WO2005120255A1 - Process for producing chlorophyll-containing substance - Google Patents

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WO2005120255A1 PCT/JP2004/008223 JP2004008223W WO2005120255A1 WO 2005120255 A1 WO2005120255 A1 WO 2005120255A1 JP 2004008223 W JP2004008223 W JP 2004008223W WO 2005120255 A1 WO2005120255 A1 WO 2005120255A1
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Abstract

A process for producing a chlorophyll-containing substance by extracting a chlorophyll from a chlorophyll-containing raw material (10) consisting mainly of one or both of silkworm excrements and pulverized silkworms and removing stinking matters from the chlorophyll-containing substance (12) obtained. The chlorophyll-containing substance produced can be stored while maintaining its freshness. The process comprises: a first step comprising extracting a chlorophyll from the chlorophyll-containing raw material (10) with a volatile solvent (11) to prepare a liquid mixture, removing fibers and the solvent (11) from the liquid mixture to obtain a chlorophyll-containing substance (12) containing fats, and adding water (13) thereto in a necessary amount, followed by kneading to obtain a mixture (14); a second step in which the mixture (14) is cooled (15) and held at a temperature higher than 0°C and lower than the temperature at which the fats become solid to thereby sediment water (16) and cause the water-soluble stinking matters including ammonia which are contained in the chlorophyll-containing substance (12) to dissolve in the water (16); and a third step in which the water (16) is removed to obtain a chlorophyll-containing substance (17), from which the stinking matters have been removed.

Description

明 細 書  Specification
葉緑素含有物の製造方法  Method for producing chlorophyll-containing substance
技術分野  Technical field
[0001] 本発明は、蚕の糞及び蚕の粉砕物の 1又は双方を主体とする葉緑素原料から抽出さ れた葉緑素含有物中の異臭分を除去し、鮮度を保持した状態で保存することができ る葉緑素含有物の製造方法に関する。  [0001] The present invention is intended to remove off-flavors from chlorophyll-containing substances extracted from chlorophyll raw materials mainly composed of one or both of silkworm dung and ground silkworm, and preserved while maintaining freshness. And a method for producing a chlorophyll-containing substance.
背景技術  Background art
[0002] クロロフィルとも呼ばれる葉緑素は、植物の緑葉細胞中の葉緑体の基質に、例えば、 カロチン、ルティン、及びキサントフィルと共に存在する緑色の色素である。葉緑素に は、例えば、皮膚疾患又はやけどの回復促進作用、又は悪臭を防ぐ作用があるため 、飲料、粉末、又は錠剤に加工された健康食品として用いられている。  [0002] Chlorophyll, also called chlorophyll, is a green pigment that is present in chloroplast substrates in green leaf cells of plants, for example, along with carotene, rutin, and xanthophyll. Chlorophyll is used as a health food processed into beverages, powders, or tablets, for example, because it has an action of accelerating the recovery of skin diseases or burns, or an action of preventing bad smell.
この葉緑素は、従来、植物の葉及び茎のいずれか一方又は双方を洗浄し、必要によ り例えばミキサー又はジューサーの機械的破砕手段を用いて細切りに破砕し、この 破砕物を搾ることで抽出されていた。しかし、葉緑素は植物の硬い細胞膜内に存在 するため、この方法では多くの葉緑素を植物から抽出できなかった。  Conventionally, this chlorophyll is extracted by washing one or both of the leaves and stems of the plant, crushing it into small pieces as necessary using, for example, a mechanical crushing means of a mixer or a juicer, and squeezing the crushed material. It had been. However, because chlorophyll is located in the hard cell membrane of plants, this method did not extract much chlorophyll from plants.
[0003] そこで、 WO02Z062161号公報、 WO03Z015539号公報、及び日本国特開 20 04 - 57105号公報に記載のように、蚕の糞を主体として葉緑素を含む蚕沙と、揮発 性の溶媒(具体的には、アルコール)との混合液を、 2個のタンクに交互に移送しなが ら各タンク内で撹拌混合し、更に超音波処理によって蚕沙中の葉緑素の抽出を促進 する方法が提案されている。  [0003] Therefore, as described in WO02Z062161, WO03Z015539 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-57105, silkworms mainly containing silkworm dung and containing chlorophyll, volatile solvents (specifically, A method has been proposed in which a mixture with alcohol) is alternately transferred to two tanks, mixed and stirred in each tank, and furthermore, ultrasonication is used to promote the extraction of chlorophyll in silkworm. ing.
し力 ながら、以上の公報記載の方法においては、葉緑素含有物が、主として蚕沙 中の蚕の糞から抽出されるものであるため、アンモニアを含む水溶性の異臭分が含 まれており、抽出された葉緑素含有物から異臭が発生していた。このため、葉緑素含 有物を、例えば、食品又は化粧品の素材として利用することに限界があった。  However, according to the method described in the above publication, the chlorophyll-containing substance is mainly extracted from the feces of the silkworm in the silkworm, and thus contains water-soluble off-flavors including ammonia. An unpleasant odor was generated from the chlorophyll-containing material. For this reason, there has been a limit in using chlorophyll-containing substances as, for example, food or cosmetic materials.
[0004] そこで、葉緑素含有物の独特の匂いを消すため、例えば日本国特開昭 59-25694 号公報には、葉緑素含有物に酵素を混ぜ合わせて悪臭を消す方法が提案されてい る。 し力しながら、この方法では、葉緑素含有物に特別に酵素を添加する必要があり、更 に葉緑素含有物は添加された酵素の残部と分解物を含むため、結果として、葉緑素 含有物が不純物で汚染されることになり、将来の使用に問題を残すことになる。 更に、酵素の添加量が増すと、葉緑素の純度の低下と共に葉緑素の酸化が早まり、 製品の品質が劣化して寿命が短くなるという問題もあった。 [0004] In order to eliminate the peculiar smell of chlorophyll-containing substances, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-25694 proposes a method of eliminating odors by mixing enzymes with chlorophyll-containing substances. However, this method requires special addition of enzymes to the chlorophyll-containing material, and furthermore, the chlorophyll-containing material contains the rest of the added enzyme and decomposition products, and as a result, the chlorophyll-containing material is contaminated. Contamination, leaving problems for future use. Further, when the amount of the enzyme added is increased, the chlorophyll purity is reduced and the oxidation of the chlorophyll is accelerated, so that there is a problem that the quality of the product is deteriorated and the life is shortened.
発明の開示  Disclosure of the invention
[0005] 本発明は力かる事情に鑑みてなされたもので、蚕の糞及び蚕の粉碎物の 1又は双方 を主体とする葉緑素原料から葉緑素を抽出して得た葉緑素含有物中の異臭分を除 去し、鮮度を保持した状態で保存することができる葉緑素含有物の製造方法を提供 することを目的とする。  [0005] The present invention has been made in view of a powerful situation, and it is an object of the present invention to provide an odorant contained in a chlorophyll-containing material obtained by extracting chlorophyll from a chlorophyll material mainly composed of one or both of silkworm dung and ground silkworm. It is an object of the present invention to provide a method for producing a chlorophyll-containing substance that can be preserved while maintaining freshness by removing chlorophyll.
[0006] 前記目的に沿う本発明に係る葉緑素含有物の製造方法は、蚕の糞及び蚕の粉砕物 の 1又は双方を主体とする葉緑素原料から、揮発性を有する溶媒を用いて葉緑素の 抽出処理を行って混合液を造り、該混合液から繊維分を除去すると共に前記溶媒を 除去した油脂分を含む葉緑素含有物に、不足する水を加え搔き混ぜて混練物とする 第 1工程と、  [0006] A method for producing a chlorophyll-containing material according to the present invention according to the present invention, which meets the above object, comprises extracting chlorophyll from a chlorophyll raw material mainly containing one or both of silkworm dung and ground silkworm using a volatile solvent. Performing a treatment to form a mixed solution, removing the fiber content from the mixed solution, and adding the insufficient water to the chlorophyll-containing material containing the oil and fat from which the solvent has been removed, and mixing the mixture to form a kneaded product; ,
前記混練物を o°cより高く前記油脂分が固形物になる温度より低い温度で冷却保持 して水を沈下させ、前記葉緑素含有物中に含まれていたアンモニアを含む水溶性の 異臭分を水に溶かす第 2工程と、  The kneaded material is cooled and held at a temperature higher than o ° C and lower than the temperature at which the fat and oil becomes a solid, and the water is allowed to settle, thereby removing the water-soluble off-flavor containing ammonia contained in the chlorophyll-containing material. A second step of dissolving in water,
前記異臭分が含まれている水を除去し、該異臭分が除去された前記葉緑素含有物 を得る第 3工程とを有する。  A third step of removing water containing the off-flavor and obtaining the chlorophyll-containing material from which the off-flavor has been removed.
ここで、蚕の体内の例えば 80質量%以上は、桑の葉の未消化物であるので、葉緑素 原料に使用する蚕の粉砕物としては、桑の葉成分を多く含む 4齢蚕から 5齢蚕の蚕を 使用することが好ましぐこの蚕を生きたまま急速凍結乾燥 (フリーズドライ)した後、粉 砕したものを使用することが好ましい。  Here, for example, more than 80% by mass of the silkworm body is undigested mulberry leaves, so the crushed silkworm used as a raw material for chlorophyll is a 4th to 5th year silkworm that contains a large amount of mulberry leaf components. It is preferable to use silkworms of silkworms. It is preferable to use freeze-dried (freeze-dried) live alive silkworms and then pulverize them.
また、蚕の糞及び蚕の粉碎物の 1又は双方を主体とする葉緑素原料とは、葉緑素原 料中に、蚕の糞及び蚕の粉碎物の 1又は双方が、 70質量%以上、好ましくは 80質 量%以上、更に好ましくは 90質量%以上含まれていることを意味する。なお、他の成 分としては、蚕の糞や蚕に付着した例えば、籾殻、桑葉の屑、又は脱皮殻などがある そして、油脂分を含む葉緑素含有物とは、一般的に、葉緑素の他に油脂分や蛋白 質を含むものである。 Also, a chlorophyll raw material mainly composed of one or both of silkworm dung and ground silkworm is one or both of silkworm dung and silkworm ground material in a chlorophyll raw material in an amount of 70% by mass or more, preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more. Other components include, for example, rice husks, mulberry leaf debris, and moulting husks attached to silkworm dung and silkworms. A chlorophyll-containing substance containing an oil or fat generally contains an oil or fat and a protein in addition to chlorophyll.
なお、第 1工程において、葉緑素含有物に添加される水量は、第 2工程で葉緑素含 有物を洗浄して、葉緑素含有物に混在する異臭分を除去できる程度の水量が、混練 物中に含まれているか否かで決定される。従って、葉緑素原料から抽出された葉緑 素含有物中に含まれる水量が規定量を満足する場合は、第 1工程で葉緑素含有物 に水を添加することなぐ第 2工程へ進む。一方、葉緑素原料中に含まれる水量が規 定量より少ない場合は、葉緑素含有物に不足する水を添加した後、第 2工程へ進む  In the first step, the amount of water added to the chlorophyll-containing material in the kneaded material was such that the chlorophyll-containing material was washed in the second step and the off-flavor contained in the chlorophyll-containing material could be removed. It is determined by whether or not it is included. Therefore, when the amount of water contained in the chlorophyll-containing material extracted from the chlorophyll raw material satisfies the specified amount, the process proceeds to the second step without adding water to the chlorophyll-containing material in the first step. On the other hand, if the amount of water contained in the chlorophyll raw material is less than the specified amount, add insufficient water to the chlorophyll-containing material and proceed to the second step
[0007] 第 2工程での前記混練物の冷却温度は、 0°Cを超え 10°C未満であるのがよい。 [0007] The cooling temperature of the kneaded material in the second step is preferably higher than 0 ° C and lower than 10 ° C.
ここで、混練物の冷却温度が 0°C以下の場合、水が凝固して異臭分を水に溶解させ ること力 Sできない。一方、 10°C以上の場合、葉緑素含有物中に含まれる油脂分が固 形物にならなかったり、また固形物になるまでに時間を要し、葉緑素含有物の生産性 が悪くなる。従って、異臭分を葉緑素含有物から除去し、且つ葉緑素含有物の生産 性を向上させるため、混練物の冷却温度の下限値を o°cを超える o°c近傍の温度(例 えば、 0. 1°C)、好ましくは 1°C、更に好ましくは 2°C、一方、上限値を 10°C未満で 10 °Cに近い温度(例えば、 9. 5°C)、好ましくは 5°C、更に好ましくは 3°Cに設定する。  Here, when the cooling temperature of the kneaded material is 0 ° C or lower, the water cannot coagulate and dissolve the off-flavor in the water. On the other hand, when the temperature is 10 ° C. or higher, the fats and oils contained in the chlorophyll-containing material do not become solids, or it takes time until they become solids, and the productivity of the chlorophyll-containing materials deteriorates. Therefore, in order to remove off-flavors from the chlorophyll-containing material and to improve the productivity of the chlorophyll-containing material, the lower limit of the cooling temperature of the kneaded material exceeds o ° c. 1 ° C), preferably 1 ° C, more preferably 2 ° C, while the upper limit is less than 10 ° C and close to 10 ° C (for example, 9.5 ° C), preferably 5 ° C, More preferably, the temperature is set at 3 ° C.
[0008] そして、第 1工程で抽出処理が完了前の前記混合液(即ち、溶媒と葉緑素原料とを 混ぜ合わせた時点、又は抽出処理を行う途中)、第 1工程で前記繊維分を除去した 後前記溶媒を除去する前の前記混合液、及び第 3工程で製造された前記葉緑素含 有物のいずれ力、 1には、殺菌性及び抗菌性を有する少量の腐植土抽出水が添加さ れているのがよい。 [0008] Then, the mixed solution before the completion of the extraction process in the first step (that is, at the time when the solvent and the chlorophyll raw material are mixed, or during the extraction process), and the fiber component is removed in the first step. After that, a small amount of humic soil extraction water having bactericidal and antibacterial properties is added to any one of the mixed liquid before removing the solvent and the chlorophyll-containing material produced in the third step. Good to be.
この腐植土抽出水は、例えば、 500万年以上前に、海底、湖、又は沼の底に堆積し た堆積物 (例えば、海草、植物、藻類、魚介類、及びその他無機質類のいずれか 1又 は 2以上)が、嫌気性微生物による分解、合成、及び有機化のいずれ力、 1又は 2以上 を受け、地下約 10 20mの層として存在する腐植土から抽出される水である。この 腐植土抽出水は、例えば、(1)フミン酸 (腐植酸)、フルボ酸、又はヒユーミンの腐植 土を構成する物質、(2)リパーゼなどの脂肪分解酵素、及び(3)アルコール分解酵 素などの酵素が含まれ、更に (4)タンパク質、アミノ酸、脂肪酸、有機酸、ビタミン、ミ ネラル、及び還元物質の 1又は 2以上を有している。 This humus extract may, for example, contain sediments (for example, seagrass, plants, algae, fish and shellfish, and other minerals) that have been deposited at the bottom of seabeds, lakes, or swamps more than 5 million years ago. Or 2 or more) is water extracted from humus, which is subjected to one or more of the decomposition, synthesis, and / or organicization by anaerobic microorganisms and exists as a layer about 1020 m below the ground. This humus soil extraction water may be, for example, (1) humic acid (humic acid), fulvic acid, or humic humus. It contains substances that make up soil, (2) lipolytic enzymes such as lipase, and (3) enzymes such as alcoholytic enzymes, and (4) proteins, amino acids, fatty acids, organic acids, vitamins, minerals, and It has one or more reducing substances.
なお、第 1工程で抽出処理の完了前の混合液に腐植土抽出水が添加されている場 合は、葉緑素含有物のみならず、葉緑素原料中の繊維分も殺菌及び抗菌処理でき る。 When humus extract water is added to the mixed solution before the completion of the extraction treatment in the first step, not only the chlorophyll-containing material but also the fiber in the chlorophyll raw material can be sterilized and subjected to antibacterial treatment.
また、第 1工程で繊維分を除去した後、溶媒を除去する前の混合液に、腐植土抽出 水が添加されている場合は、例えば溶媒除去時における撹拌手段により、葉緑素含 有物に腐植土抽出水を略均一に混合しながら、葉緑素含有物を殺菌及び抗菌処理 できる。 If the humus extraction water is added to the mixture before removing the solvent after the removal of the fiber content in the first step, the humus is added to the chlorophyll-containing material by, for example, stirring means at the time of removing the solvent. The chlorophyll-containing material can be sterilized and antibacterial treated while mixing the soil extraction water substantially uniformly.
そして、第 3工程で製造された葉緑素含有物に腐植土抽出水を添加する場合は、例 えば、油脂分が固形物となった葉緑素含有物に、撹拌手段を用いて腐植土抽出水 を略均一に混合したり、また湯煎により液状化させた葉緑素含有物に腐植土抽出水 を略均一に混合して、葉緑素含有物を殺菌及び抗菌処理できる。 When humus extract water is added to the chlorophyll-containing material produced in the third step, for example, the humus soil extract water is roughly added to the chlorophyll-containing material in which the oils and fats have become solid using stirring means. The humic soil extraction water can be almost uniformly mixed with the chlorophyll-containing material liquefied by hot water roasting, and the chlorophyll-containing material can be sterilized and antibacterial treated.
また、前記腐植土抽出水の投入量は、ニトロフミン酸を基準にして算出したフミン酸 類が 4. 6mg/リットル含まれる原液 (水溶液)に換算して、即ちこの原液を、第 3工程 で製造される前記葉緑素含有物に対して重量比で、 1/5000以上 1/20以下の範 囲にあるのがよい。なお、実際の腐植土抽出水の投入にあっては、原液を、例えば 2 一 10倍の水で希釈して投入してもよい。ここで、葉緑素含有物に添加される腐植土 抽出水(原液換算で、以下同じ)の添加量が、葉緑素含有物の重量の 1/5000より 少ない場合、葉緑素含有物に対する腐植土抽出水の添加量が少なくなり過ぎ、腐植 土抽出水の効果が得られない恐れがある。一方、葉緑素含有物に添加される腐植土 抽出水の添加量が、葉緑素含有物の重量の 1/20より多い場合、腐植土抽出水に よる効果の顕著な向上が望めず、腐植土抽出水の多量使用によってコストがかかり 経済的でない。従って、安定した品質を有する葉緑素含有物を経済的に製造するた め、腐植土抽出水の添カ卩量の上限値を、葉緑素含有物の重量の 1Z20、好ましくは 1/100、更に好ましくは 1Z300とし、一方下限値を、葉緑素含有物の重量の 1Z5 000、好ましくは 1/4000、更に好ましくは 1/1000とする。 [0010] そして、第 3工程で製造される前記葉緑素含有物は、化粧品、食品、食品添加物及 び飲料のレ、ずれか 1に使用されるのがよレ、。 The input amount of the humic soil extract water was converted to a stock solution (aqueous solution) containing 4.6 mg / liter of humic acids calculated based on nitrohumic acid, that is, this stock solution was produced in the third step. The weight ratio to the chlorophyll-containing material to be used is preferably in the range of 1/5000 or more and 1/20 or less. For the actual input of humus extract water, the stock solution may be diluted with, for example, 210-fold water and then added. If the amount of humus extract water added to the chlorophyll-containing material (less than the equivalent in the undiluted solution) is less than 1/5000 of the weight of the chlorophyll-containing material, the addition of humus soil extract water to the chlorophyll-containing material The amount may be too small, and the effect of humus extract water may not be obtained. On the other hand, if the amount of humus extract water added to the chlorophyll-containing material is more than 1/20 of the weight of the chlorophyll-containing material, the effect of the humus extract water cannot be remarkably improved, and the humus soil extract water cannot be expected. It is costly and not economical to use large amounts of Therefore, in order to economically produce a chlorophyll-containing material having stable quality, the upper limit of the amount of added syrup of humus extract water is set to 1Z20, preferably 1/100, more preferably 1/20 of the weight of the chlorophyll-containing material. On the other hand, the lower limit is set to 1Z5000, preferably 1/4000, more preferably 1/1000 of the weight of the chlorophyll-containing material. [0010] The chlorophyll-containing material produced in the third step is preferably used for cosmetics, foods, food additives, and beverages.
ここで、化粧品とは、例えば、ポマード、石けん、又は化粧水である。  Here, the cosmetic is, for example, pomade, soap, or lotion.
[0011] 更に、第 3工程で製造される前記葉緑素含有物に、第 1工程で前記混合液から除去 された繊維分を加えて、葉緑素を含む粉末、錠剤の原料又は食品添加物にするの がよい。 [0011] Further, the fiber content removed from the mixed solution in the first step is added to the chlorophyll-containing material produced in the third step to obtain a chlorophyll-containing powder, a raw material for tablets or a food additive. Is good.
ここで使用する繊維分は、予め腐植土抽出水で殺菌及び抗菌処理されていることが 好ましい。  The fiber used here is preferably sterilized and antibacterial-treated with humus extraction water in advance.
図面の簡単な説明  Brief Description of Drawings
[0012] [図 1]本発明の一実施例に係る葉緑素含有物の製造方法の説明図である。  FIG. 1 is an explanatory diagram of a method for producing a chlorophyll-containing material according to one embodiment of the present invention.
[図 2]本発明の一実施例に係る葉緑素含有物の製造方法の説明図である。  FIG. 2 is an explanatory view of a method for producing a chlorophyll-containing substance according to one embodiment of the present invention.
[図 3]同葉緑素含有物の製造方法に使用する葉緑素抽出装置の説明図である。 発明を実施するための最良の形態  FIG. 3 is an explanatory diagram of a chlorophyll extraction device used in the method for producing a chlorophyll-containing substance. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0013] 図 1、図 2に示すように、本発明の一実施例に係る葉緑素含有物の製造方法は、要 約すれば、蚕の糞及び蚕の粉砕物の 1又は双方を主体とする葉緑素原料 10からェ タノール等のアルコール (揮発性を有する溶媒の一例) 11を用いて葉緑素を抽出し て混合液を造り、混合液力 繊維分とアルコール 11を除去した油脂分を含む葉緑素 含有物 12に、不足する水 13を加え搔き混ぜて混練物 14を造る第 1工程と、混練物 1 4を 0°Cより高く油脂分が固形物になる温度より低い温度範囲内に冷却 15保持して 水 16を沈下させ、葉緑素含有物 12中に含まれてレ、たアンモニアを含む水溶性の異 臭分を水 16に溶かす第 2工程と、異臭分が含まれている水 16を除去し、異臭分が除 去された葉緑素含有物 17を得る第 3工程とを有している。以下、これらについて詳細 に説明する。 [0013] As shown in Figs. 1 and 2, the method for producing a chlorophyll-containing material according to one embodiment of the present invention mainly comprises one or both of silkworm dung and ground silkworm. Chlorophyll raw material 10 Chlorophyll is extracted using alcohol such as ethanol (an example of a solvent having volatility) 11 from chlorophyll 10 to form a mixed liquid, and the mixed liquid power contains chlorophyll containing fiber and oil 11 from which alcohol 11 has been removed. In the first step, kneaded material 14 is prepared by adding insufficient water 13 to 12 and mixing to form a kneaded material 14.Kneaded material 14 is cooled to a temperature above 0 ° C and lower than the temperature at which fats and oils become solids. Water 16 to settle and dissolve in water 16 water-soluble off-flavors, including ammonia, contained in chlorophyll-containing material 12, and remove water 16 containing off-flavors And a third step of obtaining a chlorophyll-containing substance 17 from which off-flavors have been removed. Hereinafter, these will be described in detail.
[0014] まず、葉緑素原料 10から葉緑素含有物 12を回収する第 1工程について説明する。  First, the first step of recovering the chlorophyll-containing substance 12 from the chlorophyll raw material 10 will be described.
図 1に示す葉緑素原料 10は、例えば、市販されているものを使用することができる。 この葉緑素原料 10として使用される蚕糞には、蚕の餌となる桑の葉の細胞が多く含 まれており、アルコール 11に葉緑素を溶出させて取り出すことができる。この蚕糞を、 乾燥させて異物を選別した後、米粒状となった蚕糞を粉砕 18する。ここで、異物の選 別は、例えば、風力選別又は篩を用いて行うことができるが、少量の場合には手選別 であってもよい。また、蚕糞を洗浄して異物を選別することも可能である。 As the chlorophyll raw material 10 shown in FIG. 1, for example, a commercially available one can be used. The silkworm dung used as the chlorophyll raw material 10 contains a lot of mulberry leaf cells, which are the feed for the silkworm, and can be extracted by eluting the chlorophyll into the alcohol 11. After drying the silkworm dung and selecting foreign substances, the silkworm dung that has become rice grain is pulverized18. Here, selection of foreign matter The separation can be performed, for example, by using a wind filter or a sieve, but may be performed manually when the amount is small. Further, it is also possible to wash the silkworm dung and sort out foreign substances.
[0015] 次に、例えば、 日本国特開 2004— 57105号公報に開示された葉緑素抽出装置等を 用いて、葉緑素原料 10から葉緑素をアルコール 11に抽出する。  Next, chlorophyll is extracted from the chlorophyll raw material 10 into alcohol 11 using, for example, a chlorophyll extractor disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-57105.
図 3に示す葉緑素抽出装置 20は、それぞれ撹拌羽根 21、 22を備える第 1、第 2のタ ンク 23、 24を有している。第 1、第 2のタンク 23、 24の下部位置には液出口 25、 26 がそれぞれ設けられ、また、第 1、第 2のタンク 23、 24の上部位置には液入口 27、 28 と原料投入口 29、 30がそれぞれ設けられている。そして、第 1のタンク 23の液出口 2 5と第 2のタンク 24の液入口 28とは、第 1のバルブ 31を有する第 1の連通枝管 32、中 間部にポンプ 33及び超音波加振手段 34を備える共用管 35、及び第 2のバルブ 36 を有する第 2の連通枝管 37によって連結されている。また、第 2のタンク 24の液出口 26と第 1のタンク 23の夜人口 27とは、第 3のノ ノレブ 38を有する第 3の連通枝管 39、 共用管 35、及び第 4のバルブ 40を有する第 4の連通枝管 41によって連結されている 。なお、超音波加振手段 34には、複数台(本実施例においては 6台)の超音波加振 機が共用管 35の両側に、長手方向に渡って配置されている。  The chlorophyll extraction device 20 shown in FIG. 3 has first and second tanks 23 and 24 having stirring blades 21 and 22, respectively. Liquid outlets 25 and 26 are provided at the lower positions of the first and second tanks 23 and 24, respectively, and liquid inlets 27 and 28 and raw material input are provided at the upper positions of the first and second tanks 23 and 24. Mouths 29 and 30 are provided respectively. The liquid outlet 25 of the first tank 23 and the liquid inlet 28 of the second tank 24 are connected to a first communication branch pipe 32 having a first valve 31, a pump 33 and an ultrasonic pump in the middle. It is connected by a shared pipe 35 having a vibration means 34 and a second communicating branch pipe 37 having a second valve 36. The liquid outlet 26 of the second tank 24 and the night population 27 of the first tank 23 are connected to the third communication branch pipe 39 having the third noreb 38, the common pipe 35, and the fourth valve 40. Are connected by a fourth communication branch pipe 41 having In the ultrasonic vibrating means 34, a plurality of (six in this embodiment) ultrasonic vibrators are arranged on both sides of the shared pipe 35 in the longitudinal direction.
[0016] また、葉緑素抽出装置としては、前記した公報に開示される他の装置を使用すること もできる。この葉緑素抽出装置は、 1個のタンクと、このタンクの下側内部に回転可能 に設けられた撹拌羽根と、タンクの内側周囲に、撹拌羽根によって撹拌される処理液 の流れに対向して下方に傾斜した状態で設けられた複数の超音波加振機とを有す るものである。  Further, as the chlorophyll extraction device, another device disclosed in the above-mentioned publication can be used. The chlorophyll extraction device has one tank, stirring blades rotatably provided inside the lower side of the tank, and a lower portion around the inside of the tank facing the flow of the processing liquid stirred by the stirring blades. And a plurality of ultrasonic vibrators provided in an inclined state.
[0017] 葉緑素抽出装置 20においては、まず、アルコーノレ 11を、第 1のタンク 23 (又は第 2の タンク 24)内に、例えば、 50 400リットノレ供給する。次に、破砕した葉緑素原料 10 を、ァノレコーノレ 11力 S貝宁留された第 1のタンク 23に 50一 200kg投人する。  [0017] In the chlorophyll extraction device 20, first, the alcoholic 11 is supplied into the first tank 23 (or the second tank 24), for example, at 50 400 litters. Next, 50 to 200 kg of the crushed chlorophyll raw material 10 is poured into the first tank 23 in which the chlorophyll raw material 10 is stored.
そして、葉緑素原料 10とアルコール 11とを、第 1のタンク 23内で撹拌羽根 21によつ て十分に撹拌し、葉緑素原料 10とアルコール 11とが混ざり合った混合液 42を製造 する。  Then, the chlorophyll raw material 10 and the alcohol 11 are sufficiently stirred by the stirring blades 21 in the first tank 23 to produce a mixed liquid 42 in which the chlorophyll raw material 10 and the alcohol 11 are mixed.
この混合液 42を、第 1のタンク 23内で所定時間撹拌した後、第 1のタンク 23から第 2 のタンク 24に移送する。この過程において、混合液 42は共用管 35を通過するので、 超音波加振手段 34によって、葉緑素原料 10中の葉緑素の抽出が促進される。 そして、混合液 42を、第 1のタンク 23及び第 2のタンク 24間で、繰り返し移送すること で、超音波加振手段 34によって、葉緑素原料 10中に含まれる桑の葉の植物細胞の 細胞壁及び細胞膜が破砕され、葉緑素をアルコール 11中に溶出させることができる 。このように、葉緑素原料 10に超音波振動を加えることによって、葉緑素の抽出を促 進させ、葉緑素の取り出しにかかる作業時間を短縮することができる(以上、抽出処 理)。 After the mixed solution 42 is stirred in the first tank 23 for a predetermined time, it is transferred from the first tank 23 to the second tank 24. In this process, the mixture 42 passes through the common pipe 35, The ultrasonic vibration means 34 facilitates the extraction of chlorophyll in the chlorophyll raw material 10. Then, the mixed solution 42 is repeatedly transferred between the first tank 23 and the second tank 24, and the ultrasonic vibration means 34 causes the cell wall of the mulberry leaf plant cells contained in the chlorophyll raw material 10. And the cell membrane is crushed and chlorophyll can be eluted in alcohol 11. As described above, by applying ultrasonic vibration to the chlorophyll raw material 10, the extraction of chlorophyll can be promoted, and the work time required for extracting chlorophyll can be shortened (above, the extraction process).
[0018] このようにして得られた混合液は、例えば、第 2のタンク 24の底部の第 3のバルブ 38 及び排出バルブ 43を開くことによって回収される。この混合液は、アルコール 11、葉 緑素含有物 12、及び葉緑素原料 10中の繊維分が含まれているため、まずこの繊維 分を分離する。繊維分の分離には濾過法を用いてもよいが、この実施例では麻袋を 内部に備える遠心分離機 44を用いた遠心分離法を使用している。これによつて液体 分、即ち葉緑素含有溶液である濾過液 45と、固体分である繊維分を含む残渣 46と に分離される。なお、更に遠心分離機 44を用いて分離した液体を沈殿槽に貯留し、 遠心分離機 44で分離できなかった液体中の固体物を沈殿させ、液体の純度を高め ることが好ましい(以上、繊維分分離処理)。  The mixed liquid thus obtained is recovered, for example, by opening the third valve 38 and the discharge valve 43 at the bottom of the second tank 24. Since this mixed liquid contains the fiber in the alcohol 11, the chlorophyll-containing substance 12, and the chlorophyll raw material 10, the fiber is first separated. Although a filtration method may be used for the separation of the fiber content, in this embodiment, a centrifugal separation method using a centrifugal separator 44 having a hemp bag therein is used. As a result, the liquid component, that is, the filtrate 45 which is a chlorophyll-containing solution, and the residue 46 containing the fiber component which is a solid component are separated. In addition, it is preferable that the liquid separated by using the centrifuge 44 is stored in a sedimentation tank, and solid matter in the liquid that cannot be separated by the centrifuge 44 is precipitated to increase the purity of the liquid. Fiber separation treatment).
[0019] 次に、図 2に示すように、濾過液 45を、密閉構造となったエバポレータ(蒸発器) 47 に入れ、内部を減圧状態にする。そして、エバポレータ 47内の濾過液 45を、湯煎に よって 40— 50°Cの温度範囲に低温加熱しながら、撹拌機 48によって例えば 5— 10 時間(好ましくは、 6— 9時間)程度撹拌する。これにより、濾過液 45中に含まれるァ ルコール 11を分離、即ち蒸発除去できる。なお、除去されたアルコール 11は、前記 した葉緑素の抽出に繰り返し使用される。  Next, as shown in FIG. 2, the filtrate 45 is put into an evaporator (evaporator) 47 having a closed structure, and the inside is evacuated. Then, the filtrate 45 in the evaporator 47 is stirred for about 5 to 10 hours (preferably, 6 to 9 hours) by the stirrer 48 while heating the filtrate 45 in the temperature range of 40 to 50 ° C. at a low temperature by hot water bathing. Thereby, the alcohol 11 contained in the filtrate 45 can be separated, that is, removed by evaporation. The removed alcohol 11 is repeatedly used for extracting the chlorophyll.
アルコール 11が除去された混合液には、葉緑素含有物 12と、この葉緑素含有物 12 に付着していたアンモニアを含む水溶性の異臭分と、葉緑素原料 10中に含まれて いた水とが含まれている。  The mixed solution from which the alcohol 11 has been removed contains the chlorophyll-containing substance 12, the water-soluble off-flavor containing ammonia attached to the chlorophyll-containing substance 12, and the water contained in the chlorophyll raw material 10. Have been.
[0020] ここで、使用した葉緑素原料 10中に適量の水が含まれ、アルコール 11が除去された 混合液に含まれる水分量が規定量、例えば、この混合液の容量の 0. 1倍以上 0. 3 倍以下 (例えば、 10リットルの混練物中に水分が 1リットル以上 3リットル以下)程度含 まれている場合は、これを混練物 14として次の処理を行う。しかし、使用した葉緑素 原料 10中に含まれる水量が少なぐアルコール 11が除去された混合液に含まれる 水分量が前記した規定量を満足できない場合は、規定量になるように不足する水 13 をカ卩えた後、葉緑素含有物 12が乳化することなぐしかも加えた水が葉緑素含有物 1 2中に分散するように搔き混ぜ、これを混練物 14とする。この水 13と葉緑素含有物 1 2の混合は、加えた水 13で葉緑素含有物 12を洗う程度で、激しく撹拌して葉緑素含 有物 13を細力べ砕レ、て水中に分散させなレ、ようにする。 [0020] Here, the used chlorophyll raw material 10 contains an appropriate amount of water, and the amount of water contained in the mixed solution from which the alcohol 11 has been removed is a specified amount, for example, 0.1 times or more the volume of the mixed solution. 0.3 times or less (e.g., 10 liters of kneaded material with moisture of 1 liter or more and 3 liters or less) If so, the following process is performed using this as a kneaded material 14. However, when the amount of water contained in the used chlorophyll raw material 10 is too small and the amount of water contained in the mixed solution from which the alcohol 11 has been removed cannot satisfy the above-mentioned prescribed amount, the insufficient water 13 is used so as to reach the prescribed amount. After kneading, the chlorophyll-containing material 12 is stirred without mixing, and the added water is dispersed in the chlorophyll-containing material 12 to obtain a kneaded material 14. The mixing of the water 13 and the chlorophyll-containing substance 12 is sufficient to wash the chlorophyll-containing substance 12 with the added water 13, and vigorously agitate the fine particles to disperse the chlorophyll-containing substance 13 in water. To do.
なお、葉緑素含有物 12に添加する水 13は、葉緑素含有物 12に細菌等を混入させ ない水、例えば、蒸留水、イオン交換水、又は純水を使用することが可能である(以 上、溶媒除去処理)。  The water 13 to be added to the chlorophyll-containing substance 12 can be water that does not contaminate bacteria and the like in the chlorophyll-containing substance 12, for example, distilled water, ion-exchanged water, or pure water. Solvent removal treatment).
[0021] 次に、混練物 14中の葉緑素含有物 12とこの葉緑素含有物 12に含まれる水 16との 分離を行う第 2工程について説明する。  Next, the second step of separating the chlorophyll-containing material 12 in the kneaded material 14 from the water 16 contained in the chlorophyll-containing material 12 will be described.
第 1工程で得られた混練物 14を、図 2に示すように、エバポレータ 47の下部から容器 49に移した後、これを冷却器(図示しない)内に入れる。そして、この混練物 14を 0°C より高く油脂分が固形物になる温度より低い温度範囲内、即ち 0°Cを超え (好ましくは 、 2°C以上) 10°C未満 (好ましくは、 5°C未満)に冷却 15しながら、冷却器内で例えば 3— 20時間(より好ましくは 5— 10時間)程度静置する。このとき、水分は固化しない ので、葉緑素含有物 12中に含まれていた異臭分は水 16に溶け、また、葉緑素含有 物 12に含まれる油脂分は固形物になる。  As shown in FIG. 2, the kneaded material 14 obtained in the first step is transferred from a lower part of an evaporator 47 to a container 49, and then placed in a cooler (not shown). Then, the kneaded material 14 is placed in a temperature range higher than 0 ° C and lower than the temperature at which the oil and fat becomes solid, that is, more than 0 ° C (preferably, 2 ° C or more) and less than 10 ° C (preferably, While cooling to 15 ° C or less, the sample is allowed to stand in a cooler for about 3 to 20 hours (more preferably, 5 to 10 hours). At this time, since the water does not solidify, the off-flavor contained in the chlorophyll-containing material 12 is dissolved in the water 16, and the fat and oil contained in the chlorophyll-containing material 12 becomes solid.
[0022] 続いて、葉緑素含有物 17を得る第 3工程について説明する。  Next, the third step of obtaining the chlorophyll-containing substance 17 will be described.
容器 49を冷却器から取り出し、容器 49内から油脂分が固形物になった葉緑素含有 物 17を取り出す、又は容器 49内から水 16を流し出す。これにより、異臭分が含まれ る水 16が除去された葉緑素含有物 17を得ることができる。  Take out the container 49 from the cooler, and take out the chlorophyll-containing substance 17 in which the oils and fats are solidified from the inside of the container 49, or flow out the water 16 from the inside of the container 49. Thereby, the chlorophyll-containing substance 17 from which the water 16 containing the off-flavor is removed can be obtained.
[0023] なお、取り出した葉緑素含有物 17中には、異臭分が残存する恐れもあるので、異臭 分の除去率を高めるため、葉緑素含有物 17の洗浄を、葉緑素含有物 17の使用目 的に応じて、 1回又は複数回繰り返し行う。  [0023] Since the extracted chlorophyll-containing material 17 may have an unpleasant odor, the chlorophyll-containing material 17 may be washed and the purpose of use of the chlorophyll-containing material 17 may be increased in order to increase the removal rate of the offensive odor. Repeat one or more times, depending on.
この洗浄は、油脂分が固形物になった葉緑素含有物 17を容器 49に入れ、湯煎によ つて 35— 50°Cの温度範囲に加温しながら液状化させる。そして、加温して液状化し た葉緑素含有物 17に、前記した水 13と同成分の水を添加し、葉緑素含有物 17が乳 化しないように弱撹拌を行う。なお、添加する水量は、葉緑素含有物 17と水との混合 物の容量の 0· 1-0. 3倍にする。 In this washing, the chlorophyll-containing substance 17 in which the oils and fats are solidified is put into a container 49, and is liquefied while being heated to a temperature range of 35-50 ° C by hot water decoction. And then liquefy by heating Water having the same composition as the water 13 is added to the chlorophyll-containing material 17 and the mixture is weakly stirred so that the chlorophyll-containing material 17 is not emulsified. The amount of water added should be 0.1-0.3 times the volume of the mixture of chlorophyll-containing substance 17 and water.
この混合物を、前記した第 2、第 3工程と同様の方法を用いて処理することで、異臭 分の除去率を更に高めた葉緑素含有物を得ることができる。  By treating this mixture using the same method as in the second and third steps described above, it is possible to obtain a chlorophyll-containing substance with an even higher removal rate of off-flavors.
[0024] 以上のように、本実施例の葉緑素含有物の製造方法においては、従来の葉緑素含 有物のように、例えば酵素等を使用して異臭分を封じ込めようとするのではなぐ葉緑 素含有物から異臭分を除去するので、葉緑素含有物からの異臭の発生を抑制、更 には防止できる。  [0024] As described above, in the method for producing a chlorophyll-containing material of the present example, chlorophyll is not used to confine an off-flavor using an enzyme or the like, as in the conventional chlorophyll-containing material. Since the off-flavor is removed from the element containing chlorophyll, the generation of off-odor from the substance containing chlorophyll can be suppressed and further prevented.
前記した方法で製造した葉緑素含有物 17は、例えば、飲料、食品の添加物、化粧 品の素材、粉末及び錠剤のいずれ力、 1又は 2以上に使用することができる。  The chlorophyll-containing substance 17 produced by the above-mentioned method can be used, for example, in any one or more of beverages, food additives, cosmetic materials, powders and tablets.
[0025] まず、葉緑素飲料の製造方法について説明する。  First, a method for producing a chlorophyll beverage will be described.
前記した第 3工程で得られた油脂分が固形物となった葉緑素含有物 17を、湯煎しな 力 Sら例えば 35— 50°Cの温度範囲内に加温して液状化する。そして、液状化した葉 緑素含有物に殺菌性及び抗菌性を有する腐植土抽出水 (以下、単に腐植土抽出水 ともいう) 50を原液換算で、葉緑素含有物 17の重量の 1/5000以上 1/20以下加 えた後、撹拌装置等を用いて腐植土抽出水 50が葉緑素含有物 17中に均等に分散 されるように撹拌混合する。なお、使用した腐植土抽出水 50は、ニトロフミン酸を基準 にして算出したフミン酸類が 4. 6mg/リットル含まれる原液である。また、この腐植土 抽出水 50の全有機炭素 (TOC)量は 32mg/リットルである。  The chlorophyll-containing substance 17 in which the oils and fats have become a solid substance obtained in the third step is liquefied by heating it in a temperature range of, for example, 35-50 ° C., for example, with a water-insoluble power S. The humidified soil extract water, which has bactericidal and antibacterial properties to the liquefied chlorophyll-containing material (hereinafter, also simply referred to as humus extract water) 50, is converted to a stock solution and is 1/5000 or more of the weight of the chlorophyll-containing material 17. After adding 1/20 or less, stir and mix using a stirrer or the like such that the humus extract water 50 is evenly dispersed in the chlorophyll-containing material 17. The humus extract water 50 used is a stock solution containing 4.6 mg / liter of humic acids calculated based on nitrohumic acid. The total organic carbon (TOC) content of the humus extract water 50 is 32 mg / liter.
[0026] 腐植土抽出水としては、例えば、 日本国特開 2000-136140号公報に開示されたも のを使用できる。以下、その製造方法について、簡単に説明する。  As the humus soil extraction water, for example, the one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-136140 can be used. Hereinafter, the manufacturing method will be briefly described.
この腐植土抽出水の製造に使用する腐植土は、採取場所が限定されているわけで はないが、特に、長崎県北高来郡森山町唐比西名で採取した腐植土を使用すること が好ましい。  The humus used in the production of this humus extract water is not limited to the place where it is collected, but it is particularly preferable to use humus collected from Karabi Nishi, Moriyama-machi, Kitakoko-gun, Nagasaki Prefecture. .
採取した腐植土は水分を含んでおり、水田からとった土のようにべとついたものであり 、粗乾燥及び精密乾燥の 2段階の乾燥を行った後、抽出が行われる。この乾燥は、 腐植土を乾燥させて細分化すると共に、好気性微生物のはたらきを活性化させて嫌 気性菌のはたらきを抑制し、太陽熱殺菌を行なうと同時に、紫外線等吸収 (光合成) によって、例えば、アミノ酸、ビタミン、及び酵素を活性化(熟成)すると考えられる。 これにより、例えば、抗酸化作用又は防腐食作用の有益な作用が奏されると考えら れる。 The collected humus soil contains moisture and is sticky like soil taken from a paddy field. Extraction is performed after two-stage drying of coarse drying and precision drying. In this drying, the humus is dried and fragmented, and at the same time, the function of aerobic microorganisms is activated and the humus is disturbed. It is thought that the action of aerial bacteria is suppressed, and solar sterilization is performed, and at the same time, for example, amino acids, vitamins, and enzymes are activated (ripened) by absorption of ultraviolet rays (photosynthesis). Thereby, it is considered that a beneficial effect of, for example, an antioxidant effect or an anticorrosive effect is exerted.
[0027] また、乾燥を 2段階で行なうことにより、構成成分を均一化し、腐植土以外の泥土を除 去して、抽出時の pHのばらつきの少ない安定した腐食土抽出水を得ることができる。 前記した粗乾燥は、径が 5— 50cm程度の採取した塊状の腐植土を、腐植土と混ざ らないコンクリートなどの上に、雨ざらし又は日ざらしの状態(天日)で配置し、半年か ら 1年間乾燥させることにより行なわれる。これにより、腐植土は乾燥した塊状物にな る。続いて、ビニールハウス内で更に乾燥させる(精密乾燥)。この乾燥は、最短では 例えば 1力月間程度、通常 1. 5— 2力月間程度行なわれる。これにより、塊状物の乾 燥が更に進み、塊状のものは耕運機などで更に粉砕して、砂状のさらさらにしたもの にする。  [0027] In addition, by performing drying in two stages, the constituent components are homogenized, mud other than humus is removed, and stable corroded soil extraction water with less variation in pH during extraction can be obtained. . The rough drying described above is performed by placing a collected humus soil with a diameter of about 5 to 50 cm on concrete or the like that does not mix with the humus, in a rainy or sunny condition (sunshine), and It is done by drying for one year from now. As a result, the humus becomes a dry mass. Then, it is further dried in a greenhouse (precision drying). This drying is carried out for a minimum of, for example, about one month, usually for about 1.5 to two months. As a result, the drying of the lump further proceeds, and the lump is further pulverized by a cultivator or the like to make the lump of sand.
[0028] 本実施例で使用する腐植土抽出水 50は、前記した腐植土を水で抽出したものであ る。なお、抽出に用いる水は特に限定されるものでなぐ例えば、地下水、井戸水、水 道水、精製水、又は蒸留水を用いることができる。  [0028] The humus soil extraction water 50 used in the present embodiment is obtained by extracting the above-mentioned humus soil with water. The water used for extraction is not particularly limited, and for example, groundwater, well water, tap water, purified water, or distilled water can be used.
抽出は、腐植土と水とを撹拌することにより行なう。抽出時の温度は通常常温であり、 撹拌時間は通常 1一 3時間、好ましくは 2— 3時間である。  The extraction is performed by stirring the humus and water. The temperature at the time of extraction is usually room temperature, and the stirring time is usually 113 hours, preferably 2-3 hours.
腐植土と水との混合割合は、 1 : 1一 1 : 5、更には 1 : 3— 1 : 5、特には 1 : 5 (重量/容 量比)である。撹拌終了後、 2— 4週間、好ましくは約 3週間静置して浮遊微粒子を沈 降させた後、上澄液を、分離、吸引、又は 50— 100 /i mのバッグフィルターによる濾 過方法を用いた分離方法により分離する。このとき、上澄液と腐植土層との界面から 5— 10cm上方に吸引口を配置して抽出液を吸引することにより、腐植土層を吸引す ることなく上澄液を高い収率で吸引できる。  The mixing ratio of humus and water is 1: 1 to 1: 5, even 1: 3 to 1: 5, especially 1: 5 (weight / volume ratio). After stirring is completed, the suspension is allowed to stand for 2 to 4 weeks, preferably about 3 weeks to settle suspended particles, and then the supernatant is separated, aspirated, or filtered through a 50-100 / im bag filter. Separate by the separation method used. At this time, a suction port is placed 5 to 10 cm above the interface between the supernatant and the humus layer to aspirate the extract, so that the supernatant can be obtained in high yield without sucking the humus layer. Can be sucked.
[0029] 次に、抽出液を 0. 3 a m以下、好ましくは 0. 2 μ m以下、更に好ましくは 0. 1 μ m以 下のフィルターを用いて濾過する。この濾過を行なうことにより、雑菌の除去、浮遊物 、懸濁物、又は経時に沈殿を起こす不溶性物質の排除を行なうことができ、飲料に適 した透明な清水を得ることができる。 得られた濾液、即ち腐植土抽出水は、好ましくは pH2. 50-2. 99、更には pH2. 8 5—2. 95、特には pH2. 9である。 Next, the extract is filtered using a filter of 0.3 am or less, preferably 0.2 μm or less, more preferably 0.1 μm or less. By performing the filtration, it is possible to remove various bacteria and to remove suspended matters, suspended substances, or insoluble substances that precipitate over time, and to obtain clear fresh water suitable for beverages. The filtrate obtained, ie humus extract water, preferably has a pH of 2.50-2.99, more preferably a pH of 2.85-2.95, especially a pH of 2.9.
[0030] 以上の方法により、殺菌性及び抗菌性を有する腐植土抽出水 50を製造できる。 [0030] By the above method, humus soil extraction water 50 having bactericidal and antibacterial properties can be produced.
この腐植土抽出水 50が添加された葉緑素含有物 17を、乳化装置 51を使用して、清 浄水 52中に乳化状態に分散混合させる。なお、乳化装置 51の構成は、前記した葉 緑素抽出装置 20と実質的に同一の構成となっているため、同一部材には同一番号 を付して、以下説明する。  The chlorophyll-containing material 17 to which the humus soil extraction water 50 has been added is dispersed and mixed in purified water 52 in an emulsified state using an emulsifying device 51. Note that the configuration of the emulsification device 51 is substantially the same as that of the chlorophyll extraction device 20 described above, and therefore, the same members will be denoted by the same reference numerals and will be described below.
まず、腐植土抽出水 50が添加された葉緑素含有物 17と、清浄水 52とを、乳化装置 51の第 1のタンク 23 (又は第 2のタンク 24)に、所定割合となるように原料投入口 29 から投入し、撹拌羽根 21を回転駆動させて、葉緑素含有物 17と清浄水とを撹拌混 合する。なお、所定割合とは、葉緑素含有物 17と清浄水とを、例えば容量比で 1対 1 0— 1対 200程度にする。  First, the chlorophyll-containing substance 17 to which humus soil extraction water 50 has been added and the clean water 52 are charged into the first tank 23 (or the second tank 24) of the emulsifier 51 so as to have a predetermined ratio. The chlorophyll-containing substance 17 and the clean water are stirred and mixed by rotating the stirring blade 21 through the mouth 29 and rotating the stirring blade 21. Note that the predetermined ratio is such that the chlorophyll-containing material 17 and the clean water are, for example, in a volume ratio of about 1:10 to 1: 200.
[0031] ここで、使用する清浄水としては、逆浸透膜を用いて製造されたものを使用でき、細 菌、有機物、金属イオン、及び非金属イオンを除去した純水、又は純水に近い精製 水であることが好ましい。この精製水は、非常に微細(例えば、 0. 0001 μ ΐη)な孔を 多数備えた逆浸透膜を用い、例えば、細菌である大腸菌、窒素化合物、及び燐酸化 合物が除去されたものである。なお、清浄水として、例えば、殺菌し不純物除去を行 つた天然水(葉緑素との相性が良いミネラル分が含まれる天然水)、残留塩素を除去 した水、不純物除去を行った加熱水、又は水道水 (殺菌し不純物及び塩素除去を行 つた水)も使用できる。 Here, as the clean water to be used, water produced using a reverse osmosis membrane can be used, and pure water from which bacteria, organic substances, metal ions, and nonmetal ions have been removed, or close to pure water It is preferably purified water. This purified water is obtained by using a reverse osmosis membrane having a large number of very fine (for example, 0.0001 μ μη) pores, for example, from which bacteria such as Escherichia coli, nitrogen compounds, and phosphorylated compounds have been removed. is there. Examples of the clean water include natural water that has been sterilized to remove impurities (natural water containing a mineral component that is compatible with chlorophyll), water from which residual chlorine has been removed, heated water from which impurities have been removed, or tap water. Water (water that has been sterilized to remove impurities and chlorine) can also be used.
[0032] 所定時間の撹拌混合が終了した後は、第 1、第 2のバルブ 31、 36を開いて、混合液 をポンプ 33及び超音波加振手段 34が設けられた第 1の連通管を介して第 2のタンク 24に移送する。この第 1の連通管は、前記した第 1の連通枝管 32、共用管 35及び第 2の連通枝管 37によって形成される。この過程において、共用管 35に設けられた超 音波加振手段 34によって超音波分散処理が行われ、葉緑素含有物 17が小さく砕か れ乳化状態となって清浄水に分散し、乳化状態が促進する。なお、超音波加振手段 34は、例えば、 2万 Hz以上の超音波を混合液に当て、油脂分と清浄水とを乳化させ てェマルジヨンを発生させることができる。 [0033] 第 1のタンク 23から第 2のタンク 24に混合液が略完全に移送された後は、第 3、第 4 のバルブ 38、 40を開いた後、直ちに第 1、第 2のバルブ 31、 36が閉じられる。これに よって、第 2のタンク 24内の撹拌羽根 22によって混合液は更に撹拌混合されると共 に、第 2のタンク 24から第 1のタンク 23に、ポンプ 33及び超音波加振手段 34が設け られた第 2の連通管を介して返送、即ち逆移送される。この第 2の連通管は、前記し た第 3の連通枝管 39、共用管 35及び第 4の連通枝管 41によって形成される。この過 程において、途中に設けられた超音波加振手段 34によって超音波分散処理が行わ れ、混合液の乳化が促進される。 After the completion of the stirring and mixing for a predetermined time, the first and second valves 31 and 36 are opened, and the mixed liquid is pumped through the first communication pipe provided with the pump 33 and the ultrasonic vibrating means 34. To the second tank 24 via The first communication pipe is formed by the first communication branch pipe 32, the common pipe 35, and the second communication branch pipe 37 described above. In this process, ultrasonic dispersion treatment is performed by the ultrasonic vibration means 34 provided in the common pipe 35, and the chlorophyll-containing material 17 is crushed into small particles to be emulsified and dispersed in clean water, thereby promoting the emulsified state. . The ultrasonic vibrating means 34 can generate an emulsion by applying ultrasonic waves of, for example, 20,000 Hz or more to the mixed liquid to emulsify the fat and oil and the clean water. [0033] After the mixed liquid is almost completely transferred from the first tank 23 to the second tank 24, the third and fourth valves 38 and 40 are opened, and then the first and second valves are immediately opened. 31, 36 are closed. As a result, the mixed liquid is further stirred and mixed by the stirring blades 22 in the second tank 24, and the pump 33 and the ultrasonic vibrating means 34 are transferred from the second tank 24 to the first tank 23. It is returned, that is, transported back through the second communication pipe provided. The second communication pipe is formed by the third communication branch pipe 39, the shared pipe 35, and the fourth communication branch pipe 41 described above. In this process, ultrasonic dispersion processing is performed by ultrasonic vibration means 34 provided on the way, and emulsification of the mixed solution is promoted.
以上の操作を繰り返すことで、葉緑素含有物 17の清浄水 52への乳化が進むことに なる。これにより、異臭の恐れがなぐしかも殺菌性及び抗菌性も有し、鮮度を保持し た状態で長期間保存することが可能な品質を備えた葉緑素飲料 53を製造できる。  By repeating the above operation, emulsification of the chlorophyll-containing substance 17 into the clean water 52 proceeds. This makes it possible to produce a chlorophyll drink 53 having a quality free from the possibility of an unpleasant odor, having a bactericidal property and an antibacterial property and capable of being stored for a long period of time while maintaining freshness.
[0034] なお、葉緑素飲料は、以下の方法により製造することもできる。この場合、使用する腐 植土抽出水及び清浄水は、前記した葉緑素飲料の製造方法で使用したものと同一 のものを使用するため、説明を省略する。 [0034] The chlorophyll beverage can also be produced by the following method. In this case, the humus soil extraction water and the clean water to be used are the same as those used in the above-mentioned method for producing a chlorophyll beverage, and therefore the description thereof will be omitted.
まず、葉緑素含有物 17を撹拌装置等に投入した後、葉緑素含有物 17の重量の 10 一 15質量%の乳化剤を添加する。この乳化剤としては、例えば、従来公知の乳化剤 を使用できるが、特には、大豆油又はひまし油の天然原料から製造された乳化剤を 使用することが好ましい。  First, after the chlorophyll-containing material 17 is charged into a stirrer or the like, an emulsifier of 10 to 15% by mass of the weight of the chlorophyll-containing material 17 is added. As the emulsifier, for example, a conventionally known emulsifier can be used, and particularly, an emulsifier produced from a natural material of soybean oil or castor oil is preferably used.
[0035] この乳化剤が添加された葉緑素含有物 17を撹拌混合して、葉緑素含有物 17中の油 脂分を液状化する。そして、液状化した葉緑素含有物 17に腐植土抽出水 50を葉緑 素含有物 17の重量の 1/5000以上 1/20以下加えた後、腐植土抽出水 50が葉緑 素含有物 17中に均等に分散されるように、撹拌装置により撹拌混合する。このとき、 必要に応じて、葉緑素含有物 17に清浄水を、葉緑素含有物 17と清浄水との容量比 力 対 0. 3 1対 2程度になるように添加し撹拌混合して、葉緑素飲料の濃縮液を製 造する。 [0035] The chlorophyll-containing material 17 to which the emulsifier is added is stirred and mixed to liquefy the oils and fats in the chlorophyll-containing material 17. Then, after adding the humus extract water 50 to the liquefied chlorophyll-containing material 17 at 1/5000 or more and 1/20 or less of the weight of the chlorophyll-containing material 17, the humus extract water 50 is added to the chlorophyll-containing material 17. Stir and mix with a stirrer so as to be evenly dispersed. At this time, if necessary, clean water is added to the chlorophyll-containing material 17 so that the volume ratio of the chlorophyll-containing material 17 to the clean water is about 0.3 to 1: 2, and the mixture is stirred and mixed. To produce a concentrated solution.
そして、この濃縮液を、濃縮液中の葉緑素含有物 17と清浄水との混合割合が、容量 比で 1対 10— 1対 200程度になるように、清浄水に添加した後、撹拌混合して飲料に する。 これにより、異臭の恐れがなぐしかも殺菌性及び抗菌性も有し、鮮度を保持した状 態で長期間保存することが可能な品質を備えた葉緑素飲料を製造できる。 Then, this concentrate is added to the clean water so that the mixing ratio of the chlorophyll-containing substance 17 and the clean water in the concentrate is about 1:10 to 1: 200 by volume, and then the mixture is stirred and mixed. To make a drink. This makes it possible to produce a chlorophyll drink having a quality free from the possibility of an unpleasant odor, having a bactericidal property and an antibacterial property and capable of being stored for a long period of time while maintaining freshness.
[0036] 次に、前記した方法で製造した葉緑素含有物 17を、化粧品に使用する場合につい て説明する。  Next, the case where the chlorophyll-containing substance 17 produced by the above-described method is used for cosmetics will be described.
前記した第 3工程で得られた油脂分が固形物となった葉緑素含有物 17を、湯煎しな 力 ¾例えば 35 50°Cの温度範囲内に加温して液状化する。そして、液状化した葉 緑素含有物 17に、前記した腐植土抽出水 50を葉緑素含有物の重量の 1Z5000以 上 1/20以下加えた後、腐植土抽出水 50が葉緑素含有物 17中に均等に分散され るように、撹拌装置等を用いて撹拌混合する。  The chlorophyll-containing substance 17 in which the fat or oil obtained in the above-mentioned third step has become a solid substance is liquefied by heating it in a temperature range of, for example, 3550 ° C. without baking water. Then, after adding the humus extract water 50 described above to the liquefied chlorophyll-containing material 17, the weight of the chlorophyll-containing material is 1Z5000 or more and 1/20 or less, the humus extract water 50 is added to the chlorophyll-containing material 17. Stir and mix using a stirrer or the like so as to be evenly dispersed.
このように、腐植土抽出水 50が添加された葉緑素含有物 17を、化粧品を構成する他 の成分と混練して使用する。  As described above, the chlorophyll-containing substance 17 to which the humus extract water 50 has been added is kneaded with other components constituting the cosmetic and used.
[0037] 続いて、前記した方法で製造した葉緑素含有物 17を使用し、粉末や錠剤を製造す る方法について、図 1を参照しながら説明する。 Next, a method for producing a powder or a tablet using the chlorophyll-containing substance 17 produced by the above method will be described with reference to FIG.
粉末及び錠剤を製造する場合、葉緑素原料 10中の繊維分を使用する。  When producing powders and tablets, the fiber content of the chlorophyll raw material 10 is used.
このため、葉緑素含有物 17に添加する繊維分を得るために、第 1工程では葉緑素原 料 10にアルコール 11と共に腐植土抽出水 50を加えて、葉緑素抽出装置 20で抽出 処理を行う。なお、腐植土抽出水 50の添加量は、最終的(第 3工程)に得られる葉緑 素含有物 17の重量の例えば 1/5000— 1/20である。これにより、葉緑素含有物 1 2及び繊維分を含む残渣 46は、共に殺菌及び抗菌処理される。なお、ここでは、腐 植土抽出水は水で希釈する必要はなレ、。  For this reason, in order to obtain the fiber content to be added to the chlorophyll-containing material 17, in the first step, humus soil extraction water 50 is added to the chlorophyll raw material 10 together with the alcohol 11, and the chlorophyll extraction device 20 performs an extraction treatment. The amount of humus soil extraction water 50 to be added is, for example, 1 / 5000-1 / 20 of the weight of the chlorophyll-containing substance 17 obtained in the final (third step). As a result, the chlorophyll-containing substance 12 and the residue 46 containing the fiber content are both sterilized and antibacterial treated. Here, the humus extract water does not need to be diluted with water.
[0038] 更に、葉緑素抽出装置 20により葉緑素の抽出が終了した混合液を、遠心分離機 44 にかけて回収した残渣 46 (多量の繊維分で構成され少量のアルコール 11を含む)を 乾燥 54して粉状にする。これに第 3工程で得られた葉緑素含有物 17を加え、例えば 、混練 55及び成形 56の処理を行って錠剤 57とすることができる。また、粉状となった 残渣 46に葉緑素含有物 17を加えて、例えば、混練 55、乾燥 58、及び粉砕 59の処 理を行つて粉末とし、力プセルに収納して力プセル収納型健康食品 60又は食品添 カロ物とすることちできる。  [0038] Further, the mixed liquid from which chlorophyll has been extracted by the chlorophyll extractor 20 is centrifuged 44 to collect and collect the residue 46 (which is composed of a large amount of fiber and contains a small amount of alcohol 11). Shape. The chlorophyll-containing substance 17 obtained in the third step is added to the mixture, and the mixture is subjected to, for example, kneading 55 and molding 56 to obtain a tablet 57. The chlorophyll-containing substance 17 is added to the powdery residue 46, and the mixture is processed into, for example, kneading 55, drying 58, and pulverizing 59 to form a powder, which is stored in a force capsule to store the strength of the food in a power storage type. It can be 60 or food-caro.
[0039] なお、葉緑素抽出装置 20により葉緑素の抽出が終了した混合液を、遠心分離機 44 にかけることなぐ即ち繊維分を除去することなぐそのままエバポレータ 47を使用し てアルコール 11の除去を行うことも可能である。このとき、エバポレータ 47内に投入さ れた混合液に腐植土抽出水 50を、第 3工程で得られる葉緑素含有物 17の重量の 1 /5000以上 1/20以下になるように加える。これにより、殺菌及び抗菌処理がなさ れた繊維分を含む葉緑素含有物 12が回収される。 [0039] The mixed solution from which the chlorophyll extraction has been completed by the chlorophyll extractor 20 is centrifuged by a centrifuge 44. It is also possible to use the evaporator 47 to remove the alcohol 11 without removing the alcohol 11 without removing the fibers. At this time, humus soil extraction water 50 is added to the mixed solution charged into the evaporator 47 so as to be 1/5000 or more and 1/20 or less of the weight of the chlorophyll-containing material 17 obtained in the third step. As a result, the chlorophyll-containing substance 12 containing the fiber component subjected to the sterilization and the antibacterial treatment is recovered.
そして、前記した第 2、第 3工程を経て製造された葉緑素含有物 17を、繊維分と共に 、例えば、混練及び成形の処理を行って粉末や錠剤とする。  Then, the chlorophyll-containing substance 17 produced through the second and third steps is kneaded and molded together with the fiber component into a powder or a tablet.
[0040] また、第 1一第 3工程を経て製造された葉緑素含有物 17と、第 1工程の遠心分離機 4 4で分離された残渣 46とを、ミキサー等の撹拌手段を用いて機械的に混合することも 可能である。このとき、腐植土抽出水 50を、葉緑素含有物 17の重量の 1/5000以 上 1/20以下になるように加える。 [0040] Further, the chlorophyll-containing material 17 produced through the first to third steps and the residue 46 separated by the centrifugal separator 44 in the first step are mechanically stirred using a stirring means such as a mixer. It is also possible to mix them. At this time, the humus soil extraction water 50 is added so as to be 1/5000 or more and 1/20 or less of the weight of the chlorophyll-containing material 17.
そして、葉緑素含有物 17と、残渣 46と、腐植土抽出水 50とを、ミキサーを用いて機 械的に混合し、粉末及び成形等の処理を行って錠剤とする。  Then, the chlorophyll-containing substance 17, the residue 46, and the humus extraction water 50 are mechanically mixed using a mixer, and the mixture is processed into a tablet by powdering and molding.
[0041] 次に、本発明の実験例に係る葉緑素含有物の製造方法を用いた葉緑素飲料の製造 方法について説明する。 Next, a method for producing a chlorophyll drink using the method for producing a chlorophyll-containing substance according to the experimental example of the present invention will be described.
まず、葉緑素抽出装置 20の第 1のタンク 23内に、アルコール 11を 420リットル供給し た。そして、粉碎された蚕糞を主体とする葉緑素原料 10を、アルコール 11が貯留さ れた第 1のタンク 23内に 160kg投入した。  First, 420 liters of alcohol 11 was supplied into the first tank 23 of the chlorophyll extractor 20. Then, 160 kg of the chlorophyll raw material 10 mainly composed of ground silkworm manure was put into the first tank 23 in which the alcohol 11 was stored.
次に、葉緑素抽出装置 20を作動させ、葉緑素原料 10とアルコール 11との混合液に 、例えば、出力 1500ワット、周波数 2万 Hzで超音波を照射しながら、葉緑素の抽出 処理を行った。  Next, the chlorophyll extraction device 20 was operated, and a chlorophyll extraction process was performed while irradiating a mixture of the chlorophyll raw material 10 and the alcohol 11 with ultrasonic waves at, for example, an output of 1500 watts and a frequency of 20,000 Hz.
[0042] 葉緑素抽出装置 20による葉緑素の抽出が終了した後は、この混合液を第 2のタンク 24から回収し、遠心分離機 44にかけ、残渣 46を分離した。  [0042] After the chlorophyll extraction by the chlorophyll extractor 20 was completed, the mixed solution was recovered from the second tank 24 and centrifuged 44 to separate the residue 46.
残渣 46が分離された濾過液 45を、エバポレータ 47に入れ、内部を減圧状態にし、 エバポレータ 47内の濾過液 45を、湯煎によって 40— 50°Cの温度範囲に低温加熱 しながら、撹拌機 48によって 6 9時間程度撹拌した。これにより、濾過液 45中に含 まれるアルコール 11が蒸発除去された 9一 10リットノレの混合液を回収できた。なお、 アルコール 11を除去した混合液には、 2リットル程度の水が含まれているため、この 混合液に水を添加することなぐそのまま混練物 14として次の処理を行った(以上、 第 1工程)。 The filtrate 45 from which the residue 46 has been separated is put into an evaporator 47, and the inside of the evaporator 47 is evacuated to a reduced pressure. For about 69 hours. As a result, a mixed liquid of 910 litters from which the alcohol 11 contained in the filtrate 45 was removed by evaporation was collected. Note that the mixed solution from which alcohol 11 has been removed contains about 2 liters of water. The following treatment was carried out as a kneaded material 14 without adding water to the mixed solution (the first step).
[0043] 第 1工程で得られた混練物 14を容器 49に移した後、これを冷却器内に入れた。そし て、この混練物 14を 2°C以上 10°C未満の温度範囲内に冷却 15し、冷却器内で例え ば 3— 10時間程度静置した(以上、第 2工程)。  [0043] The kneaded material 14 obtained in the first step was transferred to a container 49, and then placed in a cooler. Then, the kneaded material 14 was cooled 15 within a temperature range of 2 ° C. or more and less than 10 ° C., and was allowed to stand in a cooler for, for example, about 3 to 10 hours (the above, the second step).
容器 49を冷却器から取り出し、容器 49内から油脂分が固形物になった葉緑素含有 物 17を取り出した。これにより、異臭分が除去された葉緑素含有物 17を得ることがで きた(以上、第 3工程)。  The container 49 was taken out of the cooler, and the chlorophyll-containing substance 17 in which the fat content was solidified was taken out of the container 49. As a result, the chlorophyll-containing substance 17 from which the off-flavor was removed was obtained (the above is the third step).
[0044] このようにして得られた葉緑素含有物 17を、以下に示す方法(実験例 1、 2)を用いて 、葉緑素飲料をそれぞれ製造した。  [0044] The chlorophyll-containing material 17 obtained in this manner was used to produce chlorophyll drinks by using the following methods (Experimental Examples 1 and 2).
まず、葉緑素含有物 17を湯煎しながら例えば 45°Cに加温して液状化した。そして、 液状化した葉緑素含有物 17に、腐植土抽出水 50として日本フミンィ匕学株式会社製 の FX21 (ニトロフミン酸を基準にして算出したフミン酸類が 4. 6mg/リットノレ含まれ る原液)の、葉緑素含有物 17の重量の 1/20を、更に水で 5倍希釈したものを加え た後、撹拌装置により撹拌混合した。撹拌混合が終了した後、これを清浄水 52が例 えば 500リットル程度貯留された乳化装置 51の第 1のタンク 23内に投入し、乳化処 理を行って、葉緑素飲料 53を製造した (実験例 1)。なお、製品が超濃縮アンプルの 場合は、清浄水 52は 100リットルとし、製品に合わせて清浄水 52の量は変更する( 以下の実験例 2の場合も同様)。  First, the chlorophyll-containing substance 17 was heated to, for example, 45 ° C. while being boiled in water, and liquefied. Then, the liquefied chlorophyll-containing material 17 was used as the humus extract water 50 of FX21 (a stock solution containing humic acids calculated on the basis of nitrohumic acid of 4.6 mg / litre) prepared by Nippon Humini Dangaku Co., Ltd. After 1/20 of the weight of the chlorophyll-containing substance 17 was further diluted 5-fold with water, the mixture was stirred and mixed by a stirrer. After completion of the stirring and mixing, this was poured into the first tank 23 of the emulsifier 51 in which about 500 liters of clean water 52 was stored, for example, and emulsified to produce a chlorophyll beverage 53 (experimental). Example 1). If the product is an ultra-concentrated ampoule, the amount of clean water 52 is 100 liters, and the amount of clean water 52 is changed according to the product (the same applies to Experimental Example 2 below).
[0045] また、葉緑素含有物 17を撹拌装置に装入した後、乳化剤として花王株式会社製の ェマゾール S-120Vを、葉緑素含有物 17の重量の 10— 15質量%添加し撹拌混合 して、葉緑素含有物 17中の油脂分を液状化した。そして、液状化した葉緑素含有物 17に、前記した腐植土抽出水 50を葉緑素含有物 17の重量の 1Z20倍加えた後、 撹拌装置により撹拌混合した。このとき、清浄水を葉緑素含有物 17に 3 5リットル添 加し撹拌混合して、葉緑素飲料の濃縮液を製造した。 Further, after charging the chlorophyll-containing substance 17 into a stirring device, 10-15% by mass of the weight of the chlorophyll-containing substance 17 was added as an emulsifier, Emazol S-120V manufactured by Kao Corporation, and the mixture was stirred and mixed. The oils and fats in the chlorophyll-containing material 17 were liquefied. Then, to the liquefied chlorophyll-containing material 17, the above-mentioned humus extract water 50 was added by 1Z20 times the weight of the chlorophyll-containing material 17, and the mixture was stirred and mixed by a stirrer. At this time, 35 liters of the clean water was added to the chlorophyll-containing material 17, and the mixture was stirred and mixed to produce a chlorophyll beverage concentrate.
そして、この濃縮液に、葉緑素飲料の全体量が 500リットルになるように清浄水を添 加し撹拌混合して、葉緑素飲料を製造した (実験例 2)。  Then, clean water was added to the concentrated liquid so that the total volume of the chlorophyll beverage became 500 liters, and the mixture was stirred and mixed to produce a chlorophyll beverage (Experimental Example 2).
[0046] なお比較例として、前記した第 2、第 3工程を行わず、し力、も腐植土抽出水を添加せ ずに製造した従来の葉緑素飲料を使用した。 As a comparative example, the above-described second and third steps were not performed, and the humus soil extraction water was added. Was used.
[0047] 前記した実験例 1、 2の葉緑素飲料及び従来例の葉緑素飲料を、室温が 10°Cに設 定された冷蔵庫内に保存し、雑菌、悪臭、変色、及び腐敗について、 12週間(3月) に渡って調査した。  [0047] The chlorophyll drinks of Experimental Examples 1 and 2 and the chlorophyll drink of the conventional example were stored in a refrigerator set at a room temperature of 10 ° C, and were tested for bacteria, malodor, discoloration, and spoilage for 12 weeks ( (March).
その結果、実験例 1、 2の葉緑素飲料は、 12週間経過した場合においても、雑菌に ついては陰性であり、苦み及び臭みがなく味がまろやかで、悪臭、変色、及び腐敗の 発生がなぐ非常に安定した品質を備えた飲料であることを確認できた。  As a result, the chlorophyll drinks of Experimental Examples 1 and 2 were negative for various bacteria even after 12 weeks, had a mild taste without bitterness and odor, and had no bad odor, discoloration, and rot. It was confirmed that the beverage had stable quality.
一方、比較例の葉緑素飲料は、初めから苦みや臭みがあり、 6週間経過した時点で 悪臭が発生し、変色及び腐敗が発生していた。なお、この葉緑素飲料の温度管理を しない場合には、 1日でも悪臭が発生する場合があった。また、雑菌については、製 造時点においては、食品として問題ない結果が得られていたが、保存期間の長期化 と共に、陽'性となった。  On the other hand, the chlorophyll drink of the comparative example had bitterness and odor from the beginning, and after 6 weeks, had a bad smell, and had caused discoloration and decay. Unless the temperature of the chlorophyll drink was controlled, an odor could be generated even in one day. At the time of manufacture, although there were no problems with foods at the time of manufacture, the bacteria became positive as the storage period became longer.
以上のことから、実験例 1、 2の葉緑素飲料は、従来問題となっていた悪臭の発生を 抑制、更には防止できると共に、長期間鮮度を保持した状態で保存できることを確認 できた。  From the above, it was confirmed that the chlorophyll drinks of Experimental Examples 1 and 2 can suppress and further prevent the generation of offensive odor, which has been a problem in the past, and can be stored while maintaining freshness for a long period of time.
[0048] 以上、本発明に係る実施例及び実験例について説明してきたが、本発明は前記実 施例及び実験例に限定されるものではなぐ例えば、葉緑素原料として使用する蚕 糞を粉碎する前に、この蚕糞を予め清浄水で洗浄し、腐植土抽出水で殺菌及び抗 菌処理を行つた後、乾燥し粉碎して使用することも可能である。  Although the examples and experimental examples according to the present invention have been described above, the present invention is not limited to the examples and experimental examples. For example, before pulverizing silkworm feces used as a chlorophyll raw material, The silkworm dung can be washed with clean water in advance, sterilized and treated with humus extracted water, dried, ground, and used.
また、製造された葉緑素飲料には添加物(例えば、甘味料)をカ卩えることが可能で、 固形原料に他の添加物を加えて混練することも可能である。  Additives (eg, sweeteners) can be added to the produced chlorophyll beverage, and other additives can be added to the solid raw material and kneaded.
産業上の利用可能性  Industrial applicability
[0049] 本発明に係る葉緑素含有物の製造方法においては、油脂分を含む葉緑素含有物か ら、アンモニアを含む水溶性の異臭分を除去するので、葉緑素含有物からの異臭の 発生を防止でき、葉緑素含有物の利用用途を広げることができる。 [0049] In the method for producing a chlorophyll-containing material according to the present invention, since a water-soluble off-flavor containing ammonia is removed from the chlorophyll-containing material containing oil and fat, generation of off-flavor from the chlorophyll-containing material can be prevented. The use of the chlorophyll-containing substance can be expanded.
ここで、葉緑素含有物と水分との混練物の冷却温度を設定するので、短時間で効率 的に葉緑素含有物中の油脂分を固形物にして、異臭分が含まれる水から分離できる また、葉緑素含有物に殺菌性及び抗菌性を有する腐植土抽出水を添加するので、 異臭の問題が無ぐしかも長期間安定した品質を維持できる飲料、食品添加物、化 粧品、粉末、及び錠剤を製造できる。 Here, since the cooling temperature of the kneaded product of chlorophyll-containing material and water is set, the oils and fats in the chlorophyll-containing material can be efficiently and quickly converted to solids and separated from water containing off-flavors. In addition, since humic soil extraction water having bactericidal and antibacterial properties is added to chlorophyll-containing substances, beverages, food additives, cosmetics, powders, and tablets that do not have a problem of offensive odor and can maintain stable quality for a long period of time Can be manufactured.
なお、葉緑素含有物に添加する腐植土抽出水の量を規定するので、腐植土抽出水 の効能が得られる葉緑素含有物を経済的に製造できる。 Since the amount of humus extract water to be added to the chlorophyll-containing material is specified, a chlorophyll-containing material that can obtain the effectiveness of the humus extract water can be produced economically.

Claims

請求の範囲 The scope of the claims
[1] 蚕の糞及び蚕の粉砕物の 1又は双方を主体とする葉緑素原料から、揮発性を有する 溶媒を用いて葉緑素の抽出処理を行って混合液を造り、該混合液から繊維分を除 去すると共に前記溶媒を除去した油脂分を含む葉緑素含有物に、不足する水をカロ ぇ搔き混ぜて混練物とする第 1工程と、  [1] From a chlorophyll raw material mainly composed of one or both of silkworm dung and silkworm crushed material, chlorophyll is extracted using a volatile solvent to form a mixed solution, and the fiber content is extracted from the mixed solution. A first step of kneading the chlorophyll-containing material containing oils and fats from which the solvent has been removed by mixing the insufficient water with calorie;
前記混練物を o°cより高く前記油脂分が固形物になる温度より低い温度で冷却保持 して水を沈下させ、前記葉緑素含有物中に含まれていたアンモニアを含む水溶性の 異臭分を水に溶かす第 2工程と、  The kneaded material is cooled and held at a temperature higher than o ° C and lower than the temperature at which the fat and oil becomes a solid, and the water is allowed to settle, thereby removing the water-soluble off-flavor containing ammonia contained in the chlorophyll-containing material. A second step of dissolving in water,
前記異臭分が含まれている水を除去し、該異臭分が除去された前記葉緑素含有物 を得る第 3工程とを有することを特徴とする葉緑素含有物の製造方法。  A third step of removing the water containing the off-flavor and obtaining the chlorophyll-containing on which the off-flavor has been removed.
[2] 請求項 1記載の葉緑素含有物の製造方法において、第 2工程での前記混練物の冷 却温度は、 0°Cを超え 10°C未満であることを特徴とする葉緑素含有物の製造方法。  [2] The method for producing a chlorophyll-containing material according to claim 1, wherein a cooling temperature of the kneaded material in the second step is more than 0 ° C and less than 10 ° C. Production method.
[3] 請求項 1及び 2のいずれ力 1項に記載の葉緑素含有物の製造方法において、第 1ェ 程で抽出処理の完了前の前記混合液、第 1工程で前記繊維分を除去した後前記溶 媒を除去する前の前記混合液、及び第 3工程で製造された前記葉緑素含有物のい ずれ力、 1には、殺菌性及び抗菌性を有する少量の腐植土抽出水が添加されているこ とを特徴とする葉緑素含有物の製造方法。  [3] The method for producing a chlorophyll-containing material according to any one of [1] and [2], wherein the mixed solution before the completion of the extraction treatment in the first step, and the fiber content in the first step are removed. A small amount of humic soil extraction water having bactericidal and antibacterial properties was added to the mixed solution before removing the solvent and the chlorophyll-containing material produced in the third step, 1. A method for producing a chlorophyll-containing substance.
[4] 請求項 3記載の葉緑素含有物の製造方法において、前記腐植土抽出水の投入量は 、ニトロフミン酸を基準にして算出したフミン酸類が 4. 6mgZリットル含まれる原液に 換算して、第 3工程で製造される前記葉緑素含有物に対して重量比で、 1/5000以 上 1/20以下の範囲にあることを特徴とする葉緑素含有物の製造方法。  [4] In the method for producing a chlorophyll-containing material according to claim 3, the input amount of the humic soil extract water is calculated by converting the amount of humic acids calculated based on nitrohumic acid into a stock solution containing 4.6 mgZ liters, A method for producing a chlorophyll-containing material, wherein the weight ratio is in the range of 1/5000 or more and 1/20 or less with respect to the chlorophyll-containing material produced in the three steps.
[5] 請求項 1一 4のいずれ力 4項に記載の葉緑素含有物の製造方法において、第 3工程 で製造される前記葉緑素含有物は、食品添加物、化粧品及び飲料のいずれか 1に 使用されることを特徴とする葉緑素含有物の製造方法。  [5] The method for producing a chlorophyll-containing material according to claim 4, wherein the chlorophyll-containing material produced in the third step is used for any one of a food additive, a cosmetic, and a beverage. A method for producing a chlorophyll-containing material.
[6] 請求項 1一 4のいずれ力 1項に記載の葉緑素含有物の製造方法において、第 3工程 で製造される前記葉緑素含有物に、第 1工程で前記混合液から除去された繊維分を 加えて、葉緑素を含む粉末又は錠剤の原料にすることを特徴とする葉緑素含有物の 製造方法。  [6] The method for producing a chlorophyll-containing material according to [1], wherein the chlorophyll-containing material produced in the third step includes a fiber component removed from the mixed solution in the first step. A method for producing a chlorophyll-containing substance, characterized by further comprising adding the chlorophyll to a raw material of a powder or tablet containing chlorophyll.
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