WO2007023094A1 - Kraftwerksanlage - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a power plant according to the preamble of claim 1.
- Gas turbine power plants are known from the prior art, in which the exhaust heat of a gas turbine group is used to generate steam, wherein the steam can be supplied for a variety of applications.
- the steam is then decompressed under power in a steam turbine.
- the steam turbine drives a generator to generate electricity.
- a recuperative pressure accumulator has become known, stored in a storage volume under pressure stored fluid, in particular air, in a heat exchanger from the exhaust gas of a gas turbine group and subsequently relaxed in a storage fluid expansion machine to drive a generator with power output.
- very high powers can be achieved in this case, since the compression of the fluid is dispensed with during the power operation.
- when using the exhaust heat in a recuperative pressure accumulator system higher performance potential than when used in a steam turbine.
- the invention aims to remedy this situation.
- the invention as characterized in the claims, the object is to propose measures in a circuit of the type mentioned, which are able to remedy the above-mentioned disadvantages.
- it is here to propose the provision of a circuit which is able at any time to enable a black start commissioning of the entire power plant directly by autonomous power plant internal means.
- the power plant described in the prior art can be made flexible by an extension by the gas turbine group is optionally combined with a steam cycle, such that the two circuits, which individually considered to belong to the prior art, in highly synergetic and operationally very advantageous Way to lead together.
- a power plant namely the gas turbine group with a steam cycle and with a To combine pressure accumulator, initially allows maximum operating flexibility.
- the above-mentioned weak point of such a power plant which does not have autonomy when the "black start” has become necessary, can be remedied by using the potential of the pressure accumulator, such that a part of the air stored there is passed through the heat exchanger arranged on the outflow side Heat exchangers, which belongs to the operation of the power plant in the recuperative mode on the pressure accumulator, has an immanentes heat potential, so that the extracted air from the pressure accumulator, which is usually at a pressure of at least 60 bar at a temperature of about 3O 0 C available is heated to about 55O 0 C. The pressure of this thermally treated air still remains high, usually in the order of about 55 bar.
- Sonach is a high-quality working air available, which is particularly well suited to operate directly to the power plant associated storage fluid relaxation machine.
- the power produced by the generator coupled to the storage fluid relaxation machine is used immediately to start the gas turbo group, thus ensuring real autonomy when starting up after a "black out.” This is an important contribution to the rapid normalization of the power supply in the country A "black out”, bearing in mind that the power consumption when commissioning a powerful gas turbine easily requires up to 15 MW.
- the heat exchanger should have too little heat storage from the previous operation in such an immediate need, this can be easily absorbed, for example by pipe burners, which can intervene directly in such situations and thus teach the non-existing heat capacity in the short term.
- Fig. 1 shows a power plant, which is constructed on an alternative operation.
- the power plant shown in the figure comprises a gas turbine group 1, a steam turbine 3, and a compressed air reservoir 16 with an air turbine 2.
- Both the gas turbine group 1 and the steam turbine 3 and the air turbine 2 are each with a generator 4 and a compressor 5 on a arranged common shaft train.
- switchable couplings 27 are provided between the respective engine and the generator and between the compressor and the generator.
- all generators 4 are also operated by an electric motor.
- a flow distributor 6 arranged with a flap, which makes it possible to direct the exhaust gas 28 of the gas turbine group 1 either to a steam generator 8 for the steam turbine 3 or to a gas / air heat exchanger 9.
- an optional tube burner 7 is still arranged, which makes it possible to increase the available thermal energy in the respective heat exchanger.
- the steam turbine 3 and the steam generator 8 are integrated in a known manner in a water-steam cycle.
- This comprises a feedwater pump 10, which conveys pressurized feedwater 20 to the steam generator 8.
- live steam 21 is passed through a steam main valve 13 to the steam turbine 3 and there relaxed under power output.
- the expanded steam 29 is expanded in a condenser 11 and the condensate 22 is returned to the feedwater pump 10.
- the compressed air reservoir 16 is filled by means of the compressor 5 with compressed air 26; In times of high power consumption, this air is heated in the gas / air heat exchanger 9 in heat exchange with the exhaust gas 28 of the gas turbine group 1 and relaxed in the air turbine 2 with power output.
- a tube burner 7 is also provided downstream of this heat exchanger, which is then used when the air turbine 2 is to be operated solely with the existing compressed air in the compressed air reservoir 16. This is the case, for example, when, as a result of a black out, a so-called black start has to be taken in order to successively ensure the power supply over connected areas.
- Such a compressed air storage system is only available for power output for limited periods of time, that is, until the pressure in the compressed air reservoir 16 drops below a critical value.
- the power plant described here allows, for example, the following modes.
- a generator 4 is coupled to the gas turbine group 1.
- a second generator 4 is coupled to the steam turbine 3.
- the exhaust flap in the flow distributor 6 is thus set so that the exhaust gas 28 of the gas turbine group 1 is passed to the steam generator 8.
- the power plant then operates in conventional combined operation for permanent power generation. With decreasing electrical power requirements and correspondingly lower electricity prices is in addition made the connection with the arranged on the shaft strands of the gas turbine group 1 and the steam turbine 3 compressors 5.
- the air turbine 2 and the gas turbine group 1 are connected to the respective generator 4.
- the exhaust flap in the flow distributor 6 is adjusted so that the exhaust gas 28 flows through the gas / air heat exchanger 9.
- the obturator 14, which is arranged downstream of the compressed air reservoir 16, is opened, and thus compressed air is passed from the compressed air reservoir 16 in the gas / air heat exchanger 9, heated there, and expanded to generate electricity in the air turbine 2.
- a control element 15 arranged downstream of the gas / air heat exchanger 9 provides the desired regulation of the mass flow to the air turbine 2.
- the compressed air stored there 23 is removed, which is now directed as directed to the air turbine 2.
- the compressed air 24 before acting on the air turbine 2 on a sufficient potential both in terms of the thermal and the pressure potential.
- the heat exchanger itself which belongs to the operation of the power plant in the recuperative operating mode via the pressure accumulator, has an immanent heat potential, so that the compressed air removed from the accumulator 23, which usually with a pressure of at least 60 bar at a temperature of about 3O 0 C is available, after flowing through the same to about 55O 0 C is warmed up.
- the pressure of this thermally treated compressed air still remains high, usually of the order of 55 bar. Accordingly, there is sufficient potential for the treatment of the working air available to safely generate the power that enables the startup of the gas turbine group.
- the heat exchanger should have too little heat storage from the preceding operation in such an immediate need, this can be easily absorbed by, for example, the previously mentioned tube burner 7 is used comes, which engages directly in such situations and so can bring the non-existent heat capacity from the gas / air heat exchanger 9 in the short term.
- a static frequency converter (SFC) 12 is provided in the power line 25 for feeding the generator 4 belonging to the gas turbine group 1 with energy for the initiation of a black start of the system.
- a "black start" of the power plant is not limited only as traction help in the wake of a “black out”, but always intervenes when an autonomous restart is desired.
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Abstract
Beim Betrieb einer Kraftwerksanlage, welche im wesentlichen aus einer Gasturbogruppe (1), einem Druckluftspeicher (16), einer mit mindestens einem Generator (4) ausgestattete Luftturbine (2) besteht, wird die aus dem Druckluftspeicher (16) entnommene Druckluft (23) durch einem abströmungsseitig der Gasturbogruppe (1) wirkenden Wärmetauscher (9) geleitet und dort thermisch aufbereitet. Diese Druckluft (24) beaufschlagt anschliessend die Luftturbine (2), wobei bei einem „Black Out' oder sonstiger Ausserbetriebsetzung der Kraftwerksanlage die durch die thermisch aufbereitete Druckluft (24) in der Luftturbine (2) erzielbare Stromenergie über eine Stromleitung (25) direkt zur Inbetriebsetzung der Gasturbogruppe (1) eingesetzt wird.
Description
VERFAHREN ZUM BETRIEB EINER KRAFTWERKSANLAGE MIT EINEM DRUCKSPEICHER
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kraftwerksanlage gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind Gasturbinenkraftwerke bekannt geworden, bei welchen die Abgaswärme einer Gasturbogruppe zur Dampferzeugung genutzt wird, wobei der Dampf vielfältigen Anwendungszwecken zugeführt werden kann. In Kombikraftwerken wird der Dampf dann bestimmungsgemäss unter Leistungsabgabe in einer Dampfturbine entspannt. Die Dampfturbine treibt einen Generator zur Stromerzeugung an.
Weiterhin ist beispielsweise aus der US 5,537,822 eine rekuperative Druckspeicheranlage bekannt gewordenen, bei der in einem Speichervolumen unter Druck gespeichertes Fluid, insbesondere Luft, in einem Wärmetauscher vom Abgas einer Gasturbogruppe erwärmt und nachgängig in einer Speicherfluid-Entspannungsmaschine zum Antrieb eines Generators unter Leistungsabgabe entspannt wird. Prinzipiell können hierbei sehr hohe Leistungen erzielt werden, da während des Leistungsbetriebes auf die Verdichtung des Fluides verzichtet wird. Dementsprechend ergeben sich bei der Nutzung der Abgaswärme in einer rekuperativen Druckspeicheranlage höhere Leistungspotenziale als bei der Nutzung in einer Dampfturbine. Diese Potenziale
stehen aber nur solange zur Verfügung, wie gespanntes Fluid auf einem entsprechenden Druckniveau im Speichervolumen verfügbar ist.
Eine solche Kraftwerksanlage löst sonach zwei entscheidende Probleme nicht, welche mit deren Betrieb im engsten stehen. Zum einen die unter Umständen bereits aufgeführte Position, wonach die Potenziale nur solange zur Verfügung stehen, wie gespanntes Fluid auf einem entsprechenden Druckniveau im Speichervolumen verfügbar ist.
Zum anderen, selbst wenn diese Schwachstelle behoben werden kann, verbleibt noch eine weitere Unzulänglichkeit übrig, welche mit dem Erfordernis im Zusammenhang steht, nämlich eine solche Kraftwerksanlage über einen sogenannten „Black Start" in Betrieb nehmen zu können.
Darstellung der Erfindung
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Schaltung der eingangs genannten Art, Massnahmen vorzuschlagen, welche die obengenannten Nachteile zu beheben vermögen. Insbesondere geht es hier um die Bereitstellung einer Schaltung vorzuschlagen, welche jederzeit in der Lage ist, durch autonome kraftwerksinterne Mittel eine Black Start-Inbetriebsetzung der ganzen Kraftwerksanlage unmittelbar zu ermöglichen.
Die zum Stand der Technik beschriebene Kraftwerksanlage lässt sich durch eine Erweiterung flexibel gestalten, indem die Gasturbogruppe optional mit einem Dampfkreislauf kombiniert wird, dergestalt, dass die beiden Kreisläufe, welche einzeln betrachtet an sich zum Stand der Technik gehören, in höchst synergetischer und betriebstechnisch sehr vorteilhafter Weise zusammen zu führen. Eine solche Kraftwerksanlage, nämlich die Gasturbogruppe mit einem Dampfkreislauf und mit einer
Druckspeicheranlage zu kombinieren, ermöglicht zunächst eine maximale Betriebsflexibilität.
Die obengenannte Schwachstelle einer solchen Kraftwerksanlage, welche bei einem notwendig gewordenen „Black Start" keine Autonomie aufweist, lässt sich beheben, indem das Potential der Druckspeicheranlage herangezogen wird, dergestalt, dass ein Teil der dort gespeicherten Luft durch den abströmungsseitig angeordneten Wärmetauscher geleitet wird. Dieser Wärmetauscher, der zum Betrieb der Kraftwerksanlage bei der rekuperativen Betriebsart über die Druckspeicheranlage gehört, weist ein immanentes Wärmepotential auf, so dass die vom Druckspeicher entnommene Luft, welche üblicherweise mit einem Druck von mindestens 60 bar bei einer Temperatur von ca. 3O0C zur Verfügung steht, nach Durchströmung desselben auf ca. 55O0C aufgewärmt wird. Der Druck dieser thermisch aufbereiteten Luft bleibt indessen immer noch hoch, üblicherweise in der Grössenordnung von ca. 55 bar.
Sonach steht eine hochwertige Arbeitsluft zur Verfügung, welche sich besonders gut eignet, die zur Kraftwerksanlage gehörende Speicherfluid-Entspannungsmaschine unmittelbar zu betreiben. Der über den mit der Speicherfluid-Entspannungsmaschine gekoppelten Generator produzierte Strom wird unmittelbar zum Starten der Gasturbogruppe eingesetzt, womit eine echte Autonomie bei der Inbetriebsetzung nach einem „Black out" gewährleistet wird. Dies ist ein wichtiger Beitrag bei der raschen Normalisierung der Stromvorsorgung im Lande nach einem „Black out", eingedenk der Tatsache, dass der Stromverbrauch bei der Inbetriebsetzung einer leistungsstarken Gasturbine leicht bis 15 MW benötigt.
Falls der Wärmetauscher bei einem solchen unmittelbaren Bedarf zu wenig Wärme- speicherung aus dem vorangehenden Betrieb aufweisen sollte, lässt sich dies leicht auffangen, indem beispielsweise Rohrbrenner vorgehen werden, welche in solchen Situationen unmittelbar eingreifen und so die nicht vorhandene Wärmekapazität kurzfristig beibringen können.
Durch die erfindungsgemässen Vorschläge lässt sich bei jedem „Black out" ohne Zeitverzug gezielt reagieren, und durch den hier vorgeschlagenen „Black Start" einen
wesentlichen Beitrag zur raschen Normalisierung der ganzen Stromversorgung erzielen.
Vorteilhafte und zweckmässige Weiterbildungen der erfindungsgemässen Aufgabenlösung sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Alle für das unmittelbare Verständnis der Erfindung nicht erforderlichen Elemente sind fortgelassen worden. Gleiche Elemente sind in den verschiedenen Figuren, soweit solche ins Verfahren eingebracht werden, mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Die Strömungsrichtung der Medien ist mit Pfeilen angegeben.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Es zeigt:
Fig. 1 eine Kraftwerksanlage, welche auf einem alternativen Betrieb aufgebaut ist.
Wege zur Ausführung der Erfindung, gewerbliche Verwendbarkeit
Die in der Figur dargestellte Kraftwerksanlage umfasst eine Gasturbogruppe 1 , eine Dampfturbine 3, sowie ein Druckluftspeicher 16 mit einer Luftturbine 2. Sowohl die Gasturbogruppe 1 als auch die Dampfturbine 3 als auch die Luftturbine 2 sind mit je einem Generator 4 und einem Verdichter 5 auf einem gemeinsamen Wellenstrang angeordnet. Dabei sind jeweils zwischen der jeweiligen Kraftmaschine und dem Generator sowie zwischen dem Verdichter und dem Generator schaltbare Kupplungen 27 vorgesehen. Vorzugsweise sind alle Generatoren 4 auch elektromotorisch betreibbar. Im Abgasströmungsweg der Gasturbogruppe 1 ist ein Strömungsverteiler
6 mit einer Klappe angeordnet, welche es ermöglicht, das Abgas 28 der Gasturbogruppe 1 wahlweise zu einem Dampferzeuger 8 für die Dampfturbine 3 oder zu einem Gas/Luft-Wärmetauscher 9 zu leiten. Vor dem Dampferzeuger 8 und dem Gas/Luft-Wärmetauscher 9 ist jeweils noch ein optionaler Rohrbrenner 7 angeordnet, welcher es ermöglicht, die in dem jeweiligen Wärmetauscher zur Verfügung stehende thermische Leistung zu erhöhen. Die Dampfturbine 3 und der Dampferzeuger 8 sind auf an sich bekannte Weise in einem Wasser-Dampf-Kreislauf integriert. Dieser umfasst eine Speisewasserpumpe 10, welche unter Druck stehendes Speisewasser 20 zum Dampferzeuger 8 fördert. Dort im Wärmetausch mit Abgasen 28 der Gasturbogruppe 1 erzeugter Frischdampf 21 wird über ein Frischdampfventil 13 zur Dampfturbine 3 geleitet und dort unter Leistungsabgabe entspannt. Der entspannte Dampf 29 wird in einem Kondensator 11 entspannt und das Kondensat 22 wird zur Speisewasserpumpe 10 zurückgeführt. Der Druckluftspeicher 16 ist mittels der Verdichter 5 mit Druckluft 26 befüllbar; in Zeiten hohen Leistungsbedarf wird diese Luft im Gas/Luft-Wärmetauscher 9 im Wärmetausch mit dem Abgas 28 der Gasturbogruppe 1 erhitzt und in der Luftturbine 2 unter Leistungsabgabe entspannt. Optional wird auch hier stromab dieses Wärmetauschers ein Rohrbrenner 7 vorgesehen, der dann zum Einsatz gelangt, wenn die Luftturbine 2 allein mit der vorhandenen Druckluft im Druckluftspeicher 16 betrieben werden soll. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn in Folge eines Black Out zu einem sogenannten Black Start geschritten werden muss, um sukzessiv die Stromversorgung über zusammenhängende Gebiete sicher zu stellen. Eine solche Druckluftspeicheranlage steht zur Leistungsabgabe selbstverständlich nur über begrenzte Zeiträume zur Verfügung, solange also, bis der Druck in Druckluftspeicher 16 unter einen kritischen Wert abfällt. Die hier beschriebene Kraftwerksanlage ermöglicht zum Beispiel die folgenden Betriebsarten. In einem normalen Dauerbetrieb ist ein Generator 4 an die Gasturbogruppe 1 angekoppelt. Ein zweiter Generator 4 ist an die Dampfturbine 3 angekoppelt. Die Abgasklappe im Strömungsverteiler 6 ist demnach so gestellt, dass das Abgas 28 der Gasturbogruppe 1 zum Dampferzeuger 8 geleitet wird. Die Kraftwerksanlage arbeitet dann im herkömmlichen Kombibetrieb zur dauerhaften Stromerzeugung. Bei sinkendem elektrischen Leistungsbedarf und entsprechend niedrigeren Strompreisen wird zusätzlich
die Verbindung mit den auf den Wellensträngen der Gasturbogruppe 1 und der Dampfturbine 3 angeordneten Verdichtern 5 hergestellt. Es ist nunmehr möglich, die Leistung der Gasturbogruppe 1 und/oder der Dampfturbine 3 zwischen den jeweiligen Generatoren 4 und Verdichtern 5 aufzuteilen. Es ist weiterhin möglich, die Generatoren 4 im Leerlauf oder gar zur Unterstützung des Antriebs der Verdichter 5 elektromotorisch zu betreiben. Zusätzlich kann auch der Generator 4 der Luftturbine 2 an einen Verdichter 5 angekoppelt und elektromotorisch betrieben werden. Auf diese Weise kann, bei niedrigeren Strompreisen, der Druckluftspeicher 16 sehr schnell gefüllt wird, womit eine wichtige Energiereserve zur Verfügung steht. In Zeiten hohen Leistungsbedarfs und entsprechend hoher Strompreise werden die Verdichter 5 stillgesetzt. Weiterhin wird auch die Dampfturbine 3 stillgesetzt. Das heisst, alle Verdichter 5, beziehungsweise wenigstens die Verdichter, die auf den Wellensträngen der Gasturbogruppe 1 und der Luftturbine 2 angeordnet sind, sind von den Generatoren 4 getrennt. Die Luftturbine 2 und die Gasturbogruppe 1 sind mit dem jeweiligen Generator 4 verbunden. Die Abgasklappe im Strömungsverteiler 6 ist so eingestellt, dass das Abgas 28 den Gas/Luft-Wärmetauscher 9 durchströmt. Das Absperrorgan 14, welches stromab des Druckluftspeichers 16 angeordnet ist, wird geöffnet, und somit wird Druckluft aus dem Druckluftspeicher 16 in den Gas/Luft-Wärmetauscher 9 geleitet, dort erhitzt, und zur Stromerzeugung in der Luftturbine 2 entspannt. Ein stromab des Gas/Luft-Wärmetauschers 9 angeordnetes Regelorgan 15 sorgt für die erwünschte Regelung des Massenstromes zur Luftturbine 2. Selbstverständlich ermöglicht die dargestellte Anordnung mit ihren vielfältigen Möglichkeiten der Fluidfüh- rung und der Leistungsaufteilung eine Vielzahl möglicher um weiter Betriebsvarianten, welche der Fachmann nach Bedarf realisiert, und die in diesem Rahmen nicht abschliessend dargestellt worden sind.
Kommt es nun aus irgendeinem Grund zu einem „Black Out" ist es wichtig, dass unmittelbar ein „Black Start" eingeleitet wird. Hierzu wird allein die Schaltung über den Druckluftspeicher 16 herangezogen, d.h. verfügt die Kraftwerksanlage auch die oben beschriebene Möglichkeit, den Betrieb über einen Dampfkreislauf aufrechtzuerhalten,
so wird diese Schaltung zunächst vollumfänglich bypasst. Es steht nur die Schaltung mit dem Druckluftspeicher 16 zur Verfügung.
Aus diesem Druckluftspeicher 16 wird die dort gespeicherte Druckluft 23 entnommen, welche nun bestimmungsgemäss direkt zur Luftturbine 2 geleitet wird. Diese Druckluft und nach Bedarf mit dem dort abströmungsseitig des Gas/Luft- Wärmetauschers 9 angeordneten Rohrbrenner 7 entsprechend aufbereitet, wenn die Remanenz-Kalorik im Gas/Luft-Wärmetauscher 9 aus dem vorangegangenen Betrieb nicht mehr genügend sein sollte. Auf alle Fälle weist die Druckluft 24 vor Beaufschlagung der Luftturbine 2 über ein genügendes Potential auf, sowohl im Hinblick auf das thermische als auch auf das druckmässige Potential. Die nunmehr im zur Luftturbine 2 gehörenden und gekoppelten Generator 4 produzierte Stromenergie 25 wird unmittelbar zum Starten der Gasturbogruppe 1 eingesetzt, wie der Verlauf der Leitung 25 sehr gut zeigt, womit eine echte Autonomie bei der Inbetriebsetzung der Kraftwerksanlage nach einem „Black Out" gewährleistet wird. Dies ist ein wichtiger Beitrag zur raschen Normalisierung der Stromversorgung im Lande oder über weite zusammenhängende Regionen nach einem „Black Out", eingedenk der Tatsache, dass dies nicht ohne weiteres möglich wäre, denn der Stromverbrauch bei der Inbetriebsetzung einer leistungsstarken Gasturbine leicht bis 15 MW benötigt.
Der Wärmetauscher selbst, der zum Betrieb der Kraftwerksanlage bei der rekuperati- ven Betriebsart über die Druckspeicheranlage gehört, weist ein immanentes Wärmepotential auf, so dass die vom Druckspeicher entnommene Druckluft 23, welche üblicherweise mit einem Druck von mindestens 60 bar bei einer Temperatur von ca. 3O0C zur Verfügung steht, nach Durchströmung desselben auf ca. 55O0C aufgewärmt wird. Der Druck dieser thermisch aufbereiteten Druckluft bleibt indessen immer noch hoch, üblicherweise in der Grössenordnung von ca. 55 bar. Demnach steht genügendes Potential für die Aufbereitung der Arbeitsluft zur Verfügung, um sicher jene Stromenergie zu erzeugen, welche das Anfahren der Gasturbogruppe ermöglicht.
Falls der Wärmetauscher bei einem solchen unmittelbaren Bedarf zu wenig Wärme- speicherung aus dem vorangehenden Betrieb aufweisen sollte, lässt sich dies leicht auffangen, indem beispielsweise der bereits erwähnte Rohrbrenner 7 zum Einsatz
kommt, welcher in solchen Situationen unmittelbar eingreift und so die nicht vorhandene Wärmekapazität aus dem Gas/Luft-Wärmetauscher 9 kurzfristig einbringen kann.
Des weiteren ist in der Stromleitung 25 zur Speisung des zur Gasturbogruppe 1 gehörenden Generators 4 mit Energie für die Einleitung eines Black Start der Anlage ein statischer Frequenzumformer (SFC) 12 vorgesehen.
Ein „Black Start" der Kraftwerksanlage beschränkt sich indessen nicht nur als Anfahrhilfe im Nachgang eines „Black Out", sondern greift immer dann ein, wenn ein autonomer Wiederstart gewünscht ist.
Bezugszeichenliste
1 Gasturbogruppe
2 Luftturbine
3 Dampfturbine
4 Generator(en)
5 Kompressor(en)
6 Strömungsverteiler mit Klappe
7 Rohrbrenner
8 Dampferzeuger
9 Gas/Luft-Wärmetauscher
10 Speisewasserpumpe
11 Kondensator
12 Statischer Frequenzumformer (SFC)
13 Frischdampfventil
14 Absperrorgan
15 Regelorgan
16 Druckluftspeicher
Speisewasser
Frischdampf
Kondensat
Druckluft
Thermisch aufbereitete Druckluft
Stromleitung
Druckluft(leitung)
Kupplung
Abgas Entspannter Dampf
Claims
1. Verfahren zum Betrieb einer Kraftwerksanlage, welche im wesentlichen aus einer Gasturbogruppe (1 ), einem Druckluftspeicher (16), einer mit mindestens einem Generator (4) ausgestattete Luftturbine (2) besteht, wobei die aus dem Druckluftspeicher (16) entnommene Druckluft (23) durch einem abströmungs- seitig der Gasturbogruppe (1) wirkenden Wärmetauscher (9) geleitet und dort thermisch aufbereitet wird, und welche Druckluft (24) anschliessend die Luftturbine (2) beaufschlagt, und wobei bei einem „Black Out" oder sonstiger Ausserbetriebsetzung der Kraftwerksanlage die durch die thermisch aufbereitete Druckluft (24) in der Luftturbine (2) erzielbare Stromenergie über eine Stromleitung (25) direkt zur Inbetriebsetzung der Gasturbogruppe (1 ) eingesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft (23) aus dem Druckluftspeicher (16) nach Durchströmung des stromab wirkenden Wärmetauschers (9) durch einen Rohrbrenner (7) einer thermischen Aufbereitung vor Beaufschlagung der Luftturbine (2) unterzogen wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft (23) aus dem Druckluftspeicher (16) entweder im Wärmetauscher (9) oder durch den Rohrbrenner (7) oder sowohl als auch thermisch aufbereitet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftwerksanlage mit einer Dampfturbine (3) erweitert ist, welche im Kombibetrieb mit aus den Abgasen (28) der Gasturbogruppe (1) erzeugtem Dampf (21 ) betrieben wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass Gasturbogruppe (1 ), Luftturbine (2) und Dampfturbine (3) mit je einem Generator (4) und einem Kompressor (5) betrieben werden, und dass die jeweiligen Kompressoren einzeln oder im Verbund bei Bedarf oder bei bestimmten Be- triebszuständen der Kraftwerksanlage zur Aufladung des Druckluftspeichers (16) mit Druckluft (26) herangezogen werden.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgase (28) je nach Betriebsart entweder zur Aufbereitung einer Dampfmenge in einem Dampferzeuger (8) oder zur thermischen Aufbereitung der Druckluft (23) in einem weiteren Wärmetauscher (9) oder sowohl als auch eingesetzt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgase (28) nach Bedarf über zusätzliche Rohrbrenner (7) thermisch aufbereitet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stromleitung (25) mit einem statischen Frequenzumformer (12) ausgestattet wird.
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US12/071,572 US7692327B2 (en) | 2005-08-23 | 2008-02-22 | Power generating plant |
Applications Claiming Priority (2)
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