WO2007097266A1

WO2007097266A1 - 田植機の予備苗台構造

Info

Publication number: WO2007097266A1
Application number: PCT/JP2007/052916
Authority: WO
Inventors: Takeshi Okumura; Kunio Doi
Original assignee: Yanmar Co., Ltd.
Priority date: 2006-02-24
Filing date: 2007-02-19
Publication date: 2007-08-30
Also published as: JP4968879B2; KR20080096778A; CN101389210B; KR101367726B1; JP2007222091A; CN101389210A

Abstract

　不要に長い支柱を機体に備えることなく、必要に応じて予備苗台の台数を変更することができる構造簡単な予備苗台構造を提供する。本発明に係る田植機Ａの予備苗台構造２００は、機体５に立設されるベースフレーム２１０と、予備苗台５０を支持可能なユニットフレーム２２０であって、ベースフレーム２１０に着脱自在に連結可能とされたユニットフレーム２２０とを備え、ユニットフレーム２２０は、下段に位置する他のユニットフレーム２２０に対しても着脱自在に連結可能とされている。

Description

明細書

田植機の予備苗台構造

技術分野

[0001] 本発明は田植機に関し、詳しくは、田植機に適用される予備苗台構造に関する。

背景技術

[0002] 田植機に付設される予備苗台構造として、機体に複数の支柱を立設し、該複数の支柱に予備苗台及びスぺーサを交互に挿入させるように構成したものが提案されている（下記特許文献 1参照)。

斯かる予備苗台構造は、前記予備苗台を前記支柱に対して脱着できる為、機体の移送運搬時等においては該機体に前記支柱だけが取り付けられた状態とすることができ、運搬用スペースの省スペース化が図れるとされて、る。

[0003] し力しながら、前記従来の予備苗台構造にぉ、ては、機体に立設された支柱にスぺーサを介して予備苗台を挿入させる構成である為、前記支柱は、想定される予備苗台の数量に応じて予め設定される高さに固定されることになる。

従って、例えば、前記支柱が最大で 4つの予備苗台を装着可能な高さに設定されている場合には、 5つ以上の予備苗台を装着することは不可能であるし、又、実際には 2つの予備苗台分の予備苗で十分である場合には、不要な高さを有する前記支柱の上方部分が視界を遮る等の不都合が生じ得る。

特許文献 1：特開平 5— 153822号公報

発明の開示

[0004] 本発明は、前記従来技術に鑑みなされたものであり、不要に長い支柱を機体に備えることなぐ必要に応じて予備苗台の台数を変更することができる構造簡単な予備苗台構造の提供を、一の目的とする。

[0005] 本発明は、前記目的を達成するために、機体に立設されるベースフレームと、予備苗台を支持可能なユニットフレームであって、前記ベースフレームに着脱自在に連結可能とされたユニットフレームとを備え、前記ユニットフレームは、下段に位置する他のユニットフレームに対しても着脱自在に連結可能とされて、ることを特徴とする田植機の予備苗台構造を提供する。

[0006] 本発明に係る田植機の予備苗台構造によれば、予備苗台を支持可能な前記ュニットフレームは、前記機体に立設される前記ベースフレームに着脱自在に連結可能とされ、且つ、下段に位置する他のユニットフレームに対しても着脱自在に連結可能とされているので、前記ベースフレームを不要に長くしなくてもよい。さらに、前記ュニットフレームを任意の段数に増設でき、これにより、必要に応じて予備苗台の台数を変更することができる。

さらに、前記ベースフレームを不要に長くしなくてもよいので、視界を良好に確保できると共に、機体の全高を低くでき、例えば、田植機の輸送時や納屋格納時に邪魔になり難い。

[0007] 好ましくは、前記ユニットフレームは、予備苗台を機体幅方向外方側又は内方側にぉ、て支持し得るように構成され得る。

さらに好ましくは、前記ユニットフレームは、予備苗台を機体幅方向外方側及び内方側の双方にぉヽて支持し得るように構成され得る。

前記ユニットフレームが予備苗台を機体幅方向外方側及び内方側の双方において支持し得るように構成されてヽる場合には、支持される予備苗台の台数をそれだけ増やすことができる。例えば、同じ台数の予備苗台を機体幅方向外方側又は内方側において支持する場合に比べ、前記ユニットフレームの段数を少なく（換言すれば、前記ユニットフレーム全体の高さを低く）することができる。

[0008] 好ましくは、前記ベースフレームは、予備苗台を支持し得るように構成され得る。

斯カる構成によれば、支柱の長さを長くすることなぐ支持可能な予備苗台の台数をさらに増やすことができる。

より好ましくは、前記ベースフレームは、予備苗台を機体幅方向外方側又は内方側にお、て支持し得るように構成され得る。

さらに好ましくは、前記ベースフレームは、予備苗台を機体幅方向外方側及び内方側の双方にぉヽて支持し得るように構成され得る。

[0009] 前記種々の構成において、好ましくは、前記ベースフレーム及び Z又は前記ュ-ットフレームは、前記予備苗台を機体前後方向にスライド可能に支持し得る。斯カる構成によれば、例えば、苗継ぎ時に前記予備苗台を畦に近い位置に移動させることができ、これにより、苗継ぎ作業の労力軽減を図ることができる。さらに、支持される上下段の予備苗台につ、て、予備苗を載置する際或いは取り出す際に上段に位置する予備苗台が邪魔にならないように、該予備苗台を機体前後方向に関し異なる位置に位置させることができる。これにより、予備苗台に対する予備苗の載置或いは取り出し作業性を向上させることができる。

[0010] 本発明に係る田植機の予備苗台構造の具体的態様は、予備苗台を支持する支持部材であって、前記ベースフレーム及び Z又は前記ユニットフレームに着脱自在に連結される支持部材を備え得る。

前記支持部材は、前記予備苗台を略水平状態とさせる使用位置と前記予備苗台を略垂直姿勢とさせる格納位置とをとり得るように、対応する前記ベースフレーム又は前記ユニットフレームに機体前後方向に沿った枢支軸回り揺動可能とされる。

斯カる構成によれば、機体の全幅を小さくでき、例えば、田植機の圃場からの移動時やトラック輸送時、納屋格納時等に邪魔になり難、。

この場合、前記支持部材は、前記使用位置から前記枢支軸回りに上方へ揺動されることで前記格納位置をとるようにしてもよ！ヽし、前記使用位置から前記枢支軸回りに下方へ揺動されることで前記格納位置をとるようにしてもょヽ。

[0011] 好ましくは、前記支持部材は、前記使用位置から前記枢支軸回りに上方へ揺動されることで前記格納位置をとると共に、使用位置側当接部材及び格納位置側当接部材とそれぞれ当接することで前記使用位置及び前記格納位置を超えて揺動しないように構成され、さらに、基端部が対応する前記ベースフレーム又は前記ユニットフレームに連結され且つ先端部が前記支持部材に連結された付勢部材が前記支持部材を前記格納位置側当接部材に向けて付勢することで該支持部材が前記格納位置に係止されるように構成され得る。

斯かる構成によれば、前記支持部材の前記使用位置及び前記格納位置でのォーバーランをぞれぞれ防止できると共に、前記支持部材が前記付勢部材によって前記格納位置に確実に保持され得る。

[0012] さらに好ましくは、前記付勢部材は、前記支持部材が前記格納位置から前記使用位置へ揺動する間の中間位置に位置する際に付勢力が最大となるように配置され得る。

斯カる構成によれば、前記支持部材が前記付勢部材の付勢力によって前記使用位置に確実に保持され得る。

[0013] 前記種々の構成において、前記ベースフレームは機体前後方向に離間配置された前支柱及び後支柱を有し得る。この場合、前記ユニットフレームは前記前ベース支柱及び前記後ベース支柱に対応した前支柱及び後支柱と、該前支柱及び後支柱の間を連結する連結支柱とを有し得る。

斯かる構成によれば、前記連結支柱によって、前記前支柱及び前記後支柱の強度を向上させることができ、例えば、前記前支柱及び前記後支柱のひずみ、変形を有効に防止することができる。

図面の簡単な説明

[0014] [図 1]図 1は、本発明の一実施の形態に係る予備苗台構造が適用された田植機の側面図である。

[図 2]図 2は、予備苗台を支持した状態の図 1に示す前記予備苗台構造の全体構成を示す斜視図である。

[図 3]図 3は、図 1及び図 2に示す予備苗台構造の分解斜視図である。

[図 4]図 4は、図 1〜図 3に示す予備苗台構造の正面図である。図 4 (a)は、支持部材が使用位置に位置されている状態を示しており、図 4 (b)は、支持部材が格納位置に位置されて!、る状態を示して、る。

[図 5]図 5は、図 1〜図 4に示す予備苗台構造の側面図である。

[図 6]図 6は、図 1〜図 5に示す予備苗台構造の平面図である。

[図 7]図 7は、使用位置と格納位置とをとり得るように、対応するベースフレーム又はュニットフレームに機体前後方向に沿った枢支軸回り揺動可能とされた支持部材を説明する為の正面図である。図 7 (a)は、前記支持部材が使用位置に位置されている状態を示し、図 7 (b)は、前記支持部材が格納位置に位置されている状態を示している。

[図 8]図 8は、前記予備苗台構造を斜め下力視た斜視図である。 [図 9]図 9は、予備苗台を機体幅方向外方側及び内方側の双方において支持し得るように構成されたユニットフレームの斜視図である。

符号の説明

[0015] 5…機体 50· ··予備苗台 200· ··予備苗台構造 210…ベースフレーム

211· ··前ベース支柱 212…後ベース支柱 220…ユニットフレーム

221· ··前支柱 222· ··後支柱 223…連結支柱 240…付勢部材

241· ··付勢部材の基端部 242…付勢部材の先端部 510· ··使用位置側当接部材 520…格納位置側当接部材 A…田植機 P…枢支軸

X…機体前後方向 Υ· ··機体幅方向

発明を実施するための最良の形態

[0016] 以下、本発明に係る実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。

図 1は、本実施の形態に係る予備苗台構造 200が適用された田植機 Aの側面図である。

[0017] まず、図 1を参照しつつ、前記田植機 Aの全体構成について説明する。

前記田植機 Aは、作業車本機 1と、該作業車本機 1の後方に付設される植付装置 3 と、前記植付装置 3の前方に位置するように前記作業車本機 1の後部に付設される施肥ユニット 100とを備えている。

[0018] 前記作業車本機 1は、図 1に示すように、機体フレーム 5と、該機体フレーム 5の前部に載置される駆動源 6と、該駆動源 6に作動連結された状態で該駆動源 6の後方に配設されるミッションケース 8と、該ミッションケース 8の機体幅方向両側に配設された一対のフロントアクスルケース 9と、該一対のフロントアクスルケース 9に前車軸 10A を介してそれぞれ支持された一対の水田走行用前輪 10と、前記ミッションケース 8の後部に連結フレーム 11を介して連結されるリャアクスルケース 12と、該リャアクスルケース 12の機体幅方向両側に後車軸 13 Aを介して支持された一対の水田走行用後輪 13とを備えている。

[0019] さらに、前記作業車本機 1は、前記駆動源 6を覆うボンネット 7と、前記ミッションケース 8を覆うように前記機体フレーム 5上に張設された車体カバー 14と、前記車体カバ一 14上に備えられた運転席 21と、前記運転席 21の前方で且つ前記ボンネット 7の後部に配設された操向ハンドル 20と、前記ボンネット 7の機体幅方向両側に設けられた前記予備苗台構造 200及び収納構造 300とを備えている。

[0020] 前記車体カバー 14は、前記ボンネット 7の機体幅方向両側に配置された補助ステップ 15と、前記ボンネット 7の後方に配置された主ステップ 16とを備えている。前記補助ステップ 15及び前記主ステップ 16はステップ台 30を構成して、る。

[0021] 前記植付装置 3は、植付ケース 38と、苗載台 33と、該苗載台 33に載置された苗マットを下方へ搬送させ得るように該苗載台 33に装着された苗送りベルト（図示せず)と、前記植付ケース 38に回転可能に支持されたロータリケース 31と、該ロータリケース 31に支持された爪ケース 32であって、植付爪を有する爪ケース 32とを備えている。

[0022] 本実施の形態においては、前記植付装置 3は、 1条分の苗マットを載置可能な 1条用苗載台 33が機体幅方向に 6台並設された 6条用とされている。

前記植付ケース 38の機体幅方向両側に前記ロータリケース 31がー対設けられている。

即ち、本実施の形態においては、前記植付装置 3は、 2条用の植付ケース 38を 3台有し、且つ、前記ロータリケース 31を 6台有している。

[0023] 前記植付装置 3は、前記作業車本機 1に設けられた植付用 PTO軸 (図示せず)に作動連結される植付入力軸 (図示せず)を有する植付駆動ケース 26と、機体幅方向に延びるように前記植付駆動ケース 26に連結された横パイプケースであって、前記植付入力軸に作動連結される植付駆動軸が内挿された横パイプケース（図示せず）と、前記横パイプケースに立設された左右一対のサイドフレーム 34と、前記左右一対のサイドフレーム 34の上部間を連結するように機体幅方向に延びるローリングフレーム（図示せず）とをさらに備えている。

[0024] さらに、前記植付装置 3は、前記植付ケース 38の下方に配設されたセンターフロート 35及びサイドフロート 36を有して!/、る。

[0025] 斯カる構成の植付装置 3は、前記機体フレーム 5と前記植付駆動ケース 26との間に介挿された昇降リンク機構 2を介して、前記作業車本機 1に対して昇降自在に連結されている。

詳しくは、該昇降リンク機構 2は、前記機体フレーム 5と前記植付駆動ケース 26との間に延びる昇降リンク 27と、前記昇降リンク 27と前記連結フレーム 11の間に介挿された昇降用油圧シリンダ（図示せず)とを有している。

斯カゝる構成を備えることにより、前記田植機 Aは、前記昇降用油圧シリンダを進退動作させることにより、前記植付装置 3が作業車本機 1に対して昇降されるようになつている。

[0026] 図 2は、予備苗台 50を支持した前記予備苗台構造 200の全体構成を示す斜視図である。又、図 3,図 4,図 5及び図 6は、それぞれ、前記予備苗台構造 200の分解斜視図，正面図，側面図及び平面図である。

なお、前記予備苗台構造 200は、例えば、前記田植機 Aの機体幅方向（図中 Y方向）一方側 Y1 (ここでは機体前後方向（図中 X方向）前方 XIに向力つて左側、以下単に左側と！/ヽぅ）又は機体幅方向 Y他方側 Y2 (ここでは前方 XIに向かって右側、以下単に右側という）の少なくとも一方側に設けられ得る。本実施の形態においては、前記予備苗台構造 200は、前記田植機 Aの左側 Y1及び右側 Y2の両側に設けられている。

左右の予備苗台構造 200は実質的に同じ構成をしており、図 3乃至図 6では、左側の予備苗台構造 200のみを示し、右側の予備苗台構造 200は図示を省略してヽる。後述する図 7乃至図 9についても同様である。

又、前記予備苗台構造 200に支持される予備苗台 50は、図 3においては、図示を省略している。

[0027] 次に、前記予備苗台構造 200について詳述する。

前記予備苗台構造 200は、図 2乃至図 6に示すように、機体 (ここでは前記機体フレーム 5)に立設されるベースフレーム 210と、予備苗台 50を支持可能なユニットフレーム 220であって、前記ベースフレーム 210に着脱自在に連結可能とされたユニットフレーム 220とを備えている。

そして、前記ユニットフレーム 220は、図示の例では 1段構成とした力下段に位置する他のユニットフレーム 220に対しても着脱自在に連結可能とされて!/、る（換言すれば、前記ユニットフレーム 220は多段に積層可能とされて、る）。

斯カる構成を備えた予備苗台構造 200によれば、前記予備苗台 50を支持可能な前記ユニットフレーム 220力前記機体フレーム 5に立設される前記ベースフレーム 2 10に着脱自在に連結可能とされているので、前記ベースフレーム 210を不要に長くしなくてもよい。さらに、前記ユニットフレーム 220は、下段に位置する他のユニットフレーム 220に対しても着脱自在に連結可能とされて!/、るので、前記ユニットフレーム 2 20を任意の段数に増設でき、これにより、必要に応じて予備苗台 50の台数を変更することがでさる。

さらに、前記ベースフレーム 210を不要に長くしなくてもよいので、視界を良好に確保できると共に、機体の全高を低くでき、例えば、田植機 Aの輸送時や納屋格納時に前記予備苗台構造 200が邪魔になるという不都合を有効に防止できる。

[0028] 好ましくは、前記ベースフレーム 210は、予備苗台 50を支持し得るように構成され得る。

斯カる構成を備えた予備苗台構造にぉ、ては、予備苗台構造の長大化を招くことなぐ支持可能な予備苗台 50の台数をさらに増やすことができる。

[0029] さらに説明すると、本実施の形態では、前記予備苗台構造 200は、予備苗台 50を支持する支持部材 230であって、前記ベースフレーム 210及び前記ユニットフレーム 220に着脱自在に連結される支持部材 230を備えて、る。

前記支持部材 230は、前記予備苗台 50を略水平状態とさせる使用位置（図 2の左側及び図 3,図 4 (a) ,図 5及び図 6参照）と前記予備苗台 50を略垂直姿勢とさせる格納位置（図 2の右側及び図 4 (b)参照）とをとり得るように、対応する前記ベースフレーム 210又は前記ユニットフレーム 220に機体前後方向 Xに沿った枢支軸 P回り揺動可能とされている。

斯カる構成を備えた予備苗台構造 200によれば、予備苗を載置しない状態での機体の全幅を小さくでき、例えば、田植機 Aの圃場からの移動時やトラック輸送時、納屋格納時等に該予備苗台構造 200が邪魔になることを有効に防止できる。

[0030] 図 7は、前記支持部材 230の部分拡大正面図である。図 7 (a)は前記支持部材 23 0が前記使用位置に位置されている状態を示し、図 7 (b)は前記支持部材 230が前記格納位置に位置されて、る状態を示して、る。

なお、図 7では、前記支持部材 230の機体前後方向 X前方側を示しているが、後方側も同様の構成をしており、ここでは図示を省略している。

[0031] 図 7に示すように、前記支持部材 230は、前記使用位置（図 7 (a)参照）から前記枢支軸 P回りに上方へ揺動されることで前記格納位置（図 7 (b)参照）をとるように構成されている。

本実施の形態においては、前記支持部材 230は、使用位置側当接部材 510及び格納位置側当接部材 520とそれぞれ当接することで前記使用位置及び前記格納位置を超えて揺動しな、ように構成されて、る。

さらに、本実施の形態においては、前記予備苗台構造 200は、前記支持部材 230 を前記格納位置側当接部材 520へ向けて付勢する付勢部材 240 (ここでは巻きパネ )を備えている。前記付勢部材 240は、基端部 241が対応する前記ベースフレーム 2 10又は前記ユニットフレーム 220に連結され且つ先端部 242が前記支持部材 230 に連結されており、が前記支持部材 230が前記支持部材 230を前記格納位置側当接部材 520に向けて付勢することで該支持部材 230が前記格納位置に係止されるように構成されている。

斯カる構成を備えた予備苗台構造 200では、前記支持部材 230の前記使用位置及び前記格納位置でのオーバーランをそれぞれ防止できると共に、前記支持部材 2 30が前記付勢部材 240によって前記格納位置に確実に保持され得る。

[0032] 詳しくは、前記付勢部材 240は、前記支持部材 230が前記格納位置から前記使用位置へ揺動する間の中間位置に位置する際に付勢力が最大となるように配置されている。

換言すれば、前記付勢部材 240は、前記支持部材 230が前記使用位置に位置して、る状態にぉ、て（図 7 (a)参照）、前記基端部 241の前記ベースフレーム 210又は前記ユニットフレーム 220との係合点 24 laと、前記先端部 242の前記支持部材 2 30との係合点 242aとを結ぶ直線 aを基準にして前記枢支軸 Pが上方に位置し、且つ、前記支持部材 230が前記格納位置に位置して、る状態にお!、て（図 7 (b)参照）、前記直線 aを基準にして前記枢支軸 Pが下方に位置するように配置されて、る。斯カる構成を備えることにより、前記支持部材 230が該付勢部材 240によって前記使用位置に確実に保持され得る。 [0033] 本実施の形態においては、前記ベースフレーム 210は、図 3に示すように、機体前後方向 Xに離間配置された前ベース支柱 211及び後ベース支柱 212を有している。又、前記ユニットフレーム 220は、前記前ベース支柱 211及び前記後ベース支柱 2 12に対応した前支柱 221及び後支柱 222と、該前支柱 221及び後支柱 222の間を連結する連結支柱 223 (ここでは複数の連結支柱 223)とを有して、る。

斯カる構成を備えることにより、前記連結支柱 223によって、前記前支柱 221及び前記後支柱 222の強度を向上させることができ、例えば、前記前支柱 221及び前記後支柱 222のひずみ、変形を有効に防止することが可能となる。

又、前記ベースフレーム 210は、さらに、前記前ベース支柱 211及び前記後ベース支柱 212の間を連結するベース連結支柱 213 (ここでは複数のベース連結支柱 213 )を有している。この場合、前記ベース連結支柱 213によって、前記前ベース支柱 21 1及び前記後ベース支柱 212の強度を向上させることができ、例えば、前記前ベース支柱 211及び前記後ベース支柱 212のひずみ、変形を有効に防止することが可能となる。

[0034] さらに具体的に説明すると、前記ベースフレーム 210において、前記前ベース支柱 211及び前記後ベース支柱 212は、それぞれ、基端部 21 la, 212aが前記機体フレーム 5に連結され、該基端部 21 la, 212aから機体幅方向 Y外方に延びると共に、途中で上方へ略直角に延びて!/、る。

前記ベース連結支柱 213は、上下一対のものとされており、上側のベース連結支柱 213は前記前ベース支柱 211及び前記後ベース支柱 212の先端部 21 lb , 212b に架設され、且つ、下側のベース連結支柱 213は前記前ベース支柱 211及び前記後ベース支柱 212の上下方向中間部に架設されて!、る。

[0035] 又、前記ユニットフレーム 220にお!/、て、前記連結支柱 223は、上下一対のものとされており、下側の連結支柱 223は前記前支柱 221及び前記後支柱 222の下端部 221a, 222aに架設され、且つ、上側の連結支柱 223は前記前支柱 221及び前記後支柱 222の上端部 221b, 222bに架設されている。

[0036] 斯かる構成の前記ベースフレーム 210及び前記ユニットフレーム 220において、前記上下一対のベース連結支柱 213及び前記上側の連結支柱 223は何れも、機体前後方向 Xに離間配置された一対の取付板 250を有している。

[0037] 詳しくは、前記前ベース支柱 211及び前記後ベース支柱 212は何れも棒状とされ、前記前支柱 221及び前記後支柱 222も双方共に棒状のものとされている。

前記上下一対のベース連結支柱 213及び前記上側の連結支柱 223は、何れも機体前後方向 X視 L字状の屈曲部材力なっており、機体前後方向 Xに延びる一方側のステ一部 213a, 223aが機体幅方向 Y内方側に向くように略垂直に配設され、且つ、機体前後方向 Xに延びる他方側のステ一部 213b, 223bが上方側を向くように略水平に配設されている。

又、前記一対の取付板 250は、略垂直方向に沿うように対応する連結支柱に固着されている。

[0038] 前記一対の取付板 250は、図 7に示すように、機体前後方向 Xに貫通する貫通孔 2 51を有しており、この貫通孔 251に前記枢支軸 Pが軸線回り回動自在に挿通されている。そして、該枢支軸 Pに前記支持部材 230が支持されている。

[0039] 本実施の形態においては、前記上下一対のベース連結支柱 213及び前記上側の連結支柱 223は何れも前記使用位置側当接部材 510及び前記格納位置側当接部材 520としても作用するように構成されている。

即ち、前記上下一対のベース連結支柱 213及び前記上側の連結支柱 223は、前記他方側のステ一部 213b, 223b下面が前記使用位置側当接部材 510として作用し、前記他方側のステ一部 213b, 223b端面が前記格納位置側当接部材 520として作用している。

そして、前記支持部材 230は、前記使用位置を超えて揺動しないように前記他方側のステ一部 213b, 223b下面 510と当接する第 1当接部 230aと、前記格納位置を超えて揺動しないように前記他方側のステ一部 213b, 223b端面 520と当接する第 2当接部 230bとを有している。

[0040] 前記付勢部材 240は、前記支持部材 230が前記格納位置から前記使用位置へ揺動する間の中間位置に位置する際に付勢力が最大となるように、前記基端部 241が前記他方側のステ一部 213b, 223bに係止され且つ前記先端部 242が前記支持部材 230の機体前後方向 Xに延びる延在部 233に係止されている。 [0041] 本実施の形態においては、前記ベースフレーム 210及び前記ユニットフレーム 220 は、前記予備苗台 50を機体前後方向 Xにスライド可能に支持している。

斯カる構成を備えた予備苗台構造では、例えば、苗継ぎ時に前記予備苗台 50を畦に近い位置に移動させることができ、これにより、苗継ぎ作業の労力軽減を図ることができる。さらに、支持される上下段の予備苗台 50について、図 5及び図 6に示すように、予備苗を載置する際或いは取り出す際に上段に位置する予備苗台 50が邪魔にならないように、該予備苗台 50を機体前後方向 Xに関し異なる位置に位置させることができる。これにより、予備苗台 50に対する予備苗の載置或いは取り出し作業性を向上させることができる。

[0042] 図 8に、前記予備苗台構造 200を斜め下力視た斜視図を示す。

図 3及び図 8に示すように、前記支持部材 230は、機体前後方向 Xに離間配置された前支持部 231及び後支持部 232と、該前支持部 231及び後支持部 232の間を連結する連結支持部 233とを有して、る。

本実施の形態においては、前記前支持部 231,前記後支持部 232及び前記連結支持部 233が単一の板状体によって一体形成されている。

[0043] 図 5,図 6及び図 8に示すように、前記予備苗台 50は、機体前後方向 X前方 XIに位置する前方スライド位置と、機体前後方向 X後方 X2に位置する後方スライド位置とをとり得るように前記支持部材 230に支持されて、る。

詳しくは、前記予備苗台 50は、前記支持部材 230における前記連結支持部 233にスライド自在に支持されるガイド部 51と、前記枢支軸 Pにスライド自在に支持される基端部 52とを有しており、前記基端部 52の外側端面 52aと、前記取付板 250の内側端面 250aとが当接することで、前記前方スライド位置及び前記後方スライド位置を超えた移動が規制されるようになって、る。

[0044] 前記ユニットフレーム 220は、本実施の形態では、予備苗台 50を機体幅方向 Y外方側におヽて支持し得るように構成されてヽるが、本発明は斯カゝる構成に限定されるものではなく、図 9に示すように、機体幅方向 Y外方側及び内方側の双方において予備苗台 50を支持するように構成することも可能である。

斯カる構成を備えた予備苗台構造では、長大化を招くことなぐ支持される予備苗台 50の台数をそれだけ増やすことができる。例えば、同じ台数の予備苗台 50を機体幅方向外方側又は内方側の何れか一方側にお!、てのみ支持する構成に比べ、前記ユニットフレーム 220の段数を少なく（換言すれば、前記ユニットフレーム 220全体の高さを低く）することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 機体に立設されるベースフレームと、予備苗台を支持可能なユニットフレームであつて、前記ベースフレームに着脱自在に連結可能とされたユニットフレームとを備え、前記ユニットフレームは、下段に位置する他のユニットフレームに対しても着脱自在に連結可能とされてヽることを特徴とする田植機の予備苗台構造。

[2] 前記ユニットフレームは、予備苗台を機体幅方向外方側及び内方側の双方において支持し得るように構成されて、ることを特徴とする請求項 1に記載の田植機の予備苗台構造。

[3] 前記ベースフレームは、予備苗台を支持し得るように構成されていることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の田植機の予備苗台構造。

[4] 前記ベースフレーム及び Z又は前記ユニットフレームは、前記予備苗台を機体前後方向にスライド可能に支持していることを特徴とする請求項 1から 3の何れかに記載の田植機の予備苗台構造。

[5] 予備苗台を支持する支持部材であって、前記ベースフレーム及び Z又は前記ュ- ットフレームに着脱自在に連結される支持部材を備え、

前記支持部材は、前記予備苗台を略水平状態とさせる使用位置と前記予備苗台を略垂直姿勢とさせる格納位置とをとり得るように、対応する前記ベースフレーム又は前記ユニットフレームに機体前後方向に沿った枢支軸回り揺動可能とされていることを特徴とする請求項 1から 4の何れか〖こ記載の田植機の予備苗台構造。

[6] 前記支持部材は、前記使用位置から前記枢支軸回りに上方へ揺動されることで前記格納位置をとると共に、使用位置側当接部材及び格納位置側当接部材とそれぞれ当接することで前記使用位置及び前記格納位置を超えて揺動しな、ように構成されており、

基端部が対応する前記ベースフレーム又は前記ユニットフレームに連結され且つ先端部が前記支持部材に連結された付勢部材が前記支持部材を前記格納位置側当接部材に向けて付勢することで該支持部材が前記格納位置に係止されるように構成されて!/ヽることを特徴とする請求項 5に記載の田植機の予備苗台構造。

[7] 前記付勢部材は、前記支持部材が前記格納位置から前記使用位置へ揺動する間の中間位置に位置する際に付勢力が最大となるように配置されていることを特徴とする請求項 6に記載の田植機の予備苗台構造。

前記ベースフレームは機体前後方向に離間配置された前ベース支柱及び後べ一ス支柱を有し、

前記ユニットフレームは前記前ベース支柱及び前記後ベース支柱に対応した前支柱及び後支柱と、該前支柱及び後支柱の間を連結する連結支柱とを有してヽることを特徴とする請求項 1から 7の何れか〖こ記載の田植機の予備苗台構造。