WO2003095105A1 - Verfahren und vorrichtung zum auftragen von leim- und härterkomponenten - Google Patents

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WO2003095105A1
WO2003095105A1 PCT/EP2003/004773 EP0304773W WO03095105A1 WO 2003095105 A1 WO2003095105 A1 WO 2003095105A1 EP 0304773 W EP0304773 W EP 0304773W WO 03095105 A1 WO03095105 A1 WO 03095105A1
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hardener
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PCT/EP2003/004773
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Eberhard PFÜTZE
Sepp Neuner
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Basf Aktiengesellschaft
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/002—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the work consisting of separate articles
    • B05C5/004—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the work consisting of separate articles the work consisting of separate rectangular flat articles, e.g. flat sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for applying glue and hardener components of a multi-component glue system to the surface of wooden parts. Numerous methods for applying glue to the surface of wooden parts are known.
  • DE 38 34 027 AI relates to a method for applying a ready-to-use glue to the surface of wooden parts.
  • the ready-to-use glue which already contains mixed glue and hardener components, is kept circulating in a circuit via a storage container, a pouring head provided with a guide element, under which a feed device for wooden parts is arranged, and a collecting trough. It is applied as a pouring film to the surface of the wooden parts.
  • DE 24 16 032 C3 describes a method for gluing wooden parts, wherein hardenable liquid plastic glue and liquid hardener are applied separately from one another to one of the surfaces to be joined and these are then pressed together. Glue and hardener are applied in the form of relatively thick, parallel strips using a strip distributor and mixed together by pressing the surfaces to be joined together.
  • WO 99/67028 relates to separate application of resin and hardener components in the form of strands, by spraying or by a combination of the two application methods.
  • a device for applying multi-component glue systems is known, for example, from WO 99/67027.
  • the device comprises at least two hollow elements, at least one element per component, which have a number of openings.
  • the respective component in the form of strands is placed through the openings on a substrate which is located under the hollow element.
  • the openings can be aligned above the order level.
  • the object of the invention is therefore to provide a method and a device which avoid the disadvantages of the prior art. Furthermore, several application methods should advantageously be combined with one another in one application device.
  • this object is achieved by a method for applying glue and hardener components of a multicomponent glue system to a surface of wooden parts by means of an application device, the glue and hardener components being alternatively adjustable, applied separately or mixed ready for use with the application device. It is advantageous that, depending on the requirements of the production situation, it is easy to switch from one process to the other.
  • a multi-component glue system consists of at least the two components glue and hardener and optionally further components, for example hardener additives, which act as accelerators.
  • glue and hardener additives which act as accelerators.
  • the glue and hardener components are applied separately, the components are mixed while they are being applied to the wooden surfaces or at the beginning of the pressing together of the wooden parts to be glued. This avoids the risk of the application device being clogged by hardening glue residues and consequently experiencing operational disruptions or the need for frequent cleaning of the device.
  • the glue When applying the ready-mixed components, the glue contains all components required for further processing or curing, such as solvents, catalysts, hardeners, additives and auxiliaries, fillers and extenders, before application.
  • the ready-to-use glue places certain demands on the open drying time. On the one hand, the drying time should be long enough to prevent the applied glue from drying too quickly on the wood and to allow the wood parts to be glued to be processed within a certain period of time. On the other hand, the shortest possible pressing time is desired after the press has been closed. As a result, the glue should harden quickly after the glued wooden parts have been assembled.
  • both application methods are carried out by the same application device.
  • the selection of the respective application method depends, for example, on the wooden part to be glued, in particular on its size and shape, and on the glue and hardener components to be used, in particular on the reactivity of the respective system. The user decides on the optimal application method and the glue and hardener components used.
  • the application device is preferably a device for applying the glue and hardener components as strands or layers on the wooden surface.
  • the separate glue and hardener components are applied to the surface by the line or film casting process or a combination thereof.
  • the components are applied to the wooden surface to be glued in the form of parallel cords or strands.
  • the cords or strands of the components are usually applied side by side. It is also possible that Apply hardener strands with the glue strands in cover to avoid undesired direct contact of pure hardener and wood surface.
  • the separately applied components are already partially mixed. The actual mixing and subsequently the hardening of the binder then takes place after the pressing pressure has been applied.
  • a casting film is created that covers the entire surface of the surface to be glued. Wooden parts with a uniform layer of glue or hardener components are obtained, which can be used to manufacture glued wooden parts.
  • the hardener component cast film can be applied to the glue component cast film or vice versa. If the hardener contains components that can damage the wood surface, the glue component casting film is preferably first applied directly to the wood parts and then the hardener component casting film thereon. It is also possible to cover the applied glue and hardener films with another glue application, e.g. to avoid the risk of wood damage from acids contained in the hardener and the acid hardener coming into direct contact with the wood.
  • a casting film made of glue components is first applied to the wooden part to be glued and then strands of hardening components or vice versa.
  • the ready-to-use mixed glue and hardener components are applied as a glue liquor to a wooden surface using a cord or film casting process.
  • a cord or film casting process As a result, either strands or an even layer of the glue-hardener mixture are applied to the surface of a wooden part.
  • the method according to the invention allows the use of various types of liquid glue.
  • a possible two-component glue system to be applied according to the method according to the invention is known from DE 196 03 988 AI.
  • the multicomponent glue system to be applied preferably comprises at least one of the following glue components: urea-formaldehyde resin (UF), melamine-urea-formaldehyde resin (MUF), melamine-urea-phenol-formaldehyde resin (MUPF), phenol-resorcinol-formaldehyde resin (PRF), resorcinol - formaldehyde resin (RF), phenol-formaldehyde resin (PF), Polyvinyl acetate (PVAc) or another glue component common in wood processing.
  • UF urea-formaldehyde resin
  • UMF melamine-urea-formaldehyde resin
  • MUPF melamine-urea-phenol-formaldehyde resin
  • PRF phenol
  • the present invention furthermore relates to an application device for carrying out the method according to the invention, which comprises at least two application parts, at least one first application part which can be put out of operation is used for applying hardener components and at least one second application part for optional application of glue or mixed hardener. and glue components.
  • the at least one first application part is used to apply the hardener components and the at least one further application part is used to apply the glue components.
  • the at least one first part of the order is not deactivated.
  • the at least one application part for applying hardener components is put out of operation if ready-to-use mixed glue and hardener components (glue liquor) are to be applied. This mixture is then applied to the wooden surfaces by the at least one application part, which is used either to apply the pure glue components or the mixture.
  • a machine for the separate glue hardener application from the prior art can be modified such that the application part for the hardener application can be put out of operation. This can be triggered by the electronic machine control.
  • the mixed glue liquor is then alternatively processed via the machine part for the glue component application.
  • the glueing process is preferably completed with glue components (raw resin) in the glue component application part and these are pumped sufficiently during the period of the machine's standstill, so that cleaning of the machine is not necessary If the machine is to stand still for a longer period of time, the machine must otherwise be cleaned, as the residues harden and consequently only mechanically are to be removed. Furthermore, avoiding these residues saves costs because no residues have to be disposed of.
  • the present invention furthermore relates to the use of the method according to the invention for the production of wooden parts which contain at least two individual parts made of wood or wooden materials (e.g. chipboard, MDF, OSB, etc.) connected by gluing, e.g. for the production of glulam.
  • Glulam made from glued wood lamellas is generally known. Glulam is used, for example, as a material for load-bearing components in commercial, residential or public buildings. It is characterized by very high strength and rigidity with low weight, high dimensional stability and dimensional stability and high-quality surfaces. It can be produced in any length, shape and profile. For production, lamellas are glued, stacked on top of each other and then pressed. After the glue has hardened, the plywood can be processed like solid wood.
  • the application device according to the invention is preferably used when using the separate application method for the production of standard glulam parts, at least one application part being used for applying hardener components and at least one further application part being used for separate application of glue components. Due to the short open time, lamellas with separately applied components are primarily suitable for the production of standard glulam parts of limited dimensions. Standard parts are manufactured in certain common sizes in stock and for picking
  • the application device is preferably used to produce (optionally bent) glulam parts with the mixed-in application process.
  • drive used the at least one application part for applying hardener components is deactivated and at least one further application part is used for applying mixed hardener and glue components.
  • the submixing process is more suitable for order-related, possibly more complex shaped components (object components).
  • the limiting factor is the drying time that can be achieved with separate components and thus the amount of running meters of wood slats to be glued until the drying time is reached, at which the press must be closed at the latest. A longer drying time can be achieved with mixed glue and hardener components.
  • Examples of such object components are gable roof supports or fish belly supports.
  • the tensioning process after gluing requires time which can exceed the drying time of a separately applied glue hardener system.
  • the longer time of the mixing process has to be used.
  • Large object components can reach dimensions with up to several 1000 meters of slat length to be glued.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen von Leim- und Härterkomponenten eines Mehrkomponenten-Leimsystems auf eine Oberfläche von Holzteilen durch eine Auftragvorrichtung, wobei mit der Auftragvorrichtung alternativ einstellbar die Leim- und Härterkomponenten getrennt oder gebrauchsfertig gemischt aufgetragen werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Leim- und Härterkomponenten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen von Leim- und Härterkomponenten eines Mehrkomponenten-Leimsystems auf die Oberfläche von Holzteilen. Es sind zahlreiche Verfahren zum Auftragen von Leim auf die Oberfläche von Holzteilen bekannt.
DE 38 34 027 AI bezieht sich auf ein Verfahren zum Auftragen eines gebrauchsfertigen Leims auf die Oberfläche von Holzteilen. Der gebrauchsfertige Leim, der bereits gemischte Leim- und Härterkomponenten enthält, wird über einen Vorratsbehälter, einen mit einem Leitorgan versehenen Gießkopf, unter dem eine Vorschubeinrichtung für Holzteile ange- ordnet ist, und über eine Auffangwanne im Kreislauf umlaufend gehalten. Er wird als Gießfüm auf die Oberfläche der Holzteile aufgetragen.
Bekannt ist weiterhin das getrennte Auftragen von Leim und Härter. DE 24 16 032 C3 beschreibt ein Verfahren zum Verleimen von Holzteilen, wobei härtbarer flüssiger Kunst- stoffleim und flüssiger Härter getrennt voneinander auf eine der zu verbindenden Flächen aufgetragen und diese dann zusammengepreßt werden. Leim und Härter werden in Form relativ dicker, paralleler Streifen mittels Streifenverteiler aufgetragen und durch das Zusammenpressen der zu verbindenden Flächen miteinander vermischt.
Bei einer aus DE 28 20 907 C3 bekannten Lösung werden ebenfalls Harz- und Härterbestandteile getrennt auf mindestens eine Fugenoberfiäche in Form von getrennten Strängen aufgetragen.
Stand der Technik ist ferner das getrennte Auftragen eines flüssigen Zweikomponenten- Leimsystems auf die Oberfläche von Holzteilen, wobei eine der beiden Komponenten als Gießfüm und die andere als Streifen aufgetragen wird (DE 38 34 026 AI).
WO 99/67028 betrifft ein getrenntes Auftragen von Harz- und Härterkomponenten in Form von Strängen, durch Aufsprühen oder durch eine Kombination der beiden Auftragverfah- ren. Eine Vorrichtung zum Auftragen von Mehrkomponenten-Leimsystemen ist beispielsweise aus WO 99/67027 bekannt. Die Vorrichtung umfaßt mindestens zwei hohle Elemente, mindestens ein Element pro Komponente, die eine Anzahl von Öffnungen aufweisen. Durch die Öffnungen wird die jeweilige Komponente in Form von Strängen auf ein Sub- strat gegeben, das sich unter dem hohlen Element befindet. Die Öffnungen können über der Auftragebene ausgerichtet werden.
Obwohl im Stand der Technik zahlreiche Verfahren und Vorrichtungen zum Auftragen von Mehrkomponenten-Leimsystemen auf Holzoberflächen bekannt sind, die entweder zum getrennten Auftragen der Komponenten oder zum Auftragen des gebrauchsfertig gemischten Leims dienen, so fehlten bislang ein Verfahren und eine Vorrichtung, die alternativ beide Auftragverfahren ermöglichen. Insbesondere aus Flexibilitäts- und Kostengründen ergibt sich ein Bedürfnis für eine Lösung, mit der eine schnelle und wenig aufwendige Umstellung einer Produktionslinie vom gemischten zum getrennten Auftragen der Kom- ponenten und umgekehrt durchgeführt werden kann. Für die Ausführung der Auftragsverfahren mit untergemischter Leimflotte bzw. mit getrennten Komponenten ist im Stand der Technik jeweils eine angepaßte Auftragmaschine erforderlich. Dabei können üblicherweise beide Verfahren nicht in derselben Produktionslinie eingesetzt werden. Andernfalls müsste ein laufender Austausch der Auftragmaschinen in der Produktionsbahn erfolgen, was nur mit einem erheblichen Zeit- und Arbeitsaufwand und entsprechendem Ausfall an Produktionsleistung möglich wäre.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik vermeiden. Ferner sollen in vorteilhafter Weise mehrere Auftragverfahren in einer Auftragvorrichtung miteinander kombiniert werden.
Erfmdungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Auftragen von Leim- und Härterkomponenten eines Mehrkomponenten-Leimsystems auf eine Oberfläche von Holz- teilen durch eine Auftragvorrichtung gelöst, wobei mit der Auf ragvorrichtung alternativ einstellbar die Leim- und Härterkomponenten getrennt oder gebrauchsfertig gemischt aufgetragen werden. Vorteilhaft ist dabei, daß je nach Anforderung der Produktionssituation problemlos von einem Verfahren auf das andere umgestellt werden kann.
Ein Mehrkomponenten-Leimsystem besteht aus mindestens den zwei Komponenten Leim und Härter und gegebenenfalls weiteren Komponenten, beispielsweise Härterzusätzen, die als Beschleuniger wirken. Bei dem getrennten Auftragen von Leim- und Härterkomponenten erfolgt ein Mischen der Komponenten während des Auftragens auf die Holzoberflächen oder zu Beginn des Zu- sammenpressens der zu verleimenden Holzteile. Dadurch wird die Gefahr vermieden, daß die Auftragvorrichtung durch härtende Leimreste zugesetzt wird und folglich Betriebsstö- rangen erfährt bzw. wird die Notwendigkeit einer häufigen Reinigung der Vorrichtung vermieden.
Beim Auftragen der gebrauchsfertig gemischten Komponenten enthält der Leim bereits vor dem Auftragen alle zu seiner Weiterverarbeitung bzw. Aushärtung benötigten Komponen- ten wie gegebenenfalls Lösungsmittel, Katalysatoren, Härter, Zusatz- und Hilfsstoffe, Füll- und Streckmittel. Bei dem gebrauchsfertigen Leim werden gewisse Anforderungen an die offene Antrockenzeit gestellt. Einerseits soll die Antrockenzeit ausreichend lang sein, damit ein zu rasches Antrocknen des aufgetragenen Leims auf dem Holz vermieden wird, und die zu verleimenden Holzteile innerhalb eines gewissen benötigten Zeitraums verar- beitet werden können. Andererseits wird nach dem Schließen der Presse eine möglichst kurze Presszeit gewünscht. Folglich soll der Leim nach dem Zusammenfügen der beleimten Holzteile rasch aushärten.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist an der Auftragvorrichtung alternativ einstellbar, ob die Leim- und Härterkomponenten getrennt oder gebrauchsfertig gemischt auf die
Oberfläche von Holzteilen aufgetragen werden. Beide Auftragverfahren werden je nach Wahl von derselben Auftragvorrichtung durchgeführt. Die Auswahl des jeweiligen Auftragverfahrens ist zum Beispiel abhängig von dem zu verleimenden Holzteil, insbesondere von seiner Größe und Form, und von den zu verwendenden Leim- und Härterkomponen- ten, insbesondere von der Reaktivität des jeweiligen Systems. Die Wahl des jeweils optimalen Auftragverfahrens sowie der verwendeten Leim- und Härterkomponenten entscheidet der Anwender.
Bei der Auftragvorrichtung handelt es sich vorzugsweise um eine Vorrichtung zum Auf- tragen der Leim- und Härterkomponenten als Stränge oder Schichten auf der Holzoberflä- che. Bei einer bevorzugten Ausftihrungsform der vorliegenden Erfindung werden die getrennten Leim- und Härterkomponenten nach dem Schnur- oder Filmgießverfahren oder einer Kombination daraus auf die Oberfläche aufgetragen.
Im Schnurgießverfahren werden die Komponenten in Form von parallelen Schnüren oder Strängen auf die zu beleimende Holzoberfläche aufgetragen. Die Schnüre oder Stränge der Komponenten werden üblicherweise nebeneinander aufgetragen. Auch ist es möglich, die Härterstränge mit den Leimsträngen in Deckung aufzutragen, um einen unerwünschten direkten Kontakt von reinem Härter und Holzoberfläche zu vermeiden. Durch Berührung und Reibung der beleimten Brettlamellen beim Bauteilaufbau im Pressbett erfolgt dabei bereits eine Teildurchmischung der getrennt aufgetragenen Komponenten. Die eigentliche Vermischung und in der Folge die Aushärtung des Bindemittels erfolgt dann nach Aufbringung des Pressdruckes.
Im Filmgießverfahren wird ein Gießfüm erzeugt, der die zu beleimende Oberfläche voll- flächig bedeckt. Es werden Holzteile mit einer gleichmäßigen Schicht aus Leim- oder Här- terkomponenten erhalten, die zur Herstellung von verleimten Holzteilen verwendet werden können. Dabei kann der Härterkomponenten-Gießfilm auf dem Leimkomponenten- Gießfilm aufgetragen werden oder umgekehrt. Falls der Härter Bestandteile enthält, die die Holzoberfläche schädigen können, wird vorzugsweise zuerst der Leimkomponenten- Gießfilm direkt auf die Holzteile und anschließend der Härterkomponenten-Gießfüm dar- auf aufgetragen. Es ist auch möglich, die aufgetragenen Leim- und Härterfilme durch einen weiteren Leimauftrag abzudecken, um z.B. das Risiko einer Holzschädigung durch im Härter enthaltene Säuren und den unmittelbaren Kontaktdes sauren Härters mit dem Holz zu vermeiden.
Bei einer Kombination aus Schnur- und Filmgießverfahren wird beispielsweise zunächst ein Gießfüm aus Leimkomponenten auf das zu verleimende Holzteil aufgetragen und anschließend Stränge aus Härterkomponenten oder umgekehrt.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform der vorliegenden Erfindung werden die ge- brauchsfertig gemischten Leim- und Härterkomponenten als eine Leimflotte nach einem Schnur- oder Filmgießverfahren auf eine Holzoberfläche aufgetragen. Dadurch werden entweder Stränge oder eine gleichmäßige Schicht der Leim-Härter-Mischung auf die Oberfläche eines Holzteils aufgetragen.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt den Einsatz von verschiedenartigen, flüssigen Leimen. Ein mögliches, gemäß dem erfmdungsgemäßen Verfahren aufzutragendes Zweikomponenten-Leimsystem ist aus der DE 196 03 988 AI bekannt. Vorzugsweise umfaßt das aufzutragende Mehrkomponenten-Leimsystem mindestens eine der folgenden Leimkomponenten: Hamstoff-Formaldehydharz (UF), Melamin-Harnstoff-Formaldehydharz (MUF), Melamin-Harnstoff-Phenol-Formaldehydharz (MUPF), Phenol-Resorcin- Formaldehydharz (PRF), Resorcin- Formaldehydharz (RF), Phenol-Formaldehydharz (PF), Polyvinylacetat (PVAc) oder eine andere in der Holzverarbeitung übliche Leimkomponente.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin eine Auftragvorrichtung zur Durch- fuhrung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die mindestens zwei Auftragteile umfaßt, wobei mindestens ein erstes außer Betrieb setzbares Auftragteil zum Auftrag von Härterkomponenten dient und mindestens ein zweites Auftragteil zum wahlweisen Auftrag von Leim- oder gemischten Härter- und Leimkomponenten dient.
Bei dem getrennten Auftrag von Leim- und Härterkomponenten dient das mindestens eine erste Auftragteil zum Auftragen der Härterkomponenten und das mindestens eine weitere Auftragteil zum Auftragen der Leimkomponenten. In diesem Fall ist das mindestens eine erste Auftragteil nicht außer Betrieb gesetzt. Das mindestens eine Auftragteil zum Auftrag von Härterkomponenten wird außer Betrieb gesetzt, wenn gebrauchsfertig gemischte Leim- und Härterkomponenten (Leimflotte) aufgetragen werden sollen. Diese Mischung wird dann durch das mindestens eine Auftragteil auf die Holzoberflächen aufgetragen, das entweder zum Auftragen der reinen Leimkomponenten oder der Mischung Anwendung findet.
Als erfindungsgemäße Auftragvorrichtung kann eine Maschine für den getrennten Leim- Härterauftrag aus dem Stand der Technik derart modifiziert werden, daß der Auftragteil für den Härterauftrag außer Betrieb gesetzt werden kann. Dies kann durch die elektronische Maschinensteuerung ausgelöst werden. Über den Maschinenteil für den Leimkomponenten-Auftrag wird dann alternativ die gemischte Leimflotte verarbeitet. Durch entsprechen- de Steuerung der Verarbeitungssituation (Minimierung der vorherigen Restmengen im Leimauftragungsteil der Maschine) ist es möglich, eine ansonsten erforderliche Zwischenreinigung zu vermeiden und so den Vorteil des getrennten Verfahrens der minimierten Restmengen aufrechtzuerhalten. Hierzu wird im Leimkomponenten-Auftragteil der Maschine, vor der Umstellung auf ein anderes Produkt (Leimkomponenten (Rohharz) oder Leimflotte (gebrauchsfertiger Leim), auf eine möglichst geringe Menge des vorherigen Produktes heruntergefahren und ohne Zwischenreinigung das neue Produkt nachgefüllt. Vor einem längeren Stillstand der Maschine (z.B. über Nacht) wird vorzugsweise das Leimverfahren mit Leimkomponenten (Rohharz) in dem Leimkomponenten-Auftragteil abgeschlossen und diese werden im Zeitraum des Stillstands der Maschine ausreichend umgepumpt, so dass eine Reinigung der Maschine entfällt. Bei Verwendung einer Leimflotte (gebrauchsfertiger Leim) vor einem längeren Stillstand der Maschine muss ansonsten die Maschine gereinigt werden, da die Reste aushärten und folglich nur noch mechanisch zu entfernen sind. Ferner werden durch ein Vermeiden dieser Reste Kosten erspart, da keine Reste entsorgt werden müssen.
Durch den Einsatz beider Verfahren in einer Maschine ergeben sich im Vergleich zur sonst üblichen Verarbeitung einer untergemischten Leimflotte Vorteile hinsichtlich Einsparungen von Reinigungszeit, Restprodukt und Entsorgungskosten. Je nach Anforderung der Produktionssituation kann problemlos von einem Verfahren auf das andere umgestellt werden. Mit einer Leimflotte wird gearbeitet, wenn die eine höhere Reaktivität aufweisenden getrennten Komponenten keine ausreichend lange Antrockenzeit für das herzustellen- de Holzteil zulassen. Mit der vorliegenden Erfindung ist nach Abschluss des Produktionsverfahrens mit untergemischter Leimflotte keine Reinigung notwendig, da anschließend vorzugsweise Rohharz in demselben Auftragteil weiterverarbeitet wird und das Auftragteil somit mit Rohharz "gespült" wird.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin die Verwendung des erfindungs gemäßen Verfahrens zur Herstellung von Holzteilen, die mindestens zwei durch Verleimung verbundene Einzelteile aus Holz oder Holzwerkstoffen (z.B. Spanplatten, MDF, OSB u.a.) enthalten, z.B. zur Herstellung von Brettschichtholz. Aus verleimten Holzlamellen aufgebautes Brettschichtholz ist allgemein bekannt. Brettschichtholz wird beispielsweise als Material für tragende Bauteile bei Gewerbe-, Wohn- oder öffentlichen Bauten eingesetzt. Es zeichnet sich durch sehr große Festigkeit und Steifigkeit bei geringem Gewicht, hohe Formbeständigkeit und Maßhaltigkeit und hochwertige Oberflächen aus. Es ist in beliebigen Längen, Formen und Profilen herstellbar. Zur Herstellung werden Holzlamellen beleimt, aufeinandergestapelt und dann verpreßt. Nach Aushärten des Leimes ist das Brett- Schichtholz wie Vollholz bearbeitbar.
Vorzugsweise wird die erfindungsgemäße Auftragvorrichtung bei Einsatz des getrennten Auftragverfahrens zur Herstellung von Standard-Brettschichtholzteilen verwendet, wobei mindestens ein Auftragteil zum Auftragen von Härterkomponenten und mindestens ein weiteres Auftragteil zum getrennten Auftragen von Leimlcomponenten dient. Verfaliren mit getrennt aufgetragenen Komponenten eignen sich aufgrund der kurzen offenen Zeit vorrangig für die Herstellung von Standard-Brettschichtholzteilen begrenzter Dimensionen. Standardteile werden in bestimmten gängigen Maßen auf Vorrat und zur Kommisio- nierung gefertigt
Ferner wird die erfindungsgemäße Auftragvorrichtung vorzugsweise zur Herstellung von (gegebenenfalls gebogenen) Brettschichtholzteilen mit dem untergemischten Auftragver- fahren verwendet, wobei das mindestens eine Auftragteil zum Auftragen von Härterkomponenten außer Betrieb gesetzt ist und mindestens ein weiteres Auftragteil zum Auftragen von gemischten Härter- und Leimlcomponenten dient. Für auftragsbezogene, gegebenenfalls komplizierter geformte Bauteile (Objektbauteile) ist das Untermischverfahren besser geeignet. Begrenzender Faktor ist die mit getrennten Komponenten erreichbare Antrockenzeit und damit die Menge an laufenden Metern zu beleimender Holzlamellen bis zum Err- reichen der Antrockenzeit, zu der die Presse spätestens geschlossen sein muss. Mit gemischten Leim- und Härterkomponenten kann eine längere Antrockenzeit erreicht werden.
Beispiele für solche Objektbauteile sind Satteldachträger oder Fischbauchträger. Hier erfordert der Spannvorgang nach der Beleimung Zeit, die die Antrockenzeit eines getrennt aufgetragenen Leim-Härtersystems überschreiten kann. Hier muss auf die längere Zeit des Untermischverfahrens zurückgegriffen werden. Große Objektbauteile können Maße mit bis zu mehreren 1000 Metern zu beleimender Lamellenlänge erreichen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Auftragen von Leim- und Härterkomponenten eines Mehrkomponenten-Leimsystems auf eine Oberfläche von Holzteilen durch eine Auftragvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Auftragvorrichtung alternativ einstellbar die Leim- und Härterkomponenten getrennt oder gebrauchsfertig gemischt aufgetragen werden.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die getrennten Leim- und Härterkomponenten nach einem Schnur- oder Filmgießverfahren oder einer Kombination daraus auf die Oberfläche aufgetragen werden.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gebrauchsfertig gemischten Leim- und Härterkomponenten als eine Leimflotte nach einem Schnur- o- der Filmgießverfahren aufgetragen werden.
4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das aufgetragene Mehrkomponenten-Leimsystem mindestens eine der folgenden Leimkomponenten umfaßt: Harnstoff-Formaldehydharz (UF), Melamin-Harnstoff- Formaldehydharz (MUF), Melamin-Hamstoff-Phenol-Formaldehydharz (MUPF), Phenol-Resorcin-Formaldehydharz (PRF), Resorcin- Formaldehydharz (RF), Phenol- Formaldehydharz (PF), Polyvinylacetat (PVAc).
5. Auftragvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, die mindestens zwei Auftragteile umfaßt, wobei mindestens ein erstes, außer Betrieb setzbares Auftragteil zum Auftrag von Härterkomponenten dient und mindestens ein weiteres Auftragteil zum wahlweisen Auftrag von Leim- oder gemischten Härter- und Leimkomponenten dient.
6. Verwendung eines Verfalirens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 zur Herstellung von Holzteilen, die mindestens zwei durch Verleimung verbundene Einzelteile aus Holz oder Holzwerkstoffen enthalten.
7. Verwendung eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 zur Herstellung von Brettschichtholz.
8. Verwendung einer Auftragvorrichtung gemäß Anspruch 5 zur Herstellung von Standard-Brettschichtholzteilen, wobei mindestens ein Auftragteil zum Auftragen von Härterkomponenten und mindestens ein weiteres Auftragteil zum getrennten Auftragen von Leimlcomponenten dient.
9. Verwendung einer Auftragvorrichtung im untergemischten Auftragverfahren gemäß Anspruch 5 zur Herstellung von Objektbauteilen, wobei das mindestens eine Auftragteil zum Auftragen von Härterkomponenten außer Betrieb gesetzt ist und mindestens ein weiteres Auftragteil zum Auftragen von gemischten Härter- und Leimkom- ponenten dient.
PCT/EP2003/004773 2002-05-07 2003-05-07 Verfahren und vorrichtung zum auftragen von leim- und härterkomponenten WO2003095105A1 (de)

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