WO2007039156A1 - Antimikrobielle kunststoffzusammensetzung mit niedriger elutionsrate und langer wirksamkeit - Google Patents

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WO2007039156A1
WO2007039156A1 PCT/EP2006/009265 EP2006009265W WO2007039156A1 WO 2007039156 A1 WO2007039156 A1 WO 2007039156A1 EP 2006009265 W EP2006009265 W EP 2006009265W WO 2007039156 A1 WO2007039156 A1 WO 2007039156A1
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antimicrobial
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Heinz Pudleiner
Joachim Hyner
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    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/08—Polyurethanes from polyethers

Definitions

  • the present invention relates to antimicrobial plastic compositions of a thermoplastic elastomer (TPE), especially thermoplastic polyurethanes, and at least one antimicrobial agent from the group of bis (4-amino-1-pyridinium) alkanes, especially octinidine, the preparation of these compositions and the use of these plastic compositions for catheters and other medical devices.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • octinidine especially octinidine
  • catheter-associated infections through to sepsis are a serious problem in the use of venous access devices in medicine, especially in intensive care.
  • the biofihn supports the adhesion of the pathogens and protects them from the attack of certain cells of the immune system.
  • the film forms a for many antibiotics impenetrable Barrier. After increased proliferation of the pathogenic bacteria on the polymer surface, eventually septic bacteremia may occur. For the treatment of such infections removal of the infected catheter is necessary because chemotherapy with antibiotics would require unphysiologically high doses.
  • central venous catheters account for approximately 90% of all sepsis cases in intensive care.
  • the use of central venous catheters therefore not only involves a high risk of infection for the patients, but also causes enormously high consequential therapeutic costs (follow-up treatment, prolonged hospital stays, possibly disability, death).
  • peri- or postoperative measures can only partially solve this problem.
  • a rational strategy for the prevention of polymer-associated infections is to modify the polymeric materials used. The aim of this modification must be the inhibition of bacterial adhesion or the proliferation of already adhered bacteria, thus avoiding causally foreign body infections. This can be z.
  • a suitable chemotherapeutic agent eg, antimicrobials such as antibiotics and antiseptics
  • the release of the antimicrobial agent may be extended to a longer period of time to prevent microbial or bacterial adhesion or proliferation on the polymer for a correspondingly longer period of time.
  • microbicides are applied to the surface or a surface layer or introduced into the polymeric material.
  • thermoplastic polyurethanes used in particular for medical applications:
  • EP 0 550 875 Bl discloses a process for introducing active substances into the outer layer of medical articles (impregnation).
  • the implantable device is swollen from polymeric material in a suitable solvent.
  • the polymer matrix is modified so that a pharmaceutical active substance or a combination of active substances can penetrate into the polymeric material of the implant.
  • the active ingredient is entrapped in the polymer matrix.
  • the active substance contained in the implantable device is released again by diffusion.
  • the release profile can be adjusted within certain limits by the choice of solvent and by varying the experimental conditions.
  • the coatings consist of a polymer matrix, in particular of polyurethanes, silicones or biodegradable polymers, and an antimicrobial substance, preferably a synergistic combination of a silver salt with chlorhexidine or an antibiotic.
  • thermoplastic resins containing antimicrobial or fungistatic agents wherein the polymer contains a polyether chain as a building block.
  • active ingredients would come under organic compounds and pyridines question, without these being specified, for example.
  • EP 927 222 A1 describes the introduction of antithrombic or antibiotically active substances into the reaction mixture to produce a TPU.
  • WO 03/009879 A1 describes medical products with microbicides in the polymer matrix, wherein the surface is modified with biological surface active substances (English, biosurfactants).
  • the active substances can be introduced into the polymer with different techniques.
  • the Surface active substances serve to reduce the adhesion of the bacteria on the surface of the molding.
  • US Pat. No. 5,906,825 describes polymers, including polyurethanes, in which biocides or antimicrobials (concretely described exclusively plant ingredients) are dispersed in such an amount that the growth of microorganisms which come into contact with the polymer is prevented. This can be optimized by the addition of an agent which regulates the migration and / or release of the biocide. Mention is made of natural products such as e.g. Vitamin E. Applications focus on food packaging.
  • the US P 6,641,831 describes medical devices with retarded pharmacological activity, which is controlled by the introduction of two substances of different lipophilicity.
  • the essence of the invention is the effect that the release rate of an antimicrobial agent is reduced by the addition of a more lipophilic substance and thus the delivery is maintained over a longer period of time. It is preferable that the active ingredient does not have high solubility in aqueous media. It is also disclosed that it is possible to delay the release of disinfectants, with u. a. Octenidine is named by name.
  • JP 08-157641 describes a process for the production of antimicrobial materials by melt-kneading a polymer having a specific surface area equal to or greater than 17 cm 2 / g, including, inter alia, polyurethane, with a pulverulent active ingredient, preferably chlorhexidine.
  • CN 1528470 A describes a process for the preparation of a medical antiinfective introducer tube for catheters made of polyurethane, wherein a designated as mother material masterbatch containing the Antirnikrobiotikum, mixed with the PU raw material and extruded into the molding.
  • compositions comprising polymers and colloid oligodynamic agents, which prevent the formation of a microbial film on the surface.
  • these can also be further pharmaceutical active ingredients contain.
  • typical antimicrobial agents including octenidine hydrochloride.
  • the present application is therefore aimed particularly at predominantly intracorporeally applied medical devices.
  • catheters penetrate the body surface for the entire time of application and therefore present a particularly high risk of microbial infection, as stated earlier.
  • the risk of initial infection when introducing the medical devices into the body through microbial contamination is not sufficiently reduced by the known antimicrobial equipment.
  • EP 1 123 927 A1 describes an improved process for preparing the active compounds from the group of bis (4-amino-1-pyridinium) alkanes, including octenidine.
  • the object of the invention was to provide antimicrobially treated plastics, in particular medical articles containing them such as catheters, which effectively prevent surface colonization by germs for an extended period of time and deliver less than 5% of their original amount of active ingredient over a period of 15 days. It has now been found that this can be achieved when plastic compositions of a thermoplastic elastomer are used which contain at least one active substance from the group of bis- [4- (substituted-amino) -l-pyridinium] -alkanes.
  • these plastic compositions are so equipped that the concentration of the active ingredient is sufficient to prevent over a longer period colonization with unwanted germs, at least significantly reduced.
  • This longer period is preferably at least 2 weeks, more preferably more than 4 weeks.
  • Undesirable germs are understood to mean particular bacteria, viruses and fungi.
  • Another object of this invention are molded articles of the inventive plastic composition.
  • Such shaped bodies are, for example, catheters, tubes, films, connectors, fibers and nonwovens.
  • inventive plastic compositions are preferably produced by thermoplastic processing and further processed.
  • Another object of this invention is the use of the inventive plastic composition for catheters, tubes, films, connectors, fibers and nonwovens.
  • active ingredients in principle, all the active ingredients defined in DE 27 08 331 C2 in claims 1 to 4 on page 28 are suitable. Preference is given to the compounds from Examples 1-82 (p. 5 to p. 18 Z. 19), particular preference is given to octenidine, its hydrochloride or, with very particular preference, the dihydrochloride l, r- (l, 10-decanediyl) to [4 - (octylamino) -pyridinium] dichloride used.
  • Y is an alkylene group having 4 to 18 carbon atoms
  • R is C 6 -C 8 -alkyl, C 5 -C 7 -cycloalkyl or phenyl substituted by a halogen atom and
  • A stands for two monovalent or one divalent anion.
  • Y is preferably 1,10-decylene or 1,12-dodecylene, more preferably 1,12-dodecylene.
  • R is preferably n-hexyl, n-heptyl or n-octyl, particularly preferably n-octyl.
  • A is, for example, a sulfate, 2 fluoride, chloride, bromide, iodide, or methanesulfonate ions, preferably 2 per fluoride, chloride, bromide, particularly preferably 2
  • the formula (II) denotes the corresponding free bases which can be prepared by neutralization from the salts of the formula (I) by the usual methods of organic chemistry.
  • the salts of the formula (I) are frequently also in the literature in the form of the formula (ITl)
  • thermoplastic elastomers are materials that contain elastomeric phases in thermoplastically processable polymers either physically mixed or chemically bound.
  • Due to the structure of the thermoplastic elastomers are hard and soft areas next to each other. The hard areas form a crystalline network structure or a continuous phase whose interspaces are filled by elastomeric segments. Due to this structure, these materials have rubber-like properties.
  • thermoplastic elastomers One can distinguish 3 main groups of thermoplastic elastomers:
  • copolyesters are known from DE-OS 22 39 271, DE-OS 22 13 128, DE-OS 24 49 343 and US Pat. No. 3,023,192.
  • Suitable copolyesters in the context of the invention are, for. B. based on terephthalic acid with certain amounts of isophthalic acid and butanediol and polyethers, preferably C 4 polyethers based on tetrahydrofuran and, for example, under the trade name Hytrel Fa. Du Pont, Pelpren the Fa. Toyobo, Arnitel Fa. Akzo or Ectel available from Eastman Kodak.
  • PEBA polymers Processes for the synthesis of the PEBA polymers are known from FR-P 7 418 913 (Publication No. 2 273 021), DE-OS 28 02 989, DE-OS 28 37 687, DE-OS 25 23 991, EP 0 095 893 B2, DE-OS 27 12 987 and DE OS 27 16 004 known.
  • PEBA polymers which, in contrast to those described above, have a statistical structure.
  • building blocks are adipic acid, aminododecanoic acid, proportionally hexamethylenediamine, polytetrahydrofuran, and proportionately polyethylene glycol.
  • thermoplastically processable polyurethanes which can be used according to the invention are prepared by reacting the polyurethane-forming components
  • Suitable organic diisocyanates A) include, for example, aliphatic, cycloaliphatic, heterocyclic and aromatic diisocyanates, as described in Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562. pp. 75-136. Preference is given to aliphatic and cycloaliphatic diisocyanates.
  • aliphatic diisocyanates such as hexamethylene diisocyanate
  • cycloaliphatic diisocyanates such as isophorone diisocyanate, 1,4-cyclohexane diisocyanate, 1-methyl-2,4-cyclohexane diisocyanate and 1-methyl-2,6-cyclohexane diisocyanate and the corresponding isomer mixtures
  • 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate 2,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate and 2,2'-dicyclohexylmethane diisocyanate and the corresponding isomer mixtures
  • aromatic diisocyanates such as 2,4-tolylene diisocyanate, mixtures of 2,4 Toluene diisocyanate and 2,6-tolylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 2,4'-diphenylmethane diis
  • the diisocyanates mentioned can be used individually or in the form of mixtures with one another.
  • a polyisocyanate for example triphenylmethane-4,4 ', 4 "-triisocyanate or polyphenyl-polymethylene-polyisocyanates.
  • linear hydroxyl-terminated polyols having an average molecular weight Mn of 500 to 10,000, preferably 500 to 5000, particularly preferably 600 to 2000 used. For production reasons, these often contain small amounts of branched compounds. Therefore, one often speaks of "substantially linear polyols". Preference is given to polyether diols, polycarbonate diols, sterically hindered polyester diols, hydroxyl-terminated polybutadienes or mixtures of these.
  • polysiloxane diols of the formula (IV) can be used alone or in admixture with the abovementioned diols.
  • R 1 is an alkyl group having 1 to 6 C atoms or a phenyl group
  • n 3 to 6
  • an unsaturated, aliphatic or cycloaliphatic alcohol such as allyl alcohol, butene- (l) -ol or penten- (l) -ol in the presence of a catalyst, for.
  • a catalyst for. B. hexachloro-platinic acid.
  • Suitable polyether diols can be prepared by reacting one or more alkylene oxides having 2 to 4 carbon atoms in the alkylene radical with a starter molecule containing two active hydrogen atoms bonded.
  • alkylene oxides are z. B. called:
  • Ethylene oxide, 1,2-propylene oxide, epichlorohydrin and 1,2-butylene oxide and 2,3-butylene oxide Preferably, ethylene oxide, propylene oxide and mixtures of 1,2-propylene oxide and ethylene oxide are used.
  • the alkylene oxides can be used individually, alternately in succession or as mixtures.
  • Suitable starter molecules are, for example: water, amino alcohols, such as N-alkyl-diethanolamines, for example N-methyldiethanolamine, and diols, such as ethylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol and 1,6 hexanediol.
  • mixtures of starter molecules can be used.
  • Suitable polyether diols are furthermore the hydroxyl-containing polymerization products of tetrahydrofuran. It is also possible to use trifunctional polyethers in proportions of from 0 to 30% by weight, based on the bifunctional polyethers, but at most in such an amount that a thermoplastically processable product is formed.
  • the substantially linear polyether diols can be used both individually and in the form of mixtures with one another.
  • Suitable sterically hindered polyester diols can be prepared, for example, from dicarboxylic acids having 2 to 12 carbon atoms, preferably 4 to 6 carbon atoms, and polyhydric alcohols.
  • Suitable dicarboxylic acids are, for example: aliphatic dicarboxylic acids, such as succinic acid, glutaric acid, adipic acid, suberic acid, azelaic acid and sebacic acid, and aromatic dicarboxylic acids, such as phthalic acid, isophthalic acid and terephthalic acid.
  • the dicarboxylic acids can be used individually or as mixtures, eg. In the form of an amber, glutaric and adipic acid mixture.
  • the corresponding dicarboxylic acid derivatives such as Carboxylic acid diester having 1 to 4 carbon atoms in the alcohol radical, carboxylic anhydrides or carboxylic acid chlorides to use.
  • polyhydric alcohols are sterically hindered glycols having 2 to 10, preferably 2 to 6, carbon atoms which carry at least one alkyl radical in the beta position relative to the hydroxyl group, such as 2,2-dimethyl-1,3-propanediol, 2-methyl-2-one.
  • the polyhydric alcohols may be used alone or optionally mixed with each other.
  • esters of carbonic acid with the diols mentioned in particular those having 3 to 6 carbon atoms, such as 2,2-dimethyl-l, 3-propanediol or 1,6-hexanediol, condensation products of hydroxycarboxylic acids, for example hydroxycaproic acid and polymerization of lactones, for example optionally substituted caprolactones.
  • the polyester diols used are preferably neopentylglycol polyadipate 1,6-hexanediol neopentylglycol polyadipates.
  • the polyester diols can be used individually or in the form of mixtures with one another.
  • polyester diols for example polycarbonate diols, polyether diols and mixtures thereof.
  • hydroxyl-containing polycarbonates are those of the known type into consideration, the z. Example, by reacting diols such as propanediol (1,3), butanediol (1,4) and / or hexanediol (1,6), diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol or thiodiglycol with diaryl carbonates, eg. B. diphenyl carbonate or phosgene can be prepared (DE-AS 16 94080, DE-OS 2221 751).
  • diols such as propanediol (1,3), butanediol (1,4) and / or hexanediol (1,6)
  • diethylene glycol triethylene glycol
  • tetraethylene glycol or thiodiglycol eg.
  • diphenyl carbonate or phosgene can be prepared (DE-AS 16 94080, DE-OS 2221 751).
  • polyester polyols and the polycarbonate diols In addition to the polyester polyols and the polycarbonate diols, mixtures of polyether polyols and polyester polyols and mixtures of polyether polyols and polycarbonate diols each having a number average molecular weight between 600 and 5000 g / mol, preferably 700 and 4200 g / mol can be used.
  • chain extender C) diols diamines or amino alcohols having a molecular weight of 60 to 500 are used, preferably aliphatic diols having 2 to 14 carbon atoms, such as.
  • ethanediol 1,6-hexanediol, diethylene glycol, dipropylene glycol and in particular 1,4-butanediol.
  • diesters of terephthalic acid with glycols having 2 to 4 carbon atoms such as.
  • l 4-di (hydroxyethyl) hydroquinone, ethoxylated bisphenols, (cyclo) aliphatic diamines, such as.
  • B. isophoronediamine, ethylene diamine, 1,2-propylenediamine, 1,3-propylenediamine, N-methyl-propylene-1,3-diamine, 1,6-hexamethylenediamine, 1,4-diaminocyclohexane, 1,3-diaminocyclohexane, N, N'-dimethyl-ethylene-diamine and 4,4'-dicyclohexylmethanediamine and aromatic diamines, such as. B.
  • 2,4-toluenediamine and 2,6-tolylenediamine 3,5-diethyl-2,4-toluenediamine diamine and 3,5-diethyl-2,6-toluenediamine and primary mono-, di-, tri or tetraalkyl-substituted 4,4'-diaminodiphenylmethanes or amino alcohols such as ethanolamine, 1-aminopropanol, 2-aminopropanol. It is also possible to use mixtures of the abovementioned chain extenders. In addition, smaller amounts of trioder higher functional crosslinkers can be added, for. As glycerol, trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol. Particular preference is given to using 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, isophoronediamine and mixtures thereof.
  • customary monofunctional compounds can also be used in small amounts, for. B. as chain terminators or demoulding.
  • examples include alcohols such as octanol and stearyl alcohol or amines such as butylamine and stearylamine.
  • the molar ratios of the constituent components can be varied over a wide range, which can adjust the properties of the product.
  • Molar ratios of polyols to chain extenders of from 1: 1 to 1: 12 have proven useful.
  • the molar ratio of diisocyanates and polyols is preferably from 1.2: 1 to 30: 1.
  • ratios of from 2: 1 to 12: 1 To prepare the TPU, the synthesis components, if appropriate in the presence of catalysts, auxiliaries and additives, can be reacted in amounts such that the equivalence ratio of NCO groups to the sum of the NCO-reactive groups, in particular the hydroxyl or amino groups of the low molecular weight diols / Triols, amines and polyols 0.9: 1 to 1.2: 1, preferably 0.98: 1 to 1.05: 1, more preferably 1.005: 1 to 1.01: 1.
  • the polyurethanes which can be used according to the invention can be prepared without catalysts; however, in some cases, the use of catalysts may be indicated. In general, the catalysts are used in amounts of up to 100 ppm, based on the total amount of starting materials.
  • Suitable inventive catalysts are known and customary in the prior art tertiary amines, such as. For example, triethylamine, dimethylcyclohexylamine, N-methylmorpholine, N, N'-dimethyl-piperazine, 2- (dimethylamino-ethoxy) -ethanol, diazabicyclo [2.2.2] octane and the like and in particular organic metal compounds such as titanic acid , Iron compounds, tin compounds, eg.
  • tin diacetate As tin diacetate, tin dioctoate, tin dilaurate or Zinndialkylsalze aliphatic carboxylic acids. Preference is given to dibutyltin diacetate and dibutyltin dilaurate; Of these, 1 to 10 ppm are enough to catalyze the reaction.
  • other auxiliaries and additives may also be added. Examples which may be mentioned are lubricants such as fatty acid esters, their metal soaps, fatty acid amides and silicone compounds, antiblocking agents, inhibitors, hydrolysis stabilizers, light, heat and discoloration, flame retardants, dyes, pigments, inorganic or organic fillers and reinforcing agents.
  • Reinforcing agents are, in particular, fibrous reinforcing materials, such as inorganic fibers, which are produced according to the prior art and can also be treated with a sizing agent. Further details of the abovementioned auxiliaries and additives can be found in the specialist literature, for example JH Saunders, KC Frisch: “High Polymers”, Volume XVI, Polyurethanes, Part 1 and 2, Interscience Publishers 1962 and 1964, R. Gumbleter, H. Müller (Ed.): Paperback of the plastic additives, 3rd edition, Hanser Verlag, Kunststoff 1989, or DE-OS 29 Ol 774.
  • thermoplastically processable polyurethane elastomers is preferably carried out stepwise in the so-called prepolymer process.
  • prepolymer process an isocyanate-containing prepolymer is formed from the polyol and the diisocyanate, which is reacted in a second step with the chain extender.
  • the TPUs can be produced continuously or discontinuously.
  • the best known technical production methods are the belt process and the extruder process.
  • the shaped articles according to the invention can be produced by extruding a melt consisting of the polymer and active ingredient.
  • the melt may contain 0.01 to 10% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight of active ingredient.
  • the mixing of the components can be done by known techniques in any way.
  • the active ingredient can for example be introduced directly into the polymer melt in solid form. It is also possible for an active-ingredient masterbatch to be fused directly to the polymer or to be mixed with the polymer melt already present.
  • the active ingredient may also be applied to the polymer prior to melting the polymer by known techniques (by tumbling, spraying, etc.).
  • the mixing / homogenization of the components by known techniques via kneaders or screw machines, preferably in single or twin screw extruders in a temperature range between 150 and 200 0 C.
  • kneaders or screw machines preferably in single or twin screw extruders in a temperature range between 150 and 200 0 C.
  • Tecothane TT 2085 A-B20 of Shore hardness 85 A Noveon, Woburn MA
  • the drug-free cylindrical granules were extruded on a twin-screw extruder ZSK.
  • a clear melt was obtained which, after cooling in the water / air bath and strand granulation, gave a colorless, clear cylindrical granulate.
  • the plates were punched with 5 mm diameter plates. Plates and strand sample were sterilized with 25 kGr gamma.
  • the plates were punched with 5 mm diameter plates. Plates and strand sample were gamma-sterilized with 25 kGr.
  • the plates were punched with 5 mm diameter plates. Plates and strand sample were sterilized with 25 kGr gamma.
  • the plates were punched with 5 mm diameter plates. Plates and strand sample were sterilized with 25 kGr gamma.
  • Chronoflex AL 85A-B20 was ground at -40 0 C to form a powder, which was then sieved to give two fractions: 1. Group 100 microns to 300 microns; 2nd fraction> 300 ⁇ m
  • a white melt was obtained which, after cooling in a water / air bath and strand granulation, gave a white cylindrical granulate containing 2% by weight of octenidine dihydrochloride.
  • the granules were injection-molded into test specimens (plates).
  • the presented model is intended to demonstrate the antimicrobial effect of materials and to demonstrate the prevention of biofilm formation on the materials.
  • the experimental apparatus consists of the following components (see also Fig. 1):
  • reaction chamber was introduced a strand of the sample to be examined and fixed by means of shrink tubing on both sides.
  • the reaction chamber is positioned in the incubator during the experimental period.
  • the tube system continues to the nutrient medium exchanger.
  • a three-way cock can be pumped out of the circulation nutrient medium at the outlet position, with the second can be supplied at inlet position in the circulation of nutrient medium.
  • the tube system continues to flow across the sample chamber, taking samples to determine the number of seeds and adding the bacterial suspension, and then back to the reaction chamber via the peristaltic pump.
  • Mueller-Hinton agar plates were used for the culture of germ count determination. For this purpose, Petri dishes of 9 cm diameter were poured with 18 ml Mueller-Hinton agar (Merck KGaA Darmstadt / Lot VM132437 339).
  • test strain was carried out as a suspension. From an overnight culture of the test strain on Columbia blood agar, a suspension with the density of McFarland 0.5 in NaCl soln. 0.85% made. For the suspension, a "colony pool" of 3 to 4 colonies spotted with inoculum was used and the suspension was diluted 2 times in the ratio of 1: 100. From this dilution step the model was filled.
  • Each individual model circuit (reaction chamber + tube system) was filled with approximately 16 ml of medium from the reservoir (medium 1.2) connected to it. Thereafter, 100 ⁇ l of the bacterial suspension (1.3) were added to the model circulation via the sample chamber using a pipette. Parallel to this, the plating out of 100 .mu.l of the bacterial suspension for germ counts (1.1) was carried out.
  • the peristaltic pump was set to a speed of 5 / min (revolutions per minute), giving a flow rate of 0.47 ml / min for the tubing used in the experiment.
  • the content of a model cycle was thus exchanged once in the reaction chamber in a good half hour or passed by the catheter.
  • test samples and catheters to be examined were removed from the reaction vessel after 30 days at the end of the test period and cut into three 2 cm long pieces which were worked up as follows:
  • VORTEX test The respective catheter section is distilled in 3 ml A.qua. 3 times in the vortex
  • the strand samples prepared from the test were tested for the comparison example 1, the inventive examples 2 to 4 and the comparative example 5.
  • test strain for the dynamic biofilm model used was a biofilm-forming Staphylococcus epidermidis strain ATCC 35984. The strain was provided by the Hannover Medical School.
  • the Dynamic Biofilm Model provides evidence of biofilm formation or evidence of prevention of biofilm formation by the antimicrobial action of a material or finished catheter.
  • the medium contains all factors for bacterial growth according to the tissue fluid of the skin.
  • the drug can be slowly released from the catheter into the environment and become antimicrobial there or directly on the catheter.
  • the amount of bacteria delivered is variable and can be adjusted to the level of naturally occurring levels or to the level of infectious dose.
  • the antimicrobial study was carried out with the aid of the agar diffusion test.
  • a sterile cotton swab is dipped into the suspension. The excess liquid is expressed at the edge of the glass.
  • the swab is used to inoculate the Mueller-Hinton agar plate evenly in three directions at 60 ° each. Thereafter, material plates and test plates are placed on the test plate. The test plates were incubated at 37 ° C for 24 hours.
  • the antimicrobial effect of the samples was assessed by means of inhibition sites.
  • the samples of Examples 2 to 4 according to the invention also have the ability to prevent not only the colonization by Gram-negative and Gram-positive bacteria, but also by yeasts.
  • the elution experiments were carried out with injection-molded plates cut into 1 cm 2 pieces. The samples each weighed about 2.2 g and had a surface area of 20.5 cm 2 .
  • As the elution medium 16 ml of demineralized water was used. After 1 h, 4 h, 8 h, 24 h, 48 h, 120 h and 360 h (15 days), the elution medium water was exchanged with each new one and the active ingredient content in the solutions was determined.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft antimikrobielle Kunststoffzusammensetzungen aus einem thermoplastischen Elastomeren (TPE), besonders thermoplastischen Polyurethanen, und mindestens einem antimikrobiellen Wirkstoff aus der Gruppe der Bis-(4-amino-1-pyridinium)-alkane, speziell Octinidin, die Herstellung dieser Zusammensetzungen sowie die Verwendung dieser Kunststoffzusammensetzungen für Katheter und andere medizintechnische Produkte.

Description

Antimikrobielle Kunststoffzusammcnsetzung mit niedriger Elutionsrate und langer Wirksamkeit
Die vorliegende Erfindung betrifft antimikrobielle Kunststoffzusammensetzungen aus einem thermoplastischen Elastomeren (TPE), besonders thermoplastischen Polyurethanen, und min- destens einem antimikrobiellen Wirkstoff aus der Gruppe der Bis-(4-amino-l-pyridinium)-alkane, speziell Octinidin, die Herstellung dieser Zusammensetzungen sowie die Verwendung dieser Kunststoffzusammensetzungen für Katheter und andere medizintechnische Produkte.
Der Einsatz von polymeren organischen Materialien ist aus dem Leben nicht mehr weg zu denken. Naturgegeben sind Werkstücke aus organischen Werkstoffen unter verschiedenen Bedingungen deren Einsatzes empfänglich für die Besiedelung von Mikroorganismen verschiedenster Art wie beispielsweise Bakterien, Viren oder Pilze. Diese fuhrt zu hygienischen und medizinischen Risiken im Umfeld des Werkstückes sowie auch in der Gebrauchstüchtigkeit des Werkstückes selber, letzteres im Falle von unerwünschtem mikrobiologischen Abbau des Materials.
Insbesondere hat der Einsatz von polymeren Materialien für diagnostische und therapeutische Zwecke zu einem signifikanten Technologiesprung in der modernen Medizin gefuhrt. Andererseits hat die häufige Verwendung dieser Materialien in der Medizin zu einem dramatischen Anstieg von so genannten Fremdkörperinfektionen respektive Polymer assoziierten Infektionen geführt.
Neben traumatischen und thromboembolischen Komplikationen sind Katheter assoziierte Infektionen bis hin zur Sepsis ein gravierendes Problem beim Einsatz von Venenverweilkathetern (Venous Access Devices) in der Medizin, insbesondere in der Intensivmedizin.
Zahlreiche Studien haben ergeben, dass Koagulase negative Staphylococcen, der transiente Keim Staphylococcus aureus, Staphylococcus epidermis und verschiedene Candida Spezies die Hauptverursacher von Katheter assoziierten Infektionen sind. Diese ubiquitär auf der Haut vorhandenen Mikroorganismen durchdringen bei der Applikation des Katheters die physiologische Hautbarriere und gelangen so in den subkutanen Bereich und letztendlich in die Blutbahn. Die Adhäsion der Bakterien auf der Kunststoffoberfläche wird als essentieller Schritt bei der Pathogenese von Fremdkörperinfektionen betrachtet. Nach der Adhäsion der Hautkeime an der Polymeroberfläche beginnt die metabolisch aktive Proliferation der Bakterien mit der Besiedlung des Polymers. Damit einher geht die Produktion eines Biofilms durch bakterielle Exkretion von extrazellulärer Glyko- calix.
Der Biofihn unterstützt die Adhäsion der Erreger und schützt sie vor dem Angriff bestimmter Zellen des Immunsystems. Zudem bildet der Film eine für viele Antibiotika undurchdringliche Barriere. Nach verstärkter Proliferation der pathogenen Keime an der Polymeroberfläche, kann es schließlich zu einer septischen Bakteriämie kommen. Zur Therapie derartiger Infektionen ist eine Entfernung des infizierten Katheters nötig, da eine Chemotherapie mit Antibiotika unphysiologisch hohe Dosen verlangen würde.
Die Häufigkeit von bakteriell induzierten Infektionen bei zentralvenösen Kathetern liegt im Durchschnitt bei ca. 5 %. Insgesamt zeichnen zentralvenöse Katheter für ca. 90 % aller Sepsisfalle in der Intensivmedizin verantwortlich. Die Verwendung von zentralvenösen Kathetern beinhaltet daher nicht nur ein hohes Infektionsrisiko für die Patienten, sondern verursacht auch enorm hohe therapeutische Folgekosten (Nachbehandlung, verlängerte Verweilzeiten in der Klinik, ggf. Invalidität, Tod).
Durch prä-, peri- oder postoperative Maßnahmen (z. B. hygienische Maßnahmen etc.) kann diese Problematik nur teilweise gelöst werden. Eine rationale Strategie zur Prävention von Polymer assoziierten Infektionen besteht in der Modifizierung der verwendeten polymeren Materialien. Ziel dieser Modifizierung muss die Hemmung der Bakterienadhäsion bzw. der Proliferation bereits adhärierter Bakterien sein, um somit kausal Fremdkörperinfektionen zu vermeiden. Dies kann z. B. durch Ihkorporierung eines geeigneten Chemotherapeutikums in die Polymermatrix (z. B. Antimikrobiotika wie Antibiotika und Antiseptika) gelingen, vorausgesetzt, dass der eingearbeitete Wirkstoff auch aus der Polymermatrix herausdiffundieren kann. In diesem Fall kann die Freisetzung des antimikrobiellen Wirkstoffes auf einen längeren Zeitraum ausgedehnt werden, damit für einen entsprechend längeren Zeitraum die Mikroben- respektive Bakterienadhäsion bzw. deren Proliferation auf dem Polymer verhindert wird.
Methoden zur Herstellung antimikrobiell ausgerüsteter Polymere sind bereits bekannt. Hierbei werden die Mikrobizide auf die Oberfläche oder eine Oberflächenschicht auf- oder in den polymeren Werkstoff eingebracht. Für die insbesondere für medizinische Anwendungen ver- wandten thermoplastischen Polyurethane sind folgende Techniken beschrieben:
a) Adsorption auf der Polymeroberfläche (passiv oder via Surfactants)
b) Einbringen in eine Polymerbeschichtung, die auf der Oberfläche eines Formkörpers appliziert wird
c) Inkorporierung in die bulk-Phase des polymeren Trägermaterials
d) Kovalente Bindung an der Polymeroberfache e) Mischen mit einer Polyurethan bildenden Komponente vor der Reaktion zum fertigen Polymer
Aus dem EP 0 550 875 Bl geht beispielsweise ein Verfahren hervor, Wirkstoffe in die äußere Schicht medizinischer Artikel einzubringen (Imprägnierung). Dabei wird die implantierbare Vorrichtung aus polymerem Material in einem geeigneten Lösungsmittel gequollen. Die Polymermatrix wird dabei so verändert, dass ein pharmazeutischer Wirkstoff bzw. eine Wirkstoffkombination in das polymere Material des Implantats eindringen kann. Nach Entfernen des Lösungsmittels wird der Wirkstoff in der Polymermatrix eingeschlossen. Nach Kontakt mit dem physiologischen Medium wird der in der implantierbaren Vorrichtung enthaltene Wirkstoff durch Diffusion wieder freigesetzt. Das Freisetzungsprofil kann dabei durch die Wahl des Lösungsmittels und durch Variation der experimentellen Bedingungen in gewissen Grenzen eingestellt werden.
Polymermaterialien für medizinische Anwendungen, die wirkstoffhaltige Beschichtungen aufweisen, werden beispielsweise in dem US P 5,019,096 erwähnt. Beschrieben werden Verfahren zur Herstellung der antimikrobiell wirksamen Beschichtungen sowie Methoden zur Applikation auf die Oberflächen von medizinischen Devices. Die Beschichtungen bestehen aus einer Polymermatrix, insbesondere aus Polyurethanen, Silikonen oder bioabbaubaren Polymeren, und einer antimikrobiell wirksamen Substanz, vorzugsweise einer synergistischen Kombination eines Silbersalzes mit Chlorhexidin oder einem Antibiotikum.
Das US P 5,281,677 beschreibt Blends aus TPU, welche bevorzugt zur Herstellung von mehr- lumigen vaskulären Katheter eingesetzt werden. Erwähnt wird, dass die Formkörper auch einen antimikrobiellen Wirkstoff enthalten können, der in einem der Polyurethane vor dem Schmelz- prozess gleichgewichtsverteilt (bulk-distributed) sein kann.
Das US P 6,120,790 beschreibt thermoplastische Harze, die antimikrobielle oder fungistatische Wirkstoffe enthalten, wobei das Polymer eine Polyetherkette als Baustein enthält. Als Wirkstoffe kämen unter organischen Verbindungen auch Pyridine infrage, ohne dass diese beispielsweise spezifiziert werden.
Die EP 927 222 Al beschreibt die Einbringung antithrombisch oder antibiotisch wirksamer Substanzen in die Reaktionsmischung zur Herstellung eines TPUs.
Die WO 03/009879 Al beschreibt Medizinprodukte mit Mikrobiziden in der Polymermatrix, wobei die Oberfläche mit biologischen Oberflächen aktiven Stoffen (engl, biosurfactants) modifiziert ist. ie Wirkstoffe können mit unterschiedlichen Techniken in das Polymer eingebracht werden. Die Oberflächen aktiven Stoffe dienen zur Verringerung der Adhäsion der Bakterien auf der Oberfläche des Formkörpers.
US P 5,906,825 beschreibt Polymere, darunter auch Polyurethane, in denen Biozide respektive Antimikrobiotika (konkret beschrieben sind ausschließlich Pflanzeninhaltsstoffe) in solcher Menge dispergiert sind, dass das Wachstum von Mikroorganismen unterbunden wird, die mit dem Polymer in Berührung kommen. Dieses kann durch Zusatz von einem Agenz optimiert werden, welches die Wanderung und/oder Freisetzung des Biozids reguliert. Erwähnt werden Naturstoffe wie z.B. Vitamin E. Anwendungsschwerpunkt sind Lebensmittelverpackungen.
In ZbI. Bakt. 284, 390-401 (1996) wird die bessere Langzeitwirkung von in eine Silikon- oder Polyurethan-Polymermatrix verteilten Antibiotika gegenüber auf durch Niederschlagstechnik auf die Oberfläche aufgebrachten oder durch Anschwell-Techmk in. Oberflächennähe eingebrachten Antibiotika beschrieben. Dabei unterliegt die anfänglich hohe Abgaberate des Antibiotikums von der Oberfläche in ein umliegendes wässriges Medium sehr starken, irreproduzierbaren Schwankungen.
Das US P 6,641,831 beschreibt Medizinprodukte mit retardierter pharmakologischer Aktivität, wobei diese durch Einbringung von zwei Substanzen unterschiedlicher Lipophilie gesteuert wird. Der Kern der Erfindung ist der Effekt dass die Freisetzungsrate eines antimikrobiellen Wirkstoffes durch den Zusatz von einer lipophileren Substanz verringert und die Abgabe somit über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten wird. Bevorzugt sei es, dass der Wirkstoff keine hohe Löslich- keit in wäßrigen Medien aufweise. Es wird auch offenbart, dass es möglich ist, die Freisetzung von Desinfektionsmitteln zu verzögern, wobei u. a. Octenidin namentlich genannt wird.
Die JP 08-157641 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von antimikrobiellen Materialien durch Schmelzkneten eines Polymers mit einer spezifischen Oberfläche von größer gleich 17 cm2/g, darunter u. a. Polyurethan, mit einem pulverförmigen Wirkstoffes, bevorzugt Chlorhexidin.
Die CN 1528470 A beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines medizinischen antiinfektiösen Einführungshilfeschlauches für Katheter aus Polyurethan, wobei ein als Muttermaterial bezeichneter Masterbatch, welcher das Antirnikrobiotikum enthält, mit dem PU-Rohmaterial gemischt und zum Formkörper extrudiert wird.
In der WO 2004/017738 A werden aus Polymeren und kolloiden, oligodynamischen Agenzien bestehende Zusammensetzungen beschrieben, wobei diese die Bildung eines mikrobiellen Filmes auf der Oberfläche verhindern. Optionell können diese auch weitere pharmazeutische Wirkstoffe enthalten. Unter einer Auflistung einer Vielzahl von beispielsweisen Wirkstoffen sind als typische auch antimikrobielle Wirkstoffe, darunter Octenidin Hydrochlorid erwähnt.
Die antimikrobielle Ausrüstung durch Einsatz von spezifisch wirksamen antibakteriellen Wirkstoffen, den Antibiotika, ist wie deren topische Anwendung in der Medizin wegen der bei syste- mischer Gabe bekannten Gefahr der Resistenzentwicklung umstritten. Diesem Problem wird in der WO 2005/009495 A abgeholfen, in der die Verwendung von Antiseptika in Polymethyl- methacrylat-Knochenzementen offenbart wird. U. a. und nicht bevorzugt werden als mögliche Substanzen Pyridinderivate wie Octenidindihydrochlorid erwähnt, bevorzugt wird Polyhexa- methylenbiguanidid (PHMB).
Allen erwähnten Verfahren ist gemeinsam, dass die zeitlich begrenzte Langzeitwirkung der anti- mikrobiellen Ausrüstung der Formkörper aus polymerem Material, insbesondere von Medizinprodukten beim Einsatz am bzw. im Patienten, optimiert wird. Dieses sowie die Vermeidung der Gefahr einer mikrobiellen Erstinfektion des Formkörpers selber oder von Mensch und Tier durch den Formkörper werden hierbei aber nicht gleichzeitig befriedigend gewährleistet.
Die vorliegende Anmeldung zielt daher besonders auf überwiegend intracorporal angewandt Medizinprodukte ab. Katheter beispielsweise durchdringen die Körperoberfläche für die gesamte Zeit der Anwendung und stellen deshalb ein besonders hohes Risiko für mikrobielle Infektionen dar, wie schon weiter oben dargelegt wurde. Die Gefahr von Erstinfektionen beim Einbringen der Medizinprodukte in den Körper durch mikrobielle Kontamination wird durch die bekannten antimikrobiellen Ausrüstungen noch nicht ausreichend reduziert.
In der DE 27 08 331 C2 (Sterling Drag Inc.) wird die Herstellung von Bis-(4-substituierten-amino- l-pyridinium)-alkanen beschrieben, zu denen auch Octenidin gehört. Als Einsatzgebiet wird die Verhinderung der Bildung von Zahn-Plaque genannt. Polymere werden damit nicht ausgerüstet.
In der EP 1 123 927 Al wird ein verbessertes Verfahren zur Herstellung der Wirkstoffe aus der Gruppe der Bis-(4-amino-l-pyridinium)-alkane, darunter Octenidin, beschrieben. Als Anwendungsgebiete werden Seifen, Schampoos, Desinfektionsmittel, z. B. zum Desinfizieren der Haut vor Operationen, Anstrichfarben und Lacke genannt. Auf den Einsatz zur Vermeidung von Katheter assoziierten Infektionen wird nicht eingegangen.
Aufgabe der Erfindung war es, antimikrobiell ausgerüstete Kunststoffe, insbesondere diese enthaltende medizinische Artikel wie Katheter, bereitzustellen, die für einen längeren Zeitraum effizient eine Oberflächenbesiedlung durch Keime verhindern und über den Zeitraum von 15 Tagen weniger als 5 % ihrer ursprünglichen Wirkstoffmenge abgeben. Es wurde nun gefunden, dass sich dies erreichen lässt, wenn Kunststoffzusammensetzungen aus einem thermoplastischen Elastomer eingesetzt werden, die mindestens einen Wirkstoff aus der Gruppe der Bis-[4-(substituierten-amino)-l-pyridinium]-alkane enthalten.
Vorzugsweise sind diese Kunststoffzusammensetzungen so ausgerüstet, dass die Konzentration des Wirkstoffes ausreichend ist, damit über einen längeren Zeitraum die Besiedelung mit unerwünschten Keimen unterbunden, zumindest signifikant reduziert wird. Dieser längere Zeitraum beträgt bevorzugt mindestens 2 Wochen, besonders bevorzugt mehr als 4 Wochen. Unter unerwünschten Keimen werden jeweils bestimmte Bakterien, Viren und Pilze verstanden.
Ein weiterer Gegenstand dieser Erfindung sind Formkörper aus der erfϊndungsgemäßen Kunststoffzusammensetzung. Solche Formkörper sind beispielsweise Katheter, Schläuche, Folien, Konnektoren, Fasern und Vliese.
Ein weiterer Gegenstand dieser Erfindung ist die Herstellung der erfϊndungsgemäßen Kunststoffzusammensetzung. Die erfϊndungsgemäßen Kunststoffzusammensetzungen werden bevorzugt durch thermoplastische Verarbeitung hergestellt und weiterverarbeitet.
Ein weiterer Gegenstand dieser Erfindung ist die Verwendung der erfϊndungsgemäßen Kunststoffzusammensetzung für Katheter, Schläuche, Folien, Konnektoren, Fasern und Vliese.
Als Wirkstoffe kommen grundsätzlich alle die in der DE 27 08 331 C2 in den Patentansprüchen 1 bis 4 auf S. 28 definierten Wirkstoffe in Frage. Bevorzugt werden die Verbindungen aus den Beispielen 1-82 (S. 5 bis S. 18 Z. 19), besonders bevorzugt wird Octenidin, sein Hydrochlorid oder ganz besonders bevorzugt das Dihydrochlorid l,r-(l,10-Decandiyl)bis[4-(octylamino)-pyridin- ium]-dichlorid eingesetzt.
Diese als Bis-[4-(substituierten-amino)-l-pyridinium]-alkane bezeichneten Wirkstoffe sind durch die allgemeinen Formeln (T) und (H) definiert
Figure imgf000007_0001
in welchen
Y für eine Alkylengruppe mit 4 bis 18 Kohlenstoffatomen steht,
R für C6-C, 8-Alkyl, C5-C7-Cycloalkyl oder durch ein Halogenatom substituiertes Phenyl steht und
A für zwei einwertige oder ein zweiwertiges Anion steht.
Y steht bevorzugt für 1,10-Decylen oder 1,12-Dodecylen, besonders bevorzugt für 1,12- Dodecylen.
R steht bevorzugt für n-Hexyl, n-Heptyl oder n-Octyl, besonders bevorzugt für n-Octyl.
A steht beispielsweise für ein Sulfat-, je 2 Fluorid-, Chlorid-, Bromid-, Jodid-, oder Methan- sulfonat-Ionen, bevorzugt für je 2 Fluorid-, Chlorid-, Bromid-, besonders bevorzugt für 2
Chlorid-Ionen.
Die Formel (II) bezeichnet die korrespondierenden freien Basen, welche durch Neutralisation aus den Salzen der Formel (I) nach den üblichen Methoden der organischen Chemie hergestellt werden können. Die Salze der Formel (I) werden in der Literatur häufig auch in Form der Formel (ITl)
Formel (II) x H2A (IH),
worin „Formel (II)" und A die oben angegebenen Bedeutungen haben, dargestellt. Naturgemäß ist eine chemische Formel nur eine vereinfachte Darstellung der Realität. In diesem Falle sind es Tautomere, für die es keinen Anhaltspunkt gibt, dass diese unter gebräuchlichen Bedingungen und Temperaturen unterscheidbar sind. Für Octenidin-dihydrochlorid gibt es dennoch je 2 Chemical Abstracts Registry Nummern und 2 Nummern im Europäischen Altstoffinventar. Für die Erfindung soll es nicht relevant sein, ob Verbindungen der Formel (T) oder der Formel (HI) eingesetzt werden oder in welcher Form diese in der Polymerzusammensetzung vorliegen. Bevorzugt werden Salze der Formel (T) bzw. QJX) eingesetzt.
Als Werkstoffe eignen sich besonders thermoplastische Elastomere (TPE). TPE sind Werkstoffe, die elastomere Phasen in thermoplastisch verarbeitbaren Polymeren entweder physikalisch eingemischt oder chemisch eingebunden enthalten. Man unterscheidet Polyblends; denen die elastomeren Phasen physikalisch eingemischt vorhegen und Block-Copolymere in denen die elastomeren Phasen Bestandteil des polymeren Gerüsts sind. Durch den Aufbau der thermoplastischen Elastomere liegen harte und weiche Bereiche nebeneinander vor. Die harten Bereiche bilden dabei eine kristalline Netzstruktur oder eine kontinuierliche Phase deren Zwischenräume von elastomeren Segmenten ausgefüllt sind. Aufgrund dieses Aufbaus haben diese Werkstoffe kautschukähnliche Eigenschaften.
Man kann 3 Hauptgruppen der thermoplastischen Elastomere unterscheiden:
1. Copolyester
2. Polyether-Block-Amide (PEBA)
3. Thermoplastische Polyurethane (TPU)
Verfahren zur Synthese derartiger Copolyester sind aus DE-OS 22 39 271, DE-OS 22 13 128, DE- OS 24 49 343 und US-P 3,023,192 bekannt. Geeignete Copolyester im Sinne der Erfindung sind z. B. auf der Basis von Terephthalsäure mit gewissen Anteilen von Isophthalsäure sowie Butandiol und Polyethern, bevorzugt C4-Polyethern auf der Basis von Tetrahydofuran und beispielsweise unter den Handelsnamen Hytrel der Fa. Du Pont, Pelpren der Fa. Toyobo, Arnitel der Fa. Akzo oder Ectel der Fa. Eastman Kodak erhältlich.
Verfahren zur Synthese der PEBA-Polymere sind aus FR-P 7 418 913 (Nr. der Veröffentlichung 2 273 021), DE-OS 28 02 989, DE-OS 28 37 687, DE-OS 25 23 991, EP 0 095 893 B2, DE-OS 27 12 987 beziehungsweise DE OS 27 16 004 bekannt. Erfindungsgemäß bevorzugt geeignet sind solche PEBA-Polymere, die im Gegensatz zu den vorher beschriebenen, statistisch aufgebaut sind. Bausteine sind beispielsweise Adipinsäure, Aminododecansäure, anteilig Hexamethylendiamin, Polytetrahydrofuran, anteilig Polyethylenglykol.
Die erfindungsgemäß einsetzbaren thermoplastisch verarbeitbaren Polyurethane sind durch Umsetzung der polyurethanbildenden Komponenten
A) organisches Diisocyanat,
B) lineares hydroxylterminiertes Polyol mit einem Molekulargewicht von 500 bis 10000,
C) Kettenverlängerer mit einem Molekulargewicht von 60 bis 500,
wobei das Molverhältnis der NCO-Gruppen in A) zu den gegenüber Isocyanat reaktiven Gruppen in B) u. C) 0,9 bis 1,2 beträgt, erhältlich.
Als organische Diisocyanate A) kommen beispielsweise aliphatische, cycloaliphatische, heterocyc- lische und aromatische Diisocyanate in Betracht, wie sie in Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562. S. 75-136 beschrieben werden. Bevorzugt sind aliphatische und cycloaliphatische Diisocya- nate.
Im einzelnen seien beispielhaft genannt: aliphatische Diisocyanate, wie Hexamethylendiisocyanat, cycloaliphatische Diisocyanate, wie Isophorondiisocyanat, 1,4-Cyclohexan-diisocyanat, 1-Methyl- 2,4-cyclohexan-diisocyanat und l-Methyl-2,6-cyclohexan-diisocyanat sowie die entsprechenden Isomerengemische, 4,4'-Dicyclohexylmethan-diisocyanat, 2,4'-Dicyclohexylmethan-düsocyanat und 2,2'-Dicyclohexylmethan-diisocyanat sowie die entsprechenden Isomerengemische, aromatische Diisocyanate, wie 2,4-Toluylendiisocyanat, Gemische aus 2,4-Toluylendiisocyanat und 2,6- Toluylendiisocyanat, 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, 2,4'-Diphenylmethandiisocyanat und 2,2'- Diphenylmethandiisocyanat, Gemische aus 2,4'-Diphenylmethandiisocyanat und 4,4'- Diphenyl- methandiisocyanat, Urethan modifizierte flüssige 4,4'-Diphenylmethandiisocyanate und 2,4'-Di- phenylmethandiisocyanate, 4,4'-Diisocyanatodiphenyl-ethan-(l,2) und 1,5-Naphthylendiisocyanat. Vorzugsweise verwendet werden 1,6-Hexamethylendiisocyanat, Isophorondiisocyanat, Dicyclo- hexylmethandiisocyanat, Diphenylmethandiisocyanat-Isomerengemische mit einem 4,4'- Diphenyl- methandiisocyanatgehalt von >96 Gew.-% und insbesondere 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat und 1,5-Naphthylendiisocyanat. Die genannten Diisocyanate können einzeln oder in Form von Mischungen untereinander zur Anwendung kommen. Sie können auch zusammen mit bis zu 15 Gew.-% (berechnet auf die Gesamtmenge an Diisocyanat) eines Polyisocyanates verwendet werden, beispielsweise Triphenylmethan-4,4',4"-triisocyanat oder Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanaten.
Als Komponente B) werden lineare hydroxylterminierte Polyole mit einem mittleren Molekulargewicht Mn von 500 bis 10000, bevorzugt 500 bis 5000, besonders bevorzugt 600 bis 2000 eingesetzt. Produktionsbedingt enthalten diese oft kleine Mengen an verzweigten Verbindungen. Häufig spricht man daher auch von "im wesentlichen linearen Polyolen". Bevorzugt sind Polyether-Diole, Polycarbonat-Diole, sterisch gehinderte Polyesterdiole, hydroxylterminierte Polybutadiene oder Gemische aus diesen.
Als Weichsegmente können allein oder im Gemisch mit den oben genannten Diolen auch Polysiloxan-Diole der Formel (IV)
HO-(CH2)1KSi(R1)Z-O-]I11Si(R1)2-<CH2λrOH (IV)
in welcher
R1 für eine Alkyl-Gruppe mit 1 bis 6 C-Atomen oder eine Phenyl-Gruppe steht,
m für 1 bis 30, bevorzugt 10 bis 25 und besonders bevorzugt 15 bis 25 steht, und n für 3 bis 6 steht,
eingesetzt werden. Es sind bekannte Produkte und können nach an sich bekannten Synthesemethoden hergestellt werden, beispielsweise durch Umsetzung eines Silans der Formel (V)
H-[Si(RI)2-O-]mSi(R1)2-H (V)
in welcher R1 und m die oben angegebenen Bedeutungen haben,
im Verhältnis 1 : 2 mit einem ungesättigten, aliphatischen oder cycloaliphatischen Alkohol wie Allylalkohol, Buten-(l)-ol oder Penten-(l)-ol in Gegenwart eines Katalysators, z. B. Hexachloro- platinsäure.
Geeignete Polyether-Diole können dadurch hergestellt werden, dass man ein oder mehrere Alkylenoxide mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylenrest mit einem Startermolekül, das zwei aktive Wasserstoffatome gebunden enthält, umsetzt. Als Alkylenoxide seien z. B. genannt:
Ethylenoxid, 1,2-Propylenoxid, Epichlorhydrin und 1,2-Butylenoxid und 2,3-Butylenoxid. Vorzugsweise werden Ethylenoxid, Propylenoxid und Mischungen aus 1,2-Propylenoxid und Ethylenoxid eingesetzt. Die Alkylenoxide können einzeln, alternierend nacheinander oder als Mischungen verwendet werden. Als Startermoleküle kommen beispielsweise in Betracht: Wasser, Amino- alkohole, wie N-Alkyl-diethanolamine, beispielsweise N-Methyl-diethanol-amin, und Diole, wie Ethylenglykol, 1,3-Propylenglykol, 1,4-Butandiol und 1,6-Hexandiol. Gegebenenfalls können auch Mischungen von Startermolekülen eingesetzt werden. Geeignete Polyether-Diole sind femer die hydroxylgruppen-haltigen Polymerisationsprodukte des Tetrahydrofurans. Es können auch trifunk- tionelle Polyether in Anteilen von 0 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die bifunktionellen Polyether, eingesetzt werden, jedoch höchstens in solcher Menge, dass ein thermoplastisch verarbeitbares Produkt entsteht. Die im wesentlichen linearen Polyether-Diole können sowohl einzeln als auch in Form von Mischungen untereinander zur Anwendung kommen.
Geeignete sterisch gehinderte Polyester-Diole können beispielsweise aus Dicarbonsäuren mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 4 bis 6 Kohlenstoffatomen, und mehrwertigen Alkoholen hergestellt werden. Als Dicarbonsäuren kommen beispielsweise in Betracht: aliphatische Dicarbonsäuren, wie Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Korksäure, Azelainsäure und Sebacinsäure und aromatische Dicarbonsäuren, wie Phthalsäure, Isophthalsäure und Terephthalsäure. Die Dicarbonsäuren können einzeln oder als Gemische, z. B. in Form einer Bernstein-, Glutar- und Adipin- säuremischung, verwendet werden. Zur Herstellung der Polyester-Diole kann es gegebenenfalls vorteilhaft sein, anstelle der Dicarbonsäuren die entsprechenden Dicarbonsäurederivate, wie Carbonsäurediester mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkoholrest, Carbonsäureanhydride oder Carbonsäurechloride zu verwenden. Beispiele für mehrwertige Alkohole sind sterisch gehinderte Glykole mit 2 bis 10, vorzugsweise 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, die in beta-Position zur Hydroxylgruppe mindestens einen Alkylrest tragen, wie 2,2-Dimethyl-l,3-propandiol, 2-Methyl-2-propyl- 1,3-propandiol, 2,2-Diethyl-l,3-propandiol, 2-Ethyl-l,3-hexandiol, 2,5-Dimethyl-2,5- hexandiol, 2,2,4-Trimethyl-l,3-pentandiol, oder Gemische mit Ethylenglykol, Diethylenglykol, 1,4-Butandiol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, 1,10-Decandiol, 1,3-Propandiol und Dipropylenglykol. Je nach den gewünschten Eigenschaften können die mehrwertigen Alkohole allein oder gegebenenfalls in Mischung untereinander verwendet werden. Geeignet sind ferner Ester der Kohlensäure mit den genannten Diolen, insbesondere solchen mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen, wie 2,2-Dimethyl-l,3- propandiol oder 1,6-Hexandiol, Kondensationsprodukte von Hydroxycarbonsäuren, beispielsweise Hydroxycapronsäure und Polymerisationsprodukte von Lactonen, beispielsweise gegebenenfalls substituierten Caprolactonen. Als Polyester-Diole werden vorzugsweise verwendet, Neopentylgly- kol-polyadipate 1,6-Hexandiol-neopentylglykol-polyadipate. Die Polyester-Diole können einzeln oder in Form von Mischungen untereinander zur Anwendung kommen.
Gegebenenfalls können neben Polyesterdiolen andere Polyole eingesetzt werden zum Beispiel Polycarbonatdiole, Polyetherdiole und Gemische daraus.
Als Hydroxylgruppen aufweisende Polycarbonate kommen solche der an sich bekannten Art in Betracht, die z. B. durch Umsetzung von Diolen wie Propandiol-(1,3), Butandiol-(1,4) und/oder Hexandiol-(1,6), Diethylenglykol, Triethylenglykol, Tetraethylenglykol oder Thiodiglykol mit Diarylcarbonaten, z. B. Diphenylcarbonat oder Phosgen hergestellt werden können (DE-AS 16 94080, DE-OS 2221 751).
Neben den Polyesterpolyolen und den Polycarbonatdiolen können auch Gemische aus Polyether- polyolen und Polyesterpolyolen und Gemische aus Polyetherpolyolen Polycarbonatdiolen mit jeweils einem zahlenmittleren Molekulargewicht zwischen 600 und 5000 g/mol, bevorzugt 700 und 4200 g/mol eingesetzt werden.
Als Kettenverlängerungsmittel C) werden Diole, Diamine oder Aminoalkohole mit einem Molekulargewicht von 60 bis 500 eingesetzt, vorzugsweise aliphatische Diole mit 2 bis 14 Kohlenstoffatomen, wie z. B. Ethandiol, 1,6-Hexandiol, Diethylenglykol, Dipropylenglykol und insbesondere 1,4-Butandiol. Geeignet sind jedoch auch Diester der Terephthalsäure mit Glykolen mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, wie z. B. Terephthalsäure-bis-ethylenglykol oder Terephthalsäure- bis-l,4-butandiol, Hydroxyalkylenether des Hydrochinons, wie z. B. l,4-Di(-hydroxyethyl)-hydro- chinon, ethoxylierte Bisphenole, (cyclo)aliphatische Diamine, wie z. B. Isophorondiamin, Ethylen- diamin, 1,2-Propylen-diamin, 1,3-Propylen-diamin, N-Methyl-propylen-l,3-diamin, 1,6-Hexa- methylendiamin, 1,4-Diaminocyclohexan, 1,3-Diaminocyclohexan, N,N'-Dimethyl-ethylen-diamin und 4,4'-Dicyclohexylmethandiamin und aromatische Diamine, wie z. B. 2,4-Toluylendiamin und 2,6-Toluylen-diamin, 3,5-Diethyl-2,4-toluylen-diamin und 3,5-Diethyl-2,6-toluylendiamin und primäre mono-, di-, tri- oder tetraalkylsubstituierte 4,4'-Diaminodiphenylmethane oder Aminoalko- hole wie Ethanolamin, 1-Aminopropanol, 2-Aminopropanol. Es können auch Gemische der oben genannten Kettenverlängerer eingesetzt werden. Daneben können auch kleinere Mengen an trioder höherfunktionellen Vernetzern zugesetzt werden, z. B. Glycerin, Trimethylolpropan, Penta- erythrit, Sorbit. Besonders bevorzugt werden 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, Isophorondiamin und deren Gemische eingesetzt.
Weiterhin können in geringen Mengen auch übliche monofunktionelle Verbindungen eingesetzt werden, z. B. als Kettenabbrecher oder Entformungshilfen. Beispielhaft genannt seien Alkohole wie Octanol und Stearylalkohol oder Amine wie Butylamin und Stearylamin.
Die molaren Verhältnisse der Aufbaukomponenten können über einen breiten Bereich variiert werden, wodurch sich die Eigenschaften des Produkts einstellen lassen. Bewährt haben sich molare Verhältnisse von Polyolen zu Kettenverlängerern von 1 : 1 bis 1 : 12. Das Molverhältnis von Diiso- cyanaten und Polyolen beträgt bevorzugt 1,2 : 1 bis 30 : 1. Besonders bevorzugt sind Verhältnisse von 2 : 1 bis 12 : 1. Zur Herstellung der TPU können die Aufbaukomponenten, gegebenenfalls in Gegenwart von Katalysatoren, Hilfsmitteln und Zusatzstoffen, in solchen Mengen zur Reaktion gebracht werden, dass das Äquivalenzverhältnis von NCO-Gruppen zur Summe der NCO reaktiven Gruppen, insbesondere der Hydroxy- oder Aminogruppen der niedermolekularen Diole/Triole, Amine und der Polyole 0,9 : 1 bis 1,2 : 1, vorzugsweise 0,98 : 1 bis 1,05 : 1, besonders bevorzugt 1,005 : 1 bis 1,01 : 1 beträgt.
Die erfϊndungsgemäß verwendbaren Polyurethane können ohne Katalysatoren hergestellt werden; in manchen Fällen kann der Einsatz von Katalysatoren jedoch angezeigt sein. Im allgemeinen werden die Katalysatoren in Mengen von bis zu 100 ppm, bezogen auf die Gesamtmenge an Edukten, verwendet. Geeignete erfindungsgemässe Katalysatoren sind die nach dem Stand der Technik bekannten und üblichen tertiären Amine, wie z. B. Triethylamin, Dimethylcyclohexyl- amin, N-Methylmorpholin, N,N'-Dimethyl-piperazin, 2-(Dimethylamino-ethoxy)-ethanol, Diazabi- cyclo[2,2,2]octan und ähnliche sowie insbesondere organische Metallverbindungen wie Titansäureester, Eisenverbindungen, Zinnverbindungen, z. B. Zinndiacetat, Zinndioctoat, Zinndilaurat oder die Zinndialkylsalze aliphatischer Carbonsäuren. Bevorzugt sind Dibutylzinndiacetat und Dibutyl- zinndilaurat; von diesen genügen Mengen von 1 bis 10 ppm, um die Reaktion zu katalysieren. Neben den TPU-Komponenten und den Katalysatoren können auch andere Hilfsmittel und Zusatzstoffe zugesetzt werden. Genannt seien beispielsweise Gleitmittel wie Fettsäureester, deren Metallseifen, Fettsäureamide und Siliconverbindungen, Antiblockmittel, Inhibitoren, Stabilisatoren gegen Hydrolyse, Licht, Hitze und Verfärbung, Flammschutzmittel, Farbstoffe, Pigmente, anorganische oder organische Füllstoffe und Verstärkungsmittel. Verstärkungsmittel sind insbesondere faserartige Verstärkungsstoffe wie anorganische Fasern, die nach dem Stand der Technik hergestellt werden und auch mit einer Schlichte beaufschlagt sein können. Nähere Angaben über die genannten Hilfs- und Zusatzstoffe sind der Fachliteratur zu entnehmen, beispielsweise J. H. Saunders, K. C. Frisch: "High Polymers", Band XVI, Polyurethane, Teil 1 und 2, Interscience Publishers 1962 bzw. 1964, R. Gächter, H. Müller (Ed.): Taschenbuch der Kunststoff-Additive, 3. Ausgabe, Hanser Verlag, München 1989, oder DE-OS 29 Ol 774.
Der Aufbau der thermoplastisch verarbeitbaren Polyurethanelastomeren erfolgt bevorzugt schrittweise im so genannten Prepolymerverfahren. Beim Prepolymerverfahren wird aus dem Polyol und dem Diisocyanat ein isocyanathaltiges Prepolymer gebildet, das in einem zweiten Schritt mit dem Kettenverlängerer umgesetzt wird. Die TPU können kontinuierlich oder diskontinuierlich hergestellt werden. Die bekanntesten technischen Herstellverfahren sind das Bandverfahren und das Extruderverfahren.
Die erfindungsgemäßen Formkörper können durch Extrudieren einer Schmelze bestehend aus dem Polymer und Wirkstoff hergestellt werden. Die Schmelze kann 0,01 bis 10 Gew-%, vorzugsweise 0, 1 bis 5 Gew.-% Wirkstoff enthalten. Das Vermischen der Komponenten kann nach bekannten Techniken in jeglicher Weise erfolgen. Der Wirkstoff kann beispielsweise direkt in fester Form in die Polymerschmelze eingebracht werden. Es kann auch ein wirkstofEhaltiger Masterbatch direkt mit dem Polymer verschmolzen werden oder mit der bereits vorliegenden Polymerschmelze gemischt werden. Der Wirkstoff kann auch vor dem Schmelzen des Polymers mittels bekannter Techniken auf das Polymer aufgebracht werden (durch Tumbeln, Besprühen etc.). Im übrigen kann die Vermischung/Homogenisierung der Komponenten nach bekannten Techniken über Kneter oder Schneckenmaschinen erfolgen, vorzugsweise in Ein oder Doppelschneckenextrudern in einem Temperaturbereich zwischen 150 und 2000C. Durch das Vermischen der Komponenten während des Extrusionsprozesses, wird eine homogene, molekulardisperse Verteilung des Wirkstoffs in der Polymermatrix erzielt, ohne dass zusätzliche Arbeitsschritte erforderlich wären.
Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung illustrieren ohne sie jedoch beschränken zu wollen. Beispiele
Beispiel 1 (Vergleichsbeispiel)
Handelsübliches aromatisches Polyetherurethan mit 20 Gew.-% Bariumsulfat: Tecothane TT 2085 A-B20 der Shore-Härte 85 A (Fa. Noveon, Woburn MA)
Das wirkstofffreie Zylindergranulat wurde auf einem Zweiwellenextruder ZSK extrudiert. Es wurde eine klare Schmelze erhalten, die nach Abkühlung im Wasser/Luftbad und Stranggranulation ein farbloses, klares Zylindergranulat ergab.
Für mikrobiologische in vitro Untersuchungen im dynamischen Testmodell sowie für die Bestimmung des Freisetzungsprofils des eingearbeiteten Wirkstoffs wurden Strangproben (2 mm Durch- messer und ca. 17 cm lang) genommen und das Granulat zu Prüfkörpern (Platten) spritzgegossen.
Aus den Platten wurden Plättchen mit 5 mm Durchmesser ausgestanzt. Platten und Strangprobe wurde mit 25 kGr Gamma sterilisert.
Beispiel 2
5 g Octenidin Dihydrochlorid wurden in einem Intensivmischer auf 995 g wirkstofffreies Tecothane TT2085A-B20 aufgebracht. Das wirkstoffhaltige Zylindergranulat wurde auf einem Zweiwellenextruder ZSK extrudiert. Es wurde eine klare Schmelze erhalten, die nach Abkühlung im Wasser/Luftbad und Stranggranulation ein farbloses, klares Zylindergranulat ergab.
Für mikrobiologische in vitro Untersuchungen im dynamischen Testmodell sowie für die Bestimmung des Freisetzungsprofils des eingearbeiteten Wirkstoffs wurden Strangproben (2 mm Durch- messer und ca. 17 cm lang) genommen und das Granulat zu Prüfkörpern (Platten) spritzgegossen.
Aus den Platten wurden Plättchen mit 5 mm Durchmesser ausgestanzt. Platten und Strangprobe wurde mit 25 kGr Gamma-sterilisert.
Beispiel 3
10 g Octenidin Dihydrochlorid wurden in einem Intensivmischer auf 990 g wirkstofffreies Tecothane TT2085A-B20 aufgebracht. Das wirkstoffhaltige Zylindergranulat wurde auf einem Zweiwellenextruder ZSK extrudiert. Es wurde eine klare Schmelze erhalten, die nach Abkühlung im Wasser/Luftbad und Stranggranulation ein farbloses, klares Zylindergranulat ergab. Für mikrobiologische in vitro Untersuchungen im dynamischen Testmodell sowie für die Bestimmung des Freisetzungsproflls des eingearbeiteten Wirkstoffs wurden Strangproben (2 mm Durchmesser und ca. 17 cm lang) genommen und das Granulat zu Prüfkörpern (Platten) spritzgegossen.
Aus den Platten wurden Plättchen mit 5 mm Durchmesser ausgestanzt. Platten und Strangprobe wurde mit 25 kGr Gamma sterilisert.
Beispiel 4
15 g Octenidin Dihydrochlorid wurden in einem Intensivmischer auf 985 g wirkstofffreies Tecothane TT2085A-B20 aufgebracht. Das wirkstoffhaltige Zylindergranulat wurde auf einem Zweiwellenextruder ZSK extrudiert. Es wurde eine klare Schmelze erhalten, die nach Abkühlung im Wasser/Luftbad und Stranggranulation ein farbloses, klares Zylindergranulat ergab.
Für mikrobiologische in vitro Untersuchungen im dynamischen Testmodell sowie für die Bestimmung des Freisetzungsprofils des eingearbeiteten Wirkstoffs wurden Strangproben (2 mm Durchmesser und ca. 17 cm lang) genommen und das Granulat zu Prüfkörpern (Platten) spritzgegossen.
Aus den Platten wurden Plättchen mit 5 mm Durchmesser ausgestanzt. Platten und Strangprobe wurde mit 25 kGr Gamma sterilisert.
Beispiel 5 (Vergleichsbeispiel)
Kommerziell erhältlicher Katheter, der mit feinteiligem metallischem Silber, Platin und Kohlenstoff antimikrobiell ausgerüstet ist.
Beispiel 6
Chronoflex AL 85A-B20 wurde bei -400C zu einem Pulver vermählen, das anschließend in zwei Fraktionen gesiebt wurde: 1. Fraktion 100 μmbis 300 μm; 2. Fraktion > 300 μm
Beispiel 7
400g Octenidin Dihydrochlorid wurden in einem Intensivmischer mit 3600 g wirkstofffreiem Chronoflex AL 85A-B20-Pulver (100 bis 300 μm) aus Beispiel 6 vermischt. Bei einem Durchsatz des Extruders von 3 kg/Stunde wurden 16 kg Chronoflex AL 85A-B20-Granulat und 4000g der Polymer-Wirkstoff-Pulvermischung in Gehäuse 1 des Extruders dosiert. Das wirkstoffhaltige Zylindergranulat wurde auf einem Zweiwellenextruder ZSK der Fa. Brabender extrudiert. Es wurde eine weiße Schmelze erhalten, die nach Abkühlung im Wasser/Luftbad und Stranggranulation ein weißes Zylindergranulat mit 2 Gew.-% Octenidin Dihydrochlorid ergab. Für die Bestimmung des Freisetzungsprofils des eingearbeiteten Wirkstoffs wurde das Granulat zu Prüfkörpern (Platten) spritzgegossen.
Beispiel 8
Zur Überprüfung der Wirksamkeit wurde der folgende Versuchsaufbau gewählt:
Dynamisches Modell zum Nachweis antimikrobieller Wirkung von Werkstoffen
Mit dem vorgestellten Modell soll der Nachweis der antimikrobiellen Wirkung von Werkstoffen geführt und die Verhinderung der Biofilmbildung auf den Werkstoffen nachgewiesen werden. Die Versuchsapparatur besteht aus folgenden Komponenten (vgl. auch Fig 1):
Figure imgf000017_0001
Ih eine Reaktionskammer wurde ein Strangstück der zu untersuchenden Probe eingebracht und mittels Schrumpfschlauch an beiden Seiten fest fixiert. Die Reaktionskammer ist während der Versuchszeit im Brutschrank positioniert.
Das Schlauchsystem führt weiter zum Nährmedien-Austauscher. Mit einem Dreiwegehahn kann bei Auslaufstellung aus dem Kreislauf Nährmedium abgepumpt, mit dem zweiten kann bei Einlaufstellung in den Kreislauf Nährmedium zugeführt werden.
Das Schlauchsystem fuhrt weiter über die Probenkammer, zur Entnahme von Proben zur Keün- zahlbestimmung und Zugabe der Bakteriensuspension, und anschließend über die Schlauchpumpe zurück zur Reaktionskammer.
1. Methode
Die Untersuchungen zur Langzeitwirkung der antimikrobiellen Aktivität von Musterproben (Musterschläuche) und Kathetern erfolgte mit Hilfe des Dynamischen-Biofϊlm-Modells. 1.1. Testplatten
Für die Kulturansätze zur Keimzahlbestimmung wurden Mueller-Hinton-Agarplatten verwendet. Dazu wurden Petrischalen von 9 cm Durchmesser mit 18 ml Mueller-Hinton-Agar (Merck KGaA Darmstadt / Lot VM132437 339) gegossen.
1.2. Medium
Als Medium für das Dynamischen Biofilm Modell wurde Mueller-Hinton Bouillon ( Merck KGaA Darmstadt / Lot VM205593 347 ) eingesetzt.
1.3. Bakteriensuspension
Die Zugabe des Teststamms in das Dynamische Biofihn Modell erfolgte als Suspension. Aus einer Übernachtkultur vom Teststamm auf Columbia-Blut- Agar wurde eine Suspension mit der Dichte von McFarland 0.5 in NaCl-Lsg. 0.85 % hergestellt. Für die Suspension wurde ein „Kolonie-Pool" aus 3 bis 4 mit der ImpfÖse angetupften Kolonien verwendet. Die Suspension wurde 2x im Verhältnis von 1 : 100 verdünnt. Aus dieser Verdünnungsstufe wurde das Modell befüllt.
1.4. Testansatz
Jeder einzelne Modellkreislauf (Reaktionskammer + Schlauchsystem) wurde aus dem mit ihm verbundenem Vorratskolben (Medium 1.2) mit ca. 16 ml Medium befüllt. Danach wurden über die Probenkammer dem Modellkreislauf mit einer Pipette 100 μl der Bakteriensuspension (1.3) zugegeben. Parallel dazu erfolgte das Ausplattieren von 100 μl der Bakteriensuspension zur Keimzahlbestimmung (1.1).
Im Durchschnitt waren nach jeder Zugabe der Bakteriensuspension Keimzahlen von mindestens 200 CPU/ml im Modellkreislauf vorhanden.
Die Schlauchpumpe wurde auf eine Geschwindigkeit von 5 /min (Umläufe pro min.) eingestellt, was bei dem im Versuch verwendeten Schlauch, eine Fördermenge von 0,47 ml/min, ergibt.
Der Inhalt eines Modellkreislaufes wurde damit in der Reaktionskammer in einer guten halben Stunde einmal ausgetauscht bzw. am Katheter vorbeigeführt.
Aus dem Modellkreislauf wurden erstmals nach 24 Stunden, dann täglich oder in variierenden Abständen jeweils 4 ml (25 % der Gesamtflüssigkeit) entnommen und durch neues Medium ersetzt. In den entnommenen Proben wurde die Bakterienkonzentration in jedem einzelnen Modellkreislauf ermittelt. Aus der Probe wurden mit einer Impfbse 50 μl auf eine Testplatte ausgestrichen und 24 Stunden bei 37°C bebrütet. Die Keimzahlen wurden entsprechend dem Wachstum im Ausstrich geschätzt oder es wurden 50 μl mit einer Pipette auf eine Testplatte geimpft, verspatelt, 24 Stunden bei 37°C bebrütet und durch Koloniezählung berechnet.
Zusätzlich zum Medienaustausch wurden täglich oder in variierenden Abständen über die Probenkammer dem Modellkreislauf mit einer Pipette 100 μl der Bakteriensuspension zugegeben. Die Keimzahlen der zugegebenen Bakteriensuspension variierte zwischen 1800 und 15.000 Bakterien pro ml. Auf die Zugabe einer konstanten, immer gleichen Bakterienmenge wurde bewusst verzich- tet, da im praktischen Einsatz auch von unterschiedlich vielen Erregem, die Kontakt mit dem Katheter haben könnten, ausgegangen werden muss.
Die zu untersuchenden Strangproben und Katheter wurden am Ende der Versuchszeit nach 30 Tagen aus dem Reaktionsgefäß genommen und in jeweils drei 2 cm lange Stücke geschnitten, die wie folgt aufgearbeitet wurden:
MAKI-Test: Ausrollen jeweils eines Katheterabschnittes auf einer Columbia-Blut
Agarplatte 4 mal hin und her.
VORTEX-Test: Der jeweilige Katheterabschnitt wird in 3 ml A.qua dest. 3 mal im Vortex-
Schüttler bei 3000/min ( IKA Minishaker ) gewaschen. Aus der Waschlösung werden 3 mal 50 μl mit einer Impföse auf eine Columbia-Blut-Agarplatte ausgestrichen.
ULTRASCHALL-TesfcDer jeweilige Katheterabschnitt wird in 3 ml A.. dest. 10 min im Ultraschallbad ultrageschallt und gewaschen. Aus der Waschlösung werden 3 mal 50 μl mit einer Impf bse auf eine Columbia-Blut-Agarplatte ausgestrichen.
2. Material
2.1. Werkstoffproben
Getestet wurden die zur Untersuchung bereitgestellten Strangproben aus dem Vergleichsbeispiel 1, den erfindungsgemäßen Beispielen 2 bis 4 und dem Vergleichsbeispiel 5.
Figure imgf000020_0001
2.2. Teststämme
Als Teststamm für das Dynamische Biofilm Modell wurde ein für die Biofilmbildung ausgewiesener Staphylococcus epidermidis Stamm ATCC 35984 verwendet. Der Stamm wurde von der Medizinischen Hochschule Hannover zur Verfügung gestellt.
3. Auswertung
3.1 Biofilmbildung
Es wurde bei 2 Musterschläuchen [Beispiel 1 und Beispiel 6 (beides Vergleichsbeispiele)] eine Bakterienbesiedlung, ein Biofilm beobachtet, bei den übrigen Musterschläuchen konnte kein Bakterienwachstum im Reaktionsmedium, keine Bakterienbesiedlung und kein Biofilm nachgewiesen werden.
3.2 Ergebnisdiskussion
Das Dynamische Biofilm Modell ermöglicht den Nachweis der Biofilmbildung oder den Nachweis der Verhinderung der Biofilmbildung durch die antimikrobielle Wirkung eines Werkstoffes bzw. eines fertigen Katheters.
Mit der Versuchsanordnung kann sich der natürliche Situation des Katheters in der Haut angenähert werden.
Folgende Faktoren können annäherungsweise simuliert werden:
• Das Medium enthält alle Faktoren für ein Bakterienwachstum entsprechend der Gewebs- flüssigkeit der Haut.
• Der Wirkstoff kann langsam aus dem Katheter in die Umgebung abgegeben werden und dort oder direkt am Katheter antimikrobiell wirksam werden. • Die Menge der zugefuhrten Bakterien ist variabel, und kann auf das Niveau der natürlich vorkommenden Mengen oder auf das Niveau einer Infektionsdosis eingestellt werden.
Ausschließlich bei der Strangprobe aus dem Vergleichbeispiel 1 wurden im Medium der Reaktionskammer unterschiedliche hohe Keimzahlen über den gesamten Untersuchungszeitraum von 30 Tagen nachgewiesen werden. Beim Katheter aus Vergleichsbeispiel 5 waren ab dem 7. Versuchstag ständig Bakterien nachweisbar. Bei diesen Proben konnte ebenfalls ein Biofilm nachgewiesen werden.
Bei den Strangproben der erfindungsgemäßen Beispiele 2 bis 4 konnten im Medium der Reaktionskammer bis auf wenige Ausnahmen keine Bakterien über den gesamten Untersuchungs- Zeitraum von 30 Tagen nachgewiesen werden.
Bei den Strangproben der erfindungsgemäßen Beispiele 2 bis 4 werden nach der Zugabe einer hohen Bakterienkonzentration am 28. Versuchstag, am 29. Versuchstag Bakterien in einer Konzentration von 102 pro CFU pro ml im Medium der Reaktionskammer gefunden. Trotzdem sind am nächsten Tag, am 30. Versuchstag, keine Bakterien mehr und auch keine Anhaftung am Muster- schlauch und damit auch kein Biofilm nachweisbar.
Beispiel 9
Agardiffusionstest
1. Methode
Die Untersuchung zur antimikrobiellen Wirkung erfolgte mit Hilfe des Agardiffusionstestes.
1.1. Testplatten
Petrischalen von 9 cm Durchmesser wurden mit 18 ml Mueller-Hinton-Agar nach NCCLS (Merck KGaA Darmstadt/ Lot ZC217935 430) gegossen.
1.2. Bakteriensuspension
Aus einer Übernachtkultur vom Teststamm auf Columbia-Blut-Agar wurde eine Suspension mit der Dichte von McFarland 0.5 in NaCl-Lsg. 0.85% hergestellt. Für die Suspension wurde ein „Kolonie-Pool" aus 3 bis 4 mit der ImpfÖse angetupften Kolonien verwendet. 1.3. Testansatz
In die Suspension wird ein steriler Wattetupfer getaucht. Der Flüssigkeits-Überschuss wird am Glasrand ausgedrückt. Mit dem Tupfer wird die Mueller-Hinton Agarplatte in drei Richtungen im Winkel von jeweils 60° gleichmäßig beimpft. Danach werden Werkstoffplättchen und Testplätt- chen auf die Testplatte aufgelegt. Die Testplatten wurden bei 37° C für 24 Stunden bebrütet.
Die antimikrobielle Wirkung der Proben wurde an Hand von Hemmhöfen beurteilt.
Ein Vergleich mit den Untersuchungen im Agardiffusionstest, indem alle Proben auf ihre antimikrobielle Wirkung getestet wurden, zeigt, dass die Proben, die bei dieser Untersuchung mit kaum einer, bzw. gar keiner antimikrobiellen Wirkung aufgefallen sind, ebenfalls keine antimikrobielle Wirkung zeigen und mit einem starken Biofilm behaftet sind (vgl. Tabelle 1).
Figure imgf000022_0001
keine Wirksamkeit (letzte Spalte: keine Biofilmbildung) + Wirksamkeit (letzte Spalte: Biofilmbildung)
Tabelle 1: Mikrobiologische Wirksamkeit im Agardifusionstest gegen verschiedene Keime
Die Proben aus den erfindungsgemäßen Beispielen 2 bis 4 haben darüber hinaus noch die Fähigkeit, nicht nur die Besiedlung durch gramnegativen und grampositiven Bakterien, sondern auch durch Sprosspilze zu verhindern.
Beispiel 10
Der Elutionsversuche wurden mit Spritzgußplatten, die in 1 cm2 große Stücke zerschnnitten wurden, durchgeführt. Die Proben wogen jeweils ca. 2,2 g und hatten eine Oberfläche von 20,5 cm2. AIs Elutionsmedium wurden 16 ml demineralisiertes Wasser verwendet. Nach 1 h, 4 h, 8 h, 24 h, 48 h, 120 h und 360 Stunden (15 Tage) wurde das Elutionsmedium Wasser jeweils gegen neues ausgetauscht und der Wirkstoff-Gehalt in den Lösungen bestimmt.
Figure imgf000023_0001
Tabelle 2: Eluierte Wirkstoff-Menge bezogen auf die ursprüngliche vorhandene Menge
Summiert über alle 7 Lösungen waren nach 15 Tagen aus dem Plättchen des Beispiels 2 5,200 %, aus den Plättchen des Beispiels 3 6,711 %, aus den Plättchen des Beispiels 4 6,34 % und aus den Plättchen des Beispiels 7 sogar erst 0,108% der ursprünglichen Wirkstoffmenge extrahiert worden.
Beschreibung der Abbildung
Fig. 1 Bauteile der Versuchsapparatur für das dynamische Modell Beispiel 8 mit Probe:
Figure imgf000023_0002

Claims

Patentansprüche
Kimststoffzusammensetzung enthaltend ein thermoplastisches Elastomer und mindestens einen Wirkstoff aus der Gruppe der Bis-(4-substituierten-amino-l-pyridinium)-alkane.
Kunststoffzusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Elastomer ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Copolyester, Polyether-Block-Amiden und Thermoplastische Polyurethanen.
Kunststoffzusammensetzung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wirkstoff ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Stoffen der allgemeinen Formeln (I) und (II)
Figure imgf000024_0001
in welchen
Y für eine Alkylengruppe mit 4 bis 18 Kohlenstoffatomen steht,
R für Q-Cig-Alkyl, Cs-C7-Cycloalkyl oder durch ein Halogenatom substituiertes Phenyl steht und
A für zwei einwertige oder ein zweiwertiges Anion steht.
Kunststoffzusammensetzung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration des Wirkstoffes ausreichend ist, damit über einen längeren Zeitraum die Besiedehmg mit unerwünschten Keimen unterbunden oder signifikant reduziert wird.
Kunststoffzusammensetzung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration des Wirkstoffes 0,01 bis 5 Gewichtsprozent bezogen auf Wirkstoffes und thermoplastisches Elastomer beträgt.
6. Kunststoffzusammensetzung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er aus thermoplastischem Polyurethan und Octenidin Dihydrochlorid besteht.
7. Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 umfassend das Extrudieren einer Schmelze aus Wirkstoff und thermoplastischem
Elastomer.
8. Formkörper enthaltend eine Kunststoffzusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6.
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