WO2006120041A1 - Presswalze - Google Patents

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WO2006120041A1
WO2006120041A1 PCT/EP2006/050828 EP2006050828W WO2006120041A1 WO 2006120041 A1 WO2006120041 A1 WO 2006120041A1 EP 2006050828 W EP2006050828 W EP 2006050828W WO 2006120041 A1 WO2006120041 A1 WO 2006120041A1
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roll
press roll
scraper
press
roll according
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PCT/EP2006/050828
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Augscheller
Frank Schmidt
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus

Definitions

  • the invention relates to a press roll for treating a paper, cardboard, tissue or other fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same with a flexible roll shell and at least one axially extending over the roll shell and adjacent to the inside of the roll shell Wiper element for wiping off liquid lubricant.
  • shoe rolls It is necessary for shoe rolls to controllably remove the oil introduced for lubrication and cooling from the press roll, so as to avoid the formation of a larger oil sump.
  • the object of the invention is therefore to enable a simple and safe removal of the lubricant.
  • the object has been achieved in that the contact surface of the stripping element is formed with the roll shell of a scraper whose surface facing the roll shell extends as completely convex curved.
  • This convexly curved surface can be easily formed by a scraper in the form of a rod, in particular, the execution of a round or half-round rod is advantageous.
  • the curvature guarantees that the roll shell will not be damaged by contact with the scraper.
  • the curved surface should extend beyond the intended contact surface addition.
  • the stripping behavior of the scraper can be influenced by the structure of the surface.
  • the amount of lubricant remaining on the roll shell can be better limited.
  • the grooves should be parallel and radial.
  • the stripped amount of lubricant can still be influenced by the radius of curvature of the contact surface. The smaller the radius, the larger the stripped amount.
  • the radius of curvature of the surface of the stripper facing the roll shell is between 1.5 and 40 mm, preferably between 2.5 and 7.5 mm.
  • a particularly simple construction of the stripping element results when the scraper is attached to a pivoting arm.
  • the scraper can thus be created by pivoting the pivot arm to the inside of the roll shell and moved away again.
  • the application of the scraper can be limited via a stop for the swivel arm or via an actuator.
  • the swivel arm when using a stop, can be pressed against it by a spring.
  • a particularly advantageous device for the pressing of the scraper results when the pivot arm is pressed over one or more axially extending pressure hoses to the roll shell.
  • the usually filled with compressed air flexible pressure hose ensures a uniform contact pressure distribution and thus stripping of the lubricant over the entire length of the scraper.
  • the pivoting away of the scraper can advantageously take place in that the pivot arm is pushed away via one or more axially extending pressure hoses from the roll shell.
  • the contact pressure with which the scraper is pressed against the roll shell adjustable, preferably is controllable.
  • the scraper should extend as far as possible over the entire roll shell. This should also satisfy a scraper in the press roll.
  • the gap between the pressing surface of the pressing element and the roll shell is lubricated with the liquid lubricant, in particular oil.
  • the press roll and the counter roll should form a press nip for dewatering or smoothing the fibrous web, wherein the press roll may be arranged above or below the counter roll.
  • FIG. 1 shows a schematic cross section through a scraper element 4
  • FIG. 2 shows a schematic cross section through a lower press roller and FIG. 3 through an upper press roller.
  • the press roll has a flexible roll shell 1 made of fiber-reinforced plastic, which rotates about a fixed support 2, wherein a supporting on the support 2, hydraulic contact pressure element 3 presses the roll shell 1 to form a press nip to a counter roll. Due to the press nip formed between the press and the counter roll, the fibrous web is guided for smoothing alone and for dewatering together with at least one water-absorbing dewatering belt.
  • Such press gaps can be found especially in manufacturing machines, ie paper machines.
  • the pressing element 3 is formed by a pressure shoe with a concave pressing surface extending over the press roll. This allows the formation of an extended press nip with a cylindrical counter roll.
  • Prolonged press gaps allow intensive but gentle treatment of the fibrous web because of the longer residence time.
  • the gap between the roll shell 1 and the pressing surface of the pressing element 3 is lubricated with oil.
  • oil is applied from a lubricant supply 6 to the inside of the roll shell 1.
  • press roll is arranged in Figure 2 under the counter roll, it is located in Figure 3 on the counter roll.
  • the installation position of the stripping element 4 is approximately the same in both cases.
  • the stripping element 4 has a scraper 7 in the form of an axially extending and applied to the roll shell 1 round bar.
  • the convexly curved surface of this round bar excludes damage to the roll shell 1.
  • the round rod has a smooth surface structure and a diameter between 5 and 15 mm. This ensures the stripping of a sufficient amount of lubricant with the lowest possible contact pressure of the scraper. 7
  • the scraper 7 extends almost over the entire length of the roll shell 1, but at least the length of the pressing element. 3
  • the scraper 7 is mounted on a pivot arm 8.
  • This swivel arm 8 has a tilting axis 11 and is moved via two pressure hoses 9, 10 which can be filled with compressed air.
  • a pressure hose 9 when inflating with compressed air for pivoting the scraper 7 to the roll shell 1, wherein the other pressure hose 10 is relieved.
  • this pressure hose 9 is relieved and filled the other pressure hose 10 with compressed air.
  • the pressure hoses 9, 10 are located on the same side of the swivel arm 8, but on different sides with respect to the tilting axis 11.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Presswalze zur Behandlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem flexiblen Walzenmantel (1) und zumindest einem sich axial über den Walzenmantel (1 ) erstreckenden und an der Innenseite des Walzenmantels (1 ) anliegenden Abstreifelement (4) zum Abstreifen von flüssigem Schmiermittel. Dabei soll eine Beschädigung des Walzenmantels (1) dadurch verhindert werden, dass die Kontaktfläche des Abstreifelementes (4) mit dem Walzenmantel (1) von einem Abstreifer (7) gebildet wird, dessen zum Walzenmantel (1) gerichtete Oberfläche gekrümmt verläuft.

Description

Presswalze
Die Erfindung betrifft eine Presswalze zur Behandlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem flexiblen Walzenmantel und zumindest einem sich axial über den Walzenmantel erstreckenden und an der Innenseite des Walzenmantels anliegenden Abstreifelement zum Abstreifen von flüssigem Schmiermittel.
Es ist bei Schuhwalzen notwendig, das zur Schmierung und Kühlung eingebrachte Öl kontrolliert wieder aus der Presswalze abzuführen, um so die Bildung eines größeren Ölsumpfs zu vermeiden.
Dies ist insbesondere bei Schuhwalzen, die über einer Gegenwalze angeordnet sind, problematisch, da hier nicht das vom Druckschuh abgestreifte Öl durch die Schwerkraft in eine Wanne geleitet werden kann. Daher werden in diesen Fällen Absaugeinrichtungen eingesetzt.
Diese Absaugeinrichtungen benötigen allerdings relativ viel Platz und erhöhen den Aufwand.
Beim Einsatz von Schabern besteht die Gefahr der Beschädigung des flexiblen Walzenmantels durch die Schaberklinge.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfache und sichere Abführung des Schmiermittels zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Kontaktfläche des Abstreifelementes mit dem Walzenmantel von einem Abstreifer gebildet wird, dessen zum Walzenmantel gerichtete Oberfläche möglichst vollständig konvex gekrümmt verläuft. Diese konvex gekrümmte Oberfläche kann einfach von einem Abstreifer in Form eines Stabes gebildet werden, wobei insbesondere die Ausführung als Rund- oder Halbrundstab vorteilhaft ist.
Die Krümmung garantiert, dass der Walzenmantel durch den Kontakt mit dem Abstreifer keine Beschädigung erleidet.
Da der flexible Walzenmantel nachgiebig ist und damit die Kontaktfläche des Abstreifers mit dem Walzenmantel, insbesondere beim Anschwenken des Abstreifers mit unterschiedlicher Anpresskraft, variieren kann, sollte sich die gekrümmte Oberfläche über die vorgesehene Kontaktfläche hinaus erstrecken.
Das Abstreifverhalten des Abstreifers kann durch die Struktur der Oberfläche beeinflusst werden.
Während eine glatte Kontaktfläche des Abstreifers eine gute Beeinflussbarkeit der abgestreiften Menge über den Anpressdruck des Abstreifers ermöglicht , kann bei einer gerillten Kontaktfläche die am Walzenmantel verbleibende Menge an Schmiermittel besser eingegrenzt werden. Die Rillen sollten dabei parallel und radial verlaufen.
Darüber hinaus kann die abgestreifte Menge an Schmiermittel noch über den Radius der Krümmung der Kontaktfläche beeinflusst werden. Je kleiner der Radius, umso größer ist die abgestreifte Menge.
Dabei hat es sich als optimal herausgestellt, wenn der Krümmungsradius der zum Walzenmantel gerichteten Oberfläche des Abstreifers zwischen 1 ,5 und 40 mm, vorzugsweise zwischen 2,5 und 7,5 mm liegt.
Eine besonders einfache Konstruktion des Abstreifelementes ergibt sich, wenn der Abstreifer an einem Schwenkarm befestigt wird. Der Abstreifer kann so über ein Verschwenken des Schwenkarmes an die Innenseite des Walzenmantels angelegt und wieder davon wegbewegt werden.
Das Anlegen des Abstreifers kann über einen Anschlag für den Schwenkarm oder aber über ein Stellglied begrenzt werden.
Insbesondere bei Verwendung eines Anschlags kann der Schwenkarm über eine Feder gegen diesen gedrückt werden.
Es können hierfür aber beispielsweise auch hydraulische, pneumatische oder elektrische Stellglieder zum Einsatz kommen.
Eine besonders vorteilhafte Vorrichtung für das Andrücken des Abstreifers ergibt sich, wenn der Schwenkarm über einen oder mehrere axial verlaufende Druckschläuche zum Walzenmantel gedrückt wird. Der in der Regel mit Druckluft gefüllte flexible Druckschlauch sorgt für eine gleichmäßige Anpress-Druckverteilung und damit Abstreifung des Schmiermittels über die gesamte Länge des Abstreifers.
Auch das Wegschwenken des Abstreifers kann mit Vorteil dadurch erfolgen, dass der Schwenkarm über einen oder mehrere axial verlaufende Druckschläuche vom Walzenmantel weggedrückt wird.
Unabhängig von der Art des Stellgliedes ist es jedoch vorteilhaft, wenn der Anpressdruck mit dem der Abstreifer gegen den Walzenmantel gedrückt wird, einstellbar, vorzugsweise steuerbar ist.
Über den Anpressdruck des Abstreifers wird nicht nur die Belastung des Walzenmantels sondern auch die abgestreifte Menge an Schmiermittel bestimmt. Ein stärkerer Anpressdruck führt zum Abstreifen einer größeren Menge an Schmiermittel.
Außerdem kann über eine Steuerung des Anpressdruckes auf die sich ändernden Bedingungen eingegangen werden. - A -
Im Interesse einer hohen Effizienz sollte sich der Abstreifer weitestgehend über den gesamten Walzenmantel erstrecken. Damit dürfte auch ein Abstreifer in der Presswalze genügen.
Besonders vorteilhaft ist die Anwendung des Abstreifers in Presswalzen deren Walzenmantel um einen feststehenden Träger rotiert, wobei ein Anpresselement des Trägers den Walzenmantel zu einer Gegenwalze drückt.
In diesen Presswalzen wird der Spalt zwischen der Pressfläche des Anpresselementes und dem Walzenmantel mit dem flüssigen Schmiermittel, insbesondere Öl geschmiert.
Falls die Pressfläche des Anpresselementes konkav ausgebildet ist, so erlaubt dies die Bildung eines verlängerten Pressspaltes zur intensiven aber dennoch schonenden Behandlung der Faserstoffbahn.
Mit Vorteil sollten die Presswalze und die Gegenwalze einen Pressspalt zur Entwässerung oder Glättung der Faserstoffbahn bilden, wobei die Presswalze über oder unter der Gegenwalze angeordnet sein kann.
Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1 : einen schematischen Querschnitt durch ein Abstreifelement 4, Figur 2: einen schematischen Querschnitt durch eine untere Presswalze und Figur 3: durch eine obere Presswalze.
Die Presswalze besitzt einen flexiblen Walzenmantel 1 aus faserverstärktem Kunststoff, der um einen feststehenden Träger 2 rotiert, wobei ein sich am Träger 2 abstützendes, hydraulisches Anpresselement 3 den Walzenmantel 1 zur Bildung eines Pressspaltes zu einer Gegenwalze drückt. Durch den zwischen der Press- und der Gegenwalze gebildeten Pressspalt wird die Faserstoffbahn zur Glättung allein und zur Entwässerung gemeinsam mit zumindest einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband geführt. Derartige Pressspalte findet man insbesondere bei Herstellungsmaschinen, d.h. Papiermaschinen.
Das Anpresselement 3 wird von einem sich über die Presswalze erstreckendem Anpressschuh mit konkaver Pressfläche gebildet. Dies erlaubt die Bildung eines verlängerten Pressspaltes mit einer zylindrischen Gegenwalze.
Verlängerte Pressspalte ermöglichen wegen der längeren Verweilzeit eine intensive aber schonende Behandlung der Faserstoffbahn.
Der Spalt zwischen dem Walzenmantel 1 und der Pressfläche des Anpresselementes 3 wird mit Öl geschmiert. Hierzu wird Öl von einer Schmiermittelzuführung 6 auf die Innenseite des Walzenmantels 1 aufgetragen.
Damit sich während des Betriebs kein zu großer Ölsumpf im Walzenmantel 1 ansammelt, wird ein Teil des Öls von der Innenseite des Walzenmantels 1 von einem Abstreifelement 4 abgestreift und in eine Wanne 5 abgeführt.
Während die Presswalze in Figur 2 unter der Gegenwalze angeordnet ist, befindet sie sich in Figur 3 über der Gegenwalze.
Die Einbauposition des Abstreifelementes 4 ist in beiden Fällen etwa gleich.
Um den Walzenmantel 1 vor einer Beschädigung durch das Abstreifen zu schützen, besitzt das Abstreifelement 4 einen Abstreifer 7 in Form eines axial verlaufenden und am Walzenmantel 1 anliegenden Rundstabes.
Die konvex gekrümmte Oberfläche dieses Rundstabes schließt eine Beschädigung des Walzenmantels 1 aus. Der Rundstab hat eine glatte Oberflächenstruktur und einen Durchmesser zwischen 5 und 15 mm. Dies gewährleistet das Abstreifen einer ausreichenden Menge an Schmiermittel bei möglichst geringem Anpressdruck des Abstreifers 7.
Der Abstreifer 7 erstreckt sich fast über die gesamte Länge des Walzenmantels 1 , zumindest aber die Länge des Anpresselementes 3.
Wie in Figur 1 zu sehen, ist der Abstreifer 7 auf einem Schwenkarm 8 befestigt. Dieser Schwenkarm 8 besitzt eine Kippachse 11 und wird über zwei, mit Druckluft füllbare Druckschläuche 9,10 bewegt.
Entsprechend der Anordnung der Druckschläuche 9,10 auf einer bestimmten Seite des Schwenkarmes 8 und bezüglich der Lage zur Kippachse 11 sorgt ein Druckschlauch 9 beim Aufblasen mit Druckluft für das Anschwenken des Abstreifers 7 an den Walzenmantel 1 , wobei der andere Druckschlauch 10 entlastet ist. Für das Wegschwenken wird dieser Druckschlauch 9 entlastet und der andere Druckschlauch 10 mit Druckluft gefüllt.
Bei der Ausführung gemäß Figur 1 befinden sich die Druckschläuche 9,10 auf der gleichen Seite des Schwenkarms 8, aber auf verschiedenen Seiten bezüglich der Kippachse 11.
Es ist aber auch möglich, die Druckschläuche 9,10 auf verschiedenen Seiten des Schwenkarms 8, aber auf der gleichen Seite bezüglich der Kippachse 11 anzuordnen.
Da sich zumindest der für die Anpressung des Abstreifers 7 verantwortliche Druckschlauch 9 über die gesamte Länge des Abstreifers 7 erstreckt, ist eine gleichmäßige Druckverteilung und damit auch Ölabstreifung über die Breite der Presswalze gewährleistet. Die Anpresskraft des Abstreifers 7 kann über die Ausdehnung des Druckschlauchs 9 gesteuert werden. Dies ermöglicht es, auf die abgestreifte Menge an Öl Einfluss zu nehmen.
Bei einem höheren Anpressdruck wird mehr Öl abgestreift.

Claims

Patentansprüche
1. Presswalze zur Behandlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem flexiblen Walzenmantel (1 ) und zumindest einem sich axial über den Walzenmantel (1 ) erstreckenden und an der Innenseite des Walzenmantels (1 ) anliegenden Abstreifelement (4) zum Abstreifen von flüssigem Schmiermittel, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche des Abstreifelementes (4) mit dem Walzenmantel (1 ) von einem Abstreifer (7) gebildet wird, dessen zum Walzenmantel (1 ) gerichtete Oberfläche gekrümmt verläuft.
2. Presswalze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreifer (7) als Stab ausgebildet ist.
3. Presswalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreifer (7) als Rund- oder Halbrundstab ausgebildet ist.
4. Presswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche des Abstreifers (7) glatt ist.
5. Presswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche des Abstreifers (7) gerillt ist.
6. Presswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius der zum Walzenmantel (1 ) gerichteten Oberfläche des Abstreifers (7) zwischen 1 ,5 und 40 mm, vorzugsweise zwischen 2,5 und 7,5 mm liegt.
7. Presswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreifer (7) an einem Schwenkarm (8) befestigt ist.
8. Presswalze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkarm (8) über einen axial verlaufenden Druckschlauch (9) zum Walzenmantel (1 ) gedrückt wird.
9. Presswalze nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkarm (8) über einen axial verlaufenden Druckschlauch (10) vom Walzenmantel (1 ) weggedrückt wird.
10. Presswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressdruck mit dem der Abstreifer (7) gegen den Walzenmantel (1 ) gedrückt wird, einstellbar, vorzugsweise steuerbar ist.
11. Presswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Abstreifer (7) weitestgehend über den gesamten Walzenmantel (1 ) erstreckt.
12. Presswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenmantel (1 ) um einen feststehenden Träger (2) rotiert und ein Anpresselement (3) des Trägers (2) den Walzenmantel (1 ) zu einer Gegenwalze drückt.
13. Presswalze nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt zwischen der Pressfläche des Anpresselementes (3) und dem Walzenmantel (1 ) mit dem flüssigen Schmiermittel, insbesondere Öl geschmiert wird.
14. Presswalze nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressfläche des Anpresselementes (3) konkav ausgebildet ist.
15. Presswalze nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalze und die Gegenwalze einen Pressspalt zur Entwässerung oder Glättung der Faserstoffbahn bilden.
16. Presswalze nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalze über der Gegenwalze angeordnet ist.
17. Presswalze nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalze unter der Gegenwalze angeordnet ist.
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DE200510022065 DE102005022065A1 (de) 2005-05-12 2005-05-12 Presswalze
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