WO2007147584A1 - Vorrichtung zum schneiden von biegeschlaffem flächigen gut - Google Patents

Vorrichtung zum schneiden von biegeschlaffem flächigen gut Download PDF

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textile web
web
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Hans-Ulrich Walz
Ditmar Oettel
Edwin Hirschle
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Assyst Bullmer Spezialmaschinen Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the invention relates to a device for cutting flexible, flat material such as textiles for use as outer material for the upholstered furniture industry, in which the textiles from a textile web supply roll unwindable and single layer surface interpretable on a cutting mat and then cut to size according to a cutting pattern by means of a cutting tool, wherein the cutting tool penetrating the textile web and optionally controlled in a slightly penetrating manner in the cutting substrate, wherein correspondingly cut from a Wattebahn- supply roll and cut cotton blanks are assigned to the corresponding textile blank and further processed.
  • This insert cutter is a device for cutting limp flat material.
  • This sheet material, suitable for the outer fabric Textile is thereby withdrawn from a textile web supply roll and unwound and laid out on a cutting pad.
  • a cutting tool is controlled according to the pattern and cuts a cut from the laid textile web, wherein the cutting tool penetrates the textile web and can penetrate slightly into the cutting pad. It is known per se to achieve a good adhesion of the laid textile web by means of vacuum suction at air-permeable cutting pad.
  • the object is achieved in that the device for cutting the non-rigid sheet material a Wattebahn- supply roll is assigned directly so that an unwound Wattebahn is interpretable on the cutting surface and on this the unwound textile web is interpretable, such that the only cutting tool in cut both textile fabric and cotton wool according to the same pattern.
  • the invention is based on the surprising finding that the designed between cutting pad and textile web cotton web does not affect the mutual position assignment, not even during the cutting process, which means that even during the cutting process textile web and wadding not against each other and not slip against the cutting pad. It is believed that this is due to the high porosity / air permeability of the cotton web.
  • the corresponding assigned and correspondingly cut parts consisting of a cotton blank and a textile blank can be removed directly and further processed directly. This facilitates better processing, better stitching, as well as more accurate assignment of the blanks to each other for this further processing as well as any further processing.
  • FIG. 1 is a side view of a device according to the invention
  • FIG. 2 is a plan view of the device according to FIG. 1.
  • the figures show an apparatus for cutting flexible material like textiles in the form of a so-called insert cutter 1, which has a cutting table 3 occupied by a cutting support 2.
  • the cutting pad 2 is formed in the exemplary embodiment as over the end rollers 4, 5 running conveyor belt.
  • a cutting device 6 is provided, which is attached to a carriage 7, which is movable transversely to the longitudinal extent of the cutting pad 2 on a carriage 8, which in turn can be moved in longitudinal extension of the cutting pad 2.
  • the cutting tool 6 can reach all the points of the cutting pad 2 for cutting purposes.
  • the cutting table 3 is assigned in the region of the cutting pad 2 at a front end here at the guide roller 5 a laying device 9 per se known type of from a supply roll 10 of a textile to be cut a textile web 11 on the cutting pad 2 can be stored.
  • the laying device 9 is fixedly arranged at a front end.
  • a stationary cutting support 2 it is expedient to use a laying carriage of known type, which can be moved along the cutting table 3, in order to deposit the textile web 11 onto the cutting support 2.
  • the cutting process can be carried out with the aid of the cutting tool 6, which for this purpose is able to penetrate the textile web 11 penetrating slightly into the cutting support 2. Frequently and appropriately is the
  • Cutting pad 2 formed slightly permeable to air, so that from the bottom by vacuum suction the textile web 11 on the cutting pad 2 for the purpose of cutting can be very well fixed. However, other possibilities for fixing the position of the web 11 on the cutting pad 2 are also possible.
  • the cutting table 3 is assigned a Wattebahn- supply roll 15 is provided, and mounted on a supply roll carrier 12.
  • the carrier 12 of the cotton wool supply roll 15 is arranged on the same end face, that is close to the roll 5, such that a wadding web 13 can be arranged directly on the cutting support 2 underneath the textile web 11 and even laid out together, namely
  • For stationary cutting pad 2 it is expedient to first interpret the cotton sheet 13 on the cutting pad 2 and then then, temporally offset, interpret the textile web 11 by means of a corresponding laying carriage.
  • the entire device associated with a lifting device 14 which is expediently designed such that with her both a textile web supply roll 10 and a Wattebahn- supply roll 15 with respective holding and carrying device can be inserted.
  • a supply roll can also be done in other ways.

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Abstract

Zur Vereinfachung der Verarbeitung von Textil-Zuschnitten und Wattebahn-Zuschnitten, insbesondere in der Posterindustrie ist bei einer Vorrichtung zum Schneiden von biegeschlaffem flächigen Gut wie Textilien zur Verwendung als Oberstoff für die Polstermöbelindustrie, bei der die Textilien von einer Textilbahn-Vorratsrolle (10) abwickelbar und einlagig flächig auf einer Schneidunterlage (2) auslegbar und anschließend gemäß einem Schnittmuster mittels eines Schneidwerkzeugs (6) zuschneidbar ist, wobei das Schneidwerkzeug (6) die Textilbahn (11) durchdringend und in die Schneidunterlage (2) gegebenenfalls geringfügig eindringend gesteuert führbar ist, wobei korrespondierend von einer Wattebahn-Vorratsrolle abgewickelt und zugeschnittene Watte-Zuschnitte dem entsprechenden Textil-Zuschnitt zugeordnet und weiterverarbeitet werden, dieser Vorrichtung (1) die Wattebahn-Vorratsrolle (15) so zugeordnet, dass eine abgewickelte Wattebahn (13) auf der Schneidunterlage (2) auslegbar ist und auf dieser die abgewickelte Textilbahn (11) auslegbar ist, derart, dass das einzige Schneidwerkzeug (6) in einem Arbeitsgang sowohl Textilbahn (11) als auch Wattebahn (13) gemäß dem gleichen Schnittmuster zuschneidet.

Description

Vorrichtung zum Schneiden von biegeschlaffem flächigen Gut
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von biegeschlaffem, flächigen Gut wie Textilien zur Verwendung als Oberstoff für die Polstermöbelindustrie, bei der die Textilien von einer Textilbahn-Vorratsrolle abwickelbar und einlagig flächig auf einer Schneidunterlage auslegbar und anschließend gemäß einem Schnittmuster mittels eines Schneidwerkzeugs zuschneidbar ist, wobei das Schneidwerkzeug die Textilbahn durchdringend und in die Schneidunterlage gegebenenfalls geringfügig eindringend gesteuert fuhrbar ist, wobei korrespondierend von einer Wattebahn- Vorratsrolle abgewickelte und zugeschnittene Watte-Zuschnitte dem entsprechenden Textil- Zuschnitt zuzuordnen und weiterzuverarbeiten sind.
In der Polstermöbelindustrie ist man in letzter Zeit dazu übergegangen, Oberstoffe nicht mehr von Hand mittels einer Schere sondern mittels eines so genannten Einlagen-Cutters programmgesteuert zuzuschneiden. Hierdurch sind hohe
Schnittgenauigkeiten bei geringem Abfall erreichbar, insbesondere wenn der Oberstoff ein deutlich erkennbares Muster aufweist und diesem Muster entsprechend zugeschnitten werden muss. Bei diesem Einlagen-Cutter handelt es sich um eine Vorrichtung zum Schneiden von biegeschlaffen flächigen Gut. Dieses flächige Gut, eine für den Oberstoff geeignete Textile, wird dabei von einer Textilbahn-Vorratsrolle abgezogen und abgewickelt und auf einer Schneidunterlage ausgelegt. Ein Schneidwerkzeug wird dem Schnittmuster entsprechend gesteuert und schneidet aus der ausgelegten Textilbahn einen Zuschnitt aus, wobei das Schneidwerkzeug die Textilbahn durchdringt und geringfügig in die Schneidunterlage eindringen kann. Es ist an sich bekannt bei luftdurchlässiger Schneidunterlage eine gute Haftung der ausgelegten Textilbahn mittels Vakuumansaugung zu erreichen.
Bei der Herstellung von Polstermöbeln ist jedoch gleichzeitig eine Watte, beispielsweise Diolenwatte, mit zu verarbeiten, wobei korrespondierende Wattezuschnitte zu fertigen und den Textil-Zuschnitten zuzuordnen sind, bevor die
Weiterverarbeitung erfolgen kann. Herkömmlich wurden die Wattezuschnitte getrennt gefertigt. Es ist schon daran gedacht worden, für die Watte-Zuschnitte einen in gleicher Weise aufgebauten Einlage-Cutter zu verwenden. Der Aufwand ist jedoch außerordentlich hoch, zumal die Zuordnung der korrespondierenden Zuschnitte von Hand erfolgen muss. Es könnte daran gedacht werden, einen in der Kleidungsindustrie an sich bekannten Mehrlagencutter zu verwenden. Bei diesem werden mittels einer Auslegevorrichtung auf einer einzigen Schneidunterlage mehrere Lagen der gleichen Textile ausgelegt unter Vakuumsaugung gegen die Schneidunterlage gepresst und dann mittels einer einzigen Schneidvorrichtung zugeschnitten. Wenn auch eine derartige Anordnung zufrieden stellend arbeiten dürfte, so sind die Mehrkosten so unverhältnismäßig, dass die Verwendung eines Mehrlagen-Cutters nicht ins Auge gefasst werden wird.
Demgegenüber ist es somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass bei vertretbaren Kosten für die Polstermöbelindustrie in einfacher Weise korrespondierende Zuschnitte geschaffen und zugeordnet werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Vorrichtung zum Schneiden des biegeschlaffen flächigen Gutes eine Wattebahn- Vorratsrolle unmittelbar so zugeordnet ist, dass eine abgewickelte Wattebahn auf der Schneidunterlage auslegbar ist und auf dieser die abgewickelte Textilbahn auslegbar ist, derart, dass das einzige Schneidwerkzeug in einem Arbeitsgang sowohl Textilbahn als auch Wattebahn gemäß dem gleichen Schnittmuster zuschneidet.
Die Erfindung wird durch die Merkmale der Unteransprüche weitergebildet.
Die Erfindung geht von der überraschenden Erkenntnis aus, dass die zwischen Schneidunterlage und Textilbahn ausgelegte Wattebahn die gegenseitige Lagezuordnung nicht beeinträchtigt, auch nicht während des Schneidvorgangs, das heißt, dass auch während des Schneidvorgangs Textilbahn und Wattebahn nicht gegeneinander und auch nicht gegen die Schneidunterlage verrutschen. Es wird vermutet, dass dies auf die hohe Porigkeit/Luftdurchlässigkeit der Wattebahn zurückzuführen ist.
Die korrespondierend zugeordnet und korrespondierend zugeschnittenen Teile bestehend aus einem Wattezuschnitt und einem Textilzuschnitt können unmittelbar entnommen und unmittelbar weiterverarbeitet werden. Dies erleichtert eine bessere Verarbeitung, besseres Vernähen, als auch exaktere Zuordnung der Zuschnitte zueinander für diese Weiterverarbeitung als auch jede weitergehende Verarbeitung.
Darüber hinaus sind einheitliche Wattegramaturen und einheitliche Wattebreiten verarbeitbar, wodurch sich Einsparungen im Wattelager ergeben. Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten schematischen Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 in Seitenansicht eine Vorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 2 in Aufsicht die Vorrichtung gemäß Fig. 1.
Die Figuren zeigen eine Vorrichtung zum Schneiden von biegeschlaffem flächigen Gut wie Textilien in Form eines so genannten Einlagen-Cutters 1 , der einen mit einer Schneidunterlage 2 belegten Schneidetisch 3 aufweist. Die Schneidunterlage 2 ist beim Ausfuhrungsbeispiel als über endseitige Walzen 4, 5 laufendes Transportband ausgebildet. Oberhalb der Schneidunterlage 2 ist eine Schneideinrichtung 6 vorgesehen, die an einem Wagen 7 befestigt ist, der quer zur Längserstreckung der Schneidunterlage 2 an einem Schlitten 8 verfahrbar ist, der wiederum in Längserstreckung der Schneidunterlage 2 verfahrbar ist. Somit kann das Schneidwerkzeug 6 alle Punkte der Schneidunterlage 2 zu Schneidzwecken erreichen. Dem Schneidetisch 3 ist im Bereich der Schneidunterlage 2 an einem stirnseitigen Ende hier bei der Umlenkrolle 5 eine Legeeinrichtung 9 an sich bekannter Bauart zugeordnet von der von einer Vorratsrolle 10 einer zu schneidenden Textile eine Textilbahn 11 auf die Schneidunterlage 2 ablegbar ist.
Nachdem im Ausführungsbeispiel die Schneidunterlage 2 als um die Rollen 4, 5 laufendes Transportband ausgebildet ist, ist die Legeeinrichtung 9 ortsfest an einem Stirnende angeordnet. Bei einer ortsfesten Schneidunterlage 2 ist zweckmäßig ein längs des Schneidetisches 3 bewegbarer Legewagen an sich bekannter Bauart verwendbar, um die Textilbahn 11 auf die Schneidunterlage 2 abzulegen.
Ist die Textilbahn 11 auf der Schneidunterlage 2 vollständig abgelegt bzw. ausgelegt, kann der Schneidvorgang mit Hilfe des Schneidwerkzeugs 6 durchgeführt werden, das zu diesem Zweck die Textilbahn 11 durchdringend geringfügig in die Schneidunterlage 2 einzudringen vermag. Häufig und zweckmäßig ist die
Schneidunterlage 2 geringfügig luftdurchlässig ausgebildet, so dass von der Unterseite her durch Vakuumansaugung die Textilbahn 11 auf der Schneidunterlage 2 zum Zwecke des Schneidens sehr gut fixiert werden kann. Es sind jedoch auch andere Möglichkeiten zur Lagefixierung der Bahn 11 auf der Schneidunterlage 2 möglich.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist dem Schneidtisch 3 zugeordnet eine Wattebahn- Vorratsrolle 15 vorgesehen, und zwar auf einem Vorratsrollenträger 12 eingehängt. Beim Ausführungsbeispiel mit als Transportband ausgebildeter Schneidunterlage 2 und ortsfest angeordneter Legeeinrichtung 9 für die Textilbahn 11 ist der Träger 12 der Watte- Vorratsrolle 15 an der gleichen Stirnseite, das heißt nahe der Rolle 5 angeordnet, derart, dass eine Wattebahn 13 auf der Schneidunterlage 2 unmittelbar und unterhalb der Textilbahn 11 angeordnet und sogar mit dieser zusammen ausgelegt werden kann, und zwar durch die Transportbewegung des als Transportband ausgebildeten Schneidunterlage 2. Bei ortsfester Schneidunterlage 2 ist es zweckmäßig, zuerst die Wattebahn 13 auf der Schneidunterlage 2 auszulegen und darüber dann, zeitlich versetzt, mittels eines entsprechenden Legewagens die Textilbahn 11 auszulegen.
Es zeigt sich, dass insbesondere bei Verwendung von Unterdruck aufgrund der hohen Luftdurchlässigkeit der Wattebahn 13 eine sehr gute Haftung der Textilbahn 11 gegen die Wattebahn 13 und die Schneidunterlage 2 sichergestellt ist, derart, dass der Schneidvorgang mittels eines Schneidwerkzeuges 6 nicht beeinträchtigt ist.
Zweckmäßig ist der gesamten Vorrichtung eine Einhebeeinrichtung 14 zugeordnet, die zweckmäßig derart ausgebildet ist, dass mit ihr sowohl eine Textilbahn- Vorratsrolle 10 als auch eine Wattebahn- Vorratsrolle 15 mit jeweiliger Halte- und Trageinrichtung einlegbar sind. Das Einlegen einer Vorratsrolle kann jedoch auch auf andere Weise erfolgen.
Nach Durchführen des Schneidens liegen die jeweiligen Watte- und Textil-Zuschnitte unmittelbar und bündig übereinander, so dass sie gemeinsam abgeräumt und verarbeitet, beispielsweise genäht werden können, ohne dass zusätzliche Arbeitsschritte erforderlich sind.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Schneiden von biegeschlaffem flächigen Gut wie Textilien zur Verwendung als Oberstoff für die Polstermöbelindustrie, bei der die Textilien von einer Textilbahn- Vorratsrolle (10) abwickelbar und einlagig flächig auf einer Schneidunterlage (2) auslegbar und anschließend gemäß einem Schnittmuster mittels eines Schneidwerkzeugs (6) zuschneidbar ist, wobei das Schneidwerkzeug (6) die Textilbahn (11) durchdringend und in die Schneidunterlage (2) gegebenenfalls geringfügig eindringend gesteuert führbar ist, wobei korrespondierend von einer Wattebahn- Vorratsrolle abgewickelt und zugeschnittene Watte-Zuschnitte dem entsprechenden Textil-Zuschnitt zugeordnet und weiterverarbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorrichtung (1) die Wattebahn- Vorratsrolle (15) so zugeordnet ist, dass eine abgewickelte Wattebahn (13) auf der Schneidunterlage (2) auslegbar ist und auf dieser die abgewickelte Textilbahn (11) auslegbar ist, derart, dass das einzige Schneidwerkzeug (6) in einem Arbeitsgang sowohl Textilbahn (11) als auch Wattebahn (13) gemäß dem gleichen Schnittmuster zuschneidet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Legeeinrichtung (9) vorgesehen ist, um die Textilbahn (11) auszulegen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidunterlage (2) als umlaufendes Transportband ausgebildet ist und die Legeeinrichtung (9) der Vorrichtung ortsfest zugeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wattebahn- Vorratsrolle (15) in einer Trageinrichtung (12) angeordnet ist, die der gleichen Stirnseite der Vorrichtung zugeordnet ist, der auch die Legeeinrichtung (9) der Textilbahn- Vorratsrolle (10) zugeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidunterlage (2) luftdurchlässig ist und deren Fläche, die derjenigen abgewandt ist, auf der die Bahnen (11, 13) auslegbar sind, einer Unterdruck erzeugenden Einrichtung zugeordnet ist.
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