WO2006104187A1 - 印刷機 - Google Patents

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WO2006104187A1
WO2006104187A1 PCT/JP2006/306426 JP2006306426W WO2006104187A1 WO 2006104187 A1 WO2006104187 A1 WO 2006104187A1 JP 2006306426 W JP2006306426 W JP 2006306426W WO 2006104187 A1 WO2006104187 A1 WO 2006104187A1
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WO
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ink
roller
ink fountain
fountain
container
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/306426
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masayuki Izume
Original Assignee
I. Mar Planning Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by I. Mar Planning Inc. filed Critical I. Mar Planning Inc.
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Priority to AU2006229369A priority patent/AU2006229369B2/en
Priority to DK06730374.3T priority patent/DK1864803T3/da
Priority to EP06730374A priority patent/EP1864803B1/en
Priority to US11/887,367 priority patent/US8302532B2/en
Priority to CA2603660A priority patent/CA2603660C/en
Publication of WO2006104187A1 publication Critical patent/WO2006104187A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers

Definitions

  • the present invention relates to a printing press.
  • an ink fountain roller is disposed in the vicinity of an ink fountain member that constitutes an ink fountain, and an ink force that has been ejected from the ink fountain to the outer peripheral surface of the ink fountain roller.
  • the ink is transferred to a roller, and this ink is further supplied to the printing surface of the printing portion through a plurality of ink kneading rollers.
  • the ink fountain member has a plate shape, and the ink force in the ink fountain S passes through the ink path between the ink fountain member and the ink fountain roller, and comes out on the outer peripheral surface of the ink fountain roller.
  • the type of ink to be used may change depending on the content of printing.
  • the ink in the ink fountain is used for the next printing.
  • the work of changing the setup to replace what is used is performed.
  • This setup change operation includes collecting old ink in the ink fountain and cleaning the ink fountain member and each roller.
  • the ink transfer roller and the ink kneading roller are automatically cleaned by so-called inker cleaning.
  • the ink fountain roller and ink fountain material are difficult to automate the cleaning.
  • manual cleaning was performed. That is, when the previous printing is finished, the ink fountain roller stops rotating, remains in the ink tank, and the ink is manually removed and touches the ink on the ink fountain roller and ink fountain member. The part was washed by hand. For this reason, collecting and cleaning old ink is cumbersome, and it is necessary to manually clean the ink fountain member and the ink fountain roller, so it takes time to change the setup, and until the next printing starts. It took a long time.
  • the size (width) of the ink passage may be changed depending on the content of printing.
  • the size of the ink passage was adjusted by changing the position and angle of the ink fountain member, but this adjustment was also troublesome.
  • Patent Document 1 the inventor of the present invention has proposed a printing machine described in Patent Document 1.
  • This printing machine includes an ink fountain member having an ink fountain forming surface, an ink fountain roller that ejects ink to the outer peripheral surface through an ink passage between the ink fountain member, and an outer surface of the ink fountain roller.
  • a pair of weir plates that are attracted to the ink fountain forming surface from above the sheet by the permanent magnets and adsorbed to the outer peripheral surface of the ink fountain roller to form the side walls of the ink fountain, and the ink fountain roller
  • the ink collection tank placed near the bottom of the ink collection tank, the ink removal blade provided in the ink collection tank, and the ink removal blade pressed against the outer peripheral surface of the ink source roller And a blade position switching device for switching to take a position and an ink fountain roller force separation Ru standby position.
  • the ink fountain member is rotated by an ink fountain member rotating device and is positioned at a plurality of work positions.
  • a plurality of ink fountain forming surfaces are formed in the direction of rotation of the ink fountain member so that the ink passage forming portion at the leading end is adjacent to the ink fountain roller and forms the ink fountain member.
  • the distance to the ink passage forming part is different from each other.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 3194174
  • the weir plate Since the weir plate is firmly adsorbed to the ink fountain forming surface and the outer peripheral surface of the ink base roller by the permanent magnet, it is difficult to automatically replace it. Barrage using electromagnets If the ink is adsorbed on the ink forming surface and the outer peripheral surface of the ink base roller, the weir plate can be easily and automatically replaced by stopping energization of the electromagnet. However, in this case, it is necessary to always energize the electromagnet during printing, and there is a problem that the electromagnet's heat generation and its adverse effect are great. Therefore, it is necessary to use a permanent magnet.
  • An object of the present invention is to provide a printing machine that solves the above-described problem and can greatly automate the setup change work, thereby simplifying the setup change work greatly and shortening the operation time. There is.
  • the printing machine of claim 1 includes an ink fountain member having an ink fountain forming surface, an ink fountain roller that ejects ink to an outer peripheral surface through an ink passage between the ink fountain member, and an outer peripheral surface of the ink fountain roller.
  • a plurality of rollers for supplying the printed ink to the printing part, a belt-like sheet hung on the ink fountain member so that the middle part adheres to and covers the ink-foam forming surface, and a belt-like sheet A sheet moving device that moves in the vertical direction, and a pair of weir plates that are attracted to the ink fountain forming surface from above the sheet by a permanent magnet and are attracted to the outer peripheral surface of the ink source roller to form the ink fountain side walls.
  • Ink recovery tank placed close to the lower part of the ink fountain roller, an ink wiping blade provided in the ink recovery tank, and the ink wiping blade pressed against the outer peripheral surface of the ink fountain roller
  • the blade position switching device that switches between the ink removal position and the stand-by position away from the ink source roller, removes the ink fountain material and ink fountain roller force from the used dam plate, and removes the new dam plate from the ink fountain member and ink source.
  • a weir plate changer to be adsorbed by the roller, a plurality of ink containers containing different types of ink and stored in a predetermined container storage unit, and holding a desired ink container
  • an ink supply device for supplying ink to the ink fountain.
  • sheet is used to include all thin plate-like flexible members having a very small thickness compared to the length and width. There are no restrictions on the thickness of the sheet. This includes relatively large thicknesses, small sheets and small thicknesses, and films.
  • the ink fountain member When printing is performed, the ink fountain member is positioned at a predetermined working position and stopped.
  • the weir plate is adsorbed on the ink fountain forming surface from above the sheet and is adsorbed on the outer peripheral surface of the ink fountain roller.
  • the portion of the sheet covering the ink fountain forming surface of the ink fountain member is the ink fountain. It adheres closely to the forming surface and does not move in either direction.
  • An ink fountain is formed by the ink fountain forming surface covered with the sheet, the outer peripheral surface of the ink fountain roller, and the dam plate, and the ink is replenished into the ink fountain by the ink replenishing device.
  • an ink passage is formed between the tip of the ink fountain forming surface covered with the sheet and the outer peripheral surface of the ink base roller.
  • the ink removing blade is switched to the standby position, and the ink source roller force is also separated.
  • the ink fountain roller rotates, the ink in the ink fountain passes through the ink passage to the outer surface of the ink fountain roller.
  • the ink that has come out on the outer peripheral surface of the ink source roller is supplied to the printing surface in the same manner as before.
  • the cleaning blade is switched to the scooping position and brought into pressure contact with the ink source roller, and the ink source roller is rotated in such a state.
  • the force that the old ink remaining in the ink fountain passes through the ink path to the outer peripheral surface of the ink fountain roller by the rotation of the ink fountain roller.
  • the ink fountain roller is rotated for a while until the ink fountain roller rotates. The ink remaining on the outer peripheral surface of the ink former roller is almost scraped off by the scraping blade.
  • the dam plate changer removes it from the dam plate surface where the old ink is adhered and the outer surface of the ink fountain roller.
  • the moving device keeps the ink fountain surface in contact with the old ink.
  • the used part of the used sheet is moved to a position off the ink fountain forming surface, and the new sheet part before use is brought into close contact with the ink fountain forming surface.
  • a new dam plate is attracted to the upper ink fountain forming surface of the sheet before use by the dam plate changer and also to the outer peripheral surface of the ink source roller.
  • ink is supplied from another ink container to the ink fountain formed by the ink supply device, and the next printing is performed in the same manner as described above.
  • the ink fountain forming surface of the ink fountain member is covered with a sheet, the old ink remaining in the ink fountain is collected after the use, even when the setup is changed so that the ink does not adhere. It is not necessary to clean the ink fountain member just by moving the sheet so that the partial force of the S ink fountain forming surface force is removed and the sheet partial force before use is in close contact with the S ink fountain forming surface.
  • the old ink remaining in the ink fountain is automatically transferred to the ink collection tank by the wiping blade located at the wiping position. Since the ink is collected and the ink on the outer peripheral surface of the ink fountain roller is almost wiped off, it is very easy to collect and clean the ink just by cleaning the outer surface of the ink fountain roller as necessary.
  • the old dam plate and the new dam plate are automatically replaced by the dam plate changing device, and the ink supply device supplies ink from different types of ink containers to the ink fountain. Since the process is automatically performed, it is possible to greatly automate the setup change work, thereby simplifying the setup change work and shortening the work time.
  • the sheet moving device drives at least one of the feeding shaft for feeding out the portion of the sheet before use, the winding shaft for winding up the portion of the sheet after use, and the like.
  • a shaft drive device, and the core of the sheet roll around which the sheet before use is wound is detachably fixed to the feeding shaft, and the take-up member for taking up the used sheet is attached to and detached from the take-up shaft. Freely fixed.
  • the shaft drive device includes an electric motor and a power transmission mechanism that transmits the rotation of the electric motor to the feeding shaft and the take-up shaft, and the feed shaft is smaller than the take-up shaft at a constant speed.
  • a power transmission mechanism that rotates and transmits the rotation of the electric motor to the scraping shaft is provided with a sliding mechanism that provides frictional resistance and allows sliding.
  • the outer diameter of the sheet wound by the scraping member is the sheet fixed to the feeding shaft. Although it is smaller than the outer diameter of the roll, even in such a state, when it is assumed that there is no slip by the slip mechanism, the moving speed of the sheet in the scraping member portion is fixed to the feeding shaft. The relationship between the rotation speed of the feeding shaft and the take-up shaft is determined so that it is greater than the moving speed.
  • the sheet is always moved in a state where tension is applied, and the sheet is not wrinkled.
  • the ink removing blade may be fixed to the ink recovery tank, and the blade position switching device may switch the position of the blade by moving the tank. Further, the blade may be movably attached to the tank, and the position switching device may switch the position of the blade by moving the blade with respect to the tank.
  • the printing machine according to claim 2 is the printer according to claim 1, wherein at the outer peripheral portion of the ink base roller, at least two portions in the axial direction are provided with a weir plate adsorbing portion having a predetermined width made of a magnetic material on the entire circumference.
  • the portions other than the weir plate adsorbing portion are made of a non-magnetic material.
  • the entire surface of the ink fountain may be made of a magnetic material! /, And only the portion corresponding to the weir plate suction portion of the ink base roller is made of a magnetic material, and the remaining portion is non-printed. It may be made of a magnetic material.
  • the dam plate is attracted to the outer peripheral surface of the ink fountain roller by a permanent magnet.
  • the ink fountain roller rotates in sliding contact with the dam plate. For this reason, for example, if the entire outer peripheral surface of the ink fountain roller and the entire surface of the ink fountain are made of a magnetic material, the ink fountain roller rotates. Therefore, there is a risk that the position of the barrier plate will shift due to the gradual movement in the axial direction of the barrier plate.
  • the width of the weir plate suction portion (length in the ink source roller axial direction) is substantially equal to the width of the weir plate.
  • barrier plate adsorption portions are provided in the length direction of the ink base roller.
  • the width of the ink fountain can be adjusted by changing the weir plate suction portion for adsorbing the weir plate according to the width of the printing surface.
  • the printing machine according to claim 3 is the printing machine according to claim 1 or 2, wherein the barrier plate changing device rotates the ink fountain member around an axis parallel to the ink supply roller and is positioned at a predetermined working position.
  • the ink fountain member rotating device to be positioned and the ink fountain roller are arranged close to the outer peripheral surface of the ink fountain roller.
  • the weir plate stopping member that stops the rotating dam plate and rotates it in the direction away from the outer peripheral surface force of the ink base roller, the movable body that can move and move up and down the ink fountain, and the holding and releasing of the weir plate It is characterized in that it is provided with a barrier plate holding member provided on the moving body so that it can be operated.
  • the ink fountain member When the ink fountain member is rotated while adhering to the outer surface of the dam plate ink fountain forming surface and the ink fountain roller, the ink fountain member pushes the dam plate and the dam plate is moved to the ink fountain formation surface. If there is no barrier plate restraining member, the barrier plate rotates with the ink source roller while adsorbing to the outer surface of the ink source roller, and the outer surface force of the ink source roller does not come off.
  • a printing machine is characterized in that, in the invention according to claim 3, the barrier plate stopping member also serves as a cover for covering the upper part of the ink base roller.
  • the printing machine according to claim 5 is the printing machine according to claim 3, wherein the ink fountain member force is rotated by the ink fountain member rotating device and is positioned at a plurality of work positions, and is surrounded by the ink fountain member.
  • fountain forming face forming the ink fountain in proximity to the ink passage forming component force s ink fountain rows La of the tip when it is positioned at each work position is more than formed in the rotational direction of the ink fountain member
  • the central axial force of the ink fountain member is different from each other in the distance to each ink passage forming portion.
  • the printing machine according to claim 6 is the printer according to any one of claims 1 to 5, wherein the ink replenishing device includes a level sensor that detects the level of ink in the ink fountain. The ink level in the ink fountain is detected, and ink is supplied to the ink fountain portion where the ink level is lower than a predetermined value.
  • the ink level in the ink fountain is kept substantially constant during printing. For this reason, it is possible to reduce the ink level in the ink fountain by lowering the ink level in the ink fountain where it is not necessary to place a large amount of ink in the ink fountain. it can . For this reason, it is possible to prevent the ink in the ink fountain from being deteriorated and adversely affecting the print quality. In addition, the amount of ink that is wasted when changing the setup can be reduced, and the time spent for collecting the remaining ink can be shortened.
  • the printing machine according to claim 7 is the one according to any one of claims 1 to 5, wherein the ink container has a bellows shape that can be compressed in the vertical direction, and is always closed on the bottom wall of the ink container.
  • the pressure will open the notch and the ink in the ink container will pass through the open notch. It is characterized by falling down.
  • the ink can be supplied into the ink fountain simply by moving the ink container above the ink fountain and pushing the upper part of the ink fountain. Therefore, it is possible to easily automate the replenishment of ink from the ink container to the ink fountain.
  • a printing machine is the printing machine according to claim 7, which includes an ink replenishing device force, a movable body that can move the top of the ink fountain in a direction parallel to the ink source roller, and a bottom portion of the ink container.
  • a container holding member provided on the moving body so as to be able to hold and release the minutes, and a pressing member provided on the moving body so that the upper part of the ink container held on the container holding member can be pushed downward. It is characterized by having a
  • the desired ink container can be held and moved by the container holding member, and only by moving the desired ink container above the ink fountain and pressing the upper part of the ink container by the pressing member.
  • the desired ink can be supplied into the ink fountain. Therefore, it is possible to easily automate the replenishment of ink from different ink containers to the ink fountain.
  • the printing machine according to claim 9 is the printer according to claim 8, wherein the moving body is provided with a level sensor for detecting the level of ink in the ink fountain, and the moving body is placed on the ink fountain during the printing operation.
  • the ink is moved in a direction parallel to the ink base roller, and the ink level in the ink fountain is detected, and ink is supplied to the portion of the ink fountain where the ink level is lower than the predetermined value. It is characterized by this.
  • the level of the ink in the ink fountain is kept substantially constant during printing. For this reason, it is possible to reduce the ink level in the ink fountain by lowering the ink level in the ink fountain where it is not necessary to place a large amount of ink in the ink fountain. it can . For this reason, it is possible to prevent the ink in the ink fountain from being deteriorated and adversely affecting the print quality. In addition, the amount of ink that is wasted when changing the setup can be reduced, and the time spent for collecting the remaining ink can be shortened.
  • the printing machine according to claim 10 is the printing machine according to any one of claims 1 to 9, wherein an ink transfer dividing roller unit is disposed between the ink base roller and the ink kneading roller on the printing portion side.
  • the ink transfer dividing roller unit is arranged in the axial direction of the ink source roller and rotates individually and freely, and the ink source roller and the ink kneading roller And a roller position switching device that individually switches each ink transfer roller to two positions between both rollers so that the contact state with the roller changes.
  • the amount of ink supplied to the printing surface is changed for each ink transfer roller position, that is, in the width direction of the printing surface. It can be adjusted for each position, thereby improving the print quality.
  • each ink transfer roller is switched between a first position that contacts the ink base roller and does not contact the ink kneading roller, and a second position that contacts the ink kneading roller and does not contact the ink base roller.
  • the ink fountain is also transferred to the ink force S ink transfer roller that has come out on the outer peripheral surface of the ink source roller, and the ink transferred to the ink transfer roller is While the ink transfer roller is switched to the second position, it is transferred to the ink kneading roller.
  • the printing machine according to claim 11 is the printer according to claim 10, wherein the ink transfer dividing roller unit is individually reciprocated in the same direction with the support member fixed to the frame so as to be parallel to the ink source roller.
  • a plurality of short cylindrical movable members attached to the support member, an ink transfer roller rotatably attached to the outer periphery of each movable member, and a position of each movable member provided on the support member individually A position change detection sensor for detecting a change in the position of the movable member at the portion of the support member that is in sliding contact with the movable member. It is.
  • the fact that the position of the ink transfer roller has not been switched normally can be detected by the position switching detection sensor. In this case, for example, an alarm is issued and the operation is stopped. Stopped. In this way, the printing press can be operated unattended, and it is possible to prevent the occurrence of abnormalities such as defective products due to abnormal switching of the ink transfer roller position.
  • the printing machine according to claim 12 is the printer according to claim 11, wherein the position switching detection sensor is a magnetic sensor, and a permanent magnet is attached to a portion of the movable member facing the position switching detection sensor. It is characterized by that.
  • the positional relationship between the sensor and the permanent magnet is determined so that the output of the position switching detection sensor changes depending on the position of the movable member.
  • the position switching detection sensor can reliably detect which position the movable member, that is, the ink transfer roller is switched to.
  • the size of the ink passage can be easily changed by simply rotating the ink fountain member and changing the working position.
  • the level of the ink in the ink fountain is kept substantially constant during printing, and the amount of ink placed in the ink fountain is reduced.
  • the ink in the ink fountain can be prevented from deteriorating and adversely affecting the print quality, and the amount of ink that is wasted when changing the setup can be reduced.
  • the time it takes to collect ink can be shortened.
  • the ink supply from the ink container to the ink fountain can be automated.
  • the replenishment of ink from different ink containers to the ink fountain can be automated.
  • the level of ink in the ink fountain is kept substantially constant during printing, and the amount of ink placed in the ink fountain is reduced.
  • the ink in the ink fountain can be prevented from deteriorating and adversely affecting the print quality, and the amount of ink that is wasted when changing the setup can be reduced.
  • the time it takes to collect ink can be shortened.
  • the amount of ink supplied to the printing surface can be adjusted for each position in the width direction of the printing surface, thereby improving the printing quality. It can be made.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a main part of an ink supply device of a printing press.
  • FIG. 2 is a plan view of FIG.
  • FIG. 3 is a partially cut-out plan view of a portion of an ink transfer division / division roller unit.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a part of FIG.
  • Fig. 6 is a longitudinal sectional view showing a portion of an ink container and an ink supply device.
  • FIG. 7 is a bottom view of FIG.
  • FIG. 8 is a side view showing portions of the ink container and the ink supply device.
  • FIG. 9 is an enlarged longitudinal sectional view showing the bottom of the ink container.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the dam plate mounting table.
  • FIG. 11 is a side view showing the operation of the weir plate changing device.
  • FIG. 12 is a drawing corresponding to FIG. 5, showing a modification of the ink fountain member.
  • FIG. 13 is a drawing corresponding to FIG. 5 and showing another modified example of the ink fountain member.
  • Ink fountain member rotating device (37a) (37b) (37c) Ink fountain forming surface (38a) (38b) (38c) Ink passage forming section
  • FIG. 1 is a left side view schematically showing a part of an ink supply device of a printing press
  • FIG. 2 is a plan view of the same.
  • the right side of FIGS. 1 and 2 is the front
  • the left side is the rear
  • the left and right when viewed from the front are the left and right.
  • the ink fountain member forming the ink fountain (1) (2) close to the rear end of the ink fountain roller (3) is the first ink of the plurality of ink kneading rollers behind the ink fountain roller (3)
  • a kneading roller (4) is arranged, and an ink transfer dividing roller unit (5) is arranged between the original roller (3) and the kneading roller (4).
  • the axes of the original roller (3) and the kneading roller (4) are parallel to each other and extend in the left-right direction.
  • the original roller (3) and the kneading roller (4) are rotatably supported on the frame (7) of the printing press, and are rotated in the direction of the arrow in FIG. 1 at a predetermined rotational speed by a driving device (not shown).
  • the rotation speed of the former roller (3) is about 1Z10 that of the kneading roller (4).
  • FIG. 3 is a partially cutaway plan view of the split roller unit (5), with the lower side of the figure being the front and the upper side being the rear. 4 is an enlarged cross-sectional view of a part of FIG.
  • the left and right ends of the linear support member (6) parallel to the rollers (3) and (4) are fixed to the frame (7), and a plurality of movable members (8) are provided around the support member (6). It is attached.
  • the support member (6) has a prismatic shape having a slightly larger front-rear width than the vertical width.
  • the movable member (8) has a short cylindrical shape, and the movable member (8) is formed with a relatively large square hole (9) penetrating in the axial direction.
  • a plurality of movable members (8) are arranged in the axial direction between a pair of end cylindrical fixing members (10) that are fixed to the frame (7) so as to face each other and penetrate the support member (6).
  • the support member (6) is passed through the hole (9) of the movable member (8).
  • the vertical width of the hole (9) of the movable member (8) is such that the upper and lower surfaces of the hole (9) are substantially equal to the vertical width of the support member (6) and are in sliding contact with the upper and lower surfaces of the support member (6).
  • the movable member (8) whose front and rear width of the hole (9) is slightly larger than the front and rear width of the support member (6) is such that the rear surface of the hole (9) is opposed to the support member (6).
  • the front end position in contact with the rear surface and the front surface of the hole (9) can move back and forth between the rear end position in contact with the front surface of the support member (6).
  • a square groove (11) extending over the entire length of the movable member (8) is formed on the upper surface of the hole (9) of the movable member (8) in sliding contact with the support member (6).
  • each movable member (8) is positioned in the axial direction with respect to the support member (6), and between the movable members (8) and between the fixed members (10) at both ends. Has a slight gap in the axial direction. Therefore, each movable member (8) can move individually in the front-rear direction with respect to the support member (6).
  • a metal sleeve (14) is fixed to the outer periphery of the outer ring of each ball bearing (12), and a rubber thick cylindrical ink transfer roller (15) is fixed to the outer periphery of the sleeve (14).
  • a short cylindrical dustproof member (16) is fitted between the outer peripheries of adjacent movable members (6).
  • the dust-proof member (16) is made of an appropriate rubber-like elastic material such as natural rubber, synthetic rubber, or synthetic resin, and has flange portions (16a) that slightly protrude inward at both ends thereof. . These flange portions (16a) are fitted into an annular groove (17) formed on the outer peripheral surface of the portion near the left and right ends of the movable member (8), whereby the dustproof member (16) is moved to the movable member (8 ).
  • a similar dustproof member (16) is fitted between the outer peripheries of the movable member (8) at both the left and right ends and the fixed member (10) adjacent thereto.
  • a roller position switching device (19) for switching the position of the ink transfer roller (15) is provided on the support member (6) side between each movable member (8) and the support member (6) as follows. Is provided.
  • a cylinder portion (20) is formed by forming a hole extending slightly from the front to the rear.
  • a spring receiving hole (21) extending slightly forward is formed.
  • Center of cylinder (20) and spring housing The center of the hole (21) is on one straight line in the front-rear direction near the vertical center of the movable member (8).
  • a short cylindrical piston (22) is inserted into the cylinder (20) through an O-ring (23) so as to be slidable back and forth.
  • a ball (24) as an urging member is slidably inserted in the spring accommodating hole (21), and a compression coil spring (25) that urges the ball backward is inserted.
  • a recess (26X27) is formed on the front surface of the hole (9) of the movable member (8) facing the center of the piston (22) and on the rear surface of the hole (9) facing the center of the ball (24), respectively. Is formed.
  • the cross-sectional shape of each recess (26X27) in the cross section orthogonal to the axis of the movable member (8) is uniform, and forms an arc shape centered on a straight line parallel to the axis.
  • a tapered tapered protrusion (22a) is formed at the center of the end face of the piston (22) facing the recess (26), and the protrusion (22a) is fitted into the recess (26).
  • the length of the part excluding the protrusion (22a) of the piston (22) is slightly shorter than the length of the cylinder part (20), even when the piston (22) is most retracted into the cylinder part (20).
  • the majority of the protrusion (22a) protrudes from the front surface of the support member (6).
  • a part of the outer periphery of the ball (24) is fitted in the recess (27).
  • the ball (24) is always brought into pressure contact with the rear surface of the hole (9) of the movable member (8) by the elastic force of the spring (25) to the rear portion of the support member (6).
  • a part of the outer periphery of (24) is brought into pressure contact with the front and rear edges of the recess (27), as well as the recess (27).
  • the front surface of the support member (6) or the piston (22) is brought into pressure contact with the front surface of the hole (9) of the movable member (8), and the piston (22)
  • Most of the protrusion (22a) is fitted in the recess (26). In this way, most of the protrusion (22a) of the piston (22) and a part of the force of the ball (24) are always stuck in the recesses (26) and (27).
  • the movable member (8) is positioned in the axial direction.
  • An air supply hole (28) is formed in the support member (6) with its left end force extending in the axial direction and closed in the vicinity of the right end, and the left end open end of this hole (28) is compressed via an appropriate pipe. Connected to air source (29).
  • a switching valve (solenoid valve) (30) is mounted on the upper surface of the support member (6) facing the groove (11) of the movable member (8), and the two ports of this valve (30) are supported.
  • Communication hole (31) (3) formed in member (6) The air supply hole (28) and the cylinder part (20) communicate with each other through 2). Further, the electric wire (33) of the valve (30) is drawn out through the groove (11) and connected to the control device (34).
  • a position switching detection sensor (102) made of a magnetic sensor is fixed in an embedded manner on the lower surface of the support member (6) that is in sliding contact with the bottom wall of the hole (9) of the movable member (8), and is opposed thereto.
  • Hole of movable member (8) (
  • a permanent magnet (103) is fixed to the bottom wall of 9) in an embedded manner.
  • the lower surface of the sensor (102) is located slightly inward (upper) than the force that is flush with the lower surface of the support member (6).
  • the upper surface of the permanent magnet (103) is located slightly inward (downward) from the force that is flush with the bottom wall surface of the hole (9) of the movable member (8).
  • the sensor (102) is opposed to the center part in the front-rear direction of the permanent magnet (103), and the movable member (8) is switched to the front end position.
  • the sensor (102) is detached backward from the permanent magnet (103). Therefore, the output of the sensor (102) varies depending on the position of the movable member (8), and the output of the sensor (102) It can be seen where the moving member (8), that is, the ink transfer roller (15) is located.
  • the ink transferred from the ink fountain (1) to the outer peripheral surface of the original roller (3) is transferred to the ink transfer roller while the ink transfer port roller (15) is switched to the front end position.
  • the ink transferred to (15) and transferred to each ink transfer roller (15) is transferred to the kneading roller (4) while the ink transfer roller (15) is switched to the rear end position.
  • the ink transferred to the kneading roller (4) is supplied to the printing surface through a plurality of ink kneading rollers. Then, the amount of ink supplied to the printing surface depends on the position in the width direction by controlling the time during which the controller (34) is switched to the front end position and the rear end position for each ink transfer roller (15). It is adjusted.
  • the output of the sensor (102) detects whether the ink transfer roller (15) has been switched correctly. If the ink transfer roller (15) does not switch normally, an alarm is issued. Be emitted.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a part of FIG. 1, and FIGS. 6 to 10 are diagrams showing each part of the ink supply device in detail.
  • the ink fountain member (2) has, for example, a triangular prism shape with a regular triangular cross section, and cylindrical support shaft portions (35) provided at both left and right ends thereof are rotatably supported by the frame (7).
  • the frame (7) is provided with an ink fountain member rotating device (36) equipped with an electric motor, and the rotating device (36) rotates the ink fountain member (2) every 120 degrees. It is positioned at the three work positions and is fixed at each work position.
  • the three sides around the ink fountain member (2) are the ink fountain forming surfaces (37a), (37b) and (37c), and the ink fountain forming surfaces (37a) to (37c) are rotated counterclockwise.
  • the ridge line at the end in the direction becomes the ink passage forming portions (38a) (38b) (38c) corresponding to the ink fountain forming surfaces (37a) to (37c).
  • the ink fountain forming surface is generically designated by reference numeral (37), and when it is necessary to distinguish, the first ink fountain forming surface (37a), the second ink fountain forming surface (37b), 3 Called ink fountain forming surface (37c).
  • the ink passage forming portions are also collectively referred to by reference numeral (38), and when it is necessary to distinguish them, the first ink passage forming portion (38a), the second ink passage forming portion (38b), the third ink passage forming portion are sequentially arranged in the counterclockwise direction. This is called the ink path forming part (38c).
  • the ink path forming part (38c) On the end face of the ink fountain member (2), numbers “1” to “3” representing the number corresponding to each ink passage forming part (38) are marked! /
  • the sheet moving device (40) includes a feeding shaft (41), a take-up shaft (42), and a shaft driving device (43) that drives these shafts (41) (42).
  • the shaft driving device (43) includes an electric motor ( 44 ) for driving the feeding shaft (41) and a power transmission mechanism (45) for transmitting the rotation of the motor ( 44 ) to the scraping shaft (42).
  • the feeding shaft (41) rotates at a constant speed smaller than the scraping shaft (42).
  • the power transmission mechanism (45) is provided with a sliding mechanism (47) that provides frictional resistance and allows sliding.
  • the power transmission mechanism (45) is a gear train
  • the sliding mechanism (47) is a second gear that meshes with a gear on the motor (44) side and a gear on the scraping shaft (42) side. These gears are combined with each other so as to rotate while sliding with each other with a predetermined frictional resistance.
  • the core cylinder (48) of the sheet roll (49) in which the belt-like sheet (39) made of plastics or the like is wound around the core cylinder (48) made of an aluminum alloy or the like is the feeding shaft. (41) is detachably fixed.
  • the cylindrical scraping member (50) is detachably fixed to the scraping shaft (42).
  • a scraping cylinder made of plastics or the like is fitted on the outer periphery of the scraping member (50) so as not to rotate with each other.
  • the sheet roll (49) force fixed to the feeding shaft (41)
  • the fed sheet (39) force After being applied to the ink fountain member (2) so as to cover the ink fountain forming surface (37), it is removed
  • the sheet is guided to the scooping tube fitted to the member (50), and the leading end of the sheet (39) is fixed to the scoring tube by an appropriate means.
  • the sheet (39) is fed by a sheet roll (49), and the ink fountain member extends in the length direction thereof. It moves along (2) and is taken up by the scraping member (50).
  • the relationship between the rotation speed of the feeding shaft (41) and the scraping shaft (42) is determined as described above, and a sliding mechanism (47) is provided between the motor (44) and the scraping shaft (42).
  • the sheet (39) is always moved under tension. For this reason, When the cover (44) is stopped, it closely contacts the partial force ink fountain forming surface (37) of the sheet (39) covering the ink fountain forming surface (37).
  • Each ink fountain forming surface (37) of the ink fountain member (2) forms an ink fountain (1) when the ink fountain member (2) is positioned at the corresponding working position.
  • the ink fountain (1) is formed by the portion of the sheet (39) covering the ink fountain forming surface (37) and the outer peripheral surface of the original roller (3).
  • the ink passage forming portion (38) corresponding to the ink fountain forming surface (37) comes close to the outer peripheral surface of the original roller (3) through the sheet (39) and is in close contact with the ink passage forming portion (38).
  • an ink passage (52) is formed between the portion of the sheet (39) and the outer peripheral surface of the original roller (3).
  • the size of the ink path (52) is determined by the distance between the rotation center axis of the original roller (3) and the rotation axis of the ink fountain member (2), the diameter of the original roller (3) and the ink fountain member. It is determined by the distance from the rotation center axis of (2) to the ink passage formation part (38). In this example, the distance from the rotation center axis of the ink fountain member (2) to the ink passage forming portion (38) is changed for the three ink passage forming portions (38). For this reason, the size of the ink passage varies depending on the work position.
  • a pair of left and right weir plates (53) forming the side wall of the ink fountain (1) are detachably fixed between the ink fountain member (2) and the original roller (3).
  • the weir plate (53) has a substantially triangular shape, and the outer periphery of the flat ink fountain adsorbing surface (53a) and the original roller (3) that are in close contact with the ink fountain forming surface (37) at the part corresponding to the two sides of the triangle.
  • a concave partial cylindrical surface-like ink priming roller adsorbing surface (53b) that is in close contact with the surface is formed.
  • a permanent magnet (54) for adsorption is fixed in an embedded manner.
  • each ink fountain forming surface (37) of the ink fountain member (2) may be entirely made of a magnetic material, or only the portion corresponding to the suction portion (55) of the original roller (3) is a magnetic material. The remaining portion may be made of a nonmagnetic material.
  • the original roller adsorption surface (53b) is in close contact with the adsorption portion (55) of the original roller (3) and is adsorbed by magnetic force to the ink roller adsorption surface (53a). Is in close contact with the ink fountain-forming surface (37) through the sheet (39) and is attracted to the ink fountain by magnetic force, thereby being fixed to these and forming the side wall of the ink fountain.
  • the weir plate (53) is simply attracted to the original roller (3) by the magnetic force. Therefore, the rotation of the original roller (3) is not hindered.
  • An ink collection tank (56) is arranged in front of the lower part of the original roller (3).
  • An ink wiping blade (57) that protrudes obliquely upward and rearward from the upper end of the rear wall of the tank (56) is fixed to the rear part of the tank (56).
  • the lateral width of the tank (56) and the blade (57) is larger than the lateral length of the original roller (3).
  • a horizontal plate-like support base (59) that is long in the front-rear direction is provided on the upper right side of the frame (7), and a new dam plate (53) before use is placed on the upper surface of the support base (59).
  • Each base (60X61) is provided with a convex part cylindrical surface-shaped first receiving part (62) that receives the ink fountain roller suction surface (53b) of the weir plate (53) and a lower part of the first receiving part (62).
  • a second receiving portion (63) is provided that protrudes and receives the ink fountain suction surface (53b) side portion of the ink fountain suction surface (53a) of the weir plate (53).
  • a bar-like magnetic member (64) is fixed in an embedded manner on the upper part of the first receiving part (62).
  • a container storage section (66) for storing a plurality of ink containers (65) is provided at the rear of the frame (7).
  • the ink container (65) includes a container body (67) made of plastics having flexibility.
  • the container main body (67) has a circular horizontal cross section and a bellows shape that can be compressed in the vertical direction.
  • the upper wall and the lower wall of the bellows-like portion of the container body (67) form a horizontal disk shape.
  • a circular hole (68) is formed in the lower wall of the container body (67), and a cylindrical part (69) protruding downward from the peripheral edge of the hole (68) is formed in the body.
  • a male screw is formed on the outer periphery of the cylindrical portion (69), and a short cylindrical bottom lid (70) is screwed into the portion from below and fixed.
  • a circular hole (71) is formed in the bottom wall of the bottom lid (70).
  • a thin disc-shaped bottom plate (72) made of plastics having a large elastic modulus is fitted into the bottom lid (70), and the outer peripheral edge of the bottom plate (72) is connected to the bottom wall of the bottom lid (70).
  • the container body (67) is clamped between the lower end surface of the cylindrical portion (69).
  • the portion of the bottom plate (72) facing the hole (71) of the bottom lid (70) constitutes the bottom wall of the container (65).
  • the thickness of the bottom plate (72) becomes thinner toward the center, and the bottom plate (72) has a notch (73).
  • six notches (73) are formed in which the central force of the bottom plate (72) extends radially.
  • a short cylindrical block portion (74) is formed on the inner surface (lower surface) of the upper wall of the container body (67).
  • the outer diameter of the block (74) is slightly smaller than the inner diameter of the cylinder (69).
  • the length (height) of the block (74) is slightly smaller than the length of the cylinder (69).
  • each container (65) contains different types of ink.
  • the cut (73) is closed, and the ink does not come out from this part.
  • the pressure causes the notch (73) to open, and the ink in the container (65) is removed. , Open, fall down through the notch (73).
  • the container storage section (66) includes a support member (75) extending horizontally in the left-right direction.
  • the right end portion of the support member (75) is supported by the rear end portion of the support base (59) via an elevating device (76) using an air cylinder.
  • On the support member (75), a plurality of container holding devices (77) are provided in parallel in the left-right direction.
  • Each container holding device (77) includes a bottom receiving part (78) that receives a lower force at the bottom of the container (65) and a substantially semicircular intermediate that holds the intermediate part of the container (65) with a rear force.
  • Part holding part (79) Part holding part (79).
  • a guide rail (80) extending horizontally in the front-rear direction is provided on the right side of the dam plate mounting table (60X61) on the upper surface of the support table (59). ) Is guided by the guide rail (80).
  • a roller (82) provided at the lower left portion of the moving body (81) is placed on the upper surface of the left portion of the frame (7).
  • the moving body (81) is moved in the front-rear direction by a driving device using a ball screw or the like.
  • a guide rail (83) extending horizontally in the left-right direction is provided on the upper rear surface of the first moving body (81), and the second moving body (84) is guided by the guide rail (83). .
  • the moving body (84) is moved in the left-right direction by a driving device using a ball screw or the like.
  • the main part of the weir plate changing device (85) and the ink supply device (86) are provided in the second moving body (84).
  • the weir plate changer (85) is structured as follows! RU
  • the third movable body (88) in the form of a horizontal plate is supported on the rear surface of the second movable body (84) via an elevating device (87) using an air cylinder. ) Is provided with a turning and opening / closing device (89) using air pressure.
  • a pair of freely openable and closable weir plate holding members (91) are provided at the lower end of the vertical swing shaft (90) from which the swinging / opening / closing device (89) projects downward.
  • the holding member (91) is moved in the front-rear direction and the left-right direction by movement of the first and second moving bodies (81X84), and is moved up and down by raising and lowering the third moving body (88).
  • the holding member (91) is turned about the vertical axis by turning the turning shaft (90) by the turning / opening / closing device (89), and is opened / closed by the turning / opening / closing device (89).
  • the ink supply device (86) is configured as follows.
  • the holding member (93) includes a bottom holding portion (94) that sandwiches the bottom lid (70) portion of the container (65) from both the left and right sides and supports the outer periphery of the bottom surface of the bottom lid (70) with a lower force, and a container ( An intermediate portion holding portion (95) for holding the intermediate portion of 65) from both the left and right sides is provided.
  • the holding member (93) is moved left and right symmetrically by a drive device using an air cylinder to open and close.
  • the vertical lifting rod (97) is supported by the bracket (96) that extends upward above the holding member (93) and can be moved up and down as well as the upper force of the second moving body (84). It is raised and lowered by a lifting device (98).
  • a horizontal disk-shaped pressing member (99) is fixed to the lower end of the lifting rod (97) protruding downward from the bracket (96).
  • the level sensor (1) detects the ink level in the ink fountain (1) at the tip of the bracket (100) fixed to the bottom of the bottom holding part (94) of one holding member (93). 101).
  • As the level sensor (101) for example, an ultrasonic sensor is used.
  • the notch (73) of the container (65) is obtained when the pressing member (99) does not push the upper part of the container (65) downward. This part is closed and the ink does not come out.
  • the pressing member (99) pushes the upper part of the container (65) downward, the pressure Due to the force, the notch (73) is opened and the ink falls downward.
  • the ink falls on the outer peripheral surface of the original roller (3) slightly above the ink passage (52).
  • the ink dropped on the outer peripheral surface of the original roller (3) moves to the ink passage (52) by the rotation of the original roller (3), and accumulates in the ink fountain (1).
  • the level sensor (101) detects the ink level in the ink fountain (1) while reciprocating the ink replenishing device (86) left and right at a predetermined speed, and the ink level becomes lower than the predetermined value. Refill the ink fountain (1) with ink. As a result, the ink level in the ink fountain (1) can be kept substantially constant.
  • the dam plate (53) was not attached to the original roller (3) and the ink fountain forming surface (37), and a new dam plate was placed on the first dam plate mounting table (60). There are two or more (53).
  • the ink supply device (86) does not hold the container (65), and the container (65) is held by the container holding device (77).
  • the sheet roll (49) force is also fed out and the intermediate part of the sheet (39) wound around the scooping member (50) is used at a predetermined working position of the ink fountain member (2). It is in close contact with the ink fountain forming surface (37).
  • the ink fountain member (2) is positioned at the first working position, and the sheet (39) is in close contact with the first ink fountain forming surface (37a).
  • the dam plate holding device (91) of the dam plate changing device (85) holds one dam plate (53) on the first mounting table (60). Is adsorbed to one weir plate adsorption part (55) of the original roller (3) and the ink fountain forming surface (37a) corresponding to this, and then another damp plate (53) is similarly attached to the original roller (53 It is adsorbed to the other weir plate adsorbing part (55) of 3) and the ink fountain forming surface (37a) corresponding thereto.
  • the ink replenishing device (86) also moves forward above the ink fountain (1) with the force of the container holding device (77) also moved forward. Then, while only the original roller (3) is rotated and all the ink transfer rollers (15) are switched to the rear end position, the ink replenishing device (86) is moved back and forth back and forth while moving the ink fountain to a certain level. Supply ink in (1). At this time, the ink level in the ink fountain (1) is lowered so that a small amount of ink is collected only in a small part near the ink passage (52).
  • the kneading roller (4) and other rollers are also rotated to control the switching of the position of the ink transfer roller (15). Ink is supplied to the printing surface and printing is performed.
  • the ink supply device (86) is moved left and right while ink is supplied into the ink fountain (1), thereby keeping the ink level in the ink fountain (1) almost constant. Thus, a small amount of ink should be collected only in a small part near the ink passage (52).
  • an abnormality in the switching of the position of the ink transfer roller (15) is detected by the output of the position switching detection sensor (102), an alarm is issued and the operation is stopped.
  • the setup change operation is performed as follows, for example.
  • the ink replenishing device (86) first moves to the front of the original container holding device (77) of the container storage section (66) and then moves to the rear, and the container holding device. Return the ink container (65) to (77).
  • the ink supply device (86) stops at a position where the held container (65) is located directly above the bottom receiving portion (78) of the original container holding device (77).
  • Figure 8 (a) shows such a situation.
  • the container holding device (77) is stopped at the lower end position.
  • the ink supply device (86) is stopped, the container holding device (77) is raised to the upper end position. As a result, as shown in FIG.
  • the container (65) is lifted by the bottom receiving portion (78) of the container holding device (77), so that the pair of ink holding members (93) is opened and the ink holding member (93) is opened.
  • the replenishing device (86) moves forward and leaves the container holding device (77).
  • the ink fountain member (2) When the ink fountain member (2) rotates, the ink fountain member (2) is pushed by the ink fountain forming surface adsorbing portion (53a) of the dam plate (53), and is separated from the force fountain forming surface (37a). It rotates counterclockwise with the original roller (3) while adsorbed to the original roller (3), but immediately hits the cover (110) and is stopped. Further, when the ink fountain member (2) further rotates, the barrier plate (53) rotates around the contact portion with the cover (110), and the ink original roller adsorbing portion (53b) becomes the original roller. Detach from the outer peripheral surface of (3). The ink fountain member (2) comes off from both the weir plate (53) force ink fountain member (2) and the original roller (3) and stops.
  • the dam plate holding member (91) of the dam plate changer (85) holds the dam plate (53) in the opposite direction, and the ink fountain member (2) and the original roller ( After removing from 3) and moving to the second mounting table (61), similarly remove the other weir plate (53) and transfer to the second mounting table (61).
  • the ink transferred to the ink transfer roller (15) is transferred to the kneading roller (4) and other rollers by the rotation of the kneading roller (4), and these rollers (15) (4) Less ink remains on the outer surface.
  • the ink transfer roller (15), the kneading roller (4) and other rollers are automatically cleaned as before.
  • the cleaning liquid for automatic cleaning is transferred from the kneading roller (4) side to the original roller (3
  • the outer peripheral surface of the original roller (3) can be automatically washed.
  • the sheet roll (49) also feeds the sheet (39) having a predetermined length, and winds the sheet (39) around the scraping member (50). Then, the ink fountain member (2) is positioned at the working position for the next printing and stopped. As a result, the partial force of the used sheet (39) that adheres to the ink fountain forming surface (37a) and has old ink adhered during printing is moved to a position where the force of the ink fountain forming surface (37) is also removed. Then, it comes in close contact with the partial ink fountain forming surface (37) of the new sheet (39) before use.
  • FIG. 12 shows a modification of the ink fountain member.
  • the ink fountain member (104) has, for example, a quadrangular prism shape with a square cross section, is positioned at four work positions at 90 degrees, and is fixed at each work position.
  • the four sides around the ink fountain member (104) are the ink fountain forming surfaces (105a) (105b) (105c) (105d), and each ink forming surface (105a) to (105d) is counterclockwise.
  • the ridge line at the end of each ink becomes the ink passage forming portions (106a) (106b) (106c) (106d) corresponding to the ink forming surfaces (105a) to (; 105d).
  • FIG. 13 shows another modification of the ink fountain member.
  • the ink fountain member (107) has, for example, a triangular prism shape with a right-angled triangular section, and is positioned and fixed only at one working position. Sink fountain forming surface (108), rear ridge force of ink fountain member (107) Sink fountain forming surface (108) It has become. Further, when the barrier plate (53) is replaced, the ink fountain member (107) is also rotated in the counterclockwise direction by the working position force, and is returned to the working position after the barrier plate (53) is removed in the same manner as described above. It has become like that.
  • the overall configuration of the ink supply device and the configuration of each unit of the printing press are not limited to those of the above-described embodiment, and can be changed as appropriate.
  • the present invention is suitable for use in a printing press.
  • Using the printing press according to the present invention For example, it is possible to greatly automate the setup change work, thereby simplifying the setup change work and shortening the work time.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

　段取替え作業の大幅な自動化が可能で、それによる大幅な段取替え作業の簡単化および作業時間の短縮が可能な印刷機を提供する。 　印刷機は、インキ壺部材2と、インキ元ローラ3と、中間部がインキ壺部材22にかけられた帯状のシート39と、シート移動装置40と、永久磁石によりシート39の上からインキ壺部材2に吸着されるとともにインキ元ローラ3の外周表面に吸着される１対の堰板53と、インキ回収タンク56と、インキ掻き取りブレード57と、ブレード位置切換装置58と、堰板交換装置85と、異なる種類のインキが収容されて容器保管部66に保管された複数のインキ容器65と、所望のインキ容器65を保持してその中のインキをインキ壺1に補給するインキ補給装置86とを備えている。

Description

明 細 書
印刷機
技術分野
[0001] この発明は、印刷機に関する。
背景技術
[0002] 通常の印刷機では、インキ壺を構成するインキ壺部材に近接してインキ元ローラが 配置され、インキ壷からインキ元ローラの外周表面に出たインキ力 Sインキ移しローラに よってインキ練りローラに移され、このインキがさらに複数のインキ練りローラを経て印 刷部分の印刷面に供給されるようになっている。
[0003] 従来は、インキ壺部材は板状をなし、インキ壺内のインキ力 Sインキ壺部材とインキ元 ローラとの間のインキ通路を通ってインキ元ローラの外周表面に出るようになつていた
[0004] このような印刷機においては、印刷の内容によって使用するインキの種類を変える 場合があり、このような場合、先の印刷が終わったときに、インキ壺内のインキを次の 印刷に使用するものと取り替える段取替えの作業が行われる。この段取替えの作業 には、インキ壺内の古いインキの回収ならびにインキ壺部材および各ローラの洗浄が 含まれる。
[0005] 従来の印刷機においては、インキ移しローラおよびインキ練りローラについてはい わゆるインカ一洗浄による自動洗浄が行われる力 インキ元ローラおよびインキ壺部 材については、洗浄の自動化が困難で、次のように手作業による洗浄が行われてい た。すなわち、先の印刷が終了すると、インキ元ローラの回転を停止した状態で、イン キ壺内に残って 、る古 、インキを手作業で取り出し、インキ元ローラおよびインキ壺 部材のインキに触れていた部分を手で洗浄していた。このため、古いインキの回収お よび洗净作業が面倒で、し力もインキ壺部材およびインキ元ローラを手で洗浄する必 要があるので、段取替えに時間がかかり、次の印刷を開始するまでに長い時間を要 した。
[0006] また、印刷の内容によってインキ通路の大きさ（幅）を変える場合もあり、このような 場合、従来は、インキ壺部材の位置や角度を変えてインキ通路の大きさを調整してい たが、この調整も面倒であった。
[0007] そこで、この発明の発明者は、特許文献 1に記載されている印刷機を提案した。
[0008] この印刷機は、インキ壺形成面を有するインキ壺部材と、インキ壺部材との間のイン キ通路を通して外周表面にインキを出すインキ元ローラと、インキ元ローラの外周表 面に出たインキを印刷部分に供給する複数のローラと、中間部力インキ壺形成面に 密着してこれを覆うようにインキ壺部材にかけられた帯状のシートと、帯状のシートを その長さ方向に移動させるシート移動装置と、永久磁石によりシートの上からインキ 壺形成面に吸着されるとともにインキ元ローラの外周表面に吸着されてインキ壷の側 壁を形成する 1対の堰板と、インキ元ローラの下部に近接して配置されたインキ回収 タンクと、インキ回収タンクに設けられたインキ搔き取りブレードと、インキ搔き取りブレ ードをインキ元ローラの外周表面に圧接する搔き取り位置とインキ元ローラ力 離れ る待機位置に切り換えるブレード位置切換装置とを備えている。また、インキ壺部材 は、インキ壺部材回動装置により回動させられて、複数の作業位置に位置決めされ るようになっており、インキ壺部材の周囲に、各作業位置に位置決めされたときに先 端のインキ通路形成部がインキ元ローラに近接してインキ壺を形成するインキ壺形成 面が、インキ壺部材の回動方向に複数形成されており、インキ壺部材の回動中心軸 力も各インキ通路形成部までの距離が互いに異なって 、る。
特許文献 1：特許第 3194174号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] 上記の印刷機では、段取替え作業を従来より簡単にして、作業時間を短縮すること ができる。
[0010] ところが、古 ヽ堰板と新し ヽ堰板の交換作業やインキ壷への新 ヽインキの補給な どは、自動的に行うことができず、段取替え作業の簡単化および作業時間の短縮が 十分ではない。
[0011] 堰板は、永久磁石によりインキ壺形成面およびインキ元ローラの外周表面に強固に 吸着されているので、これを自動交換することは困難である。電磁石を利用して堰板 をインキ形成面およびインキ元ローラの外周表面に吸着させるようにすれば、電磁石 への通電を停止することで、堰板を簡単に自動交換できるようになる。ところが、その 場合は、印刷中、電磁石に常時通電する必要があり、電磁石の発熱およびそれによ る悪影響が大き 、と 、う問題が生じるため、永久磁石を利用せざるをえな 、。
[0012] また、金属製の缶などに入れられたインキをインキ壷に自動的に補給するこは、困 難である。
[0013] さらに、大量の印刷を行う場合には、インキ壺内に所望のインキを一度に大量に入 れるので、印刷中に、インキ壺内のインキが劣化して、印刷品質に悪影響を及ぼすと いう問題がある。し力も、段取替えのときに、古いインキが大量に残る場合があり、そ の場合には、残ったインキが無駄になるだけでなぐ残ったインキの回収に時間がか かる。
[0014] この発明の目的は、上記の問題を解決し、段取替え作業の大幅な自動化が可能で 、それによる大幅な段取替え作業の簡単化および作業時間の短縮が可能な印刷機 を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0015] 請求項 1の印刷機は、インキ壺形成面を有するインキ壺部材と、インキ壺部材との 間のインキ通路を通して外周表面にインキを出すインキ元ローラと、インキ元ローラの 外周表面に出たインキを印刷部分に供給する複数のローラと、中間部がインキ壺形 成面に密着してこれを覆うようにインキ壺部材にかけられた帯状のシートと、帯状のシ ートをその長さ方向に移動させるシート移動装置と、永久磁石によりシートの上からィ ンキ壺形成面に吸着されるとともにインキ元ローラの外周表面に吸着されてインキ壺 の側壁を形成する 1対の堰板と、インキ元ローラの下部に近接して配置されたインキ 回収タンクと、インキ回収タンクに設けられたインキ搔き取りブレードと、インキ搔き取 りブレードをインキ元ローラの外周表面に圧接する搔き取り位置とインキ元ローラから 離れる待機位置に切り換えるブレード位置切換装置と、使用後の堰板をインキ壺部 材およびインキ元ローラ力も取り外すとともに、新しい堰板をインキ壺部材およびイン キ元ローラに吸着させる堰板交換装置と、異なる種類のインキが収容されて所定の 容器保管部に保管された複数のインキ容器と、所望のインキ容器を保持してその中 のインキをインキ壷に補給するインキ補給装置とを備えていることを特徴とするもので ある。
[0016] この明細書において、シートという語は、長さおよび幅に比較して厚さのきわめて小 さい薄板状の可撓性部材を全て含む意味に用いられる。シートの厚さに制約はなぐ 比較的厚さの大き 、シートや厚さの小さ!/、フィルムもこれに含まれる。
[0017] 印刷を行う場合、インキ壺部材は、所定の作業位置に位置決めされて停止して 、る 。堰板は、シートの上からインキ壺形成面に吸着されるとともに、インキ元ローラの外 周表面に吸着されており、インキ壺部材のインキ壺形成面を覆っているシートの部分 は、インキ壺形成面に密着し、いずれの方向にも移動しない。シートで覆われている インキ壺形成面、インキ元ローラの外周表面および堰板により、インキ壷が形成され、 インキ補給装置により、所望の容器力もインキ壺内にインキが補給される。また、シー トで覆われたインキ壺形成面の先端部とインキ元ローラの外周表面との間に、インキ 通路が形成される。インキ搔き取りブレードは、待機位置に切り換えられて、インキ元 ローラ力も離れている。このような状態で、インキ元ローラが回転すると、インキ壺内の インキはインキ通路を通ってインキ元ローラの外周表面に出る。インキ元ローラの外 周表面に出たインキは、従来と同様に、印刷面に供給される。
[0018] 段取替えを行うときには、洗浄ブレードが搔き取り位置に切り換えられて、インキ元 ローラに圧接させられ、このような状態でインキ元ローラが回転させられる。インキ元口 ーラの回転により、インキ壺内に残っている古いインキが印刷時と同様にインキ通路 を通ってインキ元ローラの外周表面に出る力 このインキは搔き取りブレードにより搔 き取られて、インキ回収タンク内に回収される。インキ壺内に残っていたインキが全て インキ元ローラにより取り出されて、搔き取りブレードによりインキ回収タンク内に回収 された後も、そのままの状態でしばらくインキ元ローラが回転させられることにより、ィ ンキ元ローラの外周表面に残っていたインキが搔き取りブレードによりほとんど搔き取 られる。そして、この後、必要があれば、インキ元ローラの外周表面が洗浄される。一 方、インキ壺内に残っていた古いインキが回収されると、堰板交換装置により、古いィ ンキが付着した堰板カ Sインキ壺形成面およびインキ元ローラの外周表面から取り外さ れ、シート移動装置により、それまでインキ壺形成面に密着していて古いインキが付 着している使用後のシートの部分がインキ壺形成面から外れた位置に移動させられ るとともに、使用前の新しいシートの部分がインキ壺形成面に密着させられる。その後 、堰板交換装置により、新しい堰板が使用前のシートの上力 インキ壺形成面に吸着 されるとともに、インキ元ローラの外周表面に吸着される。そして、これらで形成される インキ壺内に、インキ補給装置により、別のインキ容器からインキが補給され、上記と 同様に、次の印刷が行われる。
[0019] インキ壺部材のインキ壺形成面はシートで覆われているので、インキが付着すること がなぐ段取替え時にも、インキ壺内に残っている古いインキが回収された後に、使 用後のシートの部分力 Sインキ壺形成面力も外れて使用前のシートの部分力 Sインキ壺 形成面に密着するようにシートを移動させるだけでよぐインキ壺部材を洗浄する必 要がない。
[0020] また、段取替えを行うときに、上記のように、搔き取り位置に位置している搔き取りブ レードにより、インキ壺内に残っていた古いインキが自動的にインキ回収タンクに回収 され、インキ元ローラの外周表面のインキがほとんど搔き取られるため、必要に応じて インキ元ローラの外周表面を洗浄するだけでよぐインキの回収作業および洗浄作業 がきわめて簡単である。
[0021] さらに、段取替え時に、堰板交換装置により、古い堰板と新しい堰板の交換が自動 的に行われ、インキ補給装置により、異なる種類のインキ容器からインキ壷へのイン キの補給が自動的に行われるため、段取替え作業の大幅な自動化が可能で、それ による大幅な段取替え作業の簡単ィ匕および作業時間の短縮が可能である。
[0022] たとえば、シート移動装置は、使用前のシートの部分を繰り出すための繰出し軸と、 使用後のシートの部分を巻き取るための卷取り軸と、これらの軸の少なくとも一方を駆 動する軸駆動装置とを備えており、使用前のシートが巻かれたシートロールの芯筒が 繰出し軸に着脱自在に固定され、使用後のシートを巻き取るための卷取り部材が卷 取り軸に着脱自在に固定される。
[0023] このようにすれば、シートロールに巻かれたシートを使い切ったときに、卷取り部材 にシートを全て巻き取った後に、卷取り部材を卷取り軸力も取り外して、卷取り部材か ら使用後のシートを抜き取った後に、卷取り部材を卷取り軸に再び固定するとともに、 使用後のシートロールの芯筒を繰出し軸力 取り外して、使用前のシートが巻かれた 新しいシートロールの芯筒を繰出し軸に固定するだけでよい。
[0024] たとえば、軸駆動装置は、電動モータと、電動モータの回転を繰出し軸および卷取 り軸に伝達する動力伝達機構とを備えており、繰出し軸が卷取り軸より小さい一定速 度で回転するようになされ、電動モータの回転を卷取り軸に伝達する動力伝達機構 に、摩擦抵抗を与えるとともにすべりを許容するすべり機構が設けられている。
[0025] 繰出し軸に新しいシートロールが固定されて、その先端部が卷取り部材に卷き取ら れた状態では、卷取り部材に卷かれたシートの外径は、繰出し軸に固定されたシート ロールの外径より小さいが、このような状態でも、すべり機構によるすべりがないと仮 定したときの卷取り部材の部分におけるシートの移動速度が繰出し軸に固定された シートロールの部分におけるシートの移動速度より大きくなるように、繰出し軸と卷取 り軸の回転速度の関係が決められる。
[0026] このようにすれば、常にシートは張力を付与された状態で移動させられ、シートにし わが発生することがない。
[0027] インキ搔き取りブレードがインキ回収タンクに固定されていて、ブレード位置切換装 置が、タンクを移動させることよってブレードの位置を切り換えるものであってもよい。 また、ブレードがタンクに移動自在に取り付けられていて、位置切換装置が、タンクに 対してブレードを移動させることによってブレードの位置を切り換えるものであってもよ い。
[0028] 請求項 2の印刷機は、請求項 1のものにおいて、インキ元ローラの外周部において 、軸方向の少なくとも 2箇所に、全周が磁性材料よりなる所定幅の堰板吸着部が設け られ、堰板吸着部以外の部分が非磁性材料よりなることを特徴とするものである。
[0029] インキ壺形成面は、全体が磁性材料よりなるものであってもよ!/、し、インキ元ローラ の堰板吸着部に対応する部分だけが磁性材料よりなり、残りの部分が非磁性材料よ りなるものであってもよい。
[0030] 堰板は永久磁石によりインキ元ローラの外周表面に吸着している力 インキ元ロー ラは、堰板に摺接して回転する。このため、たとえば、インキ元ローラの外周表面全体 およびインキ壺形成面全体が磁性材料よりなる場合は、インキ元ローラの回転に伴つ て、堰板カ Sインキ元ローラ軸方向に徐々に移動して、堰板の位置がずれてしまうおそ れがある。
[0031] 請求項 2の印刷機の場合、インキ元ローラの外周表面のうち、堰板吸着部だけが磁 性材料よりなり、それ以外の部分は非磁性材料よりなるから、堰板は、堰板吸着部か らずれることがなく、位置の変化が小さい。
[0032] 好ましくは、堰板吸着部の幅 (インキ元ローラ軸方向の長さ）は、堰板の幅とほぼ等 しい。
[0033] このようにすれば、堰板のずれがきわめて小さくなる力、ほとんどなくなる。
[0034] たとえば、堰板吸着部は、インキ元ローラの長さ方向に 3つ以上設けられる。
[0035] このようにすれば、印刷面の幅に応じて、堰板を吸着させる堰板吸着部を変えるこ とにより、インキ壷の幅を調整することができる。
[0036] 請求項 3の印刷機は、請求項 1または 2のものにおいて、堰板交換装置が、インキ 元ローラと平行な軸を中心にインキ壺部材を回動させるとともに所定の作業位置に位 置決めするインキ壺部材回動装置と、インキ元ローラの外周表面に近接して配置さ れ、インキ壺部材が作業位置力 回動することによりインキ壺形成面力 離れてイン キ元ローラとともに回転してくる堰板を制止させ、インキ元ローラの外周表面力 離れ る方向に回動させる堰板制止部材と、インキ壷の上方を移動するとともに昇降しうる 移動体と、堰板の保持および解放ができるように移動体に設けられた堰板保持部材 とを備免て ヽることを特徴とするちのである。
[0037] 堰板カインキ壺形成面およびインキ元ローラの外周表面に吸着している状態で、ィ ンキ壺部材を回動させると、インキ壺部材が堰板を押して、堰板がインキ壺形成面か ら外れるが、堰板制止部材がない場合は、堰板はインキ元ローラの外周表面に吸着 したままインキ元ローラとともに回転してしまい、インキ元ローラの外周表面力 外れ ない。
[0038] 請求項 3の印刷機の場合、堰板制止部材があるので、堰板カインキ壺部材に押さ れてインキ元ローラとともにある程度回転すると、堰板制止部材に当たって制止させ られ、インキ壺部材の回動に伴って、堰板制止部材との当接部を中心に回動して、ィ ンキ元ローラの外周表面からも外れる。このように堰板がインキ壺形成面およびイン キ元ローラの外周表面力 外れた状態になれば、堰板保持部材により簡単に堰板を 取り外して、交換することができる。したがって、堰板の交換の自動化が簡単にできる
[0039] 請求項 4の印刷機は、請求項 3のものにおいて、堰板制止部材が、インキ元ローラ の上部を覆うカバーを兼ねていることを特徴とするものである。
[0040] 請求項 5の印刷機は、請求項 3のものにおいて、インキ壺部材力 インキ壺部材回 動装置により回動させられて、複数の作業位置に位置決めされ、インキ壺部材の周 囲に、各作業位置に位置決めされたときに先端のインキ通路形成部力 sインキ元ロー ラに近接してインキ壺を形成するインキ壺形成面が、インキ壺部材の回動方向に複 数形成されており、インキ壺部材の回動中心軸力 各インキ通路形成部までの距離 が互いに異なることを特徴とするものである。
[0041] この場合、インキ壺部材を回動させることにより、インキ壺部材の作業位置を変えて 、インキ壺を形成するインキ壺形成面を変えるだけで、インキ壺部材の回動中心軸か らインキ通路形成部までの距離が変わり、インキ通路の大きさが変わる。
[0042] 請求項 6の印刷機は、請求項 1〜5のいずれか 1項のものにおいて、インキ補給装 置が、インキ壺内のインキのレベルを検出するレベルセンサを備え、印刷作業中に、 インキ壺内のインキのレベルを検出し、インキのレベルが所定値より低くなつたインキ 壷の部分にインキを補給するようになって!/ヽることを特徴とするものである。
[0043] この場合、印刷中に、インキ壺内のインキのレベルがほぼ一定に保たれる。このた め、従来のようにインキ壺内にインキを大量に入れておく必要がなぐインキ壺内のィ ンキのレベルを低くして、インク壺内に入れておくインキの量を少なくすることができる 。このため、インキ壺内のインキが劣化して印刷品質に悪影響を及ぼすことを防止す ることができる。また、段取替えのときに無駄になるインキの量を少なくして、残ったィ ンキの回収に力かる時間を短くすることができる。
[0044] 請求項 7による印刷機は、請求項 1〜5のいずれか 1項のものにおいて、インキ容器 が上下方向に圧縮可能な蛇腹状をなし、インキ容器の底壁に、常時は閉じている切 り込みが形成され、インキ容器の底部を保持して上部を下方に押したときに、圧力に より切り込みの部分が開き、インキ容器内のインキが開いた切り込みの部分を通って 下方に落ちるようになって 、ることを特徴とするものである。
[0045] この場合、インキ容器をインキ壷の上方に移動して、インキ容器の上部を押すだけ で、インキ壺内にインキを補給することができる。したがって、インキ容器からインキ壺 へのインキの補給の自動化が簡単にできる。
[0046] 請求項 8の印刷機は、請求項 7のものにおいて、インキ補給装置力 インキ壷の上 方をインキ元ローラと平行な方向に移動しうる移動体と、インキ容器の底部を含む部 分の保持および解放ができるように移動体に設けられた容器保持部材と、容器保持 部材に保持されたインキ容器の上部を下方に押すことができるように移動体に設けら れた押圧部材とを備えて ヽることを特徴とするものである。
[0047] この場合、容器保持部材により、所望のインキ容器を保持して移動させることができ 、所望のインキ容器をインキ壷の上方に移動して、押圧部材でインキ容器の上部を 押すだけで、インキ壺内に所望のインキを補給することができる。したがって、異なる インキ容器からインキ壷へのインキの補給の自動化が簡単にできる。
[0048] 請求項 9の印刷機は、請求項 8のものにおいて、移動体に、インキ壺内のインキの レベルを検出するレベルセンサが設けられ、印刷作業中に、移動体がインキ壷の上 方をインキ元ローラと平行な方向に移動して、インキ壺内のインキのレベルを検出し、 インキのレベルが所定値より低くなつたインキ壷の部分にインキを補給するようになつ て ヽることを特徴とするものである。
[0049] この場合、印刷中に、インキ壺内のインキのレベルがほぼ一定に保たれる。このた め、従来のようにインキ壺内にインキを大量に入れておく必要がなぐインキ壺内のィ ンキのレベルを低くして、インク壺内に入れておくインキの量を少なくすることができる 。このため、インキ壺内のインキが劣化して印刷品質に悪影響を及ぼすことを防止す ることができる。また、段取替えのときに無駄になるインキの量を少なくして、残ったィ ンキの回収に力かる時間を短くすることができる。
[0050] 請求項 10の印刷機は、請求項 1〜9のいずれ力 1項のものにおいて、インキ元ロー ラと印刷部分側のインキ練りローラの間に、インキ移し分割ローラユニットが配置され ており、インキ移し分割ローラユニットが、インキ元ローラの軸方向に並べられて個別 に自由に回転する複数のインキ移しローラと、インキ元ローラおよびインキ練りローラ との接触状態が変わるように各インキ移しローラを両ローラの間の 2つの位置に個別 に切り換えるローラ位置切換装置とを備えていることを特徴とするものである。
[0051] 各インキ移しローラが各位置に切り換えられている時間を個別に制御することにより 、印刷面に供給されるインキ量を、インキ移しローラの位置ごとに、すなわち、印刷面 の幅方向の位置ごとに調節することができ、それにより、印刷品質を向上させることが できる。
[0052] たとえば、各インキ移しローラは、インキ元ローラに接触してインキ練りローラに接触 しない第 1位置と、インキ練りローラに接触してインキ元ローラに接触しない第 2位置と に切り換えられる。その場合、インキ移しローラが第 1位置に切り換えられている間に 、インキ壺カもインキ元ローラの外周表面に出たインキ力 Sインキ移しローラに移され、 インキ移しローラに移されたインキは、インキ移しローラが第 2位置に切り換えられて いる間に、インキ練りローラに移される。そして、各インキ移しローラが第 1位置と第 2 位置に切り換えられている時間を個別に制御することにより、印刷面に供給されるィ ンキ量を、インキ移しローラの位置ごとに調節することができる。
[0053] 請求項 11の印刷機は、請求項 10のものにおいて、インキ移し分割ローラユニットが 、インキ元ローラと平行になるようにフレームに固定される支持部材と、同一方向に個 別に往復移動しうるように支持部材に取付けられた複数の短円柱状の可動部材と、 各可動部材の外周に回転自在に取付けられたインキ移しローラと、支持部材に設け られて各可動部材の位置を個別に切り換えるローラ位置切換装置とを備えており、可 動部材と摺接する支持部材の部分に、可動部材の位置の切り換えを検知するための 位置切換検知センサが設けられていることを特徴とするものである。
[0054] この場合、インキ移しローラの位置の切り換えが正常に行われな力つたことを、位置 切換検知センサによって検知することができ、その場合に、たとえば、警報が発せら れて、運転が停止される。このようにすれば、印刷機の無人運転が可能になり、イン キ移しローラの位置の切り換えの異常による不良品の発生などの異常の発生を未然 に防止することができる。
[0055] 請求項 12の印刷機は、請求項 11のものにおいて、位置切換検知センサが磁気セ ンサであり、位置切換検知センサに対向する可動部材の部分に永久磁石が取り付け られて 、ることを特徴とするものである。
[0056] 可動部材の位置によって位置切換検知センサの出力が変わるように、センサと永久 磁石との位置関係が決められている。
[0057] この場合、位置切換検知センサにより、可動部材すなわちインキ移しローラがいず れの位置に切り換えられているかを確実に検知することができる。
発明の効果
[0058] 請求項 1の印刷機によれば、前記のように、段取替え作業の大幅な自動化が可能 で、それによる大幅な段取替え作業の簡単ィ匕および作業時間の短縮が可能である。
[0059] 請求項 2の印刷機によれば、前記のように、印刷中の堰板の位置のずれを小さくす る力、ほとんどなくすことができる。
[0060] 請求項 3の印刷機によれば、前記のように、堰板の交換の自動化が簡単にできる。
[0061] 請求項 4の印刷機によれば、インキ元ローラの上部を覆うカバーと堰板制止部材と を別に設ける必要がない。
[0062] 請求項 5の印刷機によれば、前記のように、インキ壺部材を回動させて、作業位置 を変ええるだけで、簡単にインキ通路の大きさを変えることができる。
[0063] 請求項 6の印刷機によれば、前記のように、印刷中に、インキ壺内のインキのレベル をほぼ一定に保って、インク壺内に入れておくインキの量を少なくすることができ、こ れにより、インキ壺内のインキが劣化して印刷品質に悪影響を及ぼすことを防止する ことができるとともに、段取替えのときに無駄になるインキの量を少なくして、残ったィ ンキの回収に力かる時間を短くすることができる。
[0064] 請求項 7の印刷機によれば、前記のように、インキ容器からインキ壷へのインキの補 給の自動化が簡単にできる。
[0065] 請求項 8の印刷機によれば、前記のように、異なるインキ容器からインキ壷へのイン キの補給の自動化が簡単にできる。
[0066] 請求項 9の印刷機によれば、前記のように、印刷中に、インキ壺内のインキのレベル をほぼ一定に保って、インク壺内に入れておくインキの量を少なくすることができ、こ れにより、インキ壺内のインキが劣化して印刷品質に悪影響を及ぼすことを防止する ことができるとともに、段取替えのときに無駄になるインキの量を少なくして、残ったィ ンキの回収に力かる時間を短くすることができる。
[0067] 請求項 10の印刷機によれば、前記のように、印刷面に供給されるインキ量を、印刷 面の幅方向の位置ごとに調節することができ、それにより、印刷品質を向上させること ができる。
[0068] 請求項 11の印刷機によれば、前記のように、インキ移しローラの位置の切り換えの 異常を検知して、それによる異常の発生を未然に防止することができる。
[0069] 請求項 12の印刷機によれば、前記のように、位置切換検知センサにより、インキ移 しローラが 、ずれの位置に切り換えられて 、るかを確実に検知することができる。 図面の簡単な説明
[0070] [図 1]図 1は、印刷機のインキ供給装置の主要部の概略側面図である。
[図 2]図 2は、図 1の平面図である。
[図 3]図 3は、インキ移し分割分割ローラユニットの部分の一部切欠き平面図である。
[図 4]図 4は、図 3の横断面図である。
[図 5]図 5は、図 1の一部を拡大して示す図面である。
[図 6]図 6は、インキ容器およびインキ供給装置の部分を示す縦断面図である。
[図 7]図 7は、図 6の底面図である。
[図 8]図 8は、インキ容器およびインキ供給装置の部分を示す側面図である。
[図 9]図 9は、インキ容器の底部を拡大して示す縦断面図である。
[図 10]図 10は、堰板載置台の拡大横断面図である。
[図 11]図 11は、堰板交換装置の動作を示す側面図である。
[図 12]図 12は、インキ壺部材の変形例を示す図 5相当の図面である。
[図 13]図 13は、インキ壺部材の他の変形例を示す図 5相当の図面である。
符号の説明
[0071] (1) インキ壺
(2) インキ壺部材
(3) インキ元ローラ
(4) インキ練りローラ
(5) インキ移し分割ローラユニット (6) 支持部材
(7) フレーム
(8) 可動部材
(15) インキ移しローラ
(19) ローラ位置切換装置
(36) インキ壺部材回動装置 (37a)(37b)(37c) インキ壺形成面 (38a)(38b)(38c) インキ通路形成部
(39) シート
(40) シート移動装置
(52) インキ通路
(53) 堰板
(54) 永久磁石
(55) 堰板吸着部
(56) インキ回収タンク
(57) インキ搔き取りブレード
(58) ブレード位置切換装置
(65) インキ容器
(72) 底板
(73) 切り込み
(84) 移動体
(85) 堰板交換装置
(86) インキ補給装置
(88) 移動体
(91) 堰板保持部材
(93) 容器保持部材
(99) 押圧部材
(101) レべノレセンサ (102) 位置切換検知センサ
(103) 永久磁石
(104) インキ壺部材
(105a)(105b)(105c)(105d) インキ壺形成面
(106a)(106b)(106c)(106d) インキ通路形成部
(107) インキ壺部材
(108) インキ壺形成面
(109) インキ通路形成部
(110) カバー
発明を実施するための最良の形態
[0072] 以下、図面を参照して、この発明の実施形態について説明する。
[0073] 図 1は印刷機のインキ供給装置の一部を概略的に示す左側面図、図 2は同平面図 である。なお、以下の説明において、図 1および図 2の右側を前、左側を後とし、前か ら見たときの左右を左右とする。
[0074] 図 1および図 2において、インキ壺 (1)を形成するインキ壺部材 (2)の後端に近接する インキ元ローラ (3)の後方に複数のインキ練りローラのうちの最初のインキ練りローラ (4) が配置され、元ローラ (3)と練りローラ (4)との間に、インキ移し分割ローラユニット (5)が 配置されている。元ローラ (3)と練りローラ (4)の軸は互いに平行で、左右方向にのびて いる。元ローラ (3)と練りローラ (4)は、印刷機のフレーム (7)に回転自在に支持され、図 示しない駆動装置により所定の回転速度で図 1の矢印方向に回転させられる。元口 ーラ (3)の回転速度は、練りローラ (4)のそれの 1Z10程度である。
[0075] 分割ローラユニット (5)の詳細が、図 3および図 4に示されている。図 3は分割ローラ ユニット (5)の一部切欠き平面図であり、同図の下側が前、上側が後である。図 4は、 図 2の一部を左側力 見た拡大横断面図である。
[0076] ローラ (3)(4)と平行な直線状の支持部材 (6)の左右両端部がフレーム (7)に固定され 、支持部材 (6)の周囲に複数の可動部材 (8)が取り付けられている。支持部材 (6)は、 上下幅より前後幅が少し大きい角柱状をなす。可動部材 (8)は短円柱状をなし、可動 部材 (8)にはこれを軸方向に貫通する比較的大きな角状の穴 (9)が形成されている。フ レーム (7)に対向状に固定されて支持部材 (6)に貫かれた 1対の端円柱状の固定部材 (10)の間に複数の可動部材 (8)が軸方向に並べられ、これらの可動部材 (8)の穴 (9)に 支持部材 (6)が通されて 、る。可動部材 (8)の穴 (9)の上下幅は支持部材 (6)の上下幅と ほぼ等しぐ穴 (9)の上下両面が支持部材 (6)の上下両面に摺接している。また、穴 (9) の前後幅は支持部材 (6)の前後幅より少し大きぐ可動部材 (8)は、支持部材 (6)に対し て、穴 (9)の後面が支持部材 (6)の後面に接する前端位置と、穴 (9)の前面が支持部材 (6)の前面に接する後端位置との間を前後に移動しうるようになっている。支持部材 (6 )と摺接する可動部材 (8)の穴 (9)の上面に、可動部材 (8)の全長にわたる角みぞ (11)が 形成されている。
[0077] 各可動部材 (8)は、後述するように、支持部材 (6)に対して軸方向に位置決めされて おり、可動部材 (8)相互間および両端の固定部材 (10)との間には、軸方向にわずかな 隙間が設けられている。このため、各可動部材 (8)は、支持部材 (6)に対して個別に前 後方向に移動しうる。
[0078] 各可動部材 (8)の外周に、転がり軸受である玉軸受 (12)の内輪が固定されている。
各玉軸受 (12)の外輪の外周に金属製スリーブ (14)が固定され、スリーブ (14)の外周に ゴム製厚肉円筒状のインキ移しローラ (15)が固定されている。
[0079] 隣接する可動部材 (6)の外周相互間に、短円柱状の防塵部材 (16)がはめ被せられ ている。防塵部材 (16)は、たとえば天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂などの適当なゴム 状弾性材料よりなり、その両端部に内側に少し張り出したフランジ部 (16a)がー体に形 成されている。そして、これらのフランジ部 (16a)が可動部材 (8)の左右両端寄りの部分 の外周面に形成された環状みぞ (17)にはめられることにより、防塵部材 (16)が可動部 材 (8)に固定されている。左右両端の可動部材 (8)とこれらに隣接する固定部材 (10)と の外周相互間にも、同様の防塵部材 (16)がはめ被せられている。
[0080] 各可動部材 (8)と支持部材 (6)の間の支持部材 (6)側に、次のように、インキ移しロー ラ (15)の位置を切り換えるローラ位置切換装置 (19)が設けられている。
[0081] 可動部材 (8)の軸方向中央部に対応する支持部材 (6)の部分に、前面から少し後方 までのびた穴を形成することによりシリンダ部 (20)が形成されるとともに、後面力 少し 前方までのびたばね収容穴 (21)が形成されている。シリンダ部 (20)の中心とばね収容 穴 (21)の中心は、可動部材 (8)の上下方向の中心近傍にある前後方向の 1つの直線 上にある。シリンダ部 (20)内に、短円柱状のピストン (22)が Oリング (23)を介して前後摺 動自在に挿入されている。ばね収容穴 (21)内に、付勢部材としてのボール (24)が前 後摺動自在に挿入されるとともに、これを後向きに付勢する圧縮コイルばね (25)が挿 入されている。
[0082] ピストン (22)の中心に対向する可動部材 (8)の穴 (9)の前面およびボール (24)の中心 に対向する穴 (9)の後面に、それぞれ、凹所 (26X27)が形成されている。各凹所 (26)(2 7)の可動部材 (8)軸方向の幅は一定である。可動部材 (8)の軸線と直交する断面にお ける各凹所 (26X27)の断面形状は一様であり、上記軸線と平行な直線を中心とする円 弧状をなす。凹所 (26)に対向するピストン (22)の端面の中心に先細テーパ状の突起（ 22a)が形成され、この突起 (22a)が凹所 (26)にはめられている。なお、ピストン (22)の突 起 (22a)を除く部分の長さはシリンダ部 (20)の長さよりわずかに短ぐピストン (22)がシリ ンダ部 (20)内に最も退入した状態でも、突起 (22a)の大部分が支持部材 (6)の前面より 突出するようになっている。一方、ボール (24)の外周の一部が、凹所 (27)にはめられ ている。
[0083] 支持部材 (6)の後部にぉ 、て、ボール (24)は、常時、ばね (25)の弾性力により可動部 材 (8)の穴 (9)の後面に圧接させられ、ボール (24)の外周の一部が、凹所 (27)にはまつ て、凹所 (27)の前後の縁部に圧接させられている。一方、支持部材 (6)の前部におい ては、支持部材 (6)の前面あるいはピストン (22)が可動部材 (8)の穴 (9)の前面に圧接さ せられ、ピストン (22)の突起 (22a)の大部分が凹所 (26)にはまっている。そして、このよう にピストン (22)の突起 (22a)の大部分とボール (24)の一部力 常時、凹所 (26)(27)には まっていることにより、支持部材 (6)に対する可動部材 (8)の軸方向の位置決めがなさ れている。
[0084] 支持部材 (6)に、その左端力も軸方向にのびて右端付近で閉じた給気穴 (28)が形成 され、この穴 (28)の左端開口端が適当な配管を介して圧縮空気源 (29)に接続されて いる。
[0085] 可動部材 (8)のみぞ (11)に面している支持部材 (6)の上面に切換弁 (ソレノイド弁) (30 )が取り付けられ、この弁 (30)の 2つのポートが支持部材 (6)に形成された連通穴 (31)(3 2)を介して給気穴 (28)とシリンダ部 (20)にそれぞれ連通させられている。また、弁 (30) の電線 (33)がみぞ (11)の部分を通して外部に引き出され、制御装置 (34)に接続されて いる。
[0086] 弁 (20)に通電された状態 (オン状態)ではシリンダ部 (20)が弁 (30)を介して給気穴 (28 )に連通させられ、通電を停止した状態 (オフ状態)ではシリンダ部 (20)が弁 (30)を介し て大気と連通させられる。そして、制御装置 (34)で各切換装置 (19)の弁 (30)の通電状 態を個別に切り換えることにより、各インキ移しローラ (15)の前後方向の位置が個別に 切り換えられる。
[0087] 弁 (30)がオフ状態に切り換えられると、シリンダ部 (20)が大気と連通させられるため、 ピストン (22)はシリンダ部 (20)内を自由に移動できる状態になる。このため、可動部材（ 8)はばね (25)によりボール (24)を介して後側に移動させられる。その結果、可動部材（
8)およびインキ移しローラ (15)は後端位置に切り換えられ、インキ移しローラ (15)が元 ローラ (3)から離れて練りローラ (4)に圧接する。
[0088] 弁 (30)がオン状態に切り換えられると、シリンダ部 (20)が給気穴 (28)およびさらにこれ を介して圧縮空気源 (29)に連通させられるため、シリンダ部 (20)に圧縮空気が供給さ れる。このため、ばね (25)の力に杭して、ピストン (22)が支持部材 (6)力 前方に突出し 、これによつて可動部材 (8)が前側に移動させられる。その結果、可動部材 (8)および インキ移しローラ (15)は前端位置に切り換えられ、インキ移しローラ (15)が練りローラ (4 )から離れて元ローラ (3)に圧接する。
[0089] 可動部材 (8)の穴 (9)の底壁と摺接する支持部材 (6)の下面に、磁気センサよりなる位 置切換検知センサ (102)が埋め込み式に固定され、これに対向する可動部材 (8)の穴 (
9)の底壁に、永久磁石 (103)が埋め込み式に固定されている。センサ (102)の下面は、 支持部材 (6)の下面と面一である力 それより少し内側（上側)に位置している。永久磁 石 (103)の上面は、可動部材 (8)の穴 (9)の底壁面と面一である力、それより少し内側（ 下側）に位置している。可動部材 (8)が後端位置に切り換えられた状態では、センサ (1 02)は永久磁石 (103)の前後方向中央部に対向し、可動部材 (8)が前端位置に切り換 えられた状態では、センサ (102)は永久磁石 (103)から後方に外れる。したがって、可 動部材 (8)の位置によってセンサ (102)の出力が変化し、センサ (102)の出力により、可 動部材 (8)すなわちインキ移しローラ (15)がいずれの位置にあるかがわかる。
[0090] 後述するようにインキ壺 (1)から元ローラ (3)の外周表面に出たインキは、インキ移し口 ーラ (15)が前端位置に切り換えられている間に、そのインキ移しローラ (15)に移され、 各インキ移しローラ (15)に移されたインキは、インキ移しローラ (15)が後端位置に切り 換えられている間に練りローラ (4)に移される。練りローラ (4)に移されたインキは、さら に複数のインキ練りローラなどを経て、印刷面に供給される。そして、制御装置 (34)で 各インキ移しローラ (15)ごとに前端位置と後端位置に切り換えられている時間を制御 することにより、印刷面に供給されるインキ量がその幅方向の位置によって調節され る。また、センサ (102)の出力により、インキ移しローラ (15)の位置の切り換えが正常で あるかどうかが検知され、インキ移しローラ (15)が正常に切り換えられな力つた場合に は、警報が発せられる。
[0091] 図 5は図 1の一部を拡大した図であり、図 6〜図 10はインキ供給装置の各部を詳細 に示す図である。
[0092] インキ壺部材 (2)はたとえば断面正三角形の三角柱状をなし、その左右両端に設け られた円柱状の支持軸部 (35)がフレーム (7)に回動自在に支持されて 、る。フレーム（ 7)には、電動モータを備えたインキ壺部材回動装置 (36)が設けられ、この回動装置 (3 6)により、インキ壺部材 (2)が回動させられ、 120度おきの 3つの作業位置に位置決め されて、各作業位置に固定されるようになっている。
[0093] インキ壺部材 (2)の周囲の 3つの側面がインキ壺形成面 (37a)(37b)(37c)となっており 、各インキ壺形成面 (37a)〜(37c)の反時計回り方向の端の稜線がそのインキ壺形成 面 (37a)〜(37c)に対応するインキ通路形成部 (38a)(38b)(38c)となって 、る。インキ壺形 成面は符号 (37)で総称し、区別する必要があるときは、反時計回り方向に順に、第 1 インキ壺形成面 (37a)、第 2インキ壺形成面 (37b)、第 3インキ壺形成面 (37c)と呼ぶこと にする。インキ通路形成部も符号 (38)で総称し、区別する必要があるときは、反時計 回り方向に順に、第 1インキ通路形成部 (38a)、第 2インキ通路形成部 (38b)、第 3イン キ通路形成部 (38c)と呼ぶことにする。インキ壺部材 (2)の端面には、各インキ通路形 成部 (38)に対応して、その番号を表わす「1」〜「3」の数字が記されて！/、る。
[0094] インキ壺部材 (2)の近傍に、帯状のシート (39)の繰出しおよび卷取りを行うシート移 動装置 (40)が設けられている。
[0095] シート移動装置 (40)は、繰出し軸 (41)、卷取り軸 (42)、およびこれらの軸 (41)(42)を駆 動する軸駆動装置 (43)を備えている。軸駆動装置 (43)は、繰出し軸 (41)を駆動する電 動モータ (44)、およびモータ (44)の回転を卷取り軸 (42)に伝達する動力伝達機構 (45) を備えており、繰出し軸 (41)が卷取り軸 (42)より小さい一定速度で回転するようになさ れている。また、動力伝達機構 (45)に、摩擦抵抗を与えるとともにすべりを許容するす ベり機構 (47)が設けられている。たとえば、動力伝達機構 (45)が歯車列よりなり、すべ り機構 (47)は、モータ (44)側の歯車とかみ合う第 1の歯車と卷取り軸 (42)側の歯車とか み合う第 2の歯車とが互いに重ねあわされるとともに、所定の摩擦抵抗をもって互!ヽ にすベりながら回転するように組み合わされたものである。
[0096] アルミニウム合金などで作られた芯筒 (48)にプラスチックスなどで作られた帯状のシ ート (39)が巻かれたシートロール (49)の芯筒 (48)が、繰出し軸 (41)に着脱自在に固定 されるようになつている。また、円筒状の卷取り部材 (50)が、卷取り軸 (42)に着脱自在 に固定されるようになっている。図示は省略したが、プラスチックスなどで作られた卷 取り筒が、卷取り部材 (50)の外周に、互いに回転しないようにはめられる。
[0097] 繰出し軸 (41)に固定されたシートロール (49)力 繰出されたシート (39)力 インキ壺 形成面 (37)を覆うようにインキ壺部材 (2)にかけられた後、卷取り部材 (50)にはめられ た卷取り筒に導かれ、シート (39)の先端部が、適宜な手段により、卷取り筒に固定さ れている。
[0098] 卷取り部材 (50)に巻かれたシート (39)の外径が最も小さいときでも、すべり機構 (47) によるすべりがないと仮定した場合の卷取り部材 (50)の部分におけるシート (39)の移 動速度が繰出し軸 (41)のシートロール (49)の部分におけるシート (39)に移動速度より 大きくなるように、繰出し軸 (41)と卷取り軸 (42)の回転速度の関係が決められている。
[0099] モータ (44)で繰出し軸 (41)および卷取り軸 (42)を駆動することにより、シート (39)がシ 一トロール (49)力 繰出されて、その長さ方向にインキ壺部材 (2)に沿って移動し、卷 き取り部材 (50)に巻き取られる。繰出し軸 (41)と卷取り軸 (42)の回転速度の関係が上 記のように決められ、モータ (44)と卷取り軸 (42)との間にすベり機構 (47)が設けられて いるので、シート (39)は常に張力を付与された状態で移動させられる。このため、モー タ (44)が停止したときには、インキ壺形成面 (37)を覆っているシート (39)の部分力イン キ壺形成面 (37)に密着する。
[0100] インキ壺部材 (2)の各インキ壺形成面 (37)は、インキ壺部材 (2)が対応する作業位置 に位置決めされたときに、インキ壺 (1)を形成する。実際には、インキ壺形成面 (37)を 覆って 、るシート (39)の部分と元ローラ (3)の外周表面とで、インキ壺 (1)が形成される。 そして、そのインキ壺形成面 (37)に対応するインキ通路形成部 (38)がシート (39)を介し て元ローラ (3)の外周表面に近接し、インキ通路形成部 (38)に密着して 、るシート (39) の部分と元ローラ (3)の外周表面との間にインキ通路 (52)が形成される。
[0101] インキ通路 (52)の大きさは、元ローラ (3)の回転中心軸とインキ壺部材 (2)の回転中心 軸との軸間距離、元ローラ (3)の直径およびインキ壺部材 (2)の回転中心軸からインキ 通路形成部 (38)までの距離によって決まる。この例では、 3つのインキ通路形成部 (38 )について、インキ壺部材 (2)の回転中心軸からインキ通路形成部 (38)までの距離が変 えられている。このため、作業位置によってインキ通路の大きさが変わる。
[0102] インキ壺部材 (2)と元ローラ (3)の間に、インキ壺 (1)の側壁を形成する左右 1対の堰 板 (53)が着脱自在に固定されるようになっている。堰板 (53)は略三角形状をなし、三 角形の 2辺に相当する部分に、インキ壺形成面 (37)に密着する平坦なインキ壺吸着 面 (53a)および元ローラ (3)の外周表面に密着する凹形部分円筒面状のインキ元ロー ラ吸着面 (53b)が形成されている。各堰板 (53)の 2つの吸着面 (53a)(53b)の近傍に、吸 着用の永久磁石 (54)が埋め込み式に固定されている。
[0103] 元ローラ (3)の外周部において、左右両端寄りの 2箇所に、全周が磁性材料よりなる 堰板吸着部 (55)が設けられ、吸着部 (55)以外の部分は非磁性材料よりなる。吸着部（ 55)の幅は、堰板 (53)の幅とほぼ等しい。インキ壺部材 (2)の各インキ壺形成面 (37)は、 全体が磁性材料よりなるものであってもよいし、元ローラ (3)の吸着部 (55)に対応する 部分だけが磁性材料よりなり、残りの部分が非磁性材料よりなるものであってもよい。
[0104] 堰板 (53)は、元ローラ吸着面 (53b)が元ローラ (3)の吸着部 (55)に密着してこれに磁 力により吸着されるとともに、インキ壺吸着面 (53a)がシート (39)を介してインキ壺形成 面 (37)に密着してこれに磁力により吸着されることにより、これらに固定されて、インキ 壷の側壁を形成する。堰板 (53)は磁力により元ローラ (3)に吸着されて 、るだけである から、元ローラ (3)の回転に支障をきたすことがない。
[0105] 元ローラ (3)の下部前方に、インキ回収タンク (56)が配置されて 、る。タンク (56)の後 部に、タンク (56)の後壁上端より後方斜め上方に突出したインキ搔き取りブレード (57) が固定されている。タンク (56)およびブレード (57)に左右幅は、元ローラ (3)の左右長さ より大きい。タンク (56)およびブレード (57)は、空気シリンダを備えたブレード位置切換 装置 (58)によって前後方向に移動させられ、ブレード (57)の上端が元ローラ (3)の外周 表面に圧接する後端の搔き取り位置と、ブレード (57)が元ローラ (3)から離れる前端の 待機位置とに切り換えられる。
[0106] フレーム (7)の右側上部に前後方向に長い水平板状の支持台 (59)が設けられ、支持 台 (59)の上面に、使用前の新しい堰板 (53)が載置される第 1の堰板載置台 (60)と、使 用後の堰板 (53)が載置される第 2の堰板載置台 (61)とが設けられている。各台 (60X61 )には、堰板 (53)のインキ元ローラ吸着面 (53b)を受ける凸形部分円筒面状の第 1受部 (62)と、第 1受部 (62)の下部から突出して堰板 (53)のインキ壺吸着面 (53a)のインキ元口 ーラ吸着面 (53b)側の部分を受ける第 2受部 (63)とが設けられている。第 1受部 (62)の 上部に、棒状の磁性部材 (64)が埋め込み式に固定されている。
[0107] フレーム (7)の後部に、複数のインキ容器 (65)を保管するための容器保管部 (66)が 設けられている。
[0108] インキ容器 (65)は、可撓性を有するプラスチックスで作られた容器本体 (67)を備えて いる。容器本体 (67)は、水平断面が円形で、上下方向に圧縮可能な蛇腹状をなす。 容器本体 (67)の蛇腹状の部分の上壁および下壁は、水平な円板状をなす。容器本 体 (67)の下壁には、円形穴 (68)が形成され、この穴 (68)の周縁部から下方に突出した 筒部 (69)がー体に形成されている。筒部 (69)の外周にはおねじが形成され、この部分 に、短円筒状の底蓋 (70)が下側からねじ込まれて固定されている。底蓋 (70)の底壁に は円形穴 (71)が形成されている。また、弾性係数の大きいプラスチックスで作られた 薄板円板状の底板 (72)が底蓋 (70)内にはめられ、底板 (72)の外周縁部が底蓋 (70)の 底壁と容器本体 (67)の筒部 (69)の下端面との間に挟み止められている。底蓋 (70)の 穴 (71)に面する底板 (72)の部分は、容器 (65)の底壁を構成している。底板 (72)の肉厚 は中心側にいくにつれて薄くなつており、底板 (72)には、切り込み (73)が形成されてい る。この例では、底板 (72)の中心力も放射状にのびる 6つの切り込み (73)が形成され ている。また、容器本体 (67)の上壁の内面（下面）に、短円柱状のブロック部 (74)がー 体に形成されている。ブロック部 (74)の外径は筒部 (69)の内径より少し小さぐブロック 部 (74)の長さ（高さ）は、筒部 (69)の長さより少し小さい。
[0109] 通常、各容器 (65)には、異なる種類のインキが収容される。容器 (65)の上部に圧力 が加わっていない状態では、切り込み (73)の部分が閉じており、この部分からインキ が外に出ることがない。後述するように、容器 (65)の底部を固定した状態で、容器 (65) の上部を下方に押すと、その圧力により、切り込み (73)の部分が開き、容器 (65)内の インキが、開 、た切り込み (73)の部分を通って下方に落下する。
[0110] 容器保管部 (66)は、左右方向に水平にのびる支持部材 (75)を備えている。支持部 材 (75)の右端部は、空気シリンダを使用した昇降装置 (76)を介して支持台 (59)の後端 部に支持されている。支持部材 (75)上に、複数の容器保持装置 (77)が左右方向に並 ベて設けられている。各容器保持装置 (77)は、容器 (65)の底部を下力も受ける底部受 部 (78)と、容器 (65)の中間部を後側力も抱えるようにして保持する略半円状の中間部 保持部 (79)とを備えている。
[0111] 支持台 (59)の上面の堰板載置台 (60X61)より右側の部分に、前後方向に水平にの びるガイドレール (80)が設けられ、門形の第 1の移動体 (81)の右側下部がガイドレー ル (80)に案内されている。移動体 (81)の左側下部に設けられたローラ (82)がフレーム（ 7)の左側部分の上面に載せられている。図示は省略したが、ボールねじなどを使用 した駆動装置により、移動体 (81)が前後方向に移動させられる。
[0112] 第 1の移動体 (81)の上部後面に、左右方向に水平にのびるガイドレール (83)が設け られ、第 2の移動体 (84)がガイドレール (83)に案内されている。図示は省略したが、ボ ールねじなどを使用した駆動装置により、移動体 (84)が左右方向に移動させられる。
[0113] 第 2の移動体 (84)の部分に、堰板交換装置 (85)の主要部およびインキ補給装置 (86) が設けられている。
[0114] 堰板交換装置 (85)は、次のように構成されて！、る。
[0115] 元ローラ (3)の上部に近接する位置であって、元ローラ (3)およびインキ壺形成面 (37) に吸着された堰板 (53)の後端より少し後方の位置に、堰板規制部材を兼ねたカバー ( 110)が設けられている。カバー (110)は、その左右両端部がフレーム (7)に固定されて 、元ローラ (3)の上部全長を覆っている。
[0116] 第 2の移動体 (84)の後面に、空気シリンダを使用した昇降装置 (87)を介して水平板 状の第 3の移動体 (88)が支持されており、移動体 (88)に、空気圧を利用した旋回'開 閉装置 (89)が設けられている。旋回'開閉装置 (89)力も下方に突出した鉛直旋回軸 (9 0)の下端部に、 1対の開閉自在な堰板保持部材 (91)が設けられている。保持部材 (91 )は、第 1および第 2の移動体 (81X84)の移動により、前後方向および左右方向に移動 させられ、第 3の移動体 (88)の昇降により、昇降させられる。また、保持部材 (91)は、旋 回 ·開閉装置 (89)による旋回軸 (90)の旋回により、鉛直軸を中心に旋回させられ、旋 回'開閉装置 (89)により、開閉される。
[0117] インキ補給装置 (86)は、次のように構成されている。
[0118] 第 2の移動体 (84)の後面に、左右方向に水平にのびるガイドレール (92)が設けられ 、左右 1対の容器保持部材 (93)がガイドレール (92)に案内されている。 2つの保持部 材 (93)は互いに左右対称をなす。保持部材 (93)には、容器 (65)の底蓋 (70)の部分を 左右両側から挟むとともに底蓋 (70)の底面外周部を下力 支持する底部保持部 (94) と、容器 (65)の中間部を左右両側から挟んで保持する中間部保持部 (95)とが設けら れている。図示は省略したが、空気シリンダを使用した駆動装置により、保持部材 (93 )が左右対称に移動されて開閉する。第 2の移動体 (84)の上部力 上方にのびるとと もに保持部材 (93)の上方に水平に張り出したブラケット (96)の部分に、鉛直昇降棒 (97 )が昇降自在に支持され、昇降装置 (98)によって昇降されるようになっている。そして、 ブラケット (96)より下方に突出した昇降棒 (97)の下端部に、水平円板状の押圧部材 (9 9)が固定されている。また、一方の保持部材 (93)の底部保持部 (94)の底面に固定され たブラケット (100)の先端部に、インキ壺 (1)内のインキのレベルを検出するためのレべ ルセンサ (101)が設けられている。レベルセンサ (101)には、たとえば、超音波センサが 用いられる。
[0119] 保持部材 (93)により容器 (65)が保持されている場合、押圧部材 (99)が容器 (65)の上 部を下方に押していない状態では、容器 (65)の切り込み (73)の部分が閉じていて、ィ ンキが外に出ることがない。押圧部材 (99)が容器 (65)の上部を下方に押すと、その圧 力により、切り込み (73)の部分が開いて、インキが下方に落下する。なお、インキは、 インキ通路 (52)より少し上方の元ローラ (3)の外周表面に落下するようになって 、る。 元ローラ (3)の外周表面に落下したインキは、元ローラ (3)の回転により、インキ通路 (52 )に移動し、インキ壺 (1)に溜まる。
[0120] インキ補給装置 (86)を所定の速度で左右に往復移動させながら、レベルセンサ (101 )でインキ壺 (1)内のインキのレベルを検出し、インキのレベルが所定値より低くなつた インキ壺 (1)の部分にインキを補給する。これにより、インキ壺 (1)内のインキのレベルを ほぼ一定に保つことができる。
[0121] 印刷を開始する前は、元ローラ (3)およびインキ壺形成面 (37)に堰板 (53)は取り付け られておらず、第 1の堰板載置台 (60)に新しい堰板 (53)が 2つ以上載せられている。 また、インキ補給装置 (86)には容器 (65)は保持されておらず、容器 (65)は容器保持装 置 (77)に保持されている。そして、シートロール (49)力も繰出されて卷取り部材 (50)に 巻かれたシート (39)の中間部の使用前の部分が、所定の作業位置に位置決めされた インキ壺部材 (2)のインキ壺形成面 (37)に密着している。この場合、インキ壺部材 (2)は 第 1作業位置に位置決めされ、シート (39)は第 1インキ壺形成面 (37a)に密着している
[0122] このような状態から、まず、堰板交換装置 (85)の堰板保持装置 (91)が第 1の載置台（ 60)上の 1個の堰板 (53)を保持し、これを元ローラ (3)の一方の堰板吸着部 (55)および これに対応するインキ壺形成面 (37a)に吸着させた後、同様に、もう 1個の堰板 (53)を 元ローラ (3)の他方の堰板吸着部 (55)およびこれに対応するインキ壺形成面 (37a)に 吸着させる。
[0123] 次に、インキ補給装置 (86)が、容器保管部 (66)の所望の容器保持装置 (77)の前方 に移動した後、後方に移動して、その容器保持装置 (77)からインキ容器 (65)を保持す る。インキ補給装置 (86)が容器保持装置 (77)に向力 て後方に移動するときには、 1 対の容器保持部材 (93)は開き、押圧部材 (99)は上端位置まで上昇しており、図 8(b) に示すように、容器保管部 (66)の支持部材 (75)すなわち容器保持装置 (77)は上端位 置まで上昇している。インキ補給装置 (86)は、容器 (65)が 1対の容器保持部材 (93)の 間に入った位置で停止し、容器保持部材 (93)が閉じる。図 8(b)は、このような状態を 示している。この状態から、容器保持装置 (77)が下端位置まで下降し、これにより、図 8(a)に示すように、容器 (65)が容器保持部材 (93)に保持される。
[0124] 容器保持部材 (93)に容器 (65)が保持されたならば、インキ補給装置 (86)は容器保持 装置 (77)力も前方に離れてインキ壺 (1)の上方に移動する。そして、元ローラ (3)だけを 回転させ、全てのインキ移しローラ (15)を後端位置に切り換えた状態で、インキ補給 装置 (86)を左右に往復移動させながら、一定のレベルまでインキ壺 (1)内にインキを補 給する。このとき、インキ壺 (1)内のインキのレベルを低くして、インキ通路 (52)の近傍 のわずかな部分にのみ少量のインクが溜まるようにする。
[0125] インキ壺 (1)内に一定量のインキが溜まったならば、練りローラ (4)や他のローラも回 転させ、インキ移しローラ (15)の位置の切り換えを制御することにより、印刷面にインキ を供給して、印刷を行う。
[0126] 印刷中、インキ補給装置 (86)を左右に移動させながら、インキ壺 (1)内にインキを補 給し、これにより、インキ壺 (1)内のインキのレベルをほぼ一定に保って、インキ通路 (5 2)の近傍のわずかな部分にのみ少量のインキが溜まるようにする。また、位置切換検 知センサ (102)の出力によってインキ移りローラ (15)の位置の切り換えの異常が検知さ れたときには、警報を発し、運転を停止する。
[0127] 印刷が終了して、次に異なるインキを使用して印刷を行う場合、段取替え作業は、 たとえば、次のようにして行われる。
[0128] 印刷が終了すると、まず、インキ補給装置 (86)が、容器保管部 (66)の元の容器保持 装置 (77)の前方に移動した後、後方に移動して、その容器保持装置 (77)にインキ容 器 (65)を戻す。インキ補給装置 (86)は、保持した容器 (65)が元の容器保持装置 (77)の 底部受部 (78)の真上に位置する位置に停止する。図 8(a)は、このような状態を示して いる。このとき、容器保持装置 (77)は、下端位置に停止している。インキ補給装置 (86) が停止すると、容器保持装置 (77)が上端位置まで上昇する。これにより、図 8(b)に示 すように、容器 (65)が容器保持装置 (77)の底部受部 (78)によって持ち上げられるので 、 1対のインキ保持部材 (93)が開き、インキ補給装置 (86)が前方に移動して、容器保 持装置 (77)から離れる。
[0129] 一方、全てのインキ移しローラ (15)を後端位置に切り換えて、元ローラ (3)から離し、 インク回収タンク (56)を搔き取り位置に切り換えて、ブレード (57)を元ローラ (3)の外周 表面に圧接させ、このような状態で元ローラ (3)を回転させる。これにより、インキ壺 (1) 内に残っているインキが印刷時と同様にインキ通路 (52)を通って元ローラ (3)の外周表 面に出るが、このインキはブレード (57)により搔き取られて、タンク (56)内に回収される 。インキ壺 (1)内に残っていたインキが全て元ローラ (3)により取り出されて、ブレード (5 7)によりタンク (56)内に回収されたならば、そのままの状態でしばらく元ローラ (3)を回 転させる。これにより、元ローラ (3)の外周表面に残っていたインキがブレード (57)によ りほとんど搔き取られるので、その後、タンク (56)を待機位置に切り換えて、ブレード (5 7)を元ローラ (3)から離し、元ローラ (3)を停止させる。
[0130] 元ローラ (3)を停止させたならば、インキ壺部材 (2)を反時計回り方向に回動させる。
インキ壺部材 (2)が回動すると、これに押されて、堰板 (53)のインキ壺形成面吸着部 (5 3a)力インキ壺形成面 (37a)からはずれ、堰板 (53)は元ローラ (3)に吸着されたまま元口 ーラ (3)とともに反時計回り方向に回転するが、すぐにカバー (110)に当たって制止さ せられる。そして、インキ壺部材 (2)がさらに回動することにより、堰板 (53)はカバー (11 0)との当接部を中心に回動し、インキ元ローラ吸着部 (53b)が元ローラ (3)の外周表面 から外れる。インキ壺部材 (2)は、堰板 (53)力インキ壺部材 (2)と元ローラ (3)の両方から 外れてこれらの上に載った状態で停止する。インキ壺部材 (2)が停止したならば、堰 板交換装置 (85)の堰板保持部材 (91)がー方の堰板 (53)を保持してインキ壺部材 (2)と 元ローラ (3)の間から取り外して、第 2の載置台 (61)に移した後に、同様に、他方の堰 板 (53)を取り外して第 2の載置台 (61)に移す。
[0131] インキ移しローラ (15)に移されていたインキは、練りローラ (4)の回転により、練りロー ラ (4)およびその他のローラに移され、これらのローラ (15)(4)の外周表面に残って 、る インキも少なくなる。そして、インキ移しローラ (15)、練りローラ (4)およびその他のロー ラは、従来と同様に自動洗浄される。このとき、必要があれば、たとえば図 11のいず れかの状態で、インキ移しローラ (15)の位置を切り換えることにより、 自動洗浄の洗浄 液を練りローラ (4)側から元ローラ (3)に移して、元ローラ (3)の外周表面を自動的に洗 净することができる。
[0132] インキ壺部材 (2)と元ローラ (3)の間から 2つの堰板 (53)が取り外されたならば、シート 移動装置 (40)により、シートロール (49)力も所定長さのシート (39)を繰出して、卷取り部 材 (50)に巻き取る。そして、インキ壺部材 (2)を次の印刷のための作業位置に位置決 めして、停止させる。これにより、印刷中にインキ壺形成面 (37a)に密着していて古い インキが付着している使用後のシート (39)の部分力 Sインキ壺形成面 (37)力も外れた位 置に移動し、使用前の新 、シート (39)の部分力インキ壺形成面 (37)に密着する。
[0133] 以後、前記と同様に、次の印刷が行われる。
[0134] 図 12は、インキ壺部材の変形例を示している。
[0135] この場合、インキ壺部材 (104)は、たとえば断面正方形の四角柱状をなし、 90度お きの 4つの作業位置に位置決めされて、各作業位置に固定されるようになっている。 インキ壺部材 (104)の周囲の 4つの側面がインキ壺形成面 (105a)(105b)(105c)(105d)と なっており、各インキ形成面 (105a)〜(105d)の反時計周り方向の端の稜線がそのイン キ形成面 (105a)〜(； 105d)に対応するインキ通路形成部 (106a)(106b)(106c)(106d)とな つている。
[0136] 他は、上記実施形態の場合と同様であり、同じ部分には、同一の符号を付している [0137] 図 13は、インキ壺部材の他の変形例を示している。
[0138] この場合、インキ壺部材 (107)は、たとえば断面直角三角形の三角柱状をなし、 1つ の作業位置にのみ位置決めされて、固定されるようになっている。インキ壺部材 (107) の後斜め上向きの面力 Sインキ壺形成面 (108)となっており、インキ壺形成面 (108)の後 端 (下端)の稜線力 Sインキ通路形成部 (109)となっている。また、堰板 (53)の交換時に は、インキ壺部材 (107)は作業位置力も反時計回り方向に回動させられ、前記同様に 堰板 (53)が取り外された後に、作業位置に戻されるようになつている。
[0139] 他は、上記実施形態の場合と同様であり、同じ部分には、同一の符号を付している
[0140] 印刷機のインキ供給装置の全体構成および各部の構成は、上記実施形態のもの に限らず、適宜変更可能である。
産業上の利用可能性
[0141] この発明は、印刷機に用いられるのに適している。この発明による印刷機を用いれ ば、段取替え作業の大幅な自動化が可能で、それによる大幅な段取替え作業の簡 単ィ匕および作業時間の短縮が可能である。

Claims

請求の範囲
[1] インキ壺形成面を有するインキ壺部材と、
インキ壺部材との間のインキ通路を通して外周表面にインキを出すインキ元ローラと インキ元ローラの外周表面に出たインキを印刷部分に供給する複数のローラと、 中間部力 Sインキ壺形成面に密着してこれを覆うようにインキ壺部材にかけられた帯 状のシートと、
帯状のシートをその長さ方向に移動させるシート移動装置と、
永久磁石によりシートの上からインキ壺形成面に吸着されるとともにインキ元ローラ の外周表面に吸着されてインキ壷の側壁を形成する 1対の堰板と、
インキ元ローラの下部に近接して配置されたインキ回収タンクと、
インキ回収タンクに設けられたインキ搔き取りブレードと、
インキ搔き取りブレードをインキ元ローラの外周表面に圧接する搔き取り位置とイン キ元ローラカゝら離れる待機位置に切り換えるブレード位置切換装置と、
使用後の堰板をインキ壺部材およびインキ元ローラから取り外すとともに、新しい堰 板をインキ壺部材およびインキ元ローラに吸着させる堰板交換装置と、
異なる種類のインキが収容されて所定の容器保管部に保管された複数のインキ容 器と、
所望のインキ容器を保持してその中のインキをインキ壷に補給するインキ補給装置 とを備えていることを特徴とする印刷機。
[2] インキ元ローラの外周部において、軸方向の少なくとも 2箇所に、全周が磁性材料 よりなる所定幅の堰板吸着部が設けられ、堰板吸着部以外の部分が非磁性材料より なることを特徴とする請求項 1の印刷機。
[3] 堰板交換装置が、
インキ元ローラと平行な軸を中心にインキ壺部材を回動させるとともに所定の作業 位置に位置決めするインキ壺部材回動装置と、
インキ元ローラの外周表面に近接して配置され、インキ壺部材が作業位置から回動 することによりインキ壺形成面力 離れてインキ元ローラとともに回転してくる堰板を制 止させ、インキ元ローラの外周表面力 離れる方向に回動させる堰板制止部材と、 インキ壷の上方を移動するとともに昇降しうる移動体と、
堰板の保持および解放ができるように移動体に設けられた堰板保持部材とを備え ていることを特徴とする請求項 1または 2の印刷機。
[4] 堰板制止部材が、インキ元ローラの上部を覆うカバーを兼ねて 、ることを特徴とする 請求項 3の印刷機。
[5] インキ壺部材が、インキ壺部材回動装置により回動させられて、複数の作業位置に 位置決めされ、インキ壺部材の周囲に、各作業位置に位置決めされたときに先端の インキ通路形成部がインキ元ローラに近接してインキ壺を形成するインキ壺形成面が 、インキ壺部材の回動方向に複数形成されており、インキ壺部材の回動中心軸から 各インキ通路形成部までの距離が互いに異なることを特徴とする請求項 3の印刷機。
[6] インキ補給装置力 インキ壺内のインキのレベルを検出するレベルセンサを備え、 印刷作業中に、インキ壺内のインキのレベルを検出し、インキのレベルが所定値より 低くなつたインキ壷の部分にインキを補給するようになっていることを特徴とする請求 項 1〜5のいずれ力 1項の印刷機。
[7] インキ容器が上下方向に圧縮可能な蛇腹状をなし、インキ容器の底壁に、常時は 閉じて 、る切り込みが形成され、インキ容器の底部を保持して上部を下方に押したと きに、圧力により切り込みの部分が開き、インキ容器内のインキが開いた切り込みの 部分を通って下方に落ちるようになつていることを特徴とする請求項 1〜5のいずれか 1項の印刷機。
[8] インキ補給装置が、
インキ壷の上方をインキ元ローラと平行な方向に移動しうる移動体と、
インキ容器の底部を含む部分の保持および解放ができるように移動体に設けられ た容器保持部材と、
容器保持部材に保持されたインキ容器の上部を下方に押すことができるように移動 体に設けられた押圧部材とを備えていることを特徴とする請求項 7の印刷機。
[9] 移動体に、インキ壺内のインキのレベルを検出するレベルセンサが設けられ、印刷 作業中に、移動体力 Sインキ壷の上方をインキ元ローラと平行な方向に移動して、イン キ壺内のインキのレベルを検出し、インキのレベルが所定値より低くなつたインキ壷の 部分にインキを補給するようになって!/ヽることを特徴とする請求項 8の印刷機。
[10] インキ元ローラと印刷部分側のインキ練りローラの間に、インキ移し分割ローラュ- ットが配置されており、インキ移し分割ローラユニットが、インキ元ローラの軸方向に並 ベられて個別に自由に回転する複数のインキ移しローラと、インキ元ローラおよびィ ンキ練りローラとの接触状態が変わるように各インキ移しローラを両ローラの間の 2つ の位置に個別に切り換えるローラ位置切換装置とを備えていることを特徴とする請求 項 1〜9のいずれ力 1項の印刷機。
[11] インキ移し分割ローラユニットが、インキ元ローラと平行になるようにフレームに固定 される支持部材と、同一方向に個別に往復移動しうるように支持部材に取付けられた 複数の短円柱状の可動部材と、各可動部材の外周に回転自在に取付けられたイン キ移しローラと、支持部材に設けられて各可動部材の位置を個別に切り換えるローラ 位置切換装置とを備えており、可動部材と摺接する支持部材の部分に、可動部材の 位置の切り換えを検知するための位置切換検知センサが設けられていることを特徴と する請求項 10の印刷機。
[12] 位置切換検知センサが磁気センサであり、位置切換検知センサに対向する可動部 材の部分に永久磁石が取り付けられていることを特徴とする請求項 11の印刷機。
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