WO2007124941A1 - Bürste, insbesondere streifenbürste, und verfahren zum herstellen einer bürste - Google Patents

Bürste, insbesondere streifenbürste, und verfahren zum herstellen einer bürste Download PDF

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brush
bristles
casting
casting compound
brush body
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Ulrich Schmidt
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Osborn International Gmbh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/005—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies by moulding or casting a body around bristles or tufts of bristles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/04—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by mouldable materials, e.g. metals, cellulose derivatives, plastics

Definitions

  • Brush in particular strip brush, and method of manufacturing a brush
  • the invention relates to a brush, in particular strip brush, according to the preamble of patent claim 1 and to a method for producing in particular such a brush according to the preamble of patent claim 7.
  • Such a brush is known for example from EP 1 388 306 A1.
  • This strip brush has a made of a flexible material, strip-shaped brush body with a bristle trim.
  • the brush body has a groove for receiving the bristle facing, wherein within the groove at least one resilient tongue for clamping support of the bristles is arranged.
  • the bristles are placed around a rod, wire or string and inserted into the groove together with this or this one.
  • the bristles can be glued to at least the bottom of the groove.
  • the brush body may be made of a rubbery plastic.
  • the invention has for its object to provide a brush of the type mentioned, which is economically manufacturable and usable, and to provide a method for producing in particular such a brush.
  • the brush body is a casting compound.
  • a casting material is easy, namely on the design of the mold, adaptable to the desired brush shape.
  • such a brush body and thus such a brush is generally inexpensive to produce.
  • Mechanical means such as the resilient tongues according to the prior art mentioned at the outset, can be dispensed with according to the invention since the bristle ends can be surrounded on all sides by the casting compound. This ensures a permanent, secure connection between the individual bristles and the brush body.
  • a melting process is also not required in the brush according to the invention, so that the brush according to the invention is simple and inexpensive and thus extremely economical to manufacture and use.
  • the casting compound namely the hardened casting compound
  • the brush according to the invention which is for example but not exclusively designed as a strip brush, can be used extremely flexibly. It can be used, for example, on doors or gates, on wheel arches of motor vehicles, on escalators, on vacuum cleaners or air filters Use come and be formed in any kind of shapes or space curves.
  • the casting material is a casting resin, preferably a polyurethane resin.
  • a casting resin preferably a polyurethane resin.
  • Such a casting compound can easily dry in the air and harden.
  • the casting material is a two-component cast resin, which preferably hardens to form a moderate exothermic reaction to a moderate heating of about 60 0 C.
  • Thermal damage to sensitive bristles is thus largely excluded.
  • the brush according to the invention can therefore cool in the air, so that special cooling devices are not required. Since only moderate temperatures are used, the risk of thermal accidents is largely prevented.
  • the bristles are crosslinked monofilaments with the casting compound. This ensures that each individual bristle is fixed, i. permanently, is connected to the brush body and even with the application of considerable tensile forces can not be removed from this. Therefore, the brush according to the invention, in particular strip brush, is extremely durable, which additionally has an advantageous effect on the economical use of such a brush.
  • the brush body is formed as part of a holder for the brush.
  • the brush body can therefore be particularly easily adapted to the desired contour, which receives the brush, for example, to a profile.
  • the brush body may have numerous cross-sectional shapes, such as a U or V shape.
  • a brush of the aforementioned type is produced by the following steps: (a) casting a casting compound in a casting mold;
  • step (B) introducing the bristles into the mold before, simultaneously with or after performing step (a).
  • the inventive method is extremely inexpensive and thus economically feasible.
  • the bristles are connected to each other and to the brush body exclusively via or by means of the casting compound.
  • the method according to the invention can also be carried out relatively quickly, since no elevated temperatures are applied and no melting process, as in the case of the aforementioned prior art, is to be carried out.
  • the process can be carried out at room temperature.
  • the individual bristles are simply glued together and with the brush body by means of the casting compound.
  • the casting compound itself forms the brush body.
  • the course of the method according to the invention can, as indicated above, vary.
  • the bristles could also first be inserted into the casting mold and then the casting compound can be poured into the casting mold virtually around the bristles.
  • the method according to the invention can thus be carried out flexibly.
  • the bristles are preferably introduced in a mutually compressed state while leaving a distance to the casting mold in the latter.
  • the casting compound pulls up by capillary effects between the individual bristles.
  • a particularly close and permanent connection of the casting compound with the individual bristles is possible.
  • a detachment or separation or falling out of individual bristles from the cured brush body is thus almost impossible.
  • each Bristle is thus particularly favorably surrounded on all sides by the casting compound at its cast-in end and thus firmly connected to it.
  • the method according to the invention is carried out continuously or discontinuously. This makes it possible in a simple manner, long brushes, in particular strip brushes to produce. The latter can then be cut to the desired brush length depending on the application.
  • FIG. 1 shows a schematic cross section through a brush, in particular strip brush.
  • FIG. 2 shows a schematic cross section through a part of a casting mold, a molding compound cast therein with bristles still located outside the casting mold.
  • Fig. 1 is a schematic cross section through a brush 1 is shown.
  • 1 may be but especially not exclusively a so-called strip brush.
  • the brush 1 has a brush body 2, which is shown in Figs. 1 and 2 double hatched. Furthermore, the brush 1 has a plurality of bristles 3 held in the brush body 2. For the sake of clarity only, FIGS. 1 and 2 are shown in Figs. 1 and 2 double hatched. Furthermore, the brush 1 has a plurality of bristles 3 held in the brush body 2. For the sake of clarity only, FIGS. 1 and 2 are shown in Figs. 1 and 2 double hatched. Furthermore, the brush 1 has a plurality of bristles 3 held in the brush body 2. For the sake of clarity only, FIGS
  • the cross section of the brush body 2 is arbitrary and can vary accordingly within wide limits.
  • rectangular, polygonal, triangular, elliptical, circular cross-sectional shapes for the brush body 2 conceivable.
  • the brush body 2 is a casting compound 4.
  • the casting compound in the cured state is elastic and, for example, a casting resin, preferably a polyurethane resin.
  • the molding compound may be a two-component casting resin which preferably cures to form a thermally exothermic reaction to a moderate heating of about 60 °.
  • the brush body shown in Fig. 1 is therefore a cured casting.
  • the bristles 3 are monofilaments crosslinked with the casting compound 4. However, other bristles, including multifilaments, can also be used.
  • the brush body 2 is formed as part of a holder for the brush 1.
  • the brush body may be provided on its outer peripheral surface 5, for example with grooves not shown in detail, so that the brush is inserted with its brush body in a not-shown profile and held in this.
  • the penetration depth 6 of the bristles 3 into the brush body 2 is usually selected such that the individual bristles are held securely in the brush body under all operating conditions and can not be pulled out of it, for example.
  • the penetration depth 6 is at least 50%, preferably about 75%, of the total height 8 of the brush body 2.
  • the individual bristles 3 can be made of very different materials, wherein one and the same brush may have bristles of identical but also of different materials.
  • the bristles can be made of nylon, wire, or lyethylen, polypropylene, hair, also in connection with abrasive media and additional components, such as silicon carbide, alumina, a ceramic grain or diamond to be made.
  • the casting composition is, as previously mentioned, preferably a two-component substrate with a curing agent without foaming tendency.
  • the brush body is made of a polyurethane (PU) composition, namely a PU resin, so that the brush can be an elastic strip brush with cast, hardened PU as a brush body.
  • PU polyurethane
  • a brush made in this way is particularly flexible and elastic and can be used, for example, in a curved or arcuate state or, if desired, also in a state twisted in the longitudinal direction.
  • the method according to the invention for producing a brush has the following steps:
  • FIG. 2 shows a schematic cross section through a part of a casting mold 7 with casting compound 4 cast therein.
  • the individual bristles 3 are located above the casting mold, above the casting compound.
  • the bristles are, unlike the one shown, usually in a mutually pressed state, preferably leaving a distance 10 to the mold 7 in the direction of arrow A (see Fig. 2) introduced into the latter and immersed in the casting compound 4 as shown in FIG ,
  • the method according to the invention could also be carried out such that the bristles 3 are introduced into the empty casting mold 7 and then the casting compound is poured into the casting mold and around the bristles located in the casting mold. It is also possible to introduce bristles and casting compound simultaneously into the casting mold.
  • the bristles 3 can also, unlike in Fig. 1, be held asymmetrically in the brush body 2.
  • the casting compound 4 pulls up by capillary effects between the individual bristles 3, so that each bristle 3 is completely surrounded by the casting compound at its end located in the casting compound 4.
  • the method described above can be carried out continuously or discontinuously and thus also run fully automatically.
  • the method can be designed so that endless strip brushes can be produced.

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  • Brushes (AREA)

Abstract

Bürste, insbesondere Streifenbürste, und Verfahren zum Herstellen insbesondere einer solchen Bürste. Es sind Streifen bürsten mit einem streifenförmigen Bürstenkörper bekannt, bei denen der Bürstenkörper eine Nutaufnahme der Borsten aufweist, wobei innerhalb der Nut mindestens eine federnde Zunge zur klemmenden Halterung der Borsten angeordnet ist. Die neue Bürste soll besonders wirtschaftlich herstellbar und einsetzbar sein. Der Bürstenkörper (2) ist eine Gießmasse (4), vorzugsweise ein elastisches Polyurethan-Harz. Verfahrensseitig erfolgt das Herstellen einer Bürste durch Gießen einer Gießmasse (4) in eine Gießform und Einbringen der Borsten (3) in die Gießform vor, gleichzeitig mit oder nach dem Durchführen des vorgenannten Schrittes. Herstellung von Bürsten, insbesondere elastischen Streifenbürsten.

Description

Bürste, insbesondere Streifenbürste, und Verfahren zum Herstellen einer Bürste
Die Erfindung bezieht sich auf eine Bürste, insbesondere Streifenbürste, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und auf ein Verfahren zum Herstellen insbesondere einer solchen Bürste nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 7.
Eine solche Bürste ist beispielsweise aus der EP 1 388 306 A1 bekannt. Diese Streifenbürste weist einen aus einem flexiblen Material gefertigten, streifenförmigen Bürstenkörper mit einem Borstenbesatz auf. Der Bürstenkörper hat eine Nut zur Aufnahme des Borstenbesatzes, wobei innerhalb der Nut mindestens eine federnde Zunge zur klemmenden Halterung der Borsten angeordnet ist. Die Borsten sind um einen Stab, Draht oder eine Schnur herum gelegt und gemeinsam mit diesem oder dieser in die Nut eingeführt. Die Borsten können mindestens am Nutgrund angeklebt sein. Ferner kann der Bürstenkörper aus einem gummiartigen Kunststoff gefertigt sein.
Aus der DE 197 41 068 C1 ist ein Verfahren zur Herstellung von flexiblen Bürstenteilen bekannt, bei dem parallel zueinander ausgerichtete Borsten als Schicht mit im Wesentlichen gleichförmiger Dicke und Dichte zwischen zwei umlaufenden Transportbändern von diesen gefördert werden, und bei dem die Borstenenden durch einen Schmelzvorgang miteinander verbunden werden. Gemäß diesem Verfahren sind die Transportbänder heiz- und kühlbar, erfolgt der Schmelzvorgang zwischen den Transportbändern und direkt durch diese selbst und erfolgt die Abkühlung der fertigen Bürstenteile ebenfalls zwischen den Transportbändern und direkt durch diese selbst. Das Verfahren kann derart durchgeführt werden, dass die Borstenenden gegenseitig oder durch einen schmelzfähigen Zusatzwerkstoff miteinander verbunden werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bürste der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welche wirtschaftlich herstell- und einsetzbar ist, sowie ein Verfahren zum Herstellen insbesondere einer solchen Bürste anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Bürste mit den Merkmalen des Pa- tentanspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 7 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
Erfindungsgemäß ist der Bürstenkörper eine Gießmasse. Eine solche Gießmasse ist leicht, nämlich über die Gestaltung der Gießform, an die gewünschte Bürstenform anpassbar. Im Übrigen ist ein solcher Bürstenkörper und damit eine solche Bürste insgesamt kostengünstig herstellbar. Mechanische Mittel, wie beispielsweise die federnden Zungen gemäß dem eingangs erwähnten Stand der Technik können erfin- dungsgemäß entfallen, da die Borstenenden allseitig von der Gießmasse umgeben sein können. Dadurch ist eine dauerhafte, sichere Verbindung zwischen den einzelnen Borsten und dem Bürstenkörper gewährleistet. Ein Schmelzvorgang ist bei der erfindungsgemäßen Bürste ebenfalls nicht erforderlich, so dass die erfindungsgemäße Bürste einfach und kostengünstig und damit äußerst wirtschaftlich herstellbar und einsetzbar ist.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Gießmasse, nämlich die ausgehärtete Gießmasse, elastisch, so dass die erfindungsgemäße Bürste, welche beispielsweise aber nicht ausschließlich als Streifenbürste ausgebildet ist, äu- ßerst flexibel einsetzbar ist. Sie kann beispielsweise an Türen oder Toren, an Radkästen von Kraftfahrzeugen, an Rolltreppen, an Staubsaugern oder Luftfiltern zum Einsatz kommen und in jedweder Art von Formen bzw. Raumkurven ausgebildet sein.
Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist die Gießmasse ein Gießharz, vorzugsweise ein Polyurethan-Harz. Eine solche Gießmasse kann unproblematisch an der Luft trocknen und aushärten.
Vorteilhafterweise ist die Gießmasse ein Zwei-Komponenten-Gießharz, welches vorzugsweise unter Bildung einer exothermen Reaktion bis zu einer mäßigen Erwär- mung von etwa 600C aushärtet. Eine thermische Schädigung empfindlicher Borsten ist damit weitgehend ausgeschlossen. Die erfindungsgemäße Bürste kann daher an der Luft abkühlen, so dass spezielle Kühlvorrichtungen nicht erforderlich sind. Da lediglich mäßige Temperaturen zum Einsatz kommen, ist auch die Gefahr thermisch bedingter Unfälle weitgehend verhindert.
Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Borsten mit der Gießmasse vernetzte Monofilamente. Dadurch ist sichergestellt, dass jede einzelne Borste fest, d.h. dauerhaft, mit dem Bürstenkörper verbunden ist und auch bei Aufbringung beträchtlicher Zugkräfte nicht aus diesem entfernt werden kann. Da- her ist die erfindungsgemäße Bürste, insbesondere Streifenbürste, äußerst langlebig, was sich zusätzlich vorteilhaft auf den wirtschaftlichen Einsatz einer solchen Bürste auswirkt.
Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist der Bürstenkörper als Teil ei- ner Halterung für die Bürste ausgebildet. Der Bürstenkörper kann daher besonders einfach an die gewünschte Kontur, welche die Bürste aufnimmt, beispielsweise an ein Profil, angepasst sein. Insofern kann der Bürstenkörper zahlreiche Querschnittsformen, wie zum Beispiel eine U- oder V-Form, aufweisen.
Verfahrensseitig wird insbesondere eine Bürste der vorgenannten Art durch folgende Schritte hergestellt: (a) Gießen einer Gießmasse in einer Gießform;
(b) Einbringen der Borsten in die Gießform vor, gleichzeitig mit oder nach dem Durchführen des Schrittes (a).
Insofern ist das erfindungsgemäße Verfahren äußerst kostengünstig und damit wirtschaftlich durchführbar. Die Borsten werden miteinander und mit dem Bürstenkörper ausschließlich über die bzw. mittels der Gießmasse verbunden. Im Übrigen ist das erfindungsgemäße Verfahren auch relativ schnell durchführbar, da keinerlei erhöhte Temperaturen aufzubringen und auch kein Schmelzvorgang wie bei dem vorerwähn- ten Stand der Technik durchzuführen ist. Das Verfahren kann bei Raumtemperatur durchgeführt werden. Die einzelnen Borsten werden miteinander und mit dem Bürstenkörper mit Hilfe der Gießmasse einfach verklebt. Die Gießmasse selbst bildet den Bürstenkörper. Auch der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens kann, wie zuvor angedeutet, variieren. Es ist einmal möglich, zuerst die Gießmasse in die Gießform zu gießen und anschließend die Borsten in die Gießmasse und die Gießform einzubringen; gemäß einer anderen Variante der Erfindung könnten auch zunächst die Borsten in die Gießform gesteckt und anschließend die Gießmasse in die Gießform quasi um die Borsten herum gegossen werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist damit flexibel durchführbar.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden die Borsten in einem gegenseitig verpressten Zustand vorzugsweise unter Belassung eines Abstandes zur Gießform in letztere eingebracht. Dadurch ist zum einen hohe Borstendichte, nämlich eine hohe Anzahl von Borsten pro Fläche, zum anderen eine gute Verbindung von Borsten, Gießmasse und damit Bürstenkörper möglich.
Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung zieht sich die Gießmasse durch Kapillareffekte zwischen den einzelnen Borsten hoch. Dadurch ist eine besonders enge und dauerhafte Verbindung der Gießmasse mit den einzelnen Borsten möglich. Ein Ablösen oder Heraustrennen oder Herausfallen einzelner Borsten aus dem ausgehärteten Bürstenkörper ist damit nahezu ausgeschlossen. Jede Borste ist damit an ihrem eingegossenen Ende besonders günstig allseitig von der Gießmasse umgeben und damit fest mit dieser verbunden.
Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung wird das erfindungsgemäße Ver- fahren kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt. Damit ist es auf einfache Art und Weise möglich, lange Bürsten, insbesondere Streifenbürsten, herzustellen. Letztere können dann auf die gewünschte Bürstenlänge je nach Einsatzfall zugeschnitten werden.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, wobei alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung bilden. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine Bürste, insbesondere Streifenbürste; und
Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch einen Teil einer Gießform, eine darin eingegossene Gießmasse mit noch außerhalb der Gießform befindlichen Borsten.
In Fig. 1 ist ein schematischer Querschnitt durch eine Bürste 1 dargestellt. Die Bürste
1 kann insbesondere aber nicht ausschließlich eine sogenannte Streifenbürste sein.
Die Bürste 1 hat einen Bürstenkörper 2, welcher in den Fig. 1 und 2 doppelt schraffiert dargestellt ist. Ferner hat die Bürste 1 eine Vielzahl von in dem Bürstenkörper 2 gehaltenen Borsten 3. Lediglich der besseren Übersicht halber sind in den Fig. 1 und
2 nur vier Borsten angedeutet.
Der Querschnitt des Bürstenkörpers 2 ist beliebig wählbar und kann dementsprechend in weiten Grenzen variieren. So sind beispielsweise rechteckige, vieleckige, dreieckige, elliptische, kreisrunde Querschnittsformen für den Bürstenkörper 2 denkbar.
Erfindungsgemäß ist der Bürstenkörper 2 eine Gießmasse 4. Gemäß einer beson- ders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Gießmasse im ausgehärteten Zustand elastisch und beispielsweise ein Gießharz, vorzugsweise ein Polyurethan-Harz. Die Gießmasse kann ein Zwei-Komponenten-Gießharz sein, welches vorzugsweise unter Bildung einer exothermen Reaktion bis zu einer mäßigen Erwärmung von etwa 60° aushärtet. Der in Fig. 1 gezeigte Bürstenkörper ist demnach eine ausgehärtete Gießmasse. Die Borsten 3 sind mit der Gießmasse 4 vernetzte Monofilamente. Es können aber auch andere Borsten, auch Multifile, zum Einsatz kommen.
Gemäß einer anderen, nicht näher gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist der Bürstenkörper 2 als Teil einer Halterung für die Bürste 1 ausgebildet. Dazu kann der Bürstenkörper auf seiner äußeren Umfangsfläche 5 beispielsweise mit nicht näher gezeigten Nuten versehen sein, so dass die Bürste mit ihrem Bürstenkörper in ein nicht gezeigtes Profil einschiebbar und in diesem gehalten ist. Die Eindringtiefe 6 der Borsten 3 in den Bürstenkörper 2 wird üblicherweise derart gewählt, dass die einzel- nen Borsten unter allen Betriebsbedingungen sicher in dem Bürstenkörper gehalten und aus diesem beispielsweise nicht herausziehbar sind. Dazu beträgt die Eindringtiefe 6 mindestens 50 %, vorzugsweise etwa 75 %, der Gesamthöhe 8 des Bürstenkörpers 2.
Es wird darauf hingewiesen, dass die einzelnen Abstände zwischen den Borsten in den Darstellungen gemäß den Fig. 1 und 2 der besseren Übersicht halber stark vergrößert dargestellt sind. Es ist klar, dass in praktischen Anwendungsfällen die einzelnen Borsten üblicherweise eng aneinander anliegen.
Die einzelnen Borsten 3 können aus sehr unterschiedlichen Materialien gefertigt sein, wobei ein und dieselbe Bürste Borsten aus identischen aber auch aus unterschiedlichen Materialien aufweisen kann. Die Borsten können aus Nylon, Draht, Po- lyethylen, Polypropylen, Haaren, auch in Verbindung mit abrasiven Medien und Zusatzkomponenten, wie beispielsweise Siliciumcarbid, Aluminiumoxid, einem keramischen Korn oder Diamant gefertigt sein. Die Gießmasse ist, wie zuvor erwähnt, vorzugsweise ein Zwei-Komponenten-Substrat mit einem Härtemittel ohne Neigung zur Schaumbildung. Besonders bevorzugt ist der Bürstenkörper aus einer PoIy- urethan(PU)-Masse, nämlich einem PU-Harz, gefertigt, so dass die Bürste eine elastische Streifenbürste mit gegossenem, ausgehärtetem PU als Bürstenkörper sein kann. Eine derart gefertigte Bürste ist besonders flexibel und elastisch und kann beispielsweise in gekrümmtem oder bogenförmigem Zustand oder, falls gewünscht, auch in einem in Längsrichtung verdrehten Zustand zum Einsatz kommen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer Bürste, insbesondere aber nicht ausschließlich einer vorbeschriebenen Bürste, weist folgende Schritte auf:
(a) Gießen einer Gießmasse 4 in eine Gießform 7;
(b) Einbringen der Borsten 3 in die Gießform 7 vor, gleichzeitig mit oder nach dem Durchführen des Schrittes (a).
In Fig. 2 ist ein schematischer Querschnitt durch einen Teil einer Gießform 7 mit darin eingegossener Gießmasse 4 dargestellt. Die einzelnen Borsten 3 befinden sich oberhalb der Gießform, oberhalb der Gießmasse. Die Borsten werden, anders als dargestellt, üblicherweise in einem gegenseitig verpressten Zustand vorzugsweise unter Belassung eines Abstandes 10 zur Gießform 7 in Richtung des Pfeils A (siehe Fig. 2) in letztere eingebracht und gemäß der Darstellung der Fig. 2 in die Gießmasse 4 eingetaucht. Wie zuvor angedeutet, könnte das erfindungsgemäße Verfahren auch so durchgeführt werden, dass die Borsten 3 in die leere Gießform 7 eingebracht werden und anschließend die Gießmasse in die Gießform und um die sich in der Gießform befindlichen Borsten herum gegossen wird. Es ist auch möglich, Borsten und Gießmasse gleichzeitig in die Gießform einzubringen. Die Borsten 3 können auch, anders als in Fig. 1 dargestellt, asymmetrisch im Bürstenkörper 2 gehalten sein. Vorzugsweise zieht sich die Gießmasse 4 durch Kapillareffekte zwischen den einzelnen Borsten 3 hoch, so dass jede Borste 3 an ihrem in der Gießmasse 4 befindlichen Ende vollständig von der Gießmasse umgeben ist. Das zuvor beschriebene Verfah- ren kann kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt werden und damit auch vollautomatisch ablaufen. Das Verfahren kann so gestaltet sein, dass damit Endlos- Streifenbürsten hergestellt werden können.
Damit ist eine Bürste geschaffen, welche äußerst wirtschaftlich herstellbar und ein- setzbar ist.

Claims

Patentansprüche
1. Bürste, insbesondere Streifenbürste, mit einem Bürstenkörper (2) und einer Vielzahl von in dem Bürstenkörper (2) gehaltenen Borsten (3), dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenkörper (2) eine Gießmasse (4) ist.
2. Bürste nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gießmasse (4) elastisch ausgehärtet ist.
3. Bürste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießmasse (4) ein Gießharz, vorzugsweise ein Polyurethan-Harz, ist.
4. Bürste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießmasse (4) ein Zwei-Komponenten-Gießharz ist, welches vorzugsweise unter Bildung einer exothermen Reaktion bis zu einer mäßigen Erwärmung von etwa 600C aushärtet.
5. Bürste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (3) mit der Gießmasse (4) vernetzte Monofila- mente sind.
6. Bürste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Bürstenkörper (2) als Teil einer Halterung für die Bürste
(1) ausgebildet ist.
7. Verfahren zum Herstellen einer Bürste insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Schritte: (a) Gießen einer Gießmasse (4) in eine Gießform (7);
(b) Einbringen der Borsten (3) in die Gießform (7) vor, gleichzeitig mit oder nach dem Durchführen des Schrittes (a).
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (3) in einem gegenseitig verpressten Zustand vorzugsweise unter Belassung eines Abstands (10) zur Gießform (7) in letztere eingebracht werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Gießmasse (4) durch Kapillareffekte zwischen den einzelnen Borsten
(3) hochzieht.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt wird.
PCT/EP2007/003777 2006-04-27 2007-04-27 Bürste, insbesondere streifenbürste, und verfahren zum herstellen einer bürste WO2007124941A1 (de)

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