WO2007080337A1 - Stator de machine electrique tournante comportant un bobinage a enroulements du type ondule mixte - Google Patents

Stator de machine electrique tournante comportant un bobinage a enroulements du type ondule mixte Download PDF

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WO2007080337A1
WO2007080337A1 PCT/FR2007/050607 FR2007050607W WO2007080337A1 WO 2007080337 A1 WO2007080337 A1 WO 2007080337A1 FR 2007050607 W FR2007050607 W FR 2007050607W WO 2007080337 A1 WO2007080337 A1 WO 2007080337A1
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WO
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winding
ecy
ecx
ecz
type
Prior art date
Application number
PCT/FR2007/050607
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Denis Bodin
Jean-Pierre Chochoy
Alain Defebvin
Michel Jaze
Denis Even
Original Assignee
Valeo Equipements Electriques Moteur
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/12—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/28—Layout of windings or of connections between windings

Definitions

  • the present invention relates to a rotary electric machine stator.
  • the present invention relates to a rotating electric machine stator.
  • the invention more particularly relates to a rotating electric machine stator comprising:
  • annular cylindrical sheet bundle defined axially in an upper end by an upper face and in a lower end by a lower face and delimited radially by an inner annular face and an outer annular face;
  • a series of axial notches made in the inner annular face and which open into the upper and lower faces of the bundle of sheets and which define housings for a winding
  • the winding comprises several windings each of which consists of several loops of a conductor and which are arranged in notches associated with the winding
  • each loop of the same winding passes through all the notches associated with the winding by traversing a circumferential circumference of the sheet bundle and each loop is formed of an alternation of axial branches arranged in the notches and transverse branches upper or lower transverse branches evenly distributed
  • the upper end of each axial branch is connected to an upper transverse branch and the lower end of each axial branch is connected to a lower transverse branch.
  • the rotating electrical machine can be an alternator which makes it possible to transform a rotational movement of the rotor into an electric current, a motor which makes it possible to transform an electric current which passes through the stator winding in a movement of rotation of the rotor or the machine can be reversible and thus transform the mechanical energy into electrical energy and vice versa.
  • the winding comprises three windings of the simple corrugated type, each of which is associated with an electrical phase, that is to say between two consecutive consecutive notches, the winding comprises only branches. transverse upper or lower transverse branches connecting the axial branches arranged in the two consecutive consecutive notches.
  • FIGS. 1, 2 and 3 show a winding 12 according to the state of the art, comprising three windings ECx, ECy, ECz, of the simple corrugated type which are mounted on a stator 10 having twelve notches e1 to e12.
  • FIG. 1 represents a winding ECx corresponding to a first phase X, input links Ey and Ez and output connections Sy and Sz of the windings ECy and ECz which correspond to two other phases Y and Z, respectively.
  • the winding ECx comprises a wire 1 1 conductor of electricity which forms three loops 1 8a, 1 8b, 1 8c arranged in the notches e1, e1 0, e7 and e4 of the stator 10.
  • Each loop 1 8 is formed of a succession of axial branches 22 whose upper end 22s is connected to an upper transverse branch 24s and whose lower end 22i is connected to a lower transverse branch 24i.
  • the first loop 18a and the second loop 1 8b each form a circumferential turn of the sheet package 14.
  • the ends of the two loops 1 8a, 1 8b are arranged in the same notch, here the notch e1.
  • the third loop 18c forms a part of a turn only, it has a first end which is arranged in the notch e1 and a second end which is arranged in the notch e4.
  • the wire 1 1 forming the winding ECx is thus delimited by an axial branch 22 which has an end connected to the input link Ex of the winding ECx and which is arranged in the notch e1, and by an axial branch 22 which has an end connected to the output link Sx of the winding ECx and which is arranged in the notch e4.
  • FIGS. 2 and 3 respectively represent the windings ECy and ECz corresponding to the phases Y and Z.
  • the winding ECy comprises an electrically conductive wire 11 which forms three loops 18a, 18b, 18c arranged in the notches e3, e12, e9 and e6 of the laminations 14.
  • the three loops 1 8a, 1 8b, 18c of the winding ECy are arranged in the notches e n similarly as for the winding ECx, but the three loops 18a, 18b, 18c are angularly offset by two notches e n relative to the winding ECx, here to the right.
  • the first loop 18a and the second loop 1 8b each form a circumferential turn of the sheet package 14.
  • the ends of the two loops 1 8a, 18b are arranged in the same notch, here the notch e3.
  • the third loop 18c forms a part of a turn only, it has a first end which is arranged in the notch e3 and a second end which is arranged in the notch e6.
  • the wire 1 1 forming the winding ECy is thus delimited by an axial branch 22 which has an end connected to the input connection Ey of the winding ECy and which is arranged in the notch e3, and by an axial branch 22 which has an end connected to the output link Sy of the winding ECy and which is arranged in the notch e6.
  • the winding ECz comprises an electrically conductive wire 11 which forms three loops 18a, 18b, 18c and an additional section 18d.
  • Each loop 1 8 of the winding ECz is formed of a succession of axial branches 22 whose upper end 22s is connected to an upper transverse branch 24s and whose lower end 22i is connected to a lower transverse branch 24i, of similar to the ECx and ECy windings.
  • the three loops 18a, 18b and 18c each form a circumferential turn of the sheet package 14.
  • the ends of the three loops 1 8a, 18b and 1c are arranged in the same notch, here the notch e5.
  • the fourth loop 18d forms a part of a turn only, it has a first end which is arranged in the notch e5 and a second end which is arranged in the notch e2.
  • the wire 1 1 forming the winding ECz is thus delimited by an axial branch 22 which has an end connected to the input link Ez of the winding ECz and which is arranged in the notch e5, and by an axial branch 22 which has an end connected to the output link Sz of the winding ECz and which is arranged in the notch e2.
  • This arrangement is intended to facilitate the coupling of the windings ECx, ECy, ECz by means of a mounting of the triangle type, by bringing the input links Ex, Ey, Ez and the output links Sx, Sy, closer together. Sz, which must be electrically connected together to form pairs P1, P2 and P3.
  • the pair P1 is formed by the input Ex and the output Sz
  • the pair P2 is formed by the input Ey and the output Sx
  • the pair P3 is formed by the input Ez and the output Sy.
  • the filling coefficient is not optimal, that is to say that there is a loss of space in the notches e n receiving only three axial branches 22.
  • EP-A-1.220.419 proposes a solution that makes it possible to overcome these disadvantages by proposing an electric machine stator comprising a winding comprising windings which are all of the distributed corrugated type.
  • a winding of the distributed corrugated type is characterized in that between two consecutive notches associated with the winding, a first loop of the winding comprises a transverse branch connecting the upper ends of the axial branches of the loop, which are received in said notches consecutive pairs, and a second loop of the winding comprises a transverse branch connecting the lower ends of the axial branches of the loop, which are received in said associated consecutive notches.
  • a better filling factor of the notches makes it possible to improve the electromagnetic performances of the electric machine, in particular its flow, its mass power and its efficiency.
  • the manufacturing time of such a stator is longer than the manufacturing time required to produce a stator comprising a winding winding simple corrugated type.
  • the invention proposes a winding as described above, characterized in that at least one winding is of the distributed corrugated type, that is to say that for two consecutive notches associated with the winding, a first loop of the winding comprises a transverse branch connecting the upper ends of the axial branches of the loop, which are received in said associated consecutive notches and a second loop of the winding comprises a transverse branch connecting the lower ends of the axial branches of the loop, which are received in said associated consecutive notches, and in that at least one winding is of the simple corrugated type, that is to say that for two consecutive notches associated with the winding, the winding comprises only upper transverse branches or that lower transverse branches connecting the axial branches arranged in the two consecutive notches.
  • the winding comprises two windings of the simple corrugated type and a winding of the distributed corrugated type;
  • the winding comprises two windings of the distributed corrugated type and a winding of the simple corrugated type;
  • the notches comprise a radial stack of windings and said winding of the distributed corrugated type is radially internal with respect to the two windings of the simple corrugated type;
  • each winding comprises an input electrical connection end and an electrical output connection end which are arranged at the same axial end of the sheet package;
  • connection pairs each comprising an input link of a winding and an output link of another winding which are connected to one another and said pairs of links come from two adjacent notches.
  • FIGS. 1 to 3 are diagrammatic representations in developed each showing a single corrugated type winding on a sheet metal package of a stator according to the state of the art;
  • FIGS. 4 to 6 are diagrammatic representations similar to FIGS. 1 to 3 showing windings according to the invention.
  • FIG. 7 is an end view of a stator made according to the teachings of the invention.
  • FIGS. 4, 5 and 6 show a stator 10 comprising an annular cylindrical lamina 14 formed of an axial stack of thin sheets of soft iron.
  • the bundle of plates 14 is delimited axially in an upper end by an upper face 14s, in a lower end by a lower face 14i and is delimited radially by an inner annular face 15 and an outer annular face 16.
  • the inner annular face 1 5 of the plate package 14 comprises a series of notches e n , here in number twelve, numbered e1 to e12 which are parallel to the axis A of the stator 10 and which are distributed angularly around the axis A of the stator 10 equally.
  • the notches e n open in the upper face 14s and in the lower face 14i of the plate package 14 and thus define housing.
  • the stator 10 also comprises a winding 12 which comprises three windings ECx, ECy and ECz, each corresponding to a phase X, Y and Z respectively.
  • a winding 12 which comprises three windings ECx, ECy and ECz, each corresponding to a phase X, Y and Z respectively.
  • FIGS. 4 to 6 show the three windings ECx, ECy and ECz separately, in addition, the stator 10 is shown schematically in developed form.
  • each winding ECx, ECy and ECz consists of an electrically conductive wire 11 forming a series of loops 18.
  • Each loop 18 of a winding ECx, ECy, ECz traverses a circumferential turn of the stator 10, passing through consecutive notches e n associated with the winding ECx, ECy, ECz.
  • two consecutive notches e n are associated with a winding ECx, ECy, ECz and are separated by two notches e n adjacent associated with the other windings ECx, ECy, ECz.
  • Each loop 18 comprises an alternation of axial branches 22 and transverse branches 24s, 24i.
  • Each axial branch 22 is arranged in a notch e n , its upper end 22s is connected to an upper transverse branch 24s and its lower end 22i is connected to a lower transverse branch 24i.
  • the upper transverse branches 24s are arranged on the upper axial face 14s of the plate package 14 and they connect the upper ends 22s of the axial branches 22 which are arranged in two notches e n consecutive.
  • the lower transverse branches 24i are arranged on the lower axial face 14i of the plate package 14 and they connect the lower ends 22i of the axial branches 22 which are arranged in two notches e n consecutive.
  • the upper transverse branches 24s and the lower transverse branches 24i are substantially curved and form at each end of the stator 10 a bun 26.
  • the winding 12 comprises two windings ECx and ECz of the simple corrugated type and an ECy winding of the distributed corrugated type.
  • FIG. 4 shows a conducting wire 11 which forms the winding ECx corresponding to a first phase X of the stator 101.
  • the winding ECx is of the simple corrugated type and it comprises four loops 18a, 18b, 18c and 1 8d.
  • the first loop 18a has a free end which is connected to an input link Ex of the winding ECx.
  • the first loop 1 8a comprises successively:
  • an axial branch 22 which is arranged in the notch e2 an upper transverse branch 24s, an axial branch 22 which is arranged in the notch e1 1, a lower transverse branch 24i, an axial branch 22 which is arranged in the notch e8, an upper transverse branch 24s, an axial branch 22 which is arranged in the notch e5 and a lower transverse branch 24i.
  • the second loop 18b and the third loop 18c are arranged in the sheet package 14 in a manner similar to the first loop 18a.
  • the fourth loop 18d is also arranged in the plate package 14 similarly to the first three loops 18a, 18b, 18c. However, this fourth loop 18d is shorter than the other loops 18a, 18b, 18c, 18d and extends from the notch e2 to the notch e5.
  • the fourth loop 18d has a free end connected to the output Sx of the winding ECx.
  • FIG. 5 shows a conducting wire 11 which forms the winding ECz corresponding to a second phase Z of the stator 101.
  • the winding ECz is of the simple corrugated type and comprises four loops 18a, 18b, 18c and 18d. .
  • the first loop 18a has a free end which is connected to an input link Ez of the winding ECz.
  • the first loop 18a successively comprises an axial branch 22 which is arranged in the notch e6, an upper transverse branch 24s, an axial branch 22 which is arranged in the notch e9, a lower transverse branch 24i, an axial branch 22 which is arranged in the notch e12, a branch 24s upper transverse, an axial branch 22 which is arranged in the notch e3 and a lower transverse branch 24i.
  • the second loop 18b and the third loop 18c are arranged in the sheet package 14 in a manner similar to the first loop 18a.
  • the fourth loop 18d is also arranged in the plate package 14 similarly to the first three loops 18a, 18b, 18c. However, this fourth loop 18d is shorter than the other loops 18a, 18b, 18c, 18d and extends from the notch e6 to the notch e3.
  • the fourth loop 18d has a free end connected to the output Sz of the winding ECz.
  • FIG. 6 shows a conductive wire 1 1 which forms the winding ECy corresponding to a third phase Y of the stator 1 0.
  • the winding ECy is of the distributed wavy type and comprises four loops 1 8a, 18b, 18c and 18d.
  • the first loop 18a has a free end which is connected to an input connection Ey of the winding ECy.
  • the first loop 18a successively comprises an axial branch 22 which is arranged in the notch e4, an upper transverse branch 24s, an axial branch 22 which is arranged in the notch e1, a lower transverse branch 24i, an axial branch 22 which is arranged in the notch e1 0, an upper transverse branch 24s, an axial branch 22 which is arranged in the notch e7 and a lower transverse branch 24i.
  • the second loop 1 8b of the winding ECy is arranged in the sheet package 14 in a manner similar to the first loop 1 8a. However, this second loop 1 8b is shorter than the first loop 18a and extends from the notch e4 to the notch e7.
  • the second loop 18b of the winding ECy comprises successively an axial branch 22 which is arranged in the notch e4, an upper transverse branch 24s, an axial branch 22 which is arranged in the notch e1, a lower transverse branch 24i, an axial branch 22 which is arranged in the notch e1 0, an upper transverse branch 24s and an axial branch 22 which is arranged in the notch e7.
  • the wire 1 1 travels the notches e n in a reverse direction for the first two loops 1 8a and 18b.
  • the third loop 1 8c of the winding ECy successively comprises a lower transverse branch 24i, an axial branch 22 which is arranged in the notch e1 0, an upper transverse branch 24s, an axial branch 22 which is arranged in the notch e1 , a lower transverse branch 24i, an axial branch 22 which is arranged in the notch e4, an upper transverse branch 24s and an axial branch 22 which is arranged in the notch e7.
  • the fourth loop 18d of the winding ECy is arranged in the sheet package 14 in a manner similar to the third loop 1 8c and successively comprises a lower transverse branch 24i, an axial branch 22 which is arranged in the notch e1 0, a upper transverse branch 24s, an axial branch 22 which is arranged in the notch e1, a lower transverse branch 24i, an axial branch 22 which is arranged in the notch e4, an upper transverse branch 24s and an axial branch 22 which is arranged in the notch e7.
  • the fourth loop 1 8d has a free end connected to the output Sy of the winding ECy.
  • the input links Ex, Ey, Ez and output Sx, Sy, Sz of the windings ECx, ECy, ECz are arranged axially at the level of the same end face 14s, 14i of the sheet package 14. This end is conventionally, in an alternator for a motor vehicle, the closest to the rectifier bridge of the alternator (not shown).
  • the input connections Ex, Ey, Ez and output Sx, Sy, Sz of the windings ECx, ECy, ECz, represented in FIG. 7, are arranged so as to be connected according to a mounting of the triangle type (not shown).
  • the input link Ex of a first winding ECx is electrically connected to the output link Sz of a second winding ECz forming a pair P1.
  • the output link Sx of the first winding ECx is electrically connected to the input link Ey of a third winding ECy forming a pair P2.
  • the output link Sy of the third winding ECy is electrically connected to the input link Ez of the second winding ECz forming a pair P3.
  • the input Ex, Ey, Ez and the output Sx, Sy, Sz associated with a winding ECx, ECy, ECz are derived from two notches e n consecutive.
  • the winding of the distributed corrugated type here the winding ECy
  • the winding ECy is arranged in a radially internal position with respect to the axis A of the stator 10 and with respect to the two other windings ECx, ECz.
  • all the notches e n of the package of sheets 14 each receive four axial branches 22, which provides an optimized filling of the notches e n .
  • winding 12 it is possible to reduce the cycle time of the production of such a stator 10 with respect to the production of a stator 10 comprising a winding winding ECx, ECy, ECz corrugated type distributed only.
  • a winding 12 comprising ECx, ECy, ECz windings of the distributed corrugated type is generally obtained by reversing the direction of rotation of a winding head.
  • the winding head is a part of high inertia and the operation of reversal of its direction of rotation requires consecutive sequences of braking, stopping, indexing, and acceleration.
  • sequences represent dead times participating in the increase in the manufacturing cycle time of a winding 12 which comprises only windings ECx, ECy, ECz of the corrugated type distributed with respect to a winding 12 comprising at least one winding ECx, ECy , ECz of the simple corrugated type.
  • a winding 12 of the mixed corrugated type according to the invention comprises only a winding ECx, ECy, ECz distributed corrugated type. Therefore it requires only a sequence of braking, stopping, indexing, acceleration, against three for a winding 12 of the prior art comprising only windings ECx, ECy, ECz distributed corrugated type.
  • the winding 12 according to the invention makes it easy to couple the windings ECx, ECy, ECz of the three phases X, Y, Z by a triangle-type assembly, since the three pairs P1, P2, P3 of links are all adjacent.
  • the winding 12 makes it possible to use a connector (not shown) that is simple and economical, in particular for connecting the windings ECx, ECy, ECz of the stator 1 0 to a rectifier bridge (not shown).
  • the winding 12 makes it possible to use wires 1 1 to connect the ends of the windings ECx, ECy, ECz to the input links Ex, Ey, Ez and output Sx, Sy, Sz, which are all identical and which are shorter than those used for a winding winding of the simple corrugated type.
  • the winding 12 makes it possible to improve the mechanical strength of the stator 10 because the input links Ex, Ey, Ez and output Sx, Sy, Sz are straight, as can be seen in FIG. 7, which avoids a gluing, or the use of a holding device, the input connections Ex, Ey, Ez and output Sx, Sy, Sz on the stator plate package 1 0.
  • the winding 12 according to the invention makes it possible to reduce the manufacturing cycle time while preserving certain advantages of the winding of the prior art which comprises only windings of the distributed corrugated type; these advantages are on the one hand the simplification of manufacturing operations because the stripping, twisting and tinning are performed during the same stage of manufacture and on the other hand the decrease in the transfer time of the tool which performs the connections of the triangle assembly pairs P1, P2 and P3, whether by crimping, brazing, welding or other means because the pairs P1, P2, P3 are adjacent.
  • the winding 12 according to the invention comprises a winding of the simple corrugated type and two windings of the distributed corrugated type.
  • the invention can extend to stators 10 having more than three windings ECx, ECy, ECz.
  • a stator 10 may comprise two three-phase windings 12 each having three windings or a total of six windings.
  • each three-phase winding 12 advantageously comprises a winding of the distributed corrugated type and two windings of the simple corrugated type.
  • each winding 12 with three windings comprises a winding of the simple corrugated type and two windings of the distributed corrugated type.
  • a first distributed corrugated type winding is arranged in a radially internal position with respect to the other five windings and a second distributed corrugated winding is arranged in a radially outer position with respect to the other windings, always with the aim of reducing noise pollution.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)

Abstract

L'invention propose un stator (10) de machine électrique tournante comportant un paquet de tôles (14) cylindrique annulaire, une série d'encoches axiales (en) réalisées dans la face annulaire intérieure (15) du paquet de tôles (14) et qui définissent des logements pour un bobinage (12), du type dans lequel le bobinage (12) comporte plusieurs enroulements (ECx, ECy, ECz) dont chacun est constitué de plusieurs boucles (18) d'un conducteur (11), et qui sont agencées dans des encoches (en) associées au bobinage (12), du type dans lequel l'extrémité supérieure (22s) de chaque branche axiale (22) est raccordée à une branche transversale supérieure (24s) et l'extrémité inférieure (22i) de chaque branche axiale (22) est raccordée à une branche transversale inférieure (24i), caractérisé en ce que au moins un enroulement (ECx, ECy, ECz) est du type ondulé réparti , et en ce que au moins un enroulement (ECx, ECy, ECz) est du type ondulé simple.

Description

" Stato r de machi ne électriqu e to u rn ante co m po rtant u n bobi nage à en rou lements d u type o nd u lé mixte" La présente invention concerne un stator de machine électrique tournante.
L'invention concerne plus particulièrement un stator de machine électrique tournante comportant :
- un paquet de tôles cylindrique annulaire délimité axialement dans une extrémité haute par une face supérieure et dans une extrémité basse par une face inférieure et délimité radialement par une face annulaire intérieure et une face annulaire extérieure ;
- une série d'encoches axiales réalisées dans la face annulaire intérieure et qui débouchent dans les faces supérieures et inférieures du paquet de tôles et qui définissent des logements pour un bobinage, du type dans lequel le bobinage comporte plusieurs enroulements dont chacun est constitué de plusieurs boucles d'un conducteur et qui sont agencés dans des encoches associées au bobinage ; du type dans lequel chaque boucle d'un même enroulement passe par toutes les encoches associées à l'enroulement en parcourant un tour circonférentiel du paquet de tôles et chaque boucle est formée d'une alternance de branches axiales agencées dans les encoches et de branches transversales supérieures ou de branches transversales inférieures régulièrement réparties ; et du type dans lequel l'extrémité supérieure de chaque branche axiale est raccordée à une branche transversale supérieure et l'extrémité inférieure de chaque branche axiale est raccordée à une branche transversale inférieure.
La machine électrique tournante peut être un alternateur qui permet de transformer un mouvement de rotation du rotor en un courant électrique, un moteur qui permet de transformer un courant électrique qui traverse le bobinage du stator en un mouvement de rotation du rotor ou bien la machine peut être réversible et donc transformer l'énergie mécanique en énergie électrique et vice versa.
Généralement, dans un tel type de stator, le bobinage comporte trois enroulements du type ondulé simple dont chacun est associé à une phase électrique, c'est-à-dire qu'entre deux encoches consécutives associées, l'enroulement ne comporte que des branches transversales supérieures ou que des branches transversales inférieures reliant les branches axiales agencées dans les deux encoches consécutives associées.
On a représenté aux figures 1 , 2 et 3, un bobinage 12 selon l'état de la technique, comportant trois enroulements ECx, ECy, ECz, du type ondulé simple qui sont montés sur un stator 1 0 comportant douze encoches e1 à e12.
La figure 1 représente un enroulement ECx correspondant à une première phase X, des liaisons d'entrée Ey et Ez et des liaisons de sortie Sy et Sz des enroulements ECy et ECz qui correspondent à deux autres phases Y et Z, respectivement.
L'enroulement ECx comporte un fil 1 1 conducteur d'électricité qui forme trois boucles 1 8a, 1 8b, 1 8c agencées dans les encoches e1 , e1 0, e7 et e4 du stator 10.
Chaque boucle 1 8 est formée d'une succession de branches axiales 22 dont l'extrémité supérieure 22s est raccordée à une branche transversale supérieure 24s et dont l'extrémité inférieure 22i est raccordée à une branche transversale inférieure 24i.
La première boucle 18a et la deuxième boucle 1 8b forment chacune un tour circonférentiel du paquet de tôles 14. Les extrémités des deux boucles 1 8a, 1 8b sont agencées dans la même encoche, ici l'encoche e1 .
La troisième boucle 1 8c forme une partie de tour seulement, elle comporte une première extrémité qui est agencée dans l'encoche e1 et une seconde extrémité qui est agencée dans l'encoche e4. Le fil 1 1 formant l'enroulement ECx est ainsi délimité par une branche axiale 22 qui comporte une extrémité reliée à la liaison d'entrée Ex de l'enroulement ECx et qui est agencée dans l'encoche e1 , et par une branche axiale 22 qui comporte une extrémité reliée à la liaison de sortie Sx de l'enroulement ECx et qui est agencée dans l'encoche e4.
Les figures 2 et 3 représentent respectivement les enroulements ECy et ECz correspondant aux phases Y et Z.
De manière similaire à l'enroulement ECx, l'enroulement ECy comporte un fil 1 1 conducteur d'électricité qui forme trois boucles 1 8a, 1 8b, 18c agencées dans les encoches e3, e12, e9 et e6 du paquet de tôles 14. Les trois boucles 1 8a, 1 8b, 18c de l'enroulement ECy sont agencées dans les encoches en de manière similaire que pour l'enroulement ECx, mais les trois boucles 18a, 1 8b, 18c sont décalées angulairement de deux encoches en par rapport à l'enroulement ECx, ici vers la droite.
La première boucle 18a et la deuxième boucle 1 8b forment chacune un tour circonférentiel du paquet de tôles 14. Les extrémités des deux boucles 1 8a, 18b sont agencées dans la même encoche, ici l'encoche e3.
La troisième boucle 1 8c forme une partie de tour seulement, elle comporte une première extrémité qui est agencée dans l'encoche e3 et une seconde extrémité qui est agencée dans l'encoche e6.
Le fil 1 1 formant l'enroulement ECy est ainsi délimité par une branche axiale 22 qui comporte une extrémité reliée à la liaison d'entrée Ey de l'enroulement ECy et qui est agencée dans l'encoche e3, et par une branche axiale 22 qui comporte une extrémité reliée à la liaison de sortie Sy de l'enroulement ECy et qui est agencée dans l'encoche e6.
L'enroulement ECz comporte un fil 1 1 conducteur d'électricité qui forme trois boucles 1 8a, 1 8b, 1 8c et un tronçon supplémentaire 18d. Chaque boucle 1 8 de l'enroulement ECz est formée d'une succession de branches axiales 22 dont l'extrémité supérieure 22s est raccordée à une branche transversale supérieure 24s et dont l'extrémité inférieure 22i est raccordée à une branche transversale inférieure 24i, de manière similaire aux enroulements ECx et ECy.
Les trois boucles 18a, 18b et 1 8c forment chacune un tour circonférentiel du paquet de tôles 14. Les extrémités des trois boucles 1 8a, 18b et 1 8c sont agencées dans la même encoche, ici l'encoche e5.
La quatrième boucle 18d forme une partie de tour seulement, elle comporte une première extrémité qui est agencée dans l'encoche e5 et une seconde extrémité qui est agencée dans l'encoche e2.
Le fil 1 1 formant l'enroulement ECz est ainsi délimité par une branche axiale 22 qui comporte une extrémité reliée à la liaison d'entrée Ez de l'enroulement ECz et qui est agencée dans l'encoche e5, et par une branche axiale 22 qui comporte une extrémité reliée à la liaison de sortie Sz de l'enroulement ECz et qui est agencée dans l'encoche e2.
Cet agencement à pour but de faciliter le couplage des enroulements ECx, ECy, ECz par l'intermédiaire d'un montage du type en triangle, en rapprochant les liaisons d'entrée Ex, Ey, Ez et les liaisons de sortie Sx, Sy, Sz, qui doivent être reliées électriquement entre elles pour former des paires de liaison P1 , P2 et P3.
La paire P1 est formée par l'entrée Ex et la sortie Sz, la paire P2 est formée par l'entrée Ey et la sortie Sx, et la paire P3 est formée par l'entrée Ez et la sortie Sy.
On constate cependant que ce type de montage oblige à prolonger le fil 1 1 de l'enroulement ECz par le tronçon 1 8d qui s'étend depuis l'encoche e5 jusqu'à l'encoche e2, pour rapprocher la liaison de sortie Sz de la liaison d'entrée Ex, afin de former la paire P1 . Par conséquent, les encoches e5 et e2 reçoivent chacune quatre branches axiales 22, tandis que les autres encoches en du paquet de tôles 14 reçoivent trois branches axiales 22.
Comme toutes les encoches en ne reçoivent pas le même nombre de branches axiales 22, le coefficient de remplissage n'est pas optimal, c'est à dire qu'il y a une perte d'espace dans les encoches en ne recevant que trois branches axiales 22.
Le document EP-A-1 .220.41 9 propose une solution permettant de remédier à ces inconvénients en proposant un stator de machine électrique comportant un bobinage comportant des enroulements qui sont tous du type ondulé réparti.
Un enroulement du type ondulé réparti est caractérisé en ce qu'entre deux encoches consécutives associées à l'enroulement, une première boucle de l'enroulement comporte une branche transversale reliant les extrémités supérieures des branches axiales de la boucle, qui sont reçues dans lesdites encoches consécutives associées, et une seconde boucle de l'enroulement comporte une branche transversale reliant les extrémités inférieures des branches axiales de la boucle, qui sont reçues dans lesdites encoches consécutives associées.
Cette solution permet notamment d'améliorer le coefficient de remplissage des encoches puisque chaque encoche contient le maximum de branches axiales.
Un meilleur coefficient de remplissage des encoches permet d'améliorer les performances électromagnétiques de la machine électrique, notamment son débit, sa puissance massique et son rendement.
Cependant, le temps de fabrication d'un tel stator est plus long que le temps de fabrication requis pour réaliser un stator comportant un bobinage à enroulements du type ondulé simple.
Pour remédier à cet inconvénient, l'invention propose un bobinage tel que décrit précédemment, caractérisé en ce que au moins un enroulement est du type ondulé réparti, c'est-à-dire que pour deux encoches consécutives associées à l'enroulement, une première boucle de l'enroulement comporte une branche transversale reliant les extrémités supérieures des branches axiales de la boucle, qui sont reçues dans lesdites encoches consécutives associées et une seconde boucle de l'enroulement comporte une branche transversale reliant les extrémités inférieures des branches axiales de la boucle, qui sont reçues dans lesdites encoches consécutives associées, et en ce que au moins un enroulement est du type ondulé simple, c'est-à-dire que pour deux encoches consécutives associées à l'enroulement, l'enroulement ne comporte que des branches transversales supérieures ou que des branches transversales inférieures reliant les branches axiales agencées dans les deux encoches consécutives.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- le bobinage comporte deux enroulements du type ondulé simple et un enroulement du type ondulé réparti ;
- le bobinage comporte deux enroulements du type ondulé réparti et un enroulement du type ondulé simple ; les encoches comportent un empilement radial d'enroulements et ledit enroulement du type ondulé réparti est radialement intérieur par rapport aux deux enroulements du type ondulé simple ;
- chaque enroulement comporte une extrémité de liaison électrique d'entrée et une extrémité de liaison électrique de sortie qui sont agencées à une même extrémité axiale du paquet de tôles ;
- la liaison d'entrée et la liaison de sortie de chaque enroulement sont agencées au niveau de deux encoches consécutives associées ;
- le bobinage comporte des paires de liaison comportant chacune une liaison d'entrée d'un enroulement et une liaison de sortie d'un autre enroulement qui sont raccordées entre elles et lesdites paires de liaison sont issues de deux encoches adjacentes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- les figures 1 à 3 sont des représentations schématiques en développé montrant chacune un enroulement de type ondulé simple sur un paquet de tôle d'un stator selon l'état de la technique ;
- les figures 4 à 6 sont des représentations schématiques similaires aux figures 1 à 3 montrant des enroulements selon l'invention ;
- la figure 7 est une vue en bout d'un stator réalisé conformément aux enseignements de l'invention.
Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence.
On a représenté aux figures 4, 5 et 6, un stator 1 0 comportant un paquet de tôles cylindrique annulaire 14 formé d'un empilement axial de tôles minces en fer doux.
Le paquet de tôles 14 est délimité axialement dans une extrémité haute par une face supérieure 14s, dans une extrémité basse par une face inférieure 14i et il est délimité radialement par une face annulaire intérieure 15 et une face annulaire extérieure 1 6.
La face annulaire intérieure 1 5 du paquet de tôles 14 comporte une série d'encoches en, ici au nombre de douze, numérotées de e1 à e12 qui sont parallèles à l'axe A du stator 10 et qui sont réparties angulairement autour de l'axe A du stator 10 de manière égale. Les encoches en débouchent dans la face supérieure 14s et dans la face inférieure 14i du paquet de tôles 14 et définissent ainsi des logements.
Le stator 10 comporte aussi un bobinage 12 qui comporte trois enroulements ECx, ECy et ECz, correspondant chacun à une phase X, Y et Z respectivement. Pour simplifier la représentation et faciliter la compréhension de l'invention, on a représenté aux figures 4 à 6 les trois enroulements ECx, ECy et ECz de manière séparée, de plus, le stator 10 est représenté schématiquement en développé.
Comme on peut le voir aux figures 4, 5 et 6, chaque enroulement ECx, ECy et ECz est constitué d'un fil 1 1 conducteur d'électricité formant une série de boucles 18.
Chaque boucle 18 d'un enroulement ECx, ECy, ECz parcourt un tour circonférentiel du stator 10, en passant par des encoches en consécutives associées à l'enroulement ECx, ECy, ECz.
Dans la description qui va suivre, deux encoches en consécutives sont associées à un enroulement ECx, ECy, ECz et sont séparées de deux encoches en adjacentes associées aux autres enroulements ECx, ECy, ECz.
Chaque boucle 18 comporte une alternance de branches axiales 22 et de branches transversales 24s, 24i.
Chaque branche axiale 22 est agencée dans une encoche en, son extrémité supérieure 22s est raccordée à une branche transversale supérieure 24s et son extrémité inférieure 22i est raccordée à une branche transversale inférieure 24i.
Les branches transversales supérieures 24s sont agencées sur la face axiale supérieure 14s du paquet de tôles 14 et elles relient les extrémités supérieures 22s des branches axiales 22 qui sont agencées dans deux encoches en consécutives.
Les branches transversales inférieures 24i sont agencées sur la face axiale inférieure 14i du paquet de tôles 14 et elles relient les extrémités inférieures 22i des branches axiales 22 qui sont agencées dans deux encoches en consécutives.
Les branches transversales supérieures 24s et les branches transversales inférieures 24i sont sensiblement bombées et forment à chaque extrémité du stator 10 un chignon 26.
Conformément à un premier mode de réalisation de l'invention, le bobinage 12 comporte deux enroulements ECx et ECz du type ondulé simple et un enroulement ECy du type ondulé réparti.
On a représenté à la figure 4 un fil conducteur 1 1 qui forme l'enroulement ECx correspondant à une première phase X du stator 1 0. L'enroulement ECx est du type ondulé simple et il comporte quatre boucles 18a, 18b, 18c et 1 8d.
La première boucle 18a comporte une extrémité libre qui est raccordée à une liaison d'entrée Ex de l'enroulement ECx. La première boucle 1 8a comporte successivement :
- une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e2, une branche transversale supérieure 24s, une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e1 1 , une branche transversale inférieure 24i, une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e8, une branche transversale supérieure 24s, une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e5 et une branche transversale inférieure 24i.
La deuxième boucle 18b et la troisième boucle 1 8c sont agencées dans le paquet de tôles 14 de manière similaire à la première boucle 1 8a.
Enfin, la quatrième boucle 1 8d est aussi agencée dans le paquet de tôles 14 de manière similaire aux trois premières boucles 1 8a, 1 8b, 18c. Cependant, cette quatrième boucle 1 8d est plus courte que les autres boucles 18a, 18b, 1 8c, 1 8d et s'étend depuis l'encoche e2 jusqu'à l'encoche e5.
La quatrième boucle 1 8d comporte une extrémité libre raccordée à la sortie Sx de l'enroulement ECx.
On a représenté à la figure 5 un fil conducteur 1 1 qui forme l'enroulement ECz correspondant à une deuxième phase Z du stator 1 0. L'enroulement ECz est du type ondulé simple et comporte quatre boucles 18a, 18b, 18c et 1 8d.
La première boucle 18a comporte une extrémité libre qui est raccordée à une liaison d'entrée Ez de l'enroulement ECz. La première boucle 18a comporte successivement une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e6, une branche transversale supérieure 24s, une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e9, une branche transversale inférieure 24i, une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e12, une branche transversale supérieure 24s, une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e3 et une branche transversale inférieure 24i.
La deuxième boucle 18b et la troisième boucle 1 8c sont agencées dans le paquet de tôles 14 de manière similaire à la première boucle 1 8a.
Enfin, la quatrième boucle 1 8d est aussi agencée dans le paquet de tôles 14 de manière similaire aux trois premières boucles 1 8a, 1 8b, 18c. Cependant, cette quatrième boucle 1 8d est plus courte que les autres boucles 18a, 18b, 1 8c, 1 8d et s'étend depuis l'encoche e6 jusqu'à l'encoche e3.
La quatrième boucle 18d comporte une extrémité libre raccordée à la sortie Sz de l'enroulement ECz.
On a représenté à la figure 6 un fil conducteur 1 1 qui forme l'enroulement ECy correspondant à une troisième phase Y du stator 1 0. Contrairement aux enroulements ECx et ECz, l'enroulement ECy est du type ondulé réparti et comporte quatre boucles 1 8a, 18b, 1 8c et 1 8d.
La première boucle 18a comporte une extrémité libre qui est raccordée à une liaison d'entrée Ey de l'enroulement ECy. La première boucle 18a comporte successivement une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e4, une branche transversale supérieure 24s, une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e1 , une branche transversale inférieure 24i, une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e1 0, une branche transversale supérieure 24s, une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e7 et une branche transversale inférieure 24i.
La deuxième boucle 1 8b de l'enroulement ECy est agencée dans le paquet de tôles 14 de manière similaire à la première boucle 1 8a. Cependant, cette deuxième boucle 1 8b est plus courte que la première boucle 18a et s'étend depuis l'encoche e4 jusqu'à l'encoche e7. La deuxième boucle 1 8b de l'enroulement ECy comporte successivement une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e4, une branche transversale supérieure 24s, une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e1 , une branche transversale inférieure 24i, une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e1 0, une branche transversale supérieure 24s et une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e7.
Pour la troisième boucle 1 8c de l'enroulement ECy, le fil 1 1 parcourt les encoches en dans un sens inverse que pour les deux premières boucles 1 8a et 18b.
La troisième boucle 1 8c de l'enroulement ECy comporte successivement une branche transversale inférieure 24i, une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e1 0, une branche transversale supérieure 24s, une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e1 , une branche transversale inférieure 24i, une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e4, une branche transversale supérieure 24s et une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e7.
La quatrième boucle 18d de l'enroulement ECy est agencée dans le paquet de tôles 14 de manière similaire à la troisième boucle 1 8c et comporte successivement une branche transversale inférieure 24i, une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e1 0, une branche transversale supérieure 24s, une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e1 , une branche transversale inférieure 24i, une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e4, une branche transversale supérieure 24s et une branche axiale 22 qui est agencée dans l'encoche e7.
La quatrième boucle 1 8d comporte une extrémité libre raccordée à la sortie Sy de l'enroulement ECy.
Avantageusement, comme on peut le voir à la figure 4, les liaisons d'entrée Ex, Ey, Ez et de sortie Sx, Sy, Sz des enroulements ECx, ECy, ECz sont agencées axialement au niveau de la même face d'extrémité 14s, 14i du paquet de tôle 14. Cette extrémité est classiquement, dans un alternateur pour véhicule automobile, la plus proche du pont redresseur de l'alternateur (non représenté).
De même, les liaisons d'entrée Ex, Ey, Ez et de sortie Sx, Sy, Sz des enroulements ECx, ECy, ECz, représentées à la figure 7, sont agencées de manière à être reliées selon un montage du type en triangle (non représenté). Pour cela, la liaison d'entrée Ex d'un premier enroulement ECx est reliée électriquement à la liaison de sortie Sz d'un deuxième enroulement ECz formant une paire P1 . La liaison de sortie Sx du premier enroulement ECx est reliée électriquement à la liaison d'entrée Ey d'un troisième enroulement ECy formant une paire P2. La liaison de sortie Sy du troisième enroulement ECy est reliée électriquement à la liaison d'entrée Ez du deuxième enroulement ECz formant une paire P3.
Pour faciliter un tel montage, l'entrée Ex, Ey, Ez et la sortie Sx, Sy, Sz associées à un enroulement ECx, ECy, ECz sont issues de deux encoches en consécutives.
De plus, l'entrée Ex, Ey, Ez et la sortie Sx, Sy, Sz appartenant à une même paire P1 , P2, P3 sont agencées de manière à être issues de deux encoches adjacentes.
Selon un mode de réalisation préféré, comme représenté à la figure 7, l'enroulement du type ondulé réparti, ici l'enroulement ECy, est agencé dans une position radialement interne par rapport à l'axe A du stator 10 et par rapport aux deux autres enroulements ECx, ECz.
Cela permet notamment de rendre les chignons 26, de forme plus régulière pour qu'ils provoquent moins de bruit au contact de l'air puisé par un ventilateur de refroidissement (non représenté), afin de réduire les nuisances sonores occasionnées par le frottement de l'air sur le bobinage 12.
A cet effet, lorsque les enroulements ECx, ECy, ECz sont insérés l'un après l'autre dans les encoches en du paquet de tôles 14 lors de la fabrication du bobinage 12, l'enroulement ECy du type ondulé réparti est inséré postérieurement aux deux enroulements ECx, ECz, du type ondulé simple.
De même, dans le cas où les enroulements ECx, ECy, ECz sont insérés simultanément, les trois enroulements ECx, ECy, ECz sont préalablement disposés de façon à obtenir la disposition finale voulue.
On remarque que toutes les encoches en du paquet de tôles 14 reçoivent chacune quatre branches axiales 22, ce qui permet d'obtenir un remplissage optimisé des encoches en.
Grâce au bobinage 12 selon l'invention, il est possible de diminuer le temps de cycle de la réalisation d'un tel stator 10 par rapport à la réalisation d'un stator 10 comportant un bobinage à enroulements ECx, ECy, ECz du type ondulé réparti uniquement.
En effet, la fabrication d'un bobinage 12 comportant des enroulements ECx, ECy, ECz du type ondulé réparti s'obtient généralement en inversant le sens de rotation d'une tête de bobinage. La tête de bobinage est une pièce de forte inertie et l'opération d'inversion de son sens de rotation nécessite des séquences consécutives de freinage, d'arrêt, d'indexation, et d'accélération.
Ces séquences représentent des temps morts participant à l'augmentation du temps de cycle de fabrication d'un bobinage 12 qui comporte uniquement des enroulements ECx, ECy, ECz du type ondulé réparti par rapport à un bobinage 12 comportant au moins un enroulement ECx, ECy, ECz du type ondulé simple.
Un bobinage 12 du type ondulé mixte selon l'invention ne comporte qu'un enroulement ECx, ECy, ECz du type ondulé réparti. Par conséquent il ne nécessite qu'une séquence de freinage, d'arrêt, d'indexation, d'accélération, contre trois pour un bobinage 12 de l'art antérieur comportant uniquement des enroulements ECx, ECy, ECz du type ondulé réparti. De plus, le bobinage 12 selon l'invention permet de coupler facilement les enroulements ECx, ECy, ECz des trois phases X, Y, Z par un montage du type en triangle, puisque les trois paires P1 , P2, P3 de liaisons sont toutes adjacentes.
De même, le bobinage 12 permet d'utiliser un connecteur (non représenté) simple et économique notamment pour relier les enroulements ECx, ECy, ECz du stator 1 0 à un pont redresseur (non représenté).
Aussi, le bobinage 12 permet d'utiliser des fils 1 1 , pour les raccorder les extrémités des enroulements ECx, ECy, ECz aux liaisons d'entrée Ex, Ey, Ez et de sortie Sx, Sy, Sz, qui sont tous identiques et qui sont plus courts que ceux utilisés pour un bobinage à enroulements du type ondulé simple.
De plus, le bobinage 12 permet d'améliorer la tenue mécanique du stator 10 car les liaisons d'entrée Ex, Ey, Ez et de sortie Sx, Sy, Sz sont droites, comme on le voit à la figure 7, ce qui évite un encollage, ou l'emploi d'un dispositif de maintien, des liaisons d'entrée Ex, Ey, Ez et de sortie Sx, Sy, Sz sur le paquet de tôles 14 de stator 1 0.
Le bobinage 12 selon l'invention permet de diminuer le temps de cycle de fabrication tout en conservant certains avantages du bobinage de l'art antérieur qui comporte uniquement des enroulements du type ondulé réparti ; ces avantages sont d'une part la simplification des opérations de fabrication car le dénudage, le torsadage et l'étamage sont réalisés au cours de la même étape de la fabrication et d'autre part la diminution du temps de transfert de l'outil qui réalise les connexions du montage en triangle des paires P1 , P2 et P3, que ce soit par sertissage, par brasage, par soudage ou par un autre moyen car les paires P1 , P2, P3 sont adjacentes.
Selon un autre mode de réalisation (non représenté), le bobinage 12 selon l'invention comporte un enroulement du type ondulé simple et deux enroulements du type ondulé réparti. L'invention peut s'étendre à des stators 10 comportant plus de trois enroulements ECx, ECy, ECz. Selon une variante de réalisation non représentée, un stator 10 peut comporter deux bobinages 12 triphasés comportant chacun trois enroulements soit un total de six enroulements.
Selon un mode de réalisation préféré de cette variante, chaque bobinage 12 triphasé comporte avantageusement un enroulement du type ondulé réparti et deux enroulements du type ondulé simple.
A titre non limitatif, chaque bobinage 12 à trois enroulements comporte un enroulement du type ondulé simple et deux enroulements du type ondulé réparti.
Selon le mode de réalisation à six enroulements, un premier enroulement du type ondulé réparti est agencé dans une position radialement interne par rapport aux cinq autres enroulements et un second enroulement du type ondulé réparti est agencé dans une position radialement externe par rapport aux autres enroulements, toujours dans le but de réduire les nuisances sonores.

Claims

REVENDICATIONS
1 Stator (1 0) de machine électrique tournante comportant :
- un paquet de tôles (14) cylindrique annulaire délimité axialement dans une extrémité haute par une face supérieure (14s) et dans une extrémité basse par une face inférieure (14i) et délimité radialement par une face annulaire intérieure (1 5) et une face annulaire extérieure (1 6) ;
- une série d'encoches axiales (en) réalisées dans la face annulaire intérieure (1 5) et qui débouchent dans la face supérieure (14s) et inférieure (14i) du paquet de tôles (14) et qui définissent des logements pour un bobinage (12), du type dans lequel le bobinage (12) comporte plusieurs enroulements (ECx, ECy, ECz) dont chacun est constitué de plusieurs boucles (18) d'un conducteur (1 1 ) et qui sont agencées dans des encoches (en) associées au bobinage (12) ; du type dans lequel chaque boucle (18) d'un même enroulement (ECx, ECy, ECz) passe par toutes les encoches (en) associées à l'enroulement (ECx, ECy, ECz) en parcourant un tour circonférentiel du paquet de tôles (14) et chaque boucle est formée d'une alternance de branches axiales (22) agencées dans les encoches (en) et de branches transversales supérieures (24s) ou de branches transversales inférieures (24i) régulièrement réparties ; du type dans lequel l'extrémité supérieure (22s) de chaque branche axiale (22) est raccordée à une branche transversale supérieure (24s) et l'extrémité inférieure (22i) de chaque branche axiale (22) est raccordée à une branche transversale inférieure (24i), caractérisé en ce qu'au moins un enroulement (ECx, ECy, ECz) est du type ondulé réparti, c'est-à-dire que pour deux encoches (en) consécutives associées à l'enroulement (ECx, ECy, ECz), une première boucle (1 8) de l'enroulement (ECx, ECy, ECz) comporte une branche transversale (24) reliant les extrémités supérieures (22s) des branches axiales (22) de la boucle (18), qui sont reçues dans lesdites encoches (en) consécutives associées et une seconde boucle (18) de l'enroulement (ECx, ECy, ECz) comporte une branche transversale (24) reliant les extrémités inférieures (22i) des branches axiales (22) de la boucle (1 8) qui sont reçues dans lesdites encoches (en) consécutives associées, et en ce que au moins un enroulement (ECx, ECy, ECz) est du type ondulé simple, c'est-à-di re que pour deux encoches (en) consécutives associées à l'enroulement (ECx, ECy, ECz), l'enroulement (ECx, ECy, ECz) ne comporte que des branches transversales supérieures (24s) ou que des branches transversales inférieures (24i) reliant les branches axiales (22) agencées dans les deux encoches (en) consécutives.
2. Stator (1 0) de machine électrique tournante selon la revendication précédente, du type dans lequel le bobinage (12) comporte trois enroulements (ECx, ECy, ECz), caractérisé en ce que le bobinage (12) comporte deux enroulements du type ondulé simple et un enroulement du type ondulé réparti.
3. Stator (1 0) de machine électrique tournante selon la revendication 1 , du type dans lequel le bobinage (12) comporte trois enroulements (ECx, ECy, ECz), caractérisé en ce que le bobinage (12) comporte deux enroulements du type ondulé réparti et un enroulement du type ondulé simple.
4. Stator (1 0) de machine électrique tournante selon l'une quelconques des revendications précédentes, du type dans lequel le bobinage comporte un empilement radial d'enroulements, caractérisé en ce que un enroulement du type ondulé réparti est radialement intérieur par rapport aux autres enroulements.
5. Stator (1 0) de machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, du type dans lequel le stator (10) comporte deux bobinages (12) de trois enroulements chacun, caractérisé en ce que chaque bobinage (12) comporte au moins un enroulement du type ondulé réparti et au moins un enroulement du type ondulé simple.
6. Stator (1 0) de machine électrique tournante selon la revendication 5 en combinaison avec les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que chaque bobinage comporte deux enroulements du type ondulé simple et un enroulement du type ondulé réparti.
7. Stator (10) de machine électrique tournante selon les revendications 5 et 6 en combinaison avec la revendication 4, du type comportant un empilement radial d'enroulements, caractérisé en ce que un enroulement du type ondulé réparti est radialement extérieur et/ou un enroulement du type ondulé réparti est radialement intérieur par rapport aux autres enroulements.
8. Stator (1 0) de machine électrique tournante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque enroulement (ECx, ECy, ECz) comporte une extrémité de liaison électrique d'entrée (Ex, Ey, Ez) et une extrémité de liaison électrique de sortie (Sx, Sy, Sz) qui sont agencées à une même extrémité axiale (14s, 14i) du paquet de tôles (14).
9. Stator (1 0) de machine électrique tournante selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la liaison d'entrée (Ex, Ey, Ez) et la liaison de sortie (Sx, Sy, Sz) de chaque enroulement (ECx, ECy, ECz) sont agencées au niveau de deux encoches (en) consécutives associées.
10. Stator (1 0) de machine électrique tournante selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que chaque bobinage (12) comporte des paires (P1 , P2, P3) de liaison comportant chacune une liaison d'entrée (Ex, Ey, Ez) d'un enroulement (ECx, ECy, ECz) et une liaison de sortie (Sx, Sy, Sz) d'un autre enroulement (ECx, ECy, ECz) qui sont raccordées entre elles, et en ce que la liaison d'entrée et la liaison de sortie de chaque paire (P1 , P2, P3) de liaison sont issues de deux encoches (en) adjacentes.
PCT/FR2007/050607 2006-01-16 2007-01-03 Stator de machine electrique tournante comportant un bobinage a enroulements du type ondule mixte WO2007080337A1 (fr)

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