekennzeichnet, dass der Steigungswinkel (a) bei weicheren zu bearbeitenden Werkstücken größer und bei härteren zu bearbeitenden Werkstücken kleiner gewählt ist.
7. Schruppfräser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Fräsfläche (4) an dem dem Einspannende des Schruppfräsers (1) gegenüber liegenden unteren Ende in einer Schneide (8) endet, die in einer Ebene senkrecht zu der Mittelachse (7) des Schruppfräsers gelegen ist.
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