WO2006011020A2 - Support de pile circuit electrique - Google Patents

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WO2006011020A2
WO2006011020A2 PCT/IB2005/002053 IB2005002053W WO2006011020A2 WO 2006011020 A2 WO2006011020 A2 WO 2006011020A2 IB 2005002053 W IB2005002053 W IB 2005002053W WO 2006011020 A2 WO2006011020 A2 WO 2006011020A2
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lamella
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Bruno Lambersend
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Somfy Sas
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the invention relates to a battery support defined according to the preamble of claim 1. It also relates to an electronic circuit comprising such a support, a remote control device comprising such an electrical circuit and a metal part for producing such a support.
  • buttons in the form of a button or a coin.
  • These cells are for example lithium batteries, whose negative pole is constituted by a disk occupying the central portion of the lower face while the positive pole is constituted by the upper face and the lateral surface.
  • US Pat. No. 4,120,022 discloses a watch comprising two cavities for receiving button cells.
  • the poles of these cells are connected to a printed circuit using conductive blades.
  • a blade is deformed to establish a contact between a pole of a battery and a termination of the printed circuit.
  • the battery support function is provided by the cavities and the blades make it possible to apply electrical potentials to different points of the printed circuit.
  • the batteries can also be directly arranged horizontally on a printed circuit using a metal piece shaped arch.
  • Such carriers are in particular marketed under the trademark Keystone (registered trademark).
  • These cells may also be held in plastic supports having electrical contact strips, as described in patents EP 0 938 754, US 6,062,901 or in patent application US 2004/0106035, the contents of these documents being incorporated by reference. to the present application.
  • the battery is arranged vertically, which can save space on the printed circuit.
  • Devices powered by these batteries sometimes require at least one manually activated key, for infrequent or exceptional use.
  • This is for example a reset key, or a programming key.
  • the pairing operation is carried out by transmission of a specific identifier or code. This transmission, on transmission or reception, is initialized by pressing a specific key for exceptional use.
  • the key operation is performed using a projecting object such as a screwdriver, through a hole in the housing faceplate, the right of the key.
  • the object of the invention is to provide a battery support improving the battery holders known from the prior art.
  • the invention proposes a battery holder incorporating an exceptional use key.
  • the invention also proposes an electrical circuit comprising a support according to the invention and a remote control device comprising such an electrical circuit.
  • the support according to the invention is characterized by the characterizing part of claim 1.
  • the electronic circuit according to the invention is defined by claim 7.
  • the remote control device according to the invention is defined by claim 12.
  • the metal part according to the invention is defined by claim 13.
  • the appended drawing shows as examples several embodiments of a support, an electrical circuit and a control device according to the invention.
  • FIG. 1 is a view from above of a first variant of a first embodiment of the support according to the invention.
  • FIG. 2 is a view from above of a printed circuit forming part of the first variant of the first embodiment of the support according to the invention.
  • Figure 3 is a sectional view along the plane HI-III of Figure 4 of a second variant of the first embodiment of the support according to the invention.
  • FIG. 4 is a view from above of the second variant of the first embodiment of the support according to the invention.
  • Figure 5 is a sectional view along the plane V-V of Figure 6 of a third variant of the first embodiment of the support according to the invention.
  • FIG. 6 is a view from above of a third variant of the first embodiment of the support according to the invention.
  • Figure 7 is a sectional view of a second embodiment of the support according to the invention.
  • Figure 8 is a sectional view of a support according to the invention mounted vertically on an electrical circuit.
  • FIG. 9 is a diagram of an electrical circuit in which the first embodiment of the battery support can advantageously be implemented.
  • FIG. 10 is a diagram of an electrical circuit in which the second embodiment of the battery support can advantageously be implemented.
  • a first variant of a first embodiment of a battery support 20 according to the invention shown in FIGS. 1 and 2, mainly comprises a piece 18 made of sheet metal. This piece 18 is intended to be fixed, for example by welding, on a printed circuit 16 to form the support.
  • the piece 18 is provided for this purpose with two lugs 13 and 14. It essentially comprises a flat portion 15, located in a plane shifted by a distance greater than the thickness of the stack that the support is intended to receive, relative to in the plane of the legs 13 and 14.
  • Partial cut-outs of the sheet constituting this piece 18 make it possible to disengage in its flat part 15 at least one elastically deformable strip 17 which is then folded so that it has a rounded end whose apex is in a plane offset by relative to the plane of the legs 13 and 14 by a distance less than the thickness of the stack that the support is intended to receive.
  • the elastic strip 17 exerts an elastic action on the battery when it is inserted into the support mounted on the printed circuit, which ensures good electrical contact with the first pole of the battery, typically the positive pole. This action is taken up by the printed circuit board 16, the elastic action thus also ensures a good electrical contact between the second pole of the battery and a central pellet PGND conductive present on the printed circuit.
  • the PGND chip constitutes a conductive element intended to come into contact with a pole of the battery and an electrical termination of this element.
  • Conductive pellets CPCC present on the printed circuit make it possible to establish an electrical contact between the first pole of the battery and an electric circuit defined by the printed circuit.
  • the metal part 18 also comprises a second elastically deformable element.
  • This element has the shape of a lamella 11 extending from the flat portion 15 radially beyond the circumference of the stack (for example from 5 to 10 mm).
  • a double fold 12 increases the elasticity of this strip and makes it possible to return its free end in a plane lying between the plane of the part 15 and the plane of the tabs 13 and 14 or the plane of the printed circuit 16.
  • a conductive pad P11 is present on the printed circuit vis-à-vis the blade 11.
  • the distance between the free end of the blade and the printed circuit is for example 1 to 2 mm in the absence of any stress on the blade. This distance is intended to prevent inadvertent contact between the blade and the pellet.
  • the strip is further intended to be deformed under the effect of a mechanical action so as to establish an electrical contact with the chip PP11, that is to say between the first pole of the stack and the chip PP11.
  • the conductive sheet used to produce the supports known from the prior art has all the mechanical and electrical characteristics necessary to make the metal part 18 of the support 10 according to this first embodiment.
  • the support of the invention also has the additional function of electrical contact for infrequent use.
  • This annular portion has an L-shaped section and allows receive the battery. To do this, it has an equal inner diameter (the clearance necessary for the implementation near) to the outer diameter of the battery.
  • This support 30 is mounted on a printed circuit 42.
  • the battery When the battery is in position in the support, its upper face is in pressing contact against an upper blade 34 and its lower face is in pressing contact against a lower blade 35.
  • upper blade 34 is in electrical contact with the first pole of the battery, typically the positive pole, while the lower blade is in contact with the second pole of the battery.
  • the lamellae When a battery is put in place in the support, the lamellae are elastically deformed in flexion so as to guarantee their contact with the poles of the battery.
  • the upper and lower lamellae are supported by shoulders 32 and 33 made of insulating material.
  • these shoulders are part of the annular part and are obtained therewith by molding.
  • the shoulders may also have reversible means for holding the stack in position in the support.
  • the lower and upper lamellae are respectively connected to TGND and TVCC electrical terminations.
  • These terminations have the form of conductive pins passing through the shoulders 32 and 33 and the printed circuit and define a plane substantially perpendicular to that of the lamellae. These pins are intended to be soldered on the printed circuit so as to mechanically link the support to the latter and to electrically link the lamellae 34 and 35 to the electrical circuit defined by the printed circuit via conductive pads PVCC and PGND.
  • An additional upper leaflet 36 is disposed in the vicinity of the upper leaflet 35. This additional upper leaflet 36 is also connected to an electrical termination TP11.
  • This termination also has the form of a conductive pin passing through the shoulder 32 and the printed circuit. This pin is also intended to be soldered on the printed circuit so as to mechanically link the support to the latter and to electrically bond the additional upper blade 36 to the electrical circuit defined by the printed circuit via a conductive pad PP11.
  • the additional upper leaflet 36 is, in its rest position, offset relative to the upper leaflet 34 so that a space is provided between the first pole of the battery and the additional upper leaflet 36.
  • This offset is obtained by a different positioning in height of the slats 34 and 36 on the shoulder 32.
  • the positioning of each slat can be made at the same height on the shoulder, but in this case, the slats have different bends.
  • the space between the blade 36 and the first pole of the battery must be sufficient to prevent any inadvertent electrical contact between them.
  • the space can for example measure 1 to 2 mm.
  • the upper upper blade 36 thus constitutes a normally open electrical contact with the first pole of the battery.
  • This casing is provided with an orifice 41 located opposite the additional upper leaflet 36.
  • a projecting tool such as a screwdriver or a fine pencil into the hole 41 makes it possible to exert pressure on the upper upper blade 36 to deform and establish between it and the upper pole of the battery an electrical contact. This action is represented by a solid arrow RST.
  • An identical arrangement of the housing, the printed circuit and the battery support can also be used with the first variant of the first embodiment.
  • the orifice is opposite the lamella 11.
  • lamellae 54, 55 and 56 are respectively connected to electrical terminations TVCC, TGND and TP11 making it possible to link the support to the printed circuit 42 .
  • the additional upper lamella 56 is disposed above the upper lamella 54.
  • a gap of one to two millimeters separates the two lamellae to prevent inadvertent contact between them.
  • the additional upper lamella 56 is thus brought to the same potential as the upper lamella 54, that is to say say at the same potential as the top of the stack.
  • a second embodiment of a support 60 according to the invention is shown in FIG. 7.
  • the support 60 comprises an insulating part 61 intended to receive the stack 20 and having shoulders 62 and 63 respectively supporting upper lamellae 64 and 66 and a lower blade 65.
  • the lamellae 64, 65 and 66 are respectively connected to electrical terminals TVCC, TGND and TP11 making it possible to link the support 60 to the printed circuit 42.
  • This support 60 differs mainly from the third variant of the first embodiment in that when no action is exerted on the additional upper leaflet it is in contact with the upper blade 64.
  • the two upper lamellae are arranged on the upper lamella. one above the other.
  • the additional upper leaflet has a horizontal portion 662 and a folded portion 661 whose end comes into contact with the upper leaf 64.
  • the two upper leaves are brought to the same electric potential when no action is exerted on the additional top slat.
  • Under the horizontal portion 662 of the additional upper lamella is disposed a recess 67 and thus the additional upper lamella rests in fact on two edges 68a and 68b delimiting the obvious.
  • an action represented by the arrow RST *
  • the latter bends and the free end of the folded portion 661 is moved upwards so that the electrical contact between the two upper lamellae is removed.
  • a support 70 of this type similar to the support 50 previously described, is shown in Figure 8. It differs from the support 50 in that its lamellae 54 ', 55' and 56 'have a shape modified so that their electrical terminations TP11, TVCC and TGND is oriented substantially parallel to the stack and define a connection plane to the printed circuit substantially parallel to the axis of the stack.
  • the state of the electrical contact between the additional upper blade and a pole of the battery can be modified by manual action on the additional upper blade, for example by means of a cylindrical tool operated through an orifice.
  • the orifice may be provided with a touch of insulating material to act on the additional blade.
  • FIG. 9 The circuit diagram of an electronic circuit to which the invention according to the first embodiment applies is represented in FIG. 9.
  • This circuit comprises at least one MCU component powered under a DC voltage and comprising at least one information input. P11.
  • the MCU component is for example a microcontroller.
  • the information input is preferably one of the logic inputs of a microcontroller port.
  • the information input P11 may be an analog input.
  • the voltage of the signals applied to this input is compared with a voltage threshold within the microcontroller.
  • a resistor R1 connects the information input P11 to the GND electrical ground of the circuit in the idle state.
  • a battery 20 supplies the circuit.
  • the negative pole of the battery is connected to the GND electrical ground, while the positive pole is connected to a VCC supply wire of the MCU component.
  • a regulator REG represented by a dashed rectangle in FIG. 9, is inserted into the supply circuit of the MCU component.
  • the controller can also have an energy saving function, for example by periodically interrupting the power supply of the MCU component.
  • the battery 20 is inserted into a support according to the first embodiment of the invention, mounted on the printed circuit comprising the MCU component. With the aid of elements of which at least one is elastically deformable, the two poles of the battery 20 are connected to the electric circuit. Arrows arriving on the symbol of the stack represent these elements in Figure 9.
  • the support integrates as seen above a third elastically deformable element in the form of a slat and for electrically connecting the input P11 of the microcontroller to the positive pole of the stack, when an action is applied to that element. This element constitutes a normally open RST electrical contact.
  • this elastic element closes the electrical contact RST between the information input P11 and a first pole of the battery, here the positive pole. From a logical point of view, the input P11 then goes from the low state to the high state.
  • This information can be interpreted by the microcontroller MCU to engage a particular program sequence. For example, in the case where the electronic circuit is that of a transmitter or a receiver of control commands, closing the contact RST causes the program to switch to a transmission or reception mode of a code particular, allowing the pairing of this device to another.
  • the electrical contact can be removed between the deformable element and the battery or between the deformable element and the input P11 of the microcontroller MCU.
  • FIG. 10 The circuit diagram of an electronic circuit to which the invention according to the second embodiment applies is shown in FIG. 10. This circuit differs from the circuit of FIG. 9 in that it comprises a normally closed contact RST * constituted by by an elastic lamella of a support as described with reference to FIG.
  • the PVCC, PGND and PP11 pellets are metallic and arranged on the printed circuit. They are respectively electrically connected to the potentials VCC, GND and P11 of the electrical circuit.

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Abstract

Le support (50) de pile (20) est destiné à être monté sur un circuit imprimé (42) et comprend un premier élément (54) conducteur élastiquement déformable et relié à une première terminaison électrique (TVCC) et destiné à venir en contact avec un premier pôle de la pile (20) lorsque celle-ci est dans le support (50) et un deuxième élément (55) conducteur relié à une deuxième terminaison électrique (TGND) et destiné à venu en contact avec un deuxième pôle de la pile (20) lorsque celle-ci est danas le support (50). II est caractérisé en ce qu'il comprend un troisième élément (56) conducteur élastiquement déformable et modifiant, selon qu'une action mécanique est appliquée sur celui-ci ou non, l'état d'ui contact électrique entre un pôle de la pile (20) et une troisième terminaison électrique (TP11).

Description

Support de pile pour circuit électrique.
L'invention concerne un support de pile défini selon le préambule de la revendication 1. Elle concerne encore un circuit électronique comprenant un tel support, un dispositif de commande à distance comprenant un tel circuit électrique et une pièce métallique destinée à réaliser un tel support.
La miniaturisation des dispositifs électroniques rend cruciales les questions d'encombrement. De ce fait, de nombreux dispositifs électriques sont alimentés grâce à une petite pile plate dite pile
« bouton » ayant la forme d'un bouton ou d'une pièce de monnaie. Ces piles sont par exemple des piles au lithium, dont le pôle négatif est constitué par un disque occupant la partie centrale de la face inférieure tandis que le pôle positif est constitué par la face supérieure et par la surface latérale.
On connaît du brevet US 4,120,022, une montre comprenant deux cavités pour recevoir des piles bouton. Les pôles de ces piles sont reliés à un circuit imprimé à l'aide de lames conductrices. Par une action sur un bouton, une lame est déformée pour établir un contact entre un pôle d'une pile et une terminaison du circuit imprimé. Dans cette montre la fonction de support des piles est assurée par les cavités et les lames permettent d'appliquer des potentiels électriques en différents points du circuit imprimé.
Les piles peuvent également être directement disposées horizontalement sur un circuit imprimé à l'aide d'une pièce métallique en forme d'arceau. De tels supports sont notamment commercialisés sous la marque Keystone (marque déposée). Ces piles peuvent également être maintenues dans des supports en plastique comportant des lamelles de contact électrique, comme décrit dans les brevets EP 0 938 754, US 6,062,901 ou dans la demande de brevet US 2004/0106035, le contenu de ces documents étant incorporé par référence à la présente demande.
Dans le cas du support décrit dans le brevet US 6,062,901 , la pile est disposée verticalement ce qui peut constituer un gain de place sur le circuit imprimé.
Les dispositifs alimentés par ces piles nécessitent parfois de présenter au moins une touche activée manuellement, à usage peu fréquent ou exceptionnel. Il s'agit par exemple d'une touche de ré-initialisation, ou encore une touche de programmation. On peut citer par exemple le cas particulier d'un récepteur ou d'un émetteur de télécommande radioélectrique qui nécessitent d'être appariés afin que l'un obéisse aux ordres de l'autre. Dans ce cas, l'opération d'appariement s'effectue par transmission d'un identifiant ou d'un code spécifique. Cette transmission, à l'émission ou à la réception, est initialisée par un appui sur une touche spécifique à usage exceptionnel. Bien souvent, la manœuvre sur la touche est effectuée à l'aide d'un objet saillant comme un tournevis, au travers d'un trou ménagé dans le plastron du boîtier, au droit de la touche.
Aussi simple soit-elle, cette fonction de contact électrique occasionnel nécessite une touche de qualité, évitant les contacts intempestifs et supportant des appuis parfois trop prononcés. De plus, l'accès « aveugle » à travers un trou nécessite de dégager un espace suffisant autour de ladite touche pour éviter des incidents lorsqu'un objet saillant est introduit dans le trou avec une forte inclinaison. Le but de l'invention est de réaliser un support de pile améliorant les supports de pile connus de l'art antérieur. En particulier l'invention propose un support de pile intégrant une touche à usage exceptionnel. L'invention propose également un circuit électrique comprenant un support selon l'invention et un dispositif de commande à distance comprenant un tel circuit électrique.
Le support selon l'invention est caractérisé par la partie caractérisante de la revendication 1.
Différentes variantes du support sont définies par les revendications dépendantes 2 à 6.
Le circuit électronique selon l'invention est défini par la revendication 7.
Différentes variantes du circuit électronique sont définies par les revendications dépendantes 8 à 11.
Le dispositif de commande à distance selon l'invention est défini par la revendication 12.
La pièce métallique selon l'invention est définie par la revendication 13.
Le dessin annexé représente à titre d'exemples plusieurs modes de réalisation d'un support, d'un circuit électrique et d'un dispositif de commande selon l'invention.
La figure 1 est une vue de dessus d'une première variante d'un premier mode de réalisation du support selon l'invention. La figure 2 est une vue de dessus d'un circuit imprimé faisant partie de la première variante du premier mode de réalisation du support selon l'invention.
La figure 3 est une vue en coupe selon le plan HI-III de la figure 4 d'une deuxième variante du premier mode de réalisation du support selon l'invention.
La figure 4 est une vue de dessus de la deuxième variante du premier mode de réalisation du support selon l'invention.
La figure 5 est une vue en coupe selon le plan V-V de la figure 6 d'une troisième variante du premier mode de réalisation du support selon l'invention.
La figure 6 est une vue de dessus d'une troisième variante du premier mode de réalisation du support selon l'invention.
La figure 7 est une vue en coupe d'un deuxième mode de réalisation du support selon l'invention.
La figure 8 est une vue en coupe d'un support selon l'invention monté verticalement sur un circuit électrique.
La figure 9 est un schéma d'un circuit électrique dans lequel le premier mode de réalisation du support de pile peut avantageusement être mis en œuvre.
La figure 10 est un schéma d'un circuit électrique dans lequel le deuxième mode de réalisation du support de pile peut avantageusement être mis en œuvre. Une première variante d'un premier mode de réalisation d'un support 10 de pile 20 selon l'invention, représenté aux figures 1 et 2, comprend principalement une pièce 18 en tôle métallique. Cette pièce 18 est destinée à être fixée, par exemple par soudure, sur un circuit imprimé 16 pour constituer le support. La pièce 18 est munie à cet effet de deux pattes 13 et 14. Elle comprend essentiellement une partie plane 15, située dans un plan décalé d'une distance supérieure à l'épaisseur de la pile que le support est destiné à recevoir, par rapport au plan des pattes 13 et 14.
Des découpes partielles de la tôle constituant cette pièce 18 permettent de dégager dans sa partie plane 15 au moins une lamelle élastiquement déformable 17 qui est ensuite pliée de manière à ce qu'elle présente une extrémité arrondie dont le sommet se trouve dans un plan décalé par rapport au plan des pattes 13 et 14 d'une distance inférieure à l'épaisseur de la pile que le support est destiné à recevoir. Ainsi, la lamelle élastique 17 exerce une action élastique sur la pile quand celle-ci est insérée dans le support monté sur le circuit imprimé, ce qui garantit un bon contact électrique avec le premier pôle de la pile, typiquement le pôle positif. Cette action est reprise par le circuit imprimé 16, l'action élastique garantit donc également un bon contact électrique entre le deuxième pôle de la pile et une pastille centrale PGND conductrice présente sur le circuit imprimé. On remarque que toute la pièce métallique est alors portée au potentiel du premier pôle de la pile. La pastille PGND constitue, dans cette variante de réalisation, un élément conducteur destiné à venir en contact avec un pôle de la pile et une terminaison électrique de cet élément. Des pastilles conductrices PVCC présentes sur le circuit imprimé permettent d'établir un contact électrique entre le premier pôle de la pile et un circuit électrique défini par le circuit imprimé.
La pièce métallique 18 comprend également un deuxième élément élastiquement déformable. Cet élément a la forme d'une lamelle 11 s'étendant depuis la partie plane 15 radialement au-delà de la circonférence de la pile (par exemple de 5 à 10 mm). Une double pliure 12 accroît l'élasticité de cette lamelle et permet de ramener son extrémité libre dans un plan compris entre le plan de la partie 15 et le plan des pattes 13 et 14 ou le plan du circuit imprimé 16. Une pastille conductrice P11 est présente sur le circuit imprimé en vis-à-vis de la lamelle 11. La distance entre l'extrémité libre de la lamelle et le circuit imprimé est par exemple de 1 à 2 mm en l'absence de toute contrainte sur la lamelle. Cette distance est destinée à éviter tout contact intempestif entre la lamelle et la pastille. La lamelle est en outre destinée à se déformer sous l'effet d'une action mécanique de manière à venir établir un contact électrique avec la pastille PP11 , c'est-à-dire entre le premier pôle de la pile et la pastille PP11.
La tôle conductrice utilisée pour réaliser les supports connus de l'art antérieur présente toutes les caractéristiques mécaniques et électriques nécessaires pour réaliser la partie métallique 18 du support 10 selon cette première variante de réalisation. Pour un surcoût modique voire nul, le support selon l'invention présente également la fonction supplémentaire de contact électrique à usage peu fréquent.
Une deuxième variante du premier mode de réalisation d'un support 30 de pile 20 selon l'invention, représenté aux figures 3 et 4, comprend principalement une partie annulaire 31 réalisée en matériau isolant. Cette partie annulaire présente une section en forme de L et permet de recevoir la pile. Pour ce faire, elle présente un diamètre intérieur égal (au jeu nécessaire pour la mise en place près) au diamètre extérieur de la pile.
Ce support 30 est monté sur un circuit imprimé 42. Lorsque la pile est en position dans le support, sa face supérieure se trouve en contact pressant contre une lamelle supérieure 34 et sa face inférieure se trouve en contact pressant contre une lamelle inférieure 35. La lamelle supérieure 34 est donc en contact électrique avec le premier pôle de la batterie, typiquement le pôle positif, alors que la lamelle inférieure se trouve en contact avec le deuxième pôle de la batterie. Lorsqu'une pile est mise en place dans le support, les lamelles sont élastiquement déformées en flexion de manière à garantir leur contact avec les pôles de la pile.
Les lamelles supérieure et inférieure sont supportées par des épaulements 32 et 33 réalisés en matière isolante. De préférence, ces épaulements font partie de la partie annulaire et sont obtenus avec celle- ci par moulage. Les épaulements peuvent également présenter des moyens réversibles de maintien en position de la pile dans le support.
Les lamelles inférieure et supérieure sont respectivement reliées à des terminaisons électriques TGND et TVCC. Ces terminaisons ont la forme de picots conducteurs traversant les épaulements 32 et 33 et le circuit imprimé et définissent un plan sensiblement perpendiculaire à celui des lamelles. Ces picots sont destinés à être soudés sur le circuit imprimé de manière à lier mécaniquement le support à celui-ci et à lier électriquement les lamelles 34 et 35 au circuit électrique défini par le circuit imprimé via des pastilles conductrices PVCC et PGND. Une lamelle supérieure supplémentaire 36 est disposée au voisinage de la lamelle supérieure 35. Cette lamelle supérieure supplémentaire 36 est également reliée à une terminaison électrique TP11. Cette terminaison a également la forme d'un picot conducteur traversant l'épaulement 32 et le circuit imprimé. Ce picot est également destiné à être soudé sur le circuit imprimé de manière à lier mécaniquement le support à celui-ci et à lier électriquement la lamelle supérieure supplémentaire 36 au circuit électrique défini par le circuit imprimé via une pastille conductrice PP11.
La lamelle supérieure supplémentaire 36 est, dans sa position de repos, décalée par rapport à la lamelle supérieure 34 de manière à ce qu'un espace soit ménagé entre le premier pôle de la batterie et la lamelle supérieure supplémentaire 36. Ce décalage est obtenu par un positionnement différent en hauteur des lamelles 34 et 36 sur l'épaulement 32. Alternativement, le positionnement de chaque lamelle peut être fait à une même hauteur sur l'épaulement, mais, dans ce cas, les lamelles présentent des pliages différents.
L'espace entre la lamelle 36 et le premier pôle de la pile doit être suffisant pour éviter tout de contact électrique intempestif entre eux. L'espace peut par exemple mesurer 1 à 2 mm.
La lamelle supérieure supplémentaire 36 constitue donc un contact électrique normalement ouvert avec le premier pôle de la batterie.
Sur la figure 3, ont été représentés en traits pointillés le picot TGND, la pastille PGND et l'épaulement 33 bien que ceux-ci se trouvent en amont du plan de coupe IH-III.
Un circuit imprimé 42 sur lequel est monté un circuit électronique 43, dont on n'a représenté que le support de pile, est contenu dans un boîtier 40 d'un dispositif de commande à distance. Ce boîtier est muni d'un orifice 41 situé en vis-à-vis de la lamelle supérieure supplémentaire 36. L'introduction d'un outil saillant comme un tournevis ou un crayon fin dans l'orifice 41 permet d'exercer une pression sur la lamelle supérieure supplémentaire 36 afin de la déformer et d'établir entre celle-ci et le pôle supérieur de la pile un contact électrique. Cette action est représentée par une flèche pleine RST.
Une disposition identique du boîtier, du circuit imprimé et du support de pile peut également être utilisée avec la première variante du premier mode de réalisation. Dans ce cas, l'orifice se situe en vis-à-vis de la lamelle 11.
Une troisième variante du premier mode de réalisation d'un support 50 de pile 20 selon l'invention, représenté aux figures 5 et 6, diffère principalement de la variante précédente par la disposition des lamelles supérieures. Il comprend une partie isolante 51 destinée à recevoir la pile
20 et présentant des épaulements 52 et 53 supportant respectivement des lamelles supérieures 54 et 56 et une lamelle inférieure 55. Les lamelles 54, 55 et 56 sont respectivement reliées à des terminaisons électriques TVCC, TGND et TP11 permettant de lier le support au circuit imprimé 42.
Dans cette variante, la lamelle supérieure supplémentaire 56 est disposée au-dessus de la lamelle supérieure 54. Un espace d'un à deux millimètres sépare les deux lamelles pour éviter tout contact intempestif entre celles-ci. Lorsqu'on exerce une action sur la lamelle supérieure supplémentaire 56, celle-ci se déforme et vient en contact avec la lamelle supérieure 54. La lamelle supérieure supplémentaire 56 est ainsi portée au même potentiel que la lamelle supérieure 54, c'est-à-dire au même potentiel que la face supérieure de la pile. Un deuxième mode de réalisation d'un support 60 selon l'invention est représenté à la figure 7. Le support 60 comprend une partie isolante 61 destinée à recevoir la pile 20 et présentant des épaulements 62 et 63 supportant respectivement des lamelles supérieures 64 et 66 et une lamelle inférieure 65. Les lamelles 64, 65 et 66 sont respectivement reliées à des terminaisons électriques TVCC, TGND et TP11 permettant de lier le support 60 au circuit imprimé 42.
Ce support 60 diffère principalement de la troisième variante du premier mode de réalisation en ce que lorsqu'aucune action n'est exercée sur la lamelle supérieure supplémentaire celle-ci est en contact avec la lamelle supérieure 64. Les deux lamelles supérieures sont disposées l'une au- dessus de l'autre. La lamelle supérieure supplémentaire présente une partie horizontale 662 et une partie pliée 661 dont l'extrémité vient en contact avec la lamelle supérieure 64. De ce fait les deux lamelles supérieures sont portées au même potentiel électrique lorsqu'aucune action n'est exercée sur la lamelle supérieure supplémentaire. Sous la partie horizontale 662 de la lamelle supérieure supplémentaire est disposé un évidemment 67 et de ce fait la lamelle supérieure supplémentaire repose en fait sur deux bords 68a et 68b délimitant l'évidemment. Lorsqu'on applique une action (représentée par la flèche RST*) sur la partie horizontale 662 au niveau de l'évidement celle-ci fléchit et l'extrémité libre de la partie pliée 661 est déplacée vers le haut de sorte que le contact électrique entre les deux lamelles supérieures est supprimé.
Les différentes variantes des différents modes de réalisation du support peuvent également être fixées verticalement sur le circuit imprimé de manière à économiser la place occupée par le support sur le circuit imprimé. Un support 70 de ce type, semblable au support 50 précédemment décrit, est représenté à la figure 8. Il diffère du support 50 en ce que ses lamelles 54', 55' et 56' présentent une forme modifiée de manière à ce que leurs terminaisons électriques TP11 , TVCC et TGND soit orientées sensiblement parallèlement à la pile et définissent un plan de liaison au circuit imprimé sensiblement parallèle à l'axe de la pile.
Dans tous les cas, l'état du contact électrique entre la lame supérieure supplémentaire et un pôle de la pile peut être modifié par action manuelle sur la lame supérieure supplémentaire, par exemple au moyen d'un outil cylindrique manœuvré à travers un orifice. Pour des usages peu fréquents mais moins exceptionnels, l'orifice peut être muni d'une touche en matière isolante permettant d'agir sur la lamelle supplémentaire.
Le schéma électrique d'un circuit électronique auquel s'applique l'invention selon le premier mode de réalisation est représenté à la figure 9. Ce circuit comprend au moins un composant MCU alimenté sous une tension continue et comportant au moins une entrée d'information P11. Le composant MCU est par exemple un microcontrôleur. Dans ce cas, l'entrée d'information est préférentiellement une des entrées logiques d'un port du microcontrôleur. Alternativement, l'entrée d'information P11 peut être une entrée analogique. Dans ce cas la tension des signaux appliqués sur cette entrée est comparée à un seuil de tension au sein du microcontrôleur. Une résistance R1 relie l'entrée d'information P11 à la masse électrique GND du circuit à l'état de repos.
Une pile 20 alimente le circuit. Le pôle négatif de la pile est relié à la masse électrique GND, tandis que le pôle positif est relié à un fil d'alimentation VCC du composant MCU. Dans une variante, un régulateur REG, représenté par un rectangle pointillé sur la figure 9, est inséré dans le circuit d'alimentation du composant MCU. Cependant, on peut considérer qu'un tel régulateur est intégré au composant MCU. Le régulateur peut aussi avoir une fonction d'économiseur d'énergie, par exemple en interrompant périodiquement l'alimentation du composant MCU.
La pile 20 est insérée dans un support selon le premier mode réalisation de l'invention, monté sur le circuit imprimé comprenant le composant MCU. A l'aide d'éléments dont au moins l'un est élastiquement déformable, les deux pôles de la pile 20 sont connectés au circuit électrique. Des flèches arrivant sur le symbole de la pile représentent ces éléments sur la figure 9. Le support intègre comme vu précédemment un troisième élément élastiquement déformable ayant la forme d'une lamelle et permettant de relier électriquement l'entrée P11 du microcontrôleur au pôle positif de la pile, lorsqu'une action est appliquée sur cet élément. Cet élément constitue un contact électrique RST normalement ouvert.
Une action mécanique sur cet élément élastique ferme le contact électrique RST entre l'entrée d'information P11 et un premier pôle de la pile, ici le pôle positif. D'un point de vue logique, l'entrée P11 passe alors de l'état bas à l'état haut.
Cette information peut être interprétée par le microcontrôleur MCU pour engager une séquence de programme particulière. Par exemple, dans le cas où le circuit électronique est celui d'un émetteur ou d'un récepteur d'ordres de commande, la fermeture du contact RST provoque le basculement du programme dans un mode d'émission ou de réception d'un code particulier, permettant l'appariement de ce dispositif à un autre.
Selon les variantes de réalisation, le contact électrique peut être supprimé entre l'élément déformable et la pile ou entre l'élément déformable et l'entrée P11 du microcontrôleur MCU. Le schéma électrique d'un circuit électronique auquel s'applique l'invention selon le deuxième mode de réalisation est représenté à la figure 10. Ce circuit diffère du circuit de la figure 9 en ce qu'il comprend un contact RST* normalement fermé constitué par une lamelle élastique d'un support tel que décrit en référence à la figure 7.
Les pastilles PVCC, PGND et PP11 sont métalliques et disposées sur le circuit imprimé. Elles sont respectivement reliées électriquement aux potentiels VCC, GND et P11 du circuit électrique.

Claims

Revendications :
1. Support (10 ; 30 ; 50 ; 60 ; 70) de pile (20) destiné à être monté sur un circuit imprimé (16 ; 42) et comprenant un premier élément (17 ; 34 ; 54 ; 54'; 64) conducteur élastiquement déformable et relié à une première terminaison électrique (TVCC) et destiné à venir en contact avec un premier pôle de la pile (20) lorsque celle-ci est dans le support (10 ; 30 ; 50 ; 60 ; 70) et un deuxième élément (PGND ;
35 ; 55 ; 55' ; 65) conducteur relié à une deuxième terminaison électrique (TGND) et destiné à venir en contact avec un deuxième pôle de la pile (20) lorsque celle-ci est dans le support (10 ; 30 ; 50 ; 60 ; 70), caractérisé en ce qu'il comprend un troisième élément (11 ;
36 ; 56 ; 56'; 66) conducteur élastiquement déformable et modifiant, selon qu'une action mécanique est appliquée sur celui-ci ou non, l'état d'un contact électrique entre un pôle de la pile (20) et une troisième terminaison électrique (TP11).
2. Support (10) de pile (20) selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend une partie monobloc (18), métallique et conductrice constituant au moins les premier (17) et troisième (11) éléments.
3. Support (10) de pile (20) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le troisième élément (11) comprend au moins une languette élastiquement déformable s'étendant dans une direction radiale selon un rayon supérieur au rayon de la pile (20).
4. Support (30 ; 50 ; 70) de pile (20) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier élément consiste en une lamelle supérieure (34 ; 54 ; 54'), en ce que le deuxième élément consiste en une lamelle inférieure (35 ; 55 ; 55') et en ce que le troisième élément consiste en une lamelle supérieure supplémentaire (36 ; 56 ; 56') disposée au voisinage de la lamelle supérieure et qui n'est pas en contact avec la pile (20) quand celle-ci est dans son support et quand aucune action n'est exercée sur cette lamelle supplémentaire (36 ; 56 ; 56').
5. Support (60) de pile (20) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier élément consiste en une lamelle supérieure (64), en ce que le deuxième élément consiste en une lamelle inférieure (65) et en ce que le troisième élément consiste en une lamelle supérieure supplémentaire (66) disposée au voisinage de la lamelle supérieure et qui est en contact avec la pile (20) quand celle-ci est dans son support et quand aucune action n'est exercée sur cette lamelle supplémentaire (66).
6. Support de pile selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments conducteurs sont fixés à demeure à une pièce (18 ; 31 ; 51 ; 61 ) assurant une fonction de support de la pile.
7. Circuit électronique (43) comprenant un circuit imprimé (16 ; 42) sur lequel est disposé au moins un composant (MCU) alimenté par une pile (20), caractérisé en ce qu'il comprend un support (10 ; 30 ; 50 ; 60 ; 70) de pile (20) selon l'une des revendications précédentes et en ce que le troisième élément (11 ; 36 ; 56 ; 56'; 66) conducteur élastiquement déformable permet de mettre électriquement en contact un pôle de la pile (20) avec une entrée (P11) d'information du composant (MCU).
8. Circuit électronique (43) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le contact électrique entre un pôle de la pile (20) et l'entrée
(P11) d'information du composant (MCU) est normalement ouvert et passe à l'état fermé lorsque le troisième élément (11 ; 36 ; 56 ; 56') est déformé.
9. Circuit électronique (43) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le contact électrique entre un pôle de la pile (20) et l'entrée
(P11) d'information du composant (MCU) est normalement fermé et passe à l'état ouvert lorsque le troisième élément (66) est déformé.
10. Circuit électronique (43) selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le pôle de la pile (20) connectable à l'entrée d'information du composant (MCU) par le biais du troisième élément (11 ; 36 ; 56 ; 56' ; 66) est le pôle positif.
11. Circuit électronique (43) selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que le troisième élément (11) élastiquement déformable est disposé en vis-à-vis d'une surface conductrice (PP11) du circuit imprimé, reliée à l'entrée (P11) d'information du composant (MCU).
12. Dispositif de commande à distance présentant un boîtier (40), caractérisé en ce que le boîtier (40) comprend un circuit électronique (43) selon l'une des revendications 7 à 11 et un orifice (41) situé en vis-à-vis du troisième élément élastiquement déformable (36).
13. Pièce métallique (18) destinée à être fixée sur un circuit imprimé (16) pour constituer avec ce dernier un support (10) de pile comprenant une partie plane (15) sur laquelle est agencée une lamelle élastiquement déformable et au moins deux pattes (13, 14) destinées à lier la pièce métallique (18) au circuit imprimé (16), caractérisée en ce qu'elle comprend une lamelle élastiquement déformable (11) s'étendant depuis la partie plane (15) dans un plan sensiblement parallèle à celle-ci.
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