WO2006010508A1 - Self-closing closure - Google Patents

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WO2006010508A1 PCT/EP2005/007770 EP2005007770W WO2006010508A1 WO 2006010508 A1 WO2006010508 A1 WO 2006010508A1 EP 2005007770 W EP2005007770 W EP 2005007770W WO 2006010508 A1 WO2006010508 A1 WO 2006010508A1
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sectors
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Martin Albers
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Georg Menshen Gmbh & Co. Kg
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    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers

Definitions

  • the invention relates to a self-closing closure (valve) for the discharge opening of a container with a pipe socket made of elastic material, at the upper nozzle edge outside in plan view triangular sectors are formed in a star shape over the circumference, which are inside after a Umstülpen the nozzle and together and the Close dispensing opening.
  • valve self-closing closure
  • Such a self-closing closure is known from DE 196 46 060.
  • the lamellae closing the discharge opening must have a small thickness in order to be sufficiently flexible and thus to let out the flowable product.
  • Such slats of lesser thickness then close but not enough again, since they do not return to the output exactly to the initial position, but lie at different heights next to each other and thus form leaks. But if such slats are made in a greater thickness, they are not flexible enough to let the flowable product out.
  • the object of the invention is to improve a self-closing closure of the type mentioned so that the flowable product easily emerges and then in the re-closed state, a high density is achieved.
  • This object is achieved in that the sectors each form in their adjacent to the nozzle foot area a trapezoidal in plan view block which has a thickness in the axial and radial directions, which is at least two to three times the thickness of the nozzle wall, and that on the trapezoidal block, the remaining tip-forming triangular sector region is formed, which has a smaller thickness than the trapezoidal block as a lamella in the axial direction.
  • the trapezoidal blocks stabilize the closing edge and the lamellae formed on the blocks.
  • the outlet cross-section is thus deliberately reduced and stabilized, so that when opening and closing, the necessary deformation essentially originates from the lamellae.
  • the deformations acting on the actuation are reduced to the rest of the valve edge area. Due to the reduction of the lamella length, an improvement in the closing performance of the fins is achieved, whereby upon an operation stop, the product tear and the sealing requirements, in particular, prevention of leakage and dripping, are improved.
  • the blocks form a stable edge with an outer polygonal shape, especially in six blocks of a hexagonal shape.
  • a high stability is achieved if after the eversion of the nozzle, the trapezoidal blocks with their side surfaces are mutually supporting each other.
  • the transition of the sectors from the trapezoidal block to the triangular lamella form a step.
  • the transition of the sectors from the trapezoidal block to the triangular lamella can also take place continuously.
  • a particularly advantageous embodiment is achieved if the measured in the axial direction thickness of the trapezoidal block is two to several times the thickness of the triangular lamellae. It is preferably proposed that the thickness measured in the axial direction of the sector and / or the triangular lamella decreases towards the tip. In a particularly advantageous embodiment, it is proposed that the pipe socket has a smaller diameter in a first nozzle region carrying the sectors than in the second nozzle region adjacent thereto. In this way, the first nozzle area can be everted and eino in the everted state within the second nozzle area.
  • a stabilization and exact location of the first nozzle portion to the second is achieved when in the transition between the first and second nozzle portion a coaxial annular thickening of the nozzle wall is arranged, which projects in the unextended state inwardly and in the inverted state on the outer wall of the first nozzle portion is applied. This also allows axial movement during actuation.
  • FIG. 3 is an enlarged detail of FIG. 2,
  • FIG. 4 is a plan view of the nozzle of FIG. 1,
  • FIG. 6 shows an axial section through FIG. 5 according to A-A, FIG.
  • Fig. 7 is an enlarged detail of Fig. 6 and
  • FIG 8 is a plan view of the closure of FIG .. 5
  • the closure is produced in the plastic injection molding process from an elastic plastic, in the form of a pipe socket 1, with a first neck region 2, which merges coaxially into a second neck region 3, wherein and outer diameter of the second nozzle portion is larger than that of the first.
  • triangular sectors 4 are arranged in a star shape over the outer circumference at the upper neck edge, which inwardly pass into the second neck region 3 after the first neck region 2 has been everted to lie there against one another and thus close the dispensing opening 5 tightly, as shown in FIG. 8.
  • Each sector 4 consists of a trapezoidal block 6, which forms the foot of the sector 4.
  • a blade 7 is formed, which points radially outwards in the non-everted state and tapers to the outside, and in the inverted state, the discharge opening 5 fill sealingly.
  • the trapezoidal blocks 6 are integrally formed at the upper end of the wall 8 of the first nozzle portion 2 and have a width B and height or thickness H, which amount to two to several times the thickness D of the pipe socket wall 8. Furthermore, the lamella 7 has a thickness L which is at most half, preferably a fraction of the height H of the block 6.
  • the transition of the sectors 4 from the block 6 to the lamella 7 is formed by a step 9. Instead, however, the lamella 7 can pass continuously and thus steplessly into the block 6.
  • the trapezoidal blocks 6 lie with their side surfaces against each other so that they support one another and thus one form stable edge around the discharge opening 5, as shown in FIG. 8.
  • the thickness L of the lamellae may decrease towards their tip.
  • the trapezoidal blocks 6 can decrease in height to the slat tip.
  • the nozzle wall 8 forms an annular coaxial thickening 10, which projects inwardly in the non-everted state, as shown in FIGS. 2 and 3. This thickening stabilizes this transitional area during and after everting, so that on the one hand the everting is facilitated and a secure shape of the closure or valve is achieved after everting.
  • the first nozzle region 2 is axially displaceable relative to the second nozzle region 3.

Abstract

The invention relates to a self-closing closure (valve) for the discharge opening of a container with a tubulure (1) made of elastic material, whereby triangular sectors (4) are externally formed on the edge thereof, when seen from above, along the periphery in a star-shaped manner, said sectors being disposed internally and against each other once the tubulure is turned upside down, sealing the discharge opening (5). The sectors respectively form a trapezoid block (6), when seen from above, in the leg region adjacent to the tubulure. The thickness (B,H) of said block in an axial and radial direction is such that it is at least two or three times greater than the thickness of the wall (8)of the tubulure. The remaining triangular sector area tapered towards the tip is formed on the trapezoid block. As a lamina (7), the thickness thereof is smaller in an axial direction than that of the trapezoid block.

Description

Selbstschließender Verschluss Self-closing closure
Die Erfindung betrifft einen selbstschließenden Verschluss (Ventil) für die Ausgabeöffnung eines Behälters mit einem Rohrstutzen aus elastischem Material, an dessen oberen Stutzenrand außen in der Draufsicht dreieckförmige Sektoren über den Umfang sternförmig angeformt sind, die nach einem Umstülpen des Stutzens innen und aneinander liegen und die Ausgabeöffnung verschließen.The invention relates to a self-closing closure (valve) for the discharge opening of a container with a pipe socket made of elastic material, at the upper nozzle edge outside in plan view triangular sectors are formed in a star shape over the circumference, which are inside after a Umstülpen the nozzle and together and the Close dispensing opening.
Ein solcher selbstschließender Verschluss ist aus der DE 196 46 060 bekannt. Bei diesem Verschluss hat es sich gezeigt, dass die die Ausgabeöffnung verschließenden Lamellen eine geringe Dicke aufweisen müssen, um genügend flexibel zu sein und damit das fließfähige Produkt heraus zu lassen. Solche Lamellen geringerer Dicke schließen dann aber nicht wieder genügend, da sie nach der Ausgabe nicht wieder exakt in die Anfangsposition zurückkehren, sondern in verschiedenen Höhen nebeneinander liegen und damit Undichtigkeiten bilden. Werden aber solche Lamellen in größerer Dicke ausgeführt, so sind sie nicht genügend flexibel, um das fließfähige Produkt heraus zu lassen.Such a self-closing closure is known from DE 196 46 060. In this closure, it has been found that the lamellae closing the discharge opening must have a small thickness in order to be sufficiently flexible and thus to let out the flowable product. Such slats of lesser thickness then close but not enough again, since they do not return to the output exactly to the initial position, but lie at different heights next to each other and thus form leaks. But if such slats are made in a greater thickness, they are not flexible enough to let the flowable product out.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen selbstschließenden Verschluss der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass das fließfähige Produkt leicht austritt und danach im wieder geschlossenen Zustand eine hohe Dichtigkeit erreicht wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Sektoren jeweils in ihrem an den Stutzen angrenzenden Fußbereich einen in der Draufsicht trapezförmigen Block bilden, der in Axial- und Radialrichtung eine Dicke besitzt, die mindestens die zwei- bis dreifache Dicke der Stutzenwand beträgt, und dass an dem trapezförmigen Block der restliche zur Spitze zulaufende dreieckförmige Sektorbereich angeformt ist, der als Lamelle in Axialrichtung eine geringere Dicke als der trapezförmige Block besitzt.The object of the invention is to improve a self-closing closure of the type mentioned so that the flowable product easily emerges and then in the re-closed state, a high density is achieved. This object is achieved in that the sectors each form in their adjacent to the nozzle foot area a trapezoidal in plan view block which has a thickness in the axial and radial directions, which is at least two to three times the thickness of the nozzle wall, and that on the trapezoidal block, the remaining tip-forming triangular sector region is formed, which has a smaller thickness than the trapezoidal block as a lamella in the axial direction.
Bei einer solchen Konstruktion stabilisieren die trapezförmigen Blöcke den Verschlussrand und die an die Blöcke angeformten Lamellen. Der Austrittsquerschnitt wird damit bewusst reduziert und stabilisiert, so dass beim Öffnen und Schließen die hierzu notwendige Deformation im wesentlichen von den Lamellen ausgeht. Damit werden die bei der Betätigung wirkenden Deformationen auf den übrigen Ventilrandbereich reduziert. Aufgrund der Reduzierung der Lamellenlänge wird eine Verbesserung des Schließverhaltens der Lamellen erzielt, wodurch bei einem Betätigungsstop der Produktabriss und die Dichtigkeitsanforderungen, insbesondere ein Verhindern eines Auslaufens und von Tropfenbildungen, verbessert werden.With such a construction, the trapezoidal blocks stabilize the closing edge and the lamellae formed on the blocks. The outlet cross-section is thus deliberately reduced and stabilized, so that when opening and closing, the necessary deformation essentially originates from the lamellae. Thus, the deformations acting on the actuation are reduced to the rest of the valve edge area. Due to the reduction of the lamella length, an improvement in the closing performance of the fins is achieved, whereby upon an operation stop, the product tear and the sealing requirements, in particular, prevention of leakage and dripping, are improved.
Darüber hinaus bilden die Blöcke einen stabilen Rand mit einer äußeren Mehreckform, insbesondere bei sechs Blöcken einer Sechseckform.In addition, the blocks form a stable edge with an outer polygonal shape, especially in six blocks of a hexagonal shape.
Eine hohe Stabilität wird erreicht, wenn nach dem Umstülpen des Stutzens die trapezförmigen Blöcke mit ihren Seitenflächen einander stützend gegeneinander liegen. Hierbei kann der Übergang der Sektoren von dem trapezförmigen Block zur dreieckförmigen Lamelle eine Stufe bilden. Alternativ kann aber auch der Übergang der Sektoren von dem trapezförmigen Block zur dreieckförmigen Lamelle kontinuierlich erfolgen.A high stability is achieved if after the eversion of the nozzle, the trapezoidal blocks with their side surfaces are mutually supporting each other. Here, the transition of the sectors from the trapezoidal block to the triangular lamella form a step. Alternatively, however, the transition of the sectors from the trapezoidal block to the triangular lamella can also take place continuously.
Eine besonders vorteilhafte Ausführung wird erreicht, wenn die in Axialrichtung gemessene Dicke des trapezförmigen Blockes ein zwei- bis mehrfaches der Dicke der dreieckförmigen Lamellen beträgt. Vorzugsweise wird vorgeschlagen, dass die in Axialrichtung gemessene Dicke des Sektors und/oder der dreieckförmigen Lamelle zur Spitze hin abnimmt. Zu einer besonders vorteilhaften Ausführung wird vorgeschlagen, dass der Rohrstutzen in einem ersten, die Sektoren tragenden Stutzenbereich einen geringeren Durchmesser aufweist als in dem zweiten daran angrenzenden Stutzenbereich. Hierdurch kann der erste Stutzenbereich umgestülpt werden und im umgestülpten Zustand innerhalb des zweiten Stutzenbereichs einliegen.A particularly advantageous embodiment is achieved if the measured in the axial direction thickness of the trapezoidal block is two to several times the thickness of the triangular lamellae. It is preferably proposed that the thickness measured in the axial direction of the sector and / or the triangular lamella decreases towards the tip. In a particularly advantageous embodiment, it is proposed that the pipe socket has a smaller diameter in a first nozzle region carrying the sectors than in the second nozzle region adjacent thereto. In this way, the first nozzle area can be everted and einliegen in the everted state within the second nozzle area.
Eine Stabilisierung und genaue Lage des ersten Stutzenbereichs zum zweiten wird dann erreicht, wenn im Übergang zwischen dem ersten und zweiten Stutzenbereich eine koaxiale ringförmige Verdickung der Stutzenwand angeordnet ist, die im nicht umgestülpten Zustand nach innen vorspringt und im umgestülpten Zustand an der Außenwand des ersten Stutzenbereichs anliegt. Hierdurch wird auch eine Axialbewegung bei der Betätigung ermöglicht.A stabilization and exact location of the first nozzle portion to the second is achieved when in the transition between the first and second nozzle portion a coaxial annular thickening of the nozzle wall is arranged, which projects in the unextended state inwardly and in the inverted state on the outer wall of the first nozzle portion is applied. This also allows axial movement during actuation.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be described in more detail below. Show it
Fig. 1 eine Außenansicht des Rohrstutzens im noch nicht umgestülpten Zustand,1 is an external view of the pipe socket in not yet everted state,
Fig. 2 einen axialen Schnitt durch Fig. 1 nach A-A,2 shows an axial section through Fig. 1 A-A,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2,3 is an enlarged detail of FIG. 2,
Fig. 4 eine Draufsicht auf den Stutzen nach Fig. 1 ,4 is a plan view of the nozzle of FIG. 1,
Fϊg. 5 den Stutzen im umgestülpten Zustand, wobei ein erster Stutzen bereich so umgestülpt wird, dass er in dem zweiten, nicht umgestülpten Stutzenbereich einliegt,Fϊg. 5 the neck in the everted state, wherein a first neck area is everted so that it rests in the second, not everted spigot area,
Fig. 6 einen axialen Schnitt durch Fig. 5 nach A-A,6 shows an axial section through FIG. 5 according to A-A, FIG.
Fig. 7 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 6 undFig. 7 is an enlarged detail of Fig. 6 and
Fig. 8 eine Draufsicht auf den Verschluss nach Fig. 5. In dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten, noch nicht umgestülpten Zustand wird der Verschluss im Kunststoffspritzverfahren aus einem elastischen Kunststoff hergestellt, in Form eines Rohrstutzens 1 , mit einem ersten Stutzenbereich 2, der in einen zweiten Stutzenbereich 3 koaxial übergeht, wobei Innen- und Außendurchmesser des zweiten Stutzenbereichs größer ist als der des ersten.8 is a plan view of the closure of FIG .. 5 In the state shown in FIGS. 1 to 4, which has not yet been everted, the closure is produced in the plastic injection molding process from an elastic plastic, in the form of a pipe socket 1, with a first neck region 2, which merges coaxially into a second neck region 3, wherein and outer diameter of the second nozzle portion is larger than that of the first.
Am ersten Stutzenbereich 2 sind am oberen Stutzenrand außen dreieckförmige Sektoren 4 über den Außenumfang sternförmig angeordnet, die nach einem Umstülpen des ersten Stutzenbereichs 2 in den zweiten Stutzenbereich 3 hinein nach innen gelangen, um dort aneinander zu liegen und damit die Ausgabeöffnung 5 dicht zu verschließen, wie dies Fig. 8 zeigt.At the first neck region 2, triangular sectors 4 are arranged in a star shape over the outer circumference at the upper neck edge, which inwardly pass into the second neck region 3 after the first neck region 2 has been everted to lie there against one another and thus close the dispensing opening 5 tightly, as shown in FIG. 8.
Jeder Sektor 4 besteht aus einem trapezförmigen Block 6, der den Fuß des Sektors 4 bildet. An jedem Block 6 ist eine Lamelle 7 angeformt, die im nicht umgestülpten Zustand radial nach außen weist und nach außen spitz zuläuft, und im umgestülpten Zustand die Ausgabeöffnung 5 abdichtend ausfüllen.Each sector 4 consists of a trapezoidal block 6, which forms the foot of the sector 4. At each block 6, a blade 7 is formed, which points radially outwards in the non-everted state and tapers to the outside, and in the inverted state, the discharge opening 5 fill sealingly.
Die trapezförmigen Blöcke 6 sind am oberen Ende der Wand 8 des ersten Stutzenbereichs 2 angeformt und besitzen eine Breite B und Höhe bzw. Dicke H, die ein zwei- bis mehrfaches der Dicke D der Rohrstutzenwand 8 betragen. Ferner besitzt die Lamelle 7 eine Dicke L, die höchstens die Hälfte, vorzugsweise einen Bruchteil der Höhe H des Blocks 6 beträgt.The trapezoidal blocks 6 are integrally formed at the upper end of the wall 8 of the first nozzle portion 2 and have a width B and height or thickness H, which amount to two to several times the thickness D of the pipe socket wall 8. Furthermore, the lamella 7 has a thickness L which is at most half, preferably a fraction of the height H of the block 6.
Im Ausführungsbeispiel ist die Lamelle 7 an der Außenseite des Blocks 6 im oberen, das heißt im äußeren Bereich des Blocks 6, angeformt und leicht nach unten gebogen, wodurch im umgestülpten Zustand die Lamellen 7 nach innen zum Inneren des Stutzenbereichs 2 und damit zum schließfähigen Produkt hin gebogen sind. Hierbei wird der Übergang der Sektoren 4 von dem Block 6 zur Lamelle 7 durch eine Stufe 9 gebildet. Stattdessen kann aber auch die Lamelle 7 kontinuierlich und damit stufenlos in den Block 6 übergehen.In the exemplary embodiment, the lamella 7 on the outer side of the block 6 in the upper, that is in the outer region of the block 6, integrally formed and slightly bent down, whereby in the everted state, the fins 7 inwardly to the interior of the nozzle portion 2 and thus to the final product bent over. In this case, the transition of the sectors 4 from the block 6 to the lamella 7 is formed by a step 9. Instead, however, the lamella 7 can pass continuously and thus steplessly into the block 6.
Nach dem Umstülpen des ersten Stutzenbereichs 2 in den zweiten Stutzenbereich 3 hinein, liegen die trapezförmigen Blöcke 6 mit ihren Seitenflächen gegeneinander, so dass sie einander stützen und damit einen stabilen Rand um die Ausgabeöffnung 5 bilden, wie dies Fig. 8 zeigt. Hierbei kann die Dicke L der Lamellen zu ihrer Spitze hin abnehmen. In gleicher weise können auch die trapezförmigen Blöcke 6 in ihrer Höhe zur Lamellenspitze hin abnehmen.After everting the first nozzle region 2 into the second nozzle region 3, the trapezoidal blocks 6 lie with their side surfaces against each other so that they support one another and thus one form stable edge around the discharge opening 5, as shown in FIG. 8. Hereby, the thickness L of the lamellae may decrease towards their tip. In the same way, the trapezoidal blocks 6 can decrease in height to the slat tip.
In dem Übergangsbereich zwischen dem ersten und zweiten Stutzenbereich bildet die Stutzenwand 8 eine ringförmige koaxiale Verdickung 10, die im nicht umgestülpten Zustand nach innen vorsteht, wie dies die Fig. 2 und 3 zeigen. Diese Verdickung stabilisiert diesen Übergangsbereich während und nach dem Umstülpen, so dass zum einen das Umstülpen erleichtert wird und eine sichere Gestalt des Verschlusses bzw. Ventils nach dem Umstülpen erreicht wird.In the transition region between the first and second nozzle portion, the nozzle wall 8 forms an annular coaxial thickening 10, which projects inwardly in the non-everted state, as shown in FIGS. 2 and 3. This thickening stabilizes this transitional area during and after everting, so that on the one hand the everting is facilitated and a secure shape of the closure or valve is achieved after everting.
Der erste Stutzenbereich 2 ist gegenüber dem zweiten Stutzenbereich 3 axial verschieblich. Hierzu besteht ein flexibler konischer Ringbereich 11 der Stutzenwand zwischen dem ersten und zweiten Stutzenbereich. Hierdurch wird es möglich, dass durch Aufbringen eines Druckes auf den Behälterinhalt (Flüssigkeit, Gel, Paste) der erste Stutzenbereich sich nach unten bewegt, vor oder während der Behälterinhalt durch die Lamellen hindurch austritt. Diese axiale Bewegung des Ventils erlaubt es, dass das Ventil bündig oder leicht zurückliegend zur unteren Öffnung, das heißt zum unteren Rand des zweiten Stutzenbereichs 3 angeordnet werden kann. Im nicht betätigten Zustand steht das Ventil nicht über den Verschluss hervor. Hierdurch ist es, analog zu konventionellen Verschlüssen, ebenfalls möglich, außen einen Klappdeckelverschluss anzuordnen. The first nozzle region 2 is axially displaceable relative to the second nozzle region 3. For this purpose, there is a flexible conical annular region 11 of the nozzle wall between the first and second nozzle portion. This makes it possible that by applying a pressure on the container contents (liquid, gel, paste), the first nozzle portion moves down before or during the container contents through the lamellae passes. This axial movement of the valve allows the valve to be flush with or slightly recessed to the lower opening, that is, to the lower edge of the second nozzle section 3. In the non-actuated state, the valve does not protrude beyond the closure. This makes it possible, analogously to conventional closures, also to arrange a hinged lid closure outside.

Claims

Ansprüche claims
1. Selbstschließender Verschluss (Ventil) für die Ausgabeöffnung eines Behälters mit einem Rohrstutzen (1) aus elastischem Material, an dessen oberen Stutzenrand außen in der Draufsicht dreieckförmige Sektoren (4) über den Umfang sternförmig angeformt sind, die nach einem Umstülpen des Stutzens (1) innen und aneinander liegen und die Ausgabeöffnung (5) verschließen, dadurch gekennzeichnet, dass die Sektoren (4) jeweils in ihrem an den Stutzen angrenzenden Fußbereich einen in der Draufsicht trapezförmigen Block (6) bilden, der in Axial- und Radialrichtung eine Dicke (B, H) besitzt, die mindestens die zwei- bis dreifache Dicke (D) der Stutzenwand (8) beträgt, und dass an dem trapezförmigen Block (6) der restliche zur Spitze zulaufende dreieckförmige Sektorbereich angeformt ist, der als Lamelle (7) in Axialrichtung eine geringere Dicke (L) als der trapezförmige Block (6) besitzt.1. Self-closing closure (valve) for the discharge opening of a container with a pipe socket (1) made of elastic material, at the upper nozzle edge outside in plan view triangular sectors (4) are formed in a star shape over the circumference, which after an everting of the nozzle (1 ) inside and abut each other and the discharge opening (5), characterized in that the sectors (4) in each case in its adjoining the neck foot area a trapezoidal in plan view block (6), which in the axial and radial direction thickness ( B, H), which is at least two to three times the thickness (D) of the nozzle wall (8), and that on the trapezoidal block (6) of the remaining tip-forming triangular sector region is formed, which as a lamella (7) in Axial direction has a smaller thickness (L) than the trapezoidal block (6).
2. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Umstülpen des Stutzens (1) die trapezförmigen Blöcke (6) mit ihren Seitenflächen einander stützend gegeneinander liegen.2. Closure according to claim 1, characterized in that after the everting of the connecting piece (1), the trapezoidal blocks (6) with their side surfaces are mutually supporting each other.
3. Verschluss nach Ansprubh 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang der Sektoren (4) von dem trapezförmigen Block (6) zur dreieckförmigen Lamelle (7) eine Stufe bildet.3. Closure according Ansprubh 1 or 2, characterized in that the transition of the sectors (4) from the trapezoidal block (6) to the triangular lamella (7) forms a step.
4. Verschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang der Sektoren von dem trapezförmigen Block (6) zur dreieckförmigen Lamelle (7) kontinuierlich erfolgt. 4. Closure according to claim 1 or 2, characterized in that the transition of the sectors from the trapezoidal block (6) to the triangular lamella (7) takes place continuously.
5. Verschluss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in Axialrichtung gemessene Dicke (H) des trapezförmigen Blockes (6) ein zwei- bis mehrfaches der Dicke (L) der dreieckförmigen Lamellen (7) beträgt.5. A closure according to claim 3, characterized in that the measured thickness in the axial direction (H) of the trapezoidal block (6) is two to several times the thickness (L) of the triangular lamellae (7).
6. Verschluss nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in Axialrichtung gemessene Dicke des Sektors (4) und/oder der dreieckförmigen Lamelle (7) zur Spitze hin abnimmt.6. Closure according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness measured in the axial direction of the sector (4) and / or the triangular lamella (7) decreases towards the tip.
7. Verschluss nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrstutzen in einem ersten, die Sektoren tragenden Stutzenbereich (2) einen geringeren Durchmesser aufweist als in dem zweiten daran angrenzenden Stutzenbereich (3).7. Closure according to one of the preceding claims, characterized in that the pipe socket in a first, the sectors carrying nozzle portion (2) has a smaller diameter than in the second adjacent thereto nozzle portion (3).
8. Verschluss nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass nur der erste Stutzenbereich (2) umgestülpt wird und im umgestülpten Zustand innerhalb des zweiten Stutzenbereichs (3) liegt.8. A closure according to claim 7, characterized in that only the first nozzle portion (2) is everted and in the everted state within the second nozzle portion (3).
9. Verschluss nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergang zwischen dem ersten (2) und zweiten (3) Stutzenbereich eine koaxiale ringförmige Verdickung der Stutzenwand angeordnet ist, die im nicht umgestülpten Zustand nach innen vorspringt und im umgestülpten Zustand an der Außenwand des ersten Stutzenbereichs (2) anliegt.9. A closure according to claim 7 or 8, characterized in that in the transition between the first (2) and second (3) nozzle portion a coaxial annular thickening of the nozzle wall is arranged, which projects in the inverted state inwardly and in the everted state at the Outside wall of the first nozzle area (2) is applied.
10. Verschluss nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Stutzenbereich (2) gegenüber dem zweiten Stutzenbereich (3) durch Druck auf den Behälterinhalt axial beweglich ist.10. Closure according to one of the preceding claims, characterized in that the first nozzle portion (2) relative to the second nozzle portion (3) is axially movable by pressure on the container contents.
11. Verschluss nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Beweglichkeit durch einen flexiblen insbesondere konischen Ringbereich (11) der Stutzenwand erreicht wird. 11. A closure according to claim 10, characterized in that the axial mobility is achieved by a flexible, in particular conical annular region (11) of the nozzle wall.
12. Verschluss nach Anspruch 10 oder 11,dadurch gekennzeichnet, dass im drucklosen Zustand die Ausgabeöffnung (5) gegenüber dem unteren Rand des zweiten Stutzenbereichs (3) nicht vorsteht und bei Druck auf den Behälterinhalt über den unteren Rand hinausragt. 12. A closure according to claim 10 or 11, characterized in that in the non-pressurized state, the discharge opening (5) with respect to the lower edge of the second nozzle portion (3) does not protrude and projects beyond the lower edge upon pressure on the container contents.
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