WO2006123065A1 - Vignette adhesive souple de securite anti-falsification, document officiel comprenant une telle vignette et procede de fabrication de cette vignette - Google Patents

Vignette adhesive souple de securite anti-falsification, document officiel comprenant une telle vignette et procede de fabrication de cette vignette Download PDF

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WO2006123065A1
WO2006123065A1 PCT/FR2006/001147 FR2006001147W WO2006123065A1 WO 2006123065 A1 WO2006123065 A1 WO 2006123065A1 FR 2006001147 W FR2006001147 W FR 2006001147W WO 2006123065 A1 WO2006123065 A1 WO 2006123065A1
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WO
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layer
microcircuit
adhesive
printed
separable
Prior art date
Application number
PCT/FR2006/001147
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Inventor
François Trantoul
Jean-Yves Leroy
Original Assignee
Fasver
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    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/073—Special arrangements for circuits, e.g. for protecting identification code in memory
    • G06K19/07309—Means for preventing undesired reading or writing from or onto record carriers
    • G06K19/07372—Means for preventing undesired reading or writing from or onto record carriers by detecting tampering with the circuit
    • G06K19/07381—Means for preventing undesired reading or writing from or onto record carriers by detecting tampering with the circuit with deactivation or otherwise incapacitation of at least a part of the circuit upon detected tampering
    • G06K19/0739—Means for preventing undesired reading or writing from or onto record carriers by detecting tampering with the circuit with deactivation or otherwise incapacitation of at least a part of the circuit upon detected tampering the incapacitated circuit being part of an antenna
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    • G06K19/073—Special arrangements for circuits, e.g. for protecting identification code in memory

Definitions

  • the invention relates to a flexible anti-falsification security adhesive label comprising at least one microcircuit connected to at least one non-contact distance transmission antenna of information and / or signals and / or of energy that can be delivered. (s) and / or received by this microcircuit, this sticker comprising a plurality of layers printed on one another, including an adhesive layer, and at least one of which forms the (the) transmission antenna (s) printed (s).
  • the invention extends to an official document comprising at least one such sticker, and to a method of manufacturing such a sticker.
  • An anti-forgery security adhesive label makes it possible to associate an object with at least one microcircuit so as to protect said object from attempts to falsify, and / or to guarantee its authenticity, and / or to guarantee the authenticity of inscriptions carried by this object and / or to guarantee the integrity of such inscriptions.
  • the object to be protected can be for example and in particular an official document (passport, visa, identity card, driving license, bank card, access control card, badge, label, legal act, contract, cadastral plan) , manufacturing plan or other plan ...) incorporating information-especially bearing inscriptions to read such as variable mentions (names, first names, address, photos, ... of a holder or parties to a contract .. .) and / or common statements (security reasons, matrices, frames, field names, seals, holograms, ...) - to be protected against falsification attempts and / or for authentication purposes and / or to guarantee their integrity (that is, they have not been altered or modified).
  • an official document passport, visa, identity card, driving license, bank card, access control card, badge, label, legal act, contract, cadastral plan
  • manufacturing plan or other plan incorporating information-especially bearing inscriptions to read such as variable mentions (names, first names, address, photos, ... of a holder or parties to a
  • the object can also be a packaging, a product or any article incorporating information - especially bearing inscriptions to read - which must be protected such as texts, logotype, drawings, photographs, serial numbers, etc.
  • the term "inscription to read” any sign or pattern made on a face of an object-in particular a document- can be read by the man at least under certain conditions (especially under normal lighting in visible light, and / or under specific lighting, and / or after activation of an electronic device (screen) or other ). It may be for example in particular texts (manual writing or printed characters); code (ASCII, universal code with optoelectronic readings such as barcodes ...); images or photographs ...; or other information, which may also be at least partially represented by recordable digital data.
  • the term “antenna” generally refers to any electrically conductive line for performing electromagnetic coupling - in particular inductive and / or magnetic - with another electromagnetic device.
  • electromagnetic coupling is meant any form of remote coupling via electric (s) and / or magnetic (s) and / or electromagnetic (s) fields.
  • microcircuit designates any device of size less than 5 mm ⁇ 5 mm ⁇ 1 mm forming an electronic circuit made essentially according to integrated circuit technologies. It may be in particular a memory chip (ROM, RAM, EPPROM, flash ...), and / or microprocessor and / or wired logic, with or without other non-electronic or accessory functions ( antenna) or several chips associated to form such a device.
  • a contactless chip in a document identifying a natural person is carried out by sandwiching a contactless chip antenna integrated or a label carrying a contactless chip with integrated antenna, between two adjacent sheets of the document folded and glued to one another.
  • Such a solution is expensive, limited in its applications to the case of notebooks, and supposes to provide specific sheets that can be glued to one another during manufacture even the notebook.
  • This solution also poses problems of practical realization. In particular, such a relatively fragile chip may not be able to withstand the printing processes of personalization inscriptions. If associated with the documents after this printing, such an association is complex and unreliable.
  • a second type of known solution similar to the preceding one consists in placing a non-contact chip or a label carrying such a chip without contact between two thin polycarbonate wafers, so as to form a laminate complex whose thickness is of the order of 600 ⁇ m.
  • This complex can be pasted on a slip of a document or sewn into a notebook.
  • Such a complex is in fact similar to a rigid card and thus provides little protection against attempts to falsify, insofar as it is relatively easy for fraudsters to dissociate thin wafers from each other due to their low flexibility.
  • WO-02/21436 also suggests integrating a contactless chip into a security film, but does not explain how this integration can be achieved in practice. However, given the thickness of such a chip, problems related to the electrical connection of the integrated circuit with the associated antenna (s), and the prohibitive size of the antenna required to obtain a coupling with a reader at a sufficient distance compared to the available space on the document, this variant is not practically feasible in the light of this document.
  • WO-2003/100721 discloses a method and a device for protecting read inscriptions in which the antenna is printed and associated with the object adaptation, and uses a security film carrying an integrated microcircuit with an individual antenna which is applied on a face inscribed to cover inscriptions to be read, the relative positions of the adaptation antenna and the security film being adapted to allow the transmission of information remotely between the individual antenna of each microcircuit and a power antenna of a reading device while the object is placed in the field of this power antenna.
  • This solution is satisfactory, but supposes, here again, the use of specific microcircuits of the individual integrated antenna type on the integrated circuit ("coil on chip”), which are relatively complex, expensive components, and whose availability on the market in large quantities still poses a problem.
  • EP-1141886 discloses a flexible adhesive radio frequency identification tag comprising a microcircuit in the form of an RFID chip, connected to a remote contactless transmission antenna, this tag comprising a plurality of layers printed on each other, of which a layer of expanded material forming a cavity around the connection terminals receiving the chip, an adhesive layer, and a layer forming the printed transmission antenna.
  • the method consists in producing successive impressions from a removable non-stick support, starting with the layer of adhesive.
  • the realization of a printing step on a silicone release medium then that of a subsequent printing step of the transmission antenna on the adhesive layer is in practice extremely delicate if not impossible when the adhesive is of the pressure sensitive type (self-adhesive). Therefore, in practice, the transmission antenna must be made by a technology other than screen printing, for example by vacuum deposition, electroplating, hot stamping ...
  • the implementation of such technologies strike of manufacturing costs by multiplying the steps and the equipment necessary for their implementation.
  • US 2003/0318919 also discloses an RFID tag that can be applied to different substrates, and includes an adhesive layer applied in a predetermined pattern to provide different adhesion forces on the substrate.
  • This label comprises a support film incorporating a transponder chip, and a printed antenna interposed between a release layer and a layer of patterned adhesive. The assembly of the chip and the connection mode between the chip and the antenna are not specified in this document.
  • US 2004/157054 discloses a self-adhesive document incorporating a radiofrequency identification device comprising an antenna made on an adhesive layer or on an intermediate layer, by printing with a conductive ink, and a chip connected to this antenna.
  • the chip is therefore fixed on the antenna or on the adhesive layer or on the intermediate layer.
  • the assembly provided by this document is not feasible in practice, insofar as on the one hand the realization of an impression of an antenna printed on an adhesive layer is not possible, and, on the other hand, on the other hand, the mounting of the chip directly on an antenna or on a layer of adhesive or on a layer of intermediate varnish is also in practice extremely delicate.
  • the aim of the invention is to overcome all the drawbacks of the known solutions, and to propose a solution for the association with objects of non-contact type microcircuits with at least one corresponding transmission antenna, for purposes anti-falsification security as described above, which is compatible with all kinds of objects (not limited to incorporation in a notebook), simple and inexpensive to manufacture, compatible with manufacture and exploitation at the industrial scale, easy to use, allowing the use of standard microcircuits available in large quantities and low cost on the market of the so-called "flip-chip" type mounting by bonding between terminals.
  • the invention aims more particularly at providing such a solution by virtue of which the reliability of normal operation of each microcircuit is enhanced, but any attempt at aggression on a microcircuit and / or an associated transmission antenna necessarily results in a permanent destruction of the circuit. operation of the microcircuit.
  • the invention also aims more particularly to provide such a solution that is compatible with the constraints of flexibility, lightness, thinness and aesthetics of certain documents such as passports or passport pages carrying visas.
  • the invention also aims to provide such a solution that preserves the work habits of staff, is easy to use, and imply for its implementation that little manipulation.
  • the invention relates to a flexible adhesive label for anti-falsification security comprising:
  • separable layer at least one layer of electrically insulating varnish, called separable layer, printed on the first face of the base layer, this separable layer being interposed between the base layer on which at least one microcircuit is fixed, and at least one antenna of corresponding transmission electrically connected to the electrical connection terminals printed on the first face of the base layer,
  • At least one layer of external adhesive distinct from the base layer, and disposed on the same side of the base layer as said microcircuit, and adapted to allow the sticking of the adhesive label on one side of an object
  • the adhesion strength of at least a portion of at least one separable layer and the adhesive power of at least one layer of external adhesive being adapted so that said separable layer separates at least partially from the layer of base by causing: deterioration of at least one transmission antenna; and / or the rupture of the electrical circuit formed by at least one microcircuit and at least one corresponding transmission antenna; and / or the separation of at least one microcircuit from at least one corresponding transmission antenna, in the event of an attempt to detach after application and gluing of the adhesive label onto an object via said external adhesive layer.
  • any falsification attempt in which a fraudster tries to take off the sticker of the object necessarily results in a destruction of the operation of the microcircuit, either by destruction of the antenna itself, or by breaking the electrical circuit between the microcircuit and the antenna, in particular by separating the antenna from the microcircuit.
  • the notions of "adhesive power” and “adhesion strength” are known and are the subject of standards, for example the FINAT standard No. 1 (FTM 1).
  • At least one separable layer is a continuous layer of printed varnish.
  • continuous layer refers to any printed layer that can be traversed entirely by a pen, without lifting the pen.
  • separable layer is preferably at least substantially in the format of the sticker, and free of recess, that is to say extends over the entire surface of the base layer.
  • the minimum value of the adhesion force between the base layer and at least a portion of at least one separable layer in contact with the base layer is less than the adhesive power of said base layer. external adhesive layer.
  • At least one transmission antenna - in particular each transmission antenna - is formed of a printed layer interposed between two other printed continuous layers - in particular between a continuous layer of varnish and an external adhesive layer.
  • At least one separable layer has weakened zones.
  • at least one layer of varnish printed in contact with at least one transmission antenna has weakened zones.
  • Such weakened zones have the consequence that, in the case of an attempt to peel off after sticking to an object, said separable layer has breaks at the locations of the weakened zones.
  • At least one printed continuous layer - in particular at least one layer of external adhesive - covers at least one microcircuit fixed on the base layer, so that this microcircuit is interposed sandwich and protected between the base layer and said printed continuous layer - in particular said outer adhesive layer -.
  • the microcircuit is, like each transmission antenna, incorporated and protected between the base layer and said outer adhesive layer, within the thickness of the sticker according to the invention, and is normally inaccessible from the outside.
  • the microcircuit extends in thickness between the base layer and said printed continuous layer, in particular said layer of external adhesive, reserves being formed within the intermediate layers for the passage of the microcircuit.
  • the printed lacquer layer (s) other than that of a transmitting antenna, patterns or inscriptions, are) advantageously adapted (s) to form a continuous film format corresponding at least substantially to that of the sticker.
  • a recess is formed through the thickness of the separable layer (s) and of each printed layer interposed between the base layer and a layer of external adhesive disposed on the same side of the base layer as said microcircuit, so as to allow the passage of the microcircuit for mounting and contacting the electrical connection terminals of a transmission antenna.
  • the printed layer (s) interposed between the base layer and said external adhesive layer, in particular the separable layer (s). (s) present (s) a total thickness greater than or equal to that of each microcircuit. In this way, each microcircuit does not form a detectable extra thickness, and is perfectly integrated and protected in the thickness of the sticker according to the invention.
  • each microcircuit is of the standard type, that is to say can not be of the type with integrated individual antenna ("coil on chip").
  • at least one microcircuit is fixed on the base layer by a so-called “flip-chip” type assembly, that is to say by a bonding connection between electrical connection terminals of a corresponding transmission antenna. These electrical connection terminals are made on the face of the base layer receiving the microcircuit, and carried by this face.
  • a sticker according to the invention is advantageously characterized in that it comprises a flexible base sheet of synthetic material cut in the format of the sticker, and forming a printing medium receiving said printed layers of the sticker, and at least one microcircuit is fixed on a so-called first face, of the flexible base sheet, which therefore serves as a base layer.
  • the flexible base sheet is chosen from: a sheet of tracing paper; a sheet of at least one polymeric material selected from a polyester, a polyethylene, a polypropylene, a polystyrene, a copolymer or a mixture of these materials; a sheet formed of a multilayer complex comprising several thicknesses in at least one of these materials.
  • These materials have in particular the advantages of good transparency, to visualize impressions and / or underlying inscriptions covered by the sticker according to the invention; to allow the easy realization of printing according to different technologies (screen printing, offset printing, fxxographic printing, laser printer printing, printing by inkjet printer ...) with good quality; and to be available on the market at low cost in the form of reels or sheets.
  • the flexible base sheet is transparent or translucent.
  • the flexible base sheet is adapted to be able to receive variable inscriptions.
  • At least one outer adhesive layer of a label according to the invention may be formed of a cold pressure sensitive adhesive (ie at room temperature), or, alternatively, a reactivatable adhesive, especially by heating and / or by any other reactivation process (chemical, optical ). It can be an adhesive with or without tac (instant adhesive power).
  • a cold pressure sensitive adhesive ie at room temperature
  • a reactivatable adhesive especially by heating and / or by any other reactivation process (chemical, optical ).
  • It can be an adhesive with or without tac (instant adhesive power).
  • Such an adhesive layer is a continuous layer produced by printing at least substantially in the format of the sticker, or in a slightly smaller format with a peripheral overhang to take account of the lateral expansion of the adhesive resulting from its crushing during the step of applying the vignette on an object.
  • the adhesive layer external covers all other layers printed from the flexible base sheet.
  • the transmission antenna (s) and the microcircuit (s) are interposed between the base layer and said layer of external adhesive disposed on the same side of the base layer.
  • each microcircuit is embedded in the thickness of the sticker between the flexible base sheet and the object, and each corresponding transmission antenna is also embedded in the thickness of the sticker between the flexible base sheet and the object.
  • a sticker according to the invention advantageously comprises essentially the flexible base sheet, at least one separable layer (printed on the first face of the flexible base sheet), at least one transmission antenna, at least one microcircuit (associated with this transmission antenna), and an outer adhesive layer (a single adhesive side), or two opposite external adhesive layers (two adhesive faces), so as to be in the form of an adhesive label.
  • an outer adhesive layer is of the type having a tac (instant adhesive power)
  • it is preferably covered with a separable protective sheet such as silicone paper.
  • the transmission antenna (s) and the microcircuit (s) are interposed between the first face of the base layer and an external adhesive layer disposed on the same side of the base layer. the base layer.
  • a sticker according to the invention comprises a single layer of external adhesive (on the same side of the flexible base sheet as the transmission antenna (s) and than the microcircuit (s), but opposite the flexible base sheet), and a separable support on which is applied a second face (verso) of the flexible base sheet opposite to the first face receiving the (the) microcircuit (s).
  • the transmission antenna (s) and the microcircuit (s) are interposed between the first phase of the base layer and said external adhesive layer.
  • the layer (s) separable (s) in contact with the base layer is (are) transparent (s) or translucent (s).
  • the outer adhesive layer is transparent or translucent.
  • the sticker is at least substantially transparent or translucent in its thickness, with the exception of each transmission antenna and each microcircuit. In this way, it is possible after gluing the sticker on an object, to visualize prints and / or inscriptions embedded in the sticker or underlays, as well as each print antenna and each microcircuit through the flexible base sheet. and each of its printed layers, which allows a first-level visual control of the good integrity of the vignette.
  • Such a transparent or translucent sticker can also be easily affixed to the object so as to cover and protect inscriptions (common or variable) to read.
  • the sticker includes impressions of security reasons anti-falsification and / or authentication and / or non-reproducible by optical reading.
  • security reasons can be made on the back of the flexible base sheet, that is to say on its opposite side to that receiving each microcircuit.
  • Such patterns may also be provided incorporated in the thickness of the sticker according to the invention, between two of its layers. They may include, for example, photolumines cent (visible or invisible in visible light) and / or dichroic (i.e. say forming patterns of variables depending on the viewing angle), holograms, inscriptions with specific solubility in solvents ...
  • each transmission antenna is printed by means of an electrically conductive ink composition, so as to form at least one loop and / or at least one turn.
  • a sticker according to the invention comprises at least one transmission antenna having at least one printed conductive ink coil, this transmission antenna having a tuning frequency of the order of 13.56 MHz.
  • the various printed layers of a sticker according to the invention are layers resulting from a screen printing.
  • a microcircuit traditionally has a thickness of the order of 150 .mu.m
  • a printed varnish layer produced by screen printing may have a thickness of the order of 10 .mu.m to 60 .mu.m.
  • a sticker according to the invention comprises one and only one microcircuit.
  • This microcircuit can be used to store information associated with the object to be protected, in particular corresponding to inscriptions carried by the object and covered and protected by the sticker according to the invention.
  • the microcircuit can be used to store, for example, identity information of one person or of several persons if the object is an official document, in particular if it is an identity card, a card or a card. a passport, a driving license, a contract ...
  • This memorization in the microcircuit and / or the subsequent reading of the information can be done remotely with the help of a recorder / reader device also comprising a transmission antenna, in a manner known per se.
  • a sticker according to the invention can be the subject of many applications. It can in particular be used to affix a visa on a passport.
  • the flexible base sheet is adapted to be able to receive variable inscriptions on its second face (opposite side) to that receiving the (the) microcircuit (s) and forming the outer face of the vignette after collage.
  • the digital information corresponding to these variable entries can be stored in the (the) chip (s) carried (s) by the sticker.
  • the invention extends to a method of manufacturing a sticker according to the invention.
  • the invention therefore also relates to a method for manufacturing a flexible security adhesive label, characterized in that:
  • At least one microcircuit is fixed by bonding on a first face of a layer, called a base layer, so that this microcircuit is in electrical contact with electrical connection terminals of at least one remote transmission antenna; information and / or signals and / or energy that can be delivered (s) and / or received (e) (e) by this microcircuit,
  • a plurality of layers, called printed layers, are printed on each other, including: at least one layer of electrically insulating varnish, called separable layer, printed on the first face of the base layer, this separable layer being interposed between the base layer on which at least one microcircuit is fixed, and at least one corresponding transmission antenna electrically connected to the electrical connection terminals printed on the first face of the base layer, o at least one layer of external adhesive, distinct from the base layer, and disposed on the same side of the base layer as said microcircuit and adapted to allow the sticking of the adhesive label on one side of an object, the adhesion strength of at least a portion of at least one separable layer on the base layer, and the adhesive power of said external adhesive layer, being adapted so that said separable layer separates at least partially from the base layer resulting in: deterioration of at least one transmission antenna; and / or the rupture of the electrical circuit formed by at least one microcircuit and at least one corresponding transmission antenna; and / or the separation of at least one microcir
  • At least one separable layer is printed in the form of a continuous layer of printed varnish, especially at least substantially in the format of the vignette, and without any recess so as to cover the surface of the base layer;
  • At least one separable layer is printed in contact with the base layer so that the minimum value of the adhesion force between the base layer and this separable layer is less than the adhesive power of said external adhesive layer,
  • At least one separable layer is printed by producing weakened zones in this separable layer
  • At least one transmission antenna is printed in the form of a printed layer interposed between two other printed continuous layers
  • At least one printed continuous layer in particular at least one layer of external adhesive, is printed so that it covers at least one microcircuit fixed on the base layer, this microcircuit (and each antenna). associated transmission) being interposed in sandwich and protected between the base layer and said printed continuous layer - in particular said outer adhesive layer -,
  • a flexible base sheet of synthetic material is cut out in the format of the sticker, adapted to form a printing medium on which said printed layers are printed, and at least one microcircuit is fixed on a face, called the first face, of the flexible base sheet, which acts as a base layer,
  • the soft base sheet is chosen from: a sheet of tracing paper; a sheet of at least one polymeric material selected from a polyester, a polyethylene, a polypropylene, a polystyrene, a copolymer or a mixture of these materials; a sheet formed of a multilayer complex comprising several thicknesses in at least one of these materials,
  • a sticker comprising the flexible base sheet, at least one separable layer, at least one transmission antenna, at least one microcircuit (associated with said transmission antenna), and at least one layer of external adhesive, this sticker in the form of an adhesive label,
  • a sticker comprising a separable support on which a second face of the flexible base sheet opposite to the first face is applied, this sticker being in the form of a transfer,
  • the sticker is manufactured in such a way that it is at least substantially transparent or translucent in its thickness, with the exception of each transmission antenna and each microcircuit,
  • the prints associated with the sticker are printed with anti-falsification and / or authentication and / or non-reproducible security reasons by optical reading,
  • the separable layer (s) are made with a total thickness greater than or equal to that of each microcircuit,
  • a recess is made through the thickness of the separable layer (s) and each printed layer interposed between the base layer and the external adhesive layer disposed on the same side of the base layer as said microcircuit, so as to allow the passage of the microcircuit and its contact with the electrical connection terminals of a transmission antenna,
  • the different printed layers are produced by screen printing.
  • the invention also extends to an official document - in particular a passport, an identity card, a driving license, a vehicle registration card, a diploma, an administrative certificate and / or identification and / or authentication, a contract-, characterized in that it comprises at least one sticker according to the invention applied to one side of a sheet of this official document.
  • this official document is in the form of a notebook (passport) or a sheet (card).
  • the invention also relates to a flexible adhesive label for anti-falsification security, a method of manufacturing such a sticker, and an official document characterized in combination by all or some of the features mentioned above or below.
  • FIGS. 1 to 4 are schematic perspective views respectively illustrating successive steps of a method of manufacturing a sticker, according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 5 is a diagrammatic sectional view illustrating a sticker according to the first embodiment of the invention, glued on an object,
  • FIG. 6 is a diagrammatic sectional view similar to FIG. 5 illustrating an attempt to falsify
  • FIG. 7 is a schematic perspective view illustrating a final step of a method of manufacturing a sticker according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 8 is a diagrammatic cross-sectional view illustrating a third embodiment of a sticker according to the invention.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view of an official document in the form of a notebook such as a passport according to the invention.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view illustrating a fourth embodiment of a sticker according to the invention.
  • the method illustrated by way of example for the manufacture of a vignette according to the invention can be implemented on screen printing machines, in particular on traditional machines with a cutter (hinged screen) or on screen machines. with integral lifting (movable screen in translation), and this in a discontinuous mode (with separate screen printing plates) or, conversely, in a continuous printing mode (on continuous printing coils).
  • a flexible base sheet 1 of synthetic material suitable for forming a printing medium is placed on the plate of the screen printing machine.
  • This flexible base sheet 1 may for example be chosen from: a sheet of tracing paper; a sheet of at least one polymeric material selected from a polyester, a polyethylene, a polypropylene, a polystyrene, a copolymer or a mixture of these materials; a sheet formed of a multilayer complex comprising several thicknesses in at least one of these materials.
  • the flexible base sheet 1 is preferably adapted so that the sticker according to the invention can be used as a security film covering inscriptions to protect. To do this, it must in particular be fine enough.
  • the thickness of the flexible base sheet 1 is advantageously chosen between 25 ⁇ m and 100 ⁇ m.
  • the flexible base sheet 1 is preferably transparent, or at least translucent.
  • this flexible base sheet 1 is formed of a 50 ⁇ m thick polyester sheet treated with TCA (acid attack treatment) on one side, and the different successive impressions described below are made from the untreated side.
  • the flexible base sheet 1 is formed of a sheet of tracing paper at 95 g / m 2 , and the various successive impressions described below are made from one side of this sheet of tracing paper. .
  • a strip 8 of connection with an electrically conductive ink is printed (Figure 1) .
  • This connecting strip 8 extends between a first end 5 forming a first connection pad, and a second end 7 forming a second connection pad.
  • each layer 9 of insulating varnish is preferably made in the format of the sticker to be obtained, that is to say say at least substantially in the format of the flexible base sheet 1 or a slightly smaller format so as to provide a peripheral edge between the flexible base sheet 1 and the layer 9 of insulating varnish.
  • a separable insulating varnish composition is used, so as to obtain a layer whose thickness is between 10 ⁇ m and 60 ⁇ m, in particular of the order of 30 ⁇ m.
  • three superimposed layers are thus successively printed so as to form a total thickness of between 30 ⁇ m and 180 ⁇ m, in particular of the order of 90 ⁇ m.
  • a reserve 11 is formed by a recess formed in each layer 9 of insulating varnish, over its entire thickness, so as to subsequently allow the passage in this reserve 11 of a microcircuit 12 intended to be fixed by gluing on the first face 2 of the flexible base sheet 1.
  • Fragile areas 13 are preferably made in each layer 9 of insulating varnish.
  • embrittled 13 are formed of transverse rupture lines 13 extending from one edge to the other of each layer 9 and in all its thickness. To produce such transverse rupture lines, it is sufficient to print each layer 9 in several successive printing steps, successively printing the different zones of the adjacent layer 9 separated by the rupture lines 13.
  • Other types of zones embrittled can be incorporated in each layer 9 of insulating varnish. It may be for example break lines extending over only a portion of the transverse dimension of the layer 9 (width and / or length in the case of a layer 9 of rectangular format), or according to one or more grounds ...
  • reserves 14 and 15 are formed through the thickness of the layers of varnish 9 by recesses facing the ends 5 and 7 respectively of the connecting strip 8.
  • the transmission antenna 3 is designed to have a tuning frequency of the order of 13.56 MHz . This frequency corresponds in particular to the standards ISO 15693, ISO 14 443 A and ISO 14 453 B.
  • the width and the thickness of the band of conductive ink forming the antenna 3 are adjusted, as well as the dimension turns and the distance between the turns in a manner well known per se.
  • a solvent-based conductive ink composition 5029 reference sold by the company Dupont de Nemours (Bristol, Great Britain).
  • This ink can be printed in screen printing, for example with a screen with 77 threads / cm.
  • a first end 4 of the transmission antenna 3 is also printed on the first face 2 of the flexible base sheet 1, at the bottom of the reserve 11 formed through the various layers 9, so as to form a first connection terminal 4 for a microcircuit 12.
  • the other end of the transmission antenna 3 is also printed on the first face 2, in electrical contact with the first end 5 of the connecting strip 8, at the bottom of the corresponding reserve 14 provided in FIG. through the different layers 9 of varnish.
  • an electrically conductive bridge bridge 10 is printed extending between the second end 7 of the connecting strip 8, through the reserve. 15 formed through the layers 9 opposite this second end 7, and an end of this bridge 10 printed on the first face 2 of the flexible base sheet 1, at the bottom of the reserve 11 formed through the various layers 9, so as to form a second connection terminal 6 for a microcircuit 12.
  • the two connection terminals 4, 6 are thus printed in the same printing step, so as to be separated from each other by a distance corresponding precisely to that required for the electrical connection of the microcircuit 12.
  • connection terminals 4, 6 printed at the bottom of the reserve 11 on the first face 2 of the flexible base sheet 1 are electrically connected to one another via the different turns forming the antenna 3, by the connecting strip 8 also printed on the first face 2 of the flexible base sheet 1, and by the connecting bridge 10 connecting the second end 7 of the connecting strip 8 to the second connection terminal 6 passing over the layers 9 between the reserve 15 and the reserve 11.
  • a microcircuit 12 can be inserted inside the reserve 11 until connection pads of this microcircuit 12 come into contact with the connection terminals 4, 6.
  • This microcircuit 12 can be fixed by an insulating adhesive to the first face 2 of flexible base sheet 1 according to a so-called "flip-chip” mounting in a manner well known per se.
  • This microcircuit 12 is for example a chip marketed under the brand Smartmx® 72ko microprocessor by Philips Europe (Graz, Austria); or a chip marketed under the brand name Picopass® 4ko with memory by the company Inside (Aix-en-speaking, France).
  • the microcircuit 12 and the assembly of the printed electrical circuit constituting the transmission antenna 3 are then covered with an external adhesive layer 16.
  • This layer 16 of external adhesive is a continuous layer printed on the assembly opposite the flexible base sheet 1, at least substantially in the format of the flexible base sheet 1 and the sticker, subject possibly to a peripheral overhang to avoid the overflowing of adhesive during the gluing of the sticker on an object.
  • the layer 16 of adhesive thus covers all the layers 9 printed from the first face 2 of the flexible base sheet 1, and the microcircuit 12 is interposed in sandwich and protected. between the flexible base sheet 1 and the layer 16 of adhesive.
  • the transmission antenna 3 is sandwiched and protected between the flexible base sheet 1 and the outer adhesive layer 16, more precisely between the last layer 9 of insulating varnish and the layer 16 of external adhesive.
  • the layer 16 of external adhesive is transparent or translucent.
  • the vignette according to the invention is advantageously transparent or translucent throughout its thickness, with the exception of the transmission antenna. 3 (unless the latter is as transparent or translucent) and microcircuit 12.
  • the layer 16 of external adhesive may for example be formed of a pressure-sensitive adhesive cold (that is to say at room temperature), so that the sticker according to the invention is self-adhesive.
  • the layer 16 of adhesive is printed with a reference adhesive composition L4000 marketed by the company Kissel & WoIf (Germany), for example with a screen comprising 43 threads / cm, and this composition is dried in hot air.
  • the layer 16 of external adhesive may be formed of a reactivatable adhesive, including a heat-activated adhesive.
  • the layer 16 of external adhesive is printed with a printable adhesive composition marketed under the reference No. 4, 3X 9836 by the company Tiflex (Poncin, France), and with a screen of 51 threads. cm, and this composition is dried in hot air.
  • the outer adhesive layer 16 is printed in such a way that its adhesive strength is relatively high, in particular of the order of, or greater than, 7 N / cm as measured according to FINAT No. 1 (FTM 1).
  • this layer 16 of adhesive is covered with a non-adherent protective sheet 17 on the layer 16 of adhesive, for example a silicone paper.
  • the sticker according to the invention according to this first embodiment is therefore an adhesive label on one side.
  • FIGS. 5 and 9 represent the example of a passport provided with at least one sticker 26 according to the invention with overlapping variable inscriptions 25 (in particular a photograph of the holder in the example shown) made on a page of this passport.
  • the second face 18 of the flexible base sheet 1 opposite the first face 2 receiving the different printed layers, then constitutes the visible outer free face of the sticker 26.
  • the microcircuit 12 is protected by this flexible base sheet 1, and therefore not accessible from the outside.
  • An attempted fraud to alter the microcircuit 12 necessarily involves an attempt to detach the at least one flexible base sheet 1, as shown in FIG. 6.
  • the printing compositions and the printing conditions of the various layers 9, 16 superimposed from the flexible base sheet 1 are chosen and adapted so that the adhesion strength of the first layer 9 of insulating varnish by relative to the flexible base sheet 1 has over the entire corresponding contact area, a minimum value (at least in certain areas of this flexible base sheet 1) which is lower than the adhesive strength of the layer 16 of external adhesive.
  • the adhesion forces of the first layer of varnish 9 in contact with the flexible base sheet 1, as well as the adhesive power of the layer 16 of adhesive must be measured and compared according to the same standard, for example according to the FINAT standard. No. 1 (FTM 1).
  • the adhesion strength of the first layer 9 of printed varnish in contact with the flexible base sheet 1, and the adhesive power of the layer 16 of external adhesive are adapted so that the first layer 9 of printed varnish constitutes a separable layer 9, that is to say at least partially separates from the flexible base sheet 1 by causing a rupture of the electrical circuit between the transmission antenna 3 and the microcircuit 12 and / or a rupture of the transmission antenna 3 in the event of an attempt to detach after application and sticking of the adhesive sticker on an object, as represented in FIG.
  • the adhesion strength of the first layer 9 of separable varnish relative to the flexible base sheet 1, as measured according to FESfAT No. 1 is (at least in some areas) less than 1 N / cm , in particular of the order of 0.5 N / cm.
  • an experimentally chosen separable lacquer composition is used, by successive tests on various known compositions, as a function of the flexible base sheet used.
  • the flexible base sheet is a 50 ⁇ m polyester film sold by the company TECHNIFILM (Valence, France), the first face 2 receiving the first layer 9 of varnish is an untreated side TCA (acid attack treatment), and the varnish composition used is an ultraviolet curing separable insulating varnish composition reference 39749 sold by the company TIFLEX (Poncin, France) printed with a screen with 150 threads / cm.
  • the flexible base sheet is a tracing paper of 95 g / m 2 , it is possible to use a matt ultraviolet curing separable insulating varnish composition No. 1 reference 3Y0263, sold by the company Tiflex (Poncin, France), printed with a screen at 100 threads / cm.
  • the first layer 9 separable insulating varnish is printed in contact with the flexible base sheet 1 and the transmission antenna 3 so that this layer 9 of separable varnish has a force of adhesion which varies on its surface from contact with the flexible base sheet 1.
  • this first layer 9 is printed in several successive printing steps, with different compositions. In this way, in the case of an attempt to detach, the different values of the adhesive force favor the spontaneous tearing of the first layer 9 of separable varnish.
  • a medial portion of the layer 9 of separable varnish remains integral with the flexible base sheet 1, since its adhesion strength with this flexible base sheet 1 is greater than the adhesive power of the layer. 16 of external adhesive.
  • the three layers 9 of superimposed varnish and corresponding to this middle portion can remain integral and be driven with the flexible base sheet 1, and a corresponding portion of the transmission antenna 3, which is therefore torn and separated from the other portions of this transmission antenna 3 which remain attached to the object.
  • the first layer 9 separable insulating varnish can be printed with a relatively homogeneous adhesive force over its entire contact surface with the flexible base sheet 1.
  • FIG. 5 shows security reasons 20 printed on the first face 2 (front) of the flexible base sheet 1 receiving the first layer 9 of separable varnish, security reasons 21 printed on the second face 18 (FIG. verso) of the opposite flexible base sheet 1 forming the outer face of the sticker after bonding, and security reasons 22 printed between the last layer 9 of varnish and the layer 16 of external adhesive.
  • such impressions of security reasons anti-falsification and / or authentication and / or non-reproducible by optical reading can be made within the thickness of the sticker, and / or on its outer face 18, and / or even on the face of the layer 16 of external adhesive intended to come into contact with the object to be protected.
  • security reasons 20, 21, 22 are holograms, and / or patterns as described by US-6336 666 and / or US-6 494490 and / or US-6,592,972 or FR-2,675. 742.
  • the layer 16 of external adhesive is printed before mounting the microcircuit 12, and a reserve 19 is formed by a recess formed in the thickness of this layer 16 of adhesive, facing the reserve 11 underlying formed in the layers 9 of varnish.
  • the microcircuit 12 is mounted and connected to the connection terminals 4, 6 of the transmission antenna 3, after making the layer 16 of external adhesive, through these reserves 11, 19. It should be noted, however, that the microcircuit 12 will be always protected by the flexible base sheet 1 after gluing the sticker on an object.
  • the sticker according to the invention is in the form of a transfer.
  • the flexible base sheet 1 is previously applied and carried by a separable support 24, the second face 18 of the flexible base sheet 1 opposite the first face 2 receiving the microcircuit 12 being in contact with the support 24.
  • the layer 9 of separable varnish printed on the first face 2 of the base sheet 1 is similar to that described with reference to the first embodiment, but it is surmounted by three layers of varnish 29 of a nature that may be different, especially for security purposes, and which also incorporate weakened areas 30, for example.
  • Security reasons 28 may be printed between the first layer 9 of separable varnish and the first of these layers of varnish 29 superimposed, as shown in FIG.
  • Such transfer may be cold dry transfer or hot transfer or the like.
  • the layer 16 of external adhesive is applied to the object, then the separable support 24 is removed, in particular by peeling.
  • the sticker according to the invention further comprises a second layer 23 of adhesive printed on the second face 18 (verso) of the flexible base sheet 1 opposite that 2 receiving the microcircuit 12 and layers 9, 29 of printed varnish.
  • This second adhesive layer 23 may be similar to the adhesive layer 16 described above. If it has a tac, the second adhesive layer 23 is protected by a separable protective sheet 27, for example a silicone paper.
  • the sticker is a biface adhesive label, and perhaps for example inserted and glued between two sheets of a notebook.
  • security reasons 28 are also printed between two layers 9, 29 of varnish.
  • this layer 9 of separable varnish being weakened and having portions which remain integral with the flexible base sheet 1, and other portions which separate from the flexible base sheet 1, it results in a Moreover, in any event, the microcircuit 12 is necessarily removed with the flexible base sheet 1 in the event of an attempt to detach, so that the microcircuit 12 is no longer secured to the object that is no longer protected.
  • These embodiments are, however, not preferential insofar as, in the event of an attempt to detach, the microcircuit 12 is not necessarily separated from the electric circuit formed by the transmission antenna 3, and this contrary to the previous embodiments shown. .
  • the invention can be the subject of many other variants with respect to the embodiments described above and shown in the figures, whose characteristics can be combined.
  • the same sticker may incorporate several transmission antennas 3 and / or several microcircuits 12, on the same side or on one side and on the other side of the flexible base sheet 1.
  • an insulating varnish layer may be printed overlaid on the transmission antenna 3 before printing the layer 16 of external adhesive, the latter being printed on this layer of insulating varnish. , and not directly on the transmission antenna 3.
  • a sticker according to the invention can be used not only to form a security protective film stuck on a page bearing variable inscriptions of a passport, but also to form itself a visa receiving variable inscriptions and then pasted on a page a passport, and more generally to protect any other official document.
  • a sticker according to the invention may also be used to protect any industrial article and prevent forgery and / or guarantee its authenticity.

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Abstract

L'invention concerne une vignette adhésive souple de sécurité anti- falsification comprenant au moins un microcircuit (12) fixé sur une face (2) d'une couche, dite couche de base (1), de façon à être en contact électrique avec des bornes (4, 6) de connexion électrique d'au moins une antenne (3) de transmission sans contact, une pluralité de couches imprimées les unes sur les autres, dont au moins une couche (16) d'adhésif externe, la force d'adhérence d'au moins une partie d'au moins une couche, dite couche séparable (9), imprimée sur la couche de base (1), et le pouvoir adhésif d'au moins une couche (16) d'adhésif externe, étant adaptés pour que cette couche séparable (9) se sépare au moins partiellement de la couche de base (1) en entraînant une détérioration du fonctionnement du microcircuit en cas de tentative de décollement après application et collage de la vignette adhésive sur un objet.

Description

VIGNETTE ADHÉSIVE SOUPLE DE SÉCURITÉ ANTI-FALSIFICATION,
DOCUMENT OFFICIEL COMPRENANT UNE TELLE VIGNETTE ET PROCÉDÉ
DE FABRICATION DE CETTE VIGNETTE
L'invention concerne une vignette adhésive souple de sécurité anti-falsification comprenant au moins un microcircuit relié à au moins une antenne de transmission sans contact à distance d'informations et/ou de signaux et/ou d'énergie pouvant être délivré(e)(s) et/ou reçu(e)(s)(e) par ce microcircuit, cette vignette comprenant une pluralité de couches imprimées les unes sur les autres, dont une couche d'adhésif, et dont l'une au moins forme la(les) antenne(s) de transmission imprimée(s). L'invention s'étend à un document officiel comprenant au moins une telle vignette, et à un procédé de fabrication d'une telle vignette.
Une vignette adhésive de sécurité anti-falsification permet d'associer à un objet au moins un microcircuit de façon à protéger ledit objet des tentatives de falsification, et/ou à garantir son authenticité, et/ou à garantir l'authenticité d'inscriptions portées par cet objet et/ou à garantir l'intégrité de telles inscriptions.
L'objet à protéger peut être par exemple et en particulier un document officiel (passeport, visa, carte d'identité, permis de conduire, carte bancaire, carte de contrôle d'accès, badge, étiquette, acte légal, contrat, plan cadastral, plan de fabrication ou autre plan...) incorporant des informations -notamment portant des inscriptions à lire telles que des mentions variables (noms, prénoms, adresse, photos,... d'un titulaire ou des parties à un contrat...) et/ou des mentions communes (motifs sécuritaires, matrices, cadres, noms de champ, sceaux, hologrammes,...)- à protéger contre les tentatives de falsification et/ou à des fins d'authentification et/ou pour garantir leur intégrité (c'est-à-dire le fait qu'elles n'ont pas été altérées ou modifiées). L'objet peut aussi être un emballage, un produit ou article quelconque incorporant des informations -notamment portant des inscriptions à lire- qui doivent être protégées telles que textes, logotype, dessins, photographie, numéro de série,... Dans tout le texte, on désigne par « inscription à lire » tout signe ou motif réalisé sur une face d'un objet -notamment d'un document-, pouvant être lu par l'homme au moins sous certaines conditions (notamment sous éclairage normal en lumière visible ; et/ou sous éclairage spécifique ; et/ou après activation d'un dispositif électronique (écran) ou autre...). Il peut s'agir par exemple en particulier de textes (écriture manuelle ou caractères imprimés) ; code (ASCII, code universel à lectures optoélectroniques tels que codes à barres...) ; images ou photographies... ; ou autres informations, susceptibles aussi d'être au moins partiellement représentés par des données numériques enregistrables. Le terme « antenne » désigne de façon générale toute ligne électriquement conductrice permettant de réaliser un couplage électromagnétique -notamment inductif et/ou magnétique- avec un autre dispositif électromagnétique. Par « couplage électromagnétique », on désigne toute forme de couplage à distance par l'intermédiaire de champ (s) électrique (s) et/ou magnétique (s) et/ou électromagnétique (s). Le terme « microcircuit » désigne tout dispositif de taille inférieure à 5 mm x 5 mm x 1 mm formant un circuit électronique réalisé essentiellement selon les technologies des circuits intégrés. Il peut s'agir en particulier d'une puce à mémoire (ROM, RAM, EPPROM, flash...), et/ou à microprocesseur et/ou à logique câblée, dotée ou non d'autres fonctions non électroniques ou accessoires (antenne) ou de plusieurs puces associées pour former un tel dispositif.
On connaît déjà différents dispositifs et procédés permettant d'associer au moins un microcircuit avec au moins une antenne de transmission sans contact à distance à un objet tel qu'un document officiel ou autre.
Dans un premier type de solution connue (cf. par exemple WO02/21436) l'intégration d'une puce sans contact dans un document d'identification d'une personne physique est réalisée par prise en sandwich d'une puce sans contact à antenne intégrée ou d'une étiquette portant une puce sans contact à antenne intégrée, entre deux feuillets adjacents du document rabattus et collés l'un sur l'autre. Une telle solution est coûteuse, limitée dans ses applications au cas de carnets, et suppose de prévoir des feuillets spécifiques pouvant être collés l'un sur l'autre lors de la fabrication même du carnet. Cette solution pose également des problèmes de réalisation pratique. En particulier, une telle puce relativement fragile, risque de ne pas résister aux procédés d'impression des inscriptions de personnalisation. Si elle est associée aux documents après cette impression, une telle association est complexe et peu fiable. En tout état de cause, l'incorporation d'une puce prise en sandwich entre deux feuillets d'un carnet ne permet pas d'associer physiquement une telle puce à des inscriptions à lire, de sorte que des altérations de la puce et des inscriptions à lire peuvent être effectuées indépendamment. Egalement, cette solution impose l'emploi de puces spécifiques à antenne individuelle intégrée sur le circuit intégré (« coil on chips »), qui restent des composants relativement complexes, coûteux et dont la disponibilité sur le marché en grande quantité pose encore problème.
Un deuxième type de solution connue semblable au précédent consiste à placer une puce sans contact ou une étiquette portant une telle puce sans contact, entre deux plaquettes minces de polycarbonates, de façon à former un complexe stratifié dont l'épaisseur est de l'ordre de 600 μm. Ce complexe peut être collé sur un feuillet d'un document ou cousu dans un carnet. Un tel complexe est en réalité similaire à une carte rigide et procure donc une faible protection contre les tentatives de falsification, dans la mesure où il est relativement aisé pour les fraudeurs de dissocier les plaquettes minces les unes des autres compte tenu de leur faible souplesse.
WO-02/21436 suggère également d'intégrer une puce sans contact dans un film de sécurité, mais n'explique pas comment cette intégration peut être obtenue en pratique. Or, compte tenu de l'épaisseur d'une telle puce, des problèmes liés à la connexion électrique du circuit intégré avec l'(ou les) antenne (s) associée (s), et de la dimension prohibitive de l'antenne nécessaire pour obtenir un couplage avec un lecteur à une distance suffisante par rapport à la place disponible sur le document, cette variante n'est pas réalisable en pratique au seul vu de ce document.
WO-2003/100721 décrit un procédé et un dispositif de protection d'inscriptions à lire dans lequel on imprime et on associe à l'objet une antenne d'adaptation, et on utilise un film de sécurité portant un microcircuit à antenne individuelle intégrée que l'on applique sur une face inscrite pour couvrir des inscriptions à lire, les positions relatives de l'antenne d'adaptation et du film de sécurité étant adaptées pour permettre la transmission d'informations à distance entre l'antenne individuelle de chaque microcircuit et une antenne de puissance d'un dispositif de lecture alors que l'objet est placé dans le champ de cette antenne de puissance. Cette solution donne satisfaction, mais suppose, là encore, l'utilisation de microcircuits spécifiques de type à antenne individuelle intégrée sur le circuit intégré (« coil on chip »), qui sont des composants relativement complexes, coûteux, et dont la disponibilité sur le marché en grande quantité pose encore problème.
EP-1141886 décrit une étiquette d'identification radio fréquence adhésive souple comprenant un microcircuit sous forme d'une puce RFID, relié à une antenne de transmission sans contact à distance, cette étiquette comprenant une pluralité de couches imprimées les unes sur les autres, dont une couche de matériau expansé formant une cavité autour des bornes de connexion recevant la puce, une couche d'adhésif, et une couche formant l'antenne de transmission imprimée. Pour obtenir cette étiquette, le procédé consiste à réaliser des impressions successives à partir d'un support antiadhésif amovible, en commençant par la couche d'adhésif. Or, la réalisation d'une étape d'impression sur un support antiadhésif siliconé, puis celle d'une étape subséquente d'impression de l'antenne de transmission sur la couche d'adhésif est en pratique extrêmement délicate sinon impossible lorsque l'adhésif est du type sensible à la pression (autoadhésif). Dès lors, en pratique, l'antenne de transmission doit être réalisée par une autre technologie que l'impression sérigraphique, par exemple par dépôt sous vide, électrodéposition, gravure à chaud... Or, la mise en oeuvre de telles technologies grève de façon considérable les coûts de fabrication en multipliant les étapes et les équipements nécessaires à leur mise en oeuvre.
En outre, avec le montage décrit dans ce document, il est nécessaire de déposer dans la cavité contenant le microcircuit préalablement ménagée dans le matériau expansé, une couche de résine époxy qui protège ce microcircuit et le maintient en place. Du fait de cette construction, et même dans le cas où une couche supplémentaire est prévue pour recouvrir l'ensemble, il est relativement aisé pour les fraudeurs de séparer la résine époxy du matériau expansé, et de démonter le microcircuit pour le remplacer par un autre microcircuit. Cette solution n'est donc pas satisfaisante pour les applications de sécurité anti-falsification. Également, la réalisation de l'étape finale de dépôt d'une couche de résine époxy à l'intérieur de la cavité de très faible volume contenant le microcircuit est coûteuse et pose des problèmes pratiques importants. En particulier, il est quasiment impossible de réaliser ce dépôt sans créer en surface soit une surépaisseur (un dôme), soit au contraire un creux affectant l'esthétique et rendant visible l'emplacement de la puce, ce qui faciliterait les fraudes ultérieures.
US 2003/0318919 décrit aussi une étiquette RFID pouvant être appliquée sur différents substrats, et comprenant une couche d'adhésif appliquée selon un motif prédéterminé permettant de présenter différentes forces d'adhésion sur le substrat. Cette étiquette comprend un film support intégrant une puce transpondeur, et une antenne imprimée interposée entre une couche antiadhérente et une couche d'adhésif à motifs. Le montage de la puce et le mode de connexion entre la puce et l'antenne ne sont pas précisés dans ce document.
US 2004/157054 décrit un document autoadhésif incorporant un dispositif d'identification radiofréquence comprenant une antenne réalisée sur une couche d'adhésif ou sur une couche intermédiaire, par impression avec une encre conductrice, et une puce reliée à cette antenne. La puce est donc fixée sur l'antenne ou sur la couche adhésive ou sur la couche intermédiaire. Le montage prévu par ce document n'est pas réalisable en pratique, dans la mesure où d'une part la réalisation d'une impression d'une antenne imprimée sur une couche d'adhésif n'est pas possible, et, d'autre part, le montage de la puce directement sur une antenne ou sur une couche d'adhésif ou sur une couche de vernis intermédiaire est également en pratique extrêmement délicat. Dans ce contexte, l'invention vise à pallier l'ensemble des inconvénients des solutions connues, et à proposer une solution pour l'association à des objets, de microcircuits du type sans contact avec au moins une antenne de transmission correspondante, à des fins de sécurité anti-falsification comme décrit ci- dessus, qui soit compatible avec toutes sortes d'objets (non limitée à l'incorporation dans un carnet), simple et peu coûteuse à la fabrication, compatible avec une fabrication et une exploitation à l'échelle industrielle, facile d'utilisation, permettant l'emploi de microcircuits standards disponibles en grandes quantités et à faible coût sur le marché du type dit « flip-chip » à montage par collage entre des bornes de connexion.
L'invention vise plus particulièrement à proposer une telle solution grâce à laquelle la fiabilité de fonctionnement normal de chaque microcircuit est renforcée, mais toute tentative d'agression sur un microcircuit et/ou une antenne de transmission associée se traduit nécessairement par une destruction définitive du fonctionnement du microcircuit.
L'invention vise également en plus particulièrement à proposer une telle solution qui soit compatible avec les contraintes de souplesse, de légèreté, de faible épaisseur et d'esthétique de certains documents tels que les passeports ou les pages de passeports portant les visas.
L'invention vise de surcroît à proposer une telle solution qui préserve les habitudes de travail des personnels, soit facile à utiliser, et n'implique pour sa mise en oeuvre que peu de manipulations.
Pour ce faire, l'invention concerne une vignette adhésive souple de sécurité anti-falsification comprenant :
- au moins un microcircuit fixé par collage, sur une première face d'une couche, dite couche de base, et en contact électrique avec des bornes de connexion électrique d'au moins une antenne de transmission à distance d'informations et/ou de signaux et/ou d'énergie pouvant être délivré(e)(s) et/ou reçu(e)(s)(es) par ce microcircuit, - une pluralité de couches imprimées les unes sur les autres, dont :
" au moins une couche de vernis électriquement isolant, dite couche séparable, imprimée sur la première face de la couche de base, cette couche séparable étant interposée entre la couche de base sur laquelle au moins un microcircuit est fixé, et au moins une antenne de transmission correspondante reliée électriquement aux bornes de connexion électrique imprimées sur la première face de la couche de base,
" au moins une couche d'adhésif externe, distincte de la couche de base, et disposée du même côté de la couche de base que ledit microcircuit, et adaptée pour permettre le collage de la vignette adhésive sur une face d'un objet,
- la force d'adhérence d'au moins une partie d'au moins une couche séparable et le pouvoir adhésif d'au moins une couche d'adhésif externe, étant adaptés pour que cette couche séparable se sépare au moins partiellement de la couche de base en entraînant : une détérioration d'au moins une antenne de transmission ; et/ou la rupture du circuit électrique formé par au moins un microcircuit et au moins une antenne de transmission correspondante ; et/ou la séparation d'au moins un microcircuit d'au moins une antenne de transmission correspondante, en cas de tentative de décollement après application et collage de la vignette adhésive sur un objet par l'intermédiaire de ladite couche d'adhésif externe.
Ainsi, avec une vignette selon l'invention, toute tentative de falsification lors de laquelle un fraudeur essaye de décoller la vignette de l'objet se traduit nécessairement par une destruction du fonctionnement du microcircuit, soit par destruction de l'antenne elle-même, soit par rupture du circuit électrique entre le microcircuit et l'antenne, notamment par séparation de l'antenne du microcircuit. II est à noter que les notions de « pouvoir adhésif » et de « force d'adhérence » sont connues et font l'objet de normes, par exemple la norme FINAT n° 1 (FTM 1).
Avantageusement et selon l'invention, au moins une couche séparable est une couche continue de vernis imprimée. Dans tout le texte, on désigne par « couche continue » toute couche imprimée qui peut être parcourue intégralement par un stylo, sans lever ce stylo. Une telle couche séparable est de préférence au moins sensiblement au format de la vignette, et exempte d'évidement, c'est-à-dire s'étend sur toute la surface de la couche de base.
En particulier, avantageusement et selon l'invention, la valeur minimale de la force d'adhérence entre la couche de base et au moins une partie d'au moins une couche séparable au contact de la couche de base est inférieure au pouvoir adhésif de ladite couche d'adhésif externe.
Avantageusement et selon l'invention, au moins une antenne de transmission -notamment chaque antenne de transmission- est formée d'une couche imprimée interposée entre deux autres couches continues imprimées -notamment entre une couche continue de vernis et une couche d'adhésif externe-.
Avantageusement et selon l'invention, au moins une couche séparable présente des zones fragilisées. En variante ou en combinaison, avantageusement et selon l'invention, au moins une couche de vernis imprimée au contact d'au moins une antenne de transmission présente des zones fragilisées. De telles zones fragilisées ont pour conséquence qu'en cas de tentative de décollement après collage sur un objet, ladite couche séparable présente des ruptures aux endroits des zones fragilisées.
Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, au moins une couche continue imprimée -notamment au moins une couche d'adhésif externe- recouvre au moins un microcircuit fixé sur la couche de base, de sorte que ce microcircuit est interposé en sandwich et protégé entre la couche de base et ladite couche continue imprimée -notamment ladite couche d'adhésif externe-. De la sorte, le microcircuit est, comme chaque antenne de transmission, incorporé et protégé entre la couche de base et ladite couche d'adhésif externe, au sein de l'épaisseur de la vignette selon l'invention, et est normalement inaccessible depuis l'extérieur. Le microcircuit s'étend en épaisseur entre la couche de base et ladite couche continue imprimée, notamment ladite couche d'adhésif externe, des réserves étant ménagées au sein des couches intermédiaires pour le passage du microcircuit.
La(les) couche(s) de vernis imprimée(s) autres que celle(s) réalisant une antenne de transmission, des motifs ou des inscriptions, et en particulier la(les) couche(s) séparable(s), est(sont) avantageusement adaptée(s) pour former une pellicule continue de format correspondant au moins sensiblement à celui de la vignette. Mais, avantageusement et selon l'invention, pour chaque microcircuit, un évidement est ménagé à travers l'épaisseur de la (des) couche(s) séparable(s) et de chaque couche imprimée interposée entre la couche de base et une couche d'adhésif externe disposée du même côté de la couche de base que ledit microcircuit, de façon à permettre le passage du microcircuit pour son montage et sa mise en contact avec les bornes de connexion électrique d'une antenne de transmission. Et en particulier, avantageusement et selon l'invention, la(les) couche(s) imprimée(s) interposée(s) entre la couche de base et ladite couche d'adhésif externe, notamment la(les) couche(s) séparable(s), présente(nt) une épaisseur totale supérieure ou égale à celle de chaque microcircuit. De la sorte, chaque microcircuit ne forme pas de surépaisseur détectable, et est parfaitement intégré et protégé dans l'épaisseur de la vignette selon l'invention.
Avantageusement et selon l'invention, chaque microcircuit est du type standard, c'est-à-dire peut ne pas être du type à antenne individuelle intégrée (« coil on chip »). En effet, selon l'invention, au moins un microcircuit est fixé sur la couche de base par un montage de type dit « flip-chip », c'est-à-dire par un montage par collage entre des bornes de connexion électrique d'une antenne de transmission correspondante. Ces bornes de connexion électrique sont réalisées sur la face de la couche de base recevant le microcircuit, et portées par cette face. En outre, une vignette selon l'invention est avantageusement caractérisée en ce qu'elle comprend une feuille de base souple en matière synthétique découpée au format de la vignette, et formant un support d'impression recevant lesdites couches imprimées de la vignette, et en ce qu'au moins un microcircuit est fixé sur une face dite première face, de la feuille de base souple, qui fait donc office de couche de base.
Avantageusement et selon l'invention, la feuille de base souple est choisie parmi : une feuille de papier calque ; une feuille d'au moins une matière polymérique choisie parmi un polyester, un polyéthylène, un polypropylène, un polystyrène, un copolymère ou un mélange de ces matières ; une feuille formée d'un complexe multicouche comprenant plusieurs épaisseurs en au moins l'une de ces matières. Ces matières présentent notamment les avantages d'une bonne transparence, permettant de visualiser des impressions et/ou inscriptions sous-jacentes recouvertes par la vignette selon l'invention ; de permettre la réalisation facile d'impressions selon différentes technologies (impression sérigraphique, offset, impression fiexographique, impression à imprimante laser, impression par imprimante à jet d'encre...) avec une bonne qualité ; et d'être disponibles sur le marché à faible coût sous forme de bobines ou en feuilles. Avantageusement et selon l'invention, la feuille de base souple est transparente ou translucide. Avantageusement et selon l'invention, la feuille de base souple est adaptée pour pouvoir recevoir des inscriptions variables.
Au moins une couche d'adhésif externe d'une vignette selon l'invention peut être formée d'un adhésif sensible à la pression à froid (c'est-à-dire à température ambiante), ou, en variante, d'un adhésif réactivable, notamment par chauffage et/ou par tout autre procédé de réactivation (chimique, optique...). Il peut s'agir d'un adhésif avec ou sans tac (pouvoir adhésif instantané). Une telle couche d'adhésif est une couche continue réalisée par impression au moins sensiblement au format de la vignette, ou selon un format légèrement inférieur avec un débord périphérique pour tenir compte de l'expansion latérale de l'adhésif résultant de son écrasement lors de l'étape d'application de la vignette sur un objet. La couche d'adhésif externe recouvre l'ensemble des autres couches imprimées à partir de la feuille de base souple. Avantageusement et selon l'invention, l'(les) antenne(s) de transmission et le(s) microcircuit(s) sont interposés entre la couche de base et ladite couche d'adhésif externe disposée du même côté de la couche de base. Ainsi, après collage d'une vignette selon l'invention sur un objet, chaque microcircuit est noyé dans l'épaisseur de la vignette entre la feuille de base souple et l'objet, et chaque antenne de transmission correspondante est également noyée dans l'épaisseur de la vignette entre la feuille de base souple et l'objet.
Dans une première variante de réalisation d'une vignette selon l'invention, cette dernière se présente sous la forme d'une étiquette adhésive présentant soit une seule face adhésive pour son collage sur une face d'un objet, soit deux faces adhésives opposées, l'une de chaque côté, de façon à pouvoir être interposée et collée entre deux faces en regard (par exemple entre deux feuilles d'un carnet). Dans cette variante, une vignette selon l'invention comprend avantageusement essentiellement la feuille de base souple, au moins une couche séparable (imprimée sur la première face de la feuille de base souple), au moins une antenne de transmission, au moins un microcircuit (associé à cette antenne transmission), et une couche d'adhésif externe (une seule face adhésive), ou deux couches d'adhésif externes opposées (deux faces adhésives), de façon à se présenter sous la forme d'une étiquette adhésive. Dans cette variante, si une couche d'adhésif externe est du type présentant un tac (pouvoir adhésif instantané), elle est de préférence recouverte d'une feuille protectrice séparable telle qu'un papier siliconé. Quoi qu'il en soit, l'(les) antenne(s) de transmission et le(s) microcircuit(s) sont interposés entre la première face de la couche de base et une couche d'adhésif externe disposée du même côté de la couche de base.
Dans une deuxième variante de réalisation d'une vignette selon l'invention, cette dernière se présente sous la forme d'un transfert (transfert à sec à froid, c'est-à-dire à température ambiante ; ou transfert à chaud ou autre). Dans cette variante, une vignette selon l'invention comprend une seule couche d'adhésif externe (du même côté de la feuille de base souple que l'(les) antenne(s) de transmission et que le(s) microcircuit(s), mais à l'opposé de la feuille de base souple), et un support séparable sur lequel est appliquée une deuxième face (verso) de la feuille de base souple opposée à la première face recevant le(les) microcircuit(s). Là encore, l'(les) antenne(s) de transmission et le(s) microcircuit(s) sont interposés entre la première phase de la couche de base et ladite couche d'adhésif externe. Après application de ce transfert sur un objet avec ladite couche d'adhésif externe au contact de cet objet, et activation de l'adhésif, le support séparable est détaché de la feuille de base souple, cette dernière formant alors la face extérieure visible de la vignette.
Avantageusement et selon l'invention, la(les) couche(s) séparable(s) au contact de la couche de base est(sont) transparente(s) ou translucide(s). De même, avantageusement et selon l'invention, la couche d'adhésif externe est transparente ou translucide. Plus particulièrement, avantageusement et selon l'invention, la vignette est au moins sensiblement transparente ou translucide dans son épaisseur, à l'exception de chaque antenne de transmission et de chaque microcircuit. De la sorte, il est possible après collage de la vignette sur un objet, de visualiser des impressions et/ou inscriptions intégrées dans la vignette ou sous-jacentes, ainsi que chaque antenne d'impression et chaque microcircuit à travers la feuille de base souple et chacune de ses couches imprimées, ce qui permet un contrôle visuel de premier niveau de la bonne intégrité de la vignette. Une telle vignette transparente ou translucide peut aussi être aisément apposée sur l'objet de façon à recouvrir et protéger des inscriptions (communes ou variables) à lire.
Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, la vignette comprend des impressions de motifs de sécurité anti-falsification et/ou d'authentification et/ou non reproductibles par lecture optique. Par exemple, de tels motifs de sécurité peuvent être réalisés au verso de la feuille de base souple, c'est-à- dire sur sa face opposée à celle recevant chaque microcircuit. De tels motifs peuvent être également prévus incorporés dans l'épaisseur de la vignette selon l'invention, entre deux de ses couches. Ils peuvent comprendre par exemple des motifs photolumines cents (visibles ou invisibles en lumière visible) et/ou dichroïques (c'est-à- dire formant des motifs de variables selon l'angle de visualisation), des hologrammes, des inscriptions à solubilité spécifique dans les solvants...
En outre, avantageusement et selon l'invention, chaque antenne de transmission est imprimée grâce à une composition d'encre électriquement conductrice, de façon à former au moins une boucle et/ou au moins une spire. Avantageusement une vignette selon invention comprend au moins une antenne de transmission présentant au moins une spire d'encre conductrice imprimée, cette antenne de transmission présentant une fréquence d'accord de l'ordre de 13,56 MHz.
Avantageusement, les différentes couches imprimées d'une vignette selon l'invention sont des couches résultant d'une impression sérigraphique. En particulier, il est avantageux de réaliser les différentes couches de vernis imprimées superposées par impression sérigraphique, de façon à conférer à ces couches une épaisseur suffisante pour recevoir un microcircuit dans une réserve ménagée dans l'épaisseur de ces couches, sans que le microcircuit ne forme une surépaisseur notable. En effet, un microcircuit présente traditionnellement une épaisseur de l'ordre de 150μm, et une couche de vernis imprimée réalisée par impression sérigraphique peut présenter une épaisseur de l'ordre de lOμm à 60μm. En variante, rien n'empêche néanmoins d'utiliser d'autres techniques d'impression, par exemple l'impression offset, l'impression flexographique..., au moins pour certaines parties constitutives d'une vignette selon l'invention.
Dans un mode de réalisation, une vignette selon l'invention comprend un et un seul microcircuit. Ce microcircuit peut être utilisé pour mémoriser des informations associées à l'objet à protéger, notamment correspondant à des inscriptions portées par l'objet et recouvertes et protégées par la vignette selon l'invention. Ainsi, le microcircuit peut être utilisé pour mémoriser par exemple des informations d'identité d'une personne ou de plusieurs personnes si l'objet est un document officiel, en particulier s'il s'agit d'une carte d'identité, d'un passeport, d'un permis de conduire, d'un contrat... Cette mémorisation dans le microcircuit et/ou la lecture subséquente des informations peut(vent) être réalisée(s) à distance à l'aide d'un dispositif enregistreur/lecteur comprenant également une antenne de transmission, de façon connue en soi.
Une vignette selon l'invention peut faire l'objet de très nombreuses applications. Elle peut en particulier être utilisée pour apposer un visa sur un passeport. Dans ce cas, avantageusement et selon l'invention, la feuille de base souple est adaptée pour pouvoir recevoir des inscriptions variables sur sa deuxième face (verso) opposée à celle recevant le(les) microcircuit(s) et formant la face extérieure de la vignette après collage. Et les informations numériques correspondant à ces inscriptions variables peuvent être mémorisées dans le(les) microcircuit(s) porté(s) par la vignette.
L'invention s'étend à un procédé de fabrication d'une vignette selon l'invention. L'invention concerne donc également un procédé de fabrication d'une vignette adhésive souple de sécurité, caractérisé en ce que :
- on fixe au moins un microcircuit par collage sur une première face d'une couche, dite couche de base, de façon à ce que ce microcircuit soit en contact électrique avec des bornes de connexion électrique d'au moins une antenne de transmission à distance d'informations et/ou de signaux et/ou d'énergie pouvant être délivré(e)(s) et/ou reçu(e)(s)(e) par ce microcircuit,
- on imprime une pluralité de couches, dites couches imprimées, les unes sur les autres, dont : o au moins une couche de vernis électriquement isolant, dite couche séparable, imprimée sur la première face de la couche de base, cette couche séparable étant interposée entre la couche de base sur laquelle au moins un microcircuit est fixé, et au moins une antenne de transmission correspondante reliée électriquement aux bornes de connexion électrique imprimées sur la première face de la couche de base, o au moins une couche d'adhésif externe, distincte de la couche de base, et disposée du même côté de la couche de base que ledit microcircuit et adaptée pour permettre le collage de la vignette adhésive sur une face d'un objet, - la force d'adhérence d'au moins une partie d'au moins une couche séparable sur la couche de base, et le pouvoir adhésif de ladite couche d'adhésif externe, étant adaptés pour que cette couche séparable se sépare au moins partiellement de la couche de base en entraînant : une détérioration d'au moins une antenne de transmission ; et/ou la rupture du circuit électrique formé par au moins un microcircuit et au moins une antenne de transmission correspondante ; et/ou la séparation d'au moins un microcircuit d'au moins une antenne de transmission correspondante, en cas de tentative de décollement après application et collage de la vignette adhésive sur un objet par l'intermédiaire de ladite couche d'adhésif externe.
Un procédé selon l'invention est aussi avantageusement caractérisé par au moins l'une des caractéristiques suivantes :
- on imprime au moins une couche séparable sous forme d'une couche continue de vernis imprimée -notamment au moins sensiblement au format de la vignette, et exempte d'évidement de façon à recouvrir la surface de la couche de base-,
- on imprime au moins une couche séparable au contact de la couche de base de telle sorte que la valeur minimale de la force d'adhérence entre la couche de base et cette couche séparable est inférieure au pouvoir adhésif de ladite couche d'adhésif externe,
- on imprime au moins une couche séparable en réalisant des zones fragilisées dans cette couche séparable,
- on imprime au moins une antenne de transmission sous forme d'une couche imprimée interposée entre deux autres couches continues imprimées
-notamment entre une couche continue de vernis et au moins une couche d'adhésif externe-,
- on imprime au moins une couche continue imprimée - notamment au moins une couche d'adhésif externe- de façon qu'elle recouvre au moins un microcircuit fixé sur la couche de base, ce microcircuit (et chaque antenne de transmission associée) étant interposé en sandwich et protégé entre la couche de base et ladite couche continue imprimée -notamment ladite couche d'adhésif externe-,
- on découpe une feuille de base souple en matière synthétique au format de la vignette, adaptée pour former un support d'impression sur lequel on imprime lesdites couches imprimées, et on fixe au moins un microcircuit sur une face, dite première face, de la feuille de base souple, qui fait donc office de couche de base,
- on choisit la feuille de base souple parmi: une feuille de papier calque ; une feuille d'au moins une matière polymérique choisie parmi un polyester, un polyéthylène, un polypropylène, un polystyrène, un copolymère ou un mélange de ces matière ; une feuille formée d'un complexe multicouche comprenant plusieurs épaisseurs en au moins l'une de ces matières,
- on fabrique une vignette comprenant la feuille de base souple, au moins une couche séparable, au moins une antenne de transmission, au moins un microcircuit (associé à ladite antenne de transmission), et au moins une couche d'adhésif externe, cette vignette se présentant sous la forme d'une étiquette adhésive,
- on fabrique une vignette comprenant un support séparable sur lequel on applique une deuxième face de la feuille de base souple opposée à la première face, cette vignette se présentant sous la forme d'un transfert,
- on fabrique la vignette de telle sorte qu'elle soit au moins sensiblement transparente ou translucide dans son épaisseur, à l'exception de chaque antenne de transmission et de chaque microcircuit,
- on réalise, associées à la vignette, des impressions de motifs de sécurité anti-falsification et/ou d'authentification et/ou non reproductibles par lecture optique,
- on réalise la(les) couche(s) séparable(s) avec une épaisseur totale supérieure ou égale à celle de chaque microcircuit,
- on ménage, pour chaque microcircuit, un évidement à travers l'épaisseur de la (des) couche(s) séparable(s) et de chaque couche imprimée interposée entre la couche de base et la couche d'adhésif externe disposée du même côté de la couche de base que ledit microcircuit, de façon à permettre le passage du microcircuit et sa mise en contact avec les bornes de connexion électrique d'une antenne transmission,
- on réalise les différentes couches imprimées par impression sérigraphique.
L'invention s'étend également à un document officiel -notamment un passeport, une carte d'identité, un permis de conduire, une carte d'immatriculation de véhicules, un diplôme, un certificat administratif et/ou d'identification et/ou d'authentification, un contrat-, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une vignette selon l'invention appliquée sur une face d'une feuille de ce document officiel. Avantageusement et selon l'invention, ce document officiel se présente sous la forme d'un carnet (passeport) ou d'une feuille (carte).
L'invention concerne également une vignette adhésive souple de sécurité anti-falsification, un procédé de fabrication d'une telle vignette, et un document officiel caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées illustrant à titre non limitatif des exemples de réalisation de l'invention, dans lesquelles :
- les figures 1 à 4 sont des vues schématiques en perspective illustrant respectivement des étapes successives d'un procédé de fabrication d'une vignette, selon un premier mode de réalisation de l'invention,
- la figure 5 est une vue schématique en coupe illustrant une vignette selon le premier mode de réalisation de l'invention, collée sur un objet,
- la figure 6 est une vue schématique en coupe similaire à la figure 5 illustrant une tentative de falsification, - la figure 7 est une vue schématique en perspective illustrant une étape finale d'un procédé de fabrication d'une vignette selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
- la figure 8 est une vue schématique en coupe transversale illustrant un troisième mode de réalisation d'une vignette selon l'invention,
- la figure 9 est une vue schématique en perspective d'un document officiel sous forme de carnet tel qu'un passeport conforme à l'invention,
- la figure 10 est une vue schématique en coupe transversale illustrant un quatrième mode de réalisation d'une vignette selon l'invention.
Sur les figures, les épaisseurs sont exagérément agrandies et les échelles ne sont pas respectées, et ce à des fins d'illustration.
Le procédé illustré à titre d'exemple pour la fabrication d'une vignette selon l'invention peut être mis en oeuvre sur des machines d'impression sérigraphique, en particulier sur des machines traditionnelles à claquoir (écran articulé) ou sur des machines à écran à soulèvement intégral (écran mobile en translation), et ce selon un mode discontinu (par planches d'impression sérigraphique distinctes) ou au contraire selon un mode d'impression en continue (sur des bobines d'impression à déroulement continu).
Une feuille de base souple 1 en matière synthétique adaptée pour pouvoir former un support d'impression est placée sur le plateau de la machine sérigraphique. Cette feuille de base souple 1 peut être par exemple choisie parmi : une feuille de papier calque ; une feuille d'au moins une matière polymérique choisie parmi un polyester, un polyéthylène, un polypropylène, un polystyrène, un copolymère ou un mélange de ces matières ; une feuille formée d'un complexe multicouche comprenant plusieurs épaisseurs en au moins l'une de ces matières. La feuille de base souple 1 est de préférence adaptée pour que la vignette selon l'invention puisse être utilisée à titre de film de sécurité recouvrant des inscriptions à protéger. Pour ce faire, elle doit en particulier être suffisamment fine. Par exemple, l'épaisseur de la feuille de base souple 1 est avantageusement choisie entre 25 μm et 100 μm. Également, pour permettre la visualisation d'inscriptions à travers la vignette selon l'invention, la feuille de base souple 1 est de préférence transparente, ou au moins translucide.
Par exemple, cette feuille de base souple 1 est formée d'une feuille de polyester de 50 μm d'épaisseur traitée TCA (traitement par attaque acide) sur une face, et on réalise les différentes impressions successives décrites ci-après à partir de la face non traitée. Dans un autre exemple, la feuille de base souple 1 est formée d'une feuille de papier calque à 95 g/m2, et on réalise les différentes impressions successives décrites ci-après à partir d'une face de cette feuille de papier calque.
Sur une première face 2 de la feuille de base souple 1, on imprime (figure 1) une bande 8 de liaison avec une encre électriquement conductrice. Cette bande 8 de liaison s'étend entre une première extrémité 5 formant un premier plot de connexion, et une deuxième extrémité 7 formant un deuxième plot de connexion.
On imprime (figure 2) ensuite au moins une couche 9 de vernis électriquement isolant, de façon à recouvrir la bande de liaison 8. Cette couche 9 de vernis isolant est de préférence réalisée au format de la vignette à obtenir, c'est-à-dire au moins sensiblement au format de la feuille de base souple 1 ou à un format légèrement inférieur de façon à ménager un débord périphérique entre la feuille de base souple 1 et cette couche 9 de vernis isolant. Par exemple, pour imprimer chaque couche 9 de vernis isolant, on utilise une composition de vernis isolant séparable, de façon à obtenir une couche dont l'épaisseur est comprise entre 10 μm et 60 μm, notamment de l'ordre de 30 μm. De préférence, on imprime ainsi successivement trois couches superposées, de façon à former une épaisseur totale comprise entre 30 μm et 180 μm, notamment de l'ordre de 90 μm.
Une réserve 11 est formée par un évidement ménagé dans chaque couche 9 de vernis isolant, sur toute son épaisseur, de façon à permettre ultérieurement le passage dans cette réserve 11 d'un microcircuit 12 destiné à être fixé par collage sur la première face 2 de la feuille de base souple 1.
Des zones fragilisées 13 sont de préférence réalisées dans chaque couche 9 de vernis isolant. Par exemple comme représenté figure 2, ces zones fragilisées 13 sont formées de lignes de rupture transversales 13 s'étendant d'un bord à l'autre de chaque couche 9 et selon toute son épaisseur. Pour réaliser de telles lignes de rupture transversales, il suffit d'imprimer chaque couche 9 en plusieurs étapes successives d'impression, en imprimant successivement les différentes zones de la couche 9 adjacentes séparées par les lignes de rupture 13. D'autres types de zones fragilisées peuvent être incorporés dans chaque couche 9 de vernis isolant. Il peut s'agir par exemple de lignes de rupture s'étendant sur une partie seulement de la dimension transversale de la couche 9 (largeur et/ou longueur dans le cas d'une couche 9 de format rectangulaire), ou selon un ou plusieurs motifs...
Par ailleurs, des réserves 14, respectivement 15, sont ménagées à travers l'épaisseur des couches 9 de vernis, par des évidements en regard des extrémités 5, respectivement 7 de la bande de liaison 8.
On imprime ensuite, sur la face laissée libre de la dernière couche 9 de vernis, une ou plusieurs spires avec une composition d'encre électriquement conductrice, de façon à obtenir une antenne de transmission 3 sans contact. Les caractéristiques et dimensions de cette antenne de transmission sont adaptées en fonction de l'application envisagée, et en particulier en fonction de la fréquence de fonctionnement, de la nature des informations et/ou des signaux et/ou de l'énergie à échanger par l'intermédiaire de cette antenne transmission, de la portée que l'antenne de transmission doit présenter... Avantageusement, l'antenne de transmission 3 est réalisée de façon à présenter une fréquence d'accord de l'ordre de 13,56 MHz. Cette fréquence correspond en particulier aux normes ISO 15693, ISO 14 443 A et ISO 14 453 B. pour obtenir cette fréquence, on ajuste la largeur et l'épaisseur de la bande d'encre conductrice formant l'antenne 3, ainsi que la dimension des spires et la distance entre les spires de façon bien connue en soi. Par exemple, pour imprimer cette antenne de transmission 3, on utilise une composition d'encre conductrice à base solvant référence 5029 commercialisée par la société Dupont de Nemours (Bristol, Grande-Bretagne). Cette encre peut être imprimée en sérigraphie par exemple avec un écran à 77 fils/cm. Une première extrémité 4 de l'antenne de transmission 3 est également imprimée sur la première face 2 de la feuille de base souple 1, au fond de la réserve 11 ménagée à travers les différentes couches 9, de façon à former une première borne de connexion 4 pour un microcircuit 12. L'autre extrémité de l'antenne de transmission 3 est aussi imprimée sur la première face 2, en contact électrique avec la première extrémité 5 de la bande de liaison 8, au fond de la réserve 14 correspondante ménagée à travers les différentes couches 9 de vernis.
Simultanément à l'impression de l'antenne transmission 3, et avec la même composition d'encre conductrice, on imprime un pont 10 de liaison électriquement conducteur s'étendant entre la deuxième extrémité 7 de la bande de liaison 8, à travers la réserve 15 ménagée à travers les couches 9 en regard de cette deuxième extrémité 7, et une extrémité de ce pont 10 imprimée sur la première face 2 de la feuille de base souple 1 , au fond de la réserve 11 ménagée à travers les différentes couches 9, de façon à former une deuxième borne de connexion 6 pour un microcircuit 12. Les deux bornes de connexion 4, 6 sont ainsi imprimées lors de la même étape d'impression, de façon à être séparées l'une de l'autre d'une distance correspondant précisément à celle nécessaire pour le raccordement électrique du microcircuit 12.
Ainsi, les deux bornes de connexion 4, 6 imprimées au fond de la réserve 11 sur la première face 2 de la feuille de base souple 1 sont reliées électriquement l'une à l'autre par l'intermédiaire des différentes spires formant l'antenne de transmission 3, par la bande de liaison 8 également imprimée sur la première face 2 de la feuille de base souple 1, et par le pont de liaison 10 reliant la deuxième extrémité 7 de la bande de liaison 8 à la deuxième borne de connexion 6 en passant au-dessus des couches 9 entre la réserve 15 et la réserve 11.
Comme représenté figure 3, un microcircuit 12 peut être inséré à l'intérieur de la réserve 11 jusqu'à ce que des plots de connexion de ce microcircuit 12 viennent au contact des bornes de connexion 4, 6. Ce microcircuit 12 peut être fixé par une colle isolante à la première face 2 de feuille- de base souple 1 selon un montage du type dit « flip-chip » de façon bien connue en soi. Ce microcircuit 12 est par exemple une puce commercialisée sous la marque Smartmx® 72ko à microprocesseur par la société Philips Europe (Graz, Autriche) ; ou une puce commercialisée sous la marque Picopass® 4ko à mémoire par la société Inside (Aix-en-Provence, France).
Dans le mode de réalisation représenté figure 4, le microcircuit 12 et l'ensemble du circuit électrique formé par impression constituant l'antenne de transmission 3 sont ensuite recouverts d'une couche d'adhésif 16 externe.
Cette couche 16 d'adhésif externe est une couche continue imprimée sur l'ensemble à l'opposé de la feuille de base souple 1, au moins sensiblement au format de la feuille de base souple 1 et de la vignette, sous réserve éventuellement d'un débord périphérique permettant d'éviter les débordements d'adhésif lors du collage de la vignette sur un objet. Dans le premier mode de réalisation représenté figure 4, la couche 16 d'adhésif recouvre donc l'ensemble des couches 9 imprimées à partir de la première face 2 de feuille de base souple 1, et le microcircuit 12 se trouve interposé en sandwich et protégé entre la feuille de base souple 1 et la couche 16 d'adhésif. L'antenne de transmission 3 est aussi interposée en sandwich et protégée entre la feuille de base souple 1 et la couche 16 d'adhésif externe, plus précisément entre la dernière couche 9 de vernis isolant et la couche 16 d'adhésif externe.
Avantageusement, notamment lorsque la vignette selon l'invention est destinée à recouvrir et protéger des inscriptions, la couche 16 d'adhésif externe est transparente ou translucide. Il en va de même de chaque couche 9 de vernis imprimée à partir de la feuille de base souple 1. Ainsi, la vignette selon l'invention est avantageusement transparente ou translucide dans toute son épaisseur, à l'exception de l'antenne de transmission 3 (sauf si cette dernière est aussi transparente ou translucide) et du microcircuit 12.
La couche 16 d'adhésif externe peut être par exemple formée d'un adhésif sensible à la pression à froid (c'est-à-dire à température ambiante), de sorte que la vignette selon l'invention est autoadhésive. Pour ce faire, on imprime par exemple la couche 16 d'adhésif avec une composition d'adhésif référence L4000 commercialisée par la société Kissel & WoIf (Allemagne), par exemple avec un écran comprenant 43 fils/cm, et on fait sécher cette composition à l'air chaud.
En variante, la couche 16 d'adhésif externe peut être formée d'un adhésif réactivable, notamment un adhésif thermoréactivable. Pour ce faire, on imprime par exemple la couche 16 d'adhésif externe avec une composition d'adhésif imprimable commercialisée sous la référence n° 4, 3X 9836 par la société Tiflex (Poncin, France), et avec un écran de 51 fils/cm, et on fait sécher cette composition à l'air chaud.
On imprime la couche 16 d'adhésif externe de façon que son pouvoir adhésif soit relativement important, notamment de l'ordre de, ou supérieur à, 7 N/cm tel que mesuré selon la norme FINAT n° 1 (FTM 1).
Avantageusement, et notamment lorsque la couche 16 d'adhésif forme un adhésif présentant un tac, on recouvre cette couche 16 d'adhésif d'une feuille protectrice 17 non adhérente sur la couche 16 d'adhésif, par exemple un papier siliconé.
La vignette selon l'invention conforme à ce premier mode de réalisation est donc une étiquette adhésive sur une face.
Pour utiliser une vignette selon l'invention ainsi obtenue telle que représentée figure 4, il suffit d'enlever la feuille protectrice 17, d'appliquer la couche 16 d'adhésif externe sur une face d'un objet à protéger, et d'activer cet adhésif. Les figures 5 et 9 représentent l'exemple d'un passeport doté d'au moins une vignette 26 selon l'invention à recouvrement d'inscriptions variables 25 (notamment une photographie du titulaire dans l'exemple représenté) réalisées sur une page de ce passeport. La deuxième face 18 de la feuille de base souple 1 opposée à la première face 2 recevant les différentes couches imprimées, constitue alors la face libre extérieure visible de la vignette 26. Le microcircuit 12 est protégé par cette feuille de base souple 1, et donc non accessible de l'extérieur. Une tentative de fraude visant à altérer le microcircuit 12 implique nécessairement une tentative de décollement de la feuille de base souple 1 au moins, comme représenté figure 6, Les compositions d'impression et les conditions de l'impression des différentes couches 9, 16 superposées à partir de la feuille de base souple 1 sont choisies et adaptées de telle façon que la force d'adhérence de la première couche 9 de vernis isolant par rapport à la feuille de base souple 1 présente sur toute la surface de contact correspondante, une valeur minimale (au moins dans certaines zones de cette feuille de base souple 1) qui est inférieure au pouvoir adhésif de la couche 16 d'adhésif externe. Les forces d'adhérence de la première couche 9 de vernis au contact de la feuille de base souple 1, ainsi que le pouvoir adhésif de la couche 16 d'adhésif doivent être mesurées et comparées selon la même norme, par exemple selon la norme FINAT n° 1 (FTM 1).
Ainsi, la force d'adhérence de la première couche 9 de vernis imprimée au contact de la feuille de base souple 1, et le pouvoir adhésif de la couche 16 d'adhésif externe, sont adaptés pour que la première couche 9 de vernis imprimée constitue une couche séparable 9, c'est-à-dire se sépare au moins partiellement de la feuille de base souple 1 en entraînant une rupture du circuit électrique entre l'antenne de transmission 3 et le microcircuit 12 et/ou une rupture de l'antenne de transmission 3 en cas de tentative de décollement après application et collage de la vignette adhésive sur un objet, comme représenté figure 6.
Par exemple, la force d'adhérence de la première couche 9 de vernis séparable par rapport à la feuille de base souple 1, telle que mesurée selon la norme FESfAT n° 1 est (au moins dans certaines zones) inférieure à 1 N/cm, notamment de l'ordre de 0,5 N/cm. Pour obtenir cette valeur, on utilise une composition de vernis séparable choisie expérimentalement, par essais successifs sur différentes compositions connues, en fonction de la feuille de base souple utilisée. Par exemple, la feuille de base souple est un film polyester de 50 μm commercialisé par la société TECHNIFILM (Valence, France) dont la première face 2 recevant la première couche 9 de vernis est une face non traitée TCA (traitement par attaque acide), et la composition de vernis utilisée est une composition de vernis isolant séparable durcissant sous ultraviolets référence 39749 commercialisée par la société TIFLEX (Poncin, France) imprimée avec un écran à 150 fils/cm. Si la feuille de base souple est un papier calque de 95 g/m2, on peut utiliser une composition de vernis isolant séparable durcissant sous ultraviolets mat n° 1 référence 3Y0263, commercialisée par la société TIFLEX (Poncin, France), imprimée avec un écran à 100 fils/cm.
Avantageusement, on imprime la première couche 9 de vernis isolant séparable au contact de la feuille de base souple 1 et de l'antenne transmission 3 de telle sorte que cette couche 9 de vernis séparable présente une force d'adhérence qui varie sur sa surface de contact avec la feuille de base souple 1. Pour ce faire, on imprime cette première couche 9 en plusieurs étapes d'impression successives, avec des compositions différentes. De la sorte, en cas de tentative de décollement, les valeurs différentes de la force d'adhérence favorisent le déchirement spontané de la première couche 9 de vernis séparable. Dans l'exemple représenté figure 6, une portion médiane de la couche 9 de vernis séparable reste solidaire la feuille de base souple 1, du fait que sa force d'adhérence avec cette feuille de base souple 1 est supérieure au pouvoir adhésif de la couche 16 d'adhésif externe. Selon une autre variante non représentée, les trois couches 9 de vernis superposées et correspondant à cette portion médiane peuvent rester solidaires et être entraînées avec la feuille de base souple 1, ainsi qu'une portion correspondante de l'antenne transmission 3, qui est donc déchirée et séparée des autres portions de cette antenne transmission 3 qui restent solidaires de l'objet.
Dans une autre variante non représentée, la première couche 9 de vernis isolant séparable peut être imprimée avec une force d'adhérence relativement homogène sur toute sa surface de contact avec la feuille de base souple 1.
Néanmoins, dans toutes les variantes de ce premier mode de réalisation de l'invention, en cas de tentative de décollement, l'antenne de transmission 3 reste au moins partiellement solidaire de l'objet alors que le microcircuit 12 est entraîné avec la feuille de base souple 1, et donc dissocié de l'antenne transmission 3. Le fonctionnement du microcircuit 12 est alors nécessairement altéré. En outre, on a représenté figure 5 des motifs de sécurité 20 imprimés sur la première face 2 (recto) de la feuille de base souple 1 recevant la première couche 9 de vernis séparable, des motifs de sécurité 21 imprimés sur la deuxième face 18 (verso) de la feuille de base souple 1 opposée formant la face extérieure de la vignette après collage, et des motifs de sécurité 22 imprimés entre la dernière couche 9 de vernis et la couche 16 d'adhésif externe.
Dans tous les modes de réalisation de l'invention, de telles impressions de motifs de sécurité anti-falsification et/ou d'authentification et/ou non reproductibles par lecture optique, peuvent être réalisées au sein de l'épaisseur de la vignette, et/ou sur sa face 18 extérieure, et/ou même sur la face de la couche 16 d'adhésif externe destinée à venir au contact de l'objet à protéger. Par exemple, de tels motifs de sécurité 20, 21, 22 sont des hologrammes, et/ou des motifs tels que décrits par US-6336 666 et/ou US-6 494490 et/ou US-6 592 972 ou FR-2 675 742.
Dans la variante de la figure 7, la couche 16 d'adhésif externe est imprimée avant le montage du microcircuit 12, et une réserve 19 est formée par un évidement ménagé dans l'épaisseur de cette couche 16 d'adhésif, en regard de la réserve 11 sous-jacente ménagée dans les couches 9 de vernis. Le microcircuit 12 est monté et connecté aux bornes 4, 6 de connexion de l'antenne transmission 3, après réalisation de la couche 16 d'adhésif externe, à travers ces réserves 11, 19. Il est à noter cependant que le microcircuit 12 sera toujours protégé par la feuille de base souple 1 après collage de la vignette sur un objet.
Dans le mode de réalisation représenté figure 8, la vignette selon l'invention se présente sous la forme d'un transfert. Dans ce cas, la feuille de base souple 1 est préalablement appliquée et portée par un support séparable 24, la deuxième face 18 de la feuille de base souple 1 opposée à la première face 2 recevant le microcircuit 12 étant au contact de ce support 24.
Dans l'exemple représenté, la couche 9 de vernis séparable imprimée sur la première face 2 de la feuille de base 1 est similaire à celle décrite en référence au premier mode de réalisation, mais elle est surmontée de trois couches de vernis 29 d'une nature qui peut être différente, notamment à des fins de sécurité, et qui incorporent aussi des zones fragilisées 30, par exemple.
Des motifs de sécurité 28 peuvent être imprimés entre la première couche 9 de vernis séparable et la première de ces couches de vernis 29 superposées, comme représenté figure 8.
Un tel transfert peut être un transfert à sec à froid ou un transfert à chaud ou autre. Pour son utilisation, la couche 16 d'adhésif externe est appliquée sur l'objet, puis le support séparable 24 est ôté, notamment par pelage.
Dans le mode de réalisation représenté figure 10, la vignette selon l'invention comprend en outre une deuxième couche 23 d'adhésif imprimée sur la deuxième face 18 (verso) de la feuille de base souple 1 opposée à celle 2 recevant le microcircuit 12 et les couches 9, 29, de vernis imprimées. Cette deuxième couche 23 d'adhésif peut être similaire à la couche 16 d'adhésif décrite ci-dessus. Si elle présente un tac, la deuxième couche adhésive 23 est protégée par une feuille protectrice 27 séparable, par exemple un papier siliconé. Dans ce mode de réalisation, la vignette est donc une étiquette adhésive biface, et peut-être par exemple insérée et collée entre deux feuilles d'un carnet. Dans l'exemple représenté, des motifs de sécurité 28 sont aussi imprimés entre deux couches 9, 29 de vernis.
Dans d'autres modes de réalisation non représentés, on peut imprimer sur la feuille de base souple 1 à la fois l'antenne de transmission 3 et la première couche 9 de vernis isolant au contact et au-dessus de cette antenne de transmission 3, de telle sorte que la force d'adhérence entre ladite couche 9 de vernis isolant imprimée et l'antenne de transmission 3 est, au moins pour certaines portions de cette antenne de transmission 3, supérieure à la force d'adhérence de cette antenne transmission 3 sur la feuille de base souple 1. De la sorte, ces portions de l'antenne transmission 3 au moins, restent solidaires de la première couche 9 de vernis séparable. Ainsi, en cas de tentative de décollement, cette couche 9 de vernis séparable étant fragilisée et présentant des portions qui restent solidaires de la feuille de base souple 1, et d'autre portions qui se séparent de la feuille de base souple 1, il en résulte un déchirement de l'antenne de transmission 3. En outre, en tout état de cause, le microcircuit 12 est nécessairement enlevé avec la feuille de base souple 1 en cas de tentative de décollement, de sorte que ce microcircuit 12 n'est plus solidaire de l'objet qui n'est donc plus protégé. Ces modes de réalisation ne sont cependant pas préférentiels dans la mesure où, en cas de tentative de décollement, le microcircuit 12 n'est pas nécessairement séparé du circuit électrique formé par l'antenne transmission 3, et ce contrairement aux modes de réalisation précédents représentés.
L'invention peut faire l'objet de nombreuses autres variantes par rapport aux modes de réalisation décrits ci-dessus et représentés sur les figures, dont les caractéristiques peuvent être combinées. Par exemple, une même vignette peut incorporer plusieurs antennes de transmission 3 et/ou plusieurs microcircuits 12, d'un même côté ou d'un côté et de l'autre de la feuille de base souple 1.
Dans une autre variante par rapport au premier mode de réalisation, une couche de vernis isolant peut être imprimée à recouvrement de l'antenne transmission 3, avant impression de la couche 16 d'adhésif externe, cette dernière étant imprimée sur cette couche de vernis isolant, et non directement sur l'antenne transmission 3.
Une vignette selon l'invention peut être utilisée non seulement pour former un film protecteur de sécurité collé sur une page portant des inscriptions variables d'un passeport, mais également pour former elle-même un visa recevant des inscriptions variables et ensuite collé sur une page d'un passeport, et plus généralement pour protéger tout autre document officiel. Une vignette selon l'invention peut également être utilisée pour protéger un article industriel quelconque et empêcher les falsifications et/ou garantir son authenticité.

Claims

REVENDICATIONS
1/ - Vignette adhésive souple de sécurité anti-falsification comprenant :
- au moins un microcircuit (12) fixé par collage, sur une première face (2) d'une couche, dite couche de base (1), et en contact électrique avec des bornes (4, 6) de connexion électrique d'au moins une antenne de transmission (3) à distance d'informations et/ou de signaux et/ou d'énergie pouvant être délivré(e)(s) et/ou reçu(e)(s)(es) par ce microcircuit (12),
- une pluralité de couches imprimées les unes sur les autres, dont : o au moins une couche de vernis électriquement isolant, dite couche séparable (9), imprimée sur la première face (2) de la couche de base (1), cette couche séparable (9) étant interposée entre la couche de base (1) sur laquelle au moins un microcircuit (12) est fixé, et au moins une antenne de transmission (3) correspondante reliée électriquement aux bornes (4, 6) de connexion électrique imprimées sur la première face (2) de la couche de base (1), o au moins une couche (16) d'adhésif externe, distincte de la couche de base (1), et disposée du même côté de la couche de base (1) que ledit microcircuit (12), et adaptée pour permettre le collage de la vignette adhésive sur une face d'un objet,
- la force d'adhérence d'au moins une partie d'au moins une couche séparable (9) et le pouvoir adhésif d'au moins une couche (16) d'adhésif externe, étant adaptés pour que cette couche séparable (9) se sépare au moins partiellement de la couche de base (1) en entraînant : une détérioration d'au moins une antenne de transmission (3) ; et/ou la rupture du circuit électrique formé par au moins un microcircuit (12) et au moins une antenne de transmission (3) correspondante ; et/ou la séparation d'au moins un microcircuit (12) d'au moins une antenne de transmission (3) correspondante, en cas de tentative de décollement après application et collage de la vignette adhésive sur un objet par l'intermédiaire de ladite couche (16) d'adhésif externe.
2/ - Vignette selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins une couche séparable (9) est une couche continue de vernis imprimée.
3/ - Vignette selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la valeur minimale de la force d'adhérence entre la couche de base (1) et au moins une partie d'au moins une couche séparable (9) au contact de la couche de base (1) est inférieure au pouvoir adhésif de ladite couche (16) d'adhésif externe.
4/ - Vignette selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'au moins une couche séparable (9) présente des zones fragilisées (13).
5/ - Vignette selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'au moins une antenne de transmission (3) est formée d'une couche imprimée interposée entre deux autres couches continues imprimées.
6/ - Vignette selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins une couche continue imprimée -notamment au moins une couche (16) d'adhésif externe- recouvre au moins un microcircuit (12) fixé sur la couche de base (1) de sorte que ce microcircuit (12) est interposé en sandwich et protégé entre la couche de base (1) et ladite couche continue imprimée- notamment ladite couche (16) d' adhésif externe-.
Il - Vignette selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend une feuille de base souple (1) en matière synthétique découpée au format de la vignette, et formant un support d'impression recevant lesdites couches imprimées de la vignette, et en ce qu'au moins un microcircuit (12) est fixé sur une face (2), dite première face (2), de la feuille de base souple (1) qui fait office de couche de base (1).
8/ - Vignette selon la revendication 7, caractérisée en ce que la feuille de base souple (1) est choisie parmi : une feuille de papier calque ; une feuille d'au moins une matière polymérique choisie parmi un polyester, un polyéthylène, un polypropylène, un polystyrène, un copolymère ou un mélange de ces matières ; une feuille formée d'un complexe multicouche comprenant plusieurs épaisseurs en au moins l'une de ces matières.
91 - Vignette selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce qu'elle comprend la feuille de base souple (1), au moins une couche (9) séparable, au moins une antenne de transmission (3), au moins un microcircuit (12), et au moins une couche (16) d'adhésif externe, de façon à se présenter sous la forme d'une étiquette adhésive.
10/ - Vignette selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un support séparable (24) sur lequel est appliquée une deuxième face (18) de la feuille de base souple (1) opposée à la première face (2), de façon à se présenter sous la forme d'un transfert.
11/ - Vignette selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle est au moins sensiblement transparente ou translucide dans son épaisseur, à l'exception de chaque antenne de transmission (3) et de chaque microcircuit (12).
12/ - Vignette selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle comprend des impressions de motifs de sécurité (20, 21, 22) anti-falsification et/ou d'authentification et/ou non reproductibles par lecture optique.
13/ - Vignette selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que la(les) couche(s) (9) séparable(s) présentent) une épaisseur totale supérieure ou égale à celle de chaque microcircuit (12).
14/ - Vignette selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que pour chaque microcircuit (12), un évidement (11) est ménagé à travers l'épaisseur de la (des) couche(s) (9) séparable(s) et de chaque couche imprimée interposée entre la couche de base (1) et ladite couche (16) d'adhésif externe disposée du même côté de la couche de base (1) que ledit microcircuit (12), de façon à permettre le passage du microcircuit (12) et sa mise en contact avec les bornes (4, 6) de connexion électrique d'une antenne de transmission (3). 15/ - Vignette selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que les différentes couches (3, 9, 16) imprimées sont des couches résultant d'une impression sérigraphique.
16/ - Document officiel -notamment un passeport, une carte d'identité, un permis de conduire, une carte d'immatriculation de véhicules, un diplôme, un certificat administratif et/ou d'identification et/ou d'authentification, un contrat-, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une vignette (26) selon l'une des revendications 1 à 15 appliquée sur une face d'une feuille de ce document officiel.
17/ - Document selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'il se présente sous la forme d'un carnet.
18/ - Procédé de fabrication d'une vignette adhésive souple de sécurité anti-falsification selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que :
- on fixe au moins un microcircuit (12) par collage sur une première face (2) d'une couche, dite couche de base (1) de façon à ce que ce microcircuit (12) soit en contact électrique avec des bornes (4, 6) de connexion électrique d'au moins une antenne de transmission (3) à distance d'informations et/ou de signaux et/ou d'énergie pouvant être délivré(e)(s) et/ou reçu(e)(s)(e) par ce microcircuit (12),
- on imprime une pluralité de couches, dites couches imprimées, les unes sur les autres, dont : o au moins une couche de vernis électriquement isolant, dite couche séparable (9), imprimée sur la première face (2) de la couche de base (1), cette couche séparable (9) étant interposée entre la couche de base (1) sur laquelle au moins un microcircuit (12) est fixé, et au moins une antenne de transmission (3) correspondante reliée électriquement aux bornes (4, 6) de connexion électrique imprimées sur la première face (2) de la couche de base (1), o au moins une couche (16) d'adhésif externe, distincte de la couche de base (1), et disposée du même côté de la couche de base (1) que ledit microcircuit (12) et adaptée pour permettre le collage de la vignette adhésive sur une face d'un objet,
- la force d'adhérence d'au moins une partie d'au moins une couche séparable (9) sur la couche de base (1), et le pouvoir adhésif de ladite couche (16) d'adhésif externe, étant adaptés pour que cette couche séparable (9) se sépare au moins partiellement de la couche de base (1) en entraînant : une détérioration d'au moins une antenne de transmission (3) ; et/ou la rupture du circuit électrique formé par au moins un microcircuit (12) et au moins une antenne de transmission (3) correspondante ; et/ou la séparation d'au moins un microcircuit (12) d'au moins une antenne de transmission (3) correspondante, en cas de tentative de décollement après application et collage de la vignette adhésive sur un objet par l'intermédiaire de ladite couche (16) d'adhésif externe.
19/ - Procédé selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'on imprime au moins une couche séparable (9) sous forme d'une couche continue de vernis imprimée.
20/ - Procédé selon l'une des revendications 18 ou 19, caractérisée en ce qu'on imprime au moins une couche séparable (9) au contact de la couche de base (1) de telle sorte que la valeur minimale de la force d'adhérence entre la couche de base (1) et cette couche séparable (9) est inférieure au pouvoir adhésif de ladite couche (16) d'adhésif externe.
21/ - Procédé selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce qu'on imprime au moins une couche séparable (9) en réalisant des zones fragilisées dans cette couche séparable (9).
22/ - Procédé selon l'une des revendications 18 à 21, caractérisé en ce qu'on imprime au moins une antenne de transmission (3) sous forme d'une couche imprimée interposée entre deux autres couches continues imprimées.
23/ - Procédé selon l'une des revendications 18 à 22, caractérisé en ce qu'on imprime au moins une couche continue imprimée -notamment au moins une couche (16) d'adhésif externe- de façon à ce qu'elle recouvre au moins un microcircuit (12) fixé sur la couche de base (1), ce microcircuit (12) étant interposé en sandwich et protégé entre la couche de base (1) et ladite couche continue imprimée -notamment ladite couche (16) d'adhésif externe-.
24/ - Procédé selon l'une des revendications 18 à 23, caractérisé en ce qu'on découpe une feuille de base souple (1) en matière synthétique au format de la vignette, adaptée pour former un support d'impression sur lequel on imprime lesdites couches imprimées, et on fixe au moins un microcircuit (12) sur une face (2), dite première face (2), de la feuille de base souple (1) qui fait office de couche de base (1).
25/ - Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'on choisit la feuille de base souple (1) parmi : une feuille de papier calque ; une feuille d'au moins une matière polymérique choisie parmi un polyester, un polyéthylène, un polypropylène, un polystyrène, un copolymère ou un mélange de ces matière ; une feuille formée d'un complexe multicouche comprenant plusieurs épaisseurs en au moins l'une de ces matières.
26/ - Procédé selon l'une des revendications 24 ou 25, caractérisé en ce qu'on fabrique une vignette comprenant la feuille de base souple (1), au moins une couche (9) séparable, au moins une antenne de transmission (3), au moins un microcircuit (12), et au moins une couche (16) d'adhésif externe, cette vignette se présentant sous la forme d'une étiquette adhésive.
27/ - Procédé selon l'une des revendications 24 ou 25, caractérisé en ce qu'on fabrique une vignette comprenant un support séparable (24) sur lequel on applique une deuxième face (18) de la feuille de base souple (1) opposée à la première face (2), cette vignette se présentant sous la forme d'un transfert.
28/ - Procédé selon l'une des revendications 18 à 27, caractérisé en ce qu'on fabrique la vignette de telle sorte qu'elle soit au moins sensiblement transparente ou translucide dans son épaisseur, à l'exception de chaque antenne de transmission (3) et de chaque microcircuit (12). 29/ - Procédé selon l'une des revendications 18 à 28, caractérisé en ce qu'on réalise, associées à la vignette, des impressions de motifs de sécurité (20, 21, 22) anti-falsification et/ou d'authentification et/ou non reproductibles par lecture optique.
30/ - Procédé selon l'une des revendications 18 à 29, caractérisé en ce qu'on réalise la(les) couche(s) (9) séparable(s) avec une épaisseur totale supérieure ou égale à celle de chaque microcircuit (12).
31/ - Procédé selon l'une des revendications 18 à 30, caractérisé en ce qu'on ménage, pour chaque microcircuit (12), un évidernent (11) à travers l'épaisseur de la (des) couche(s) séparable(s) (9) et de chaque couche imprimée interposée entre la couche de base (1) et ladite couche (16) d'adhésif externe disposée du même côté de la couche de base (1) que ledit microcircuit (12), de façon à permettre le passage du microcircuit (12) et sa mise en contact avec les bornes (4, 6) de connexion électrique d'une antenne de transmission (3).
32/ - Procédé selon l'une des revendications 18 à 31, caractérisé en ce qu'on réalise les différentes couches (3, 9, 16) imprimées par impression sérigraphique.
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