WO2006077010A1 - Deckel für einen speisenbehälter - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a lid for a food container, wherein the lid comprises a base body and a seal arranged on the base body.
- Such sealed lid for a food container are known in the art.
- the seal is formed of a silicone material and vulcanized to the metallic base body of the lid.
- a vulcanized-on silicone seal can become detached from the base body of the lid after a relatively short service life, as a result of which the lid is no longer or only conditionally usable.
- the present invention has for its object to provide a lid for a food container of the type mentioned, which has a long service life.
- the positive connection of the seal with the base body has the advantage that it has a longer life and a higher resistance to external influences, such as in particular the action of water vapor and / or the action of concentrated cleaning solutions, as one exclusively by material connection between the seal and the body made connection.
- the seal according to the invention therefore does not detach from the cover even under difficult conditions of use, so that the sealing function of the cover is maintained during a long service life.
- the lid according to the invention is particularly suitable as a lid for closing a Gastronorm food container, i. a food container having the dimensions prescribed for Gastronorm containers according to DIN EN 631-1 as amended in September 1993.
- a Gastronorm food container is particularly versatile and can be used in particular in provided for Gastronorm container food transport container and / or food delivery car.
- the base body is provided with at least one passage opening through which the seal extends.
- Undercuts provided on the seal can then prevent the seal from passing through the passage opening, so that the seal is held on the base body by positive locking.
- the base body is provided with a plurality of through openings, which follow one another in the longitudinal direction of the seal, wherein the seal then preferably extends through all of these through openings, whereby a particularly secure hold of the seal is achieved on the base body.
- the seal of the lid according to the invention may comprise an upper sealing part arranged on the upper side of the basic body and a lower sealing part arranged on the underside of the basic body.
- the upper sealing part and the lower sealing part may in particular be integrally connected to each other.
- the seal of the lid according to the invention is held exclusively by positive engagement with the base body.
- the seal is held in addition to the positive connection by material connection to the base body.
- the material bond can be produced, for example, by bonding between the seal and the base body or by vulcanizing the seal to the base body.
- the seal comprises an elastomeric material, in particular a silicone material.
- the lid according to the invention is preferably designed to fit a Gastronorm food container.
- Claim 10 is directed to the combination of a food container and a lid according to the invention suitable for the food container.
- the invention has for its further object to provide a method for producing a lid for a food container, through which a lid is made with a long service life.
- the base body is preferably provided with at least one passage opening prior to the generation of the seal.
- an upper sealing part is produced on the upper side of the main body and a lower sealing part on the underside of the main body and at least one web region interconnecting the upper sealing part and the lower sealing part.
- Fig. 1 is a schematic plan view from above of a lid for a
- FIG. 1 is a schematic cross-section through the combination of food container and lid of Figure 1, taken along the line 2- 2 in Fig. 1 ..;
- Fig. 3 is an enlarged view of the area I of Fig. 2;
- Fig. 4 is a schematic longitudinal section through the combination of
- Figure 5 is a schematic longitudinal section through the lid of the combination of food container and lid of Figure 1, taken along line 4-4 in Fig. 1 ..;
- Fig. 6 is a schematic plan view from above of a main body of
- a combination of a food container 102 and a matching lid 104 shown in FIGS. 1 to 5, designated as a whole by 100, comprises a substantially trough-shaped food container 102, which is designed in particular as a Gastronorm food container and by deep-drawing from a stainless steel sheet, in particular a chromium-nickel steel sheet is formed.
- the food container 102 comprises a horizontal bottom 106 and four from the bottom 106 in the substantially vertically upwardly extending, pairwise opposed side walls 108 which are provided at its upper end with a circumferential, outwardly projecting support edge 110, which is formed in cross-section approximately S-shaped.
- the side walls 108 are provided with a circumferential stacking shoulder 112, with which when stacking several food containers 102 each of the upper food container 102 rests against the support edge 110 of the respective lower food container 102.
- the food container 102 is used for receiving solid or liquid food or drinks in its interior 114, which is open at the top and by means of the lid 104 closed against sloshing.
- the cover 104 comprises a main body 116 which is substantially rectangular in plan view from above and which is produced in one piece by deep drawing from a metallic material, for example from a stainless steel sheet, in particular from a chromium-nickel steel sheet.
- the central region of the base body 116 is formed as a substantially circular recessed grip 118, which has a horizontal floor 120 and the bottom 120 annularly surrounds. comprises the same arcuate upwardly extending sidewall 122 which terminates in an annular, horizontally oriented plateau region 122.
- the plateau region 122 is enclosed by an annular step 124 whose upper edge opens into a substantially horizontal inner region 126 of the cover 104.
- the recessed grip 118 is crossed by a parallel to the longitudinal sides of the lid 104 extending grip bar 128, which also made a metallic material, for example of a stainless steel sheet, in particular of a chromium-nickel steel sheet, formed and provided by embossing with a recess 129 extending in its longitudinal direction, with its substantially planar end portions rests on the plateau region 122 of the recessed grip 118 and at the step 124 of the recessed grip 118 rests and, for example, by welding or soldering, is connected to the base body 116.
- a metallic material for example of a stainless steel sheet, in particular of a chromium-nickel steel sheet
- the inner region 126 of the cover 104 is surrounded by an edge region 130, which has an S-shaped inner step 132, an oppositely S-shaped outer step 134 and a lying between the two stages 132, 134 substantially horizontal central edge region 136th includes.
- the middle edge region 136 and the outer step 134 of the main body 116 are formed such that their undersides facing the food container 102 with the lid 104 placed on the food container 102 rest against the upper edge of the support rim 110 of FIG Nestle food container 102.
- a seal 138 which surrounds the inner step 132 in an annular manner, is made of an elastomer material, for example of a silicone material.
- the seal 138 as best seen in FIG. 3, includes an upper seal portion 140 disposed on the top of the body 116 and a lower seal portion 142 disposed on the underside of the body 116, the upper one Seal member 140 and the lower seal member 142 by land portions 144 of the seal 138, which extend through formed in the central region 136 of the edge portion 130 of the base body 116 through openings 146, are integrally connected to each other.
- the through holes 146 are formed as elongated holes, which along a the inner step 132 of the edge portion 130 annular sealing line with Distance from each other.
- the laterally inwardly and outwardly projecting portions 148 of the upper sealing member 140 via the through-holes 146 form undercuts which prevent the seal 138 from moving downward through the through-holes 146.
- the annular upper sealing member 140 has a substantially rectangular cross-section.
- the annular lower sealing part 142 has a trapezoidal cross-section in the upper portion 152, which tapers from the abutting on the base body 116 upper edge of the upper portion 152 downwards, and a down to the upper portion 152 subsequent lower portion 154, which has a substantially trapezoidal cross-section and extends to its base body 116 facing away from the free lower end.
- the outer lower end of the lower portion 154 of the lower seal member 142 forms a sealing lip 156, with which the seal 138 sealingly applied to the inner sides of the side walls 108 of the food container 102 with lid 104 placed on the food container 102 under elastic deformation.
- the upper sealing part 140 and the lower sealing part 142 are in addition to the positive connection also connected by material connection with the base body 116 of the lid 104, since the elastomeric material of the seal 138 is vulcanized to the base body 116.
- the basic body 116 of the lid 104 is produced from a metal sheet of a metallic starting material by cutting, deep-drawing and / or embossing as well as by punching out the passage openings 146.
- This main body 116 is inserted into a two-part injection mold, which is complementary to the shape of the base body 116 including the seal 138 to be formed thereon.
- the base body 116 with the seal 138 produced thereon is removed from the injection mold.
- the handle bar 128 may be connected to the base body 116 before or after the production of the seal 138 on the base body 116.
- the seal 138 Since the seal 138 is fastened not only by material connection, but also by means of positive connection to the base body 116, the seal 138 remains firmly connected to the base body 116, if the material bond between the seal 138 and the base body 116 due to the scorching of the silicone material Over time, the metallic material of the body 116 should be released due to external influences (in particular due to the action of water vapor and / or concentrated cleaning solutions).
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Abstract
Um einen Deckel für einen Speisenbehälter, umfassend einen Grundkörper (116) und eine an dem Grundkörper angeordnete Dichtung (138) , zu schaffen, welcher eine lange Gebrauchsdauer aufweist, wird vorgeschlagen, dass die Dichtung (138) durch Formschluss an dem Grundkörper (116) gehalten ist.
Description
Deckel für einen Speisenbehälter
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Deckel für einen Speisenbehälter, wobei der Deckel einen Grundkörper und eine an dem Grundkörper angeordnete Dichtung umfasst.
Solche mit einer Dichtung versehenen Deckel für einen Speisenbehälter sind aus dem Stand der Technik bekannt.
Bei den bekannten Dichtungsdeckeln ist die Dichtung aus einem Silikonmaterial gebildet und an den metallischen Grundkörper des Deckels anvulkanisiert. Eine solche anvulkanisierte Silikondichtung kann sich jedoch aufgrund äußerer Einflüsse (wie beispielsweise Einwirkung von Wasserdampf oder von konzentrierten Reinigungslösungen) schon nach relativ kurzer Gebrauchsdauer von dem Grundkörper des Deckels lösen, wodurch dann der Deckel nicht mehr oder nur noch bedingt einsetzbar ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Deckel für einen Speisenbehälter der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher eine lange Gebrauchsdauer aufweist.
Diese Aufgabe wird bei einem Deckel mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Dichtung durch Form- schluss an dem Grundkörper gehalten ist.
Die formschlüssige Verbindung der Dichtung mit dem Grundkörper bietet den Vorteil, dass sie eine höhere Lebensdauer und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen, wie insbesondere der Einwirkung von Wasserdampf und/oder der Einwirkung von konzentrierten Reinigungslösungen, aufweist als eine ausschließlich durch Stoffschluss zwischen der Dichtung und dem Grundkörper hergestellte Verbindung.
Die erfindungsgemäße Dichtung löst sich daher auch unter erschwerten Einsatzbedingungen nicht von dem Deckel, so dass die Abdichtfunktion des Deckels während einer langen Gebrauchsdauer erhalten bleibt.
Der erfindungsgemäße Deckel eignet sich insbesondere als Deckel zum Verschließen eines Gastronorm-Speisenbehälters, d.h. eines Speisenbehälters, der die für Gastronorm-Behälter gemäß der DIN EN 631-1 in der Fassung vom September 1993 vorgeschriebenen Abmessungen aufweist. Ein solcher Gastronorm-Speisenbehälter ist besonders vielseitig einsetzbar und kann insbesondere in für Gastronorm-Behälter vorgesehene Speisentransportbehälter und/oder Speisenausgabewagen eingesetzt werden.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Deckels ist vorgesehen, dass der Grundkörper mit mindestens einer Durchgangsöffnung versehen ist, durch welche sich die Dichtung hindurch erstreckt.
An der Dichtung vorgesehene Hinterschneidungen können dann verhindern, dass sich die Dichtung durch die Durchgangsöffnung hindurchbewegt, so dass die Dichtung durch Formschluss an dem Grundkörper gehalten ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper mit mehreren Durchgangsöffnungen versehen ist, welche in der Längsrichtung der Dichtung aufeinanderfolgen, wobei sich dann die Dichtung vorzugsweise durch alle diese Durchgangsöffnungen hindurch erstreckt, wodurch ein besonders sicherer Halt der Dichtung an dem Grundkörper erzielt wird.
Die Dichtung des erfindungsgemäßen Deckels kann einen an der Oberseite des Grundkörpers angeordneten oberen Dichtungsteil und einen an der Unterseite des Grundkörpers angeordneten unteren Dichtungsteil umfassen.
Der obere Dichtungsteil und der untere Dichtungsteil können dabei insbesondere einstückig miteinander verbunden sein.
Um eine besonders gute Abdichtwirkung des erfindungsgemäßen Deckels zu erzielen, kann vorgesehen sein, dass die Dichtung eine Dichtlippe umfasst, mit welcher die Dichtung bei auf den Speisenbehälter aufgesetztem Deckel an einer Innenseite des Speisenbehälters anliegt.
Grundsätzlich kann vorgesehen sein, dass die Dichtung des erfindungsgemäßen Deckels ausschließlich durch Formschluss an dem Grundkörper gehalten ist.
Um zumindest in der Anfangszeit der Gebrauchsdauer des Deckels eine besonders belastbare Verbindung zwischen der Dichtung und dem Grundkörper zu erhalten, kann auch vorgesehen sein, dass die Dichtung zusätzlich zu dem Formschluss auch durch Stoffschluss an dem Grundkörper gehalten ist.
Der Stoffschluss kann beispielsweise durch Verklebung zwischen der Dichtung und dem Grundkörper oder durch Anvulkanisieren der Dichtung an den Grundkörper erzeugt sein.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Deckels ist vorgesehen, dass die Dichtung ein Elastomermaterial, insbesondere ein Silikonmaterial, umfasst.
Der erfindungsgemäße Deckel ist vorzugsweise passend zu einem Gastronorm- Speisenbehälter ausgebildet.
Anspruch 10 ist auf die Kombination aus einem Speisenbehälter und einem auf den Speisenbehälter passenden erfindungsgemäßen Deckel gerichtet.
Der Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Deckels für einen Speisenbehälter zu schaffen, durch welches ein Deckel mit einer langen Gebrauchsdauer hergestellt wird.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 11 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Grundkörper hergestellt und eine Dichtung so an dem Grundkörper erzeugt wird, dass sie formschlüssig mit dem Grundkörper verbunden ist.
Dabei wird der Grundkörper vorzugsweise vor dem Erzeugen der Dichtung mit mindestens einer Durchgangsöffnung versehen.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass beim Erzeugen der Dichtung ein oberer Dichtungsteil an der Oberseite des Grundkörpers und ein unterer Dichtungsteil an der Unterseite des Grundkörpers und mindestens ein den oberen Dichtungsteil und den unteren Dichtungsteil miteinander verbindender Stegbereich erzeugt wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht von oben auf einen Deckel für einen
Speisenbehälter, der auf einen Speisenbehälter aufgesetzt ist;
Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch die Kombination aus Speisenbehälter und Deckel aus Fig. 1, längs der Linie 2 - 2 in Fig. 1;
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs I aus Fig. 2;
Fig. 4 einen schematischen Längsschnitt durch die Kombination aus
Speisenbehälter und Deckel aus Fig. 1, längs der Linie 4 - 4 in Fig. 1;
Fig. 5 einen schematischen Längsschnitt durch den Deckel der Kombination aus Speisenbehälter und Deckel aus Fig. 1, längs der Linie 4 - 4 in Fig. 1; und
Fig. 6 eine schematische Draufsicht von oben auf einen Grundkörper des
Deckels aus Fig. 1, vor dem Erzeugen einer Dichtung an dem Grundkörper.
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
Eine in den Fig. 1 bis 5 dargestellte, als Ganzes mit 100 bezeichnete Kombination aus einem Speisenbehälter 102 und einem hierzu passenden Deckel 104 umfasst einen im wesentlichen wannenförmigen Speisenbehälter 102, der insbesondere als Gastronorm-Speisenbehälter ausgebildet und durch Tiefziehen aus einem Edelstahlblech, insbesondere aus einem Chrom-Nickel-Stahlblech, gebildet ist.
Wie aus den Fig. 2 und 4 zu ersehen ist, umfasst der Speisenbehälter 102 einen horizontalen Boden 106 und vier sich von dem Boden 106 aus im
wesentlichen vertikal nach oben erstreckende, paarweise einander gegenüberliegende Seitenwände 108, welche an ihrem oberen Ende mit einem umlaufenden, nach außen abstehenden Auflagerand 110, welcher im Querschnitt ungefähr S-förmig ausgebildet ist, versehen sind.
In ihrer oberen Hälfte sind die Seitenwände 108 mit einer umlaufenden Stapelschulter 112 versehen, mit welcher beim Ineinanderstapeln mehrerer Speisenbehälter 102 der jeweils obere Speisenbehälter 102 an dem Auflagerand 110 des jeweils unteren Speisenbehälters 102 aufliegt.
Der Speisenbehälter 102 dient zum Aufnehmen von festen oder flüssigen Speisen oder von Getränken in seinem Innenraum 114, der nach oben hin offen und mittels des Deckels 104 schwappsicher verschließbar ist.
Der Deckel 104 umfasst einen in der Draufsicht von oben im wesentlichen rechteckigen Grundkörper 116, der einstückig durch Tiefziehen aus einem metallischen Material, beispielsweise aus einem Edelstahlblech, insbesondere aus einem Chrom-Nickel-Stahlblech, hergestellt ist.
Der mittlere Bereich des Grundkörpers 116 ist als eine im wesentlichen kreisförmige Griffmulde 118 ausgebildet, welche einen horizontalen Boden 120 und eine den Boden 120 ringförmig umschließende,. sich von demselben bogenförmig nach oben erstreckende Seitenwand 122 umfasst, welche in einem ringförmigen, horizontal ausgerichteten Plateaubereich 122 endet. Der Plateaubereich 122 ist von einer ringförmigen Stufe 124 umschlossen, deren oberer Rand in einen im wesentlichen horizontalen Innenbereich 126 des Deckels 104 mündet.
Die Griffmulde 118 wird von einem sich parallel zu den Längsseiten des Deckels 104 erstreckenden Griffsteg 128 überquert, welcher ebenfalls aus
einem metallischen Material, beispielsweise aus einem Edelstahlblech, insbesondere aus einem Chrom-Nickel-Stahlblech, gebildet und durch Prägung mit einer sich in seiner Längsrichtung erstreckenden Mulde 129 versehen ist, mit seinen im wesentlichen ebenen Endbereichen auf dem Plateaubereich 122 der Griffmulde 118 aufliegt und an der Stufe 124 der Griffmulde 118 anliegt und, beispielsweise durch Verschweißung oder Verlötung, mit dem Grundkörper 116 verbunden ist.
Der Innenbereich 126 des Deckels 104 ist von einem Randbereich 130 umgeben, welcher eine im Querschnitt S-förmige innere Stufe 132, eine entgegengesetzt S-förmig gekrümmte äußere Stufe 134 und einen zwischen den beiden Stufen 132, 134 liegenden, im wesentlichen horizontalen mittleren Randbereich 136 umfasst.
Wie am besten aus Fig. 3 zu ersehen ist, sind der mittlere Randbereich 136 und die äußere Stufe 134 des Grundkörpers 116 so ausgebildet, dass sich ihre dem Speisenbehälter 102 zugewandten Unterseiten bei auf den Speisenbehälter 102 aufgesetztem Deckel 104 an die Oberseite des Auflagerandes 110 des Speisenbehälters 102 anschmiegen.
Am Mittelbereich 136 des Randbereichs 130 ist eine die innere Stufe 132 ringförmig umgebende Dichtung 138 aus einem Elastomermaterial, beispielsweise aus einem Silikonmaterial, angeordnet.
Die Dichtung 138 umfasst, wie am besten aus Fig. 3 zu ersehen ist, einen oberen Dichtungsteil 140, der an der Oberseite des Grundkörpers 116 angeordnet ist, und einen unteren Dichtungsteil 142, der an der Unterseite des Grundkörpers 116 angeordnet ist, wobei der obere Dichtungsteil 140 und der untere Dichtungsteil 142 durch Stegbereiche 144 der Dichtung 138, welche
sich durch in dem Mittelbereich 136 des Randbereichs 130 des Grundkörpers 116 ausgebildete Durchgangsöffnungen 146 hindurch erstrecken, einstückig miteinander verbunden sind.
Wie aus Fig. 6 zu ersehen ist, welche den Grundkörper 116 des Deckels 104 vor dem Erzeugen der Dichtung 138 an dem Grundkörper 116 zeigt, sind die Durchgangsöffnungen 146 als Langlöcher ausgebildet, welche längs einer die innere Stufe 132 des Randbereichs 130 ringförmig umgebenden Dichtungslinie mit Abstand voneinander aufeinanderfolgen.
Die über die Durchgangsöffnungen 146 seitlich nach innen bzw. nach außen überstehenden Bereiche 148 des oberen Dichtungsteils 140 bilden Hinter- schneidungen, welche verhindern, dass sich die Dichtung 138 nach unten durch die Durchgangsöffnungen 146 hindurchbewegt.
Entsprechend bilden die seitlich über die Durchgangsöffnungen 146 nach innen bzw. nach außen überstehenden Bereiche 150 des unteren Dichtungsteils 142 Hinterschneidungen, welche verhindern, dass sich die Dichtung 138 nach oben durch die Durchgangsöffnungen 146 hindurchbewegt.
Durch die von den Bereichen 148, 150 gebildeten Hinterschneidungen ist somit die Dichtung 138 als Ganzes durch Formschluss an dem Grundkörper 116 gesichert.
Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, weist der ringförmige obere Dichtungsteil 140 einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf.
Der ringförmige untere Dichtungsteil 142 weist einen im Querschnitt trapezförmigen oberen Abschnitt 152 auf, welcher sich vom am Grundkörper 116 anliegenden oberen Rand des oberen Abschnitts 152 nach unten hin verjüngt, sowie einen sich nach unten an den oberen Abschnitt 152 anschließenden
unteren Abschnitt 154, welcher einen im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt aufweist und sich zu seinem dem Grundkörper 116 abgewandten freien unteren Ende hin erweitert.
Das äußere untere Ende des unteren Abschnitts 154 des unteren Dichtungsteils 142 bildet eine Dichtlippe 156, mit welcher die Dichtung 138 bei auf den Speisenbehälter 102 aufgesetztem Deckel 104 an den Innenseiten der Seitenwände 108 des Speisenbehälters 102 unter elastischer Verformung abdichtend anliegt.
Der obere Dichtungsteil 140 und der untere Dichtungsteil 142 sind zusätzlich zu dem Formschluss auch durch Stoffschluss mit dem Grundkörper 116 des Deckels 104 verbunden, da das Elastomermaterial der Dichtung 138 an den Grundkörper 116 anvulkanisiert ist.
Zur Herstellung des vorstehend beschriebenen Deckels 104 wird wie folgt vorgegangen:
Zunächst wird aus einem Blech eines metallischen Ausgangsmaterials durch Zuschneiden, Tiefziehen und/oder Prägen sowie durch Ausstanzen der Durchgangsöffnungen 146 der in Fig. 6 in der Draufsicht von oben dargestellte Grundkörper 116 des Deckels 104 hergestellt.
Dieser Grundkörper 116 wird in eine zweiteilige Spritzgießform eingelegt, welche komplementär zur Gestalt des Grundkörpers 116 einschließlich der daran auszubildenden Dichtung 138 ausgebildet ist.
In den zwischen der Form und dem Grundkörper 116 verbleibenden Hohlraum der Spritzgießform wird fließfähiges Silikonmaterial eingespritzt, welches durch die Durchgangsöffnungen 146 im Grundkörper 116 hindurchtritt und das obere
Dichtungsteil 140, das untere Dichtungsteil 142 und die beide Dichtungsteile miteinander verbindenden Stegbereiche 144 der Dichtung 138 ausbildet.
Nach dem Vernetzen und Aushärten des Silikonmaterials, bei dem die Dichtung 138 auch an die mit der Dichtung 138 in Kontakt stehenden Oberflächen des Grundkörpers 116 anvulkanisiert, wird der Grundkörper 116 mit der daran erzeugten Dichtung 138 aus der Spritzgießform entnommen.
Der Griffsteg 128 kann vor oder nach der Herstellung der Dichtung 138 an dem Grundkörper 116 mit dem Grundkörper 116 verbunden werden.
Da die Dichtung 138 nicht nur durch Stoffschluss, sondern zusätzlich mittels Formschlusses am Grundkörpers 116 befestigt ist, bleibt die Dichtung 138 auch dann fest mit dem Grundkörper 116 verbunden, wenn sich der Stoffschluss zwischen der Dichtung 138 und dem Grundkörper 116 aufgrund des Anvulkanisierens des Silikonmaterials an das metallische Material des Grundkörpers 116 im Laufe der Zeit aufgrund äußerer Einflüsse (insbesondere aufgrund der Einwirkung von Wasserdampf und/oder von konzentrierten Reinigungslösungen) lösen sollte.
Da sich die Dichtung 138 somit auch unter erschwerten Einsatzbedingungen nicht vom Grundkörper 116 des Deckels 104Jöst, bleibt die Funktionsfähigkeit des Deckels 104 auch nach langer Gebrauchszeit vollständig erhalten.
Claims
1. Deckel für einen Speisenbehälter (102), umfassend einen Grundkörper (116) und eine an dem Grundkörper (116) angeordnete Dichtung (138), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Dichtung (138) durch Formschluss an dem Grundkörper (116) gehalten ist.
2. Deckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (116) mit mindestens einer Durchgangsöffnung (146) versehen ist, durch welche sich die Dichtung (138) hindurch erstreckt.
3. Deckel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (116) mit mehreren Durchgangsöffnungen (146) versehen ist, welche in der Längsrichtung der Dichtung (138) aufeinanderfolgen.
4. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (138) einen an der Oberseite des Grundkörpers (116) angeordneten oberen Dichtungsteil (140) und einen an der Unterseite des Grundkörpers (116) angeordneten unteren Dichtungsteil (142) umfasst.
5. Deckel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Dichtungsteil (140) und der untere Dichtungsteil (142) einstückig miteinander verbunden sind.
6. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (138) eine Dichtlippe (156) umfasst, mit welcher die Dichtung (138) bei auf den Speisenbehälter (102) aufgesetztem Deckel (104) an einer Innenseite des Speisenbehälters (102) anliegt.
7. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (138) zusätzlich zu dem Formschluss auch durch Stoff- schluss an dem Grundkörper (116) gehalten ist.
8. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (138) ein Elastomermaterial, insbesondere ein Silikonmaterial, umfasst.
9. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (104) passend zu einem Gastronorm-Speisenbehälter (102) ausgebildet ist.
10. Kombination aus einem Speisenbehälter (102) und einem auf den Speisenbehälter (102) passenden Deckel (104) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
11. Verfahren zum Herstellen eines Deckels (104) für einen Speisenbehälter (102), dadurch gekennzeichnet, dass ein Grundkörper (116) hergestellt und eine Dichtung (138) so an dem Grundkörper (116) erzeugt wird, dass sie formschlüssig mit dem Grundkörper (116) verbunden ist.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (116) vor dem Erzeugen der Dichtung (138) mit mindestens einer Durchgangsöffnung (146) versehen wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass beim Erzeugen der Dichtung (138) ein oberer Dichtungsteil (140) an der Oberseite des Grundkörpers (116) und ein unterer Dichtungsteil (142) an der Unterseite des Grundkörpers (116) und mindestens ein den oberen Dichtungsteil (140) und den unteren Dichtungsteil (142) miteinander verbindender Stegbereich (144) erzeugt wird.
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