WO2004028762A1 - Locher - Google Patents

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WO2004028762A1
WO2004028762A1 PCT/EP2003/010102 EP0310102W WO2004028762A1 WO 2004028762 A1 WO2004028762 A1 WO 2004028762A1 EP 0310102 W EP0310102 W EP 0310102W WO 2004028762 A1 WO2004028762 A1 WO 2004028762A1
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WO
WIPO (PCT)
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punch
sheet
hole
hold
sheet support
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/010102
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Trutz Loeffler
Raphaela Pieper
Original Assignee
Trutz Loeffler
Raphaela Pieper
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE20214834U external-priority patent/DE20214834U1/de
Application filed by Trutz Loeffler, Raphaela Pieper filed Critical Trutz Loeffler
Priority to AU2003266379A priority Critical patent/AU2003266379A1/en
Priority to DE20380280U priority patent/DE20380280U1/de
Publication of WO2004028762A1 publication Critical patent/WO2004028762A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42F—SHEETS TEMPORARILY ATTACHED TOGETHER; FILING APPLIANCES; FILE CARDS; INDEXING
    • B42F13/00—Filing appliances with means for engaging perforations or slots
    • B42F13/40—Filing appliances with means for engaging perforations or slots combined or formed with other articles, e.g. punches, stands
    • B42F13/404—Filing appliances with means for engaging perforations or slots combined or formed with other articles, e.g. punches, stands with punches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/32—Hand-held perforating or punching apparatus, e.g. awls
    • B26F1/36—Punching or perforating pliers

Definitions

  • the invention relates to a hole punch according to the preamble of claim 1 and a method for
  • Punching sheets using the punch are u. a. used in offices for punching paper or the like.
  • Cardboard, foil or plastic materials are provided with perforations by hand to secure the sheets or sheets. B. filing in folders.
  • the punches are provided with two punches at a standardized distance to z. B. to get a perforation according to the A4 format.
  • the holes generally consist of one
  • Base plate on which the sheets to be punched are placed and aligned along a stop.
  • a head part is arranged on the base plate, which extends over the Extends the area of the sheet in which the perforation is made.
  • the punches which are movably arranged in the head part, are pressed through the sheet to be punched with a lever arm, so that the desired punching is obtained.
  • recesses are provided in the base plate, which are penetrated by the movable punches when punching.
  • Advantageous developments and refinements of the invention are the subject of the subordinate claims.
  • the main idea of the invention is that the stamp that creates the actual perforation in the sheet to be punched is fixed to the lower part of the punch and moves the sheet to be punched even during the punching process relative to the punch in the punch becomes.
  • the sheet is positioned or fastened to a swiveling punch die and for punching this sheet, the punch die is moved in a swivel movement relative to the lower part on which the stationary punch is arranged.
  • Punching are penetrated by the fixed stamp on the lower part, so as to maintain the perforation in the sheet, the diameter of the stamp or the diameter of the recesses / openings being matched to one another such that a perforation with exact
  • the advantage of the invention is that due to the fixed stamp the elaborate mechanism provided in known holes for moving the stamp is omitted and only the punch matrix with the sheet held on the same must be pivoted for punching.
  • the sheet is positioned or fixed on the punch die in such a way that it does not change its position relative to the punch die or the entire punch during the punching process and can be removed from the punch in a simple manner after the punching process.
  • the new hole punch (1) can advantageously be designed as a mini hole punch, e.g. B. for use in a folder, folder or other office, student or school items.
  • the punch die consists of a sheet support on which the sheet to be punched is placed before punching and a holding-down device arranged above the sheet support for holding the
  • the sheet support and the hold-down have suitable recesses / openings which can be penetrated by the punch on the lower part for punching.
  • the sheet is inserted between the sheet support and the hold-down device and aligned in the desired position and then the sheet support is pressed down together with the hold-down device in a pivoting movement onto the lower part, so that the punches punch the sheet from below.
  • the sheet support consists of a plate-shaped base body, which can be substantially rectangular, for example.
  • a fastening device for the hold-down device is arranged, which is designed such that a
  • the sheet between the sheet support and the hold-down device. Furthermore, it is preferably provided to design the fastening device in such a way that the hold-down device is movable / bendable when viewed in the direction of the sheet support, or the hold-down device itself is elastic, at least in sections.
  • the fastening device for the hold-down device on the sheet support consists of an edge web on the longitudinal edge of the sheet support, wherein recesses are preferably provided in the edge web to form articulated webs. These hinge bars are used to connect the sheet support to the lower part described below.
  • latching holes open at the top are provided in the edge web, into which corresponding locking pins of the hold-down device can be inserted in order to detachably attach the hold-down device to the sheet support, if necessary.
  • the latching holes or the corresponding latching pins are of such a type by a person skilled in the art can be designed such that the hold-down device and the sheet support are spaced slightly apart from one another in order to allow insertion of one or more sheets to be punched between the two components.
  • the hold-down device consists essentially of a plate-shaped base body, on one longitudinal edge of which a corresponding one
  • Fastening device consists of locking pins corresponding to the locking holes described above.
  • the entire punch is made of plastic, the individual components of the punch, that is
  • Snap connections are used for the plastic parts. However, these can also be used together with suitable ones Glues are glued and / or ultrasonically welded together. It is important here that the sheet support and hold-down device for inserting one or more sheets are spaced slightly apart from one another and articulated together on the lower part so as to be pivotable.
  • Perforation is made, in each case a bead-like thickening is provided, which, on the one hand, is the preferred contact surface for the hand / fingers of the operator for depressing the holding-down device together with the sheet support in the direction of the lower part with the one or more fixed ones
  • stamping is.
  • these bead-like thickenings ensure that the punch or punches which penetrate the sheet support and the hold-down device during punching cannot come into contact with the fingers or the hand of the user of the punch, since the punches do not have the bead-like shape
  • the lower part also consists of a substantially rectangular, plate-shaped base body, on the top of which the stamp or stamps are preferably integrally formed. Likewise, on one of the longitudinal edges of the
  • Lower part of a fastening device is formed to connect the lower part with the die or the sheet support and the hold-down device.
  • This fastening device preferably consists of an upstanding web on which a plurality of recesses for receiving the above-described pivot pin of the sheet support are formed.
  • the cutouts can be designed such that the pivot pins can be inserted into these cutouts in a snap-fit manner.
  • the sheet support and the hold-down device arranged thereon are pivotable about an axis relative to the lower part, the pivot axis being formed by the hinge point predetermined by the hinge pins and the recesses.
  • two punches are provided in the usual DIN A4 spacing on the punch.
  • the punch can also be designed in such a way that it has three or four stamps and correspondingly corresponding through-holes in order to make several perforations in one sheet.
  • a mark for the center of the sheet may be present on the hole punch, the z. B. by a notch in the
  • Sheet support is formed, the notch in the sheet support being visible through corresponding cutouts or transparent areas in the lower part and the hold-down device.
  • a fixing device for fixing the punch to other objects is provided on its underside, that is to say on the underside of the lower part.
  • This fixing device can, for. B. be an adhesive or a Velcro strip with which the punch can be attached to the inside of a file folder, among other things.
  • tabs can be formed on a longitudinal edge of the punch, preferably on its lower part, which have a perforation to attach the punch to a file folder in the manner of a booklet.
  • the punch can be produced from plastic in a simple manner, the person skilled in the art being able to choose suitable plastics which are in particular transparent or colored transparent.
  • the punch die of the punch with the edge, preferably the longitudinal edge at which the actual punching should take place, of the sheet to be punched is raised, so that the Perforated die is lifted from the punches on the lower part of the punch. Then the sheet is in the
  • Perforated die that is in particular inserted between the sheet support and the hold-down device, which are each formed from a plate-shaped base body, and aligned in the desired position in which the perforation is to take place.
  • the marking on the hole punch can also be used for this. Then the
  • Perforated die or the holding-down device with the sheet support arranged underneath, in a pivoting movement relative to the lower part with the one or more stamps arranged thereon, or pushed down, so that the stamp first provided the sheet support accordingly Through holes penetrated, then punched the sheet at the desired locations and then at least partially engages in the hold-down.
  • Top of the sheet support each have bead-like thickenings around the through holes in the sheet support, which avoid direct contact of the fingers of the user with the stamps and the contact surface for the fingers of the user to depress the hold-down and the
  • Stamp or the passages in the sheet support and hold-down a fraying of the holes or an unclean hole pattern is avoided.
  • a punching process according to the method ensures that the sheet to be punched is in exact alignment relative to the stamps on the lower part this is moved, the sheet being held or pinched in the desired orientation between and between the sheet support and the hold-down device before and during the punching and cannot shift during the punching.
  • Figure 1 is a perspective view of the punch
  • Figure 2a the punch in a front view
  • Figure 2b the punch in a plan view
  • Figure 2c the punch in side view
  • FIG. 2d the view according to FIG. 2c, the perforated die being raised
  • Figure 3a the lower part of the punch in a frontal view
  • Figure 3b the lower part of Figure 3a in plan view
  • Figure 3c the lower part of Figure 3a in side view
  • Figure 4 the sheet support of the punch in plan view
  • Figure 4a the sheet support according to Figure 4 in frontal view
  • Figure 4b the sheet support of Figure 4 in a side view
  • Figure 5 the hold-down of the punch in plan view
  • Figure 5a the hold-down device according to Figure 5 in one
  • Front view and Figure 5b the hold-down device according to Figure 5 in one
  • a hole punch 1 which is essentially composed of three components, a lower part 2, a sheet support 3 and a hold-down 4, being on the top of the Lower part 2, the actual punches 26 are integrally formed for punching a sheet.
  • a composite punch 1 can be seen in different views. It consists of a lower part 2, one
  • the lower part 2 consists essentially of a plate-shaped
  • Base body 20 on one longitudinal edge tabs 27 with holes 28 can be integrally formed to the hole 1 z.
  • the state of the punch 1, as can be seen from FIG. 2d, is between the plate-shaped base body 20 and the
  • an intermediate space 6 is formed, in which the stamp 26, the is preferably integrally formed on the plate-shaped base body 20.
  • Sheet support 3 and hold-down device 4 which together form the punch die, can be pivoted about the pivot axis 7 relative to the lower part 1.
  • the punches 26 are preferably formed in one piece with the base body 20.
  • the stamps 26 here have a section which is raised in sections, as indicated by the dashed lines in the side view in FIG. 3c, so that, seen in plan view, a depression is formed in the center of the stamp 26 in order to obtain a clean perforation with sharp edges ,
  • the stamp has a continuous circumferential edge of the same height, one from the free end face depression extending towards the edge is provided, which forms the edge with sharp edges.
  • a rear web 23 is integrally formed on a longitudinal edge of the plate-shaped base body 20, on which in turn a plurality of articulated webs 24 are projecting and projecting.
  • Recesses 25 are formed between the hinge webs 24, into which the hinge pins 33 of the blade support 3 described below can be inserted.
  • Locking holes 24a for the locking knobs 35 on the pivot pin 33 can be provided in the joint webs 24.
  • the sheet support 3 which essentially consists of a plate-shaped base body 30, can be seen from FIGS. 4, 4a, 4b.
  • an edge web 37 is formed along a longitudinal edge, in which locking holes 36 for inserting the locking pins 34 of the hold-down device 4 described below are formed.
  • the sheet support 3 is provided with punch holes 32 with a diameter corresponding to the punches 26, the punches 26 during the actual punching process
  • a hold-down 4 can be seen, which essentially consists of a plate-shaped base body 40 in which
  • Through holes 42 are formed, which are at least partially penetrated by the punches 26 during the punching process.
  • locking pins 44 are integrally formed along a longitudinal edge, which in the
  • Locking holes 36 can be brought into engagement on the sheet support 3 in order to connect the hold-down device 4 to the sheet support 3, forming an insertion slot 5 for the sheet to be punched. From the representations in FIGS. 5a, 5b, a front and a side view with partial sections, the bead-like is
  • Thickening 43 on the top 46 of the plate-shaped base body 40 can be seen.
  • This thickening 43 serves, on the one hand, to enlarge the contact area for, for example, the fingers of the user, who press down the hold-down device 4 in the direction of the lower part 2 and, on the other hand, is with the latter Thickenings 43 avoided that the punches 26 protrude from the top 46 of the hold-down device 4 after the perforation process has ended and could thus injure the fingers of the user.
  • a recess 45 is provided, through which the notch described above for the center marking of the sheet to be punched in the sheet support 3 can be seen.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Locher (1) zum Lochen von Blättern aus Papier, Folie oder dergleichen. Der Locher (1) besteht aus einem Unterteil 2 mit Stempel 26 und einer daran schwenkbeweglich angelängten Lochmatrize. Zum Lochen wird das Blatt an der Lochmatrize befestight und die Lochmatrize in einer Schwenkbewegung auf den Stempel 26 niedergedrückt. Dieser Locher (1) kann vorteilhaft als Minilocher ausgebildet sein, z.B. zur Verwendung in einem Hefter, Ordner oder sonstigem Büro-, Studenten- oder Schülerartikeln. Des Weiteren wird ein Verfahren zum Lochen von Blättern angegeben.

Description

L O C H E R
[0001 ] Die Erfindung betrifft einen Locher nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zum
Lochen von Blättern unter Verwendung des Lochers. Derartige handbetätigte Locher werden u. a. in Büros zum Lochen von Papieren o. dgl. verwendet.
[0002] Mit Lochern werden Blätter oder Bögen aus Papier,
Pappe, Folien- oder Kunststoffmaterialien von Hand mit Lochungen versehen, um die Blätter oder Bögen z. B. in Ordnern abzuheften. Üblicherweise sind die Locher mit zwei Lochstempeln in genormtem Abstand versehen, um z. B. eine Lochung entsprechend dem DIN-A4-Format zu erhalten.
[0003] Die Locher bestehen dabei im Allgemeinen aus einer
Bodenplatte, auf die die zu lochenden Blätter aufgelegt und entlang eines Anschlags ausgerichtet werden. An der Bodenplatte ist ein Kopfteil angeordnet, das sich über den Bereich des Blattes erstreckt, in dem die Lochung angebracht wird. Mit einem Hebelarm werden die Lochstempel, die im Kopfteil beweglich angeordnet sind, durch das zu lochende Blatt hindurchgepresst, so dass die gewünschte Lochung erhalten wird. Hierzu sind in der Bodenplatte Aussparungen vorgesehen, die beim Lochen von den beweglichen Lochstempeln durchgriffen werden.
[0004] Als nachteilig hierbei hat sich erwiesen, dass insbesondere für den mobilen Einsatz derartige Locher zu groß sind, so dass ein Mitführen der Locher in einer Aktentasche praktisch nicht möglich ist.
[0005] Ausgehend von diesem Stand der Technik ist der Fachmann vor die Aufgabe gestellt, einen Locher derart zu gestalten, dass er nur geringe Abmessungen aufweist. Des Weiteren soll ein Verfahren angegeben werden, wie ein Blatt in einfacher Weise zu lochen ist.
[0006] Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben durch einen, die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweisenden Locher, bzw. durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 17 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind jeweils Gegenstand der nachgeordneten Unteransprüche. [0007] Der Kerngedanke der Erfindung besteht darin, dass der Stempel, der die eigentliche Lochung in dem zu lochenden Blatt erzeugt, fest an dem Unterteil des Lochers angeordnet ist und das zu lochende Blatt selbst während des Lochvorgangs relativ zu dem Stempel in dem Locher bewegt wird. Dazu wird das Blatt an einer schwenkbeweglichen Lochmatrize positioniert oder befestigt und zum Lochen dieses Blattes die Lochmatrize in einer Schwenkbewegung relativ zum Unterteil an dem der feststehende Stempel angeordnet ist, bewegt. Die
Positionierung, Befestigung des Blattes an der Lochmatrize kann in an sich beliebiger Weise oder wie im Folgenden beschrieben ausgeführt werden. Es ist für den Benutzer ersichtlich, dass die Lochmatrize über geeignete Durchbrüche beziehungsweise Aussparungen verfügt, die während des
Lochens von dem feststehenden Stempel am Unterteil durchgriffen werden, um so die Lochung in dem Blatt zu erhalten, wobei der Durchmesser der Stempel bzw. der Durchmesser der Aussparungen/ Durchbrüche derart aufeinander abgestimmt sind, dass eine Lochung mit exakten
Lochrändern erhalten wird.
[0008] Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass durch die feststehenden Stempel die in bekannten Lochern vorgesehene, aufwändige Mechanik zum Bewegen der Stempel entfällt und lediglich die Lochmatrize mit samt dem an selbiger gehaltenen Blatt zum Lochen verschwenkt werden muss. Dabei wird das Blatt derart an der Lochmatrize positioniert, bzw. festgelegt, dass es während des Lochvorgangs seine Lage relativ zu der Lochmatrize bzw. zum gesamten Locher nicht verändert und nach dem Lochvorgang in einfacher Weise wieder aus dem Locher entnommen werden kann. Der neue Locher (1 ) kann vorteilhaft als Minilocher ausgebildet sein, z. B. zur Verwendung in einem Hefter, Ordner oder sonstigen Büro-, Studenten- oder Schülerartikeln.
[0009] I n einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besteht die Lochmatrize aus einer Blattauflage, auf die das zu lochende Blatt vor dem Lochen aufgelegt wird und einem über der Blattauflage angeordneten Niederhalter zum Halten des
Blattes an oder in der Lochmatrize. Dabei verfügen die Blattauflage sowie der Niederhalter über geeignete Ausnehmungen/Durchbrüche, die zum Lochen von dem Stempel am Unterteil durchgriffen werden können. Zum Lochen wird das Blatt zwischen die Blattauflage und den Niederhalter eingeführt und in der gewünschten Lage ausgerichtet und anschließend die Blattauflage gemeinsam mit dem Niederhalter in einer Schwenkbewegung auf das Unterteil niedergedrückt, so dass die Stempel von unten her das Blatt lochen. [0010] Vorzugsweise besteht die Blattauflage aus einem plattenförmigen Grundkörper, der z.B. im Wesentlichen rechteckig ausgebildet sein kann. An der einen Längskante der Blattauflage ist eine Befestigungsvorrichtung für den Niederhalter angeordnet, die derart ausgelegt ist, dass ein
Einführen des Blattes zwischen Blattauflage und Niederhalter möglich ist. Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, die Befestigungsvorrichtung so zu gestalten, dass der Niederhalter in Richtung Blattauflage gesehen bewegbar/biegbar ist oder der Niederhalter, zumindest abschnittsweise, selbst elastisch ist.
[0011] In einfacher weise besteht die Befestigungsvorrichtung für den Niederhalter an der Blattauflage aus einem Randsteg an der Längskante der Blattauflage, wobei vorzugsweise in dem Randsteg Aussparungen zur Bildung von Gelenkstegen vorgesehen sind. Diese Gelenkstege dienen zur Verbindung der Blattauflage mit dem im Folgenden beschriebenen Unterteil.
[0012] Zur Verbindung der Blattauflage mit dem Niederhalter ist vorgeschlagen, dass in dem Randsteg mehrere nach oben offene Rastlöcher vorgesehen sind, in die korrespondierende Rastzapfen des Niederhalters einsetzbar sind, um den Niederhalter gegebenenfalls lösbar an der Blattauflage zu befestigen. Dabei sind die Rastlöcher beziehungsweise die korrespondierenden Rastzapfen vom Fachmann derart gestaltbar, dass der Niederhalter und die Blattauflage geringfügig voneinander beabstandet sind, um ein Einführen von einem oder mehreren zu lochender Blätter zwischen die beiden Bauteile zu ermöglichen.
[0013] I n vorteilhafte Weise besteht auch der Niederhalter im Wesentlichen aus einem plattenförmigen Grundkörper, an dessen einer Längskante eine entsprechende
Befestigungsvorrichtung zur Befestigung an der Blattauflage ausgebildet ist. Insbesondere ist vorgeschlagen, dass diese
Befestigungsvorrichtung aus zu den vorstehend beschriebenen Rastlöchern korrespondierenden Rastzapfen besteht.
[0014] Vorzugsweise besteht der gesamte Locher aus Kunststoff, wobei die einzelnen Bauteile des Lochers, also
Unterteil, Blattauflage und Niederhalter z. B. jeweils ein
Kunststoff- Spritzgussteil sind und in einfacher Weise unter anderem aus Polycarbonat oder Macralon® herstellbar sind.
Polycarbonat bietet den Vorteil, dass es eine geringe Splitterneigung aufweist und auch bei einstückig mit dem
Unterteil ausgeführten Stempeln über eine hohe
Verschleißbeständigkeit verfügt. Zur Verbindung der Einzelteile des Lochers miteinander können an sich bekannte Steck-/
Rastverbindungen für die Kunststoffteile verwendet werden. Diese können aber auch miteinander mit hierfür geeigneten Klebstoffen verklebt und / oder mit Ultraschall miteinander verschweißt werden. Wichtig hierbei ist, dass Blattauflage und Niederhalter zum Einführen von einer oder mehreren Blättern geringfügig voneinander beabstandet und gemeinsam miteinander schwenkbeweglich am Unterteil angelenkt sind.
[001 5] Zur Erhöhung des Handhabungskomforts ist vorgeschlagen, dass an der Oberseite des Niederhalters um das bzw. die Durchgangslöcher herum, an denen im Zusammenwirken mit dem jeweiligen Stempel die eigentliche
Lochung vorgenommen wird, jeweils eine wulstartige Verdickung vorgesehen ist, die zum einen die bevorzugte Auflagefläche für die Hand/Finger des Bedieners zum Niederdrücken des Niederhalters mit samt Blattauflage in Richtung auf das Unterteil mit dem oder den feststehenden
Stempeln ist. Zum anderen gewährleisten diese wulstartigen Verdickungen, dass der oder die Stempel, die beim Lochen die Blattauflage und den Niederhalter durchsetzen, nicht mit den Fingern oder der Hand des Nutzers des Stempels in Berührung kommen können, da die Stempel nicht über die wulstartige
Verdickung hinausragen. Diese erhabenen, wulstartigen Verdickungen haben den weiteren Vorteil, dass die ausgestanzten Papierschnipsel in den Durchgangslöchern nicht sofort aus dem Locher herausfallen sondern in diesen Durchgangslöchern paketweise gesammelt werden. Erst nach mehreren Lochungen schieben sich die aneinander haftenden Papierschnipsel aus den Durchgangslöchern bzw. den wulstartigen Verdickungen heraus und können gemeinsam entfernt werden.
[0016] Entsprechend der Blattauflage und dem Niederhalter besteht auch das Unterteil aus einem im Wesentlichen rechteckigen, plattenförmigen Grundkörper, an dessen Oberseite der oder die Stempel vorzugsweise einstückig angeformt sind. Ebenso ist an einer der Längskanten des
Unterteils eine Befestigungsvorrichtung ausgebildet, um das Unterteil mit der Lochmatrize bzw. der Blattauflage und dem Niederhalter zu verbinden.
[0017] Diese Befestigungsvorrichtung besteht vorzugsweise aus einem nach oben ragenden Steg, an dem mehrere Aussparungen zur Aufnahme der vorstehend beschriebenen Gelenkzapfen der Blattauflage ausgebildet sind. Die Aussparungen können derart ausgebildet sein, dass die Gelenkzapfen rastbar in diese Aussparungen einsetzbar sind.
Somit ist es möglich, die Blattauflage und den daran angeordneten Niederhalter relativ um eine Achse zum Unterteil zu verschwenken, wobei die Schwenkachse durch die von den Gelenkzapfen und den Aussparungen vorgegebene Gelenkstelle gebildet ist. [0018] Um mit dem Locher die büroüblichen Lochungen zu erhalten sind an dem Locher zwei Stempel im üblichen DIN-A4- Abstand vorgesehen. Der Locher kann aber auch derart ausgelegt sein, dass er drei oder vier Stempel und entsprechend korrespondierende Durchgangs-Löcher aufweist, um mehrere Lochungen in einem Blatt anzubringen.
[0019] Des Weiteren kann an dem Locher eine Markierung für die Blattmitte vorhanden sein, die z. B. durch eine Kerbe in der
Blattauflage gebildet ist, wobei die Kerbe in der Blattauflage durch entsprechende Aussparungen oder transparente Bereiche in dem Unterteil und dem Niederhalter einsehbar ist.
[0020] Für den mobilen Einsatz des Lochers ist vorgeschlagen, dass an seiner Unterseite, das heißt an der Unterseite des Unterteils, eine Fixiereinrichtung zur Fixierung des Lochers an weiteren Gegenständen vorhanden ist. Diese Fixiereinrichtung kann z. B. ein Klebe- oder ein Klettsteifen sein, mit dem der Locher unter anderem an die Innenseite eines Aktenordners anbringbar ist.
[0021] Ebenso können an einer Längskante des Lochers, vorzugsweise an dessen Unterteil, Laschen angeformt sein, die eine Lochung aufweisen, um den Locher nach Art eines Heftstreifens in einen Aktenordner einzuheften.
[0022] In einfacher Weise ist der Locher aus Kunststoff herstellbar, wobei der Fachmann geeignete Kunststoffe wählen kann, die insbesondere durchsichtig oder farbig transparent sind.
[0023] Zum Lochen eines zu lochenden Blattes wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgeschlagen, dass in einem ersten Schritt die Lochmatrize des Lochers mit dem Rand, vorzugsweise der Längskante an der die eigentliche Lochung erfolgen soll, des zu lochenden Blattes angehoben wird, so dass die Lochmatrize von den Stempeln am Unterteil des Lochers abgehoben ist. Anschließend wird das Blatt in die
Lochmatrize, also insbesondere zwischen die Blattauflage und den Niederhalter, die jeweils aus einem plattenförmigen Grundkörper gebildet sind, eingeführt und in der gewünschten Lage, in der die Lochung erfolgen soll, ausgerichtet. Dazu kann auch die Markierung am Locher dienen. Anschließend wird die
Lochmatrize, bzw. der Niederhalter mit der darunter angeordneten Blattauflage in einer Schwenkbewegung relativ zum Unterteil mit dem oder den daran fest angeordneten Stempeln bewegt, bzw. niedergedrückt, so dass der Stempel zuerst die Blattauflage in daran entsprechend vorgesehenen Durchgangslöchern durchsetzt, dann das Blatt an den gewünschten Stellen locht und anschließend in den Niederhalter zumindest teilweise eingreift. Dabei ist eine Verletzung des Nutzers des Lochers durch die scharfen Ränder der Stempel dadurch wirkungsvoll vermieden, dass an der
Oberseite der Blattauflage jeweils wulstartige Verdickungen um die Durchgangslöcher in der Blattauflage herum ausgebildet sind, die einen direkten Kontakt der Finger des Nutzers mit den Stempeln vermeiden und die Auflagefläche für die Finger des Benutzers zum Niederdrücken des Niederhalters und der
Blattauflage, also die Druckfläche, vergrößern und verstärken.
[0024] Somit ist gewährleistet, dass der Stempel, bevor der eigentliche Lochvorgang erfolgt, bereits in der Lochmatrize bzw. der Blattauflage, die während des Lochvorgangs unterhalb des zu lochenden Blattes angeordnet ist, geführt und in gewünschter Position lagerichtig ausgerichtet ist. Somit ist ein exaktes Lochbild erzielbar, wobei auch mit den möglichen Fertigungstoleranzen der Einzelteile des Lochers und entsprechend aufeinander abgestimmter Durchmesser der
Stempel bzw. der Durchgänge in Blattauflage und Niederhalter ein Ausfransen der Löcher bzw. ein unsauberes Lochbild vermieden ist. Mit einem Lochvorgang entsprechend dem Verfahren ist sichergestellt, dass das zu lochende Blatt in exakter Ausrichtung relativ zu den Stempeln am Unterteil auf diese zubewegt wird, wobei das Blatt vor und während dem Lochen zwischen der Blattauflage und dem Niederhalter in gewünschter Ausrichtung gehalten, bzw. eingeklemmt ist und sich beim Lochen nicht verschieben kann.
[0025] Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung sind in dem nachfolgenden Beschreibungsteil aufgezeigt, in dem ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von schematischen Zeichnungen näher dargestellt ist. Es zeigen:
Figur 1 : eine Perspektiv-Ansicht des Lochers;
Figur 2a : den Locher in einer Vorderansicht;
Figur 2b : den Locher in einer Draufsicht; Figur 2c : den Locher in Seitenansicht;
Figur 2d : die Ansicht gemäß Figur 2c, wobei die Lochmatrize angehoben ist;
Figur 3a : das Unterteil des Lochers in Frontalansicht;
Figur 3b : das Unterteil gemäß Figur 3a in Draufsicht; Figur 3c : das Unterteil gemäß Figur 3a in Seitenansicht;
Figur 4 : die Blattauflage des Lochers in Draufsicht;
Figur 4a : die Blattauflage nach Figur 4 in Frontalansicht;
Figur 4b : die Blattauflage nach Figur 4 in einer Seitenansicht; Figur 5 : den Niederhalter des Lochers in Draufsicht; Figur 5a : den Niederhalter nach Figur 5 in einer
Vorderansicht und Figur 5b : den Niederhalter nach Figur 5 in einer
Seitenansicht.
[0026] Bei dem in den Figuren 1 bis 5b schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung handelt es sich um einen Locher 1 , der im Wesentlichen aus drei Bauteilen aufgebaut ist, einem Unterteil 2, einer Blattauflage 3 und einem Niederhalter 4, wobei an der Oberseite des Unterteils 2 die eigentlichen Stempel 26 zum Lochen eines Blattes einstückig angeformt sind.
[0027] Aus den Darstellungen in den Figuren 2a bis 2d ist ein zusammengesetzter Locher 1 in verschiedenen Ansichten ersichtlich. Er besteht aus einem Unterteil 2, einer
Blattauflage 3 und einem Niederhalter 4. Das Unterteil 2 besteht im Wesentlichen aus einem plattenförmigen
Grundkörper 20, an dessen einer Längskante Laschen 27 mit Löchern 28 einstückig angeformt sein können, um den Locher 1 z. B. in einem Aktenordner abzuheften. In aufgeklapptem
Zustand des Lochers 1 ist, wie aus Figur 2d ersichtlich, zwischen dem plattenförmigen Grundkörper 20 und der
Lochmatrize, bestehend aus Blattauflage 3 und Niederhalter 4, ein Zwischenraum 6 gebildet, in dem der Stempel 26, der vorzugsweise an dem plattenförmigen Grundkörper 20 einstückig angeformt ist, angeordnet ist.
[0028] Zwischen Blattauflage 3 und Niederhalter 4 ist des Weiteren ein Einschubschlitz 5 vorgesehen, in den das zu lochende Blatt einführbar ist. Blattauflage 3 und Niederhalter 4, die gemeinsam die Lochmatrize bilden, sind um die Schwenkachse 7 relativ zum Unterteil 1 verschwenkbar.
[0029] I n den Figuren 3a bis 3c ist der plattenförmige
Grundkörper 20 des Unterteils 2 dargestellt. An seiner Unterseite 21 können weitere, zur Vereinfachung der Darstellung hier nicht abgebildete, Fixiereinrichtungen wie Klebe- oder Klettstreifen zur Befestigung des Lochers 1 an der Innenseite eines Aktenordners angeordnet sein. An der
Oberseite 22 des plattenförmigen Grundkörpers 20 sind die Stempel 26 vorzugsweise einstückig mit dem Grundkörper 20 ausgebildet. Die Stempel 26 verfügen hier, über einen abschnittsweise erhöhten, wie in der Seitenansicht in Figur 3c durch die Strichelung angedeutet, Rand, so dass in Draufsicht gesehen in der Mitte des Stempels 26 eine Vertiefung ausgebildet ist, um eine saubere Lochung mit scharfen Rändern zu erhalten. Gemäß einer weiteren, hier nicht gezeigten Variante, besitzt der Stempel einen durchgehend umlaufenden Rand gleicher Höhe, wobei von der freien Stirnseite aus eine zum Rand hin auslaufende Vertiefung vorgesehen ist, die den Rand scharfkantig ausbildet.
An einer Längskante des plattenförmigen Grundkörpers 20 ist ein rückwärtiger Steg 23 einstückig angeformt, an dem wiederum mehrere Gelenkstege 24 vorspringend auskragend ausgebildet sind. Zwischen den Gelenkstegen 24 sind Aussparungen 25 gebildet, in die die im Folgenden beschriebenen Gelenkzapfen 33 der Blattauflage 3 einsetzbar sind. In den Gelenkstegen 24 können Rastlöcher 24a für die Rastnoppen 35 an den Gelenkzapfen 33 vorgesehen sein.
[0030] Aus den Figuren 4, 4a, 4b ist die Blattauflage 3, die im Wesentlichen aus einem plattenförmigen Grundkörper 30 besteht, ersichtlich. An der Oberseite 31 des plattenförmigen Grundkörpers 30 ist ein Randsteg 37 entlang einer Längskante ausgebildet, in dem Rastlöcher 36 zum Einsetzen der im Folgenden beschriebenen Rastzapfen 34 des Niederhalters 4 ausgebildet sind. Die Blattauflage 3 ist mit Stanzlöchern 32 mit einem Durchmesser entsprechend den Stempeln 26 versehen, wobei beim eigentlichen Lochvorgang die Stempel 26 die
Stanzlöcher 32 durchgreifen und die Stempel 26 in den Stanzlöchern 32 zur exakten Ausrichtung auf das zu lochende Blatt geführt sind. An dem Steg 37 sind des Weiteren Gelenkzapfen 33 mit Rastnoppen 35 angeformt, die in die Aussparungen 25 zwischen den Gelenkstegen 24 des Unterteils 2 rastbar einsetzbar sind. In der Mitte der Blattauflage 3 ist der Gelenkzapfen 34 mittig geteilt, um derart eine Kerbe als Mittenmarkierung für das zu lochende Blatt zu bilden. Zwischen den Gelenkzapfen 33, 34 sind die Aussparungen 38 gebildet, die zu den Gelenkstegen 24 des
Unterteils 2 korrespondieren. Randseitig sind dementsprechend die Aussparungen 38 vorgesehen.
[0031] Aus den Darstellungen in den Figuren 5, 5a, 5b ist ein Niederhalter 4 ersichtlich, der im Wesentlichen aus einem plattenförmigen Grundkörper 40 besteht, in dem
Durchgangslöcher 42 ausgebildet sind, die beim Lochvorgang zumindest teilweise von den Stempeln 26 durchgriffen werden. An der Unterseite 41 des Grundkörpers 40 sind entlang einer Längskante Rastzapfen 44 einstückig angeformt, die in die
Rastlöcher 36 an der Blattauflage 3 in Eingriff bringbar sind, um den Niederhalter 4 mit der Blattauflage 3 unter Bildung eines Einschubschlitzes 5 für das zu lochende Blatt zu verbinden. Aus den Darstellungen in den Figuren 5a, 5b, einer Vorder- und einer Seitenansicht mit Teilschnitten, ist die wulstartige
Verdickung 43 an der Oberseite 46 des plattenförmigen Grundkörpers 40 ersichtlich. Diese Verdickung 43 dient zum einen zur Vergrößerung der Auflagefläche für z.B. die Finger des Nutzers, die den Niederhalter 4 in Richtung auf das Unterteil 2 niederdrücken und zum anderen ist mit diesen Verdickungen 43 vermieden, dass die Stempel 26 nach Beendigung des Lochvorgangs aus der Oberseite 46 des Niederhalters 4 überstehen und so die Finger des Nutzers verletzen könnten. In der Mitte der Längskante des plattenförmigen Grundkörpers 40 ist eine Aussparung 45 vorgesehen, durch die hindurch die vorstehend beschriebene Kerbe zur Mittenmarkierung des zu lochenden Blattes in der Blattauflage 3 einsehbar ist.
Bezugszeichen liste
Minilocher Unterteil 20 Platte (eben)
21 Unterseite
22 Oberseite
23 rückwärtiger Steg
24 Gelenkstege (gelocht) 24a Rastlöcher
25 Aussparungen
26 Stempel
27 Laschen
28 Loch Blattauflage
30 Grundplatte
31 obere Fläche
32 Stanzlöcher
33 Gelenkzapfen 34 mittlerer, geteilter Gelenkzapfen
35 Rastnoppen an Position 33
36 Rastlöcher
37 hinterer Randsteg, Stege
38 Aussparungen Niederhalter
40 Grundkörper
41 untere Seite
42 Durchgangslöcher (Stanzlöcher) 43 wulstartige Verdickung
44 Rastzapfen (orientiert zu den Pos.36 am Teil 3)
45 Aussparung
46 Oberseite Einschubschlitz Zwischenraum Schwenkachse

Claims

Patentansprüche
1. Locher (1) zum Lochen von Blättern mit einem Unterteil (2), wenigstens einem Stempel (26) und einer Lochmatrize, d a d u rch g e ke n n z e i ch n et, dass der Stempel (26) am Unterteil (2) angeordnet ist und die Lochmatrize schwenkbeweglich am Unterteil (2) angelenkt ist sowie an selbiger Mittel zur Positionierung und zum zeitweiligen Festhalten des zu lochenden Blattes vorgesehen sind.
2. Locher (1) nach Anspruch 1, d a d u rch g e ke n n z e i c h n et, dass die Lochmatrize aus einer Blattauflage (3) und einem Niederhalter (4) besteht, zwischen denen ein Einschubschlitz (5) gebildet ist, in den das zu lochende Blatt zu seiner Positionierung einführbar ist.
3. Locher (1) nach Anspruch 1 oder 2, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass die Blattauflage (3) einen plattenförmigen Grundkörper (30) aufweist, an dessen einer Längskante eine
Befestigungsvorrichtung für den Niederhalter (4) angeordnet ist.
4. Locher (1) nach Anspruch 3, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass an der Längskante der Blattauflage (3) ein Randsteg (37) ausgebildet ist, insbesondere an dem Randsteg (37) Aussparungen (38) zur Bildung von Gelenkzapfen (33, 34) vorgesehen sind.
5.. Locher (1) nach Anspruch 4, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass in dem Randsteg (37) mehrere nach oben offene Rastlöcher (36) vorhanden sind.
6. Locher (1) nach Anspruch 2, 3, 4, oder 5, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass der Niederhalter (4) einen plattenförmigen Grundkörper (40) aufweist, an dessen einer Längskante eine
Befestigungsvorrichtung für die Blattauflage (3) angeordnet ist.
7. Locher (1) nach Anspruch 6, d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et, dass an der Längskante des Niederhalters (4) mehrere nach unten ragende Rastzapfen (44) ausgebildet sind.
8. Locher (1) nach Anspruch 6 oder 7, d a d u rc h g e ke n n ze i ch n et, dass zwei Durchgangslöcher (42) in dem Grundkörper (40) vorgesehen sind.
9. Locher (1) nach Anspruch 8 d a d u rc h g e ke n n z e i ch n et, dass an der Oberseite (46) des Grundkörpers (40) um die Durchgangslöcher (42) eine wulstartige Verdickung (43) ausgebildet ist.
10. Locher (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u rc h g e ke n n z e i ch n et, dass das Unterteil (2) einen plattenförmigen Grundkörper (20) aufweist, an dessen einer Längskante eine
Befestigungsvorrichtung für die Lochmatrize angeordnet ist.
11. Locher (1) nach Anspruch 10, d a d u rc h g e ke n n z e i c h n et, dass an der Längskante des Unterteils (2) ein nach oben ragender
Steg (23) ausgebildet ist, in dem mehrere Aussparungen (25) zur
Aufnahme der Gelenkzapfen (33, 34) der Blattauflage (3) ausgebildet sind.
12. Locher (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n et, dass zwei Stempel (26) an dem Unterteil (2) vorgesehen sind, insbesondere im Abstand einer DIN-A4-Lochung, und die Lochmatrize hierzu entsprechend ausgebildet ist.
13. Locher (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n et, dass eine Markierung für die Blattmitte vorgesehen ist.
14. Locher (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u rc h g e ke n n z e i c h n et, dass an der Unterseite (21) des Unterteils (2) eine Fixiereinrichtung, insbesondere ein Klebe- oder Klettstreifen, angeordnet ist.
15. Locher (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u rch g e ken n ze i ch n et, dass an dem Locher (1), insbesondere am Unterteil (2), Laschen (27) mit jeweils einem Loch (28) angeformt sind.
16. Locher (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass der Locher (1) komplette oder teilweise aus Kunststoff besteht, insbesondere transparent oder transparent gefärbt ist.
17. Verfahren zum Lochen von Blättern, insbesondere mit einem Locher (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, umfassend folgende Schritte:
Anheben der Lochmatrize mit dem Rand des zu lochenden
Blattes,
Einführen und Ausrichten des Blattes in der Lochmatrize, - Niederdrücken der Lochmatrize auf den am Unterteil (2) angeordneten Stempel (26) und
Anheben der Lochmatrize durch Herausziehen des gelochten Blattes.
18. Verfahren nach Anspruch 17, d a d u rc h g eke n n ze i ch n et, dass das zu lochende Blatt zwischen Blattauflage (3) und Niederhalter (4) in den Einschubschlitz (5) eingeführt wird.
hierzu 5 Blatt Zeichnungen
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