WO2004070287A1 - Hohlkammerprofil zur nutzung der sonnenenergie - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a hollow chamber profile for using solar energy according to the preamble of claim 1.
  • Solar collectors in the form of the hollow chamber profiles mentioned at the beginning offer an opportunity to use the solar radiation.
  • Such a profile construction which at the same time serves as a component for roofing and is therefore suitable for roofing absorption roofs, is shown, for example, in DE 27 49 490.
  • a heat transfer medium flowing through the profiles such as air, absorbs the heat of the profile heated by the solar radiation and dissipates it into the building via a manifold or the like.
  • the board-like hollow chamber profiles are arranged side by side and connected to each other by tongue and groove plug connections.
  • the individual profiles comprise a transparent upper part and a radiation-absorbing, for example black pigmented lower part, which are connected to one another by webs running in the longitudinal direction in such a way that parallel flow channels are formed in the interior.
  • the upper part and lower part are produced together by two-component extrusion from plastics with the desired properties.
  • the poor weather resistance of the known hollow chamber profiles has proven to be problematic.
  • the transparent tops made from the usual plastics suffer from intense sunlight, so that they yellow over time and become cloudy.
  • structural impairments that can no longer meet the requirements in terms of impact and kick resistance.
  • a UV protective lacquer on the outside.
  • such a varnish coating considerably reduces the notched impact strength of the surface.
  • the object of the present invention is therefore to create a hollow chamber profile of the type mentioned at the outset, which is more resistant to the ultraviolet radiation component of sunlight and thus has a longer service life than the known hollow chamber profiles.
  • the upper part of the hollow chamber profile according to the invention is provided on its outside with a cover layer, which consists of a plastic that absorbs the ultraviolet radiation component and is otherwise transparent.
  • This UV-absorbing top layer is produced together with the upper part and the lower part by the combination of two-component extrusion with coextrusion.
  • the plastic top layer can ensure the required impact strength and blocks the ultraviolet radiation component, so that the transparent upper part of the hollow chamber profile is permanently protected from the aggressive radiation and maintains its optical and mechanical properties.
  • the upper part remains resistant to nerg yellowing and clouding over the long term and retains its mechanical strength.
  • the transparency is otherwise not affected, so that the efficiency of the profile is retained.
  • the joint production of the different components by two-component extrusion in combination with coextrusion is particularly simple and effective, while at the same time ensuring a reliable connection of the layers lying on top of one another.
  • thermotropic layer which either lies on the cover layer or lies between the upper part and the cover layer and, together with the upper part, the lower part and the cover layer, consists of two-component extrusion combined with coextrusion Plastic is made.
  • the transparency of the thermotropic layer depends on the temperature. A suitable choice of the layer material can prevent excessive heating of the interior of the hollow chamber profile. The plastic material becomes the thermotropic If the layer is chosen so that it becomes opaque at high temperatures and thus cannot be penetrated by the sun's rays, an excessive thermal load on the overall system can be avoided.
  • the transparency of the UV-absorbing cover layer itself is temperature-dependent in the manner described above.
  • the lower part of the hollow chamber profile is preferably reinforced by glass fibers. This can be advantageous from various points of view.
  • the inside of the glass-fiber-reinforced lower part can have an increased surface roughness, so that a linear flow of the heat transfer medium is disturbed and turbulence is generated which improve the heat transfer. In this way, a higher efficiency of the hollow chamber profiles is achieved.
  • the lower part can preferably have a lower coefficient of thermal expansion than the upper part.
  • the glass fiber reinforcement allows the thermal expansion of the lower part to be matched to that of the upper part, so that both parts of the hollow chamber profile have the same thermal expansion despite different temperatures and there can be no warping and leaks when the roof surface is heated.
  • an insulation layer spaced from the underside of the upper part is arranged in the interior of the hollow chamber profile, which together with the upper part, the lower part, the top layer and with a thermotropic layer which may be present by two-component extrusion in combination with coextrusion is made of plastic.
  • a heat-insulating air cushion can thus form between this insulation layer and the upper part, which should prevent heat from being emitted from the hollow chamber profile to the outside of the roof and losses occurring.
  • the webs that connect the upper part to the lower part are each formed proportionally by the upper and the lower part, in such a way that the height ratio of the web starting from the lower part Part of the web part starting from the upper part lies between 2: 1 and 3: 1.
  • Fig. 1 shows a side section through a first embodiment of the hollow chamber profile
  • FIG. 2 shows a section corresponding to FIG. 1 through a second embodiment of the hollow chamber profile.
  • the hollow chamber profile 10 in FIG. 1 comprises an upper part 12 and a lower part 14 made of different plastics and is produced by two-component extrusion.
  • the hollow chamber profile 10 can be joined in a manner to be described later with further, similar hollow chamber profiles 10 in such a way that the roof surface of an absorption roof is completely covered to absorb solar radiation.
  • the upper part 12 forms the outside of the roof surface, while the inside facing the building to be covered is formed by the lower part 14.
  • the upper part 12 and the lower part 14 rest on one another at their respective side edges, so that a cavity is enclosed in the interior of the hollow chamber profile 10.
  • the parts of the upper and lower parts 12, 14, which form the outer walls 16, 18 of the hollow chamber profile 10, are concavely curved with respect to one another, so that the cross section of the hollow chamber profile 10 is waisted approximately in its central region.
  • the cavity in the interior of the hollow chamber profile 10 is divided into a number of parallel flow channels 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46 by a number of parallel webs 20, 22, 24, 26, 28, 30 running in the longitudinal direction of the profile 10. 48 subdivided, through which a heat transfer medium, not shown, in particular air can flow.
  • the flowing heat transfer medium absorbs the heat of the hollow chamber profile 10, which is warmed up by the solar radiation, and dissipates the heat into the interior of the building via a common manifold or the like, not shown.
  • the upper part 12 is made of a plastic that is transparent to the sun, while the lower part 14 absorbs the radiation that penetrates the upper part 12 as effectively as possible.
  • Both parts 12, 14 can consist of polycarbonate, which is transparent in the case of the upper part 12, while the lower part 14 is pigmented black.
  • the upper part 12 is provided on its outside, which corresponds to the roof surface, with a cover layer 50 made of a plastic, which absorbs the ultraviolet radiation component and is otherwise transparent.
  • This cover layer 50 prevents the components of the hollow chamber profile 10 lying underneath from being permanently impaired by the aggressive ultraviolet radiation and from deteriorating their optical and mechanical properties. In particular, it is to be avoided that the upper part 12 becomes cloudy or yellowed over the long term, and furthermore the breaking, impact and tread resistance of the overall construction is to be retained. The efficiency of the hollow chamber profile 10 is not impaired by the cover layer 50.
  • the cover layer 50 is produced together with the upper part 12 and the lower part 14 by two-component extrusion combined with coextrusion, so that at the same time a good bonding of the individual layers to one another can be ensured by a manufacturing process that is as simple as possible.
  • thermotropic layers can be provided on the top layer 50 or between the top part 12 and the top layer 50, which are produced together with the top part 12, the bottom part 14 and the top layer 50 by the two-component extrusion combined with coextrusion of plastic and their transparency changes depending on the temperature. If, for example, you choose a material for the thermotropic layer that becomes opaque to radiation at a high temperature, this can cause the interior to overheat Area of the hollow chamber profile 10 can be prevented. Of course, it is possible that the transparency of the cover layer 50 itself is temperature-dependent, so that the addition or application of additional thermotropic layers is unnecessary.
  • the plastic from which the lower part 14 is made is reinforced by glass fibers and has a roughened surface.
  • the roughening hinders a laminar flow through the flow channels 34,... 48, so that turbulence arises which contributes to the heat being released from the lower part 14 to the heat transfer medium.
  • the efficiency of the hollow chamber profile 10 is thereby improved.
  • the lower part 14 has a lower coefficient of thermal expansion than the upper part 12, so that both parts 12, 14 cannot warp against one another when heated differently, and poses, leaks and the like are avoided.
  • the webs 22,... 30 are each composed of a part 52 starting from the upper part 12 and a part 54 starting from the lower part 14. This is shown as an example on the web 22.
  • the respective web parts 52, 54 starting from the upper part and from the lower part 14 are dimensioned such that the web part 54 starting from the lower part 14 is dimensioned higher than the web part 52 starting from the upper part 12. In the case of the web 22 this is Height ratio of the lower web part 54 to the upper web part 52 is approximately between 2: 1 and 3: 1.
  • the webs 22, ..., 30 are thus largely absorbent, so that even with oblique radiation incident on the hollow chamber profile 10, a high degree of efficiency can be achieved.
  • the lower part 14 finally comprises fastening means for creating tongue and groove connections of the individual hollow chamber profiles 10 with one another.
  • the hollow chamber profile 10 in FIG. 1 is closed off by a spring strip 56, which is attached to the web 20 and encloses the flow channel 34 in its interior.
  • part of the web 30 and two chamber walls 58, 60 extending from it enclose a groove 62 into which a corresponding spring strip 56 of another hollow chamber profile 10, not shown, is inserted leaves.
  • a female connector 56 finds a firm hold in the groove 62
  • the female connector 56 has locking teeth 64 on its opposite surfaces, which are intended to snap into corresponding toothed bars 66 in the chamber walls 58, 60 of the groove 62.
  • each hollow section 10 is provided on its lower part 14 with fastening means, not shown, such as clips or the like, by means of which it can be fastened to the building to be covered.
  • the lower part 14 of the hollow chamber profile 70 from FIG. 2 is identical to that of the hollow chamber profile 10 from FIG. 1, so that the description of the details thereof is omitted here.
  • the upper part 72 consists of transparent plastic, which is covered with a cover layer 50 that is impermeable to UV radiation and also made of plastic. Also project on the underside of the upper part 72 are web parts 52 which, with corresponding web parts 54 of the lower part 14, form the webs running in the longitudinal direction inside the hollow chamber profile 70.
  • the upper part 72 shown here comprises an additional insulation layer 74 made of transparent plastic, which is spaced from the underside of the upper part 72. It connects the individual web parts 52 to one another and extends over the entire width of the upper part 72.

Abstract

Ein Hohlkammerprofil (10,70) dient zur Nutzung der Sonnenenergie, insbesondere zur Dacheindeckung von Absorptionsdächern oder dergleichen, mit einem transparenten Oberteil (12,72) und einem strahlungsabsorbierenden Unterteil (14), die gemeinsam durch Zwei-Komponenten-Extrusion aus Kunststoff hergestellt und im Inneren des Hohlkammerprofils (10, 70) durch in Längsrichtung verlaufende Stege (20,...,30) auf solche Weise miteinander verbunden sind, dass parallele Strömungskanäle (34,...,48) für ein Wärmeträgermedium gebildet werden. Das Oberteil (12,72) ist auf seiner Aussenseite mit einer Deckschicht (50) versehen, die gemeinsam mit dem Oberteil (12, 72) und dem Unterteil (14) durch die Zwei-Komponenten-Extrusion kombiniert mit Coextrusion aus einem den ultravioletten Strahlungsanteil absorbierenden und im übrigen transparenten Kunststoff hergestellt ist.

Description

HOHLKAMMERPROFIL ZUR NUTZUNG DER SONNENENERGIE
Die Erfindung betrifft ein Hohlkammerprofil zur Nutzung der Sonnenenergie gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Sonnenkollektoren in Form der eingangs genannten Hohlkammerprofile bieten eine Möglichkeit zur Nutzung der Sonneneinstrahlung. Eine solche Profilkonstruktion, die gleichzeitig als Bauteil zur Dacheindeckung dient und somit zum Eindecken von Absorptionsdächern geeignet ist, ist beispielsweise in der DE 27 49 490 dargestellt. Ein die Profile durchströmendes Wärmeträgermedium wie etwa Luft nimmt die Wärme des durch die Sonneneinstrahlung erhitzten Profils auf und führt sie über eine Sammelleitung oder dergleichen ins Gebäude ab.
Zur Bildung einer geschlossenen, witterungsdichten Dachfläche sind die brettar- tigen Hohlkammerprofile nebeneinander liegend angeordnet und durch Nut-Feder-Steckverbindungen miteinander verbunden. Die einzelnen Profile umfassen ein transparentes Oberteil und ein die Strahlung absorbierendes, also beispielsweise schwarz pigmentiertes Unterteil, die durch in Längsrichtung verlaufende Stege auf solche Weise miteinander verbunden sind, dass im Inneren parallele Strömungskanäle gebildet werden. Oberteil und Unterteil werden gemeinsam durch Zwei-Komponenten-Extrusion aus Kunststoffen mit den jeweils gewünschten Eigenschaften hergestellt.
Die mangelhafte Witterungsbeständigkeit der bekannten Hohlkammerprofile hat sich jedoch als problematisch erwiesen. Insbesondere leiden die aus den üblichen Kunststoffen hergestellten transparenten Oberteile unter der intensiven Sonneneinstrahlung, so dass sie auf Dauer vergilben und sich eintrüben. Darüber hinaus treten strukturelle Beeinträchtigungen auf, durch welche die Anforderungen in Bezug auf die Schlag- und Trittfestigkeit nicht mehr eingehalten werden können. In diesem Fall droht beispielsweise die Gefahr von Beschädigungen des Profils durch Hagelschlag oder beim Betreten des Daches. Da diese nachteiligen Effekte vor allem durch den aggressiven ultravioletten Strahlungsanteil des Sonnenlichts hervorgerufen werden, ist bereits vorgeschlagen worden, das Oberteil auf seiner Außenseite mit einem UV-Schutzlack zu versehen. Ein derartiger Lacküberzug setzt jedoch die Kerbschlagzähigkeit der Oberfläche erheblich herab. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Hohlkammerprofil der eingangs genannten Art zu schaffen, das widerstandsfähiger gegenüber dem ultravioletten Strahlungsanteil des Sonnenlichts ist und somit eine höhere Lebensdauer aufweist als die bekannten Hohlkammerprofile.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Hohlkammerprofil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Das Oberteil des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils ist auf seiner Außen- seite mit einer Deckschicht versehen, die aus einem Kunststoff besteht, der den ultravioletten Strahlungsanteil absorbiert und im übrigen transparent ist. Diese UV-absorbierende Deckschicht wird gemeinsam mit dem Oberteil und dem Unterteil durch die Kombination von Zwei-Komponenten-Extrusion mit Coextrusion hergestellt.
Gegenüber den herkömmlichen UN-Lackschichten kann die Kunststoff-Deckschicht die erforderliche Kerbschlagzähigkeit gewährleisten und blockt den ultravioletten Strahlungsanteil ab, so dass das transparente Oberteil des Hohlkammerprofils vor der aggressiven Strahlung dauerhaft geschützt ist und seine optischen und mechanischen Eigenschaften beibehält. Das Oberteil bleibt somit langfristig widerstandsfähig gegenüber Nergilbungen und Eintrübungen und bewahrt seine mechanische Festigkeit. Die Transparenz wird im übrigen nicht beeinträchtigt, so dass der Wirkungsgrad des Profils erhalten bleibt. Die gemeinsame Herstellung der unterschiedlichen Bestandteile durch Zwei-Komponenten- Extrusion in Kombination mit Coextrusion ist besonders einfach und effektiv, während gleichzeitig eine zuverlässige Verbindung der aufeinanderliegenden Schichten gewährleistet wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist zusätzlich mindestens eine thermotro- pe Schicht vorhanden, die entweder auf der Deckschicht aufliegt oder zwischen dem Oberteil und der Deckschicht einliegt und gemeinsam mit dem Oberteil- dem Unterteil und der Deckschicht durch die Zwei-Komponenten-Extrusion kombiniert mit Coextrusion aus Kunststoff hergestellt wird. Die Transparenz der thermotropen Schicht ist temperaturabhängig. Durch eine geeignete Wahl des Schichtmaterials kann eine übermäßige Erhitzung des Inneren des Hohlkammerprofils verhindert werden. Wird das Kunststoffmaterial der thermotropen Schicht nämlich so gewählt, dass es bei hohen Temperaturen opak wird und somit von der Sonneneinstrahlung nicht mehr durchdrungen werden kann, kann eine übermäßige thermische Belastung des Gesamtsystems vermieden werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Transparenz der UV-ab- sorbierenden Deckschicht selbst auf die oben beschriebene Weise temperaturabhängig.
Vorzugsweise ist das Unterteil des Hohlkammerprofils durch Glasfasern ver- stärkt. Dies kann unter verschiedenen Gesichtspunkten vorteilhaft sein. Beispielsweise kann die Innenseite des glasfaserverstärkten Unterteils eine erhöhte Oberflächenrauhigkeit aufweisen, so dass eine lineare Strömung des Wärmeträgermediums gestört wird und Turbulenzen erzeugt werden, die den Wärmeübergang verbessern. Auf diese Weise wird ein höherer Wirkungsgrad der Hohlkam- inerprofile erzielt.
Ferner kann vorzugsweise das Unterteil einen geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen als das Oberteil. Durch die Glasfaserverstärkung kann die Wärmeausdehnung des Unterteils derjenigen des Oberteils angeglichen wer- den, so dass beide Teile des Hohlkammerprofils trotz unterschiedlicher Temperaturen die gleiche thermische Ausdehnung aufweisen und es nicht zu Verwerfungen und Undichtigkeiten bei einer Erhitzung der Dachfläche kommen kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist im Inneren des Hohlkam- merprofils eine von der Unterseite des Oberteils beabstandete Isolationsschicht angeordnet, die gemeinsam mit dem Oberteil, dem Unterteil, der Deckschicht sowie mit einer gegebenenfalls vorhandenen thermotropen Schicht durch Zwei- Komponenten-Extrusion in Kombination mit Coextrusion aus Kunststoff hergestellt ist. Zwischen dieser Isolationsschicht und dem Oberteil kann sich somit ein wärmeisolierendes Luftpolster bilden, das verhindern soll, dass die Wärme aus dem Hohlkammerprofil zur Außenseite des Daches abgegeben wird und Verluste auftreten.
Weiter vorzugsweise werden die Stege, die das Oberteil mit dem Unterteil verbin- den, jeweils anteilig von dem Ober- und dem Unterteil gebildet, und zwar auf solche Weise, dass das Höhenverhältnis des vom Unterteil ausgehenden Steg- Teils zu dem vom Oberteil ausgehenden Steg-Teil zwischen 2 : 1 und 3 : 1 liegt. Damit ist nicht nur die innere, untere Wandfläche des Hohlkammerprofils, sondern auch der überwiegende Teil der Stege absorbierend. Diese Konstruktion ermöglicht auch dann einen guten Wirkungsgrad, wenn die Sonneneinstrahlung schrägseitig auf das Hohlkammerprofil fällt, da in diesem Fall die Strahlung gut von den absorbierenden Teilen der Stege aufgenommen werden kann.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen seitlichen Schnitt durch eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hohlkammerprofils und
Fig. 2 zeigt einen Schnitt entsprechend Fig. 1 durch eine zweite Aus- führungsform des Hohlkammerprofils.
Das Hohlkammerprofil 10 in Fig. 1 umfaßt ein Oberteil 12 und ein Unterteil 14 aus unterschiedlichen Kunststoffen und ist durch Zwei-Komponenten-Extrusion hergestellt. Das Hohlkammerprofil 10 läßt sich auf später noch zu beschreiben- de Weise mit weiteren, gleichartigen Hohlkammerprofilen 10 auf solche Weise zusammenfügen, dass die Dachfläche eines Absorptionsdaches zur Aufnahme von Sonneneinstrahlung vollständig abgedeckt wird. In dieser Anordnung bildet das Oberteil 12 die Außenseite der Dachfläche, während die dem abzudeckenden Gebäude zugewandte Innenseite durch das Unterteil 14 gebildet wird. An ihren jeweiligen Seitenkanten liegen das Oberteil 12 und das Unterteil 14 aufeinander auf, so daß im Inneren des Hohlkammerprofils 10 ein Hohlraum umschlossen wird. Die Teile der Ober- und Unterteile 12, 14, die die Außenwände 16, 18 des Hohlkammerprofils 10 bilden, sind konkav gegeneinander gewölbt, so dass der Querschnitt des Hohlkammerprofils 10 etwa in seinem mittleren Be- reich tailliert ist.
Der Hohlraum im Inneren des Hohlkammerprofils 10 wird durch eine Anzahl paralleler, in Längsrichtung des Profils 10 verlaufender Stege 20, 22, 24, 26, 28, 30 in eine Anzahl paralleler Strömungskanäle 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48 un- terteilt, die von einem nicht dargestellten Wärmeträgermedium, insbesondere von Luft durchströmt werden können. Das strömende Wärmeträgermedium nimmt die Wärme des Hohlkammerprofils 10 auf, das sich durch die Sonneneinstrahlung erwärmt, und führt die Wärme über eine nicht dargestellte gemeinsame Sammelleitung oder dergleichen ins Innere des Gebäudes ab.
Damit das Hohlkammerprofil 10 seine Funktion als Sonnenkollektor möglichst effektiv ausüben kann, ist das Oberteil 12 aus einem Kunststoff gefertigt, der für die Sonneneinstrahlung transparent, ist, während das Unterteil 14 die Strahlung, die das Oberteil 12 durchdringt, möglichst effektiv absorbiert. Beide Teile 12, 14, können aus Polycarbonat bestehen, das im Fall des Oberteils 12 trans- parent ist, während das Unterteil 14 schwarz pigmentiert ist.
Das Oberteil 12 ist auf seiner Außenseite, die der Dachoberfläche entspricht, mit einer Deckschicht 50 aus einem Kunststoff versehen, der den ultravioletten Strahlungsanteil absorbiert und im übrigen transparent ist. Durch diese Deck- schicht 50 wird verhindert, dass die darunter liegenden Bestandteile des Hohlkammerprofils 10 auf Dauer durch die aggressive ultraviolette Strahlung beeinträchtigt werden und sich ihre optischen und mechanischen Eigenschaften verschlechtern. Insbesondere soll vermieden werden, dass sich das Oberteil 12 auf Dauer eintrübt oder vergilbt, und ferner soll die Bruch-, Schlag- und Trittfestig- keit der Gesamtkonstruktion erhalten bleiben. Der Wirkungsgrad, des Hohlkammerprofils 10 wird durch die Deckschicht 50 nicht beeinträchtigt. Die Deckschicht 50 wird gemeinsam mit dem Oberteil 12 und dem Unterteil 14 durch Zwei-Komponenten-Extrusion kombiniert mit Coextrusion hergestellt, so dass durch ein möglichst einfaches Herstellungsverfahren gleichzeitig eine gute Ner- bindung der einzelnen Schichten untereinander gewährleistet werden kann.
Es ist ferner möglich, weitere Schichten, die in Fig. 1 nicht dargestellt sind, auf ähnliche Weise auf dem Oberteil 12 anzubringen. Insbesondere können auf der Deckschicht 50 oder zwischen dem Oberteil 12 und der Deckschicht 50 thermo- trope Schichten vorgesehen sein, die gemeinsam mit dem Oberteil 12, dem Unterteil 14 und der Deckschicht 50 durch die Zwei-Komponenten-Extrusion kombiniert mit Coextrusion aus Kunststoff hergestellt sind und deren Transparenz sich in Abhängigkeit von der Temperatur ändert. Wählt man beispielsweise für die thermotrope Schicht ein Material, das bei einer hohen Temperatur undurch- lässig für Strahlung wird, so kann auf diese Weise eine Überhitzung des inneren Bereichs des Hohlkammerprofils 10 verhindert werden. Selbstverständlich ist es möglich, dass die Transparenz der Deckschicht 50 selbst temperaturabhängig ist, so dass sich das Ein- bzw. Aufbringen zusätzlicher thermotroper Schichten erübrigt.
Der Kunststoff, aus dem das Unterteil 14 besteht, ist durch Glasfasern verstärkt und weist eine aufgerauhte Oberfläche auf. Durch die Aufrauhung wird eine laminare Strömung durch die Strömungskanäle 34, .... 48 behindert, so dass Turbulenzen entstehen, die dazu beitragen, dass die Wärme vom Unterteil 14 an das Wärmeträgermedium abgegeben wird. Der Wirkungsgrad des Hohlkammerprofils 10 wird dadurch verbessert. Ferner weist das Unterteil 14 durch die Glasfaserverstärkung einen geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten auf wie das Oberteil 12, so dass sich beide Teile 12, 14 bei unterschiedlicher Erwärmung nicht gegeneinander verziehen können, und es werden Aufwerfungen, Un- dichtigkeiten und dergleichen vermieden.
Die Stege 22, ..., 30 setzen sich jeweils zusammen aus einem vom Oberteil 12 ausgehenden Teil 52 und einem vom Unterteil 14 ausgehenden Teil 54. Dies ist exemplarisch am Steg 22 dargestellt. Die jeweils vom Oberteil und vom Unterteil 14 ausgehenden Steg-Teile 52, 54 sind so bemessen, dass der vom Unterteil 14 ausgehende Steg-Teil 54 höher bemessen ist als der vom Oberteil 12 ausgehende Steg-Teil 52. Im Fall des Steges 22 liegt das Höhenverhältnis des unteren Steg-Teils 54 zum oberen Steg-Teil 52 etwa zwischen 2 : 1 und 3 : 1. Die Stege 22, ..., 30 sind somit größtenteils absorbierend, so dass auch bei schrägem Strahlungseinfall auf das Hohlkammerprofil 10 ein hoher Wirkungsgrad erreicht werden kann.
Das Unterteil 14 umfaßt schließlich Befestigungsmittel zur Schaffung von Nut- Feder- Verbindungen der einzelnen Hohlkammerprofile 10 untereinander. An der in Fig. 1 linken Kante des Hohlkammerprofils 10 wird dieses durch eine Federleiste 56 abgeschlossen, die am Steg 20 angebracht ist und in ihrem Inneren den Strömungskanal 34 umschließt. An der gegenüberliegenden rechten Seite wird durch einen Teil des Stegs 30 und zwei von diesem ausgehende Kammerwände 58, 60 eine Nut 62 umschlossen, in die sich eine entsprechende Federlei- ste 56 eines weiteren, nicht dargestellten Hohlkammerprofils 10 einschieben läßt. Damit eine Federleiste 56 festen Halt in der Nut 62 findet, weist die Federleiste 56 auf ihren gegenüberliegenden Oberflächen Rastzähne 64 auf, die dazu vorgesehen sind, in entsprechende Zahnleisten 66 in den Kammerwänden 58, 60 der Nut 62 einzurasten. Ferner ist jedes Hohlkammerprofil 10 an seinem Un- terteil 14 mit nicht dargestellten Befestigungsmitteln wie Klammern oder dergleichen versehen, durch die es auf dem einzudeckenden Gebäude befestigt werden kann.
Das Unterteil 14 des Hohlkammerprofils 70 aus Fig. 2 ist mit demjenigen des Hohlkammerprofils 10 aus Fig. 1 identisch, so dass auf die Beschreibung von dessen Einzelheiten an dieser Stelle verzichtet wird. Das Oberteil 72 besteht wie in Fig. 1 aus transparentem Kunststoff, der mit einer für UV-Strahlung undurchlässigen, ebenfalls aus Kunststoff bestehenden Deckschicht 50 überzogen ist. Ferner ragen auf der Unterseite des Oberteils 72 Steg-Teile 52 auf, die mit entsprechenden Steg-Teilen 54 des Unterteils 14 die in Längsrichtung verlaufenden Stege im Inneren des Hohlkammerprofils 70 bilden. Gegenüber der Konstruktion aus Fig. 1 umfaßt das hier gezeigte Oberteil 72 eine zusätzliche Isolationsschicht 74 aus transparentem Kunststoff, die von der Unterseite des Oberteils 72 beabstandet ist. Sie verbindet die einzelnen Steg-Teile 52 untereinander und erstreckt sich über die gesamte Breite des Oberteils 72. Zwischen der Unterseite des Oberteils 72 und der Isolationsschicht 74 werden somit weitere Kammern 76 von den Strömungskanälen abgetrennt, die ein Luftpolster enthalten und weitgehend verhindern, dass Wärme aus dem Inneren des Hohlkammerprofils 70 an die Außenluft abgegeben wird. Somit erhöht die Isolations- schicht 74 den Wirkungsgrad. Sie läßt sich gemeinsam mit allen übrigen Bestandteilen des Hohlkammerprofils, also insbesondere mit dem Unterteil 14, dem Oberteil 74, mit der Deckschicht 50 und gegebenenfalls weiteren thermotropen Schichten durch kombinierte Zwei-Komponenten-Extrusion mit Coextrusion herstellen.
Obwohl die hier beschriebenen Ausführungsbeispiele speziell zum Eindecken von Absorptionsdächern geeignet sind, ist es denkbar, Hohlkammerprofile im Rahmen der Erfindung in anderer Weise als Sonnenkollektoren zu nutzen und entsprechend auszubilden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Hohlkammerprofil (10,70) zur Nutzung der Sonnenenergie, insbesondere zur Dacheindeckung von Absorptionsdächern oder dergleichen, mit einem transparenten Oberteil (12,72) und einem strahlungsabsorbierenden Unterteil (14), die gemeinsam durch Zwei-Komponenten-Extrusion aus Kunststoff hergestellt und im Inneren des Hohlkammerprofils (10,70) durch in Längsrichtung verlaufende
Stege (20 30) auf solche Weise miteinander verbunden sind, dass parallele Strömungskanäle (34 48) für ein Wärmeträgermedium gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (12,72) auf seiner Außenseite mit einer Deckschicht (50) versehen ist, die gemeinsam mit dem Oberteil (12,72) und dem Unterteil (14) durch die Zwei-Komponenten-Extrusion kombiniert mit Coextrusion aus einem den ultravioletten Strahlungsanteil absorbierenden und im übrigen transparenten Kunststoff hergestellt ist.
2. Hohlkammerprofil gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Deckschicht oder zwischen dem Oberteil (12,72) und der Deckschicht (50) zusätzlich mindestens eine thermotrope Schicht auf- bzw. einliegt, die gemeinsam mit dem Oberteil (12,72), dem Unterteil (14) und der Deckschicht (50) durch die Zwei-Komponenten-Extrusion kombiniert mit Coextrusion aus Kunststoff hergestellt ist und deren Transparenz temperaturabhängig ist.
3. Hohlkammerprofil gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transparenz der Deckschicht (50) selbst temperaturabhängig ist.
4. Hohlkammerprofil gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (14) mit Glasfasern verstärkt ist.
5. Hohlkarnmerprofil gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (14) einen geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als das Oberteil (12,72) aufweist.
6. Hohlkammerprofil gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Innern des Hohlkammerprofils eine von der Unterseite des Oberteils (72) beabstandete Isolationsschicht angeordnet ist, die gemeinsam mit dem Oberteil (72), dem Unterteil (14), der Deckschicht (50) sowie mit einer gegebenenfalls vorhandenen thermotropen Schicht durch die Zwei-Komponenten-Extrusion kombiniert mit Coextrusion aus Kunststoff hergestellt ist.
7. Hoh-kammerprofil gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (20 30) auf solche Weise anteilig von dem
Oberteil (12,72) und dem Unterteil (14) gebildet werden, dass das Höhenverhältnis des vom Unterteil (14) ausgehenden Steg-Teils (54) zu dem vom Oberteil (12,72) ausgehenden Steg-Teil (52) zwischen 2: 1 und 3:1 liegt.
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