WO2008012869A1 - Weftwise stretch lining cloth and method of producing the same - Google Patents

Weftwise stretch lining cloth and method of producing the same

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WO2008012869A1
WO2008012869A1 PCT/JP2006/314641 JP2006314641W WO2008012869A1 WO 2008012869 A1 WO2008012869 A1 WO 2008012869A1 JP 2006314641 W JP2006314641 W JP 2006314641W WO 2008012869 A1 WO2008012869 A1 WO 2008012869A1
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Masanori Nakagawa
Ryozo Ueno
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Abstract

To provide a stretch lining cloth having a weftwise stretchability of 8% or more without damaging slipperiness, a polyester-based continuous fiber or a cellulose-based continuous fiber having a twisting coefficient (K) of from 2000 to 15000 is employed as the warp yarn while a substantially non-twisted polyester-based continuous fiber or a cellulose-based continuous fiber is employed as the weft yarn, the individual monofilaments of the continuous fiber employed as the warp yarn are bundled together to give a round-shaped cross section of the warp yarn, and the bending hardness of the weft yarn is elevated compared with the warp yarn so that a crimping rate can be easily imparted to the weft yarn of the cloth. Owing to the above-described characteristics, the lining cloth thus obtained is comfortable with showing little stitch slippage or reduced feeling of tightness in wearing.

Description

明 細 書 Specification

緯ストレッチ裏地及びその製造法 Weft stretch lining and its manufacturing method

技術分野 Technical field

[0001] 本発明は、特定の緯ストレッチ裏地及びその製造法に関する。 [0001] The present invention relates to certain weft stretch backing and their preparation.

背景技術 BACKGROUND

[0002] 近年、衣料分野に於いて着用快適感を求める気運が高まり、ストレッチを謳った商 品が数多く見られるようになった。 [0002] In recent years, increased momentum to determine the wear comfort at the clothing field, began to goods that claim the stretch can be seen many. 特に表地として使われる織物のストレッチ化が進行 し、それらに併せるかたちで裏地や芯地等の副資材にもストレッチ性が要求されるよ うになつた。 In particular stretch of the fabric is advanced to be used as the outer material, by stretching is required in secondary materials such as lining and interlining in the form of combining them UninaTsuta. そのため、裏地でも各種方法によりストレッチを持たせた商品がある。 Therefore, there is a commodity which gave the stretch by various methods in lining.

[0003] 例えば、糸自体がゴムのように伸びるスパンデッタス糸を芯糸に用い、その周りにマ ルチフィラメントを卷きつけたカバリング糸を利用する方法が一般的に知られている。 [0003] For example, a method in which the thread itself is used in the core yarn Supandettasu yarns extending like rubber, utilizes a covering yarn wearing sow multi filament around it is generally known. この方法で得られた裏地は地厚感ゃフカツキ感が出易ぐ且つ、滑りも悪くなるため 裏地としてはそれ程波及していない。 Lining obtained in this way is ground thickness feeling Ya Fukatsuki feeling Deeki instrument and, not so spread as lining for sliding becomes poor. 他の手段としては仮撚加工糸の嵩高性や捲縮 性を利用したものゃ仮撚加工糸の追撚糸や撚糸の解撚カを利用したもの等が挙げ られる。 Such as those using a solution Yoka sod twisted or twisted Ya false twisted yarn obtained by utilizing the bulkiness and crimp of the false twisting yarn can be cited as other means. これらの方法で得られる裏地もフカツキ感ゃザラツキ感、シボ感等が発現し、 裏地としての品位は低 、ものであった。 Lining Fukatsuki feeling Ya roughness obtained by these methods, texturing feeling like is expressed and the quality of the lining low, it was those.

[0004] 一方、特許文献 1には、経緯糸共に無撚糸を用いて、 5%以上、 12%未満の緯スト レツチ性を有する裏地が記載されている。 [0004] On the other hand, Patent Document 1, using a weft both non-twist yarns, more than 5%, are described backing having a weft strike column values ​​of less than 12%. また特許文献 2には、緯糸にポリトリメチレ ンテレフタレート糸を用いて、 3%以上、 30%未満の緯ストレッチ性を有する裏地が 記載されている。 Further, Patent Document 2, using Poritorimechire terephthalate yarn in the weft, 3% or more, are described backing having weft stretch of less than 30%. 特許文献 1は緯糸に曲げ柔らカ 、もの(細単糸、偏平糸等)を用い ることで緯クリンプを発現させるものである。 Patent Document 1 is intended to express the weft crimped Rukoto with soft mosquito bent weft ones (fine single yarn, flat yarn, etc.). 特許文献 2は緯糸に伸縮糸を用いて緯ク リンブを発現させる。 Patent Document 2 to express Nukiku Limburg using stretch yarn in the weft. しかし、これらの方法では平滑性を保持したまま高ストレッチ化 することは困難である。 However, in these methods it is difficult to highly stretching of while maintaining the smoothness.

[0005] これらのように従来、緯方向にストレッチ性を有する裏地として、緯糸に伸縮性糸( 弾性糸、有撚糸等)を用いるもの、経緯無撚糸で緯糸に曲げ柔らかい糸を用いるも の等が提案されている。 [0005] conventional like these, as backing having stretchability in the weft direction, elastic yarns in the weft (elastic thread, perforated twisting, etc.) those using, also used soft yarn bent weft in background non-twist equal There has been proposed. しかし、最近の表地のストレッチは 15%〜20%前後ものが 増えてきており、前述の裏地で表地の伸びに対応させるためにこのように、良好な滑 り性とストレッチ性を充分満たし、最近の表地の高ストレッチ化に対応できる裏地が無 いのが実状である。 However, stretch recent outer material has been increasing as around 15% to 20%, thus, sufficiently satisfies the good slip-resistant and stretch in order to correspond to the elongation of the outer material in the previous lining, recent lining to accommodate higher stretch of Outer is no Ino is actual situation.

[0006] 特許文献 1 :国際公開 WO99Z31309号明細書 [0006] Patent Document 1: International Publication WO99Z31309 Pat.

特許文献 2:特開 2001— 172843号公報 Patent Document 2: JP 2001- 172843 JP

発明の開示 Disclosure of the Invention

発明が解決しょうとする課題 Problems that the Invention is to you'll solve

[0007] 本発明の目的は、滑り性を損ねることなく緯方向の伸びが大きなストレッチ性を有す る着用快適性に優れた裏地を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a lining extending weft direction and excellent wearing comfort that having a large stretch without compromising slipperiness. 即ち、係る滑り性やストレッチ性能 の他に裏地の表面構造の尺度となるクリンプ指数を制御することにより着用時の着脱 性や縫目滑脱性、及び、動作追従性などが優れた裏地の提供を可能ならしめるもの である。 That is, according addition to measures when worn by controlling crimp index which is a detachable property and seam slippage resistance of the surface structure of the backing of slipperiness and stretching properties, and to provide a lining with excellent and operation followability in which it makes it possible.

[0008] 本発明の更なる目的は、前記機能を有するポリエステル系長繊維 100%の裏地、 ポリエステル系長繊維とセルロース系長繊維の交織裏地、及びセルロース系長繊維 [0008] A further object of the present invention, polyester filament 100% lining having the function, polyester long fibers and union lining cellulosic long fibers, and cellulosic filaments

100%の裏地を提供することにある。 It is to provide 100% of the lining.

課題を解決するための手段 Means for Solving the Problems

[0009] 本発明者らは前記課題を解決するために、裏地の緯伸び率に直接反映する織物 中の緯糸クリンプ率を如何に高めるかを詳細に検討した結果、無撚糸を緯糸に用い た上で、経糸に適度な撚りを掛けることで生機に効率的に緯糸クリンプを付与するこ とが可能となり、付与された生機中の緯糸クリンプ率の高さが前駆体となって、後ェ 程 (精練'熱処理 ·セット)でストレッチ率に繋がる織物中の緯糸クリンプ率が容易に増 加することを見出し、本発明に到達したものである。 [0009] The present inventors to solve the above problems, the results of examining the how the enhanced weft crimp rate in the fabric that directly reflected in the weft elongation of the backing in detail, using non-twist yarns in the weft above efficiently allows the weft crimp and imparting child in the greige by applying a moderate twist in the warp, the height of the weft crimp rate in granted greige becomes a precursor, as post-E found that weft crimp rate in the fabric leading to stretch rate (scouring 'heat treatment set) is easily increased, it is the present invention has been completed. ここで言うクリンプ率とは、生機や 最終仕上げ品の織物の緯方向に 20cmの印を付けた後、織物力も取り出した緯糸に 繊度の 1Z10の荷重を掛け、その時の印間長さ (L)から次式で算出される値である。 Here, the crimp ratio say, after the marked 20cm in the weft direction of the fabric of the greige and finishing products, textiles force also weft a load of 1Z10 fineness taken out, mark length between that time (L) from a value calculated by the following equation.

クリンプ率(%) = { (L— 20)Z20} X 100 (3) Crimp rate (%) = {(L- 20) Z20} X 100 (3)

即ち、本発明は、以下の通りである。 That is, the present invention is as follows.

[0010] [1]下式(1)で定義される撚り係数 (K)が 2000以上、 15000以下のポリエステル 系長繊維又はセルロース系長繊維を経糸に、実質的に無撚のポリエステル系長繊 維又はセルロース系長繊維を緯糸に用いてなる織物からなり、緯伸び率が 8%以上 、 20%以下、表面の動摩擦係数が 0. 20以上、 0. 40以下、下式(2)で定義されるク リンブ指数 (C)が 0. 007以上、 0. 015以下であることを特徴とする緯ストレッチ裏地 [0010] [1] twist coefficient is defined by the following formula (1) (K) is more than 2000, 15000 of the following polyester filament or cellulosic filament as a warp yarn, a polyester-based length substantially Muyo fiber維又 consists fabric made using a cellulosic long fibers in the weft, weft elongation of 8% or more, 20% or less, the dynamic friction coefficient of the surface is 0.20 or more, 0.40 or less, defined by the following formula (2) is the click Limburg index (C) is 0.007 or more, weft stretch lining, characterized in that it is 0.015 or less

K= (0. 9 XD) 0 5 XT (1) K = (0. 9 XD) 0 5 XT (1)

C=製品の緯糸のクリンプ率 Z{MX (D) ° 5 } (2) 式中、 Dは経糸繊度 (dtex)、 Tは撚糸回数 (tZm)、 Mは経糸密度 (本 Z2. 54cm )を意味する。 C = product of the weft yarn crimp ratio Z {MX (D) ° 5 } (2) wherein, D is the warp fineness (dtex), T is twisting number (TZM), M is the warp density (the Z2. 54cm) means.

ここで、緯伸び率と動摩擦係数は後述する KES (カトーテック社製)法で計測される 値を意味する。 Here, the weft elongation and the dynamic friction coefficient means a value measured by the later-described KES (Kato Tech Co., Ltd.) method.

[0011] [2]織物の緯伸び率が 12%以上、 20%以下である上記 [1]記載の緯ストレッチ裏 地。 [0011] [2] weft elongation of the fabric is 12% or more, 20% or less above [1] weft stretch back locations described.

[0012] [3]セルロース系長繊維がキュプラアンモ-ゥムレーヨン長繊維、ビスコース法レー ヨン長繊維及び精製セルロース長繊維である上記 [1]記載の緯ストレッチ裏地。 [0012] [3] cellulosic long fibers cupra ammonium - Umureyon long fibers, weft stretch lining of [1], wherein the viscose process rayon long fiber and refined cellulose filament.

[0013] [4]ポリエステル系長繊維がポリエチレンテレフタレート系長繊維である上記 [1]〜 [0013] [4] The polyester-based long fiber is polyethylene terephthalate long fibers [1] -

[3]の 、ずれかに記載の緯ストレッチ裏地。 [3], weft stretch lining according to any deviation.

[0014] [5]生機状態で織物にアルカリ水溶液を付与した後、該織物を生機幅に対して 5〜 [0014] [5] after applying an aqueous alkaline solution to the fabric in the greige state, 5 to the said textile against greige width

30%の幅入れした状態で熱処理することを特徴とする上記 [1]〜 [3]の 、ずれかに 記載の緯ストレッチ裏地の製造方法。 Of [1] to [3], wherein the heat treatment at 30% of the width placed state, the production method of the weft stretch lining Zurekani described.

発明の効果 Effect of the invention

[0015] 本発明の裏地織物は、適度なストレッチ性を有するので着用時の圧迫性が低く運 動追従性にも優れる。 [0015] Lining fabric of the present invention is also excellent in compression is low movements followability when worn because it has a moderate stretch. また、滑脱が起こり難く保型性にも優れる。 In addition, also excellent in difficult shape retention occurs slippage. また、滑り性も良好 なため着脱が容易であるば力りか動き易さの点でも優れる。 Also, excellent even in terms of field strength Rika ease of movement is easy removable for slip properties also good.

図面の簡単な説明 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0016] [図 1]比較例 2における織物断面形状の電子顕微鏡写真である。 [0016] is an electron micrograph of the woven fabric cross section in FIG. 1 Comparative Example 2.

[図 2]実施例 7における織物断面形状の電子顕微鏡写真である。 Is an electron micrograph of the fabric cross-section in FIG. 2 Example 7.

発明を実施するための最良の形態 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

[0017] 本発明について、以下具体的に説明する。 [0017] The present invention is specifically described below.

[0018] 本発明の第一の特徴は、撚り係数 (K)が 2000以上、 15000以下のポリエステル 系長繊維又はセルロース系長繊維を経糸に、実質的に無撚のポリエステル系長繊 維又はセルロース系長繊維を緯糸に用いる点にある。 [0018] The first aspect of the present invention, twist multiplier (K) is 2000 or more, the warp 15000 following polyester filament or cellulosic filament, substantially polyester-length fiber 維又 of Muyo cellulose in that it uses the system long fibers in the weft.

[0019] 緯糸に無撚糸(原糸)を用いる場合、織物の緯伸び率は緯糸のクリンプ率にほぼ対 応することから、如何に緯糸に効率的にクリンプを付けるかが重要となる。 [0019] When using non-twist yarns (the raw yarn) weft, weft elongation of the fabric from the substantially corresponds to the crimp ratio of the weft yarn, how whether to efficiently crimp the weft is important. 本発明者ら は種々の検討からポリエステル系長繊維またはセルロース系長繊維にぉ ヽて生機段 階での緯糸のクリンプ率の大小が後工程 (精練工程、熱処理工程)で発現する緯糸 のクリンプ率と相関することを見出した。 The present inventors have crimp ratio of the weft yarn to be expressed in large and small post-process the weft crimp rate at greige stage Te polyester filament or cellulosic filament Nio ヽ (scouring step, heat treatment step) from various studies It was found to correlate with. すなわち、生機の緯糸クリンプ率が大きいも の程、最終製品の緯ストレッチ率が大きくなる。 In other words, the extent weft crimp rate is also of large greige, weft stretch of the final product is increased.

[0020] 従って、生機の緯糸クリンプ率を何らかの手段で高められれば、緯ストレッチ率を向 上させる事が可能となる。 [0020] Therefore, as long enhance weft crimp rate of greige by some means, it is possible to the upper direction of the weft stretch ratio. 本願発明者らはその手段を種々検討した結果、経糸に撚り を与える事で生機の緯糸クリンプ率が向上し、それが最終製品の緯糸クリンプ率の向 上に繋がる事、即ち、緯伸びに反映されることを見出し本発明に到達したものである The present inventors have result of various studies on the means, improved weft crimp rate of greige By giving a twist to warp, it is possible to lead to the upper direction of the weft crimp rate of the final product, i.e., reflected in the weft elongation in which it has reached the present invention found to be

[0021] 経糸と緯糸が共に長繊維の無撚糸(原糸)からなる織物の場合、織物中の経糸と緯 糸の断面形状は、長繊維を構成する数十本の単糸間の拘束力が弱いため経糸と緯 糸は互いに相手糸に押え付けられ共に扁平となる。 [0021] If fabrics consisting of warp and weft are both non-twist yarns of long fibers (raw yarn), warp and weft yarns of the cross-sectional shape in the fabric, binding between single yarns several tens of constituting the long fiber is warp and weft yarns weak are both pressed against the mating thread flat together. この場合、生機の緯糸クリンプ率 は極めて低いものとなり、後工程を如何に工夫しても高いストレッチを達成させる事は できない。 In this case, the weft crimp rate of the raw machine becomes extremely low, it is not possible to achieve a high stretch even to devise how the post-process.

[0022] 本発明で緯糸が無撚糸(原糸)使いでも従来技術より緯ストレッチ率が向上した技 術ポイントは、(1)経糸を特定条件で有撚ィヒさせる事により、経糸に使われる長繊維 の単糸を収束させ、経糸の断面形状を円形化せしめる事で緯糸のクリンプを形成し 易くした事、(2)経糸の有撚ィ匕で緯糸対比経糸の曲げ硬さを高め、曲げ柔かい緯糸 側にクリンプを付き易くした事、にある。 [0022] technical point that the weft has improved weft stretch rate than non-twisted yarn (raw yarn) Conventional even use technology in the present invention, by which I human twist Yes under specific conditions: (1) the warp yarns, are used in the warp It converges the single yarn of the long fibers, that the cross-sectional shape of the warp was easier to form crimps of wefts in that allowed to rounding, increased bending stiffness of the weft contrast warp Yu Yoi spoon (2) the warp, bend it was easy to attached a crimp in soft weft side, there is the. 即ち、経糸に特定条件の撚りをかける事で経 糸の断面形状を真円化させると共に曲げ硬さを高め、生機段階の緯糸に、より一層ク リンブが付き易くする事に成功し、本発明の緯ストレッチ裏地の創出が可能となった。 That is, enhanced with bending stiffness is true Enka the warps cross-sectional shape in that twisting of the specific conditions in the warp, the weft of the greige stage, succeeded in easily attached even more click Limburg, the present invention creation of weft stretch lining has become possible. 経糸の有撚化と緯糸の原糸使いが必須要件であり、後述するが緯糸には原糸の中 でも曲げ柔か 、ものを使用することが好まし 、。 Is a chromatic Yoka and yarn Tsukai a mandatory requirement of the weft of the warp, is to be described later, but the weft softness bending among the original yarn, preferably be used things,.

[0023] 従来の織物および本発明の裏地に用いられる織物の断面形状を比較するために、 後述する比較例 2の織物断面の電子顕微鏡写真を図 1に、実施例 7の織物断面の電 子顕微鏡写真を図 2にそれぞれ示す。 [0023] In order to compare the conventional fabrics and textile sectional shape used in the lining of the present invention, Figure 1 is an electron micrograph of the woven fabric cross section of Comparative Example 2 to be described later, the child conductive fabric section of Example 7 respectively photomicrographs in FIG. これらの写真は、夫々染色前の精練幅入れ · 乾燥後の織物を、経糸断面が現われるようにカットし、金属蒸着した後電子顕微鏡で 観察した (この形態が最終仕上がり品の形態にほぼ近ぐ精練'仕上げ加工前の生 機状態での形態もこれらと相似形態を取っている)ものであり、経糸の断面形状と緯 糸のクリンプ形態を示す。 These pictures, respectively fabric after scouring width insertion and dried before dyeing, and cut to the warp cross-section appears, was observed with an electron microscope after metal deposition (approximately this form to the form of the final finished article King form in the greige state before scouring 'finishing also a by being) which takes these and similar forms, showing a sectional configuration and crimp form of weft yarns of the warp.

[0024] 経糸の断面形状を比較すると、後述する撚り係数 (K) = 7100である撚糸を経糸に 用いた実施例 7と、撚り係数 (K) = 1050であって実質的に無撚に近い糸を経糸に 用いた比較例 2とでは、経糸断面の形状が異なり、それに伴い緯糸のクリンプ形態も 大幅に違っている事が判る。 [0024] Comparing the cross-sectional shape of the warp yarn, as in Example 7 using a twisted yarn is twist multiplier (K) = 7100 will be described later in the warp, substantially near untwisted a coefficient (K) = 1050 twist in Comparative example 2 using the yarn warp, different shapes of the warp cross-section, crimp form of weft along with it also reveals that are significantly different.

[0025] 本発明に用いられる織物の経糸における好ましい撚糸条件は、撚糸回数および経 糸の繊度等によっても変化するため、本願発明では下記式(1)で示す撚り係数 (K) で規定している。 [0025] Preferred twisting conditions in textile warp used in the present invention, because it changes depending on the fineness and the like of the twisting number and warps, the present invention defines a factor twist represented by the following formula (1) (K) there.

撚り係数 (K) = (0. 9 XD) °- 5 XT (1) Twist multiplier (K) = (0. 9 XD ) ° - 5 XT (1)

式中、 Dは経糸繊度 (dtex)、 Tは撚糸回数 (tZm)を意味する。 Wherein, D is the warp fineness (dtex), T means a twisted yarn count (TZM).

[0026] 本発明では 2000以上、 15000以下の範囲の撚り係数 (K)の糸が経糸に用いられ る事を特徴とする。 [0026] The present invention in more than 2000, yarns 15000 twist multiplier in the following range (K) is characterized in that Ru is used in the warp. 撚り係数 (K)が 2000未満の場合は無撚使いよりクリンプが形成さ れやすいものの、経糸断面の形状がやや扁平になるので充分なストレッチ裏地を得 ることが出来ない。 Although twist multiplier (K) easily if there is less than 2000 crimp than use untwisted is formed, can not Rukoto obtain sufficient stretch lining since the shape of the warp section becomes somewhat flattened.

[0027] 一方、撚り係数が 15000を越えると解撚し易くなりシボの発生やふかつき感が出易 くなつたり、見掛けの繊度が低下するため透け感が高まったり、ハリ感が出たりするの で好ましくない。 [0027] On the other hand, if the untwisting tends generation and Fukatsuki sense of grain is Deeki to KuNatsu the twist coefficient exceeds 15000, or increased sense of sheer for fineness apparent decreases, or out firmness It is not preferable in the.

[0028] 本発明に用いられる織物の緯糸に使用できる繊維としては、上述の撚り係数を有 するポリエステル系長繊維又はセルロース系長繊維が挙げられる。 [0028] As fibers which can be used for fabric weft used in the present invention include polyester filaments or cellulose filaments to have a twist coefficient described above.

[0029] 本発明の経糸に用いられるポリエステル系長繊維としては、ポリエチレンテレフタレ ート、ポリブチレンテレフタレートなどのホモポリマー、これらポリマーらのポリエステノレ 共重合体などの繊維形成性を有するポリエステル重合体からなる繊維が用いられる 。 [0029] Examples of the polyester filaments used in the warp of the present invention, polyethylene terephthalate over preparative, homopolymers such as polybutylene terephthalate, polyester polymer having fiber-forming such as Poriesutenore copolymers of these polymers, et al fibers made of is used. 滑り性等の面力もポリエチレンテレフタレートからなる繊維が好ましい。 Surface power of the slip properties and the like also fibers made of polyethylene terephthalate are preferred. 繊維中に制 電剤、難燃剤、耐熱剤、耐光剤、酸化チタン等の添加剤が添加されていても何ら差し 支えはない。 Antistatic agents in the fiber, flame retardants, heat resistance modifiers, light stabilizer, there is no insert supports be additive such as titanium oxide have been added. 繊維の断面形状は特に制限されるものではなぐ丸型の他に三角型、 L 型、 Y型、 T型、の多角形型でも良いし、多葉型、中空型や扁平型、不定形型など任 ,S (?ある。 Fiber cross-sectional shape, especially in addition to the triangular type Restricted those in the Nag round, L-type, Y-type, T-type, to the may be a polygonal form, a multi-leaf type, hollow type, flat type, amorphous type such as responsibility, S (? a.

[0030] また、経糸に用いられるセルロース系長繊維には、銅アンモニア法レーヨン、ピスコ ース法レーヨン、ポリノジックレーヨン、竹を原料とするセルロースなどの再生セルロー ス繊維、有機溶剤 (Nメチルモルフォリン Nオキサイド)紡糸される精製セルロース繊 維ゃジアセテートやトリアセテートなどのアセテート繊維などが代表例として挙げられ る。 [0030] In addition, the cellulosic long fibers used in the warp, cuprammonium rayon, Pisco over scan method rayon, poly Roh logic rayon, reproduced cellulose cellulose fiber of bamboo such as cellulose as a raw material, an organic solvent (N-methyl morpholine such as acetate fibers, such as N-oxide) spun are purified cellulose textiles Ya diacetate or triacetate Ru cited as a typical example. 滑り性及び風合いの点力も銅アンモニア法レーヨン長繊維、ビスコース法レーヨン 長繊維、ポリノジックレーヨン長繊維が好ましい。 Slipperiness and texture of the point force also cuprammonium rayon long fiber, viscose process rayon filament, poly Roh SICK rayon long fibers are preferable.

[0031] 経糸に用いられるポリエステル系長繊維、セルロース系長繊維の繊度は好ましくは 33〜133デシテックス((¾6 )、ょり好ましくは56〜110(¾6 でぁる。単糸繊度は特 に限定されるものではないが好ましくは 0. 5〜10dtex、より好ましくは 0. 5〜5dtex である。 [0031] polyester filaments used in the warp fineness of cellulosic long fibers are preferably 33 to 133 dtex ((¾6), Yori preferably 56~110 (¾6 Dearu. Fineness limited especially without being preferably 0. 5~10dtex, more preferably 0. 5~5dtex.

[0032] 一方、本発明の緯糸に使用できる繊維としては、実質的に仮撚りゃ撚糸等が施さ れていない無撚のポリエステル系長繊維又はセルロース系長繊維の原糸が挙げられ る。 [0032] On the other hand, the fibers which can be used in the weft of the present invention, substantially Ru raw yarn of polyester filaments or cellulose filaments in untwisted twisted like if Re false twist is not subjected can be mentioned. これらの原糸は実質的に無撚である力 フィラメントを収束させるためにインターレ ースの付与や軽度の撚り(10〜200tZm程度)をかけたりしても構わない。 These yarns are not may be or over substantially the grant and of mild interlaced over the scan in order to converge the force filament is untwisted twisted (about 10~200tZm).

[0033] 本発明の緯糸に用いられるポリエステル系長繊維としては、ポリエチレンテレフタレ ート、ポリブチレンテレフタレートなどのホモポリマー、これらポリマーらのポリエステノレ 共重合体などの繊維形成性を有するポリエステル重合体からなる繊維が用いられる 。 [0033] As the polyester-based long fiber used in the weft of the present invention, polyethylene terephthalate over preparative, homopolymers such as polybutylene terephthalate, polyester polymer having fiber-forming such as Poriesutenore copolymers of these polymers, et al fibers made of is used. 滑り性等の面力もポリエチレンテレフタレートからなる繊維が好ましい。 Surface power of the slip properties and the like also fibers made of polyethylene terephthalate are preferred. 繊維中に制 電剤、難燃剤、耐熱剤、耐光剤、酸化チタン等の添加剤が添加されていても何ら差し 支えはない。 Antistatic agents in the fiber, flame retardants, heat resistance modifiers, light stabilizer, there is no insert supports be additive such as titanium oxide have been added.

[0034] また、緯糸に用いられるセルロース系長繊維は、銅アンモニア法レーヨン、ピスコ一 ス法レーヨン、ポリノジックレーヨン、竹を原料とするセルロースなどの再生セルロース 繊維、有機溶剤 (Nメチルモルフォリン Nオキサイド)紡糸される精製セルロース繊維 ゃジアセテートやトリアセテートなどのアセテート繊維などが挙げられる。 [0034] The cellulose-based long fiber used in the weft, cuprammonium rayon, Pisco one scan method rayon, poly Roh logic rayon, regenerated cellulose fibers, the organic solvent (N-methyl morpholine N-oxide, such as cellulose bamboo as a raw material ), such as acetate fiber, such as spun are purified cellulose fibers Ya diacetate or triacetate and the like. 滑り性及び 風合いの点力 銅アンモニア法レーヨン長繊維、ビスコース法レーヨン長繊維、ポリノ ジックレーヨン長繊維が好まし 、。 Slipperiness and texture of the point force cuprammonium rayon long fiber, viscose process rayon long fiber, is Porino logic rayon filament preferred.

[0035] 緯糸に用いられるポリエステル系長繊維、セルロース系長繊維の繊度は好ましくは 33〜133デシテックス((¾6 )、ょり好ましくは56〜110(¾6 でぁる。単糸繊度は特 に限定されるものではないが好ましくは 0. 5〜10dtex、より好ましくは 0. 5〜5dtex である。 [0035] polyester long fiber used in the weft fineness of cellulosic long fibers are preferably 33 to 133 dtex ((¾6), Yori preferably 56~110 (¾6 Dearu. Fineness limited especially without being preferably 0. 5~10dtex, more preferably 0. 5~5dtex.

[0036] 繊維の断面形状は特に制限されるものではないが、緯伸びを効率良く発現させる には曲げ柔かい原糸を用いた方が望ましい。 [0036] Fibers of the cross-sectional shape is not particularly limited, it is preferable using a soft yarn bending to efficiently express weft elongation. 丸断面形状の場合は単糸繊度が小さ V、すなわち単糸径が小さ 、方が好まし 、し、扁平度の高!、原糸を用いることが特に 好ましい。 Single yarn fineness small V in the case of a round cross-sectional shape, i.e. single filament diameter is small, it is preferable, and a high of flatness!, It is particularly preferable to use yarn. 扁平形状は特に限定されないが、単なる扁平型ではなく W型、 I型、ブーメ ラン型、波型、串団子型等、実質的に扁平であり特定の方向に曲げ柔かい断面構造 を有する原糸が特に好ましい。 Flat shape is not particularly limited, W type not just flat, I type, Bume run type, corrugated, skewered dumpling-type or the like, it is yarn having substantially a flat soft sectional structure bent in a specific direction particularly preferred.

[0037] 経糸と緯糸の素材の組み合わせには、ポリエステル系長繊維 100%の裏地、セル ロース系長繊維 100%の裏地、および、ポリエステル系長繊維とセルロース系長繊維 の交織裏地 2種、計 4種の組み合わせが存在するが何ら制限はな 、。 [0037] warps and the combination of the weft of the material, polyester filament 100% lining, cellulose-based long fiber 100% lining, and, of polyester long fibers and cellulosic long fibers interwoven backing two, a total of four combinations are present it is no limit,.

[0038] 本発明の第二の特徴は、裏地に用いられる織物の緯伸び率が 8%以上、 20%以 下、織物表面の動摩擦係数が 0. 20以上、 0. 40以下、クリンプ指数 (C)が 0. 007 以上、 0. 015以下である点にある。 [0038] The second feature of the present invention, 8% or more weft elongation of the fabric used for lining 20% ​​or less, the dynamic friction coefficient of the fabric surface 0.20 or more, 0.40 or less, crimp index ( C) is 0.007 or more, in terms is 0.015 or less.

[0039] 本発明の目的である着用時の縫目の滑脱や圧迫感を抑制ならびに着用快適性に 優れた裏地を得るためには、裏地の緯方向の伸びと裏地表面の動摩擦係数が上記 の特定範囲に設計された織物でなければならない。 [0039] In order to obtain the desired a lining with excellent suppression and wearing comfort of slipping and tightness of the seam when worn is the present invention, dynamic friction coefficient of the weft direction of elongation and lining surfaces of the lining of the It must be a woven fabric designed for a specific range. 即ち、本発明の裏地の緯伸びは 8%以上、 20%以下が好ましぐ更に好ましくは 10%以上、 20%以下、特に好ましく は 12%以上、 20%以下である。 That is, the weft elongation lining of the present invention is 8% or more, 20% or less preferably instrument more preferably 10% or more, 20% or less, particularly preferably 12% or more, 20% or less. 本発明裏地の緯伸び率は、撚り係数 (経糸繊度、撚 り数)や織物密度や加工条件 (幅入れ率)によって制御'調整することができる。 Weft elongation of the present invention the backing can be controlled 'adjusted by the twist factor (warp fineness, number Ri twist) and closeness and processing conditions (width insertion ratio).

[0040] 従来の 5〜10%程度の緯伸びを有する表地に対して、裏地に必要とされる緯伸び は「きせ (着心地を阻害しな!、ために表地のサイズより大きめに裏地を裁断し縫目近 辺で裏地を折り返し、裏地にゆとりを持たせること)」の存在や表地の保型性を考慮す ると、表地の緯伸びの 7割程度(3. 5〜7%)で充分対応可能である。 [0040] to a conventional outer material with a weft growth of about 5% to 10%, Do not! Inhibit the weft elongation "Kise (comfort that is required to lining, the larger the lining than the size of the outer material for cut and folded lining in stitches near side, when you consider the presence or Outer shape retention possible to give clear) "lining, about 70% of the weft elongation of outer material (3.5 to 7%) in is sufficient available. しかし、前述し たように最近の表地の伸びは 15〜20%前後のものが主流となりつつあり、これらのス トレツチ表地に対応するためには裏地としてそれ以上の緯伸びが必要である。 However, the growth in recent Outer as described above is becoming a mainstream as around 15-20%, in order to cope with these scan Toretsuchi Outer is required more weft elongation as lining. 本発 明者らが緯伸び 15%の表地に緯伸びの異なる裏地を付けて着用試験を行った結果 、裏地の伸びとしては 8%以上あれば動作時にも圧迫感や不快感を感じることがな ヽ ことを確認した。 The inventors of the present onset inventor et al went to wear test with a different lining of the weft extending in the weft growth 15% of the outer material, as the growth of the lining may feel tightness or discomfort during the operation if more than 8% it was confirmed that such ヽ. 一方、裏地の緯伸びが 20%を超えると緯糸のクリンプが大きくなるた め、表面のざらつきが増し滑り性が低下するので着用快適感が損なわれ望ましくない On the other hand, comfort undesirable impaired worn so because weft stretch lining is greater than 20%, the weft crimp is increased, a slip property increases the roughness of the surface decreases

[0041] また、裏地として必要とされる性能であるホッレ耐久性や緯糸の目よれ等を満足す るためには、(2)式で示されるクリンプ指数 (C)が特定の範囲に収まって 、る事が望 ましい。 [0041] Further, the order to satisfy such accordance eye Horre durability and weft is the performance required as backing, fall crimp index (C) a specific range indicated by (2) , Ru it is desirable.

クリンプ指数 (C) =製品の緯糸のクリンプ率 Z{MX (D) 0 5 } (2) Crimp index (C) = the product of the weft crimp rate Z {MX (D) 0 5 } (2)

式中、 Dは経糸繊度 (dtex)、 Mは経糸密度 (本 Zインチ)を意味する。 Wherein, D is the warp fineness (dtex), M denotes a warp density (the Z inch).

[0042] クリンプ指数は、織物の緯伸びと経糸のカバーファクターに関して裏地の表面構造 を特定する尺度である。 [0042] Crimp index, a measure for specifying the surface structure of the backing with respect to weft elongation and the warp cover factor of the fabric. 本発明裏地の織物単位でのクリンプ指数としては、 0. 007 以上、 0. 015以下の範囲にある事が好ましい。 The crimp index of textile units of the present invention the backing, 0.007 or more, it is preferably in the range of 0.015 or less. 0. 007未満になると緯糸のクリンプ 率が低く緯伸びが 8%未満の裏地となったり、経糸密度が多すぎたり経糸繊度が太 すぎると風合いが硬くなるので好ましくない。 If less than 0.007 or become weft growth lower weft crimp rate is 8% less than the lining, because the texture and the warp fineness or warp density is too large, too thick it is hard not desirable. 一方、 0. 015を越える場合は緯糸のタリ ンプ率が大きすぎるか経糸密度が少なすぎたり、経糸繊度が小さすぎて緯糸の緩ん だ織物構造となるため目よれやホッレが発生し易くなるので好ましくない。 On the other hand, if too few or warp density Tari pump rate of the weft yarn is too high when it exceeds 0.015, the eyes accordance or Horre for which the warp fineness is too small a fabric structure loose the weft is likely to occur unfavorable.

[0043] 一方、着用快適感を左右する裏地特性として滑り性が挙げられる。 [0043] On the other hand, slip properties and the like comfort wear as affecting lining properties. 滑り性を満足な ものにするためには裏地の動摩擦係数を 0. 20以上、 0. 40以下の範囲にする事が 必要である。 To be satisfactory slip properties lining dynamic friction coefficient 0.20 or more, it is necessary to the range of 0.40 or less.

[0044] 緯伸び率と比例して動摩擦係数も高くなる傾向にあるが、 0. 40以下であれば着用 感を損ねるものではない。 [0044] Although in the weft elongation and the dynamic friction coefficient in proportion also tends to increase, it does not detract from the wearing feel if 0.40 or less. 0. 4を越えると着脱性や肌触り性が悪く裏地としては好ま しくない。 0. no properly favored as bad backing 4 exceeds the removability and feel properties. また、 0. 20未満の場合、例えばスカートを着用して椅子等に腰掛けた場 合に表地や素肌やパンティストキングなどとの滑りが良すぎる為に、スカートの裾部な どがずれ易くなつたり、体勢が崩れ易くなつたりするなどの支障をきたすので好ましく ない。 In addition, in the case of less than 0.20, for sliding with, for example, in the case that was sitting on to wear a skirt chair, etc., such as the outer material and the skin and panty strike King too good, or summer easy to shift etc. hem of the skirt , undesirable because an obstacle, such as posture is or summer easy to collapse. [0045] 本発明の裏地の織物組織としては、平織、綾織、朱子織などが挙げられる。 [0045] As lining cloth of the present invention, plain weave, twill, and the like satin. 何れの 織組織を採用するかは裏地の用途領域、要求特性などによって適宜決定すればよ い。 Either woven or organization to employ the use area of ​​the lining, have good appropriately determined depending on the required characteristics. 例えば、婦人服に関しては、薄くてソフトな風合いが好まれることから、特に平組 織の裏地とする事が好ましい。 For example, with respect to women's clothing, thin from the fact that soft texture is reluctant, it is preferable to be particularly flat organization of the lining. 紳士服の場合には、滑りとある程度の厚み感が必要と なるので綾組織の裏地とする事が好まし 、。 The, preferably it is in the lining of Aya organization because it is necessary to a certain degree of sense of thickness and sliding the case of men's clothing,.

[0046] 本発明の裏地は後述する方法によって製造することができる。 [0046] Lining of the present invention can be prepared by the method described below. 製造法は基本的に は引用文献 1に記載されている方法と同様で、生機を処理するに当たって生機の幅 に対して精練前又は精練後に 5〜30%の幅入れ熱処理を行なえばよい。 Preparation is the same as the method is basically as described in the cited document 1, may be performed width insertion heat treatment 5-30% after scouring before or refining the width of the greige order to process the greige. 即ち、緯 方向(幅方向)より経方向がより緊張状態となる状態で幅入れ処理することにより、緯 糸密度の増加を極力抑えながら経糸密度の増加に伴う織物の幅方向の組織収縮( 緯糸にタリンプを形成させる)を起こさせることにより達成できるものである。 That is, by treating the width pocket in the state where the warp direction than the weft direction (the width direction) is more tension, minimizing while tissue contraction in the width direction of the fabric with increasing warp density increase of weft yarn density (weft those that can be achieved by causing the formation of Tarinpu) to.

[0047] 緯糸がポリエステル系長繊維の場合、生機織物を精練前又は精練後に生機幅に 対して 5〜30%の幅入れした状態で 160°C〜210°Cの熱処理を行うことで本発明裏 地を達成することができる。 [0047] If the weft is polyester long fibers, the present invention by performing the heat treatment of 160 ° C~210 ° C while putting 5-30% of the width for the greige width after scouring before or scouring the greige fabric it is possible to achieve the back ground. これは、生機織物中に形成された緯糸のクリンプと、ポリ エステル系長繊維の熱収縮率とを利用して、緯糸に高度にクリンプを形成させて緯 伸びを発現させる原理からなる。 This is because the crimp of the weft formed greige in textiles, by utilizing the thermal shrinkage of the poly ester filament, made from the principles of expressing weft extending highly to form a crimp in the weft. 例えば、織物の加工時に熱処理機として一般的に 用いられて 、るピンテンター型のヒートセッターで熱処理する場合、製織後または精 練後の織物の両端を固定した状態で熱処理するが、その固定した幅を製織後または 精練後の織物幅より狭くして、且つ、経方向により緊張させた状態で処理すればよい 。 For example, commonly used as thermal processor during processing of the fabric, Ru when the heat treatment at a pin tenter type heat setter, although a heat treatment in a state of fixing the ends of the fabric after weaving or after fine milling, the fixed-width the made narrower than the fabric width after weaving or after scouring, and may be treated in a state of being tensioned by warp direction. ここで精練とは、製織後の織物に付着している油剤や経糸糊剤などを除去するェ 程である。 Here, the scouring is about E to remove such oil or warp sizing agent adhering to the fabric after weaving. この精練で用いられる処理液としては、水または界面活性剤とアルカリを 含む水溶液がよい。 The treatment liquid used in this scouring, it is an aqueous solution comprising water or a surfactant and alkali. 装置としては、織物の精練で一般的に使用されているオープン ソーパー型連続精練機、液流染色機、浴中懸垂型連続精練機、ゥインス精練機、ソ フサ一精練機などを用いれば良 、。 The device, open Soper type continuous scouring machine that is commonly used in scouring the fabric, jet dyeing machine, a bath pendent continuous scouring machine, Uinsu refiner, good the like is used Seo Fusa one refiner, .

[0048] 幅入れ熱処理及び精練を終了した後は、裏地の一般的な加工工程である染色、仕 上げ工程が適用される。 [0048] After completion of the width pocket heat treatment and scouring, dyeing is a common processing step of lining, specifications raising process is applied. 風合いをよりソフトにする場合には、染色前にアルカリ減量 加工を行っても差し支えな 、。 In the case of the texture more soft, Do not harm even if the alkali reduction processing prior to staining,. ポリエステル系長繊維の染色加工は通常の裏地の加 ェ方法が適用され、液流型染色機、ジッガー染色機、ビーム染色機、ゥインス染色機 などが使用できる。 Dyeing of polyester long fibers are pressurized E conventional method for lining applications, liquid flow type dyeing machine, jigger dyeing machine, beam dyeing machine, etc. Uinsu dyeing machine can be used. 仕上げ加工についても同様で通常の裏地の加工方法を採用す ればよい。 Re to adopt a processing method similar normal lining for finishing. この仕上げ工程で、付加的に仕上げ剤として帯電防止剤、撥水剤、吸汗 剤などを付与する事ができる。 In this finishing step, an antistatic agent as an additional finishing agents, water repellent agents, can impart such sweat agent. 又、織物表面の光沢、平滑性、風合いを改善するため にカレンダー処理やエンボス処理などを適用する事もできる。 In addition, it luster of the fabric surface, smoothness, also be applied, such as calender treatment and embossing process in order to improve the texture.

[0049] 緯糸にポリエステル系長繊維、経糸にセルロース系長繊維を用いた交織織物の場 合の染色加工では、まず上記と同様な方法で幅入れ、精練した後にポリエステル系 長繊維の染色を行う。 [0049] weft polyester filaments, in the dyeing cases of union fabrics with cellulosic long fibers in the warp, placed width Firstly the same manner as described above, performs the dyeing of polyester long fiber after scouring . 次いで、セルロース系長繊維の染色を行う。 Then, perform the dyeing of cellulosic long fibers. この場合、ポリエス テル系長繊維を染色した染色機と同機を用いて染色しても良いし、コールドパッドバ ツチ法やパッドスチーム法ゃジッガー法による別の染色機を用いて染色する事もでき る。 In this case, may be stained with dyeing machine and Aircraft stained with Poriesu ether-based long fiber, it can also be dyed using another dyeing machine according to a cold pad bar Tutsi method or pad-steam method Ya jigger method that.

[0050] また、緯糸がセルロース系長繊維の場合、生機状態で織物に水、スチーム、アル力 リ水溶液を付与した後、該織物を生機幅に対して 5〜15%の幅入れした状態で 100 °C〜 210°Cの熱処理を行えばよ!/、。 [0050] Further, the weft is the case of cellulosic long fibers, water to the fabric in the greige state, steam, after applying the Al force Li solution, in a state where said textile was put 5-15% of the width relative to the greige width I by performing the heat treatment of 100 ° C~ 210 ° C! / ,. これは生機織物中に形成された緯糸のクリンプ とセルロース系長繊維が水によって生起する膨潤作用を最大限に利用して緯糸に高 度にクリンプを形成させて緯伸び発現させる原理力 なる。 This high degree to form a crimp made principle force to the weft extending expressed weft to make the most of the swelling effect of crimping the cellulosic long fibers of the weft yarn formed into greige fabric arising by water. セルロース系長繊維が酢 酸セルロースの場合は、精練前に織物を生機幅に対して 5〜15%の幅入れした状 態で 160°C〜 210°Cの熱処理を行えば良 、。 If cellulosic long fibers of cellulose acetic acid, fabrics good by performing a heat treatment of 160 ° C~ 210 ° C 5 to 15% of the width put the state against the greige width before scouring. これは生機織物中に形成された緯糸 のクリンプと酢酸セルロース繊維の熱収縮率とを利用して緯糸に高度にクリンプを形 成させて緯伸び発現させる原理からなる。 It consists principle of weft elongation expressed by made form a highly crimped weft utilizing the thermal shrinkage of the crimp and cellulose acetate fibers of the weft yarn formed into greige fabric.

[0051] 精練前の生機織物に水を付与するには、織物に均一に水を付与できる方法、例え ば、浸漬法ゃスプレー法やキスロール法などが挙げられる。 [0051] To impart water to the raw weaving product before refining method capable of imparting uniform water to the fabric, For example, like dipping method Ya spraying or kiss roll process. 加工コストや加工安定性 を考慮すると、浸漬法が好ましい。 In view of the processing cost and processing stability, the dipping method is preferred. セルロース系長繊維の膨潤を更に大きくするため に水酸化ナトリウムや水酸化カリウム、炭酸ナトリウムなどのアルカリ性ィ匕合物を lOwt %程度まで添加する事もできる。 Can be added sodium hydroxide or potassium hydroxide in order to further increase the swelling of cellulosic long fibers, the alkaline 匕合 product such as sodium carbonate to about lOwt%. 水付与後に熱処理機として一般的に用いられてい るピンテンター型のヒートセッターで熱処理する場合、製織後または精練後の織物の 両端を固定した状態で熱処理する。 If the heat treatment at commonly used are that a pin tenter type heat setter of a thermal processor after water application, a heat treatment in a state of fixing the ends of the fabric after weaving or after scouring. その固定した幅を製織後または精練後の織物 幅より狭くして、且つ、経方向により緊張させた状態で処理すれば良い。 The fixed width narrower than the fabric width after weaving or after scouring, and may be treated in a state of being tensioned by warp direction. 幅入れ熱処 理及び精練を終了した後は、裏地の一般的な加工工程である染色、仕上げ工程が 適用される。 After completion of the width pocket Netsusho physical and scouring, dyeing is a common processing step of lining, finishing step is applied.

[0052] 本発明の裏地は、上述された方法で得られた織物を用いることで、好適に得られる 実施例 [0052] Lining of the present invention, by using a woven fabric obtained by the methods described above, carried out suitably obtained Example

[0053] 以下、本発明を実施例で具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定される ものではない。 [0053] Hereinafter, will be specifically described in the present invention embodiment, the present invention is not limited only to the examples. 尚、測定方法、評価方法等は下記の通りである。 The measurement methods, evaluation methods, etc. are as follows.

[0054] (1)緯伸び率の評価 [0054] (1) Evaluation of weft growth rate

カトーテック(株)製の KES— FBIを用いて、 20cm X 20cmの織物を把持長(L) 5 cm、引っ張り速度 0. 2mmZ秒で緯方向に伸長し、 490NZmの応力下での伸び E (%)を次式により算出した。 Using Kato Tech Co., Ltd. KES- FBI, 20cm fabric gripping length X 20 cm (L) 5 cm, a tensile speed 0. extended in 2mmZ seconds in the weft direction, elongation under stress 490NZm E ( %) was calculated by the following equation.

E (%) = ( AL/L) X 100 (4) E (%) = (AL / L) X 100 (4)

ここで Δ Lは 490NZm応力下で伸びた長さ(cm)である。 Here delta L is the length extending under 490NZm stress (cm).

[0055] (2)動摩擦係数の評価 [0055] (2) Evaluation of the dynamic friction coefficient

力トーテック (株)の KES— SEを用いて、金巾 3号精練上がりの綿布を摩擦面寸法 が lcmX 1cmで重量が 25gの摩擦子に取り付けて、 5cmZminの速度で固定した 裏地の表面上を滑らせ、その時の摩擦抵抗力から次式によって動摩擦係数( )を 求めたものである。 Using KES- SE force Totekku Co., friction surface dimensions cotton cloth shirting No. 3 scouring up is attached to the friction element weight of 25g in LcmX 1 cm, slide over the surface of the lining fixed at a rate of 5cmZmin so, in which it calculated the dynamic friction coefficient () by the following equation from the frictional resistance force at that time. 式中の Aは測定器に掲示された摩擦抵抗力の平均値 (gf)、 Bは 摩擦子の重量 (g)をそれぞれ表わす。 The average value of the frictional resistance force A is that is posted on the measuring instrument in the formula (gf), B represents the weight of Masatsuko (g), respectively. なお、摩擦係数は裏地の経糸方向に滑らした 値と緯糸方向に滑らせたときの値の平均値を裏地の動摩擦係数とした。 Incidentally, the friction coefficient was dynamic friction coefficient of the average lining value when sliding on the values ​​and the weft direction Suberashi the warp direction of the backing.

動摩擦係数( ) =AZB (5) Dynamic friction coefficient () = AZB (5)

(3)織物中の緯糸クリンプ率 (3) weft crimp ratio in the fabric

織物 (生機、仕上げ後の織物、裏地製品)中の緯糸クリンプ率は、織物の緯糸方向 に 20cmの印を付けた後、織物を分解して取り出した緯糸に繊度の 1Z10の荷重を かけ、そのときの印間長さ L (cm)を計測して次式により算出した。 Textile (greige textile after finishing, lining products) weft crimp rate in, after marking of 20cm in the weft direction of the fabric, a load of 1Z10 fineness weft taken out by disassembling the fabric, its It was calculated by the following equation by measuring the mark length between L (cm) of the time.

緯糸のクリンプ率(%) ={(1^— 20) 720} 100 (3) Crimp ratio of the weft yarn (%) = {(1 ^ - 20) 720} 100 (3)

(4)縫目滑脱 (4) seam slippage

JIS— L— 1096法 (B法)に準拠して測定した。 It was measured in accordance with JIS- L- 1096 method (B method). 着用時には緯方向に応力が加わり 易 、ので緯方向の滑脱 (緯糸が滑脱する発生する緯糸上の経糸のズレ量)を計測し た。 Was measured in the weft direction slippage (deviation amount of the warp on the weft the weft occurs to slippage) so easy, stress is applied in the weft direction when worn. 経方向 10cm (幅)、緯方向 17cm (長さ)のピースを長さの半分に折り、縫い代 lc mで本縫いし(針 11番、糸 50番ポリエステル糸、 5針 Zcm)、折り目を切断した。 Warp direction 10 cm (width), folded in half the length of the piece of weft direction 17cm (length), and sewing the at seam allowance lc m (needle No. 11, No. 50 polyester yarn yarn, 5 stitches ZCM), cutting the fold did. この ピースを引っ張り試験で定荷重(5kgZ2. 54cm)の負荷を掛け、無荷重で 1時間後 に 0. 5kg/2. 54cmの荷重を掛けその時の縫目ズレ量を縫目滑脱量とした。 Applying a load of the constant force in a tensile test this piece (5kgZ2. 54cm), a 0. 5 kg / 2. Stitch deviation amount at that time a load of 54cm after 1 hour under no load was seam slippage amount. 値は n = 3の平均値で算出した。 The value was calculated by the average value of n = 3.

[0056] 以下、実施例 1〜5、比較例 1に於いて、経糸にポリエステル系長繊維を用いた場 合の実例を開示する。 [0056] Hereinafter, Examples 1 to 5, in the comparative example 1, discloses examples of cases using polyester filament warp.

[0057] 〔実施例 1〕 [0057] Example 1

経糸に撚り係数 (K)力 260の 56dtexZ24fのポリエチレンテレフタレート長繊維( 鞘芯構造の制電糸)、緯糸に断面形状が W型をした 56dtexZ30fポリエチレンテレ フタレート長繊維 (長径と短径の長さの比は約 3: 1)の無撚糸を用いて、経糸密度 12 2本 Z2. 54cm,緯糸密度 99本 Z2. 54cmの平織物を製織した。 Polyethylene terephthalate filaments of 56dtexZ24f the twist multiplier (K) Power 260 in the warp (Antistatic yarn sheath-core structure), the cross-sectional shape in the weft W-type was 56dtexZ30f polyethyleneterephthalate phthalate long fibers (the major axis to the minor axis length of the ratio is about 3:.. 1) using a non-twisted yarn, the warp density 12 two Z2 54cm, weft density 99 present Z2 was woven flat fabric 54cm.

[0058] この生機をピンテンターにより、 190°CX 30秒の条件で生機織物幅に対して 15% の幅入れを行った。 [0058] By this greige pin tenter, the width in of 15% was performed on greige fabric width under the conditions of 190 ° CX ​​30 seconds. 次にオープンソーパー型の連続精練機を用いて、 90°Cの水酸 化ナトリウム 5gZlとノ-オン系界面活性剤 2gZlを含む浴で精練した後、湯洗 (80°C ) ·脱水 ·乾燥(120°C)した。 Then using a continuous scouring machine of open source par type, 90 ° C water acid sodium 5gZl and Roh - after scouring in a bath containing an on-based surfactant 2GZl, washed with warm water (80 ° C), dehydrated and dried (120 ° C) was. 引き続き、パッドスチーム法にて水酸ィ匕ナトリウム 125g Zl、ネオレート NA30 (日華化学社製:アルキルホスフェート系浸透剤 lOg/1)を含 む処理液を含浸 ·絞液 (絞り率 40wt%)して連続アルカリ減量を行い、常法にて中和 •湯洗 ·乾燥を行った。 Subsequently, Mizusani匕 sodium 125 g Zl by the pad-steam method, Neoreto NA30: impregnating a (Nicca Chemical Co. alkyl phosphate-based penetrating agent LOG / 1) the including the treatment liquid-Shiboeki (aperture ratio 40 wt%) and performs a continuous alkali weight loss Te, was neutralized • washed with hot water and dried in a conventional manner. 染色は液流染色機を用い、分散染料 (C. I DISPERSE B LUE 291: l%owf)とデイスパー TL (明成化学社製、:タモール型分散剤 lg/1) と PH調整剤(酢酸: 0. 5ccZD力もなる浴で 130°CX 30分染色し、その後還元洗浄 を経て染色織物を得た。力かる織物を NKガード FGN800 (日華化学社製、フッ素系 撥水剤: lwt%)とミユウロン AS222 (ミヨシ油脂社製、カチオン系制電剤: lwt%)か らなる水溶液を用いて、パッドドライキュア法 (予備乾燥 100°CX 1分、本乾燥 180°CX 30秒)で仕上げられた織物を使用して裏地を得た。物性結果を表 1に示す。 Staining using a liquid flow dyeing machine, a disperse dye (C. I DISPERSE B LUE 291: l% owf) and disper TL (Meisei Chemical Co.,: Tamol type dispersant lg / 1) and the PH adjusting agent (acid: 0 .. 5ccZD force also stained 130 ° CX ​​30 minutes becomes a bath, then reduction clearing through to obtain a dyed fabric force mow fabrics NK guard FGN800 (Nicca Chemical Co., Ltd., a fluorine-based water repellent: LWT%) and Miyuuron AS222 (Miyoshi oil & fat Co., cationic antistatic agent: LWT%) with or Ranaru aqueous pad dry cure method (pre-dried 100 ° CX ​​1 minute, the dried 180 ° CX ​​30 seconds) fabric finished with shown in Table 1. physical properties results obtained lining using.

[0059] 〔実施例 2〕 [0059] Example 2

経糸に撚り係数 (K)力 260の 56dtexZ24fのポリエチレンテレフタレート長繊維( 鞘芯構造の制電糸)、緯糸に断面形状が W型をした 84dtexZ30fポリエチレンテレ フタレート長繊維 (長径と短径の長さの比は約 3: 1)の無撚糸を用いて、経糸密度 11 Polyethylene terephthalate filaments of 56dtexZ24f the twist multiplier (K) Power 260 in the warp (Antistatic yarn sheath-core structure), the cross-sectional shape in the weft W-type was 84dtexZ30f polyethyleneterephthalate phthalate long fibers (the major axis to the minor axis length of the ratio is about 3: with 1) non-twisted yarn, warp density 11

7本 Z2. 54cm,緯糸密度 80本 Z2. 54cmの平織物を製織した。 Seven Z2. 54cm, weft density 80 present Z2. Was woven flat fabric 54cm.

[0060] この生機をピンテンターにより、 195°CX 30秒の条件で生機織物幅に対して 18% の幅入れを行った。 [0060] By this greige pin tenter was 18% width insertion against greige fabric width under the conditions of 195 ° CX ​​30 seconds. 精練 ·連続アルカリ減量 ·染色 ·仕上げ加工は実施例 1と同様の 方法で行い裏地を得た。 Scouring - Continuous caustic, dyeing, finishing got lining performed in the same manner as in Example 1. 物性結果を表 1に示す。 The physical properties results are shown in Table 1.

[0061] 〔実施例 3〕 [0061] Example 3

経糸に撚り係数 (K)が 7100の 56dtexZ24fのポリエチレンテレフタレート長繊維( 鞘芯構造の制電糸)、緯糸に丸断面の 84dtexZ70fポリエチレンテレフタレート長繊 維の無撚糸を用いて、経糸密度 120本 Z2. 54cm、緯糸密度 82本 Z2. 54cmの平 織物を製織した。 Polyethylene terephthalate filaments of 56dtexZ24f coefficient (K) is 7100 twisted warp (Antistatic yarn sheath-core structure), using a non-twisted 84dtexZ70f polyethylene terephthalate length textiles round cross-section in weft, warp density 120 present Z2. 54cm, weft density 82 present Z2. was woven flat fabric 54cm.

[0062] この生機をピンテンターにより、 190°CX 30秒の条件で生機織物幅に対して 16% の幅入れを行った。 [0062] By this greige pin tenter was 16% width insertion against greige fabric width under the conditions of 190 ° CX ​​30 seconds. 精練 ·アルカリ減量 ·染色 ·仕上げ加工は実施例 1と同様の方法 で行い裏地を得た。 Scouring, caustic, dyeing, finishing got lining performed in the same manner as in Example 1. 物性結果を表 1に示す。 The physical properties results are shown in Table 1.

[0063] 〔実施例 4〕 [0063] Example 4

経糸に撚り係数 (K)が 7100の 56dtexZ24fのポリエチレンテレフタレート長繊維( 鞘芯構造の制電糸)、緯糸に 84dtexZ45fのキュプラアンモ-ゥムレーヨン長繊維を 用いて、経糸密度 120本 Z2. 54cm、緯糸密度 85本 Z2. 54cmの平織物を製織し た。 Polyethylene terephthalate filaments of 56dtexZ24f coefficient (K) is 7100 twisted warp (Antistatic yarn sheath-core structure), cupra ammonium of 84dtexZ45f weft -. Using Umureyon filament, warp density 120 present Z2 54cm, weft density 85 this Z2. was weaving a flat fabric of 54cm.

[0064] この生機を 25°Cの水に約 5秒浸漬した後、脱液機にて絞り率 48%にしたあと連続 的にピンテンターにて、製織後の織物幅に対して 14%の幅入れを 170°CX 30秒の 条件で行った。 [0064] This was dipped for about 5 seconds in water of 25 ° C the greige at after continuously pin tenter that the aperture ratio of 48% by draining machine, a 14% relative to the fabric width after weaving width put was carried out under the conditions of a 170 ° CX ​​30 seconds. 精練は実施例 1と同様にオープンソーパー型連続精練機を用いて行 つた。 Scouring similarly using open source par type continuous scouring machine as in Example 1 row ivy. 染色は液流染色機を用いて 130°Cで 60分行った。 Staining was performed for 60 minutes at 130 ° C using a jet dyeing machine. 染色条件は浴比 1 : 20、浴 PH5. 5、薬剤としては分散染料(C. I DISPERSE BLUE 291 : l%owf)、直 接染料(C. I DIRECT BLUE 291: l%owf)、デイスパー TL (明成化学社製、 タモール型分散剤: lgZD、硫酸ナトリウム 50gZlを用いた。仕上げ加工はパッドド ライキュア法で、スミテックスレジン NF— 500K (住友化学社製、ノンホルマリン系榭 脂: 5wt%)、スミテックス ACC X— 110 (住友化学社製、金属塩系触媒: 1. 5wt% )、ニツカ MS— IF (日華化学社製、メチロールアミド系柔軟剤: lwt%)を用いて、デ イッブ. -ップ後、予備乾燥(100°CX 1分)し架橋のための熱処理(160°CX 90秒) を行い、裏地を得た。物性結果を表 1に示す。 Dyeing conditions are liquor ratio 1:. 20, the bath PH5 5, Agents disperse dyes (C. I DISPERSE BLUE 291: l% owf), direct dyes (C. I DIRECT BLUE 291: l% owf), disper TL (Meisei chemical Co., Tamol type dispersant: LgZD, in finishing the Paddodo Raikyua method using sodium sulfate 50GZl, Sumitex resin NF-? 500K (manufactured by Sumitomo chemical Co., non-formalin type 榭 fat:. 5 wt%), SUMITEX ACC X- 110 (manufactured by Sumitomo chemical Co., metal salt catalysts: 1. 5 wt%), far cry MS- IF (Nicca chemical Co., methylol amide softener: LWT%) using a de Ibb. - after-up, a heat treatment for predrying (100 ° CX ​​1 minute) crosslinked (160 ° CX ​​90 seconds) are shown in Table 1 the physical properties results give the lining..

[0065] 〔実施例 5〕 [0065] Example 5

実施例 3において緯糸に 84dtexZ36f丸型断面のポリエチレンテレフタレート長繊 維を用いる以外は、すべて実施例 2と同様の方法で行い裏地を得た。 Except for using polyethylene terephthalate length textiles of 84dtexZ36f round cross-section in the weft in Example 3, to give the lining performed in all the same manner as in Example 2. 物性結果を表 Table of physical properties result

1に示す。 It is shown in 1.

[0066] 〔比較例 1〕 [0066] [Comparative Example 1]

実施例 1の経糸が 56dtexZ24fのポリエチレンテレフタレート長繊維(鞘芯構造の 制電糸)の無撚糸使い以外は、すべて実施例 1と同様の方法で行い裏地を得た。 Warp of Example 1 except non-twist Tsukai polyethylene terephthalate long fibers 56DtexZ24f (Antistatic yarn sheath-core structure), to give the lining performed in all the same manner as in Example 1. 物 性結果を表 1に示す。 Table 1 shows the object results.

[0067] 以下の実施例 6〜13、比較例 2〜4に於いて、経糸にセルロース系長繊維を用い た場合の実例を開示する。 [0067] The following examples 6-13, in the comparative example 2-4, disclose examples in the case of using the cellulose-based filament in the warp.

[0068] 〔実施例 6〜8〕 [0068] [Examples 6-8]

経糸に撚り係数 (K)が 2100 (実施例 6)と 4260 (実施例 7)と 7100 (実施例 8)の 56 dtexZ30fのキュプラアンモ-ゥムレーヨン長繊維、緯糸に 56dtexZ45fのキュプラ アンモ-ゥムレーヨン長繊維の無撚糸を用いて、経糸密度 136本 Z2. 54cm,緯糸 密度 103本 Z2. 54cmの平織物を製織した。 Coefficient twisted warp yarn (K) is 2100 (Example 6) and 4260 (Example 7) and 7100 56 dtexZ30f Cupra ammonia (Example 8) - Umureyon long fibers, the 56dtexZ45f weft cupra ammonium - the Umureyon filament using non-twist yarns, warp density 136 present Z2. 54cm, weft density 103 present Z2. was woven flat fabric 54cm.

[0069] この生機を製織後の織物幅に対しておよそ 12%の幅入れを行うためにオープンソ 一パー型の連続精練機を用いて、 30°Cの 3. 15wt%水酸ィ匕ナトリウム水溶液(5° ボーメ)に浸漬した後、湯洗 (80°C) ·水洗を繰り返し脱水 ·乾燥(120°C)させた。 [0069] 3. 15wt% Mizusani匕 sodium of the greige using open source one per type continuous scouring machine to carry out approximately 12% the width pocket against the fabric width after weaving, 30 ° C was immersed in an aqueous solution (5 ° Baume) was washed with warm water (80 ° C), washed with water repeatedly dehydrated and dried (120 ° C). 実 質的な幅入れ率は、撚り係数が高くなるほど高くなつた(実施例 6は 9. 5%、実施例 7 は 10. 2%、実施例 8は 11. 2%) o染色はコールドバッチ法で 25°Cで 15時間行った 。 Substantive width insertion rate is higher as the twist factor increases Natsuta (Example 6 9.5% Example 7 10.2% Example 8 11. 2%) o staining cold batch It was carried out 15 hours = 25 ° C in by law. 染料にはビュルスルフォン系反応染料(SUMIFIX NAVY BLUE GS : l%ow f)を、水酸ィ匕ナトリウム lOgZlを用いた。 Bulle sulfone type reactive dyes to dye: the (SUMIFIX NAVY BLUE GS l% ow f), was used Mizusani匕 sodium LOgZl. 引き続く仕上げ加工は実施例 4の処方に準 じて実施し、裏地を得た。 Subsequent finishing is performed quasi-Ji in the formulation of Example 4, to obtain a lining. 但し、榭脂と触媒濃度は 2倍量使用した。 However, 榭脂 the catalyst concentration was used 2 times. 物性結果を表 2 に示す。 The physical properties results are shown in Table 2.

[0070] 〔比較例 2〜3〕 [0070] [Comparative Examples 2-3]

経糸に撚り係数 (K)が 1060 (比較例 2)と 16300 (比較例 3)の 56dtexZ30fのキ ュプラアンモ-ゥムレーヨン長繊維、緯糸に 56dtexZ45fのキュプラアンモ-ゥムレ 一ヨン長繊維の無撚糸を用いて、経糸密度 136本 Z2. 54cm,緯糸密度 103本 Z2 . 54cmの平織物を製織した。 Coefficient (K) is 1060 twisted warp (Comparative Example 2) and 16300 of 56dtexZ30f (Comparative Example 3) key Yupuraanmo - using a non-twisted Umure fourteen long fibers, - Umureyon filaments, cupra ammonium of 56dtexZ45f weft warp density 136 present Z2. 54cm, weft density 103 present Z2. was woven flat fabric 54cm.

この生機を実施例 6の方法の準じて精練 '幅入れ、染色、仕上げ加工を行い、裏地を 得た。 Put scouring 'width in accordance of the greige the method of Example 6, staining, performs a finishing process to obtain a lining. 物性結果を表 2に示す。 The physical properties results are shown in Table 2.

[0071] 〔実施例 9〕 [0071] Example 9

経糸に撚り係数 (K)が 14100の 66dtexZ36fのキュプラアンモ-ゥムレーヨン長 繊維を SSZZ2本交互使!、で用い、緯糸に 84dtexZ45fのキュプラアンモ-ゥムレ 一ヨン長繊維を用いて、経糸密度 118本 Z2. 54cm、緯糸密度 83本 Z2. 54cmの 平織物を製織した。 Cupra ammonia in 66dtexZ36f coefficients twisted warp yarn (K) is 14100 - Umureyon long fibers SSZZ2 present alternately used, in using, cupra ammonium of 84dtexZ45f weft - using Umure fourteen long fibers, warp density 118 present Z2. 54cm, weft density 83 present Z2. was woven flat fabric 54cm. この生機を実施例 6の方法の準じて精練 ·幅入れ、染色、仕上げ 加工を行い、裏地を得た。 Put scouring-width in accordance of the greige the method of Example 6, staining, performs a finishing process to obtain a lining. 物性結果を表 2に示す。 The physical properties results are shown in Table 2.

[0072] 〔実施例 10〕 [0072] Example 10

経糸に撚り係数 (K)が 14200の 84dtexZ45fのキュプラアンモ-ゥムレーヨン長 繊維を SSZZ2本交互使!、で用い、緯糸に 84dtexZ45fのキュプラアンモ-ゥムレ 一ヨン長繊維の無撚糸を用いて、経糸密度 113本 Z2. 54cm,緯糸密度 72本 Z2. Cupra ammonia in 84dtexZ45f coefficients twisted warp yarn (K) is 14200 -! SSZZ2 present alternately using the Umureyon long fibers, in use, cupra ammonium of 84dtexZ45f weft - using a non-twisted Umure fourteen long fibers, warp density 113 this Z2. 54cm, weft density of 72 Z2.

54cmの平織物を製織した。 It was weaving a flat fabric of 54cm. この生機を実施例 6の方法の準じて精練 '幅入れ、染色 Put scouring 'width in accordance of the greige the method of Example 6, staining

、仕上げ加工を行い、裏地を得た。 , It performs a finishing process to obtain a lining. 物性結果を表 3に示す。 The physical properties results are shown in Table 3.

[0073] 〔比較例 4〕 [0073] Comparative Example 4

実施例 10の経糸が 84dtexZ45fのキュプラアンモ-ゥムレーヨン長繊維の無撚使 い以外は、すべて実施例 10と同様の方法で行い裏地を得た。 Cupra ammonia warp of Example 10 84DtexZ45f - except untwisted use physicians Umureyon long fibers, to obtain a lining performed in the same manner as in Example 10. 物性結果を表 3に示 す。 It shows the physical properties of the results in Table 3.

[0074] 〔実施例 11〕 [0074] Example 11

経糸に撚り係数 (K)が 7100の 56dtexZ30fのキュプラアンモ-ゥムレーヨン長繊 維、緯糸に断面形状が W型をした 84dtexZ30fポリエチレンテレフタレート長繊維 ( 長径と短径の長さの比は約 3 : 1)の無撚糸を用いて、経糸密度 136本 Z2. 54cm, 緯糸密度 85本 Z2. 54cmの平織物を製織した。 Cupra ammonia in 56dtexZ30f coefficients twisted warp yarn (K) is 7100 - Umureyon length textiles, cross-sectional shape weft W-type was 84dtexZ30f polyethylene terephthalate filaments (ratio of the length of the major axis to the minor axis is about 3: 1) using a non-twisted yarn, the warp density 136 present Z2. 54cm, weft density 85 present Z2. was woven flat fabric 54cm.

[0075] この生機をピンテンターにより、 190°CX 30秒の条件で生機織物幅に対して 12% の幅入れを行った。 [0075] By this greige pin tenter was 12% width insertion against greige fabric width under the conditions of 190 ° CX ​​30 seconds. 精練は実施例 1と同様にオープンソーパー型連続精練機を用い て行った。 Scouring was performed similarly using open source par type continuous scouring machine as in Example 1. 染色は液流染色機を用いて 130°Cで 60分行った。 Staining was performed for 60 minutes at 130 ° C using a jet dyeing machine. 染色条件は浴比 1 : 20 、浴 PH5. 5、薬剤としては分散染料(C. I DISPERSE BLUE 291 : l%owf)、 直接染料(C. I DIRECT BLUE 291 : l%owf)、デイスパー TL (明成化学社製 、タモール型分散剤: lgZD、硫酸ナトリウム 50gZlを用いた。仕上げ加工はパッドド ライキュア法で、スミテックスレジン NF— 500K (住友化学社製、ノンホルマリン系榭 脂: 5wt%)、スミテックス ACC X— 110 (住友化学社製、金属塩系触媒: 1. 5wt% )、ニツカ MS— IF (日華化学社製、メチロールアミド系柔軟剤: lwt%)を用いて、デ イッブ. -ップ後、予備乾燥(100°CX 1分)し架橋のための熱処理(160°CX 90秒) を行い、裏地を得た。物性結果を表 3に示す。 Dyeing conditions are liquor ratio 1:. 20, the bath PH5 5, Agents disperse dyes (C. I DISPERSE BLUE 291: l% owf), a direct dye (C. I DIRECT BLUE 291: l% owf), disper TL ( Meisei chemical Co., Tamol type dispersant: LgZD, in finishing the Paddodo Raikyua method using sodium sulfate 50GZl, Sumitex resin NF-? 500K. (Sumitomo chemical Co., Ltd., non-formalin type 榭 fat: 5 wt%), Sumi Tex ACC X- 110 (manufactured by Sumitomo chemical Co., metal salt catalysts: 1. 5 wt%), far cry MS- IF (Nicca chemical Co., methylol amide softener: LWT%) using a de Ibb -. after-up, a heat treatment for predrying (100 ° CX ​​1 minute) crosslinked (160 ° CX ​​90 seconds) are shown in Table 3. physical properties results obtained lining.

[0076] 〔実施例 12〕 [0076] Example 12

経糸に撚り係数 (K)が 5200の 84dtexZ33fのビスコース法レーヨン長繊維、緯糸 に 110dtexZ44fのピスコース法レーョン長繊維の無撚糸を用いて、経糸密度 136 本 Z2. 54cm,緯糸密度 71本 Z2. 54cmの綾織物を製織した。 Viscose process rayon long fibers 84dtexZ33f coefficients twisted warp yarn (K) is 5200, using a non-twisted Pisukosu method Reyon long fibers 110dtexZ44f weft, warp density 136 present Z2. 54cm, weft density 71 present Z2. 54cm the twill was weaving.

[0077] この生機を実施例 6に準拠して精練 '幅入れ、染色、仕上げ加工を行い、裏地を得 た。 [0077] put this raw machine in accordance with the Example 6 scouring 'width, dyeing, performs a finishing process to obtain a lining. 物性結果を表 3に示す。 The physical properties results are shown in Table 3.

[0078] 〔実施例 13〕 [0078] Example 13

経糸に撚り係数が 7100の 56dtexZ30fのキュプラアンモ-ゥムレーヨン長繊維、 緯糸に 84dtexZ20fのジアセテート長繊維の無撚糸を用いて、経糸密度 136本 Z2 . 54cm,緯糸密度 80本 Z2. 54cmの平織物を製織した。 Cupra ammonia in 56dtexZ30f coefficients twisted warp 7100 -.. Umureyon long fibers, weft using a non-twisted diacetate filament of 84DtexZ20f, warp density 136 present Z2 54cm, weft density 80 present Z2 flat fabric 54cm It was weaving.

[0079] 生機を 25°Cの水に約 5秒浸漬した後、脱液機で絞り率 51%にしたあと連続的にピ ンテンターにて、製織後の織物幅に対して 10%の幅入れを 190°CX 30秒の条件で 行った。 [0079] After immersion in water of 25 ° C for about 5 seconds greige at after continuously pin Ntenta that the aperture 51% by draining machine, 10% the width pocket against the fabric width after weaving It was carried out under the conditions of 190 ° CX ​​30 seconds. 精練は実施例 1に準拠して行った。 Scouring was carried out in accordance with Example 1. 染色はジッガー染色法で分散染料 (C. I Staining disperse dyes in the jigger dyeing method (C. I

DISPERSE BLUE 291: l%owf)とデイスパー TL (明成化学社製、タモール 型分散剤: lgZDを用いて 95°Cで 1時間ジアセテートを染めた後、直接染料 (C. I DIRECT BLUE 291: l%owf)と硫酸ナトリウム 50gZlを用いてキュプラアンモ- ゥムレーヨンを染めた。仕上げ力卩ェはパッドドライキュア法で、スミテックスレジン NF - 500K (住友化学社製、ノンホルマリン系榭脂: 5wt%)、スミテックス ACC X— 11 0 (住友化学社製、金属塩系触媒: 1. 5wt%)、ニツカ MS— IF (日華化学社製、メチ ロールアミド系柔軟剤: lwt%)を用いて、ディップ' -ップ後、予備乾燥(100°CX 1 分)し架橋のための熱処理(160°CX 90秒)を行 、、裏地を得た。物性結果を表 3に 示す。 DISPERSE BLUE 291: l% owf) and disper TL (Meisei Kagaku, Tamol type dispersant after dyed 1 hour diacetate at 95 ° C using a LgZD, direct dyes (C. I DIRECT BLUE 291: l % owf) and cupra ammonium with sodium sulfate 50GZl - dyed Umureyon finishing force 卩E the pad dry cure method, Sumitex resin NF - 500K (manufactured by Sumitomo chemical Co., non-formalin type 榭脂:. 5 wt%) , SUMITEX ACC X- 11 0 (manufactured by Sumitomo chemical Co., metal salt catalysts: 1. 5 wt%), far cry MS- IF (Nicca chemical Co., methylol amide softener: LWT%) with, dip '- after-up, showing a pre-drying (100 ° CX ​​1 minute) and physical properties result heat treated (160 ° CX ​​90 seconds) to obtain a row ,, lining for crosslinking in Table 3..

[0080] [表 1] [0080] [Table 1]

[0081] [表 2] 実施例 6 実施倒 7 実施俩 8 実施例 Θ 比較例 2 比較例 3 経糸撚糸回数 s300 s600 s 1000 s S1825 s 150 S2300 [0081] [Table 2] Example 6 real 施倒 7 real 施俩 8 Example Θ Comparative Example 2 Comparative Example 3 the warp yarn twisting number s300 s600 s 1000 s S1825 s 150 S2300

(t/m) (T / m)

聽数 2100 Ξ60 71(H) 14100 1060 16300 生機密度 (経/緯) 136/103 136 Ί03 136/103 118/83 136/103 136/103 本 ,S!, 54cm聽数 2100 Ξ60 71 (H) 14100 1060 16300 raw secrecy (via / weft) 136/103 136 Ί03 136/103 118/83 136/103 136/103 present, S !, 54cm

製品密度(経/ !*) 150X105 146/106 156/107 本/ ¾, 54cm Product density (through /! *) 150X105 146/106 156/107 this / ¾, 54cm

緯伸び率 (%) 10,】 12,4 12.1 17.6 7.7 Weft growth rate (%) 10,] 12,4 12.1 17.6 7.7

動摩擦係数 0.28 J 0.315 0.306 0.291 0.280 0.483 縫目滑脱抵抗 (nun) 0.7 0.7 0.7 0.2 0.7 0.5 目よれ状態 問題なし 問題なし 聞題なし 隱なし 問題なし 題なし クリンプ指数 0, 0085 0,0103 0,0102 O.OH2 0.0068 0.0082 備考 シボ感 ·ザラ ツキ感あり [0082] [表 3] Dynamic friction coefficient 0.28 J 0.315 0.306 0.291 0.280 0.483 seam slippage resistance (nun) 0.7 0.7 0.7 0.2 0.7 0.5 stitches without problems Nashi state No problem No problem 聞題 no hidden no problem According crimp index 0, 0085 0,0103 0,0102 O .OH2 0.0068 0.0082 Remark grain feeling and Zara luck feeling there [0082] [Table 3]

産業上の利用可能性 Industrial Applicability

[0083] 本発明の目的は、滑り性を損ねることなく緯方向の伸びが 8%以上のストレッチ裏地 を提供することにあり、力かる性能により着用時の縫目の滑脱や圧迫感の少ない着 用快適性に優れた裏地の提供を可能ならしめるものである。 [0083] An object of the present invention is to provide a weft direction elongation of 8% or more stretch lining without impairing the sliding property, less wear of slippage and tightness of the seam when worn by a force mowing performance use one in which makes it possible to provide excellent lining to comfort. 本発明の裏地は特に表 地のストレッチ率が 15%以上の衣料の裏地に好適である。 Lining of the present invention is particularly table locations stretch ratio is suitable for apparel lining 15% or more.

Claims

請求の範囲 The scope of the claims
[1] 下記(1)で定義される撚り係数 (K)が 2, 000以上、 15, 000以下のセルロース系 長繊維又はポリエステル系長繊維を経糸に、無撚のセルロース系長繊維又はポリェ ステル系長繊維を緯糸に用いてなる織物からなり、緯伸び率が 8%以上、 20%未満 、表面の動摩擦係数が 0. 20以上、 0. 40以下、下記(2)で定義されるクリンプ指数 ( C)が 0. 007以上、 0. 015以下である事を特徴とする緯ストレッチ裏地。 [1] below (1) twist coefficient is defined in (K) is 2, 000 or more, 15, 000 the following cellulosic filaments or polyester filaments in the warp, cellulosic filaments or Polje ester of untwisted becomes the system long fibers from the fabric formed by using the weft, weft elongation of 8% or more, less than 20%, the dynamic friction coefficient of the surface is 0.20 or more, 0.40 or less, crimp index defined by the following (2) (C) is 0.007 or more, weft stretch lining, characterized in that it is 0.015 or less.
K= (0. 9 XD) 0 5 XT (1) K = (0. 9 XD) 0 5 XT (1)
C=製品の緯糸のクリンプ率 Z{MX (D) ° 5 } (2) C = product of the weft crimp rate Z {MX (D) ° 5 } (2)
式中、 Dは経糸繊度 (dtex)、 Tは撚糸回数 (tZm)、 Mは経糸密度 (本 Z2. 54cm) を意味する。 Wherein, D is the warp fineness (dtex), T is twisting number (TZM), M denotes a warp density (the Z2. 54cm).
[2] 織物の緯伸び率が 12%以上、 20%以下である請求項 1記載の緯ストレッチ裏地。 [2] the weft elongation of the fabric is 12% or more, weft stretch lining according to claim 1, wherein 20% or less.
[3] 緯糸がセルロース系長繊維である請求項 1記載の緯ストレッチ裏地。 [3] weft stretch lining according to claim 1, wherein the weft is a cellulose-based long fiber.
[4] セルロース系長繊維がキュプラアンモ-ゥムレーヨン長繊維、ビスコース法レーヨン 長繊維及び精製セルロース長繊維の 、ずれかである請求項 1〜3の ヽずれかに記 載の緯ストレッチ裏地。 [4] cellulosic long fibers cupra ammonium - Umureyon long fibers, the viscose process rayon long fiber and refined cellulose filament, weft stretch lining ヽ deviation crab SL placement of claims 1 to 3 is or misalignment.
[5] ポリエステル系長繊維がポリエチレンテレフタレート系長繊維である請求項 1〜3の [5] polyester long fibers of claims 1 to 3 is polyethylene terephthalate long fibers
V、ずれかに記載の緯ストレッチ裏地。 V, weft stretch lining according to any deviation.
[6] 生機状態で織物にアルカリ水溶液を付与した後、該織物を生機幅に対して 5〜30 [6] after applying an aqueous alkaline solution to the fabric in the greige state, the textile material against the greige width 5-30
%の幅入れした状態で熱処理することを特徴とする請求項 1〜3のいずれかに記載 の緯ストレッチ裏地の製造方法。 Method for producing a weft stretch lining according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a heat treatment at% of the width placed state.
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