WO2004036132A1 - Method for drying boats consisting of wood materials and/or plastic materials - Google Patents

Method for drying boats consisting of wood materials and/or plastic materials Download PDF

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WO2004036132A1
WO2004036132A1 PCT/EP2003/011336 EP0311336W WO2004036132A1 WO 2004036132 A1 WO2004036132 A1 WO 2004036132A1 EP 0311336 W EP0311336 W EP 0311336W WO 2004036132 A1 WO2004036132 A1 WO 2004036132A1
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drying
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Hartwig Pollinger
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63C—LAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
    • B63C15/00—Storing of vessels on land otherwise than by dry-docking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy

Definitions

  • the invention relates to a method for drying boats whose hulls are made of wood and / or plastic materials, in particular polyester materials.
  • the reasons for the moisture damage are the following, constantly recurring causes, such as constant crack formation in the protective layers due to deformation of the hull under force (e.g. wave and / or wind attack, stress %), the natural aging of the protective layers, Penetration and friction from hard salt water and its waves at higher speeds, moisture in the area of the assembly seams, water vapor diffusion damage in the interior ...
  • the invention has for its object to provide a method for drying boats, the hull of wood and / or plastic materials, especially polyester materials, with a significant reduction in the drying process while largely avoiding external climatic influences and precise predetermination of the completion date is guaranteed, so that a guaranteed quality of the product, a reduction of the repair obligations to the minimum and thus a considerable cost reduction are possible.
  • this object is achieved by the following process steps: a. Cleaning the boat skin outside and inside, b. Carrying out a damage analysis with measurement of the moisture and / or the temperature of the material of the boat skin selectively or extensively in the initial state, c. Removal of any existing coloring or other protective layer on the boat's outer skin, d. Attaching a reflective layer to the inside of the boat skin, e. Calculation of the optimal drying process and drying of the hull by arranging one or more microwave dryers in the area of the boat's outer skin to be dried, the boat skin being precisely localized and metered with microwave energy, f. ongoing measurement and control of the temperature and the humidity of the material as well as the microwave radiation at the work place of the
  • Microwave dryer during the drying process until material-specific residual moisture values are reached.
  • the method according to the invention now enables the drying process to be carried out in an extremely effective and substantially shorter manner. External climatic influences such as temperature and humidity are largely eliminated.
  • the finished handover after inspection and damage analysis can be calculated exactly mathematically due to the use of scientifically based measuring methods and the new process technology and can therefore be scheduled precisely to the week.
  • the work performed is transparent to the customer.
  • the repair obligations are reduced to the necessary minimum with guaranteed quality, so that the total time required is reduced from 6 to 8 months to a maximum of 3 weeks.
  • the drying technology used is based on the use of microwave dryers, whereby the boat skin to be dried is precisely localized and defined with high-frequency microwave energy. This causes water molecules to vibrate due to their electrical charge, which leads to heating. I.e. Heat is only generated in the moist areas. Due to a vapor pressure gradient building up from the inside to the outside, the moisture can escape to the outside.
  • the drying technology used only requires a solid base and is otherwise transportable in the smallest space, so that the path of the technology to the boat can be easily realized. In relation to the effect, it drives with the smallest, currently extremely low energy consumption on the boat's outer skin.
  • the interior drying is carried out using condensation dryers. This conventional drying method, which was developed primarily in Northern Europe for indoor drying, has not lost its importance due to its efficiency.
  • the method according to the invention can be expediently supplemented by, in particular in the event of an accident (water damage inside the boat), preventing or eliminating water saturation of parts or areas of the interior by appropriate measures, such as suctioning off the water, ventilation and condensation drying, before the Drying the hull is carried out.
  • the reflection layer consists of a self-adhesive, aluminum-coated plastic film, which is applied to the inside of the boat skin. This reflects microwaves that penetrate inwards and protects the ship's electronics.
  • the measurement of the moisture and / or temperature of the material of the boat hull is carried out selectively or area-wide as well as with contact or without contact.
  • the microwave drying device essentially consists of a magnetron and an antenna, high-frequency electromagnetic waves generated in the magnetron being radiated onto the boat's outer skin by a funnel-shaped antenna. Radiation of the boat's outer skin that is precisely defined in terms of area can thereby be realized.
  • the microwave power and / or the working frequency of the magnetron are expediently constant or adjustable.
  • a relative movement between the microwave drying device and the hull can also be realized during the drying process.
  • the duty cycle of the microwave drying devices expediently takes place in time cycles depending on the damage analysis carried out, the duty cycle not exceeding a limit value per time cycle.
  • This limit value for the duty cycle is 10 minutes.
  • the temperature of the material of the boat skin is measured after each time cycle of the switch-on period, it being ensured that this does not exceed a material-specific limit value in order to avoid damage to the boat skin depending on the material.
  • This limit value for the temperature for boat skins made of polyester materials is 60 ° C. It has proven to be expedient that the boat skin is exposed to a maximum microwave radiation of 5 mW / cm 2 .
  • the drying process is carried out at a residual moisture value of max. 5% moisture completed.
  • the sealing is expediently carried out in the pressure spraying process using epoxy resins, but other suitable materials and processes can also be implemented.
  • the performance of the services provided after the drying process has been completed is carried out using a measurement protocol for all measured values, so that a transparent and objective evaluation of the performance is possible for the benefit of all involved.
  • FIG. 1 shows the partial cross section through a hull with microwave drying devices in use
  • FIG. 2 shows the top view according to arrow “A” in FIG. 1.
  • a sailboat In a dry dock, not shown in the rest, there is a sailboat, whose hull 1 is made of a polyester material.
  • the hull 1 (see FIGS. 1 and 2) has certain moisture damage (not shown) after prolonged use in salt water and should be subjected to the drying process according to the invention.
  • the boat skin 2 is first cleaned from the outside and from the inside.
  • a detailed damage analysis is then carried out, e.g. B. the water absorption capacity of different materials is different.
  • the degree of moisture penetration and the areas of osmosis damage are determined and analyzed using highly sensitive measuring methods and devices.
  • the moisture and, if necessary, the temperature of the material of the boat skin 2 are determined and documented at certain points or in terms of area.
  • the color protection layer located on the boat's outer skin 2, for. B. removed using a manual procedure. Furthermore, a reflection layer 3 consisting of aluminum-coated plastic film 3 is glued to the inside of the boat skin. I. d. R. the ship compass must be disguised separately.
  • microwave drying devices 4 are brought into the prescribed position for drying the outer skin 2 of the boat using setting and fixing devices 5.
  • the microwave dryers 4 can be pivoted transversely to the cross-section of the hull 1 (see FIG. 1) and / or shifted on rollers (arrow C) or adjusted in height (arrow D). In addition, they can be moved parallel to the longitudinal axis of the hull 1 (see FIG. 2) on rollers (arrow E).
  • the microwave drying devices 4 consist of a magnetron (not shown) and an antenna 6.
  • the magnetron high-frequency electromagnetic waves are generated in a known manner, which are emitted by the antenna 6.
  • the antenna 6 expediently has a funnel shape, so that the radiation can be directed flatly onto the outer skin 2 of the boat.
  • the drying process is started by switching on the microwave drying devices 4.
  • the boat skin 2 to be dried is precisely localized and metered with microwave energy so that due to the build-up of the vapor pressure gradient, the moisture in the material can escape to the outside.
  • This process is amplified by reflection of the microwaves on the reflection layer 3.
  • the drying process is continuously monitored by multimedia, taking into account all process parameters.
  • the on-time of the microwave drying devices 4 must be strictly observed in accordance with the prescribed time cycles, the maximum on-time being 10 minutes.
  • the temperature of the material of the boat skin 2 is to be measured after each time cycle, it being ensured that material-specific limit values are not exceeded. For boat skins 2 made of polyester materials, this limit is 60 ° C, since polyester materials already start to decompose at 70 ° C. The material moisture and microwave radiation are also measured.
  • a relative movement between the microwave drying devices 4 and the hull 1 can optionally be carried out during the drying process, if e.g. B. large areas of moisture or osmosis should be treated.
  • the adjusting and fixing devices 5 are moved transversely and / or longitudinally to the longitudinal axis of the hull 1 according to the arrows B, C, D, E as required.
  • the drying process can be ended at the processing point. Depending on the damage, the entire drying process can now be ended or, using the setting and fixing devices 5, a new (processing) position of the microwave drying devices 4 relative to the outer skin of the boat 2 can be set and a further monitored and controlled drying process can be initiated / carried out.
  • the hull 1 is preferably sealed using epoxy resins in a pressure spray process or by another suitable process.
  • a variant of the method according to the invention is used in the event of an accident (water damage inside the boat) in such a way that, before the drying of the boat hull 1 explained above, in order to minimize the damage, first of all by immediately sucking off the water, by opening all the inner hatches and claddings and by installing condensation dryers which are adapted to the interior volume of the hull 1, interior drying is carried out as possible before the water saturation of the materials / parts, since a correspondingly higher interior humidity has a significant influence on the drying process according to the invention in terms of the time required.

Abstract

The invention relates to a method for drying boats having a body consisting of wood materials and/or plastic materials, especially polyester materials. According to said method, the hull (2) of the boat is cleaned and a damage analysis is carried out, said analysis including the measurement of the humidity and/or the temperature of the hull (2) in specific regions or over the entire surface in the initial state. A coloured or protective layer is then removed from the outer hull (2) of the boat and a reflecting layer (3) is applied to the inside of the hull (2). The optimum drying method is then determined and the body (1) of the boat is dried by arranging microwave drying appliances (4) next to the outer hull (2) of the boat to be dried, the hull (2) being irradiated by microwave energy in a precisely localised and dosed manner. In this way, the temperature and humidity of the material and the microwave radiation at the operating point of the microwave drying appliance (4) are measured and controlled during the drying process, until material-specific residual humidity values are achieved.

Description

Verfahren zur Trocknung von Booten aus Holz- und/oder KunststoffwerkstoffenProcess for drying boats made of wood and / or plastic materials
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trocknung von Booten, deren Bootskörper aus Holz- und/oder Kunststoffwerkstoffen, insbesondere Polyesterwerkstoffen, bestehen.The invention relates to a method for drying boats whose hulls are made of wood and / or plastic materials, in particular polyester materials.
Bekanntlich verursacht das Wasser, insbesondere das Salzwasser, den überwiegenden Teil aller Bootsschäden. Demgemäß weisen alle Boote nach einer bestimmten Nutzungsdauer im Element im mehr oder weniger erheblichen Maße solche Feuchteschäden auf, daß unweigerlich eine unverzügliche Schadensbehebung zur Vermeidung eines Totalschadens erforderlich ist.As you know, water, especially salt water, causes the majority of all boat damage. Accordingly, after a certain period of use in the element, all boats have such moisture damage to a greater or lesser extent that an inevitable repair of damage is inevitable to avoid total damage.
Ursächlich für die Feuchteschäden sind die folgenden, stets wiederkehrenden Ursa- chen, wie ständige Rißbildung in den Schutzschichten durch Verformungen des Bootskörpers unter Kraftangriff (z. B. Wellen- und/oder Windangriff, Belastung...), die natürliche Alterung der Schutzschichten, Schlagdurchtritt und Reibung durch hartes Salzwasser und dessen Wellen bei höheren Geschwindigkeiten, Durchfeuchtung im Bereich der Montagenähte, Wasserdampfdiffusionsschäden im Innenbereich...The reasons for the moisture damage are the following, constantly recurring causes, such as constant crack formation in the protective layers due to deformation of the hull under force (e.g. wave and / or wind attack, stress ...), the natural aging of the protective layers, Penetration and friction from hard salt water and its waves at higher speeds, moisture in the area of the assembly seams, water vapor diffusion damage in the interior ...
Osmoseschäden nehmen auf Grund ihrer Häufigkeit und ihrer unterschiedlichen Ausgeprägtheit eine Sonderstellung ein. Insbesondere bei Havariefällen mit Wassereintritt (Unfälle oder Grundberührung) können schnell schwere Folgeschäden eintreten, wie z. B. Durchnässung und daraus resultierende Osmosebildung in der Bootshaut, Schimmelbefall, Schwammbildung, Fäulnis, wolkenartige Ausblühungen, Salzkristallbildung mit Zersetzungserscheinungen infolge deren Volumenexpansion.Damage due to osmosis has a special position due to its frequency and different forms. In particular in the event of an accident with water ingress (accidents or ground contact), serious consequential damage can quickly occur. B. Soaking and resulting osmosis in the boat skin, mold, sponge formation, rotting, cloud-like efflorescence, salt crystal formation with decomposition phenomena due to their volume expansion.
Demgemäß ist es wichtig, den entsprechend betroffenen Bootskörper schnell und effektiv einer wirksamen Trocknung zuzuführen. Allerdings sind die bekannten und üblichen Trocknungsverfahren äußerst aufwendig und langwierig. Aufgrund der äußeren und meist nicht vorbestimmbaren Einflüsse des Klimas (insbes. Temperatur und Luftfeuchtigkeit) dauert die Trocknung im allgemeinen mehrere Monate (ca. 6 - 8 Monate) und ist i. d. R. zeitlich nicht im voraus definierbar. Darüber hinaus weist die angewandte Meßtechnik eine große Fehlerquote auf, welche durch unnötigen Mehraufwand in der Bootsbearbeitung zu Gunsten der Qualität retuschiert wird. Die notwendige Folge sind ideelle und finanzielle Verluste des Werftkunden, entstanden durch den langen Zeitraum des Verzichts auf das eigene Boot und durch den (zeit- und finanzbedingten) Verzicht auf die Durchführung an sich notwendiger Kleinrepa- raturen, die wiederum zu Folgeschäden führen können.Accordingly, it is important to quickly and effectively provide the affected hull with effective drying. However, the well-known and usual drying process extremely complex and lengthy. Due to the external and usually unpredictable influences of the climate (especially temperature and humidity), drying generally takes several months (approx. 6 - 8 months) and is usually not definable in advance. In addition, the measuring technology used has a large error rate, which is retouched by unnecessary additional work in boat processing in favor of quality. The necessary consequence is ideal and financial losses for the shipyard customer, caused by the long period of abandoning one's own boat and by the (time and financially related) renunciation of small repairs, which in turn can lead to consequential damage.
Aus verschiedenen Veröffentlichungen, z. B. DE 195 44 889 AI, DE 94 13 736 U1 , WO 92/08084, ist es bereits bekannt, Gebäude und/oder (massive) Bauteile von baubedingt entstandener oder durch Fremdeinwirkung eingedrungener Feuchtigkeit unter Verwendung von Mikrowellen zu trocknen. Allerdings sind diesen Veröffentlichungen keine Hinweise hinsichtlich der Trocknung von im wesentlichen dünnwandigen Bootskörpern zu entnehmen.From various publications, e.g. B. DE 195 44 889 AI, DE 94 13 736 U1, WO 92/08084, it is already known to use microwaves to dry buildings and / or (massive) components from moisture that has arisen as a result of construction or has penetrated through external influences. However, no information regarding the drying of essentially thin-walled hulls can be found in these publications.
In Anbetracht der Nachteile des bekannten Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Trocknung von Booten, deren Bootskörper aus Holz- und/oder Kunststoffwerkstoffen, insbesondere Polyesterwerkstoffen, bestehen, zu schaffen, wobei eine wesentliche Verkürzung des Trocknungsprozesses bei weitgehender Vermeidung äußerer klimatischer Einflüsse und genauer Vorbestimmung des Fertigstellungstermins gewährleistet ist, so daß eine gesicherte Qua- lität des Produkts, eine Senkung der Reparaturpflichten auf das Minimum und damit eine erhebliche Kostenreduzierung möglich sind.In view of the disadvantages of the known prior art, the invention has for its object to provide a method for drying boats, the hull of wood and / or plastic materials, especially polyester materials, with a significant reduction in the drying process while largely avoiding external climatic influences and precise predetermination of the completion date is guaranteed, so that a guaranteed quality of the product, a reduction of the repair obligations to the minimum and thus a considerable cost reduction are possible.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die folgenden Verfahrensschritte gelöst: a. Reinigung der Bootshaut außen und innen, b. Durchführung einer Schadensanalyse mit Messung der Feuchte und/oder der Temperatur des Werkstoffes der Bootshaut punktuell oder flächendeckend im Ausgangszustand, c. Entfernung einer ggf. vorhandenen Färb- oder sonstigen Schutzschicht an der Bootsaußenhaut, d. Anbringung einer Reflexionsschicht an der Innenseite der Bootshaut, e. Berechnung des optimalen Trocknungsverfahrens und Trocknung des Bootskörpers durch Anordnung eines oder mehrerer Mikrowellentrok- kengeräte im Bereich der zu trocknenden Bootsaußenhaut, wobei die Bootshaut genau lokalisiert und dosiert mit Mikrowellenenergie bestrahlt wird, f. dabei laufende Messung und Kontrolle der Temperatur und der Feuchte des Werkstoffs sowie der Mikrowelienstrahlung an der Arbeitsstelle desAccording to the invention, this object is achieved by the following process steps: a. Cleaning the boat skin outside and inside, b. Carrying out a damage analysis with measurement of the moisture and / or the temperature of the material of the boat skin selectively or extensively in the initial state, c. Removal of any existing coloring or other protective layer on the boat's outer skin, d. Attaching a reflective layer to the inside of the boat skin, e. Calculation of the optimal drying process and drying of the hull by arranging one or more microwave dryers in the area of the boat's outer skin to be dried, the boat skin being precisely localized and metered with microwave energy, f. ongoing measurement and control of the temperature and the humidity of the material as well as the microwave radiation at the work place of the
Mikrowellentrockengerats während des Trocknungsprozesses, bis werkstoffspezifische Restfeuchtewerte erreicht sind.Microwave dryer during the drying process until material-specific residual moisture values are reached.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht nun eine äußerst effektive und wesent- lieh verkürzte Realisierung des Trocknungsprozesses. Dabei sind äußere klimatische Einflüsse, wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, weitgehend ausgeschaltet. Mit der Entgegennahme des Bootes durch die beauftragte Werft ist die fertige Übergabe nach Besichtigung und Schadensanalyse aufgrund der Anwendung wissenschaftlich fundierter Meßverfahren und der neuen Verfahrenstechnologie exakt mathematisch er- rechenbar und damit auf die Woche genau terminierbar. Die geleistete Arbeit ist für den Kunden transparent nachvollziehbar. Die Reparaturpflichten werden auf das erforderliche Minimum bei gesicherter Qualität gesenkt, so daß insgesamt der Zeitaufwand von bisher 6 - 8 Monaten auf maximal 3 Wochen verringert wird.The method according to the invention now enables the drying process to be carried out in an extremely effective and substantially shorter manner. External climatic influences such as temperature and humidity are largely eliminated. With the acceptance of the boat by the commissioned shipyard, the finished handover after inspection and damage analysis can be calculated exactly mathematically due to the use of scientifically based measuring methods and the new process technology and can therefore be scheduled precisely to the week. The work performed is transparent to the customer. The repair obligations are reduced to the necessary minimum with guaranteed quality, so that the total time required is reduced from 6 to 8 months to a maximum of 3 weeks.
Mit der erheblichen Reduzierung des Zeitaufwandes auf allen erläuterten Ebenen (insbesondere der Liegezeit im Trockendock) und der gleichzeitig erstmals gesicherten Qualität des Produkts ist ein Werftunternehmen in der Lage, bei minimalem Platzaufwand seine Produktivität um ein Vielfaches zu erhöhen. Das ist mit drastischen Kostenreduzierungen verbunden, die an den Kunden weitergegeben werden können.With the considerable reduction in the amount of time spent on all the levels explained (in particular the time spent in the dry dock) and the quality of the product that has been ensured for the first time, a shipyard company is able to increase its productivity many times over with minimal space requirements. This is associated with drastic cost reductions that can be passed on to the customer.
Bisherige Verluste des Kundens ideeller oder finanzieller Art, die durch den bisher langen Zeitraum des Verzichts auf das eigene Boot entstanden sind und den Kunden oft dadurch zur Unterlassung von an sich nötigen Kleinreparaturen (mit der Gefahr des Eintritts größerer Folgeschäden) bewogen haben, sind mit der Anwendung der erfindungsgemäßen Technologie gegenstandslos geworden.Past losses of the customer, of an ideal or financial nature, which have arisen from the long period of abandoning one's own boat and often the customer thereby refraining from minor repairs (with the danger) the occurrence of major consequential damage) have become irrelevant with the use of the technology according to the invention.
Die eingesetzte Trocknungstechnik basiert auf dem Einsatz von Mikrowellentrocken- geraten, wobei die zu trocknende Bootshaut exakt lokalisiert und definiert mit hochfrequenter Mikrowellenenergie bestrahlt wird. Dadurch werden Wassermoleküle aufgrund ihrer elektrischen Ladung in Schwingungen versetzt, was zur Erwärmung führt. D. h. Wärme entsteht gezielt nur an den feuchten Stellen. Durch ein sich von innen nach außen aufbauendes Dampfdruckgefälle kann die Feuchte nach außen entwei- chen.The drying technology used is based on the use of microwave dryers, whereby the boat skin to be dried is precisely localized and defined with high-frequency microwave energy. This causes water molecules to vibrate due to their electrical charge, which leads to heating. I.e. Heat is only generated in the moist areas. Due to a vapor pressure gradient building up from the inside to the outside, the moisture can escape to the outside.
Vorteilhafterweise bedarf die eingesetzte Trocknungstechnik nur eines festen Untergrundes und ist ansonsten auf kleinstem Raum transportabel, so daß der Weg der Technik zum Boot einfach realisierbar ist. Sie fährt im Verhältnis zur Wirkung mit dem kleinsten zur Zeit möglichen, äußerst geringen Energieaufwand an der Bootsaußenhaut. Die Innenraumtrocknung wird mittels Kondensationstrocknern realisiert. Diese vornehmlich in Nordeuropa ausschließlich für die Innenraumtrocknung entwickelte konventionelle Trocknungsweise hat wegen ihrer Effizienz nicht an Bedeutung verloren.Advantageously, the drying technology used only requires a solid base and is otherwise transportable in the smallest space, so that the path of the technology to the boat can be easily realized. In relation to the effect, it drives with the smallest, currently extremely low energy consumption on the boat's outer skin. The interior drying is carried out using condensation dryers. This conventional drying method, which was developed primarily in Northern Europe for indoor drying, has not lost its importance due to its efficiency.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann zweckmäßig dadurch ergänzt werden, daß, insbesondere bei Havariefällen (Wasserschäden im Bootsinneren), eine Wassersättigung von Teilen bzw. Bereichen des Innenraums durch zweckmäßige Maßnahmen, wie Absaugen des Wassers, Lüftung und Kondensationstrocknung, verhindert bzw. beseitigt wird, bevor die Trocknung des Bootskörpers durchgeführt wird.The method according to the invention can be expediently supplemented by, in particular in the event of an accident (water damage inside the boat), preventing or eliminating water saturation of parts or areas of the interior by appropriate measures, such as suctioning off the water, ventilation and condensation drying, before the Drying the hull is carried out.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung besteht die Reflexionsschicht aus einer selbstklebenden, mit Aluminium beschichteten Kunststoffolie, welche auf der Innenseite der Bootshaut aufgebracht wird. Dadurch werden nach Innen dringende Mikro- wellen reflektiert und die Schiffselektronik geschützt.In an expedient embodiment, the reflection layer consists of a self-adhesive, aluminum-coated plastic film, which is applied to the inside of the boat skin. This reflects microwaves that penetrate inwards and protects the ship's electronics.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des Verfahrens erfolgt die Messung von Feuchte und/oder Temperatur des Werkstoffs der Bootshaut punktuell oder flächendeckend sowie kontaktbehaftet oder kontaktlos. Dabei sind z. B. die Darrmethode bei Verarbeitung einer Probe des zu prüfenden Materials, die Spott-Video-Inspektion, die elektrische Leitfähigkeitsmeßmethode, die kontaktlose Infrapointtemperaturmeßme- thode und Infrarot-Temperaturmeßmethode, kontaktlose Strahlungsmonitormessungen und kombinierte Leitfähigkeitsinfrarotmessungen anwendbar.In a further advantageous embodiment of the method, the measurement of the moisture and / or temperature of the material of the boat hull is carried out selectively or area-wide as well as with contact or without contact. Here are z. B. the drying method Processing of a sample of the material to be tested, the mock video inspection, the electrical conductivity measurement method, the contactless infrapoint temperature measurement method and infrared temperature measurement method, contactless radiation monitor measurements and combined conductivity infrared measurements can be used.
Vorteilhafterweise besteht das Mikrowellentrockengerät im wesentlichen aus einem Magnetron und einer Antenne, wobei im Magnetron erzeugte hochfrequente elektromagnetische Wellen durch eine trichterförmige Antenne auf die Bootsaußenhaut abgestrahlt werden. Dadurch ist eine flächenmäßig genau definierte Bestrahlung der Bootsaußenhaut realisierbar. Zweckmäßig sind dabei die Mikrowellenleistung und/oder die Arbeitsfrequenz des Magnetrons konstant oder einstellbar.Advantageously, the microwave drying device essentially consists of a magnetron and an antenna, high-frequency electromagnetic waves generated in the magnetron being radiated onto the boat's outer skin by a funnel-shaped antenna. Radiation of the boat's outer skin that is precisely defined in terms of area can thereby be realized. The microwave power and / or the working frequency of the magnetron are expediently constant or adjustable.
Wahlweise kann des weiteren während des Trocknungsprozesses eine Relativbewegung zwischen Mikrowellentrockengerät und Bootskörper realisiert werden. Dadurch ist eine Behandlung z. B. größerflächiger Durchfeuchtungen bzw. Osmoseschäden einfacher durchführbar.Optionally, a relative movement between the microwave drying device and the hull can also be realized during the drying process. Thereby a treatment for. B. larger areas of moisture or osmosis damage easier to carry out.
Zweckmäßig erfolgt die Einschaltdauer der Mikrowellentrockengeräte in Abhängigkeit von der durchgeführten Schadensanalyse in Zeitzyklen, wobei pro Zeitzyklus die Einschaltdauer einen Grenzwert nicht überschreiten darf. Dieser Grenzwert für die Einschaltdauer beträgt 10 min. Nach jedem Zeitzyklus der Einschaltdauer wird die Temperatur des Werkstoffs der Bootshaut gemessen, wobei sichergestellt wird, daß diese einen werkstoffspezifischen Grenzwert nicht überschreitet, um werkstoffabhängig Schädigungen der Bootshaut zu vermeiden. Dieser Grenzwert für die Tempe- ratur beträgt bei Bootshäuten aus Polyesterwerkstoffen 60° C. Dabei hat sich als zweckmäßig gezeigt, daß die Bootshaut mit einer maximalen Mikrowellenstrahlung von 5 mW/cm2 belastet wird.The duty cycle of the microwave drying devices expediently takes place in time cycles depending on the damage analysis carried out, the duty cycle not exceeding a limit value per time cycle. This limit value for the duty cycle is 10 minutes. The temperature of the material of the boat skin is measured after each time cycle of the switch-on period, it being ensured that this does not exceed a material-specific limit value in order to avoid damage to the boat skin depending on the material. This limit value for the temperature for boat skins made of polyester materials is 60 ° C. It has proven to be expedient that the boat skin is exposed to a maximum microwave radiation of 5 mW / cm 2 .
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des Verfahrens wird der Trocknungsprozeß bei einem Restfeuchtewert von max. 5 % Feuchte abgeschlossen. Nach Beendigung des Trocknungsprozesses des Bootskörpers wird dieser versiegelt. Zweckmäßig erfolgt die Versiegelung im Druckspritzverfahren unter Verwendung von Epoxidharzen, jedoch sind auch andere geeignete Materialien und Verfahren realisierbar. Die Übergabe der erbrachten Leistungen nach Abschluß des Trocknungsprozesses erfolgt anhand eines Meßprotokolls über alle Meßwerte, so daß eine transparente und objektive Bewertung der Leistung zum Vorteil aller Beteiligten möglich ist.In a further advantageous embodiment of the method, the drying process is carried out at a residual moisture value of max. 5% moisture completed. After the drying process of the hull is finished, it is sealed. The sealing is expediently carried out in the pressure spraying process using epoxy resins, but other suitable materials and processes can also be implemented. The performance of the services provided after the drying process has been completed is carried out using a measurement protocol for all measured values, so that a transparent and objective evaluation of the performance is possible for the benefit of all involved.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing:
Fig. 1 den teilweisen Querschnitt durch einen Bootskörper mit im Einsatz befindlichen Mikrowellentrockengeräten, Fig. 2 die Draufsicht gemäß Pfeil „A" in Fig. 1.1 shows the partial cross section through a hull with microwave drying devices in use, FIG. 2 shows the top view according to arrow “A” in FIG. 1.
In einem im übrigen nicht näher dargestellten Trockendock befindet sich ein Segelboot, dessen Bootskörper 1 aus einem Polyesterwerkstoff hergestellt ist. Der Bootskörper 1 (s. Fig. 1 und 2) weist nach längerem Gebrauch in Salzwasser bestimmte Feuchteschäden (nicht gezeichnet) auf und soll dem erfindungsgemäßen Trocknungsprozeß unterworfen werden.In a dry dock, not shown in the rest, there is a sailboat, whose hull 1 is made of a polyester material. The hull 1 (see FIGS. 1 and 2) has certain moisture damage (not shown) after prolonged use in salt water and should be subjected to the drying process according to the invention.
Dazu erfolgt nach dem Aufdocken zunächst eine Reinigung der Bootshaut 2 von außen und von innen. Anschließend wird eine detaillierte Schadensanalyse durchgeführt, da z. B. das Wasseraufnahmevermögen verschiedener Werkstoffe unter- schiedlich ist. Unter Verwendung hochsensibler Meßverfahren und -gerate werden der Durchfeuchtungsgrad und die Osmoseschadenflächen ermittelt und analysiert. Dabei wird punktuell oder flächenmäßig die Feuchte und erforderlichenfalls die Temperatur des Werkstoffes der Bootshaut 2 ermittelt und dokumentiert.For this purpose, after the docking, the boat skin 2 is first cleaned from the outside and from the inside. A detailed damage analysis is then carried out, e.g. B. the water absorption capacity of different materials is different. The degree of moisture penetration and the areas of osmosis damage are determined and analyzed using highly sensitive measuring methods and devices. The moisture and, if necessary, the temperature of the material of the boat skin 2 are determined and documented at certain points or in terms of area.
In Auswertung der Schadensanalyse wird zunächst die an der Bootsaußenhaut 2 befindliche Farbschut∑schicht, z. B. unter Anwendung eines manuellen Verfahrens, entfernt. Weiterhin wird an der Innenseite der Bootshaut 2 eine aus mit Aluminium beschichteter Kunststoffolie bestehende Reflexionsschicht 3 aufgeklebt. I. d. R. muß der Schiffskompaß gesondert verkleidet werden.In evaluating the damage analysis, the color protection layer located on the boat's outer skin 2, for. B. removed using a manual procedure. Furthermore, a reflection layer 3 consisting of aluminum-coated plastic film 3 is glued to the inside of the boat skin. I. d. R. the ship compass must be disguised separately.
In Auswertung der Schadensanalyse wird weiterhin das optimale Trocknungsverfahren (Mikrowellenleistung, Arbeitsfrequenz, Zeitzyklen bzw. Einschaltdauern, erforderliche Messungen, werkstoffspezifische Grenzwerte...) berechnet. Nach Durchführung spezieller Schutzmaßnahmen, wie Absperrung mit für Mikrowellen undurchdringba- ren Schutzwänden und Kennzeichnung des Arbeits- bzw. Strahlenbereichs, Abschalten der Schiffselektronik, werden Mikrowellentrockengeräte 4 unter Verwendung von Einstell- und Fixiervorrichtungen 5 in die vorgeschriebene Position zur zu trocknenden Bootsaußenhaut 2 gebracht. Dazu können die Mikrowellentrockenge- rate 4 quer zum Querschnitt des Bootskörpers 1 (s. Fig. 1) verschwenkt (Pfeil B) und/oder auf Rollen verschoben (Pfeil C) bzw. in der Höhe eingestellt (Pfeil D) werden. Zusätzlich können sie parallel zur Längsachse des Bootskörpers 1 (s. Fig. 2) auf Rollen verschoben werden (Pfeil E).In evaluating the damage analysis, the optimal drying process (microwave power, working frequency, time cycles or switch-on times, required measurements, material-specific limit values ...) is also calculated. After carrying out special protective measures, such as blocking off with impenetrable for microwaves Ren protective walls and marking of the working or radiation area, switching off the ship electronics, microwave drying devices 4 are brought into the prescribed position for drying the outer skin 2 of the boat using setting and fixing devices 5. For this purpose, the microwave dryers 4 can be pivoted transversely to the cross-section of the hull 1 (see FIG. 1) and / or shifted on rollers (arrow C) or adjusted in height (arrow D). In addition, they can be moved parallel to the longitudinal axis of the hull 1 (see FIG. 2) on rollers (arrow E).
Die Mikrowellentrockengeräte 4 bestehen neben Steuer- und Schaltnetzteil und entsprechender Verkabelung (nicht gezeichnet) aus einem Magnetron (nicht dargestellt) und einer Antenne 6. Im Magnetron werden auf bekannte Art hochfrequente elektromagnetische Wellen erzeugt, welche durch die Antenne 6 abgestrahlt werden. Dazu weist die Antenne 6 zweckmäßigerweise eine Trichterform auf, so daß die Strahlung flächig direkt auf die Bootsaußenhaut 2 gerichtet werden kann.In addition to the control and switching power supply and corresponding cabling (not shown), the microwave drying devices 4 consist of a magnetron (not shown) and an antenna 6. In the magnetron, high-frequency electromagnetic waves are generated in a known manner, which are emitted by the antenna 6. For this purpose, the antenna 6 expediently has a funnel shape, so that the radiation can be directed flatly onto the outer skin 2 of the boat.
Nach Abschluß der entsprechenden Vorbereitungsarbeiten wird durch Einschalten der Mikrowellentrockengeräte 4 der Trocknungsprozeß in Gang gesetzt. Dabei wird die zu trocknende Bootshaut 2 genau lokalisiert und dosiert mit Mikrowellenenergie bestrahlt, so daß aufgrund des sich aufbauenden Dampfdruckgefälles die im Material befindliche Feuchte nach außen entweichen kann. Dieser Prozeß wird durch Reflexion der Mikrowellen an der Reflexionsschicht 3 verstärkt. Der Trocknungsprozeß wird ständig multimedial unter Berücksichtigung aller Verfahrensparameter überwacht. Insbesondere ist die Einschaltdauer der Mikrowellentrockengeräte 4 entsprechend der vorgeschriebenen Zeitzyklen exakt einzuhalten, wobei die maximale Einschaltdauer 10 min beträgt. Außerdem ist nach jedem Zeitzyklus die Temperatur des Werkstoffes der Bootshaut 2 zu messen, wobei zu sichern ist, daß werkstoffspezifische Grenzwerte nicht überschritten werden. Für Bootshäute 2 aus Polyesterwerkstoffen beträgt dieser Grenzwert 60° C, da sich Polyesterwerkstoffe bereits bei 70° C beginnen zu zersetzen. Zusätzlich erfolgt die Messung der Materialfeuchte und der Mikrowellenstrahlung.After completing the corresponding preparatory work, the drying process is started by switching on the microwave drying devices 4. The boat skin 2 to be dried is precisely localized and metered with microwave energy so that due to the build-up of the vapor pressure gradient, the moisture in the material can escape to the outside. This process is amplified by reflection of the microwaves on the reflection layer 3. The drying process is continuously monitored by multimedia, taking into account all process parameters. In particular, the on-time of the microwave drying devices 4 must be strictly observed in accordance with the prescribed time cycles, the maximum on-time being 10 minutes. In addition, the temperature of the material of the boat skin 2 is to be measured after each time cycle, it being ensured that material-specific limit values are not exceeded. For boat skins 2 made of polyester materials, this limit is 60 ° C, since polyester materials already start to decompose at 70 ° C. The material moisture and microwave radiation are also measured.
Wahlweise kann während des Trocknungsprozesses eine Relativbewegung zwischen den Mikrowellentrockengeräten 4 und dem Bootskörper 1 ausgeführt werden, wenn z. B. größerflächige Durchfeuchtungen bzw. Osmoseschäden behandelt werden sollen. Dazu erfolgt eine Verschiebung der Einstell- und Fixiervorrichtungen 5 quer und/oder längs zur Längsachse des Bootskörpers 1 nach den Pfeilen B, C, D, E je nach Erfordernis.A relative movement between the microwave drying devices 4 and the hull 1 can optionally be carried out during the drying process, if e.g. B. large areas of moisture or osmosis should be treated. For this purpose, the adjusting and fixing devices 5 are moved transversely and / or longitudinally to the longitudinal axis of the hull 1 according to the arrows B, C, D, E as required.
Sofern Restfeuchtewerte von max. 5 % Feuchte gemessen werden, kann der Trocknungsprozeß an der Bearbeitungsstelle beendet werden. Nun kann, je nach Schadensfall, der gesamte Trocknungsprozeß beendet oder unter Verwendung der Einstell- und Fixiervorrichtungen 5 eine neue (Bearbeitungs-)Position der Mikrowel- lentrockengeräte 4 zur Bootsaußenhaut 2 eingestellt und ein weiterer überwachter und gesteuerter Trockenprozeß eingeleitet/ausgeführt werden.If residual moisture values of max. 5% moisture are measured, the drying process can be ended at the processing point. Depending on the damage, the entire drying process can now be ended or, using the setting and fixing devices 5, a new (processing) position of the microwave drying devices 4 relative to the outer skin of the boat 2 can be set and a further monitored and controlled drying process can be initiated / carried out.
Nach Abschluß des (gesamten) Trocknungsprozesses wird ein Meßprotokoll über alle verfahrensrelevanten Parameter erstellt und dokumentiert. Der Bootskörper 1 wird vorzugsweise unter Verwendung von Epoxidharzen im Druckspritzverfahren oder nach einem anderen geeigneten Verfahren versiegelt.After the (entire) drying process has been completed, a measurement log of all process-relevant parameters is created and documented. The hull 1 is preferably sealed using epoxy resins in a pressure spray process or by another suitable process.
Eine Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens kommt bei Havariefällen (Wasserschäden im Bootsinneren) dahingehend zur Anwendung, daß vor der oben erläuter- ten Trocknung des Bootskörpers 1 zwecks Minimierung des Schadens zunächst durch sofortiges Absaugen des Wassers, durch Öffnen aller Innenluken und Verkleidungen und dem Aufstellen von Kondensationstrocknern, welche dem Innenraum- volumen des Bootskörpers 1 angepaßt sind, eine Innenraumtrocknung möglichst vor der Wassersättigung der Materialien/Teile durchgeführt wird, da eine entsprechend höhere Innenraumfeuchte den erfindungsgemäßen Trocknungsprozeß hinsichtlich des Zeitbedarfs wesentlich beeinflußt.A variant of the method according to the invention is used in the event of an accident (water damage inside the boat) in such a way that, before the drying of the boat hull 1 explained above, in order to minimize the damage, first of all by immediately sucking off the water, by opening all the inner hatches and claddings and by installing condensation dryers which are adapted to the interior volume of the hull 1, interior drying is carried out as possible before the water saturation of the materials / parts, since a correspondingly higher interior humidity has a significant influence on the drying process according to the invention in terms of the time required.
Die Erfindung ist nicht durch Einzelheiten des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels beschränkt. Insbesondere ist eine zweckmäßige Variation der Rei- henfolge der Verfahrensschritte b, c, d möglich. BezugszeichenlisteThe invention is not restricted by details of the exemplary embodiment described above. In particular, an expedient variation of the order of method steps b, c, d is possible. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Bootskörper1 hull
2 Bootshaut, Bootsaußenhaut2 boat skin, boat outer skin
3 Reflexionsschicht3 reflective layer
4 Mikrowellentrockengerät4 microwave dryer
5 Einstell- und Fixiervorrichtung5 adjusting and fixing device
6 Antenne6 antenna
Pfeil A BlickrichtungArrow A viewing direction
Pfeil B Bewegungs-Λ erschiebungsrichtungArrow B movement Λ direction of movement
Pfeil C Bewegungs-Λ/erschiebungsrichtung Pfeil D Bewegungs-Λ erschiebungsrichtungArrow C movement Λ / direction of movement arrow D movement Λ direction of movement
Pfeil E Bewegungs-Λ erschiebungsrichtung Arrow E movement Λ direction of movement

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Trocknung von Booten, deren Bootskörper aus Holz- und/oder Kunststoffwerkstoffen, insbesondere Polyesterwerkstoffen, besteht, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: g. Reinigung der Bootshaut (2) außen und innen, h. Durchführung einer Schadensanalyse mit Messung der Feuchte und/oder der Temperatur des Werkstoffes der Bootshaut (2) punktuell oder flächendeckend im Ausgangszustand, i. Entfernung einer ggf. vorhandenen Färb- oder sonstigen Schutzschicht an der Bootsaußenhaut (2), j. Anbringung einer Reflexionsschicht (3) an der Innenseite der Bootshaut1. A method for drying boats, the hull of which consists of wood and / or plastic materials, in particular polyester materials, characterized by the following process steps: g. Cleaning the boat skin (2) outside and inside, h. Carrying out a damage analysis with measurement of the moisture and / or the temperature of the material of the boat skin (2) selectively or across the board in the initial state, i. Removal of any existing coloring or other protective layer on the boat's outer skin (2), j. Attach a reflective layer (3) to the inside of the boat skin
(2), k. Berechnung des optimalen Trocknungsverfahrens und Trocknung des Bootskörpers (1) durch Anordnung eines oder mehrerer Mikrowellentrockengeräte (4) im Bereich der zu trocknenden Bootsaußenhaut (2), wobei die Bootshaut (2) genau lokalisiert und dosiert mit Mikrowellenenergie bestrahlt wird, I. dabei laufende Messung und Kontrolle der Temperatur und der Feuchte des Werkstoffs sowie der Mikrowellenstrahlung an der Arbeitsstelle des Mikrowellentrockengerats (4) während des Trocknungsprozesses, bis werkstoffspezifische Restfeuchtewerte erreicht sind.(2), k. Calculation of the optimal drying process and drying of the hull (1) by arranging one or more microwave drying devices (4) in the area of the outer skin of the boat (2) to be dried, the hull (2) being precisely localized and dosed with microwave energy, I. Current measurement and checking the temperature and the humidity of the material as well as the microwave radiation at the work place of the microwave drying device (4) during the drying process until material-specific residual moisture values are reached.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß, insbesondere bei Havariefällen, eine Wassersättigung von Teilen bzw. Bereichen des Innenraums durch zweckmäßige Maßnahmen, wie Absaugen des Wassers, Lüftung und Kondensationstrocknung, verhindert bzw. beseitigt wird, bevor die2. The method according to claim 1, characterized in that, in particular in the event of an accident, water saturation of parts or areas of the interior is prevented or eliminated by appropriate measures, such as suctioning off the water, ventilation and condensation drying, before the
Trocknung des Bootskörpers (1) durchgeführt wird.Drying of the hull (1) is carried out.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Reflexionsschicht (3) aus einer selbstklebenden, mit Aluminium beschichteten Kunst- stoffolie besteht, welche auf der Innenseite der Bootshaut (2) aufgebracht wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the reflection layer (3) made of a self-adhesive, aluminum-coated plastic There is fabric film which is applied to the inside of the boat skin (2).
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Messung von Feuchte und/oder Temperatur des Werkstoffs der Bootshaut (2) punktuell oder flächendeckend sowie kontaktbehaftet oder kontaktlos erfolgt.4. The method according to claim 1, characterized in that the measurement of moisture and / or temperature of the material of the boat skin (2) is carried out selectively or area-wide as well as contact or contactless.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Mikrowellentrockengerät (4) im wesentlichen aus einem Magnetron und einer Antenne (6) besteht, wobei im Magnetron erzeugte hochfrequente elektromagnetische5. The method according to claim 1, characterized in that the microwave drying device (4) consists essentially of a magnetron and an antenna (6), wherein high-frequency electromagnetic generated in the magnetron
Wellen durch eine trichterförmige Antenne (6) auf die Bootsaußenhaut (2) abgestrahlt werden.Waves are radiated through a funnel-shaped antenna (6) onto the boat's outer skin (2).
6. Verfahren nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikro- wellenleistung und/oder die Arbeitsfrequenz des Magnetrons konstant oder einstellbar sind.6. The method according to claim 1 and 5, characterized in that the microwave power and / or the working frequency of the magnetron are constant or adjustable.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß wahlweise während des Trocknungsprozesses eine Relativbewegung zwischen Mikro- wellentrockengeräten (4) und Bootskörper (1) realisiert wird.7. The method according to claim 1, 5 and 6, characterized in that a relative movement between micro-wave drying devices (4) and boat hull (1) is optionally realized during the drying process.
8. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Einschaltdauer der Mikrowellentrockengeräte (4) in Abhängigkeit von der durchgeführten Schadensanalyse in Zeitzyklen erfolgt, wobei pro Zeitzyklus die Einschaltdau- er einen Grenzwert nicht überschreiten darf.8. The method according to claim 1, characterized in that the duty cycle of the microwave drying devices (4) takes place as a function of the damage analysis carried out in time cycles, the duty cycle not exceeding a limit value per time cycle.
9. Verfahren nach Anspruch 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Grenzwert für die Einschaltdauer 10 min beträgt.9. The method according to claim 1 and 8, characterized in that the limit value for the duty cycle is 10 min.
10. Verfahren nach Anspruch 1 , 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß nach jedem Zeitzyklus der Einschaltdauer die Temperatur des Werkstoffs der Bootshaut (2) gemessen und sichergestellt wird, daß diese einen werkstoffspezifischen Grenzwert nicht überschreitet. 10. The method according to claim 1, 8 and 9, characterized in that after each time cycle of the duty cycle, the temperature of the material of the boat skin (2) is measured and it is ensured that it does not exceed a material-specific limit.
11. Verfahren nach Anspruch 1, 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Grenzwert für die Temperatur bei Bootshäuten (2) aus Polyesterwerkstoffen 60° C beträgt.11. The method according to claim 1, 8 to 10, characterized in that the limit value for the temperature of boat skins (2) made of polyester materials is 60 ° C.
12. Verfahren nach Anspruch 1 , 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Bootshaut (2) mit einer maximalen Mikrowellenstrahlung von 5 mW/cm2 belastet wird.12. The method according to claim 1, 8 to 11, characterized in that the boat skin (2) is loaded with a maximum microwave radiation of 5 mW / cm 2 .
13. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Trocknungs- prozeß bei einem Restfeuchtewert von max. 5 % Feuchte abgeschlossen wird.13. The method according to claim 1, characterized in that the drying process at a residual moisture value of max. 5% moisture is completed.
14. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung des Trocknungsprozesses des Bootskörpers (1) dieser versiegelt wird.14. The method according to claim 1, characterized in that after the drying process of the hull (1), this is sealed.
15. Verfahren nach Anspruch 1 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Versiegelung im Druckspritzverfahren unter Verwendung von Epoxidharzen erfolgt.15. The method according to claim 1 and 14, characterized in that the sealing is carried out in the pressure spraying process using epoxy resins.
16. Verfahren nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abschluß des Trocknungsprozesses des Bootskörpers (1) ein Meßprotokoll über alle Meßwerte erstellt wird. 16. The method according to claim 1 and one or more of the following claims, characterized in that after completion of the drying process of the hull (1), a measurement protocol is created for all measured values.
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