WO2008004383A1 - Applicateur et contenant pour substance d'application - Google Patents

Applicateur et contenant pour substance d'application Download PDF

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WO2008004383A1
WO2008004383A1 PCT/JP2007/060856 JP2007060856W WO2008004383A1 WO 2008004383 A1 WO2008004383 A1 WO 2008004383A1 JP 2007060856 W JP2007060856 W JP 2007060856W WO 2008004383 A1 WO2008004383 A1 WO 2008004383A1
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applicator
application
support surface
discharge port
coating
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/060856
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English (en)
French (fr)
Inventor
Takeo Fukumoto
Nobuyuki Nakajima
Eiji Tsuchiya
Tomoko Hasegawa
Junya Uehara
Keiichiro Takachiyo
Mitsuru Endou
Original Assignee
Mitsubishi Pencil Kabushikikaisha
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Filing date
Publication date
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Priority to EP07828119A priority patent/EP2025259A1/en
Priority to JP2008523621A priority patent/JP4175661B2/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/24Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices
    • B65D35/36Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices for applying contents to surfaces
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45DHAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
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    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
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    • A45D34/041Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a roller, a disc or a ball
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    • A45D40/00Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
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    • B65D47/42Closures with filling and discharging, or with discharging, devices with pads or like contents-applying means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/28Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor
    • B65D83/285Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor for applying the contents, e.g. brushes, rollers, pads, spoons, razors, scrapers

Definitions

  • the present invention relates to an applicator applied to a fingertip when applying an application substance to skin or the like, and a container for containing an application substance provided with such an applicator.
  • Patent Document 1 In this technique, in a finger cover having a two-layer structure, a liquid or liquid article is enclosed between the two layers, and a pull cap is provided on the outermost layer. When the finger cover is attached to the fingertip and the pull cap is peeled off at the time of use, a small hole is formed, and the liquid or liquid article enclosed is squeezed out and can be applied.
  • Patent Document 2 discloses a method in which a cosmetic is temporarily applied to a plate-like application surface that can be attached to a finger, and then applied to the surface by pressure.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 7-284508
  • Patent Document 2 Japanese Utility Model Publication No. 54-41806
  • the applied substance does not adhere directly to the fingertip, but it is not sealed in the finger bar! /, And the applied substance temporarily attached to the applied surface is used and cut again. Cannot be used! It will eventually become disposable.
  • the coating materials that can be used are limited to those encapsulated in the finger cover or temporarily attached to the coating surface, they are not versatile.
  • an object of the present invention is to provide an applicator for an applied substance that can be used repeatedly and can be attached to various containers.
  • the present invention is an applicator having an application surface that comes into contact with a surface to be applied and a support surface that comes into contact with a finger, and coincides with an opening of an application material container that contains the application material.
  • a mounting opening, a discharge opening that opens to a place other than the support surface including the application surface, and a coating substance is introduced to the discharge port from the mounting opening through the application surface and the support surface. And a flow path for guiding.
  • the applicator according to the present invention is attached to an opening such as a squeeze port of a container of an application substance such as cosmetics and can be applied as it is.
  • “Applied substance” as used herein refers to a highly viscous liquid such as liquid, paste, jewel, cream, etc. intended to be applied to the “surface to be applied”, which is the surface to be applied such as the skin or adhesive surface. Or, it is a generic term for powders, and its contents cover a wide range of products such as cosmetics, ointments, creams, and adhesives.
  • any material that is normally used for cosmetic containers can be used.
  • it can be formed by injection molding or compression molding using an elastic material such as silicone resin, elastomer or rubber.
  • an elastic material such as silicone resin, elastomer or rubber.
  • metal S or hard plastic can be used as the material for the applicator.
  • the shape of the mounting opening can be formed in accordance with the shape of the container opening.
  • the container opening when the container opening is formed as a male screw, it can be formed into a female screw shape that can be fitted therewith.
  • the container opening should be pushed in by elastic deformation of the undercut part, so that it can be mounted securely. Can be expected.
  • the shape of the applicator may be formed so that the support surface is flat, but the support surface may be formed in a curved surface that can accommodate the abdominal surface of the finger according to the shape of the fingertip. desirable. More
  • the coating surface may be a flat surface, but if it is formed in a curved surface that is convex toward the surface to be coated, smooth coating can be achieved.
  • the back surface side of the support surface is opened regardless of whether the support surface or coating surface force S is formed in such a curved surface or the support surface is formed to be a flat surface. However, if a covering portion that covers at least a part of the back surface of the finger that comes into contact is formed!
  • the finger is more securely held on the applicator by the covering portion. Further, even if such a covering portion is not provided, if at least a part of the outer periphery of the support surface is provided with a wall portion, this wall portion stabilizes the finger against the applicator. Become.
  • the coating surface and the support surface may be formed so as to be integrated with each other, and the back surface of the support surface does not directly become the coating surface (for example, the back surface of the support surface and the back surface). If the continuous surface is the coating surface)
  • the present invention operates as follows.
  • this discharge port may be opened at a location that is not a 1S support surface that is not in direct contact with the application surface, which is the application surface itself.
  • a discharge port should be provided near the tip. You can also. Then, while the container is placed in the palm of the hand, it is possible to apply a fingertip to the support surface that is the back surface when viewed from the application surface and spread the application substance pushed out from the discharge port on the application surface.
  • the shape of the discharge port various forces can be used other than the force normally assumed to be circular or elliptical.
  • the discharge port is formed in a valve shape, for example as a V-shaped cut, this valve-shaped part is pressed and released from the inside when extruding the applied substance, but can be closed when not in use. It is. In this way, particularly when the viscosity of the coating material is high, it is possible to prevent the coating material from oozing out when not in use.
  • the above-mentioned discharge ports can be provided alone or in a plurality. It is also possible. It is also possible to provide multiple types of discharge ports on one applicator
  • the discharge port may be covered with a seal member that can be peeled off at the time of use, and formed so as to peel off at the time of use. In this way, it is possible to prevent air from entering through the discharge port before the start of use and the resulting coating material from undergoing alterations such as drying.
  • the applicator is formed of the elastic material, it is easy to press-fit and fit a sphere having a diameter larger than the diameter of the discharge port.
  • the applicator according to the present invention can also be formed integrally with the application substance container.
  • the coating substance container includes a storage unit that contains the coating substance and has an opening, and an applicator having a coating surface that contacts the surface to be coated and a support surface that contacts the finger.
  • the applicator includes a mounting port that coincides with the opening, a discharge port that opens to the application surface, and a substance that passes from the mounting port between the application surface and the support surface to the discharge port. It has a flow path which guides.
  • the applicator and the application substance container may be formed integrally with an initial force, or may be formed by bonding separately formed ones.
  • the opening and the mounting opening coincident with the opening are formed in a shape that closely fits with each other, the sealing force S between the opening and the mounting opening is improved. It will be.
  • the coating surface and the support surface may be formed so as to be integrated with each other, and the structure in which the back side of the support surface does not directly become the coating surface (for example, a surface continuous with the back surface of the support surface). If you want to use the coated surface)!
  • the present invention provides an applicator having a storage unit that stores a coating substance, an application surface that is provided on a distal end side of the storage unit and that is in contact with a surface to be applied, and a support surface that is in contact with a finger.
  • a coating substance container characterized in that it has a guiding channel.
  • the coating surface and the support surface may be formed so as to be integrated with each other, and the back surface of the support surface is not directly the coating surface (for example, continuous with the back surface of the support surface). If the surface is a coated surface)
  • FIG. 1 is a rear lower perspective view of an applicator according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front upper perspective view of the applicator according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a rear upper perspective view of the applicator according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a side sectional view of the applicator according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an (A) side sectional view and (B) AA sectional view of an applicator according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an (A) side sectional view and (B) BB sectional view of an applicator according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a rear lower perspective view of an applicator according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a front upper perspective view of an applicator according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a rear upper perspective view of an applicator according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a side sectional view of an applicator according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an (A) side sectional view and (B) CC sectional view of an applicator according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is an (A) side sectional view and (B) DD sectional view of an applicator according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a (A) front top perspective view and (B) bottom perspective view of a coating substance container according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 (A) of an applicator mounted on a coating substance container according to a seventh embodiment of the present invention. It is a front upper partial cross-sectional perspective view, and (B) an assembled perspective view.
  • FIG. 15 is a (A) front top perspective view and (B) bottom perspective view of a coating substance container according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a rear upper perspective view of an applicator according to a ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a rear upper perspective view of an applicator according to a tenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a lower perspective view of an applicator according to an eleventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a lower perspective view of an applicator according to a twelfth embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a lower perspective view of an applicator according to a thirteenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a lower perspective view of an applicator according to a fourteenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a rear upper perspective view of an applicator according to a fifteenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a lower perspective view of an applicator according to an eleventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 is a side sectional view of an applicator according to an eleventh embodiment of the present invention.
  • FIGS. 1 is a rear right lower perspective view of the applicator 10
  • FIG. 2 is a front right upper perspective view
  • FIG. 3 is a rear right upper perspective view
  • FIG. 4 is a side sectional view.
  • the applicator 10 has a convex curved application surface 11 on the lower surface side as shown in FIG. 1, and a concave curved support surface 13 on the upper surface side as shown in FIG. That is, the application surface 11 and the support surface 13 are integrated with each other. Further, the rear end side of the applicator 10 is formed in a short cylindrical shape having a hole in the center as shown in FIG. This central hole is the mounting opening 14. A female screw is carved in the mounting opening 14. As a result, the squeezing port formed in the shape of a male screw of the container (particularly tube-shaped) of the applied substance is press-fitted and fixed here.
  • a small hole is provided in the approximate center of the application surface 11. This small hole is the discharge port 12. As shown in FIG. 4, the discharge port 12 is connected to the mounting port 14 via a flow path 15.
  • the applicator 10 according to the present embodiment can be formed by injection molding of a silicone resin.
  • the applicator 10 is used after the squeezing port of a container of a coating substance (not shown) is press-fitted into the mounting port 14 and mounted. Then, when the side surface of the container is pressed, the coating material as the contents is squeezed out and squeezed out, and further squeezed out from the discharge port 12 through the flow path 15 from the mounting port 14. When an appropriate amount is squeezed out, it is possible to apply the fingertip (usually the index finger) to the support surface 13 and spread it on the coated surface while holding the container in the palm of the hand. At this time, since the ventral side of the fingertip fits into the concave curved surface of the support surface 13, the application is smoothly applied.
  • FIG. 5A shows a side sectional view of the applicator 10
  • FIG. 5B shows an AA sectional view in FIG. 5A.
  • the lower surface side is a flat application surface 11, and the upper surface side is also a flat support surface 13. That is, the application surface 11 and the support surface 13 are integrated with each other. Further, the peripheral portion of the application surface 11 has a structure having an edge.
  • the rear end side of the applicator 10 is formed in a short cylindrical shape with a hole in the center. This central hole is the loading port 14. A female screw is carved in the mounting opening 14. As a result, the squeezing port formed in the male screw shape of the container (particularly tube-shaped) of the coating substance is pressed and fixed here.
  • This discharge port 12 is connected to the mounting port 14 via the flow path 15! /.
  • the applicator 10 according to the present embodiment can be formed by injection molding of a silicone resin.
  • the applicator 10 is used after the squeezing port of a container of a coating substance (not shown) is press-fitted into the mounting port 14 and mounted. Then, when the side surface of the container is pressed, the coating material as the contents is squeezed out and squeezed out, and further squeezed out from the discharge port 12 through the flow path 15 from the mounting port 14. When the appropriate amount is squeezed out, hold the container in the palm of your hand and (Normally, the index finger) can be applied to the support surface 13 and spread on the surface to be coated. Further, excess coating material can be scraped off at the edge of the peripheral edge of the coating surface 11 and removed.
  • FIG. 6A shows a side sectional view of the applicator 10
  • FIG. 6B shows a BB sectional view in FIG. 6A.
  • the lower surface side is a flat application surface 11, and the upper surface side is also a flat support surface 13. That is, the application surface 11 and the support surface 13 are integrated with each other. Further, a wall portion 17 surrounding the support surface 13 in a frame shape is also formed. Further, the peripheral portion of the coating surface 11 has a structure having an edge. Further, the rear end side of the applicator 10 is formed in a short cylindrical shape with a hole in the center. This central hole is the mounting opening 14. A female screw is carved in the mounting opening 14. As a result, the squeezing port of the coating substance container (particularly, tube-shaped) formed in the shape of a male screw is press-fitted and fixed here.
  • This discharge port 12 is connected to the mounting port 14 via the flow path 15! /.
  • the applicator 10 according to the present embodiment can be formed by injection molding of a silicone resin.
  • the applicator 10 is used after the squeezing port of a container of a coating substance (not shown) is press-fitted into the mounting port 14 and mounted. Then, when the side surface of the container is pressed, the coating material as the contents is squeezed out and squeezed out, and further squeezed out from the discharge port 12 through the flow path 15 from the mounting port 14.
  • the fingertip usually the index finger
  • FIGS. 7 is a rear right lower perspective view of the applicator 10
  • FIG. 8 is a front right upper perspective view
  • FIG. 9 is a rear right upper perspective view
  • FIG. 10 is a side sectional view.
  • the applicator 10 has a convex curved application surface 11 on the lower surface side as shown in FIG. 7 and a concave curved support surface 13 with the upper surface side partially open as shown in FIG. . That is, the application surface 11 and the support surface 13 are integrated with each other. Further, the rear end side of the applicator 10 is formed in a short cylindrical shape having a hole in the center as shown in FIG. This central hole is the mounting opening 14. A female screw is carved in the mounting opening 14. As a result, the squeezing port formed in the shape of a male screw of the container of the coated material (particularly in the tube shape) is press-fitted and fixed here. Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 8, the front end side of the support surface 13 is formed as a covering portion 16 that covers the upper surface portion in a slipper shape.
  • the applicator 10 according to the present embodiment can be formed by injection molding of a silicone resin.
  • a small hole is provided in the approximate center of the coating surface 11. This small hole is the discharge port 12. As shown in FIG. 10, the discharge port 12 is connected to the mounting port 14 via a flow path 15.
  • the applicator 10 is used after the squeezing port of a container of a coating substance (not shown) is press-fitted into the mounting port 14 and mounted. Then, when the side surface of the container is pressed, the coating material as the contents is squeezed out and squeezed out, and further squeezed out from the discharge port 12 through the flow path 15 from the mounting port 14. When an appropriate amount is squeezed out, it is possible to apply the fingertip (usually the index finger) to the support surface 13 and spread it on the coated surface while holding the container in the palm of the hand. At this time, the fingertip applied to the support surface 13 is covered with the covering portion 16 on the back surface. This increases fingertip stability.
  • FIG. 11A shows a side sectional view of the applicator 10
  • FIG. 11B shows a CC sectional view in FIG. 11A
  • the lower surface side is a flat application surface 11
  • the upper surface side is also a flat support surface 13.
  • the peripheral portion of the coating surface 11 has a structure having an edge. That is, the application surface 11 and the support surface 13 are integrated with each other, and the peripheral portion of the application surface 11 has an angular cross section.
  • the rear end side of the applicator 10 is formed in a short cylindrical shape having a hole in the center. This central hole is the mounting opening 14.
  • a female thread is carved into the mounting opening 14.
  • the squeezing port formed in the male screw shape of the container for the applied substance (particularly in the tube shape) is press-fitted and fixed here.
  • two arch-shaped covering portions 16 are formed on the back side of the support surface 13.
  • This discharge port 12 is connected to the mounting port 14 via the flow path 15! /.
  • the applicator 10 according to the present embodiment can be formed by injection molding of a silicone resin.
  • the applicator 10 is used after the squeezing port of a container of a coating substance (not shown) is press-fitted into the mounting port 14 and mounted. Then, when the side surface of the container is pressed, the coating material as the contents is squeezed out and squeezed out, and further squeezed out from the discharge port 12 through the flow path 15 from the mounting port 14. When an appropriate amount is squeezed out, it is possible to apply the fingertip (usually the index finger) to the support surface 13 and spread it on the coated surface while holding the container in the palm of the hand. At this time, the covering portion 16 comes into contact with the back surface of the fingertip applied to the support surface 13. This will increase fingertip stability. Further, excess coating substance can be removed by scraping with an edge of the peripheral edge of the coating surface 11.
  • FIG. 12A is a side sectional view of the applicator 10
  • FIG. 12B is a DD cross-sectional view in FIG. 12A.
  • the lower surface side is a flat application surface 11, and the upper surface side is also a flat support surface 13. That is, the application surface 11 and the support surface 13 are integrated with each other.
  • the rear end side of the applicator 10 is formed in a short cylindrical shape with a hole in the center. . This central hole is the mounting opening 14.
  • a female screw is carved in the mounting opening 14.
  • the squeezing port formed in the shape of a male screw of the container for the applied substance is press-fitted and fixed here.
  • a pair of arch-shaped covering portions 16 with the uppermost portion missing are formed on the back side of the support surface 13.
  • This discharge port 12 is connected to the mounting port 14 via the flow path 15! /.
  • the applicator 10 according to the present embodiment can be formed by injection molding of a silicone resin.
  • the applicator 10 is used after the squeezing port of a container of a coating substance (not shown) is press-fitted into the mounting port 14 and mounted. Then, when the side surface of the container is pressed, the coating material as the contents is squeezed out and squeezed out, and further squeezed out from the discharge port 12 through the flow path 15 from the mounting port 14. When an appropriate amount is squeezed out, it is possible to apply the fingertip (usually the index finger) to the support surface 13 and spread it on the coated surface while holding the container in the palm of the hand. At this time, the covering portion 16 comes into contact with the back surface of the fingertip applied to the support surface 13. This will increase fingertip stability.
  • the applicator 10 can be formed integrally with the application substance container 20 as in the seventh embodiment shown in FIG. Also in this embodiment, the upper surface side of the applicator 10 is a concavely curved support surface 13 (see FIG. 13A), and the lower surface side is a convexly curved application surface 11 having a discharge port 12. (See Figure 13 (B)). As shown in the cross-sectional view of FIG. 14 (A), the applicator 10 is provided with a mounting port 14 on the rear end surface, and the coating substance enters here. Further, the mounting port 14 and the discharge port 12 are connected by a flow path 15. As shown in FIG. 14 (B), the applicator 10 is bonded so that the mounting port 14 is aligned with the opening 21 at the tip of the application substance container 20.
  • the applicator 10 can be formed in a flat plate shape as in the eighth embodiment shown in FIG. That is, the upper surface side of the applicator 10 is formed as a slightly depressed support surface 13 (see FIG. 15A), and the lower surface side is formed as a slightly projecting application surface 11 (see FIG. 15B).
  • a flow path 15 protrudes in the form of a nozzle integrated with the lower surface side of the applicator 10, and the tip thereof is a discharge port 12 that opens toward the coating surface 11.
  • the applicator 10 according to the ninth embodiment of the present invention shown in FIG. 16 has many small protrusions 30 on the support surface 13 in the applicator 10 (see FIG. 5) according to the second embodiment. It is provided.
  • the small protrusions 30 prevent the fingers from slipping during application, and the application is smooth.
  • the applicator 10 according to the tenth embodiment of the present invention shown in FIG. 17 is the same as the applicator 10 according to the second embodiment (see FIG. 5).
  • a running ridge 31 is provided. These small ridges 31 prevent the fingers from slipping at the time of application, and the application is smooth.
  • the applicator 10 according to the eleventh embodiment of the present invention shown in FIG. 18 is the same as the applicator 10 according to the second embodiment (see FIG. 5).
  • the tip surface located at 18 has an opening.
  • the discharge port 12 is positioned on the tip surface 18 that is located closer to the tip than the location where the finger is located on the support surface 13 and does not contact the coated surface during coating.
  • a coating substance squeezed from the discharge port 12 can be applied to the surface to be coated and then spread again on the coating surface 11.
  • the applicator 10 according to the twelfth embodiment of the present invention shown in FIG. 19 is similar to the applicator 10 according to the second embodiment (see FIG. 5). Formed into a shape! /. That is, the discharge port 12 is formed as a V-shaped cut. With this structure, when extruding the applied substance, this valve-like part is pressed and released from the inside, but when used, it can be closed! /.
  • the applicator 10 according to the thirteenth embodiment of the present invention shown in FIG. 20 is the applicator 10 according to the second embodiment (see FIG. 5). It is covered with a seal member 32. That is, since the discharge port 12 is covered and closed by the seal member 32 before use, air may enter through the discharge port 12 before use, and the coating substance may be dried due to this. It can be prevented from undergoing alteration. In use, if the seal member 32 is peeled off, it can be used as in the second embodiment.
  • the applicator 10 according to the fourteenth embodiment of the present invention shown in FIG. 21 is the same as the applicator 10 according to the second embodiment (see FIG. 5). It is covered with. By doing so, it becomes easy to apply a coating substance such as powder to the surface to be coated while being held by the mesh member. Furthermore, even when the coating material is in a liquid state, the coating is still squeezed by holding the liquid in the meshwork of the mesh member.
  • the applicator 10 according to the fifteenth embodiment of the present invention shown in FIG. 22 has the adhesive tape 34 attached to the support surface 13 in the applicator 10 according to the second embodiment (see FIG. 5). It is a thing. With this adhesive tape 34, fingers are adhered and fixed to the support surface 13 at the time of application, so that application is smooth.
  • the applicator 10 according to the sixteenth embodiment of the present invention shown in FIG. 23 and FIG. 24 is the same as the applicator 10 according to the second embodiment (see FIG. 5). Deceived It is what. That is, as shown in the cross-sectional view of FIG. 24, since the diameter of the sphere 35 is larger than the diameter of the discharge port 12, it is held without dropping from the discharge port 12.
  • the applicator 10 is formed of an elastic material such as silicone resin, it is easy to insert the sphere 35 from the discharge port 12 by elastic deformation.
  • the applied substance is squeezed out so as to ooze out from the gap between the sphere 35 and the discharge port 12 by pressing the storage unit 22 (not shown).
  • the squeezed coating substance can be spread easily and comfortably by rolling the sphere 35 on the coated surface.
  • the present invention can be used as an applicator used to apply an application substance such as cosmetics, ointments, creams, jewels, adhesives, and paints, which are accommodated in a squeeze container such as a laminate tube or a metal tube. It can also be used as a container equipped with such an applicator.
  • an application substance such as cosmetics, ointments, creams, jewels, adhesives, and paints, which are accommodated in a squeeze container such as a laminate tube or a metal tube. It can also be used as a container equipped with such an applicator.

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Description

明 細 書
塗布具及び塗布物質容器
技術分野
[0001] 本発明は、塗布物質を皮膚等に塗布する際に指先にあてがわれる塗布具及びそ のような塗布具を備えた塗布物質の収容容器に関する。
背景技術
[0002] 従来、皮膚あるいは接着面等の適用対象面に塗布されることを目的とする液状、ぺ 一スト状、粉状等の塗布物質は、化粧品、軟膏、クリーム、接着剤等、多岐に亘る。こ れらのうちには、指先に適量を取って適用対象面に塗り広げることが必要なものが多 い。これらのうちには、たとえば、樹脂製ラミネートチューブや金属製チューブに塗布 物質が収容され、それを絞り出し口から適量を絞り出し、これを指先で取って皮膚等 に塗布するような化粧品や薬剤がある。
このような塗布物質を指先で塗布するときには、塗布後に指先に付着ないし残存し た物質を拭い去ったり洗浄したりする必要がある。これを避けるために、指サックを装 着してその上から塗布することも試みられている。そのような試みの一つとして、下記 の特許文献 1記載の技術がある。該技術では、二層構造の指カバーにおいて、その 二層の間に液状ないし液状物品を封入しているとともに、最外層にはプルキャップが 設けられている。そして、指先に該指カバーを装着し、使用時にこのプルキャップを 引き剥がすと小孔が形成され、そこから封入された液状ないし液状物品が絞り出され て塗布可能となる。
[0003] また、下記の特許文献 2では、手指に装着可能な板状の塗布面に化粧料を仮着さ せ、それを触圧塗布する方法が開示されている。
特許文献 1 :特開平 7— 284508号公報
特許文献 2:実公昭 54— 41806号公報
発明の開示
[0004] 上述の従来技術では、確かに指先に塗布物質が直接付着することはないが、指力 バーに封入な!/、し塗布面に仮着された塗布物質を使レ、切れば再利用はできな!/ヽの で結局使い捨てになる。また、使用できる塗布物質についても指カバーの中に封入 されたものあるいは塗布面に仮着されたものに限られるので汎用性に欠ける。
そこで本発明は、繰り返し使用が可能であるとともに様々な容器に装着可能な塗布 物質の塗布具を提供することを課題とする。
[0005] 上記課題に鑑み、本発明は、被塗布面と接触する塗布面と手指と接触する支持面 とがを有する塗布具であって、塗布物質を収容する塗布物質容器の開口部と一致す る装着口と、前記塗布面を含む前記支持面以外の箇所に開口する吐出口と、前記 装着口から前記塗布面と前記支持面との間を貫通して前記吐出口へ塗布物質を誘 導する流路とを有することを特徴とする。
すなわち、本発明に係る塗布具は、化粧品等の塗布物質の容器の絞り出し口等の 開口部に装着され、そのまま塗布が可能となるものである。ここでいう「塗布物質」とは 、皮膚あるいは接着面等の適用対象面である「被塗布面」に塗布されることを目的と する液状物、ペースト、ジエル、クリーム等の高粘稠性液体あるいは粉体の総称であ り、その内容は化粧品、軟膏、クリーム、接着剤等、多岐に亘る。
[0006] 塗布具の材質としては、通常に化粧品容器に使用される材料であれば何でも使用 できる。たとえば、シリコーン樹脂、エラストマ一、ゴム等の弾性材料を使用して、射出 成形やコンプレツシヨン成形で形成することができる。ここで、弾性材料を使用するこ とにより、装着口の形状を通常入手される容器開口部より小さめに形成しても、これを 圧入することが可能となり、汎用性が得られることとなる。なお、塗布物質の性状や、 あるいは塗布の目的によっては、金属や硬質プラスチックも塗布具の材質として採用 すること力 Sでさる。
また、装着口の形状は、容器開口部の形状に合わせて形成することも可能である。 たとえば、容器開口部が雄ねじとして形成されている場合には、これと嵌合し得る雌 ねじ形状とすることもできる。また、金型成形の際に、装着口にアンダーカットとなるよ うな部位を形成するようにしておけば、容器開口部をこのアンダーカット部分の弾性 変形により押し入れるようにして確実に装着することを期待できる。
[0007] 塗布具の形状は、支持面が平面になるように形成してもよいが、指先の形状に合わ せて、支持面が手指の腹面を収納可能な曲面に形成されていることが望ましい。さら に、塗布面は平面であってもよいが、被塗布面に向かって凸な曲面に形成されてい ることとすれば、スムーズに塗布することが可能となる。また、支持面若しくは塗布面 力 Sこのような曲面に形成されているとき、又は支持面が平面になるように形成されてい るときのいずれであっても、支持面の背面側は開放していることとしてもよいが、接触 する手指の背面の少なくとも一部を被覆する被覆部が形成されて!/、れば、この被覆 部により手指がより確実に塗布具に保定されることとなる。また、このような被覆部を設 けなくとも、支持面の外周の少なくとも一部には壁部が設けられていることとすれば、 この壁部により手指が塗布具に対して安定することとなる。
[0008] なお、塗布面と支持面とは表裏一体になるように形成してもよいし、また、支持面の 裏側が直接塗布面にならないような構造 (たとえば、支持面の裏側の面と連続する面 を塗布面とするような場合)としてもよレ、。
本発明は、以下のように作用する。
すなわち、本発明に係る塗布具を容器の開口部に装着した状態で、容器の開口部 から押し出される塗布物質は、塗布面の装着口から前記塗布面と前記支持面との間 を貫通する流路を通って、塗布面の吐出口から押し出される。ちなみに、この吐出口 は、塗布具の形状次第では、塗布面そのものでなぐ被塗布面とは直接接触しない 1S 支持面ではない箇所に開口することとしてもよい。たとえば、塗布面と連続する面 の先端部分が反り返つている形状となり、その部分は塗布の際には直接被塗布面に は触れないような場合、その先端近傍の部分に吐出口を設けることもできる。そして、 容器を手掌内に納めつつ、塗布面から見て裏面に当たる支持面に指先をあて力^、、 吐出口から押し出された塗布物質を被塗布面に塗り広げることが可能となっている。
[0009] 吐出口の形状としては、通常は円形ないし楕円形が想定される力 それ以外にも様 々なものが可能である。たとえば、吐出口を、四角形、三角形や星形等の異形に形 成すること力 sできる。さらに、吐出口を、たとえば V字形の切れ込みとして弁状に形成 すると、塗布物質を押し出す際にはこの弁状部分が内側から押圧され開放するが、 非使用時には閉じているようにすることが可能である。こうすることで、特に塗布物質 の粘性が高い場合には、非使用時にみだりに塗布物質がしみ出すようなことを防止 すること力 Sできる。そして、上記した吐出口は、単独で設けることも、又は複数個設け ることも可能である。また、 1の塗布具に複数種類の吐出口を設けることも可能である
[0010] また、吐出口を、使用時に際して剥離可能なシール部材で被覆してお!/、て、使用 の際にこれを剥離するよう形成することもできる。こうすることで、使用開始前に吐出 口を経て空気が侵入したり、またそれに起因して塗布物質が乾燥等の変質を被ること を防止すること力できる。
さらに、吐出口に、球体を嵌揷することも可能である。こうすることで、塗布物質を球 体の回転でスムーズに塗布することが可能となる。ここで、塗布具を前記の弾性物質 で形成する場合には、吐出口の口径より大きな直径の球体を圧入して嵌揷すること は容易である。
[0011] また、吐出口を網状部材で被覆することも可能である。こうすることで、たとえば粉体 のような塗布物質をこの網状部材で保持しつつ被塗布面に塗布することが容易とな る。さらに塗布物質が液状の場合であっても、網状部材の網目註に液体を保持する ことで、やはり塗布の便に資することができる。
また、本発明に係る塗布具は、塗布物質容器と一体に形成することもできる。すな わち、塗布物質を収容するとともに開口部を有する貯蔵部と、被塗布面と接触する塗 布面と手指と接触する支持面とを有する塗布具とを備えた塗布物質容器であって、 前記塗布具は、前記開口部と一致する装着口と、前記塗布面に開口する吐出口と、 前記装着口から前記塗布面と前記支持面との間を貫通して前記吐出口へ塗布物質 を誘導する流路とを有することを特徴とする。ここで、塗布具と塗布物質容器とは、最 初力、ら一体に成形することとしてもよいし、また、別々に成形されたものを接着して一 体とすることとしてもよい。さらに、開口部と、この開口部と一致する前記装着口とは互 いに密着嵌合する形状に形成されてレ、ることとすれば、開口部と装着口との密閉性 力 S向上することとなる。なお、塗布面と支持面とは表裏一体になるように形成してもよ いし、また、支持面の裏側が直接塗布面にならないような構造 (たとえば、支持面の 裏側の面と連続する面を塗布面とするような場合)としてもよ!/、。
[0012] また、本件発明は、塗布物質を収容する貯蔵部と、前記貯蔵部の先端側に設けら れ、被塗布面と接触する塗布面と手指と接触する支持面とを有する塗布具とがー体 に形成されているとともに、前記塗布面を含む前記支持面以外の箇所に開口する吐 出口と、前記貯蔵部から前記塗布面と前記支持面との間を貫通して前記吐出口へ 塗布物質を誘導する流路とを有することを特徴とする塗布物質容器としてもょレ、。な お、塗布面と支持面とは表裏一体になるように形成してもよいし、また、支持面の裏 側が直接塗布面にならないような構造 (たとえば、支持面の裏側の面と連続する面を 塗布面とするような場合)としてあよい。
[0013] 本発明により、繰り返し使用が可能であるとともに様々な容器に装着可能な塗布物 質の塗布具を提供することが可能となる。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]本発明の第 1の実施の形態に係る塗布具の背面下方斜視図である。
[図 2]本発明の第 1の実施の形態に係る塗布具の正面上方斜視図である。
[図 3]本発明の第 1の実施の形態に係る塗布具の背面上方斜視図である。
[図 4]本発明の第 1の実施の形態に係る塗布具の側面断面図である。
[図 5]本発明の第 2の実施の形態に係る塗布具の (A)側面断面図及び (B) A— A断 面図である。
[図 6]本発明の第 3の実施の形態に係る塗布具の (A)側面断面図及び (B) B— B断 面図である。
[図 7]本発明の第 4の実施の形態に係る塗布具の背面下方斜視図である。
[図 8]本発明の第 4の実施の形態に係る塗布具の正面上方斜視図である。
[図 9]本発明の第 4の実施の形態に係る塗布具の背面上方斜視図である。
[図 10]本発明の第 4の実施の形態に係る塗布具の側面断面図である。
[図 11]本発明の第 5の実施の形態に係る塗布具の (A)側面断面図及び (B) C— C断 面図である。
[図 12]本発明の第 6の実施の形態に係る塗布具の (A)側面断面図及び (B) D— D 断面図である。
[図 13]本発明の第 7の実施の形態に係る塗布物質容器の (A)正面上方斜視図及び (B)下面斜視図である。
[図 14]本発明の第 7の実施の形態に係る塗布物質容器に装着される塗布具の (A) 正面上方一部断面斜視図及び (B)組み付け斜視図である。
[図 15]本発明の第 8の実施の形態に係る塗布物質容器の (A)正面上方斜視図及び (B)下面斜視図である。
[図 16]本発明の第 9の実施の形態に係る塗布具の背面上方斜視図である。
[図 17]本発明の第 10の実施の形態に係る塗布具の背面上方斜視図である。
[図 18]本発明の第 11の実施の形態に係る塗布具の下方斜視図である。
[図 19]本発明の第 12の実施の形態に係る塗布具の下方斜視図である。
[図 20]本発明の第 13の実施の形態に係る塗布具の下方斜視図である。
[図 21]本発明の第 14の実施の形態に係る塗布具の下方斜視図である。
[図 22]本発明の第 15の実施の形態に係る塗布具の背面上方斜視図である。
[図 23]本発明の第 11の実施の形態に係る塗布具の下方斜視図である。
[図 24]本発明の第 11の実施の形態に係る塗布具の側面断面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
(1)第 1の実施の形態
本発明の第 1の実施の形態に係る塗布具 10を、図 1から図 4までを参照しつつ説明 する。なお、図 1は塗布具 10の背面右下方斜視図、図 2は正面右上方斜視図、図 3 は背面右上方斜視図、及び図 4は側面断面図を示す。
本実施の形態に係る塗布具 10は、図 1に示すように下面側が凸曲面の塗布面 11と なり、図 2に示すように上面側が開放した凹曲面の支持面 13となっている。すなわち、 塗布面 11と支持面 13とは表裏一体となっている。また、塗布具 10の後端側は図 3に 示すように中心に孔が設けられた短円筒状に形成されている。この中心の孔が装着 口 14となっている。装着口 14には雌ねじが刻まれている。これにより、塗布物質の容 器 (特に、チューブ状のもの)の、雄ねじ状に形成されている絞り出し口がここに圧入 され固定されるようになっている。
[0016] また、図 1に示すように、塗布面 11のほぼ中央には小孔が設けられている。この小 孔が吐出口 12である。図 4に示すように、この吐出口 12は、装着口 14と流路 15を介し て連結している。 本実施の形態に係る塗布具 10は、シリコーン樹脂の射出成形により形成することが できる。
本実施の形態に係る塗布具 10は、図示しない塗布物質の容器の絞り出し口を装着 口 14に圧入して装着してから使用する。そして、容器の側面を押圧すると内容物であ る塗布物質が絞り出しロカ、ら押し出され、さらに装着口 14から流路 15を介して吐出口 12から絞り出される。適量が絞り出されたところで、容器を手掌内に保持しつつ、指先 (通常は、人差し指)を支持面 13にあてがい、被塗布面に塗り広げることが可能となる 。このとき、支持面 13の凹曲面に指先の腹側がフィットするので、塗布がスムーズに fiわれることとなる。
[0017] (2)第 2の実施の形態
本発明の第 2の実施の形態に係る塗布具 10を、図 5を参照しつつ説明する。なお、 図 5 (A)は塗布具 10の側面断面図、及び図 5 (B)は図 5 (A)における A— A断面図を 示す。
本実施の形態に係る塗布具 10は、下面側が平面状の塗布面 11となり、上面側も平 面状の支持面 13となっている。すなわち、塗布面 11と支持面 13とは表裏一体となって いる。また、塗布面 11の周縁部はエッジを有する構造となっている。また、塗布具 10 の後端側は中心に孔が設けられた短円筒状に形成されている。この中心の孔が装 着口 14となっている。装着口 14には雌ねじが刻まれている。これにより、塗布物質の 容器 (特に、チューブ状のもの)の、雄ねじ状に形成されている絞り出し口がここに圧 入され固定されるようになっている。
[0018] また、塗布面 11のほぼ中央には小孔が設けられている。この小孔が吐出口 12であ る。この吐出口 12は、装着口 14と流路 15を介して連結して!/、る。
本実施の形態に係る塗布具 10は、シリコーン樹脂の射出成形により形成することが できる。
本実施の形態に係る塗布具 10は、図示しない塗布物質の容器の絞り出し口を装着 口 14に圧入して装着してから使用する。そして、容器の側面を押圧すると内容物であ る塗布物質が絞り出しロカ、ら押し出され、さらに装着口 14から流路 15を介して吐出口 12から絞り出される。適量が絞り出されたところで、容器を手掌内に保持しつつ、指先 (通常は、人差し指)を支持面 13にあてがい、被塗布面に塗り広げることが可能となる 。さらに余剰の塗布物質を塗布面 11の周縁部のエッジで搔き取って除去することが できる。
[0019] (3)第 3の実施の形態
本発明の第 3の実施の形態に係る塗布具 10を、図 6を参照しつつ説明する。なお、 図 6 (A)は塗布具 10の側面断面図、及び図 6 (B)は図 6 (A)における B— B断面図を 示す。
本実施の形態に係る塗布具 10は、下面側が平面状の塗布面 11となり、上面側も平 面状の支持面 13となっている。すなわち、塗布面 11と支持面 13とは表裏一体となって いる。また、支持面 13の周囲を枠状に取り囲む壁部 17も形成されている。また、塗布 面 11の周縁部はエッジを有する構造となっている。さらに、塗布具 10の後端側は中心 に孔が設けられた短円筒状に形成されている。この中心の孔が装着口 14となってい る。装着口 14には雌ねじが刻まれている。これにより、塗布物質の容器 (特に、チュー ブ状のもの)の、雄ねじ状に形成されてレ、る絞り出し口がここに圧入され固定されるよ うになつている。
[0020] また、塗布面 11のほぼ中央には小孔が設けられている。この小孔が吐出口 12であ る。この吐出口 12は、装着口 14と流路 15を介して連結して!/、る。
本実施の形態に係る塗布具 10は、シリコーン樹脂の射出成形により形成することが できる。
本実施の形態に係る塗布具 10は、図示しない塗布物質の容器の絞り出し口を装着 口 14に圧入して装着してから使用する。そして、容器の側面を押圧すると内容物であ る塗布物質が絞り出しロカ、ら押し出され、さらに装着口 14から流路 15を介して吐出口 12から絞り出される。適量が絞り出されたところで、容器を手掌内に保持しつつ、指先 (通常は、人差し指)を支持面 13にあてがい、被塗布面に塗り広げることが可能となる 。このとき、壁部 17により指先の周囲が保定されることになり、安定性が増すこととなる 。さらに余剰の塗布物質を塗布面 11の周縁部のエッジで搔き取って除去することが できる。
[0021] (4)第 4の実施の形態 本発明の第 4の実施の形態に係る塗布具 10を、図 7から図 10までを参照しつつ説 明する。なお、図 7は塗布具 10の背面右下方斜視図、図 8は正面右上方斜視図、図 9は背面右上方斜視図、及び図 10は側面断面図を示す。
本実施の形態に係る塗布具 10は、図 7に示すように下面側が凸曲面の塗布面 11と なり、図 8に示すように上面側が一部開放した凹曲面の支持面 13となっている。すな わち、塗布面 11と支持面 13とは表裏一体となっている。また、塗布具 10の後端側は 図 9に示すように中心に孔が設けられた短円筒状に形成されている。この中心の孔 が装着口 14となっている。装着口 14には雌ねじが刻まれている。これにより、塗布物 質の容器 (特に、チューブ状のもの)の、雄ねじ状に形成されている絞り出し口がここ に圧入され固定されるようになっている。さらに、本実施の形態では、図 8に示すよう に支持面 13の先端側が上面部分をスリッパ状に被覆する被覆部 16として形成されて いる。
[0022] 本実施の形態に係る塗布具 10は、シリコーン樹脂の射出成形により形成することが できる。
また、図 7に示すように、塗布面 11のほぼ中央には小孔が設けられている。この小 孔が吐出口 12である。図 10に示すように、この吐出口 12は、装着口 14と流路 15を介 して連結している。
本実施の形態に係る塗布具 10は、図示しない塗布物質の容器の絞り出し口を装着 口 14に圧入して装着してから使用する。そして、容器の側面を押圧すると内容物であ る塗布物質が絞り出しロカ、ら押し出され、さらに装着口 14から流路 15を介して吐出口 12から絞り出される。適量が絞り出されたところで、容器を手掌内に保持しつつ、指先 (通常は、人差し指)を支持面 13にあてがい、被塗布面に塗り広げることが可能となる 。このとき、支持面 13にあてがった指先は被覆部 16でその背面を覆われる。これによ り、指先の安定性が増すこととなる。
[0023] (5)第 5の実施の形態
本発明の第 5の実施の形態に係る塗布具 10を、図 11を参照しつつ説明する。なお 、図 11 (A)は塗布具 10の側面断面図、及び図 11 (B)は図 11 (A)における C C断 面図を示す。 本実施の形態に係る塗布具 10は、下面側が平面状の塗布面 11となり、上面側も平 面状の支持面 13となっている。また、塗布面 11の周縁部はエッジを有する構造となつ ている。すなわち、塗布面 11と支持面 13とは表裏一体となっており、塗布面 11の周縁 部は角張った断面になっている。また、塗布具 10の後端側は中心に孔が設けられた 短円筒状に形成されている。この中心の孔が装着口 14となっている。装着口 14には 雌ねじが刻まれている。これにより、塗布物質の容器 (特に、チューブ状のもの)の、 雄ねじ状に形成されている絞り出し口がここに圧入され固定されるようになっている。 さらに、本実施の形態では、支持面 13の背面側にアーチ状の被覆部 16が 2本形成さ れている。
[0024] また、塗布面 11のほぼ中央には小孔が設けられている。この小孔が吐出口 12であ る。この吐出口 12は、装着口 14と流路 15を介して連結して!/、る。
本実施の形態に係る塗布具 10は、シリコーン樹脂の射出成形により形成することが できる。
本実施の形態に係る塗布具 10は、図示しない塗布物質の容器の絞り出し口を装着 口 14に圧入して装着してから使用する。そして、容器の側面を押圧すると内容物であ る塗布物質が絞り出しロカ、ら押し出され、さらに装着口 14から流路 15を介して吐出口 12から絞り出される。適量が絞り出されたところで、容器を手掌内に保持しつつ、指先 (通常は、人差し指)を支持面 13にあてがい、被塗布面に塗り広げることが可能となる 。このとき、支持面 13にあてがった指先の背面に被覆部 16が接触する。これにより、 指先の安定性が増すこととなる。さらに余剰の塗布物質を塗布面 11の周縁部のエツ ジで搔き取って除去することができる。
[0025] (6)第 6の実施の形態
本発明の第 6の実施の形態に係る塗布具 10を、図 12を参照しつつ説明する。なお 、図 12 (A)は塗布具 10の側面断面図、及び図 12 (B)は図 12 (A)における D— D断 面図を示す。
本実施の形態に係る塗布具 10は、下面側が平面状の塗布面 11となり、上面側も平 面状の支持面 13となっている。すなわち、塗布面 11と支持面 13とは表裏一体となって いる。また、塗布具 10の後端側は中心に孔が設けられた短円筒状に形成されている 。この中心の孔が装着口 14となっている。装着口 14には雌ねじが刻まれている。これ により、塗布物質の容器 (特に、チューブ状のもの)の、雄ねじ状に形成されている絞 り出し口がここに圧入され固定されるようになっている。さらに、本実施の形態では、 支持面 13の背面側に最上部が欠けたアーチ状の被覆部 16力 ¾対形成されている。
[0026] また、塗布面 11のほぼ中央には小孔が設けられている。この小孔が吐出口 12であ る。この吐出口 12は、装着口 14と流路 15を介して連結して!/、る。
本実施の形態に係る塗布具 10は、シリコーン樹脂の射出成形により形成することが できる。
本実施の形態に係る塗布具 10は、図示しない塗布物質の容器の絞り出し口を装着 口 14に圧入して装着してから使用する。そして、容器の側面を押圧すると内容物であ る塗布物質が絞り出しロカ、ら押し出され、さらに装着口 14から流路 15を介して吐出口 12から絞り出される。適量が絞り出されたところで、容器を手掌内に保持しつつ、指先 (通常は、人差し指)を支持面 13にあてがい、被塗布面に塗り広げることが可能となる 。このとき、支持面 13にあてがった指先の背面に被覆部 16が接触する。これにより、 指先の安定性が増すこととなる。
[0027] (7)第 7の実施の形態
本発明は、図 13に示す第 7の実施の形態のように、塗布具 10を塗布物質容器 20と 一体に形成することができる。この実施の形態においても、塗布具 10の上面側は凹 曲面の支持面 13となり(図 13 (A)参照)、また下面側は吐出口 12を備えた凸曲面の 塗布面 11となっている(図 13 (B)参照)。塗布具 10は、図 14 (A)の断面図に示すよう に、後端面に装着口 14が設けられており、ここへ塗布物質が進入してくることとなって いる。さらに装着口 14と吐出口 12とは流路 15で連結されている。この塗布具 10は、図 14 (B)に示すように、塗布物質容器 20の先端部分の開口部 21に装着口 14を一致さ せるようにして接着される。
[0028] 塗布物質容器 20の貯蔵部 22の側面を押圧すると内容物である塗布物質が押し出 され、さらに装着口 14から流路 15を介して吐出口 12から絞り出される。適量が絞り出 されたところで、塗布物質容器 20を手掌内に保持しつつ、指先 (通常は、人差し指) を支持面 13にあて力 Sい、被塗布面に塗り広げることが可能となる。 (8)第 8の実施の形態
本発明は、図 15に示す第 8の実施の形態のように、塗布具 10を平板状に形成する ことも可能である。すなわち、塗布具 10の上面側は僅かに窪んだ支持面 13 (図 15 (A )参照)として形成され、下面側は僅かに突出した塗布面 11 (図 15 (B)参照)として形 成される。また、塗布物質容器 20の先端部分からは、塗布具 10の下面側と一体化し たノズル状に流路 15が突出し、その先端は塗布面 11に向かって開口した吐出口 12と なっている。
[0029] 塗布物質容器 20の貯蔵部 22の側面を押圧すると内容物である塗布物質が押し出 され、さらに装着口 14から流路 15を介して吐出口 12から絞り出される。適量が絞り出 されたところで、塗布物質容器 20を手掌内に保持しつつ、指先 (通常は、人差し指) を支持面 13にあて力 Sい、被塗布面に塗り広げることが可能となる。
(9)第 9の実施の形態
図 16に示す本発明の第 9の実施の形態に係る塗布具 10は、前記第 2の実施の形 態に係る塗布具 10 (図 5参照)において、支持面 13に多数の小突起 30を設けたもの である。この小突起 30が、塗布時に際して手指の滑り止めとなっており、塗布がしゃ すくなつている。
[0030] (10)第 10の実施の形態
図 17に示す本発明の第 10の実施の形態に係る塗布具 10は、前記第 2の実施の形 態に係る塗布具 10 (図 5参照)において、支持面 13に多数の、長手方向に走る小突 条 31を設けたものである。この小突条 31が、塗布時に際して手指の滑り止めとなって おり、塗布がしゃすくなっている。
(11)第 11の実施の形態
図 18に示す本発明の第 11の実施の形態に係る塗布具 10は、前記第 2の実施の形 態に係る塗布具 10 (図 5参照)において、吐出口 12が塗布面 11より先端側に位置する 先端面 18開口しているものである。すなわち、支持面 13で手指が位置する箇所よりも 先端寄りに位置し、塗布時には被塗布面とは接触しない先端面 18に吐出口 12が位 置している。この構造により、たとえば、吐出口 12から絞り出された塗布物質を被塗布 面に付着させた後、塗布面 11で改めて塗り広げることが可能となっている。 [0031] (12)第 12の実施の形態
図 19に示す本発明の第 12の実施の形態に係る塗布具 10は、前記第 2の実施の形 態に係る塗布具 10 (図 5参照)にお!/ヽて、吐出口 12が弁状に形成されて!/、るものであ る。すなわち、吐出口 12が V字形の切れ込みとして形成されている。この構造により、 塗布物質を押し出す際にはこの弁状部分が内側から押圧され開放するが、被使用 時には閉じて!/、るようにすることが可能となって!/、る。
(13)第 13の実施の形態
図 20に示す本発明の第 13の実施の形態に係る塗布具 10は、前記第 2の実施の形 態に係る塗布具 10 (図 5参照)において、吐出口 12が使用時に際して剥離可能なシ 一ル部材 32で被覆されているものである。すなわち、使用前には吐出口 12はこのシ 一ル部材 32により被覆され塞がっているので、使用開始前に吐出口 12を経て空気が 侵入したり、またそれに起因して塗布物質が乾燥等の変質を被ることを防止すること ができる。そして、使用に際しては、このシール部材 32を剥離すれば、前記第 2の実 施の形態と同様に使用することが可能となっている。
[0032] (14)第 14の実施の形態
図 21に示す本発明の第 14の実施の形態に係る塗布具 10は、前記第 2の実施の形 態に係る塗布具 10 (図 5参照)において、吐出口 12及びその周辺が網状部材 33で被 覆されている。こうすることで、たとえば粉体のような塗布物質をこの網状部材で保持 しつつ被塗布面に塗布することが容易となる。さらに塗布物質が液状の場合であって も、網状部材の網目註に液体を保持することで、やはり塗布がしゃすくなっている。
(15)第 15の実施の形態
図 22に示す本発明の第 15の実施の形態に係る塗布具 10は、前記第 2の実施の形 態に係る塗布具 10 (図 5参照)において、支持面 13に粘着テープ 34を貼付したもので ある。この粘着テープ 34により、塗布時に際して手指が支持面 13に付着して固定され 、塗布がしゃすくなっている。
[0033] (16)第 16の実施の形態
図 23及び図 24に示す本発明の第 16の実施の形態に係る塗布具 10は、前記第 2 の実施の形態に係る塗布具 10 (図 5参照)において、吐出口 12に球体 35が嵌揷され ているものである。すなわち、図 24の断面図で示すように、この球体 35の直径は吐出 口 12の直径より大きいため、吐出口 12より脱落せずに保持されている。たとえば、塗 布具 10をシリコーン樹脂のような弾性に富む材質で形成した場合には、吐出口 12か ら球体 35を弾性変形により揷入することは容易である。塗布物質は、図示しない貯蔵 部 22を押圧するなどすれば、この球体 35と吐出口 12との間の隙間から滲み出るように 絞り出されることとなる。そして、絞り出された塗布物質はこの球体 35を被塗布面で転 がすようにすれば容易かつ快適に塗り広げられる。
産業上の利用可能性
本発明は、ラミネートチューブ、金属チューブ等の絞り出し容器に収容される、化粧 品、軟膏、クリーム、ジエル、接着剤、絵の具等の塗布物質を塗布するために使用さ れる塗布具として可能である。また、そのような塗布具を備えた容器としても使用可能 である。

Claims

請求の範囲
[I] 被塗布面と接触する塗布面と手指と接触する支持面とを有する塗布具であって、 塗布物質を収容する塗布物質容器の開口部と一致する装着口と、
前記塗布面を含む前記支持面以外の箇所に開口する吐出口と、
前記装着口から前記塗布面と前記支持面との間を貫通して前記吐出口へ塗布物 質を誘導する流路とを有することを特徴とする塗布具。
[2] 前記塗布面及び前記支持面のうち少なくとも一方は平面として形成されていること を特徴とする請求の範囲第 1項記載の塗布具。
[3] 前記支持面は手指の腹面を収納可能な曲面に形成されていることを特徴とする請 求の範囲第 1項記載の塗布具。
[4] 前記塗布面は被塗布面に向かって凸な曲面に形成されていることを特徴とする請 求の範囲第 1項記載の塗布具。
[5] 前記支持面の背面側は開放していることを特徴とする請求の範囲第 2項、第 3項又 は第 4項記載の塗布具。
[6] 前記支持面には接触する手指の背面の少なくとも一部を被覆する被覆部が形成さ れて!/、ることを特徴とする請求の範囲第 2項、第 3項又は第 4項記載の塗布具。
[7] 前記支持面の外周の少なくとも一部には壁部が設けられていることを特徴とする請 求の範囲第 1項記載の塗布具。
[8] 前記吐出口は、前記塗布面を含む前記支持面以外の箇所の先端近傍に開口する ことを特徴とする請求の範囲第 1項記載の塗布具。
[9] 前記吐出口は、弁状に形成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の塗 布具。
[10] 前記吐出口は、使用時に際して剥離可能なシール部材で被覆されて!/、ることを特 徴とする請求の範囲第 1項記載の塗布具。
[I I] 前記吐出口には、球体が嵌揷されていることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の 塗布具。
[12] 前記吐出口は、網状部材で被覆されていることを特徴とする請求の範囲第 1項記 載の塗布具。
[13] 前記塗布面と前記支持面とが表裏一体に成形されて!/、ることを特徴とする請求の 範囲第 1項記載の塗布具。
[14] 塗布物質を収容するとともに開口部を有する貯蔵部と、
被塗布面と接触する塗布面と手指と接触する支持面とを有する塗布具とを備えた 塗布物質容器であって、
前記塗布具は、
前記開口部と一致する装着口と、
前記塗布面に開口する吐出口と、
前記装着口から前記塗布面と前記支持面との間を貫通して前記吐出口へ塗布物 質を誘導する流路とを有することを特徴とする塗布物質容器。
[15] 前記開口部と、同開口部と一致する前記装着口とは互いに密着嵌合する形状に形 成されていることを特徴とする請求の範囲第 14項記載の塗布物質容器。
[16] 前記塗布面と前記支持面とが表裏一体に成形されて!/、ることを特徴とする請求の 範囲第 14項記載の塗布物質容器。
[17] 塗布物質を収容する貯蔵部と、
前記貯蔵部の先端側に設けられ、被塗布面と接触する塗布面と手指と接触する支 持面とを有する塗布具とがー体に形成されている塗布物質容器であって、
前記塗布面を含む前記支持面以外の箇所に開口する吐出口と、
前記貯蔵部から前記塗布面と前記支持面との間を貫通して前記吐出口へ塗布物 質を誘導する流路とを有することを特徴とする塗布物質容器。
[18] 前記塗布面と前記支持面とが表裏一体に成形されて!/、ることを特徴とする請求の 範囲第 17項記載の塗布物質容器。
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