WO2007114728A1 - Procédé de compactage du sol et sol de fondation à structure artificielle - Google Patents

Procédé de compactage du sol et sol de fondation à structure artificielle Download PDF

Info

Publication number
WO2007114728A1
WO2007114728A1 PCT/RU2006/000182 RU2006000182W WO2007114728A1 WO 2007114728 A1 WO2007114728 A1 WO 2007114728A1 RU 2006000182 W RU2006000182 W RU 2006000182W WO 2007114728 A1 WO2007114728 A1 WO 2007114728A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
soil
injectors
compaction
plugs
soils
Prior art date
Application number
PCT/RU2006/000182
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Viktor Ivanovich Osipov
Sergei Dmitrievich Filimonov
Original Assignee
Viktor Ivanovich Osipov
Sergei Dmitrievich Filimonov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Viktor Ivanovich Osipov, Sergei Dmitrievich Filimonov filed Critical Viktor Ivanovich Osipov
Priority to EP06812890A priority Critical patent/EP2009181A1/de
Publication of WO2007114728A1 publication Critical patent/WO2007114728A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/12—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D35/00—Straightening, lifting, or lowering of foundation structures or of constructions erected on foundations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
    • E02D5/46—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making in situ by forcing bonding agents into gravel fillings or the soil

Definitions

  • the proposed technical solutions relate to the field of construction, namely, to the construction of compacted soil foundation and means of compaction of the soil used in its construction during the construction of buildings and structures or during the repair and reconstruction of existing buildings and structures on dispersed bonded or unbound soils, as well as bulk (technogenic) soils and landslide slopes.
  • the closest known devices are those for compacting bound dispersed soils to create the foundations of buildings and structures by supplying a hardening mortar in the form of a sand-cement mixture, in which the solution is supplied at a pressure of 2-10 atm. through injectors arranged in increments of 2-3 m in the form of perforated pipes submerged to the depth of the active zone, as a result of which a compacted soil base is formed (RU N ° 2059044 Cl, E 02D 3/12, 1996).
  • the technical task is to expand the functionality by compaction of not only dispersed bonded soils - clays, loams, sandy loams, but also unbound dispersed soils - sand, as well as bulk (man-made) soils due to the mode of pumping the solution into the soil when choosing a qualitative solution characteristic that provides its high penetrating ability, as well as the use of means to ensure the creation of an array of soil reinforced with a single frame from the hardened solution. It provides increasing the bearing capacity of the soil, effective fixing in a single massif of landslide slopes with the formation of a skeleton in it, reducing the material consumption for the process, as well as increasing the pace of work.
  • the device for compaction of the soil is made in the form of injectors-pipes for pumping cement mortar, placed in increments of 2.0-4.0 m in the soil mass through or under the load in the form of a concrete slab located on dispersed soil with a perforated side surface , the openings of which are blocked at the same time as being destroyed at a pressure of 3.0-20.0 atm. hydraulic fracturing with plugs.
  • the caps are made in the form of an overlapping hole in the perforation of a tape located in a spiral or in the form of rings.
  • the tape is made with a sticky layer facing the perforated pipe.
  • the plugs are formed by several layers of tape, the amount of which is determined by a given value of hydraulic fracturing pressure in the soil.
  • the perforated pipe is equipped with a bottom end plug that is not destructible at fracturing pressure.
  • a soil foundation having a technogenic frame this is achieved by using the soil compaction apparatus described above and is a soil mass placed under a load in the form of a concrete slab pierced by injectors in the form of pipes and forming a technogenic frame which has hardened in the hydraulic fractures of the soil cement mortar.
  • the hardened cement mortar around the injectors is located in the plan with mutual penetration into the concentric zones around the adjacent injectors.
  • Figure l shows an injector with a perforated side surface, the openings of which are closed by destructible plugs (a variant of the spiral arrangement of the tape - the upper part and the variant of the ring arrangement of the tape - the lower part);
  • Figure 2 presents the layout of the injectors in plan with overlapping concentric zones around them.
  • a device for compaction of soil includes injectors 1 for pumping cement in the form of pipes with holes (perforations) 2 on the side surface.
  • the holes 2 are blocked by destructible plugs 3.
  • the pressure providing hydraulic fracturing of the soil is 3.0-20.0 atm. determined in accordance with the extended categories of soil and the features of fixing it on the slopes. A decrease in pressure does not lead to hydraulic fracturing, and an increase negatively affects economic performance, requiring high performance equipment and increasing the flow rate of the solution.
  • the supply of cement mortar to expand hydraulic fractures can be carried out continuously in a pulsating mode.
  • the distance between their longitudinal axes is selected from the range of 2.0–4.0 m, which is due to work on various categories of soil with an injection depth of 3.0–8.0 m, which in some cases requires an extension of the injector in length.
  • compaction of clay flooded soils or water-saturated loams and sandy loams the water contained in them is pressed and drained.
  • the injectors in the plan are arranged, as an option, in rows, and the cement mortar in their rows is supplied from the center to the periphery, preferably in a spiral plan, sequentially into each injector or in increments of 1-3 injectors.
  • the simultaneous destruction of the plugs ensures the formation of hydraulic fracturing in the soil in all directions.
  • the plugs 3 are made in the form of an overlapping hole 2 of the perforation of the tape located in a spiral (Fig. 1) or in the form of rings.
  • the tape of the plugs 2 is made with a sticky layer facing the perforated pipe.
  • the plugs 2 are formed, as a rule, by several layers of tape, the amount of which is determined by a given value of hydraulic fracture pressure in the soil.
  • the lower end cap 4, which is not destroyed by hydraulic fracturing pressure, is located in the lower part of the pipe.
  • the cement mortar around the injectors is located in the plan in the form of a frame 5 with mutual penetration into concentric zones around adjacent injectors.
  • the inclusion of sand and industrial soils in the field of application became possible due to the formation of hydraulic fractures, because without hydraulic fractures, the cement slurry penetrated the pores of the sandy soil without compacting it. Pumping is carried out if there is a foundation plate over several fortified massifs and several (2- ⁇ x) floors of the building.
  • the base plate is a screen that prevents the solution from leaving the massif of soil, and the presence of several floors creates a load that allows you to create pressure, because in the absence of a slab and a load, the injection of a compacting solution leads to a rise (swelling) of the soil stratum above the injection point and sometimes to a breakthrough of the cement mortar to the surface.
  • the injectors are wrapped in tape, for example with adhesive tape, in several layers. The number of layers of adhesive tape depends on the required pressure at which fractures are formed.
  • the pressure in the hoses and the injector rises to the hydraulic fracture pressure characteristic of this type of soil and after the adhesive tape ruptures, the solution instantly enters the soil mass and forms hydraulic fractures.
  • the pitch and depth of the location of the injectors depend on the properties of the soil stratum, the loads from the structure and the power of the compressible stratum.
  • the injection volumes depend on the porosity of these soils and the load from a particular structure. If the finely dispersed cement mortar is too liquid, then hydraulic fractures do not form in sandy soils, but cement milk penetrates into the soil pores according to the principle of classical cementation. If the solution is too viscous, hydraulic fractures do not form at all and the walls of the well expand and the soil around the well becomes denser.
  • the foundation pit is opened to the level of the foundation plate.
  • Standard concrete preparation is being arranged.
  • leader wells are drilled from it.
  • Injectors perforated pipe
  • Injectors with a diameter of 30-50 mm are lowered into the leader wells in increments of 2.5x2.5 - 3.0x3.0 meters to the depth of propagation of soft soils within the compressible zone.
  • the connection of the injector and concrete preparation is varnished with a special cement mortar.
  • the release of the injector above the foundation slab is 5-10 cm. After this, the reinforcing cage is knitted according to the design of the foundation slab.
  • the frame After arranging the base plate through the reinforcing the frame is built up by the injectors with blank tubes so that the injectors rise 10-20 cm above the future foundation plate and the foundation plate is poured with concrete. Before lowering, the injectors are wrapped with adhesive tape to create hydraulic fracturing pressure, which ensures the formation of hydraulic fractures.
  • a clay solution is poured into the injector in order to eliminate squeezed weak clay soils into the injector.
  • 2-3 floors of the building are erected to create the necessary load, because otherwise, the injection of the sealing solution will not lead to soil compaction, but to the rise of the building.
  • the valve installed on the injector is closed, because otherwise, the elastic deformations of the soil mass will be pushed out by the sealing solution through hydraulic fractures and the injector and the compaction will only partially occur.
  • the valve remains closed until the sealing solution has set. After hardening of the sealing solution, the injector is cut flush with the foundation plate. As a result of the actions taken, the following occurs:
  • the soil mass contains a hardened compacting solution, which forms a single reinforced cage, which increases (due to the presence of hard inclusions) indicators of physical and mechanical properties by another 1.3-1.5 times.
  • Injectors monolithic in the foundation plate, from which the rigid inclusions of the compacting mortar solidified in the hydraulic fractures are transformed into root piles, which take part of the load. At the same time, experiments conducted to assess the bearing capacity of root piles show that their bearing capacity is at least 7-8 tons.
  • the resulting pile-frame system in a compacted mass of soil works as a whole and significantly increases the bearing capacity and reliability of the base as a whole.
  • injectors are immersed with a step of 4x4m to a depth of 3 to 8 meters and through them a low-viscosity cement mortar is injected under hydraulic fracturing pressure of 7 atm. Further injection of cement mortar through hydraulic fractures leads to compaction of the soil and the formation of a single reinforcing cage, the presence of which will completely eliminate the possibility of a landslide.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)

Description

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА И ГРУНТОВОЕ ОСНОВАНИЕ С ТЕХНОГЕННЫМ КАРКАСОМ
Область техники
Предлагаемые технические решения относятся к области строительства, а именно - к конструкции уплотненного грунтового основания и используемым при его сооружении средствам уплотнения грунта в процессе возведения зданий и сооружений или при ремонте и реконструкции уже существующих зданий и сооружений на дисперсных связанных или несвязанных грунтах, а также на насыпных (техногенных) грунтах и оползневых склонах.
Предшествующий уровень техники
Наиболее близкими из известных являются устройство для уплотнения связанных дисперсных грунтов для создания оснований зданий и сооружений путем подачи твердеющего раствора в виде песчано-цементной смеси, в котором подачу раствора осуществляют при давлении 2-10 атм. через расположенные с шагом 2-3 м инъекторы в виде перфорированных труб, погруженных на глубину активной зоны, в результате чего образуется уплотненное грунтовое основание, (RU N°2059044 Cl, E 02D 3/12, 1996 г.).
Известные технические решения обеспечивают уплотнение грунта на дисперсных связанных грунтах, что ограничивает область их применения, а также использование цементно-песчаной смеси снижает проникающую способность раствора, что отрицательно отражается на несущей способности уплотненного грунтового основания.
Раскрытие изобретения
Технической задачей является расширение функциональных возможностей за счет уплотнения не только дисперсных связанных грунтов - глин, суглинков, супесей, но и несвязанных дисперсных грунтов - песков, а также насыпных (техногенных) грунтов за счет режима нагнетания раствора в грунт при выборе качественной характеристики раствора, обеспечивающей его высокую проникающую способность, а также - использования средств, обеспечивающих создание массива грунта армированного единым каркасом из затвердевшего раствора. При этом обеспечивается повышение несущей способности грунта, эффективное закрепление в грунтовом едином массиве оползневых склонов с образованием в нем каркаса, снижение материалоемкости на технологический процесс, а также повышение темпов производства работ.
Достигается это тем, что устройство для уплотнения грунта выполнено в виде инъекторов-труб для нагнетания цементного раствора, размещаемых с шагом 2,0-4,0 м в массиве грунта через или под пригруз в виде расположенной на дисперсном грунте бетонной плиты с перфорированной боковой поверхностью, отверстия которой перекрыты одновременно разрушаемыми при давлении 3,0-20,0 атм. гидроразрыва грунта заглушками. Заглушки выполнены в виде перекрывающей отверстия перфорации ленты, расположенной по спирали или в виде колец. Лента выполнена с липким слоем, обращенным к перфорированной трубе. Заглушки образованы несколькими слоями ленты, количество которых определено заданной величиной давления гидроразрыва в грунте. Перфорированная труба снабжена не разрушаемой при давлении гидроразрыва нижней торцевой заглушкой.
В грунтовом основании, имеющим техногенный каркас это достигается тем, что оно выполнено с использованием описанного выше устройства для уплотнения грунта и представляет собой размещенный под пригрузом в виде бетонной плиты массив грунта, пронизанный инъекторами в виде труб и образующий техногенный каркас расположенным в трещинах гидроразрыва грунта затвердевшим цементным раствором. Затвердевший цементный раствор вокруг инъекторов расположен в плане с взаимным проникновением в концентрические зоны вокруг соседних инъекторов.
Краткое описание чертежей
На фиг.l представлен инъектор с перфорированной боковой поверхностью, отверстия которой закрыта разрушаемыми заглушками (вариант спирального расположения ленты - верхняя часть и вариант кольцевого расположения ленты - нижняя часть);
На фиг.2 представлена схема расположения инъекторов в плане с перекрытием концентрических зон вокруг них.
Вариант осуществления изобретения Устройство для уплотнения грунта включает инъекторы 1 для нагнетания цементного раствора в виде труб с отверстиями (перфорацией) 2 на боковой поверхности. Отверстия 2 перекрыты разрушаемыми заглушками 3. Давление, обеспечивающее гидроразрыв грунта - 3,0-20,0 атм. определено в соответствии с расширенными категориями грунта и особенностями закрепления его на откосах. Уменьшение давления не приводит к гидроразрыву, а увеличение - отрицательно сказывается на экономических показателях, требуя высоких характеристик оборудования и увеличивая расход раствора. Подачу цементного раствора для расширения трещин гидроразрыва можно осуществлять непрерывно в пульсирующем режиме. При установке инъекторов, расстояние между их продольными осями выбирают из диапазона 2,0-4,0 м, что обусловлено работой на различных категориях грунта при глубине инъектирования 3,0-8,0 м, что в ряде случаев требует наращивания инъектора по длине. При уплотнении глинистых обводненных грунтов или водонасыщенных суглинков и супесей осуществляют отжатие и отвода содержащейся в них воды. При таком уплотнении грунта инъекторы в плане располагают, как вариант, рядами, а подачу цементного раствора в их рядах осуществляют от центра к периферии, предпочтительно по спирали в плане, последовательно в каждый инъектор или с шагом через 1-3 инъектора. Возможно, как другой вариант, расположение инъекторов в плане рядами, а при подаче цементного раствора в их рядах осуществляемой последовательно от центра к периферии, предпочтительно в радиальном в плане направлении, последовательно в каждый инъектор или с шагом через 1-3 инъектора в радиальном направлении или с чередованием между смежными инъекторами в смежных радиальных направлениях. Одновременное разрушение заглушек обеспечивает образование гидроразрыва в объеме грунта во всех направлениях. Заглушки 3 выполнены в виде перекрывающей отверстия 2 перфорации ленты, расположенной по спирали (фиг. 1) или в виде колец. Лента заглушек 2 выполнена с липким слоем, обращенным к перфорированной трубе. Заглушки 2 образованы, как правило, несколькими слоями ленты, количество которых определено заданной величиной давления гидроразрыва в грунте. В нижней части трубы размещена не разрушаемая при давлении гидроразрыва нижняя торцевая заглушка 4. Цементный раствор вокруг инъекторов расположен в плане в виде каркаса 5 с взаимным проникновением в концентрические зоны вокруг соседних инъекторов Включение в область применения песков и техногенных грунтов стало возможным благодаря образованию трещин гидроразрыва, т. к. без трещин гидроразрыва цементный раствор проникал в поры песчаного грунта, не уплотняя его. Нагнетание осуществляется при наличии над укрепленным массивом фундаментной плиты и нескольких (2-Зx) этажей здания. Фундаментная плита является экраном, препятствующим выходу раствора из массива грунта, а наличие нескольких этажей создает пригруз, который позволяет создать давление, т.к. при отсутствии плиты и пригруза нагнетание уплотняющего раствора приводит к поднятию (вспучиванию) грунтовой толщи над точкой инъецирования и иногда к прорыву цементного раствора на поверхность. С целью обеспечения образования трещин гидроразрыва инъекторы обматывают лентой, например скотчем, в несколько слоев. Количество слоев скотча зависит от необходимого давления, при котором образуются трещины гидроразрыва. В результате нагнетания давление в шлангах и инъекторе повышается до давления гидроразрыва, характерного для данного типа грунта и после разрыва скотча раствор мгновенно попадает в массив грунта и образует трещины гидроразрыва. Шаг и глубина расположения инъекторов зависят от свойств грунтовой толщи, нагрузок от сооружения и мощности сжимаемой толщи. Объемы нагнетания зависят от пористости данных грунтов и нагрузки от конкретного сооружения. Если мелкодисперсный цементный раствор слишком жидкий, то в песчаных грунтах не образуются трещины гидроразрыва, а происходит проникновение цементного молочка в поры грунта по принципу классической цементации. Если раствор слишком вязкий, то трещины гидроразрыва не образуются вообще и происходит расширение стенок скважины и уплотнение грунта вокруг скважины.
Осуществляется это следующим образом.
Вскрывается котлован на отметку заложения фундаментной плиты. Обустраивается стандартная бетонная подготовка. После твердения бетонной подготовки с нее осуществляется бурение лидерных скважин. В лидерные скважины опускают инъекторы (перфорированная труба) диаметром 30-50 мм с шагом - 2,5x2,5 - 3,0x3,0 метра на глубину распространения слабых грунтов в пределах сжимаемой зоны. Соединение инъектора и бетонной подготовки лакируется специальным цементным раствором. Выпуск инъектора над фундаментной плитой составляет 5-10 см. После этого вяжется арматурный каркас согласно проекта обустройства фундаментной плиты. После обустройства фундаментной плиты через арматурный каркас наращивают инъектора глухими трубами таким образом, чтобы инъектора возвышались на 10-20 см над будущей фундаментной плитой и фундаментная плита заливается бетоном. Инъектора перед опусканием обматываются скотчем для создания давления гидроразрыва, обеспечивающего образование трещин гидроразрыва. После обустройства фундаментной плиты в инъектора заливается глинистый раствор с целью исключения отжатая слабых глинистых грунтов в инъектор. После окончания обустройства фундаментной плиты возводятся 2-3 этажа здания для создания необходимого пригруза, т.к. в противном случае нагнетание уплотняющего раствора приведет не к уплотнению грунта, а к поднятию здания. Нагнетание уплотняющего цементного раствора производится при давлении гидроразрыва, характерного для данного типа грунта. В результате образуются трещины гидроразрыва длиной 2-3 метра в наиболее ослабленных зонах массива грунта. Продолжающий поступать в трещины гидроразрыва уплотняющий раствор расширяет их и расширяющая трещина начинает работать как внутримассивный домкрат, уплотняя вокруг себя массив грунта. При уплотнении глинистых обводненных и водонасыщенных суглинков и супесей происходит отжатие воды и, соответственно, изменение их консистенции. Консистенция глинистых грунтов меняется на 2 категории, т.е. если грунты были текучепластичными, они становятся тугопластичными, а если мягкопластичными, то полутвердыми. Застывший уплотняющий раствор в трещинах гидроразрыва, которые соединяются между собой, образует единый армированный каркас. После окончания процесса нагнетания, кран, установленный на инъекторе перекрывается, т.к. в противном случае упругие деформации массива грунта вытолкнут уплотняющий раствор через трещины гидроразрыва и инъектор обратно и уплотнение произойдет лишь частично. Кран остается закрытым до момента схватывания уплотняющего раствора. После твердения уплотняющего раствора инъектор срезают заподлицо с фундаментной плитой. В результате произведенных действий происходит следующее:
• Дисперсные грунты уплотняются, а глинистые дисперсные грунты при этом меняют свою консистенцию на более твердые категории. В результате чего все физико-механические свойства улучшаются в 1,5-2 раза.
• Массив грунта содержит в себе застывший уплотняющий раствор, который образует единый армированный каркас, повышающий (за счет наличия жестких включений) показатели физико-механических свойств еще в 1,3-1,5 раза. • Инъекторы, замоноличенные в фундаментной плите, из которых выходят жесткие включения застывшего в трещинах гидроразрыва уплотняющего раствора превращаются в корневидные сваи, которые принимают на себя часть нагрузки. При этом опыты, проведенные по оценки несущей способности корневидных свай, показывают, что их несущая способность составляет не менее 7-8 тонн.
Таким образом, образовавшаяся свайно-каркасная система в уплотненном массиве грунта работает как единое целое и значительно повышает несущую способность и надежность основания в целом.
Применение именно этой свайно-каркасной системы в уплотненном массиве грунта позволяет при меньших затратах на материале получать надежное и эффективно-действующее основание. Экономия достигается за счет увеличения шага расположения инъекторов и уменьшения объема нагнетания. Надежность и эффективность повышается за счет работы корневидных свай.
Пример 1.
В массиве слабых мягкопластичных суглинков было произведено укрепление грунта под фундаментами строящегося здания жилого дома с шагом 3,5м х 3,5м на глубину 5 метров. Через 160 инъекторов было произведено нагнетание слабовязкого (жидкого) раствора под давлением гидроразрыва, характерного для данных грунтов (12 атм). В результате образовались трещины гидроразрыва, которые при дальнейшем нагнетании расширялись и уплотняли мягкопластичные суглинки. Застывший цементный раствор образовал армирующий техногенный каркас в уплотненном и улучшенном массиве грунта.
Пример 2.
На оползнеопасном склоне, сложенном насыпными и тугопластичными суглинками естественного сложения, погружаются инъектора с шагом 4x4м на глубину от 3-х до 8 метров и через них осуществляется нагнетание слабовязкого цементного раствора под давлением гидроразрыва - 7 атм. Дальнейшее нагнетание цементного раствора через трещины гидроразрыва приводит к уплотнению грунта и образованию единого армирующего каркаса, наличие которого позволит полностью устранить возможность возникновения оползня.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Устройство для уплотнения грунта, выполненное в виде инъекторов-труб для нагнетания цементного раствора, размещаемых с шагом 2,0-4,0 м в массиве грунта через или под пригруз в виде расположенной на дисперсном грунте бетонной плиты с перфорированной боковой поверхностью, отверстия которой перекрыты одновременно разрушаемыми при давлении 3,0-20,0 атм. гидроразрыва грунта заглушками.
2. Устройство для уплотнения грунта по п.l, в котором заглушки выполнены в виде перекрывающей отверстия перфорации ленты, расположенной по спирали или в виде колец.
3. Устройство для уплотнения грунта по п.l или 2, в котором лента выполнена с липким слоем, обращенным к перфорированной трубе.
4. Устройство для уплотнения грунта по п.l или 2, в котором заглушки образованы несколькими слоями ленты, количество которых определено заданной величиной давления гидроразрыва в грунте.
5. Устройство для уплотнения грунта по п.l или 2, в котором перфорированная труба снабжена не разрушаемой при давлении гидроразрыва нижней торцевой заглушкой.
6. Грунтовое основание с техногенным каркасом, выполненное с использованием устройства для уплотнения грунта по любому из пунктов 1-5, и представляющее собой размещенный под пригрузом в виде бетонной плиты массив грунта, пронизанный инъекторами в виде труб и образующий техногенный каркас расположенным в трещинах гидроразрыва грунта затвердевшим цементным раствором.
7. Грунтовое основание с техногенным каркасом по п.6, в котором затвердевший цементный раствор вокруг инъекторов расположен в плане с взаимным проникновением в концентрические зоны вокруг соседних инъекторов.
PCT/RU2006/000182 2006-04-05 2006-04-12 Procédé de compactage du sol et sol de fondation à structure artificielle WO2007114728A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06812890A EP2009181A1 (de) 2006-04-05 2006-04-12 Bodenverdichtungsvorrichtung und mit einem technogenen rahmen versehener baugrund

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006110993 2006-04-05
RU2006110993 2006-04-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007114728A1 true WO2007114728A1 (fr) 2007-10-11

Family

ID=38563916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2006/000182 WO2007114728A1 (fr) 2006-04-05 2006-04-12 Procédé de compactage du sol et sol de fondation à structure artificielle

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2009181A1 (ru)
WO (1) WO2007114728A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1294910A1 (ru) * 1985-01-08 1987-03-07 МГУ им.М.В.Ломоносова Способ улучшени массива лессового просадочного грунта в основании зданий и сооружений
US5005649A (en) * 1990-02-28 1991-04-09 Union Oil Company Of California Multiple fracture production device and method
RU2015247C1 (ru) * 1991-12-27 1994-06-30 Осипов Виктор Иванович Способ уплотнения лессовых грунтов в основании зданий и сооружений
RU2059044C1 (ru) * 1991-12-27 1996-04-27 Осипов Виктор Иванович Способ уплотнения связных дисперсных грунтов

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1294910A1 (ru) * 1985-01-08 1987-03-07 МГУ им.М.В.Ломоносова Способ улучшени массива лессового просадочного грунта в основании зданий и сооружений
US5005649A (en) * 1990-02-28 1991-04-09 Union Oil Company Of California Multiple fracture production device and method
RU2015247C1 (ru) * 1991-12-27 1994-06-30 Осипов Виктор Иванович Способ уплотнения лессовых грунтов в основании зданий и сооружений
RU2059044C1 (ru) * 1991-12-27 1996-04-27 Осипов Виктор Иванович Способ уплотнения связных дисперсных грунтов

Also Published As

Publication number Publication date
EP2009181A1 (de) 2008-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102587358B (zh) 一种高聚物材料后注浆挤扩灌注桩施工方法
US8182178B2 (en) Directional fracture grouting method with polymer for seepage control of dikes and dams
KR101259364B1 (ko) 가압식 지반보강 장치
KR101378814B1 (ko) 제트그라우팅을 이용한 마이크로파일의 시공방법
CN108797641A (zh) 一种地铁暗挖车站施工期间全车站止水的结构及其施工方法
CN104532957A (zh) 原有建筑增设地下室逆作施工方法
CN110616740A (zh) 一种地铁矿山法建成区间扩建成渡线段的结构及其施工方法
RU2324788C2 (ru) Способ уплотнения грунта и устройство для его осуществления
KR101586437B1 (ko) 그라우팅 충진부를 구비하는 사방댐의 그라우팅 공법
RU2331736C1 (ru) Способ улучшения массива лессового просадочного грунта в основании зданий и сооружений
KR101135163B1 (ko) 그라우트 분사치환장치 및 이를 이용한 콘크리트 기초파일 시공방법
KR100779988B1 (ko) 소구경 말뚝의 시공방법
KR100455915B1 (ko) 마이크로파일용 패커 및 이를 이용한 압력식 마이크로파일 시공방법
KR100991248B1 (ko) 팩을 이용한 마이크로 파일 기초공법 및 이에 사용되는파일 조립체
RU55796U1 (ru) Устройство для уплотнения грунта и грунтовое основание с техногенным каркасом
RU2238366C1 (ru) Способ устройства инъекционной сваи
WO2007114728A1 (fr) Procédé de compactage du sol et sol de fondation à structure artificielle
CN114370275A (zh) 一种基岩锚注抗渗支护结构及其施工方法
WO2009139510A1 (en) Construction method for continuous cut-off wall using overlap casing
RU2795924C2 (ru) Способ укрепления структурно-неустойчивых грунтов с карстовыми образованиями и/или водонасыщенных грунтов посредством микросвай и инъекторы для формирования микросвай
CN109778873A (zh) 一种围护桩间注浆止水方法及装置
KR101024257B1 (ko) 연약지반을 보강하는 어스앙카 시공방법 및 그 장치
CN1042158C (zh) 钢筋混凝土预制桩端部注浆法
RU2305153C2 (ru) Способ усиления рыхлых оснований фундаментов направленным горизонтальным площадным гидроразрывом и устройство для горизонтального разрыва
RU2760287C1 (ru) Способ возведения причального сооружения на скальном основании и элемент причального сооружения на скальном основании, полученный данным способом

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 06812890

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006812890

Country of ref document: EP