WO2005071303A1 - Device for connecting a corrugated pipe to a counterpart - Google Patents

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WO2005071303A1
WO2005071303A1 PCT/EP2005/050301 EP2005050301W WO2005071303A1 WO 2005071303 A1 WO2005071303 A1 WO 2005071303A1 EP 2005050301 W EP2005050301 W EP 2005050301W WO 2005071303 A1 WO2005071303 A1 WO 2005071303A1
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corrugated tube
sleeve
casing
end region
corrugated
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PCT/EP2005/050301
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Andreas Schonath
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Andreas Schonath
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/0036—Joints for corrugated pipes
    • F16L25/0045—Joints for corrugated pipes of the quick-acting type

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting a corrugated tube to a counterpart.
  • Corrugated pipes have the advantage over smooth pipes and hoses that they also follow strong bends without kinks and closures occurring. This property makes corrugated pipes interesting for many technical applications, for example in mechanical engineering and in motor vehicles. Corrugated pipes are suitable for the transport of liquids such as windshield wiper liquid or hydraulic oil. Corrugated pipes are also suitable for guiding cables and light guides.
  • the corrugated tube has a preferably cylindrical body which extends in the axial direction and comprises wave crests and wave troughs running in the circumferential direction. At least some of these wave crests and / or wave troughs have circumferential sealing structures which rise radially out of the contour of the wave crests and / or wave troughs, namely radially outwards or inwards.
  • the connection arrangement which is provided for the fluid-tight connection of the corrugated tube to a counterpart, has one with the counterpart. piece firmly connected corrugated pipe connection section and a device connection section.
  • the corrugated pipe connection section comprises an inner support sleeve and / or an outer connection sleeve.
  • the radially inwardly directed sealing structures of the corrugated tube and / or the radially outwardly directed sealing structures of the corrugated tube come into sealing contact with the outer circumference of the inner support sleeve and / or the inner circumference of the outer connection sleeve.
  • connection device for a corrugated hose line is known from DE 199 43 764 AI.
  • This known connection device has a connection piece with a connecting piece for coupling to a corrugated hose piece and a securing sleeve for holding the corrugated hose piece on the connecting piece.
  • a corrugated end section of the corrugated hose piece is placed on the connecting piece, with the securing sleeve surrounding the corrugated hose piece.
  • the object of the invention is to provide a device for connecting a corrugated pipe to a counterpart, in which the disadvantages mentioned above are reduced.
  • the pull-off force is further increased by the groove in the outside of the casing and the projection of the sleeve which snaps into this groove.
  • the opening lever specified in claim 6 facilitate releasing the sleeve from the casing.
  • a particularly compact, space-saving connection of the corrugated pipe to the counterpart is achieved by the features specified in claim 7. This is particularly advantageous when the device is used in a motor vehicle, since there are narrow installation conditions.
  • the device is designed as specified in claim 8, then the accuracy requirements for the end face of the corrugated tube are reduced. For example, it can run slightly obliquely.
  • the conical design of the sheath and sleeve, as specified in claim 9, further facilitates the joining of the connection device.
  • the advantages of a device with the features specified in claim 10 are that the tightness of the connecting device is also improved in the area of the counterpart.
  • FIG. 1 shows a sectional illustration of part of a corrugated tube
  • FIG. 2 shows a sectional illustration of a counterpart
  • FIG. 3 shows a sectional illustration of the corrugated tube part provided with a covering according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows the sectional view according to FIG. 3 with a counterpart inserted
  • FIG. 5 shows the sectional view according to FIG. 4 with the sleeve partially pushed on
  • FIG. 6 shows a sketch of an advantageous development of the casing
  • FIG. 7 shows a sketch of an advantageous development of the sleeve
  • Figure 8 is a sketch of a further advantageous development of the invention.
  • FIG. 9 shows a sectional illustration to illustrate a further exemplary embodiment for the invention.
  • the invention relates to a device for connecting a corrugated tube to a counterpart.
  • the subject of The invention can be used, for example, in motor vehicles in which the windshield washer fluid is transported from a fluid reservoir via a corrugated plastic pipe made of propylene to a spray nozzle device of the windshield washer system.
  • One end area of the corrugated pipe is connected to a connection piece provided on the liquid container and realized in the form of a nipple
  • the other end area of the corrugated pipe is connected to a connection piece provided on the spray nozzle device and realized in the form of a nipple.
  • connections must each have a required pulling force, so that it is ensured that the corrugated tube cannot become detached from the nipple due to vibrations during normal driving of the motor vehicle.
  • FIG. 1 shows a sectional illustration of a part of a corrugated tube 1 which is to be connected to a nipple.
  • the corrugated tube shown has a preferably cylindrical body which extends in the axial direction and comprises wave crests 2 and wave troughs 3 which extend in the circumferential direction.
  • the end region 4 of the corrugated tube 1 is to be connected to the nipple.
  • FIG. 2 A sectional view of such a nipple 5 is shown in FIG. 2.
  • the left end region 6 of this nipple is to be connected to the end region 4 of the corrugated tube 1.
  • the nipple 5 has a bevel 7 in its end region 6. Furthermore, the nipple 7 is provided with a stop 8 in its central region.
  • connecting the corrugated tube 1 to the nipple is one made of a soft, elastically deformable plastic material sheath 9 pushed in the direction of arrow x over the end region of the corrugated tube 1 until the position shown in FIG. 3 is reached, in which the sheath 9 encloses the end region of the corrugated tube 1 in a ring.
  • the sheath 9 consists of silicone or a thermoplastic elastomer.
  • the inside of the casing 9 is shaped, the part of the casing which encloses the end region of the corrugated tube being of corrugated design.
  • the advantage of this configuration of the inner area of the casing 9 is that the pushing of the casing 9 onto the corrugated pipe 1 is made easier.
  • the part of the inside of the casing 9 which is provided for receiving the end region 6 of the nipple is also shaped, this shape being adapted to the shape of the end region of the nipple.
  • the inside of the casing 9 is provided with a bevel 10 which is in contact with the bevel 7 of the nipple when the nipple is inserted.
  • the bevel 10 of the casing 9 is provided with an annular elevation 11. When the nipple is pushed in, this serves to increase the seal against the undesired escape of liquid.
  • FIG. 4 shows the sectional view according to FIG. 3 with the nipple 5 inserted. From this figure it can be seen that the nipple 5 is inserted into the casing 9 to such an extent that the casing 9 bears against the stop 8 of the nipple. Furthermore, it can be seen from this figure that the bevel 7 of the nipple 5 is enclosed by the bevel 10 of the casing 9. In this case, the annular ring provided in the area of the bevel 10 shaped elevation 11 improves the sealing of the device against unwanted leakage of liquid.
  • a sleeve 13 made of a hard plastic material is pushed onto the device shown in FIG. 4 for completing the connection of the corrugated tube 1 to the nipple 5, this being pushed on in the direction of the arrow y.
  • the sleeve 13 is completely pushed on, the right end of the sleeve is aligned with the right end of the casing 9, so that the sleeve 13 completely encloses the casing 9.
  • the sleeve 13 is also made of polypropylene, polyamide or similar plastics, for example.
  • FIG. 6 shows a sketch of an advantageous development of the casing 9.
  • the casing 9 is provided on its outside with a groove 14, into which an inward projection of the casing engages when the casing is pushed on. This further increases the pulling force.
  • FIG. 7 An associated sleeve is illustrated in FIG. 7.
  • the sleeve 13 is further provided with an outwardly opening lever 16. If this opening lever 16 is pressed inwards at its ends in the radial direction, then the projection 15 of the sleeve 13 detaches from the groove 14 of the casing 9, so that the sleeve 13 can be pushed or pulled away again in the axial direction from the casing.
  • the casing 9 and the casing 13 are slightly conical. This facilitates both the connection of the corrugated pipe to the nipple and the detachment of the corrugated pipe from the nipple.
  • FIG. 8 shows a further advantageous development of the invention.
  • the sleeve 13 has on its outside grip grooves 17 which facilitate both the pushing of the sleeve 13 onto the casing 9 and the pulling off of the sleeve 13 from the casing 9.
  • a plurality of axially offset grooves 14 are provided on the outer circumference of the casing, into each of which an inward projection 15 of the sleeve 13 is engaged. This further increases the pull-off force.
  • the end region of the corrugated tube is spaced from the end region of the nipple adjacent to the end region of the corrugated tube, so that there is a free space 12 between the corrugated tube and the nipple.
  • the corrugated tube and the nipple can also abut one another directly within the casing. As a result, the connection device requires less space overall. This is particularly advantageous when used in motor vehicles, since there are usually tight installation conditions there.
  • FIG. 9 shows a sectional illustration to illustrate a further exemplary embodiment of the invention.
  • a further sleeve 18 is provided between the casing 9 made of soft, elastically deformable plastic material and the sleeve 13 made of hard plastic material.
  • This is a slotted sleeve which is provided with inner rings 19. This slot extends in the axial direction and is continuous.
  • the application of the sleeve 13 to the further sleeve 18 is simplified - ⁇ ′′.
  • a better clamping effect is achieved. If - as is shown in FIG.
  • the sleeve 13 can be corrugated, as shown in FIG. 9. This further improves the clamping force of the sleeve 13 and thus the tightness of the device.
  • corrugated pipe corrugated peaks 3 corrugated valleys 4 end area of the corrugated pipe 5 nipple 6 end area of the nipple 7 chamfer 8 stop 9 casing made of soft, elastically deformable plastic material 10 chamfer 11 elevation 12 clearance 13 sleeve made of hard plastic material 14 groove on the outside of the casing 9 15 projection of the Sleeve 13 16 opening lever 17 grip grooves 18 further sleeve 19 inner rings of the further sleeve 18 20 recesses on the outer circumference of the casing 9

Abstract

The invention relates to a device for connecting a corrugated pipe (1) to a counterpart. The inventive device comprises a corrugated pipe, a covering (9) made of soft, elastically deformable plastic material, for surrounding an end area of the corrugated pipe in an annular manner and the end area of the counterpart, which is adjacent to the end area of the corrugated pipe, and a bushing (13) which is made of a hard plastic material and which is used to surround the covering. High requirements with regard to the impermability and traction force are met due to the common use of a covering made of soft, elastically deformable plastic material and a bushing, which surrounds the covering, and which is made of a hard plastic material.

Description

Vorrichtung zum Anschließen eines Wellrohres an ein Gegenstück Device for connecting a corrugated pipe to a counterpart
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anschließen eines Wellrohres an ein Gegenstück.The invention relates to a device for connecting a corrugated tube to a counterpart.
Wellrohre haben gegenüber glatten Rohren und Schläuchen den Vorteil, dass sie auch starken Krümmungen folgen, ohne dass Knickungen und Verschlüsse auftreten. Diese Ei- genschaft macht Wellrohre interessant für viele technische Anwendungen, beispielsweise im Maschinenbau und in Kraft ahrzeugen. Wellrohre eignen sich zum Transport von Flüssigkeiten wie Scheibenwischflüssigkeit oder Hydrau- liköl. Weiterhin sind Wellrohre geeignet zur Führung von Kabeln und von Lichtleitern.Corrugated pipes have the advantage over smooth pipes and hoses that they also follow strong bends without kinks and closures occurring. This property makes corrugated pipes interesting for many technical applications, for example in mechanical engineering and in motor vehicles. Corrugated pipes are suitable for the transport of liquids such as windshield wiper liquid or hydraulic oil. Corrugated pipes are also suitable for guiding cables and light guides.
Bekannte Verbindungen eines Wellrohres mit einem Gegenstück haben den Nachteil, dass sie weder geforderte Abzugskräfte erfüllen noch den gestellten Anforderungen be- züglich der Dichtheit gerecht werden.Known connections of a corrugated pipe with a counterpart have the disadvantage that they neither meet the required pulling forces nor do they meet the requirements regarding tightness.
Aus der DE 101 39 897 Cl sind ein selbstdichtendes Wellrohr sowie eine mit diesem Wellrohr zu realisierende An- schlussanordnung bekannt. Das Wellrohr weist einen sich in Axialrichtung erstreckenden, vorzugsweise zylindrischen Körper auf, der in Umfangsrichtung verlaufende Wellenberge und Wellentäler umfasst. Wenigstens einige dieser Wellenberge und/oder Wellentäler weisen umfänglich verlaufende Dichtstrukturen auf, die sich radial aus der Kontur der Wellenberge und/oder Wellentäler erheben, und zwar radial nach außen bzw. nach innen. Die Anschlussanordnung, die zur fluiddichten Anbindung des Wellrohres an ein Gegenstück vorgesehen ist, weist einen mit dem Gegen- stück fest verbundenen Wellrohranschlussabschnitt und einen Einrichtungsanschlussabschnitt auf. Der Wellrohran- schlussabschnitt umfasst eine Innenstützhülse und/oder eine Außenanschlusshülse. Die radial nach innen gerichteten Dichtstrukturen des Wellrohres und/oder die radial nach außen gerichteten Dichtstrukturen des Wellrohres treten mit dem Außenumfang der Innenstützhülse und/oder dem Innenumfang der Außenanschlusshülse in einen dichtenden Kontakt .DE 101 39 897 C1 discloses a self-sealing corrugated pipe and a connection arrangement that can be realized with this corrugated pipe. The corrugated tube has a preferably cylindrical body which extends in the axial direction and comprises wave crests and wave troughs running in the circumferential direction. At least some of these wave crests and / or wave troughs have circumferential sealing structures which rise radially out of the contour of the wave crests and / or wave troughs, namely radially outwards or inwards. The connection arrangement, which is provided for the fluid-tight connection of the corrugated tube to a counterpart, has one with the counterpart. piece firmly connected corrugated pipe connection section and a device connection section. The corrugated pipe connection section comprises an inner support sleeve and / or an outer connection sleeve. The radially inwardly directed sealing structures of the corrugated tube and / or the radially outwardly directed sealing structures of the corrugated tube come into sealing contact with the outer circumference of the inner support sleeve and / or the inner circumference of the outer connection sleeve.
Aus der DE 199 43 764 AI ist eine Anschlussvorrichtung für eine Wellschlauchleitung bekannt. Diese bekannte An- schlussvorrichtung weist ein Anschlussstück mit einem Stutzen zur Ankopplung an ein Wellschlauchstück und eine Sicherungsmanschette zum Halten des Wellschlauchstückes auf dem Stutzen auf. Im Befestigungszustand ist ein gewellter Endabschnitt des Wellschlauchstückes auf den Stutzen aufgesetzt, wobei die Sicherungsmanschette das Wellschlauchstück umgibt.A connection device for a corrugated hose line is known from DE 199 43 764 AI. This known connection device has a connection piece with a connecting piece for coupling to a corrugated hose piece and a securing sleeve for holding the corrugated hose piece on the connecting piece. In the attached state, a corrugated end section of the corrugated hose piece is placed on the connecting piece, with the securing sleeve surrounding the corrugated hose piece.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Anschließen eines Wellrohres an ein Gegenstück anzugeben, bei der die oben genannten Nachteile reduziert sind.The object of the invention is to provide a device for connecting a corrugated pipe to a counterpart, in which the disadvantages mentioned above are reduced.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.This object is achieved by a device with the features specified in claim 1. Advantageous refinements and developments of the invention result from the dependent claims.
Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, dass mittels der beanspruchten Vorrichtung schnell und einfach ein Wellrohr an ein Gegenstück angeschlossen werden kann, wobei die gebildete Kopplung hohen Anforderun- gen an die Dichtheit und die Abzugskraft gerecht wird. Diese Vorteile werden insbesondere durch die gemeinsame Anwendung einer den Endbereich des Wellrohres und den dem Endbereich des Wellrohres benachbarten Endbereich des Ge- genstücks umschließenden Umhüllung aus einem weichen, elastisch verformbaren Kunststoffmaterial und einer die Umhüllung umschließende Hülse aus einem harten Kunst- stoffmaterial erreicht.The advantages of the invention consist in particular in that a corrugated tube can be quickly and easily connected to a counterpart by means of the claimed device, the coupling formed meeting high demands on the tightness and the pulling force. These advantages are achieved in particular by the joint use of an end region of the corrugated tube which is adjacent to the end region of the corrugated tube and achieved by a soft, elastically deformable plastic material and a sleeve made from a hard plastic material.
Die Vorteile einer Vorrichtung mit den im Anspruch 2 angegebenen Merkmalen bestehen darin, dass sowohl die Dichtheit als auch die Abzugskraft weiter erhöht ist.The advantages of a device with the features specified in claim 2 are that both the tightness and the pulling force is further increased.
Mittels der im Anspruch 3 angegebenen Merkmale wird erreicht, dass das Aufschieben der aus weichem Kunststoff- material bestehenden Umhüllung auf das Wellrohr erleichtert ist.By means of the features specified in claim 3 it is achieved that the pushing on of the covering made of soft plastic material onto the corrugated pipe is facilitated.
Durch die in den Ansprüchen 4 und 5 angegebene Nut in der Außenseite der Umhüllung und den in diese Nut einschnappenden Vorsprung der Hülse wird die Abzugskraft weiter erhöht.The pull-off force is further increased by the groove in the outside of the casing and the projection of the sleeve which snaps into this groove.
Die im Anspruch 6 angegebenen Öffnungshebel erleichtern ein Lösen der Hülse von der Umhüllung.The opening lever specified in claim 6 facilitate releasing the sleeve from the casing.
Durch die im Anspruch 7 angegebenen Merkmale wird ein besonders kompakter, platzsparender Anschluss des Wellroh- res an das Gegenstück erreicht. Dies ist insbesondere bei einer Anwendung der Vorrichtung in einem Kraftfahrzeug von Vorteil, da dort enge Einbauverhältnisse vorliegen.A particularly compact, space-saving connection of the corrugated pipe to the counterpart is achieved by the features specified in claim 7. This is particularly advantageous when the device is used in a motor vehicle, since there are narrow installation conditions.
Ist die Vorrichtung so ausgeführt, wie es im Anspruch 8 angegeben ist, dann sind die Genauigkeitsanforderungen an die Abschlussfläche des Wellrohres reduziert. Beispielsweise kann diese leicht schräg verlaufen.If the device is designed as specified in claim 8, then the accuracy requirements for the end face of the corrugated tube are reduced. For example, it can run slightly obliquely.
Durch die konische Ausbildung von Umhüllung und Hülse, wie sie im Anspruch 9 angegeben ist, wird das Zusammenfügen der Anschlussvorrichtung weiter erleichtert. Die Vorteile einer Vorrichtung mit den im Anspruch 10 angegebene Merkmalen bestehen darin, dass auch im Bereich des Gegenstückes die Dichtheit der AnschlussVorrichtung verbessert ist.The conical design of the sheath and sleeve, as specified in claim 9, further facilitates the joining of the connection device. The advantages of a device with the features specified in claim 10 are that the tightness of the connecting device is also improved in the area of the counterpart.
Weitere vorteilhafte Eigenschaften der Erfindung ergeben sich aus deren beispielhafter Erläuterung anhand der Zeichnunge . Es zeigt :Further advantageous properties of the invention result from its exemplary explanation with reference to the drawings. It shows :
Figur 1 eine Schnittdarstellung eines Teils eines Wellrohres,FIG. 1 shows a sectional illustration of part of a corrugated tube,
Figur 2 eine Schnittdarstellung eines Gegenstücks,FIG. 2 shows a sectional illustration of a counterpart,
Figur 3 eine Schnittdarstellung des mit einer Umhüllung versehenen Wellrohrteils gemäß Figur 1,FIG. 3 shows a sectional illustration of the corrugated tube part provided with a covering according to FIG. 1,
Figur 4 die Schnittdarstellung gemäß Figur 3 mit eingesetztem Gegenstück,FIG. 4 shows the sectional view according to FIG. 3 with a counterpart inserted,
Figur 5 die Schnittdarstellung gemäß Figur 4 mit teilweise aufgeschobener Hülse,FIG. 5 shows the sectional view according to FIG. 4 with the sleeve partially pushed on,
Figur 6 eine Skizze einer vorteilhaften Weiterbildung der Umhüllung,FIG. 6 shows a sketch of an advantageous development of the casing,
Figur 7 eine Skizze einer vorteilhaften Weiterbildung der Hülse,FIG. 7 shows a sketch of an advantageous development of the sleeve,
Figur 8 eine Skizze einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung undFigure 8 is a sketch of a further advantageous development of the invention and
Figur 9 eine Schnittdarstellung zur Veranschaulichung eines weiteren Ausführungsbeispiels für die Erfin- düng.FIG. 9 shows a sectional illustration to illustrate a further exemplary embodiment for the invention.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anschließen eines Wellrohres an ein Gegenstück. Der Gegenstand der Erfindung kann beispielsweise in Kraftfahrzeugen verwendet werden, bei welchen die Scheibenwaschflüssigkeit von einem Flüssigkeitsbehälter über ein aus Propylen bestehendes Kunststoff-Wellrohr zu einer Spritzdüsenvorrich- tung der Scheibenwaschanlage transportiert wird. Dabei ist der eine Endbereich des Wellrohres an einen am Flüssigkeitsbehälter vorgesehenen und in Form eines Nippels realisierten Anschlussstutzen und der andere Endbereich des Wellrohres an einen an der Spritzdüsenvorrichtung vorgesehenen und in Form eines Nippels realisierten An- schlussstutzen angeschlossen. Diese Anschlüsse müssen jeweils flüssigkeitsdicht sein, so dass sichergestellt ist, dass nicht in unerwünschter Weise Scheibenwaschflüssigkeit austreten kann. Weiterhin müssen die Anschlüsse je- weils eine geforderte Abzugskraft aufweisen, so dass gewährleistet ist, dass sich durch Erschütterungen während des normalen Fahrbetriebes des Kraftfahrzeugs das Wellrohr nicht vom Nippel lösen kann. Diese Anforderungen werden durch eine Vorrichtung erfüllt, die nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert wird.The invention relates to a device for connecting a corrugated tube to a counterpart. The subject of The invention can be used, for example, in motor vehicles in which the windshield washer fluid is transported from a fluid reservoir via a corrugated plastic pipe made of propylene to a spray nozzle device of the windshield washer system. One end area of the corrugated pipe is connected to a connection piece provided on the liquid container and realized in the form of a nipple, and the other end area of the corrugated pipe is connected to a connection piece provided on the spray nozzle device and realized in the form of a nipple. These connections must each be liquid-tight, so that it is ensured that windshield washer fluid cannot escape in an undesirable manner. Furthermore, the connections must each have a required pulling force, so that it is ensured that the corrugated tube cannot become detached from the nipple due to vibrations during normal driving of the motor vehicle. These requirements are met by a device which is explained below with reference to the drawings.
Die Figur 1 zeigt eine Schnittdarstellung eines Teils eines Wellrohres 1, das mit einem Nippel zu verbinden ist. Das dargestellte Wellrohr weist einen sich in Axialrich- tung erstreckenden, vorzugsweise zylindrischen Körper auf, der in Umfangsrichtung verlaufende Wellenberge 2 und Wellentäler 3 umfasst. Der Endbereich 4 des Wellrohres 1 soll an den Nippel angeschlossen werden.FIG. 1 shows a sectional illustration of a part of a corrugated tube 1 which is to be connected to a nipple. The corrugated tube shown has a preferably cylindrical body which extends in the axial direction and comprises wave crests 2 and wave troughs 3 which extend in the circumferential direction. The end region 4 of the corrugated tube 1 is to be connected to the nipple.
Eine Schnittdarstellung eines derartigen Nippels 5 ist in der Figur 2 gezeigt. Der linke Endbereich 6 dieses Nippels soll an den Endbereich 4 des Wellrohres 1 angeschlossen werden. Der Nippel 5 weist in seinem Endbereich 6 eine Abschrägung 7 auf. Weiterhin ist der Nippel 7 in seinem mittleren Bereich mit einem Anschlag 8 versehen.A sectional view of such a nipple 5 is shown in FIG. 2. The left end region 6 of this nipple is to be connected to the end region 4 of the corrugated tube 1. The nipple 5 has a bevel 7 in its end region 6. Furthermore, the nipple 7 is provided with a stop 8 in its central region.
Wie aus der Figur 3 hervorgeht, wird zum Anschließen des Wellrohres 1 an den Nippel in einem ersten Schritt eine aus einem weichen, elastisch verformbaren Kunststoffmaterial bestehende Umhüllung 9 in Richtung des Pfeiles x über den Endbereich des Wellrohres 1 geschoben, bis die in der Figur 3 gezeigte Position erreicht ist, in welcher die Umhüllung 9 den Endbereich des Wellrohres 1 ringförmig umschließt. Beispielsweise besteht die Umhüllung 9 aus Silikon oder aus einem thermoplastischen Elastomer. Die Innenseite der Umhüllung 9 ist geformt ausgebildet, wobei derjenige Teil der Umhüllung, der den Endbereich des Wellrohres umschließt, gewellt ausgeführt ist. Dabei wird die Höhe der Wellenberge in Richtung zur axialen Mitte der Umhüllung 9, d. h. entgegen der Richtung des Pfeiles x, zunehmend größer. Der Vorteil dieser Ausgestaltung des Innenbereichs der Umhüllung 9 besteht darin, dass das Aufschieben der Umhüllung 9 auf das Wellrohr 1 erleichtert ist.As can be seen from FIG. 3, in a first step, connecting the corrugated tube 1 to the nipple is one made of a soft, elastically deformable plastic material sheath 9 pushed in the direction of arrow x over the end region of the corrugated tube 1 until the position shown in FIG. 3 is reached, in which the sheath 9 encloses the end region of the corrugated tube 1 in a ring. For example, the sheath 9 consists of silicone or a thermoplastic elastomer. The inside of the casing 9 is shaped, the part of the casing which encloses the end region of the corrugated tube being of corrugated design. The height of the wave crests in the direction of the axial center of the casing 9, ie opposite to the direction of the arrow x, becomes increasingly larger. The advantage of this configuration of the inner area of the casing 9 is that the pushing of the casing 9 onto the corrugated pipe 1 is made easier.
Derjenige Teil der Innenseite der Umhüllung 9, welcher zur Aufnahme des Endbereichs 6 des Nippels vorgesehen ist, ist ebenfalls geformt ausgebildet, wobei diese Form an die Form des Endbereichs des Nippels angepasst ist. Insbesondere ist die Innenseite der Umhüllung 9 mit einer Abschrägung 10 versehen, die bei eingeschobenem Nippel mit der Abschrägung 7 des Nippels kontaktiert ist. Die Abschrägung 10 der Umhüllung 9 ist mit einer ringförmig umlaufenden Erhöhung 11 versehen. Diese dient bei eingeschobenem Nippel zur Erhöhung der Abdichtung gegen ein unerwünschtes Austreten von Flüssigkeit.The part of the inside of the casing 9 which is provided for receiving the end region 6 of the nipple is also shaped, this shape being adapted to the shape of the end region of the nipple. In particular, the inside of the casing 9 is provided with a bevel 10 which is in contact with the bevel 7 of the nipple when the nipple is inserted. The bevel 10 of the casing 9 is provided with an annular elevation 11. When the nipple is pushed in, this serves to increase the seal against the undesired escape of liquid.
Die Figur 4 zeigt die Schnittdarstellung gemäß der Figur 3 mit eingesetztem Nippel 5. Aus dieser Figur ist ersichtlich, dass der Nippel 5 soweit in die Umhüllung 9 eingeführt ist, dass die Umhüllung 9 am Anschlag 8 des Nippels anliegt. Weiterhin ist aus dieser Figur ersicht- lieh, dass die Abschrägung 7 des Nippels 5 von der Abschrägung 10 der Umhüllung 9 umschlossen ist. Dabei wird durch die im Bereich der Abschrägung 10 vorgesehene ring- förmige Erhöhung 11 die Abdichtung der Vorrichtung gegen ein unerwünschtes Austreten von Flüssigkeit verbessert.FIG. 4 shows the sectional view according to FIG. 3 with the nipple 5 inserted. From this figure it can be seen that the nipple 5 is inserted into the casing 9 to such an extent that the casing 9 bears against the stop 8 of the nipple. Furthermore, it can be seen from this figure that the bevel 7 of the nipple 5 is enclosed by the bevel 10 of the casing 9. In this case, the annular ring provided in the area of the bevel 10 shaped elevation 11 improves the sealing of the device against unwanted leakage of liquid.
Weiterhin besteht bei dem in der Figur 4 gezeigten Aus- führungsbeispiel bei eingesetztem Wellrohr und eingesetztem Nippel ein Abstand bzw. Freiraum 12 zwischen dem rechten Ende des Wellrohres 1 und dem linken Ende des Nippels 5. Dies hat den Vorteil, dass die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit der Abschlussfläche des Wellrohres reduziert ist. Beispielsweise kann die Abschlussfläche leicht schräg verlaufen, wie es in der Figur durch die gestrichelte Linie am rechten Ende des Wellrohres 1 angedeutet ist.Furthermore, in the embodiment shown in FIG. 4, when the corrugated tube and the nipple are inserted, there is a distance or free space 12 between the right end of the corrugated tube 1 and the left end of the nipple 5. This has the advantage that the requirements for machining accuracy are met the end face of the corrugated tube is reduced. For example, the end surface can run slightly obliquely, as is indicated in the figure by the dashed line at the right end of the corrugated tube 1.
Wie aus der Figur 5 ersichtlich ist, wird auf die in der Figur 4 dargestellte Vorrichtung zur Fertigstellung des Anschlusses des Wellrohres 1 an den Nippel 5 noch eine Hülse 13 aus einem harten Kunststoffmaterial aufgeschoben, wobei dieses Aufschieben in Richtung des Pfeiles y erfolgt. Bei vollständig aufgeschobener Hülse 13 fluchtet das rechte Ende der Hülse mit dem rechten Ende der Umhüllung 9, so dass die Hülse 13 die Umhüllung 9 vollständig umschließt. Die Hülse 13 besteht beispielsweise ebenfalls aus Polypropylen, Polyamid oder ähnlichen Kunststoffen.As can be seen from FIG. 5, a sleeve 13 made of a hard plastic material is pushed onto the device shown in FIG. 4 for completing the connection of the corrugated tube 1 to the nipple 5, this being pushed on in the direction of the arrow y. When the sleeve 13 is completely pushed on, the right end of the sleeve is aligned with the right end of the casing 9, so that the sleeve 13 completely encloses the casing 9. The sleeve 13 is also made of polypropylene, polyamide or similar plastics, for example.
Durch die Hülse 13 wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass die Umhüllung 9 in radialer Richtung nach innen auf den Endbereich des Wellrohres 1 und auch auf den Endbereich des Nippels 5 gepresst wird. Dadurch werden sowohl die erforderliche Sicherheit gegen ein unerwünschtes Austreten von Flüssigkeit als auch die gewünschte hohe Abzugskraft sichergestellt. Beide vorgenannten Forderungen können auch noch besser gewährleistet werden, wenn die Anzahl der Wellenberge des Wellrohres, die mit der Umhül- lung 9 kontaktiert sind, größer gewählt wird als beim gezeigten Ausführungsbeispiel. Die Figur 6 zeigt eine Skizze einer vorteilhaften Weiterbildung der Umhüllung 9. Gemäß dieser Weiterbildung ist die Umhüllung 9 an ihrer Außenseite mit einer Nut 14 versehen, in welche bei aufgeschobener Hülse ein nach innen gerichteter Vorsprung der Hülse einrastet. Dadurch wird die Abzugskraft weiter erhöht.It is advantageously achieved by the sleeve 13 that the casing 9 is pressed radially inwards onto the end region of the corrugated tube 1 and also onto the end region of the nipple 5. This ensures both the required security against an undesired leakage of liquid and the desired high pull-off force. Both of the aforementioned requirements can also be guaranteed even better if the number of wave crests of the corrugated tube, which are in contact with the casing 9, is chosen to be larger than in the exemplary embodiment shown. FIG. 6 shows a sketch of an advantageous development of the casing 9. According to this development, the casing 9 is provided on its outside with a groove 14, into which an inward projection of the casing engages when the casing is pushed on. This further increases the pulling force.
Eine zugehörige Hülse ist in der Figur 7 veranschaulicht. Dabei ist der genannte, nach innen gerichtete Vorsprung der Hülse, der in die Nut 14 der Umhüllung 9 einrastet, mit der Bezugszahl 15 bezeichnet.An associated sleeve is illustrated in FIG. 7. The mentioned, inward projection of the sleeve, which snaps into the groove 14 of the casing 9, is designated by the reference number 15.
Um das Wellrohr 1 bei Bedarf auch wieder vom Nippel 5 lösen zu können, ist die Hülse 13 weiterhin mit einem nach außen gerichteten Öffnungshebel 16 versehen. Wird dieser Öffnungshebel 16 an seinen Enden in Radialrichtung nach innen gedrückt, dann löst sich der Vorsprung 15 der Hülse 13 aus der Nut 14 der Umhüllung 9 , so dass die Hülse 13 wieder in Axialrichtung von der Umhüllung weggeschoben bzw. abgezogen werden kann.In order to be able to detach the corrugated tube 1 from the nipple 5 if necessary, the sleeve 13 is further provided with an outwardly opening lever 16. If this opening lever 16 is pressed inwards at its ends in the radial direction, then the projection 15 of the sleeve 13 detaches from the groove 14 of the casing 9, so that the sleeve 13 can be pushed or pulled away again in the axial direction from the casing.
Vorzugsweise sind die Umhüllung 9 und die Hülle 13 leicht konisch ausgebildet. Dies erleichtert sowohl das An- ~ schließen des Wellrohres an den Nippel als auch das Lösen des Wellrohres vom Nippel.Preferably, the casing 9 and the casing 13 are slightly conical. This facilitates both the connection of the corrugated pipe to the nipple and the detachment of the corrugated pipe from the nipple.
Die Figur 8 zeigt eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung. Gemäß dieser Weiterbildung weist die Hülse 13 an ihrer Außenseite Griffrillen 17 auf, die sowohl das Aufschieben der Hülse 13 auf die Umhüllung 9 als auch ein Abziehen der Hülse 13 von der Umhüllung 9 erleichtern.FIG. 8 shows a further advantageous development of the invention. According to this development, the sleeve 13 has on its outside grip grooves 17 which facilitate both the pushing of the sleeve 13 onto the casing 9 and the pulling off of the sleeve 13 from the casing 9.
Weiterhin sind bei der in der Figur 8 gezeigten Ausführungsform am Außenumfang der Umhüllung mehrere axial ver- setzte Nuten 14 vorgesehen, in welche jeweils ein nach innen gerichteter Vorsprung 15 der Hülse 13 eingerastet ist. Dadurch ist die Abzugskraft weiter erhöht. Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel ist, wie aus der Figur 4 hervorgeht, der Endbereich des Wellrohres von dem dem Endbereich des Wellrohres benachbarten Endbereich des Nippels beabstandet, so dass zwischen dem Well- röhr und dem Nippel ein Freiraum 12 vorliegt. Alternativ dazu können das Wellrohr und der Nippel innerhalb der Umhüllung auch unmittelbar aneinander stoßen. Dadurch benötigt die Anschlussvorrichtung insgesamt weniger Platz. Dies ist insbesondere bei einer Anwendung in Kraftfahr- zeugen von Vorteil, da dort in der Regel enge Einbauverhältnisse gegeben sind.Furthermore, in the embodiment shown in FIG. 8, a plurality of axially offset grooves 14 are provided on the outer circumference of the casing, into each of which an inward projection 15 of the sleeve 13 is engaged. This further increases the pull-off force. In the exemplary embodiment described above, as can be seen from FIG. 4, the end region of the corrugated tube is spaced from the end region of the nipple adjacent to the end region of the corrugated tube, so that there is a free space 12 between the corrugated tube and the nipple. As an alternative to this, the corrugated tube and the nipple can also abut one another directly within the casing. As a result, the connection device requires less space overall. This is particularly advantageous when used in motor vehicles, since there are usually tight installation conditions there.
Die Figur 9 zeigt eine Schnittdarstellung zur Veranschaulichung eines weiteren Ausführungsbeispiels für die Er- findung. Bei diesem weiteren Ausführungsbeispiel ist zwischen der Umhüllung 9 aus weichem, elastisch verformbaren Kunststoffmaterial und der Hülse 13 aus hartem Kunst- stoffmaterial eine weitere Hülse 18 vorgesehen. Bei dieser handelt es sich um eine geschlitzte Hülse, die mit Innenringen 19 versehen ist. Dieser Schlitz erstreckt sich in Achsrichtung und ist durchgängig. Dadurch ist das Aufbringen der Hülse 13 auf die weitere Hülse 18 verein- -τ'' facht. Weiterhin wird dadurch eine bessere -Klemmwirkung erreicht. Ist - wie es in der Figur 9 dargestellt ist — die weitere Hülse 18 vollständig auf die Umhüllung 9 aufgeschoben, dann kommen die Innenringe 19 der weiteren Hülse 18 in ringförmigen Aussparungen 20 der Umhüllung 9 zum Liegen, wobei die ringförmigen Aussparungen 20 an der Außenseite der Umhüllung 9 vorgesehen sind. Der Vorteil der Vorrichtung gemäß diesem weiteren Ausführungsbeispiel besteht in einer einfacheren Zusammensetzbarkeit und Zerlegbarkeit der einzelnen Bestandteile der Vorrichtung.FIG. 9 shows a sectional illustration to illustrate a further exemplary embodiment of the invention. In this further exemplary embodiment, a further sleeve 18 is provided between the casing 9 made of soft, elastically deformable plastic material and the sleeve 13 made of hard plastic material. This is a slotted sleeve which is provided with inner rings 19. This slot extends in the axial direction and is continuous. As a result, the application of the sleeve 13 to the further sleeve 18 is simplified - τ ″. Furthermore, a better clamping effect is achieved. If - as is shown in FIG. 9 - the further sleeve 18 is pushed completely onto the casing 9, then the inner rings 19 of the further sleeve 18 come to rest in annular recesses 20 in the casing 9, the annular recesses 20 on the outside of the casing Envelope 9 are provided. The advantage of the device according to this further exemplary embodiment is that the individual components of the device can be assembled and disassembled more easily.
Die Hülse 13 kann bei allen vorstehend beschriebenen Aus- führungsbeispielen gewellt ausgeführt sein, wie es in der Figur 9 gezeigt ist. Dadurch wird die Spannkraft der Hülse 13 und damit die Dichtheit der Vorrichtung weiter verbessert. Bezugszeichenliste :In all of the exemplary embodiments described above, the sleeve 13 can be corrugated, as shown in FIG. 9. This further improves the clamping force of the sleeve 13 and thus the tightness of the device. Reference symbol list:
1 Wellrohr 2 Wellenberge 3 Wellentäler 4 Endbereich des Wellrohres 5 Nippel 6 Endbereich des Nippels 7 Abschrägung 8 Anschlag 9 Umhüllung aus weichem, elastisch verformbaren Kunststoffmaterial 10 Abschrägung 11 Erhöhung 12 Freiraum 13 Hülse aus hartem Kunststoffmaterial 14 Nut an der Außenseite der Umhüllung 9 15 Vorsprung der Hülse 13 16 Öffnungshebel 17 Griffrillen 18 weitere Hülse 19 Innenringe der weiteren Hülse 18 20 Aussparungen am Außenumfang der Umhüllung 9 1 corrugated pipe 2 corrugated peaks 3 corrugated valleys 4 end area of the corrugated pipe 5 nipple 6 end area of the nipple 7 chamfer 8 stop 9 casing made of soft, elastically deformable plastic material 10 chamfer 11 elevation 12 clearance 13 sleeve made of hard plastic material 14 groove on the outside of the casing 9 15 projection of the Sleeve 13 16 opening lever 17 grip grooves 18 further sleeve 19 inner rings of the further sleeve 18 20 recesses on the outer circumference of the casing 9

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zum Anschließen eines Wellrohres an ein Gegenstück, mit1. Device for connecting a corrugated pipe to a counterpart, with
- einem Wellrohr (1) ,- a corrugated tube (1),
- einer Umhüllung (9) aus einem weichen, elastisch verformbaren Kunststoffmaterial zum ringförmigen Umschließen eines Endbereichs des Wellrohres und des dem Endbe- reich des Wellrohres benachbarten Endbereichs des Gegenstücks und- A covering (9) made of a soft, elastically deformable plastic material for annularly enclosing an end region of the corrugated tube and the end region of the counterpart and the end region of the corrugated tube
- einer zur Umschließung der Umhüllung vorgesehenen Hülse (13) aus einem harten Kunststoffmaterial.- A sleeve (13) provided for enclosing the casing made of a hard plastic material.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Wellrohr zugewandte Innenseite der Umhüllung gewellt ausgeführt ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the inside of the casing facing the corrugated tube is of corrugated design.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Höhe der Wellenberge der Innenseite der Umhüllung in Richtung zur axialen Mitte der Umhüllung größer wird.3. Device according to claim 2, characterized in that the height of the wave crests of the inside of the casing increases in the direction of the axial center of the casing.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Wellrohr abgelegene Außenseite der Umhüllung eine Nut (14) aufweist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer side of the casing remote from the corrugated tube has a groove (14).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Hülse (13) einen nach innen gerichteten Vorsprung (15) aufweist, der zum Einschnappen in die Nut der Umhüllung vorgesehen ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the sleeve (13) has an inward projection (15) which is provided for snapping into the groove of the casing.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Hülse (13) mit nach außen gerichteten Öffnungshebel (16) versehen ist. 6. The device according to claim 5, characterized in that the sleeve (13) is provided with an outwardly directed opening lever (16).
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Endbereich des Wellrohres und der dem Endbereich des Wellrohres benachbarte Endbereich des Gegenstücks bei angeschlossenem Wellrohr unmittelbar aneinander stoßen.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the end region of the corrugated tube and the end region of the counterpart adjacent to the end region of the corrugated tube directly abut one another when the corrugated tube is connected.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Endbereich des Wellrohres und der dem Endbereich des Wellrohres benachbarte Endbe- reich des Gegenstücks bei angeschlossenem Wellrohr voneinander beabstandet sind.8. Device according to one of claims 1-6, characterized in that the end region of the corrugated tube and the end region of the counterpart adjacent to the end region of the corrugated tube are spaced apart from one another when the corrugated tube is connected.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse und die Umhüllung jeweils konisch ausgebildet sind.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve and the sheath are each conical.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung eine umlaufende Erhöhung (11) aufweist, die als Abdichtung für das Gegenstück dient.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the covering has a circumferential elevation (11) which serves as a seal for the counterpart.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenstück ein Anschlussstutzen oder ein Nippel ist.11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the counterpart is a connecting piece or a nipple.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wellrohr ein Kunststoff-Wellrohr ist.12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the corrugated tube is a plastic corrugated tube.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Wellrohr aus Polypropylen besteht.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the corrugated tube consists of polypropylene.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung aus Silikon oder aus einem thermoplastischen Elastomer besteht . 14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the covering consists of silicone or a thermoplastic elastomer.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse aus Polypropylen oder aus Polyamid besteht.15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve consists of polypropylene or polyamide.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Umhüllung (9) und der Hülse (13) eine weitere Hülse (18) vorgesehen ist.16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a further sleeve (18) is provided between the casing (9) and the sleeve (13).
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Hülse (18) geschlitzt ausgeführt ist.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the further sleeve (18) is designed slotted.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Hülse (18) mit Innenringen (19) versehen ist.18. The apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the further sleeve (18) is provided with inner rings (19).
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (9) an ihrer Außenseite mit ringförmigen Aussparungen (20) versehen ist und die Innenringe (19) der weiteren Hülse (18) in den ringförmigen Aussparungen (20) der Umhüllung (9) positioniert sind. •'19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the casing (9) is provided on its outside with annular recesses (20) and the inner rings (19) of the further sleeve (18) in the annular recesses (20) of the casing (9 ) are positioned. • '
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (13) gewellt ausgeführt ist. 20. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (13) is designed corrugated.
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