WO2005025881A1 - Verfahren für den zuschnitt von blechteilen - Google Patents

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WO2005025881A1
WO2005025881A1 PCT/AT2004/000307 AT2004000307W WO2005025881A1 WO 2005025881 A1 WO2005025881 A1 WO 2005025881A1 AT 2004000307 W AT2004000307 W AT 2004000307W WO 2005025881 A1 WO2005025881 A1 WO 2005025881A1
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WO
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sheet metal
metal parts
cutting
cut
sheet
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PCT/AT2004/000307
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Inventor
Heinz Kölbl
Original Assignee
Koelbl Heinz
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices

Definitions

  • the invention relates to a method for cutting sheet metal parts from a strip plate, several sheet metal parts being cut next to one another from the strip plate, and the cutting process being carried out with cut optimization, and to a device for carrying out the method.
  • Sheet metal parts of this type are manufactured, for example, for the automotive industry.
  • the waste optimization since the sheet metal parts are cut and the waste is only optimized for a single order. In a single order, the sheet metal parts can be cut from the strip sheet in a mess and in different directions.
  • a processing device for sawn timber is known from US Pat. No. 6,539,830 B1, in which cut parts are cut out of a plate and the individual cut parts are marked by an inkjet printer. Cross-order cutting optimization is not provided in this publication.
  • the object of the invention is to further reduce the proportion of waste when cutting sheet metal parts.
  • this is achieved in that the cutting optimization takes place across orders, that the sheet metal parts are cut out of the strip sheet across orders, and that the individual sheet metal parts are provided with assignment signs, preferably with order and / or commission numbers, during or before the cutting process in order to make the sheet metal parts clearer and unmistakable to mark.
  • each sheet metal part is provided with an assignment symbol via order and / or commission number means that the sheet metal parts can be cut across orders.
  • waste optimization programs can use the most varied forms of several cutting jobs for waste optimization, which means that the waste content can be significantly reduced. Sheet metal parts of different orders are thus cut out of the strip sheet immediately one after the other.
  • the printing device is arranged directly in the region of the cutting device and is preferably coupled to it. It is particularly advantageous if the printing device is combined with a cross-cutting device which carries out the cross-sections normal to the conveying direction of the strip plate.
  • the sheet metal parts are provided with assignment symbols during or before the cutting process by the cross cutting device. The labeling itself is therefore carried out just before the final cut or at the same time as the cut.
  • the printing device designed as a printing device for industrial use can be designed as an inkjet printer.
  • Reference number 4 denotes a roll with continuous sheet
  • reference number 5 denotes drive rollers for the material feed.
  • the cutting process and the cutting optimization is controlled by appropriate software.
  • the arrangement of the sheet metal parts 2 and the cutting is carried out across orders, that is to say that sheet metal parts of various orders are arranged in a cutting sector.
  • the cutting is carried out via a cutting device 6, which can be designed either as a high-pressure water jet, as a laser, as an erosion cutter or as a roller chisel or roller shear.
  • the cutting device 6 is positioned under the control of a computer 7.
  • a further drive 8 can be provided for the positioning of the cutting device 6 in the longitudinal direction of the band plate 3, the cutting device 6 being mounted on a running rail 9.
  • the cut sheet metal parts 2 are provided with an assignment symbol 11 before or during the final separation of the sheet metal part 2 via a printing device 10.
  • the printing device 10 is preferably connected to the cross-cutting device 6, which carries out the severing cuts. Since the software that the Controls cutting process including cutting optimization, it is known which parts 2 belong to which order, the corresponding information can be transmitted to the printing device 10, which is also controlled by the cutting software and which prints the order and / or commission number or corresponding assignment symbol 11 on the sheet metal part 2, which is thus clearly and unmistakably marked.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für den Zuschnitt von Blechteilen (2) aus einem Bandblech (3), wobei mehrere Blechteile (2) nebeneinander aus dem Bandblech (3) geschnitten werden, und wobei der Schneidvorgang mit Verschnittoptimierung durchgeführt wird. Um den Verschnittanteil zu reduzieren, ist vorgesehen, dass die Verschnittoptimierung auftragsübergreifend erfolgt, dass die Blechteile (2) auftragsübergreifend aus dem Bandblech (3) geschnitten werden und dass die einzelnen Blechteile (2) während oder vor dem Schneidvorgang mit Zuordnungszeichen (11), vorzugsweise mit Auftrags- und/oder Kommissionsnummer, versehen werden, um die Blechteile (2) eindeutiger und unverwechselbar zu kennzeichnen.

Description

Verfahren für den Zuschnitt von Blechteilen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren für den Zuschnitt von Blechteilen aus einem Bandblech, wobei mehrere Blechteile nebeneinander aus dem Bandblech geschnitten werden, und wobei der Schneidvorgang mit Verschnittoptimierung durchgeführt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist bekannt, Blechteile aus einem Bandblech mit Verschnittoptimierung auszuschneiden. Derartige Blechteile werden beispielsweise für die Automobilindustrie gefertigt. Der Verschnittoptimierung sind dabei allerdings Grenzen gesetzt, da die Zuschneidung der Blechteile und die Verschnittoptimierung jeweils nur für einen einzigen Auftrag erfolgt. Innerhalb eines einzigen Auftrages können die Blechteile dabei durchaus durcheinander und in verschiedenen Richtungen aus dem Bandblech geschnitten werden.
Aus der US 6,539,830 Bl ist eine Verarbeitungsvorrichtung für Schnittholz bekannt, bei der Schnittteile aus einer Platte herausgeschnitten werden und die einzelnen Schnittteile durch einen Tintenstrahldrucker markiert werden. Auftragsübergreifende Schnittoptimierung ist in dieser Veröffentlichung nicht vorgesehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, den Verschnittanteil beim Zuschnitt von Blechteilen weiter zu senken.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die Verschnittoptimierung auftragsübergreifend erfolgt, dass die Blechteile auftragsübergreifend aus dem Bandblech geschnitten werden und dass die einzelnen Blechteile während oder vor dem Schneidvorgang mit Zuordnungszeichen, vorzugsweise mit Auftragsund/oder Kommissionsnummer, versehen werden, um die Blechteile eindeutiger und unverwechselbar zu kennzeichnen.
Dadurch, dass jeder Blechteil mit einem Zuordnungszeichen über Auftragsund/oder Kommissionsnummer versehen wird, können die Zuschnitte der Blechteile auftragsübergreifend erfolgen. Dies bedeutet, dass Verschnittoptimierungsprogramme die verschiedensten Formen mehrerer Schnittaufträge für die Verschnittoptimierung verwenden können, wodurch der Verschnittanteil wesentlich gesenkt werden kann. Es werden somit Blechteile verschiedener Aufträge unmittelbar nacheinander aus dem Bandblech herausgeschnitten.
Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass Informationen über die Zuordnungszeichen und die Position der Blechteile einer Druckvorrichtung zur Verfügung ge- stellt werden und die Zuordnungszeichen durch die Druckvorrichtung auf die Blechteile aufgebracht werden. Dem Programm, welches den Schneidvorgang samt Schnittoptimierung steuert, muss zwangsläufig bekannt sein, welche Blechteile zu welchem Auftrag gehören. Dies wird hier ausgenutzt, indem die Druckvorrichtung ebenfalls von dieser Schnittsoftware gesteuert wird und die Auftrags- und/oder Kommissionsnummer oder entsprechende andere Zuordnungszeichen auf das Blechteil druckt, welche somit eindeutig und unverwechselbar gekennzeichnet ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass Druckvorrichtung unmittelbar im Bereich der Schneidvorrichtung angeordnet und vorzugsweise mit dieser gekoppelt ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Druckvorrichtung mit einer Querschneidevorrichtung kombiniert wird, welche die Querschnitte normal zur Förderrichtung des Bandbleches durchführt. Die Blechteile werden während oder vor dem Abtrennvorgang durch die Querschneidvorrichtung mit Zuordnungszeichen versehen. Die Beschriftung selbst wird somit knapp vor dem entgültigen Abtrennen oder gleichzeitig mit dem Abtrennen durchgeführt.
Die als Druckvorrichtung für den Industriegebrauch ausgebildete Druckvorrichtung kann als Tintenstrahldrucker ausgebildet sein.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figur näher erläutert.
Die Figur zeigt schematisch eine Vorrichtung 1 für den Zuschnitt von Blechteilen 2 aus einem Bandblech 3. Mit Bezugszeichen 4 ist eine Rolle mit Endlosblech bezeichnet, Bezugszeichen 5 bezeichnet Antriebswalzen für den Schnittgutvorschub.
Der Schneidvorgang und die Schnittoptimierung wird über entsprechende Software gesteuert. Die Anordnung der Blechteile 2 und die Schnittführung erfolgt dabei auftragsübergreifend, das heißt, dass in einem Zuschnittssektor Blechteile verschiedenster Aufträge angeordnet sind. Die Schnittführung erfolgt über eine Schneidvorrichtung 6, welche entweder als Hochdruckwasserstrahl, als Laser, als Erosionsschneider oder als Rollmeißel bzw. Rollschere ausgebildet sein kann. Die Schneidvorrichtung 6 wird über einen Antrieb 7 computergesteuert positioniert. Darüber hinaus kann ein weiterer Antrieb 8 für die Positionierung der Schneidvorrichtung 6 in Längsrichtung des Bandbleches 3 vorgesehen sein, wobei die Schneidvorrichtung 6 auf einer Laufschiene 9 gelagert ist. Die zugeschnittenen Blechteile 2 werden über eine Druckvorrichtung 10 vor oder während dem endgültigen Abtrennen des Blechteiles 2 mit Zuordnungszeichen 11 versehen. Die Druckvorrichtung 10 ist dabei vorzugsweise mit der Querschneidevorrichtung 6 verbunden, welche die Abtrennschnitte durchführt. Da der Software, die den Schneidvorgang samt Schnittoptimierung steuert, bekannt ist, welche Teile 2 zu welchem Auftrag gehören, können die entsprechenden Informationen an die ebenfalls durch die Schnittsoftware gesteuerte Druckvorrichtung 10 übermittelt werden, welche die Auftrags- und/oder Kommissionsnummer oder entsprechende Zuordnungszeichen 11 auf das Blechteil 2 druckt, welches somit eindeutig und unverwechselbar gekennzeichnet ist.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Verfahren für den Zuschnitt von Blechteilen (2) aus einem Bandblech (3), wobei mehrere Blechteile (2) nebeneinander aus dem Bandblech (3) geschnitten werden, und wobei der Schneidvorgang mit Verschnittoptimierung durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschnittoptimierung auftragsübergreifend erfolgt, dass die Blechteile (2) auftragsübergreifend aus dem Bandblech (3) geschnitten werden und dass die einzelnen Blechteile (2) während oder vor dem Schneidvorgang mit Zuordnungszeichen (11), vorzugsweise mit Auftrags- und/oder Kommissionsnummer, versehen werden, um die Blechteile (2) eindeutiger und unverwechselbar zu kennzeichnen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechteile (2) während oder vor dem Abtrennvorgang durch eine Querschneidvorrichtung (6) mit Zuordnungszeichnen (11) versehen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Schneidvorgang computerunterstützt durchgeführt wird, und wobei in einer Datenbank Informationen über Schnittführung, Anordnung und Zuordnungszeichen (11) der Blechteile (2) abgelegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass Informationen über die Zuordnungszeichen (11) und die Position der Blechteile (2) einer Druckvorrichtung (10) zur Verfügung gestellt werden und die Zuordnungszeichen (11) durch die Druckvorrichtung (10) auf die Blechteile (2) aufgebracht werden.
4. Vorrichtung (1) für den Zuschnitt von Blechteilen (2) aus einem Bandblech (3) zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Druckvorrichtung (10) unmittelbar im Bereich einer Schneidvorrichtung (6) angeordnet und vorzugsweise mit dieser gekoppelt ist.
5. Vorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung eine Querschneidvorrichtung (6) zum Abtrennen des Blechteiles (2) ist.
6. Vorrichtung (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorrichtung (10) als Tintenstrahldrucker ausgebildet ist.
PCT/AT2004/000307 2003-09-18 2004-09-09 Verfahren für den zuschnitt von blechteilen WO2005025881A1 (de)

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DE3909076A1 (de) * 1988-03-22 1989-10-05 Beyeler Machines Sa Numerisch gesteuerte werkzeugmaschine oder andere automatisch gesteuerte vorrichtung

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