WO2006056194A2 - Mittel und verfahren zur herstellung eines brandschutzelementes sowie brandschutzelement - Google Patents

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Alexander Reim
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Aik Flammadur Brandschutz Gmbh
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    • C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent

Definitions

  • the present invention relates to an agent for producing a fire protection element according to the preamble of claim 1.
  • fire protection elements produced therefrom are known from EP 0 400 402 B1.
  • These fire protection elements based on polyurethane foams contain, in addition to expandable graphite and customary additives, in each case from 2 to 30% by weight of borates, melamine and / or ethylenediamine salts and also phosphorus-containing polyols, these latter three components together in an amount of not more than 50% by weight .-% present.
  • Such fire protection elements in the form of molded parts made of flexible Schaum ⁇ material are used mainly for the sealing of passages of combustible and non-combustible pipes through ceilings and walls. With these elements Brandschutz ⁇ the gaps between the pipe and wall or ceiling are clogged.
  • modules or blanks can be used for the fire retardant sealing of cable insulation in shipbuilding. If necessary, the material can be cut to size with little effort using a simple knife.
  • the matching moldings are already produced in the production by the starting materials are foamed in an appropriate form. In case of fire, they expand and form a very strong carbon foam, which closes the opening, prevents the spread of fire through the bushing and also resists the pressure of firefighting water (Hose Stream Test).
  • the known fire protection elements usually contain a borate mineral, for example. Colemanite. This makes the starting materials more expensive.
  • Object of the present invention is therefore to provide a fire protection element, a means and a method for its preparation, which is still cheaper with good fire protection effect.
  • the solution consists in a means for the production of a fire protection element with the features of claim 1. According to the invention it is provided that the polyol component and the diisocyanate component are free of borates.
  • the present invention furthermore relates to a process for the production of the new fire protection element according to the claim and to the resulting fire protection element itself.
  • the production process all the constituents of the polyol component are added and mixed. Then the diisocyanate component is added and the fire protection element is foamed, possibly after the mixture has been filled into a mold.
  • the polyol component should contain 30 to 95% by weight, preferably 35 to 75% by weight, of at least one polyol-based binder.
  • This binder may be selected from the group comprising polyether polyols, phosphorus-containing polyols and polyethylene glycols. Preferably, all of these are Components included.
  • up to 50% by weight of Bayfomox® PA component 1 may be present.
  • At least one of these polyols may preferably have a molar mass of 300-600 and / or the OH number 250-270.
  • the binder contains at least one phosphonic acid ester, preferably diethyl N, N-dihydroxyethylaminomethanephosphonate.
  • the binder may, for example, 5-25 wt .-% polyether polyol (diol) having the OH number 250-270 and / or polyether polyol (triol) having the OH number 250, 15-40 wt .-% polyethylene glycols and 10-30 %
  • phosphorus-containing polyols preferably diethyl N, N-dihydroxyethylaminomethanephosphonate.
  • Bayfomox® PA component 1 is included.
  • Bayfomox® is a trademark of Lanxess GmbH (formerly Bayer AG) and is used within the scope of this patent application to describe one of the components of the inventive composition for producing a fire protection element.
  • Bayfomox® PA component 1 is a nitrogen- and phosphate-containing polyol formulation from Lanxess GmbH, which serves as a flame retardant and has hitherto been sold exclusively as a Bayfomox® raw material system with a matched diisocyanate component, Bayfomox® component 2 L70.
  • Bayfomox® PA component 1 does not have to be processed together with the mentioned Bayfomox® component 2 L70.
  • the polyol component can, but need not, contain 10 to 50% by weight, preferably 15 to 45% by weight of Bayfomox® PA component 1.
  • At least one intumescent filler is present in an amount of 5 to 55% by weight, preferably 9 to 20% by weight.
  • This filler may be selected from the group consisting of melamine, melamine salts, preferably melamine phosphate, ammonium salts, preferably ammonium polyphosphate, ethylenediamine salts, preferably ethylenediaminophosphate and penta- be selected erythritol.
  • the sum of the proportions of phosphorus-containing polyols and intumescent filler may be more than 50% by weight in the later total mixture of polyol component and diisocyanate component.
  • the polyol component may further contain flame retardant fillers and / or pigments.
  • the raw material of the fire protection elements consists of two liquid components, which are mixed manually or with an automatic dosing and mixing plant and placed in a mold. There, the two mixed components react to form a flexible foam material and can be demoulded after about 15 minutes.
  • This basic production process corresponds to the known processes for the preparation of polyurethane foams and can also be taken from EP 0 400 402 B1. This manufacturing method can be automated in a known per se, so that an endless production is possible.
  • Component 1 (the resin) is composed in the exemplary embodiment as follows:
  • Bayfomox Pa Kompi fire protection element (Lanxess D. GmbH) 30-95% binder, preferably mixture of different polyethers
  • binder polyols with phosphorus-containing polyols 30-75% binder polyols with phosphorus-containing polyols
  • Polyethylene glycols having a molar mass of 300-600 z.B .. 5-25 wt .-% polyether polyol (diol) having the OH number 250-270 and / or polyether polyol
  • Bayfomox Pa Komp 1 the sum of Bayfomox Pa Komp 1 and binder should not fall below 55% by weight.
  • blowing agents and / or blowing agents can be added.
  • a blowing agent 0-30% by weight of expandable graphite, e.g. Nordmin NM 248 can be used. In individual cases, this optional component can be optimized for the respective desired fire protection application.
  • the blowing agent depending on the desired density of the resulting foam, 0-0.8 wt .-% of water can be added. All quantities are here based on 100 wt .-% of component 1.
  • component 2 or hardener depending on the desired hardness of the foam material, 25-65% by weight of 4,4'-methylenedi (phenyl isocyanate) (in the following: MDI), e.g. Desmodur 44 V 70 L This quantity is also based on 100% by weight of component 1.
  • MDI 4,4'-methylenedi
  • Desmodur 44 V 70 L This quantity is also based on 100% by weight of component 1.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Mittel zur Herstellung eines Brandschutzelements auf der Basis von Polyurethanschaumstoffen aus einer Polyol- und einer Diisocyanatkomponente, wobei die Polyolkomponente mindestens ein phosphorhaltiges Polyol enthält. Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass die Polyolkomponente und die Diisocyanatkomponente frei von Boraten sind. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Brandschutzelements sowie ein aus dem erfindungsgemässen Mittel hergestelltes Brandschutzelement.

Description

MITTEL UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES BRANDSCHUTZELEMENTES SOWIE BRANDSCHUTZELEMENT
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Mittel zur Herstellung eines Brandschutz¬ elementes nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Gattungsgemäße Mittel sowie daraus hergestellte Brandschutzelemente sind aus der EP 0 400 402 B1 bekannt. Diese Brandschutzelemente auf der Basis von Polyurethanschaumstoffen enthalten, neben Blähgraphit und üblichen Zusätzen, jeweils 2 bis 30 Gew.-% Borate, Melamin- und/oder Ethylendiamin- salze sowie phosphorhaltige Polyole, wobei diese letzteren drei Komponenten zusammen in einer Menge von maximal 50 Gew.-% vorliegen.
Derartige Brandschutzelemente in Form von Formteilen aus flexiblem Schaum¬ stoff dienen vor allem zur Abdichtung von Durchführungen von brennbaren und nichtbrennbaren Rohren durch Decken und Wände. Mit diesen Brandschutz¬ elementen werden die Zwischenräume zwischen Rohr und Wand bzw. Decke verstopft. Außerdem können Module oder Zuschnitte für die brandverzögernde Abdichtung von Kabelabschottungen im Schiffbau eingesetzt werden. Bei Be¬ darf kann das Material ohne besonderen Aufwand mit einem einfachen Messer passend zugeschnitten werden. Üblicherweise werden die passenden Formteile allerdings bereits bei der Herstellung erzeugt, indem die Ausgangsstoffe in einer passenden Form aufgeschäumt werden. Im Brandfalle expandieren die und bilden einen sehr festen Carbonschaum, der die Öffnung verschließt, das Übergreifen des Feuers durch die Durchführung verhindert und auch dem Druck von Löschwasser widersteht (Hose-Stream-Test).
Der Einbau dieser Brandschutzelemente ersetzt das bisher übliche Verfahren zum Verschließen der Zwischenräume von Rohrdurchführungen, bei dem zuerst die Restöffnungen mit Mineralwolle verstopft und dann zusätzlich mit einer Brandschutzdichtmasse meist beidseitig abgedichtet werden müssen. Da diese Brandschutzelemente von einer Seite der Rohrdurchführung aus in nur einem Arbeitsgang installiert werden können, resultiert eine signifikante Erspar¬ nis an Arbeitszeit. Der staubfreie Einbau macht die Verarbeitung einfacher und angenehmer, aufwendige Reinigungsarbeiten entfallen.
Die bekannten Brandschutzelemente enthalten allerdings in der Regel ein borathaltiges Mineral, bspw. Colemanit. Dies verteuert die Ausgangsstoffe.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Brandschutzelement, ein Mittel sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung bereit zu stellen, welches noch preiswerter bei guter Brandschutzwirkung ist.
Die Lösung besteht in einem Mittel zur Hersteilung eines Brandschutzelements mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Polyolkomponente und die Diisocyanatkomponente frei von Boraten sind.
Erstaunlicherweise hat sich herausgestellt, dass Borate, insbesondere borathal- tige Mineralien, verzichtbar sind. Ferner muss die mengenmäßige Obergrenze aus phosphorhaltigem Polyol und Melamin- bzw. Ethylendiaminsalzen von 50 Gew.-% nicht eingehalten werden; sie kann vielmehr überschritten werden.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind ferner ein Verfahren zur Herstel¬ lung des neuen Brandschutzelements gemäß Anspruch sowie das resultierende Brandschutzelement selbst. Beim Herstellungsverfahren werden alle Bestand¬ teile der Polyolkomponente zugesetzt und vermischt. Dann wird die Diiso- cyanatkomponente zugegeben und das Brandschutzelement aufgeschäumt, ggf. nachdem die Mischung in eine Form gefüllt wurde.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Insgesamt sollte die Polyolkomponente 30 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise 35 bis 75 Gew.-% mindestens eines Bindemittels auf Polyolbasis enthalten. Dieses Bindemittel kann aus der Gruppe umfassend Polyetherpolyole, phosphorhaltige Polyole und Polyethylenglykole ausgewählt sein. Vorzugsweise sind alle diese Komponenten enthalten. Ferner kann bis zu 50 Gew.-% Bayfomox® PA Kom¬ ponente 1 enthalten sein.
Mindestens eines dieser Polyole kann vorzugsweise eine molare Masse von 300-600 und/oder die OH-Zahl 250-270 aufweisen.
Vorzugsweise enthält das Bindemittel mindestens einen Phosphonsäureester, vorzugsweise N,N-Dihydroxyethylaminomethanphosphonsäurediethylester.
Das Bindemittel kann bspw. 5-25 Gew.-% Polyetherpolyol (Diol) mit der OH- Zahl 250-270 und/oder Polyetherpolyol (Triol) mit der OH-Zahl 250, 15-40 Gew.-% Polyethylenglykole und 10-30 Gew.-% phosphorhaltige Polyole, vorzugsweise N,N-Dihydroxyethylaminomethanphosphonsäurediethylester enthalten.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn als mindestens eine Polyolkom- ponente Bayfomox® PA Komponente 1 enthalten ist. Bayfomox® ist eine Marke der Lanxess Deutschland GmbH (vormals Bayer AG) und dient im Rahmen dieser Patentanmeldung zur Beschreibung einer der Komponenten des erfin- dungsgemäßen Mittels zur Herstellung eines Brandschutzelements. Bayfomox® PA Komponente 1 ist eine Stickstoff- und phosphathaltige Polyolformulierung der Firma Lanxess Deutschland GmbH, die als Flammschutzmittel dient und bisher ausschließlich mit einer darauf abgestimmten Diisocyanatkomponente, Bayfomox® Komponente 2 L70, als Bayfomox®-Rohstoffsystem vertrieben wird. Es hat sich nun gezeigt, dass Bayfomox® PA Komponente 1 nicht zwin¬ gend mit der erwähnten Bayfomox® Komponente 2 L70 zusammen verarbeitet werden muss. Die Polyolkomponente kann, muss aber nicht, 10 bis 50 Gew.- %, vorzugsweise 15 bis 45 Gew.-% Bayfomox® PA Komponente 1 enthalten.
Von Vorteil ist es, wenn mindestens ein dämmschichtbildender Füllstoff in einer Menge von 5 bis 55 Gew.-%, vorzugsweise 9 bis 20 Gew.-% enthalten ist. Die¬ ser Füllstoff kann aus der Gruppe umfassend Melamin, Melaminsalze, vorzugs¬ weise Melaminphosphat, Ammoniumsalze, vorzugsweise Ammoniumpolyphos¬ phat, Ethylendiaminsalze, vorzugsweise Ethylendiaminophosphat und Penta- erythrit ausgewählt sein. Die Summe der Anteile an phosphorhaltigen Polyolen und dämmschichtbildendem Füllstoff kann in der späteren Gesamt-mischung aus Polyolkomponente und Diisocyanatkomponente über 50 Gew.-% liegen.
Die Polyolkomponente kann ferner flammhemmende Füllstoffe und/oder Pigmente enthalten.
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden näher erläutert. Das Rohmaterial der Brandschutzelemente besteht aus zwei flüssigen Komponenten, die manuell oder mit einer automatischen Dosier- und Misch¬ anlage vermischt und in eine Form gegeben werden. Dort reagieren die beiden vermischten Komponenten zu einem flexiblen Schaummaterial und können nach ca. 15 Minuten entformt werden. Dieses grundsätzliche Herstellungsver¬ fahren entspricht den bekannten Verfahren zur Herstellung von Polyurethan- schäumen und kann auch der EP 0 400 402 B1 entnommen werden. Dieses Herstellungsverfahren kann auf an sich bekannte Weise automatisiert werden, so dass eine Endlosfertigung möglich ist.
Die Komponente 1 (das Harz) setzt sich im Ausführungsbeispiel wie folgt zusammen:
Gew.-% Funktion Material
0-50% Bayfomox Pa Kompi Brandschutzelement (Lanxess D. GmbH) 30-95% Bindemittel, vorzugsweise Mischung verschiedener Polyether-
30-75% Bindemittel polyole mit phosphorhaltigen Polyolen und
Polyethylenglykolen mit einer molaren Masse von 300-600 z.B 5-25 Gew.-% Polyetherpolyol (Diol) mit der OH-Zahl 250-270 und/oder Polyetherpolyol
(Triol) mit der OH-Zahl 250 15-40 Gew.-% Polyethylenglykole 10-30 Gew.-% phosphorhaltige Polyole z.B. N.N-Dihydroxyethyl- aminomethanphosphonsäure-diethylester 5-55% dämmschichtbildende Füllstoffe Mischung aus entweder Melamin und/oder
Melaminphosphat und/oder Ammoniumpolyphosphat und/oder Pentaerythrit und/oder Ethylendiamino- phosphat
0-25% flammhemmende Füllstoffe Aluminiumhydroxid
0-1% Pigmentierung Eisenoxid (schwarz, rot oder gelb)
Die Summe dieser Komponenten beträgt 100 Gew.-%. Falls Bayfomox Pa Komp 1 enthalten ist, sollte die Summe aus Bayfomox Pa Komp 1 und Bindemittel 55 Gew.-% nicht unterschreiten.
Als Option, jedoch nicht zwingend können Blähmittel und/oder Treibmittel hinzu¬ gefügt werden. Bspw. kann als Blähmittel 0-30 Gew.-% Blähgraphit, z.B. Nordmin NM 248 eingesetzt werden. Diese optionale Komponente kann im Einzelfall für den jeweiligen gewünschten Brandschutz-Einsatz optimiert werden. Als Treibmittel kann, je nach gewünschter Dichte des resultierenden Schaums, 0-0,8 Gew.-% Wasser hinzugefügt werden. Alle Mengenangaben sind hierbei auf 100 Gew.-% der Komponente 1 bezogen.
Als Komponente 2 oder Härter dient, je nach gewünschter Härte des Schaum¬ materials, 25-65 Gew.-% 4,4'-Methylendi(phenylisocyanat) (im Folgenden: MDI), z.B. Desmodur 44 V 70 L Auch diese Mengenangabe ist auf 100 Gew.-% der Komponente 1 bezogen.
Anwendungsbeispiel 1 :
Ein Gemisch aus:
249,20 g Bayfomox PA
175,70 g Mischung aus Polyethylenglykol, Polyetherpolyol (Diol) mit einer OH-
Zahl von 250-270, N,N-Dihydroxyethyl-aminomethanphosphonsäure- diethylester 54,33 g Mischung aus Melaminphosphat und Ethylendiaminophosphat
17,45 g Aluminiumhydroxid
1 ,74 g Eisenoxidrot
99,69 g Blähgraphit (z.B. Nordmin NM 248) 2,49 g Wasser
wurde mit 199,40 g MDI verrührt. Diese Mischung wurde in eine Form mit den Innenmaßen 50 x 60 x 1050 mm gegeben, und die Form wurde verschlossen. Nach ca. 15 min wurde die Form wieder geöffnet und das fertige Bauteil mit den entsprechenden Maßen daraus entnommen. Man erhielt ein weichflexibles Schaumformteil mit einer Dichte von ca. 250 g / L, das zum Abdichten von Rohrdurchführungen durch Decken und Wände geeignet ist.
Anwendungsbeispiel 2:
Ein Gemisch aus:
39,23 g Bayfomox PA
82,95 g Mischung aus Polyethylenglykol, Polyetherpolyol (Diol) mit einer OH- Zahl von 250-270, N,N-Dihydroxyethyl-aminomethanphosphonsäure- diethylester
25,65 g Mischung aus Melaminphosphat und Ethylendiaminophosphat
8,27 g Aluminiumhydroxid
0,80 g Eisenoxidrot
31 ,40 g Blähgraphit (z.B. Nordmin NM 248) 0,80 g Wasser
wurde mit 65,90 g MDI verrührt. Diese Mischung wurde in eine zylinderförmige Form mit einem Radius von 25 mm und einer Länge von 500 mm gegeben. Die Form wurde verschlossen und nach 15 min daraus ein weich flexibles zylinder- förmiges Formteil mit einer Dichte von ca. 260 g / L entnommen. Dieses Form¬ teil kann zum brandverzögernden Abdichten von Rohrdurchführungen durch Decken und Wände eingesetzt werden. Anwendungsbeispiel 3:
Ein Gemisch aus: 34,73 g Bayfomox PA 97,93 g Mischung aus Polyethylenglykol, Polyetherpolyol (Diol) mit einer OH-
Zahl von 250-270, N,N-Dihydroxyethyl-aminomethanphosphonsäure- diethylester
30,28 g Mischung aus Melaminphosphat und Ethylendiaminophosphat. 9,72 g Aluminiumhydroxid 0,97 g Eisenoxidrot
26,05 g Blähgraphit (z.B. Nordmin NM 248) 0,87 g Wasser
wurde mit 69,45 g MDI verrührt und in eine Form mit den Abmessungen 160 mm x 130 mm x 50 mm gegeben. Nach einer Aushärtungszeit von ca. 15 Minuten konnte ein rechteckiger, weichflexibler Formstein aus der Form ent¬ nommen werden. Aus diesem Formstein wurden mit Hilfe einer Schneid¬ maschine Platten mit unterschiedlicher Dicke geschnitten, die zum Einbau in Kabelabschottungen für den Schiffbau geeignet sind.
Anwendungsbeispiel 4:
Ein Gemisch aus:
136,50 g Mischung aus Polyethylenglykol, Polyetherpolyol (Diol) mit einer OH- Zahl von 250-270, N,N-Dihydroxyethyl-aminomethanphosphonsäure- diethylester
42,30 g Mischung aus Melaminphosphat und Ethylendiaminophosphat.
13,50 g Aluminiumhydroxid
1 ,40 g Eisenoxidrot 38,50 g Blähgraphit (z.B. Nordmin NM 248)
1 ,30 g Wasser
wurde mit 79,50 g MDI verrührt und in eine Form mit den Abmessungen 50 mm x 50 mm x 500 mm gegeben, und die Form wurde verschlossen. Nach einer Aushärtungszeit von ca. 15 Minuten konnte die Form geöffnet und das fertige Bauteil mit den entsprechenden Maßen daraus entnommen werden. Man erhielt ein weichflexibles Schaumformteil mit einer Dichte von ca. 250 g/L, das zum Abdichten von Rohrdurchführungen durch Decken und Wände geeignet ist.
Anwendunqsbeispiel 5:
Ein Gemisch aus:
138,40 g Mischung aus Polyethylenglykol, Polyetherpolyol (Diol) mit einer OH- Zahl von 250-270, N,N-Dihydroxyethyl-aminomethanphosphonsäure- diethylester
69,20 g Mischung aus Melamin, Ammoniumpolyphosphat und Pentaerythrit
20,80 g Aluminiumhydroxid
2,30 g Eisenoxidrot 34,60 g Blähgraphit (z.B. Nordmin NM 248)
0,90 g Wasser
wurde mit 80,70 g MDI verrührt und in eine Form mit den Abmessungen 205 mm x 130 mm x 50 mm gegeben. Nach einer Aushärtungszeit von ca. 15 Minu- ten konnte ein rechteckiger, weichflexibler Formstein aus der Form entnommen werden. Aus diesem Formstein wurden mit Hilfe einer Schneidmaschine Platten mit unterschiedlicher Dicke geschnitten, die zum Einbau in Kabelabschottungen für den Schiffbau geeignet sind.
Anwendungsbeispiel 6:
Ein Gemisch aus: 40,00 g Bayfomox PA
96,00 g Mischung aus Polyethylenglykol, Polyetherpolyol (Diol) mit einer OH- Zahl von 250-270, N,N-Dihydroxyethyl- aminomethanphosphonsäurediethyl-ester
48,00 g Mischung aus Melamin, Ammoniumpolyphosphat und Pentaerythrit 14,40 g Aluminiumhydroxid 1 ,60 g Eisenoxidrot
20,00 g Blähgraphit (z.B. Nordmin NM 248)
1 ,00 g Wasser
wurde mit 80,00 g MDI verrührt und in eine Form mit den Abmessungen 145 mm x 200 mm x 40 mm gegeben. Nach einer Aushärtungszeit von ca. 15 Minu¬ ten wurde ein rechteckiger, weichflexibler Formstein aus der Form entnommen. Dieser Formstein ist u. a. für den Einsatz als Kabelabschottung im Schiffbau geeignet.
Anwendungsbeispiel 7:
Ein Gemisch aus: 104,56 g Mischung aus Polyethylenglykol, Polyetherpolyol (Diol) mit einer OH- Zahl von 250-270, N,N-Dihydroxyethylaminomethanphosphonsäure- diethylester
119,95 g Mischung aus Melaminphosphat und Ethylendiaminphosphat 1 ,81 g Eisenoxidrot 11 ,32 g Blähgraphit (z.B. Nordmin NM 248) 0,9 g Wasser
wurde mit 63,37 g MDI verrührt und in eine Form mit den Abmessungen 145 mm x 200 mm x 40 mm gegeben. Nach einer Aushärtungszeit von ca. 25 Minuten wurde ein rechteckiger, flexibler Formstein aus der Form entnommen mit einer Dichte von ca. 260 g / L. Dieser Formstein ist u. a. für den Einsatz als Kabelabschottung im Schiffbau geeignet.

Claims

Patentansprüche
1. Mittel zur Herstellung eines Brandschutzelements auf der Basis von PoIy- urethanschaumstoffen aus einer Polyol- und einer Diisocyanatkomponente, wobei die Polyolkomponente mindestens ein phosphorhaltiges Polyol enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolkomponente und die Diisocyanatkomponente frei von Boraten sind.
2. Mittel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolkomponente 30 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise 30-75 Gew.-% mindestens eines Bindemittels auf Polyolbasis enthält.
3. Mittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Bindemittel aus der Gruppe umfassend PoIy- etherpolyole, phosphorhaltige Polyol und Polyethylenglykole ausgewählt ist.
4. Mittel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Bindemittel eine molare Masse von 300-600 und/oder die OH-Zahl 250-270 aufweist.
5. Mittel nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Bindemittel 5-25 Gew.-% Polyetherpolyol (Diol) mit der OH-Zahl 250-270 und/oder Polyetherpolyol (Triol) mit der OH-Zahl
250, 15-40 Gew.-% Polyethylenglykole und 10-30 Gew.-% phosphorhaltige Polyole, vorzugsweise N,N-Dihydroxyethylaminomethanphosphon- säurediethylester enthält.
6. Mittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolkomponente Bayfomox® PA Komponente 1 enthält.
5 7. Mittel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolkomponente 10 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 45
Gew.-% Bayfomox® PA Komponente 1 enthält.
o
8. Mittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolkomponente 5 bis 55 Gew.-%, vorzugsweise 9 bis 20 Gew.- % mindestens eines dämmschichtbildenden Füllstoffs enthält.
5 9. Mittel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine dämmschichtbildende Füllstoff aus der Gruppe umfassend Melamin, Melaminsalze, vorzugsweise Melaminphosphat, Ammoniumsalze, vorzugsweise Ammoniumpolyphosphat, Ethylendiamin- o salze, vorzugsweise Ethylendiaminophosphat und Pentaerythrit ausgewählt ist.
10. Mittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 5 dass die Polyolkomponente ferner flammhemmende Füllstoffe und/oder Pigmente enthält.
11.Verfahren zur Herstellung eines Brandschutzelements auf der Basis von
Polyurethanschaumstoffen aus einer Polyolkomponente und einer 0 Diisocyanatkomponente, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Polyolkomponente mindestens ein von Boraten freies phosphorhaltiges Polyol sowie ggf. weitere Zusätze verwendet werden, zu welchem eine von Boraten freie Diisocyanatkomponente zugegeben und die Reaktionsmischung aufgeschäumt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass Bayfomox® PA Komponente 1 verwendet wird.
13. Brandschutzelement, hergestellt aus einem Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
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