WO2007033635A1 - Verfahren zur herstellung von kaltgefertigten präzisionsstahlrohren - Google Patents

Verfahren zur herstellung von kaltgefertigten präzisionsstahlrohren Download PDF

Info

Publication number
WO2007033635A1
WO2007033635A1 PCT/DE2006/001457 DE2006001457W WO2007033635A1 WO 2007033635 A1 WO2007033635 A1 WO 2007033635A1 DE 2006001457 W DE2006001457 W DE 2006001457W WO 2007033635 A1 WO2007033635 A1 WO 2007033635A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
max
cold
tube
finished
subjected
Prior art date
Application number
PCT/DE2006/001457
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Siekmeyer
Wolfgang Mussmann
Lothar See
Sven Herzig
Original Assignee
Mannesmann Präzisrohr GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann Präzisrohr GmbH filed Critical Mannesmann Präzisrohr GmbH
Priority to PL06775881T priority Critical patent/PL1926837T3/pl
Priority to EP06775881.3A priority patent/EP1926837B1/de
Priority to CA2622410A priority patent/CA2622410C/en
Priority to BRPI0616367A priority patent/BRPI0616367A8/pt
Priority to ES06775881.3T priority patent/ES2470674T3/es
Priority to US12/067,756 priority patent/US20080302452A1/en
Priority to JP2008531521A priority patent/JP5679632B2/ja
Publication of WO2007033635A1 publication Critical patent/WO2007033635A1/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of cold-worked, in particular cold-drawn, precision steel tubes, according to the preamble of claim 1.
  • precision steel tubes according to DIN EN 10305 part 1 and 2 are considered in this context, standing standing in the operating state under high internal pressure, for example, cylinder tubes in the hydraulic or pneumatic field application.
  • Such produced pipes are characterized in particular by narrow wall thickness and diameter tolerances.
  • the starting product may be either a seamless hot-rolled or a hot-rolled strip produced by high-frequency induction welding (HFI welding).
  • HFI welding high-frequency induction welding
  • this pre-pipe which is referred to as a lump, is pulled to the required finished dimension (diameter, wall thickness) to the finished pipe.
  • Steel grades include unalloyed high-quality steels up to E 355 as well as higher-strength grades up to StE 690.
  • Hydraulic cylinders control motion sequences in many devices and machines that u. a. can also be used outdoors in the event of large temperature differences.
  • the object of the invention is to provide a method for producing cold-finished, in particular cold-drawn precision steel tubes for use in particular as pressurized cylinder tubes, with a simple and cost-effective manner a largely ductile failure of the tube even at temperatures of up to -20 0 C can be achieved safely.
  • a method is used in which the pre-pipe is finished in one or more passes, wherein prior to the finishing, the pipe is subjected to a tempering treatment and the steel pipe has the following chemical composition (in%):
  • AI 0.020-0.060
  • alloying elements depending on the required property profile, d. H. in particular according to the desired mechanical properties, and advantageously have the following contents (in% by weight):
  • the tempering treatment itself consists of a classic hardening with subsequent tempering of the pipes. Aligned to the respective material austenitization is carried out at temperatures of about 910-940 0 C, followed by a quenching process forming a hardening structure.
  • the quenching can be done on different quenching media, usually the quenching is done by means of water over a water shower.
  • the cooling takes place, for example, in still air.
  • the tempering treatment takes place, depending on the material at temperatures of approx. 540 - 72O 0 C.
  • the advantage of the proposed method is the fact that a very uniform homogeneous structure with excellent toughness is produced by a tempering step before the finish train, which is essentially retained even after the finished draft of the pipe. Investigations showed that the values for the notch impact work at -20 ° C and a 50% shear fracture fraction in the DWT test are excellent at 80 J for transverse samples and 100 J for longitudinal samples.
  • the final annealing is advantageously carried out in a temperature range of 500-700 0 C, wherein it should be ensured that the exact temperature setting in dependence on the material properties to be achieved, such. As strength, elongation at break and impact energy work, should take place.
  • the material concept of the invention thus allows the operation of hydraulic cylinders in the temperature range to -2O 0 C safely.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kaltgefertigten insbesondere kaltgezogenen Präzisionsstahlrohren zur Anwendung insbesondere als druckbeaufschlagte Zylinderrohre mit optimaler Zugabe eines oder mehrerer Legierungselemente, sowie erschmelzungsbedingten Verunreinigungen. Hierbei wird ein nahtlos warmgefertigtes oder aus einem Walzband hergestelltes geschweißtes Vorrohr mit definiertem Ausgangszustand in einem Zug oder in mehreren Zügen zu einem Fertigrohr gezogen und das Rohr vor dem Fertigzug einer Vergütungsbehandlung unterzogen.

Description

Verfahren zur Herstellung von kaltgefertigten Präzisionsstahlrohren
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kaltgefertigten, insbesondere kaltgezogenen, Präzisionsstahlrohren, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Insbesondere werden in diesem Zusammenhang Präzisionsstahlrohre nach DIN EN 10305 Teil 1 und 2 betrachtet, die im Betriebszustand unter hohem Innendruck stehend, beispielsweise Zylinderrohre im Hydraulik- oder Pneumatik-Bereich Anwendung finden.
Der grundsätzliche Herstellungsprozess nahtloser oder geschweißter, kaltgezogener Präzisionsstahlrohre wird beispielsweise im Stahlrohr Handbuch, 12. Auflage 1995, Vulkan Verlag Essen, beschrieben.
Derart hergestellte Rohre zeichnen sich insbesondere durch enge Wanddicken- und Durchmessertoleranzen aus.
Ausgangsprodukt kann entweder ein nahtlos gefertigtes warmgewalztes oder ein aus Warmband mittels Hochfrequenz-Induktion-Schweißen (HFI-Schweißen) hergestelltes Vorrohr sein.
Dieses als Luppe bezeichnete Vorrohr wird im nachfolgenden Kaltziehprozess, der ein oder mehrere Züge beinhalten kann, auf die geforderte Fertigabmessung (Durchmesser, Wanddicke) zum Fertigrohr gezogen.
Durch die Kaltumformung tritt eine Verfestigung des Werkstoffes ein, d. h. seine Streckgrenze und Festigkeit werden erhöht, während gleichzeitig seine Dehnungs- und Zähigkeitswerte kleiner werden.
Dies ist ein erwünschter Effekt für viele Anwendungszwecke. Wegen des verminderten Formänderungsvermögens ist jedoch vor weiteren Umformvorgängen fallweise eine rekristallisierende Wärmebehandlung notwendig, um den Werkstoff für den nächsten Ziehvorgang wieder kaltumformbar zu machen.
Die Eigenschaften derart hergestellter Präzisionsstahlrohre werden in der DIN EN 10305 Teil 1 und 2 beschrieben.
Als Stahlsorten kommen sowohl unlegierte Qualitätsstähle bis E 355 als auch höherfeste Güten bis StE 690 zum Einsatz.
Für die Verwendung solcher unter hohem Innendruck stehenden Rohre, z. B. als Hydraulik- Zylinderrohre, werden hohe Anforderungen an deren Zähigkeit gestellt. Hydraulik-Zylinder steuern Bewegungsabläufe bei vielen Geräten und Maschinen, die u. a. auch im Freien bei großen Temperaturunterschieden eingesetzt werden.
Unter Temperaturbedingungen von bis zu -200C konnte aufgrund von Sprödbruchneigung bei unter Druck stehenden Zylindern oder Rohren bisheriger Werkstoffe die Gefahr von Personen- und Sachschäden nicht sicher ausgeschlossen werden.
Untersuchungen haben gezeigt, dass auch die bislang übliche Forderung von 27 J Kerbschlagarbeit bei -200C an genormten Proben nicht ausreicht, um ein Bauteilversagen durch Sprödbruch bei dieser Temperatur mit großer Sicherheit auszuschließen.
Vergleichende systematische Untersuchungen an einbaufertigen Zylinderrohren unter Einbeziehung von Kerbschlagbiegeversuchen, Drop-Weight-Tear-Tests und Bauteilversuchen zeigen, dass erst für einen Mindestwert der Kerbschlagarbeit, der einen 50%-igen Scherbruchanteil im DWT-Test ergibt, ein weitgehend duktiles Bauteilversagen erwartet werden kann.
Für die zu erreichenden Werte im Kerbschlagbiegeversuch bedeutet dies aber z. B. für einen St52 einen Mindestwert von ca. 80 J bei Einsatztemperatur, der dem Bauteil genügend plastische Verformungsreserven gibt und die Gefahr einer spröden, mehrteiligen Bauteilzerlegung vermeidet.
Die im Kerbschlagbiegeversuch für das fertige Rohr ermittelte Kerbschlagarbeit kann mit dem bislang angewandten Herstellungsverfahren jedoch nicht auf das erforderliche Niveau angehoben werden. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung kaltgefertigter insbesondere kaltgezogener Präzisionsstahlrohre zur Anwendung insbesondere als druckbeaufschlagte Zylinderrohre anzugeben, mit dem auf einfache und kostengünstige Weise ein weitgehend duktiles Versagen des Rohres auch bei Einsatztemperaturen von bis zu -200C sicher erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Nach der Lehre der Erfindung wird ein Verfahren angewendet, bei dem das Vorrohr in einem oder mehreren Durchgängen fertiggezogen wird, wobei vor dem Fertigziehen das Rohr einer Vergütungbehandlung unterzogen wird und das Stahlrohr folgende chemische Zusammensetzung (in %) aufweist:
C = 0,05 - 0,25
Si = 0,15 - 1,0
Mn = 1,0 - 3,5
AI = 0,020 - 0,060
V max. 0,20
N max. 0,150
S max. 0,030 mit optionaler Zugabe eines oder mehrerer Legierungselemente wie Cr, Mo, Ni, W, Ti oder Nb sowie erschmelzungsbedingter Verunreinigungen.
Die optionale Zugabe der Legierungselemente wird je nach gefordertem Eigenschaftsprofil, d. h. insbesondere entsprechend der gewünschten mechanischen Eigenschaften, festgelegt und weisen vorteilhaft folgende Gehalte (in Gew.-%) auf:
Cr max. 0, 80
Mo max. 0, 65
Ni max. 0, 90
W max. 0, 90
Ti max. 0, 20
Nb max. 0, 20 Die Vergütungsbehandlung selber, besteht aus einem klassischen Härten mit anschließendem Anlassen der Rohre. Abgestimmt auf den jeweiligen Werkstoff wird die Austenitisierung bei Temperaturen von ca. 910 - 9400C durchgeführt, gefolgt von einem ein Härtungsgefüge bildenden Abschreckvorgang. Die Abschreckung kann über verschiedene Abschreckmedien erfolgen, üblicherweise wird die Abschreckung mittels Wasser über eine Wasserbrause vorgenommen. Bei einem Einsatz von lufthärtenden Werkstoffen erfolgt die Abkühlung beispielsweise an ruhender Luft.
Nach dem Härten erfolgt die Anlassbehandlung, die abhängig vom Werkstoff bei Temperaturen von ca. 540 - 72O0C erfolgt.
Der Vorteil des vorgeschlagenen Verfahrens ist darin zu sehen, dass durch einen Vergütungsschritt vor dem Fertigzug ein sehr gleichmäßiges homogenes Gefüge mit ausgezeichneter Zähigkeit erzeugt wird, die im Wesentlichen auch nach dem Fertigzug des Rohres erhalten bleibt. Untersuchungen ergaben, dass die Werte für die Kerbschlagarbeit bei -20°C und einem 50%-igen Scherbruchanteil im DWT-Test bei hervorragenden 80 J für Querproben und 100 J für Längsproben liegt.
Eine eventuell vom Kunden geforderte Schlussglühung in Form einer Spannungsarmglühung nach dem Fertigzug trägt zu einer nochmaligen Verbesserung der Kerbschlagarbeitswerte und damit der Zähigkeit im Bauteil bei.
Werkstoffabhängig wird die Schlussglühung vorteilhaft in einem Temperaturbereich von 500 - 700 0C durchgeführt, wobei darauf zu achten ist, dass die exakte Temperaturfestlegung in Abhängigkeit von den zu erreichenden Werkstoffeigenschaften, wie z. B. Festigkeit, Bruchdehnung und Kerbschlagarbeit, erfolgen sollte.
Untersuchungen an mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rohren haben gezeigt, dass das ansonsten typischerweise vorhandene ferritisch-perlitische Gefüge der Baustähle mit ausgeprägten Unterschieden im Kerbschlagarbeitsniveau in Quer- sowie Längsrichtung sich bei den mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugten Werkstoffen nicht findet.
Deutlich zeigen dies die in Figur 1 dargestellten Versuchsergebnisse für Kerbschlag arbeits- werte an Zylinderrohren aus StE460 mod.. Sowohl in Längs- wie auch in Querrichtung wird ein nahezu identisches Kerbschlagarbeitsniveau bis etwa 180 J erreicht. Wie in Figur 2 dargestellt, weisen die Bauteile aus dem erfindungsgemäß hergestellten Stahlrohr StE 460 mod. bei Temperaturen bis -200C im Vergleich zum konventionell erzeugten Stahlrohr aus StE 460 konv. einen ausreichend hohen Anteil duktilen Bruchverhaltens auf und haben damit genügend plastische Verformungsreserven, um die ' Gefahr einer mehrteiligen Bauteilzerlegung sicher zu verhindern.
Das erfindungsgemäße Werkstoffkonzept lässt damit den Betrieb von Hydraulkzylindern auch im Temperaturbereich bis -2O0C sicher zu.
Als positiver Nebeneffekt ist bei bestimmten Stahlgüten eine deutliche Erhöhung der Festigkeitswerte zu verzeichnen. Dies ermöglicht vorteilhaft eine Wanddickenreduzierung der Zylinderrohre um bis zu 30% und damit eine Gewichtsreduzierung, die den Forderungen nach Leichtbau Rechnung trägt.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren für druckbeaufschlagte Zylinderrohre ein mehrteiliges Bauteilversagen auch bei Einsatztemperaturen bis -200C sicher verhindert wird und außerdem eine Wanddickenreduzierung der Zylindermäntel von bis zu 30 % möglich ist.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von kaltgefertigten insbesondere kaltgezogenen Präzisionsstahlrohren zur Anwendung insbesondere als druckbeaufschlagte Zylinderrohre mit folgender chemischer Zusammensetzung (Gew.-%): C = 0,05 - 0,25 Si = 0,15 - 1 ,0 Mn = 1,0 - 3,5 AI = 0,020 - 0,060 V max. 0,20 N max. 0,15 S max. 0,03 mit optionaler Zugabe eines oder mehrerer Legierungselemente von Cr, Mo, Ni, W, Ti oder Nb, sowie erschmelzungsbedingten Verunreinigungen, wobei ein nahtlos warmgefertigtes oder aus einem Warmband hergestelltes geschweißtes Vorrohr mit definiertem Ausgangszustand in einem Zug oder in mehreren Zügen zu einem Fertigrohr gezogen und das Rohr vor dem Fertigzug einer Vergütungsbehandlung unterzogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die dem Stahl optional zugegebenen Legierungselemente folgende Gehalte aufweisen (Gew-%): Cr max. 0,80 Mo max. 0,65 Ni max. 0,90 W max. 0,90 Ti max. 0,20 Nb max. 0,20
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass zur Vergütung das Rohr bis zu einer Temperatur von 910 - 9400C erwärmt, abgekühlt und anschließend einer Anlassbehandlung unterzogen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Abkühlung ein beschleunigtes Abkühlen ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass das beschleunigte Abkühlen ein Abschrecken ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Abschreckung mittels einer Wasserbrause erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Abkühlung an ruhender Luft erfolgt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Anlassbehandlung in einem Temperaturbereich von 540 bis 720 0C durchgeführt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 8 dadurch gekennzeichnet, dass das fertiggezogene Rohr einer Schlussglühung unterzogen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass die Schlussglühung in einem Temperaturbereich von 500 bis 7000C durchgeführt wird.
PCT/DE2006/001457 2005-09-21 2006-08-18 Verfahren zur herstellung von kaltgefertigten präzisionsstahlrohren WO2007033635A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL06775881T PL1926837T3 (pl) 2005-09-21 2006-08-18 Sposób wytwarzania precyzyjnych rur stalowych formowanych na zimno
EP06775881.3A EP1926837B1 (de) 2005-09-21 2006-08-18 Verfahren zur herstellung von kaltgefertigten präzisionsstahlrohren
CA2622410A CA2622410C (en) 2005-09-21 2006-08-18 Process for manufacturing cold-formed precision steel pipes
BRPI0616367A BRPI0616367A8 (pt) 2005-09-21 2006-08-18 processo para a produção de tubos de aço de precisão produzidos a frio
ES06775881.3T ES2470674T3 (es) 2005-09-21 2006-08-18 Procedimiento para la fabricación de tubos de acero de precisión elaborados en frío
US12/067,756 US20080302452A1 (en) 2005-09-21 2006-08-18 Process for Manufacturing Cold-Formed Precision Steel Pipes
JP2008531521A JP5679632B2 (ja) 2005-09-21 2006-08-18 冷間成形された精密鋼管を製造するための方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005046459.9 2005-09-21
DE102005046459A DE102005046459B4 (de) 2005-09-21 2005-09-21 Verfahren zur Herstellung von kaltgefertigten Präzisionsstahlrohren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007033635A1 true WO2007033635A1 (de) 2007-03-29

Family

ID=37420849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2006/001457 WO2007033635A1 (de) 2005-09-21 2006-08-18 Verfahren zur herstellung von kaltgefertigten präzisionsstahlrohren

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20080302452A1 (de)
EP (1) EP1926837B1 (de)
JP (1) JP5679632B2 (de)
KR (1) KR20080063313A (de)
CN (1) CN101268203A (de)
BR (1) BRPI0616367A8 (de)
CA (1) CA2622410C (de)
DE (1) DE102005046459B4 (de)
ES (1) ES2470674T3 (de)
PL (1) PL1926837T3 (de)
UA (1) UA88573C2 (de)
WO (1) WO2007033635A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009103259A2 (de) * 2008-02-20 2009-08-27 V & M Deutschland Gmbh Stahllegierung für einen niedrig legierten stahl zur herstellung hochfester nahtloser stahlrohre
FR2939449A1 (fr) * 2008-12-09 2010-06-11 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Acier faiblement allie a limite d'elasticite elevee et haute resistance a la fissuration sous contrainte par les sulfures.
CN102653816A (zh) * 2012-05-02 2012-09-05 江苏华程工业制管股份有限公司 一种液压缸筒用合金钢管的制备工艺
WO2019242448A1 (zh) * 2018-06-20 2019-12-26 宝山钢铁股份有限公司 一种125ksi钢级抗硫油井管及其制造方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009541589A (ja) * 2006-06-29 2009-11-26 テナリス・コネクシヨンズ・アクチエンゲゼルシヤフト 低温における等方じん性が向上した油圧シリンダー用継ぎ目なし精密鋼管およびこれを得る方法
FR2942808B1 (fr) * 2009-03-03 2011-02-18 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Acier faiblement allie a limite d'elasticite elevee et haute resistance a la fissuration sous contrainte par les sulfures.
CN102553926A (zh) * 2012-02-21 2012-07-11 张芝莲 一种大口径无缝合金钢管的制造方法
CN102560283A (zh) * 2012-02-21 2012-07-11 张芝莲 一种大口径无缝合金钢管
CN103409602A (zh) * 2013-08-09 2013-11-27 江苏华程工业制管股份有限公司 微脱碳高强度高耐磨缸套用合金钢管的制造方法
CN107075644B (zh) * 2014-10-30 2019-03-29 杰富意钢铁株式会社 高强度钢板及其制造方法
CN105081698A (zh) * 2015-09-01 2015-11-25 无锡贺邦金属制品有限公司 一种钢管的加工方法
CN105385948B (zh) * 2015-11-06 2018-06-29 天津钢管集团股份有限公司 自升钻井平台用屈服强度大于690MPa无缝管的制造方法
CN105463311B (zh) * 2015-12-14 2017-11-07 徐州徐工液压件有限公司 一种高精度冷拔管的制作方法
WO2018092817A1 (ja) 2016-11-16 2018-05-24 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0181791A1 (de) * 1984-10-12 1986-05-21 Ascometal Niedriglegierter Manganstahl für Fahrradrahmenrohre, entsprechendes Rahmenrohr und dessen Herstellungsverfahren
DE19942641A1 (de) * 1999-08-30 2001-03-22 Mannesmann Ag Verwendung einer Stahllegierung zur Herstellung hochfester nahtloser Stahlrohre
US20020033591A1 (en) * 2000-09-01 2002-03-21 Trw Inc. Method of producing a cold temperature high toughness structural steel tubing
US20050076975A1 (en) * 2003-10-10 2005-04-14 Tenaris Connections A.G. Low carbon alloy steel tube having ultra high strength and excellent toughness at low temperature and method of manufacturing the same

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61213344A (ja) * 1985-03-18 1986-09-22 Kawasaki Steel Corp 高靭性シ−ムレス鋼管
JPS62263924A (ja) * 1986-05-07 1987-11-16 Sumitomo Metal Ind Ltd 強靭鋼管の製造方法
JP3318467B2 (ja) * 1995-05-29 2002-08-26 住友金属工業株式会社 加工性に優れた高強度高靭性鋼管の製造方法
JPH10140250A (ja) * 1996-11-12 1998-05-26 Sumitomo Metal Ind Ltd 高強度高靭性エアーバッグ用鋼管の製造方法
US6173495B1 (en) * 1999-05-12 2001-01-16 Trw Inc. High strength low carbon air bag quality seamless tubing
JP2001049343A (ja) * 1999-08-10 2001-02-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 高靭性エアバッグ用電縫鋼管の製造方法
EP1375683B1 (de) * 2001-03-29 2012-02-08 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Hochfestes stahlrohr für airbag und herstellungsverfahren dafür
WO2002103070A1 (fr) * 2001-06-14 2002-12-27 Kawasaki Steel Corporation Procede de production de tuyaux en acier presentant une tenacite elevee
JP4186566B2 (ja) * 2002-09-19 2008-11-26 住友金属工業株式会社 低温靱性に優れたエアバッグ用鋼管の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0181791A1 (de) * 1984-10-12 1986-05-21 Ascometal Niedriglegierter Manganstahl für Fahrradrahmenrohre, entsprechendes Rahmenrohr und dessen Herstellungsverfahren
DE19942641A1 (de) * 1999-08-30 2001-03-22 Mannesmann Ag Verwendung einer Stahllegierung zur Herstellung hochfester nahtloser Stahlrohre
US20020033591A1 (en) * 2000-09-01 2002-03-21 Trw Inc. Method of producing a cold temperature high toughness structural steel tubing
US20050076975A1 (en) * 2003-10-10 2005-04-14 Tenaris Connections A.G. Low carbon alloy steel tube having ultra high strength and excellent toughness at low temperature and method of manufacturing the same

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Präzisionsstahlrohre für die Hydraulik und Pneumatik - HP-,HPS-,HPZ-,HPK-Rohre", 23 September 2004, MANNESMANN RÖHRENWERKE / MHP MANNESMANN PRÄZISROHR, XP002409046 *
"Präzisionsstahlrohre für die Hydraulik und Pneumatik-HP-,HPS-,HPZ-,HPK-Rohre", 23 September 2004, MANNESMANN RÖHRENWERKE/MHP MANNESMANN PRÄZISROHR
H.-J. BARGEL, G. SCHULZE: "Werkstoffkunde", 1988, VDI-VERLAG GMBH, DÜSSELDORF, XP002409047 *
H.-J. BARGEL; G. SCHULZE: "Werkstoffkunde", 1988, VDI-VERLAG

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009103259A2 (de) * 2008-02-20 2009-08-27 V & M Deutschland Gmbh Stahllegierung für einen niedrig legierten stahl zur herstellung hochfester nahtloser stahlrohre
WO2009103259A3 (de) * 2008-02-20 2009-11-12 V & M Deutschland Gmbh Stahllegierung für einen niedrig legierten stahl zur herstellung hochfester nahtloser stahlrohre
CN101952472B (zh) * 2008-02-20 2013-03-06 V&M德国有限公司 用于制造可焊接的高强度热轧无缝钢管的低合金钢的钢合金
RU2482211C2 (ru) * 2008-02-20 2013-05-20 Ф Унд М Дойчланд Гмбх Стальной сплав для низколегированной стали для производства высокопрочных бесшовных стальных труб
US8865061B2 (en) 2008-02-20 2014-10-21 Vallourec Deutschland Gmbh Steel alloy for a low-alloy steel for producing high-strength seamless steel tubing
FR2939449A1 (fr) * 2008-12-09 2010-06-11 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Acier faiblement allie a limite d'elasticite elevee et haute resistance a la fissuration sous contrainte par les sulfures.
WO2010066584A1 (en) * 2008-12-09 2010-06-17 Vallourec Mannesmann Oil & Gas France Low alloy steel with a high yield strength and high sulphide stress cracking resistance
EA020245B1 (ru) * 2008-12-09 2014-09-30 Валлурек Ойл Энд Гэс Франс Низколегированная сталь с высоким пределом текучести и высокой стойкостью к сульфидному растрескиванию под напряжением
US10640857B2 (en) 2008-12-09 2020-05-05 Vallourec Oil & Gas France Low alloy steel with a high yield strength and high sulphide stress cracking resistance
CN102653816A (zh) * 2012-05-02 2012-09-05 江苏华程工业制管股份有限公司 一种液压缸筒用合金钢管的制备工艺
CN102653816B (zh) * 2012-05-02 2014-05-14 江苏华程工业制管股份有限公司 一种液压缸筒用合金钢管的制备工艺
WO2019242448A1 (zh) * 2018-06-20 2019-12-26 宝山钢铁股份有限公司 一种125ksi钢级抗硫油井管及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005046459A1 (de) 2007-04-12
US20080302452A1 (en) 2008-12-11
CA2622410A1 (en) 2007-03-29
PL1926837T3 (pl) 2014-09-30
BRPI0616367B1 (pt) 2017-11-28
CN101268203A (zh) 2008-09-17
KR20080063313A (ko) 2008-07-03
EP1926837B1 (de) 2014-03-12
BRPI0616367A8 (pt) 2018-05-08
ES2470674T3 (es) 2014-06-24
JP5679632B2 (ja) 2015-03-04
EP1926837A1 (de) 2008-06-04
BRPI0616367A2 (pt) 2011-06-14
DE102005046459B4 (de) 2013-11-28
CA2622410C (en) 2015-05-05
JP2009509040A (ja) 2009-03-05
UA88573C2 (ru) 2009-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005046459B4 (de) Verfahren zur Herstellung von kaltgefertigten Präzisionsstahlrohren
DE69617002T4 (de) Verfahren zur herstellung von hochfesten nahtlosen stahlrohren mit hervorragender schwefel induzierter spannungsrisskorossionsbeständigkeit
DE2426920C2 (de) Verfahren zum Herstellen von schweißbarem Stabstahl und Verwendung des Verfahrens
DE60133816T2 (de) Stahlrohr zur verstärkung von automobilen und herstellungsverfahren dafür
EP1780293B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Vormaterial aus Stahl durch Warmverformen
EP3535431B1 (de) Mittelmanganstahlprodukt zum tieftemperatureinsatz und verfahren zu seiner herstellung
EP1905857B1 (de) Hochfester Stahl und Verwendungen eines solchen Stahls
DE1508416A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Stahlteilen
WO2008028447A1 (de) Stahl und verarbeitungsverfahren für die herstellung von höherfesten bruchtrennbaren maschinenbauteilen
DE60300561T3 (de) Verfahren zur Herstellung eines warmgewalzten Stahlbandes
WO2013124283A1 (de) Verfahren zur herstellung hochfester formteile aus hochkohlenstoff- und hochmanganhaltigem austenitischem stahlguss mit trip/twip-eigenschaften
EP2340897A1 (de) Thermomechanisches Behandlungsverfahren für Grobbleche
EP2594653B1 (de) Ultrahochfeste Schraube mit hohem Streckgrenzverhältnis
DE102008005806A1 (de) Bauteile aus hochmanganhaltigem, festem und zähem Stahlformguss, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
DE102007030207A1 (de) Verwendung einer hochfesten Stahllegierung zur Herstellung von Strahlrohren mit hoher Festigkeit und guter Umformbarkeit
DE102009016079B4 (de) Kugelzapfen aus einem Stahl mit bainitischem Gefüge und Verfahren zur Herstellung derartiger Kugelzapfen
AT507596A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlrohren mit besonderen eigenschaften
DE102019103502A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Stahlrohres, nahtloses Stahlrohr und Rohrprodukt
WO2009103259A2 (de) Stahllegierung für einen niedrig legierten stahl zur herstellung hochfester nahtloser stahlrohre
DE69832684T2 (de) Verfahren zur herstellung von stahlrohr mit ultrafeinem gefüge
DE3507124A1 (de) Durch elektro-widerstandsschweissen geschweisstes oelbohrungsrohr und verfahren zu dessen herstellung
EP0615551B1 (de) Schweissbarer hochfester baustahl mit 13 % chrom
EP2628807A1 (de) Vergütetes stiftartiges Verbindungselement und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102018133034A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rohres und Rohrprodukt
DE19921286A1 (de) Wärmebehandlungsverfahren zur Herstellung randschichtgehärteter Lang- nd Flachprodukte aus unlegierten oder niedriglegierten Stählen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006775881

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2622410

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/a/2008/003737

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680034763.1

Country of ref document: CN

Ref document number: 1380/CHENP/2008

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008531521

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020087009217

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006775881

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12067756

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0616367

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20080319