WO2003087669A1 - Fusion furnace, gasification fusion furnace, and method of processing waste - Google Patents

Fusion furnace, gasification fusion furnace, and method of processing waste Download PDF

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Shigeru Kosugi
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Abstract

A fusion furnace (10) and a gasification fusion furnace, the fusion furnace comprising combustion chambers (11, 12, 13) for melting ash and a slag falling port (17) for discharging molten slag (20) produced by melting the ash, wherein the slag falling port (17) is formed of a replaceable refractory material, and the peripheral end part of the slag falling port (17) is formed higher on the upstream side of a gas flow than on the downstream side; the gasification fusion furnace comprising a fluidized gasification furnace and primary, secondary, and tertiary combustion chambers (11, 12, 13), wherein a slag falling port part block is formed on the lowest part of the secondary combustion chamber.

Description

溶融炉, ガス化溶融炉及ぴ廃棄物の処理方法 技術分野 Melting furnace, gasification melting furnace and waste treatment method
本発明はガス化炉等からの灰及び未燃炭素を含む生成ガスを導入し、 明  The present invention introduces a product gas containing ash and unburned carbon from a gasifier, etc.
高温燃焼させると共に、 該灰を溶融して溶融スラグとする溶融炉並びに ガス化溶融システムに関するもので田ある。 The present invention relates to a melting furnace and a gasification and melting system, which burn at a high temperature and melt the ash to form a molten slag.
背景技術 Background art
都市ごみ、 産業廃棄物、 医療廃棄物、 シュレッダーダス トや古タイヤ 等の廃棄物を焼却して減量化すること、 及びその焼却熱を有効に利用す' ることが望まれている。 廃棄物の焼却灰は、 通常、 有害な重金属を含む ので、 焼却灰を埋め立てにより処理するためには、 重金属成分を固化処 理するための対策が必要である。 更に設備全体のスケールダウン等も求 められている。 このような課題に対応できる設備として、 種々の金属を 回収すると共に、 灰を溶融して溶融スラグを形成し、 この溶融スラグを 回収することができ、 また熱、 電力などのエネルギーを回収することの できる、 単なる焼却処理ではなく、 熱分解ガス化と高温燃焼の組み合わ せであり、 マテリアルリサイクルを可能にしたガス化溶融炉 (ガス化溶 融システム) が近年注目されてきている。  It is desired to incinerate and reduce waste such as municipal solid waste, industrial waste, medical waste, shredder dust and old tires, and to make effective use of the incineration heat. Since waste incineration ash usually contains harmful heavy metals, it is necessary to take measures to solidify heavy metal components in order to treat incineration ash by landfill. In addition, the scale down of the entire equipment is required. As equipment that can cope with such issues, it is possible to recover various metals, melt ash to form molten slag, recover this molten slag, and recover energy such as heat and power. In recent years, attention has been focused on gasification and melting furnaces (gasification and melting systems), which are not simply incineration treatments, but rather a combination of pyrolysis gasification and high-temperature combustion, and which enable material recycling.
図 1は流動床ガス化炉と旋回溶融炉の組み合わせである従来のガス化 溶融システムを示す概略図である。 図 1に示すように、 ガス化溶融シス テムは流動床ガス化炉 1 と旋回溶融炉 1 0とを備えている。 図 1に示す ガス化溶融システムにおいては、 廃棄物は流動床ガス化炉 1の流動層 2 に供給され、 ガス化炉 1内においてガス化され、 未燃炭素や灰を含んだ 温度 5 0 0 °C〜 6 0 0 °C程度の未燃ガスを生成した後、 この生成ガスを 溶融炉 1 0に導き該溶融炉 1 0において投入される二次空気により低空 気比 ( 1 . 3 〜 1 . 5程度) で高温燃焼させ、 旋回溶融炉 1 0内を灰の 融点以上 ( 1 3 0 0 °C以上、 好ましくは 1 3 5 0 °C程度) にする。 この 高温状態において、 灰を炉壁面に集め溶融スラグ化流を生成する。 この 溶融スラグはスラグ落口 1 7から炉外に落下し、 スラグ冷却水と接触さ せることにより、 水砕スラグとする。 Figure 1 is a schematic diagram showing a conventional gasification and melting system that is a combination of a fluidized bed gasification furnace and a swirling melting furnace. As shown in FIG. 1, the gasification and melting system includes a fluidized bed gasification furnace 1 and a swirling melting furnace 10. In the gasification and melting system shown in Fig. 1, the waste is collected in the fluidized bed 2 of the fluidized bed gasifier 1 The gas is then gasified in the gasifier 1 to generate unburned gas containing unburned carbon and ash at a temperature of about 500 ° C to 600 ° C. 10 and the high temperature combustion at a low air ratio (approximately 1.3 to 1.5) with the secondary air introduced into the melting furnace 10, and the inside of the swirling melting furnace 10 is heated to the melting point of ash or higher (130 0 ° C or higher, preferably about 135 ° C). At this high temperature, the ash is collected on the furnace wall to generate a molten slag flow. The molten slag falls out of the furnace from the slag outlet 17 and is brought into contact with the slag cooling water to form granulated slag.
また、 灰分を溶融スラグ化して発生した高温燃焼ガスを廃熱ボイラゃ 熱交換器等に導入し、 熱エネルギーが回収される。 このよ うなガス化溶 融システムにおいて、 溶融炉の構造は、 灰の溶融状態と円滑な運転維持 に影響を与えるため、 どのような構造とするかは、 システム全体にとつ ても技術的に重要なボイントと考えられてきた。  Further, high-temperature combustion gas generated by converting ash into molten slag is introduced into a waste heat boiler, a heat exchanger, and the like, and thermal energy is recovered. In such a gasification and melting system, the structure of the melting furnace affects the molten state of the ash and the smooth operation and maintenance. It has been considered an important point.
図 2は従来のこの種の溶融炉の構成例を示す図である。図 2において、 符号 1 0は溶融炉であり、 該溶融炉 1 0は一次燃焼室 1 1、 二次燃焼室 1 2、 三次燃焼室 1 3を具備している。 炉内の燃焼ガス 1 6が通る通路 は略 V字状に形成され、 該 V字状の最下部にスラグ落口 1 7が形成され た構成である。  FIG. 2 is a diagram showing a configuration example of this type of conventional melting furnace. In FIG. 2, reference numeral 10 denotes a melting furnace, and the melting furnace 10 includes a primary combustion chamber 11, a secondary combustion chamber 12, and a tertiary combustion chamber 13. The passage through which the combustion gas 16 in the furnace passes is formed in a substantially V-shape, and a slag drop 17 is formed at the bottom of the V-shape.
ガス化炉 1 (図 1参照) でガス化された未燃炭素や灰を含んだ生成ガ ス 1 4又は生成ガス 1 4とともに燃焼用ガスを混合したガスは、 溶融炉 1 0の一次燃焼室 1 1の上部に炉壁内面の接線方向に導入され、 同じく 一次燃焼室 1 1に炉壁内面の接線方向に導入された燃焼空気 1 5と混合 され、 旋回流を形成しながら燃焼し、 二次燃焼室 1 2 へ移動し高温燃焼 ( 1 2 0 0 °C〜 1 4 0 0度、 好ましくは温度 1 3 5 0 °C ) し、 更に三次 燃焼室 1 3を通って排ガス 1 6, となって図示しない廃熱ボイラ等に排 出される。 なお、 図 2において、 符号 1 8 , 1 9はそれぞれ昇温 ·助燃 パーナである。 また、 上記例では、 生成ガス 1 4と燃焼空気 1 5の両者 を炉壁内面の接線方向に導入する例を説明したが、 生成ガス 1 4又は燃 焼空気 1 5の何れか一方を炉壁内面の接線方向に導入して旋回流を形成 し、 他方をこの旋回流に吹き込むように導入し混合燃焼させる場合もあ る。 The generated gas 14 containing unburned carbon or ash gasified in the gasifier 1 (see Fig. 1) or the gas mixed with the combustion gas together with the generated gas 14 is the primary combustion chamber of the melting furnace 10. The combustion air 15 introduced into the upper part of 11 in the tangential direction of the inner wall of the furnace wall, and also introduced into the primary combustion chamber 11 in the tangential direction of the inner surface of the furnace wall, burns while forming a swirling flow. It moves to the secondary combustion chamber 12 and performs high-temperature combustion (1200 ° C to 140 ° C, preferably temperature of 135 ° C), and further passes through the tertiary combustion chamber 13 to generate exhaust gas 16 and the like. To a waste heat boiler (not shown) Will be issued. In FIG. 2, reference numerals 18 and 19 denote a temperature-raising and combustion-supporting wrench, respectively. Also, in the above example, an example in which both the generated gas 14 and the combustion air 15 are introduced in the tangential direction of the inner wall of the furnace wall has been described, but either the generated gas 14 or the combustion air 15 In some cases, a swirl flow is formed by introducing the swirl flow in the tangential direction of the inner surface, and the other is blown into the swirl flow to perform mixed combustion.
上記のように一次燃焼室 1 1の上部に導入された未燃炭素や灰を含ん だ生成ガス 1 4と燃焼空気 1 5は旋回流を形成しながら混合 ·燃焼し、 二次燃焼室 1 2、 三次燃焼室 1 3へと移動する。 この旋回流により灰は 炉壁に集められ、 高温で溶融され溶融スラグ 2 0となり、 炉底を流れ、 スラグ落ロ 1 7からスラグシュート 3 0を通って炉外へ落下する。 落下 した溶融スラグ 2 0は、 図示しないスラグ冷却水と接触して水砕スラグ となり回収される。  As described above, the product gas 14 containing unburned carbon and ash introduced into the upper part of the primary combustion chamber 11 and the combustion air 15 mix and burn while forming a swirling flow, and the secondary combustion chamber 1 2 Then, it moves to the third combustion chamber 13. The ash is collected on the furnace wall by this swirling flow, is melted at a high temperature to form molten slag 20, flows through the furnace bottom, and falls from the slag drop 17 through the slag chute 30 to the outside of the furnace. The dropped molten slag 20 comes into contact with slag cooling water (not shown) and becomes granulated slag, which is collected.
図 3は溶融炉のスラグ落口の近傍の一例を示す図である。 図 3に示す ように、 上記構成の溶融炉 1 0において、 溶融炉 1 0の炉壁面から流下 する溶融スラグ 2 0が炉底に集まり 、 スラグ落口 1 7の内壁面 1 7 aを 伝わりながら落下する。 このため、 スラグ落ロ 1 7の内壁面 1 7 aは高 温の溶融スラグ 2 0に集中的に曝されるため溶損が激しく、 溶損が進む とスラグ落口 1 7の内壁を交換する必要がある。更にスラグ落口 1 7は、 高温の二次燃焼室 1 2及び三次燃焼室 1 3内と低温のスラグシュート 3 0 (このスラグシュート 3 0の下部にはスラグ冷却水があるため、 スラ グシュー ト 3 0は低温となる) の境界部となり、 温度勾配が生じるため 耐火材にとってより厳しい条件であり、 破損しやすい状況にある。 しか しながら、 スラグ落ロ 1 7の内壁は溶融炉 1 0の内壁と一体になつてい るから、 交換作業が容易でないという問題があった。 また、 この溶損 ·熱的損傷対策としてスラグ落口 1 7の内壁を特に溶 損 ·高熱に強い耐火材で構成することも考えられるが、 スラグ落口 1 7 の内壁を溶融炉 1 0の内壁と一体に形成しているため、 スラグ落口 1 7 の内壁のみを溶損 · 高熱に強い耐火材で構成することが困難であった。 また、 溶損、 高熱に強い耐火材は高価であるため、 溶融炉 1 0の内壁を 全てこの溶損、 高熱に強い耐火材で構成することは不経済となる。 FIG. 3 is a diagram showing an example of the vicinity of the slag outlet of the melting furnace. As shown in FIG. 3, in the melting furnace 10 having the above-described configuration, the molten slag 20 flowing down from the furnace wall of the melting furnace 10 gathers at the furnace bottom and travels along the inner wall surface 17 a of the slag outlet 17. Fall. As a result, the inner wall 17a of the slag drop 17 is intensively exposed to the high-temperature molten slag 20 and is severely melted. If the melt proceeds, the inner wall of the slag drop 17 is replaced. There is a need. Further, the slag outlet 17 is located in the high-temperature secondary combustion chamber 12 and the tertiary combustion chamber 13 and the low-temperature slag chute 30 (below the slag cooling water, (30 is low temperature), which is a more severe condition for refractory materials due to a temperature gradient, and is easily damaged. However, since the inner wall of the slag drop 17 is integrated with the inner wall of the melting furnace 10, there is a problem that the replacement operation is not easy. As a countermeasure against this melting and thermal damage, it is conceivable that the inner wall of the slag opening 17 is made of a refractory material that is particularly resistant to erosion and high heat. Because it is formed integrally with the inner wall, it was difficult to construct only the inner wall of the slag opening 17 with a refractory material resistant to erosion and high heat. In addition, since refractory materials resistant to erosion and high heat are expensive, it is uneconomical to construct the entire inner wall of the melting furnace 10 with the refractory materials resistant to erosion and high heat.
また、 溶損量を低減するため、 スラグ落口 1 7の内壁に水管を設ける 場合もあるが、内壁面 1 7 aが過冷却となり、該溶融スラグ 2 0が付着 . 固化した図 3に示すような塊状スラグ 2 1に成長し、 最悪の場合、 スラ グ落ロ 1 7を閉塞するという問題もある。またこの場合、耐火材は乾燥、 焼成しないと本来の強度が発現しないため、水管により過冷却されると、 強度不足により破損しゃすくなるという問題もある。  In some cases, a water pipe is provided on the inner wall of the slag outlet 17 in order to reduce the amount of erosion.However, the inner wall 17a is supercooled, and the molten slag 20 adheres. There is also a problem that it grows into such massive slag 21 and, in the worst case, blocks the slug drop 17. In this case, there is also a problem that the refractory material does not exhibit its original strength unless it is dried and fired, and if it is supercooled by a water pipe, the refractory material is damaged and becomes weak due to insufficient strength.
他方、 図 4は上記溶融炉 1 0のスラグ落口部の近傍を示す第二の図で ある。 図 4に示すように、 スラグ落口 1 7の周囲端部の高さは燃焼ガス 1 6の上流側の高さ 1^と下流側の高さ h 2が同じ高さ (1^ = 11 、 即ち スラグ落ロ 1 7の周囲端部の高さは同一レベルとなっており、 またスラ グ落ロ 1 7の外周部の上面 1 7 bはスラグ落ロ 1 7に向って下降する傾 斜面となっているため、 スラグ落ロ 1 7の外周部の上面 1 7 bの上流側 に沿って流れる燃焼ガス 1 6はスラグ落ロ 1 7の内壁面 1 7 aに衝突し 該スラグ落ロ 1 Ίに乱流が発生する。 該乱流によりスラグ落口 1 7より 排出する溶融スラグの排出状況に悪影響を与える可能性があるという問 題があった。 On the other hand, FIG. 4 is a second view showing the vicinity of the slag outlet of the melting furnace 10. As shown in FIG. 4, the height of the peripheral edge of the slug Ochiguchi 1 7 upstream of the combustion gas 1 6 height 1 ^ and downstream height h 2 is the same height (1 ^ = 11, That is, the height of the peripheral end of the slug drop 17 is the same level, and the upper surface 17 b of the outer peripheral part of the slug drop 17 is a slope that descends toward the slug drop 17. As a result, the combustion gas 16 flowing along the upstream side of the upper surface 17 b of the outer peripheral portion of the slag drop 17 collides with the inner wall 17 a of the slag drop 17 and the slag drop 1 ロThere is a problem that the turbulent flow may adversely affect the molten slag discharged from the slag outlet 17.
付随する問題の一つとして、 スラグ落口 1 7の内壁面 1 7 aに溶融ス ラグ 2 0が付着 · 固化し塊状スラグ 2 1に成長し (図 3参照) 、 最悪の 場合、 スラグ落口 1 7を閉塞するという問題や、 有害成分を含む燃焼ガ ス 1 6がスラグ落口 1 7を通って、 炉外に排出し、 スラグ冷却水を汚染 する等の可能性があるという問題があった。 発明の開示 One of the accompanying problems is that molten slag 20 adheres to the inner wall 17a of the slag outlet 17 and solidifies and grows into massive slag 21 (see Fig. 3). Problems with blockage of 17 and combustion gas containing harmful components There was a problem that slag 16 could be discharged outside the furnace through the slag outlet 17 and contaminate the slag cooling water. Disclosure of the invention
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、 上記問題を除去し、 溶融 炉のスラグ落口の內壁が溶損した場合、 その交換が容易で、 且つ溶損 - 破損し難く、 更にスラグ落ロ部の過冷却によるスラグ落口に溶融スラグ が付着 · 固化することを防止できる溶融炉及びガス化溶融システムを提 供することを目的とする。  The present invention has been made in view of the above points, and eliminates the above-mentioned problems. When the wall of the slag outlet of the melting furnace is melted, the replacement thereof is easy, and the melt is hardly damaged and damaged. It is an object of the present invention to provide a melting furnace and a gasification and melting system that can prevent molten slag from adhering and solidifying at a slag drop due to supercooling of a slag dropping portion.
また、 溶融炉のスラグ落口部にガスの乱流が発生することなく、 溶融 スラグの排出状況に影響を与えることのない溶融炉及びガス化溶融シス テムを提供することを目的とする。  It is another object of the present invention to provide a melting furnace and a gasification melting system which do not generate a turbulent gas flow at a slag outlet of the melting furnace and do not affect the molten slag discharge state.
また、 スラグ落口における溶融スラグの付着 · 固化状態を検出し、 ス ラグ落口の閉塞を防止あるいは解除できる溶融炉及ぴガス化溶融システ ムを提供することを目的とする。  It is another object of the present invention to provide a melting furnace and a gasification melting system capable of detecting the state of adhesion and solidification of molten slag at a slag outlet to prevent or release blockage of the slag outlet.
上記課題を解決するため、 本発明の溶融炉の 1態様は、 灰を含む可燃 ガスを燃焼して該灰を溶融する燃焼室と、 該灰を溶融して生成した溶融 スラグを排出するスラグ落口とを備えた溶融炉において、 前記スラグ落 口を交換可能な耐火材で構成したことを特徴とする。  In order to solve the above problems, one embodiment of the melting furnace of the present invention includes a combustion chamber that burns ash-containing combustible gas to melt the ash, and a slag drop that discharges molten slag generated by melting the ash. In a melting furnace having a mouth, the slag outlet is made of a replaceable refractory material.
上記のように、 スラグ落ロを炉壁部とは別部品の交換可能な耐火材で 構成したスラグ落口部ブロックとすることにより、 該スラグ落口部プロ ックを溶損'高熱に強い耐火材を用いて予め工場等で所定の製造工程(例 えば、 成形工程、 乾燥工程) を経て製造しておき、 溶融炉が設置されて いる現場に搬入して、 溶損したスラグ落口部プロックと交換することが 容易となる。 また、 スラグ落口部ブロックを溶損 ·高熱に強い耐火材(例 えば高クロム系耐火材) で構成することにより、 スラグ落口の壁部の溶 損 '破損を抑制することができる。 また、 スラグ落口の周囲をスラグ落 口部ブロックとすることによ り、 従来のように水管による耐火材冷却を 必要と しないか又は僅かの冷却で良くなるため過冷却がなくなり、 溶融 スラグの付着 · 固化を防止できる。 As described above, by making the slag dropper a slag dropout block made of replaceable refractory material separate from the furnace wall, the slag dropout block is resistant to melting damage and high heat. Using a refractory material, it is manufactured in a factory or the like through a predetermined manufacturing process (for example, a forming process and a drying process) before being transported to the site where the melting furnace is installed, where the melted slag is dropped. It becomes easy to replace with a block. In addition, the slag opening block is damaged. For example, by using a high chromium-based refractory material, it is possible to prevent the slag wall from being damaged or damaged. In addition, by making the slag outlet block around the slag outlet, it is not necessary to cool the refractory material with a water pipe as in the past, or it can be improved with a small amount of cooling. Adhesion and solidification can be prevented.
本発明の一態様によれば、 スラグ落口は中央に開口が形成されたプロ ックであり、 該プロック上面に燃焼ガス流れの上流側外周からスラグ落 口に達する少なく とも 1個のスラグ流下溝を形成したことを特徴とする。 上記のよ うにスラグ落口部ブロックのブロック上面に燃焼ガス通路の 上流側外周からスラグ落口に達するスラグ流下溝を形成したので、 溶融 炉の内壁面を流下した溶融スラグが該スラグ流下溝を通ってスラグ落ロ に流れ込むから、 溶融スラグの排出位置が限定される。 また、 溶融スラ グが集中的に流れるため、 スラグ量の少ない施設規模、 運転状態であつ ても、 溶融スラグの冷却が起りにく くなり、 スラグ落口部ブロックの表 面に付着 · 固化するのを極力防止することができる。  According to one aspect of the present invention, the slag outlet is a block having an opening formed in the center, and at least one slag flow that reaches the slag outlet from the outer periphery of the upstream side of the combustion gas flow on the upper surface of the block. A feature is that a groove is formed. As described above, a slag flow-down groove reaching the slag discharge from the upstream outer periphery of the combustion gas passage was formed on the block upper surface of the slag discharge block, and the molten slag flowing down the inner wall surface of the melting furnace formed the slag flow-down groove. As the molten slag flows into the slag dropper, the discharge position of the molten slag is limited. In addition, since the molten slag flows intensively, even if the facility is small and the operating state is small, the molten slag is difficult to cool down and adheres and solidifies on the surface of the slag outlet block. Can be prevented as much as possible.
本発明の一態様によれば、 スラグ落口部プロックは、 その上面がスラ グ落口に向かって下降する傾斜面であり、 該スラグ落口外周の上端が燃 焼ガス流の上流側が高く下流側が低く形成されていることを特徴とする c 上記のよ うに、 スラグ落口部ブロックの上面がスラグ落口に向かって 下降する傾斜面となっており、 該スラグ落口外周の上端が燃焼ガス流の 上流側が高く下流側が低く形成されているので、 スラグ落口部プロック の上流側の上面に流れ込んだ燃焼ガスは、 スラグ落口の上部を通過した 後、 下流側の上面に沿って流れて進むことになり、 スラグ落口の内側面 に衝突することがないから、 スラグ落口に流れ込む燃焼ガスを極力抑制 することができる。 また、 スラグ落口付近のガス流れが平滑化され、 排 出される溶融スラグの落下にブレを生じなく なる (このブレが大きいと 溶融スラグが水砕面でなく、 スラグシュート内面に付着する) 。 According to one aspect of the present invention, the slag outlet block is an inclined surface whose upper surface is lowered toward the slag outlet, and the upper end of the outer periphery of the slag outlet is higher in the upstream side of the combustion gas flow and downstream. C As described above, the upper surface of the slag opening block is an inclined surface that descends toward the slag opening, and the upper end of the outer periphery of the slag opening is the combustion gas. Since the upstream side of the flow is formed high and the downstream side is formed low, the combustion gas flowing into the upstream upper surface of the slag drop block passes through the upper part of the slag drop and then flows along the downstream upper surface. As it proceeds, it does not collide with the inner surface of the slag opening, so that the combustion gas flowing into the slag opening can be suppressed as much as possible. In addition, the gas flow near the slag mouth is smoothed and discharged. The drop of the molten slag discharged does not cause blurring. (If the blurring is large, the molten slag adheres to the inner surface of the slag chute instead of the granulated surface.)
本発明の一態様によれば、 スラグ落口部ブロックは、 その上面が外周 に向かって下降する傾斜面であることを特徴とする。  According to one aspect of the present invention, the slag opening block is characterized in that its upper surface is an inclined surface descending toward the outer periphery.
スラグ落口部プロックは、 その上面が外周に向かって下降する傾斜面 であるので、 スラグ落口部プロックの上流側の上面に流れ込んだ燃焼ガ スはスラグ落口に向って上昇する流れとなって進むことになり、 スラグ 落口に流れ込む燃焼ガスを極力抑制することができる。 更に上面が外周 に向かって下降する傾斜面であるため、 上面に付着した溶融スラグは全 て外周に集められ、 溶融炉の内壁面を流下した溶融スラグがスラグ落口 部プロックの外周部に集まり 、 スラグ流下溝を通ってスラグ落口に流れ 込むから、 溶融スラグがスラグ落口部プロックの表面に付着 · 固化する のを極力防止することができる。  Since the slag opening block has an inclined surface whose upper surface descends toward the outer periphery, the combustion gas flowing into the upper surface on the upstream side of the slag opening block becomes a flow that rises toward the slag opening. As a result, the combustion gas flowing into the slag outlet can be minimized. Furthermore, since the upper surface is an inclined surface that descends toward the outer periphery, all the molten slag attached to the upper surface is collected on the outer periphery, and the molten slag flowing down the inner wall surface of the melting furnace is collected on the outer peripheral portion of the slag outlet block. Since the molten slag flows into the slag outlet through the slag flow-down groove, it is possible to prevent the molten slag from adhering and solidifying to the surface of the slag outlet block.
本発明の一態様によれば、 スラグ落口部ブロックは、 複数のブロック から構成されることを特徴とする。  According to one aspect of the present invention, the slag exit block is composed of a plurality of blocks.
上記のよ うにスラグ落口部ブロックは複数のブロックから構成される ので、 スラグ落口部プロックの製造及び搬送が容易となる。 また、 破損 した場合でも、 破損した部分のブロックだけを交換すればよいから、 交 換が容易となる。  As described above, since the slag opening block is composed of a plurality of blocks, the production and transport of the slag opening block can be facilitated. Also, even in the case of damage, the replacement is easy because only the damaged block needs to be replaced.
本発明のガス化溶融システムは、 廃棄物をガス化して灰及び未燃炭素 を含む可燃ガスを生成するガス化炉と、 該灰及び未燃炭素を含む可燃ガ スを高温燃焼させ、 該灰を溶融する溶融炉とを備えたガス化溶融システ ムにおいて、 溶融炉に、 上記溶融炉を用いることを特徴とする。  The gasification and melting system according to the present invention includes: a gasification furnace that gasifies waste to generate a combustible gas containing ash and unburned carbon; and combustible gas containing the ash and unburned carbon at a high temperature. A gasification melting system including a melting furnace for melting the melt, wherein the melting furnace is used as the melting furnace.
上記のよ うにガス化溶融システムの溶融炉に、 上記溶融炉を用いるこ とにより、 この溶融炉が有する上記特性を発揮し、 運用効率のよいガス 化溶融システムを構築できる。 As described above, by using the above-mentioned melting furnace for the melting furnace of the gasification and melting system, the gas having the above-mentioned characteristics possessed by the melting furnace and having high operating efficiency can be obtained. A chemical melting system can be constructed.
また、 上記課題を解決するため、 本発明の溶融炉の他の態様は、 灰を 含む可燃ガスを燃焼して該灰を溶融する燃焼室と、 該灰を溶融して生成 した溶 ¾スラグを排出するスラグ落ロとを備えた溶融炉において、 スラ グ落口の周囲端部の高さを燃焼ガス流れの上流側が高く、 下流側が低く したことを特徴とする。  Further, in order to solve the above-mentioned problems, another embodiment of the melting furnace of the present invention includes a combustion chamber for burning a combustible gas containing ash to melt the ash, and a slag produced by melting the ash. In a melting furnace equipped with a slag dropper to be discharged, the height of the peripheral end of the slag drop is higher on the upstream side of the combustion gas flow and lower on the downstream side.
上記のようにスラグ落口の周囲端部の高さを燃焼ガス流れの上流側が 高く、 下流側が低く したことにより、 スラグ落口の外周部の上流側の上 面に沿って流れ込んだ燃焼ガスはスラグ落口の上方を通り、 下流側の上 面に達するから、 従来のように燃焼排ガスはスラグ落口の下流側周端側 面に衝突して乱流を発生することなく、 スムーズに流れ、 溶融スラグの 排出状況に悪影響を与えることがない。 また、 燃焼ガスはスラグ落口の 上方を通って下流側上面により向きを変えられるため、 スラグ落口に流 れ込む燃焼ガスを極力抑制することができる。  As described above, the height of the peripheral end of the slag drop is higher on the upstream side of the combustion gas flow and lower on the downstream side, so that the combustion gas flowing along the upper surface on the upstream side of the outer periphery of the slag drop is Since it passes over the slag opening and reaches the upper surface on the downstream side, the flue gas flows smoothly without hitting the downstream peripheral end surface of the slag opening and generating turbulence as in the past. Does not adversely affect the molten slag discharge status. Further, since the combustion gas passes over the slag drop and can be redirected by the upper surface on the downstream side, the combustion gas flowing into the slag drop can be suppressed as much as possible.
本発明の 1態様によれば、 スラグ落口の外周部の上面はスラグ落口に 向って上昇する傾斜面となっており、 燃焼ガス流れの上流側の傾斜面に スラグ落口に達する溶融スラグが流下する少なく とも 1個のスラグ流下 溝を形成したことを特徴とする。  According to one aspect of the present invention, the upper surface of the outer peripheral portion of the slag drop is a slope rising toward the slag drop, and the molten slag reaching the slag drop on the upstream slope of the combustion gas flow. It is characterized in that at least one slag flow-down groove is formed in which slag flows down.
上記のようにスラグ落口の外周部の上面はスラグ落口に向って上昇す る傾斜面となっており、 上流側の傾斜面に沿って流れる燃焼ガスが下流 側の傾斜面の上に達するように該スラグ落口の周囲端部の高さ及び上流 側の傾斜面の傾斜角を設定することにより、 スラグ落口の外周部の上流 側の上面に沿って流れ込んだ燃焼ガスはスラグ落口の下流側周囲側面に 衝突して乱流を発生することなくスラグ落口の上方を通り、 下流側の上 面に確実に達するから、 スムーズな流れとなり、 溶融スラグの排出状況 に悪影響を与えることがない。 As described above, the upper surface of the outer peripheral portion of the slag drop is a slope that rises toward the slag drop, and the combustion gas flowing along the upstream slope reaches the slope on the downstream side By setting the height of the peripheral end of the slag drop and the inclination angle of the upstream slope as described above, the combustion gas flowing along the upper surface on the upstream side of the outer peripheral portion of the slag drop is discharged. The slag flows over the slag opening without turbulence by colliding with the surrounding side surface downstream of the slag, and reaches the upper surface on the downstream side without fail. Does not adversely affect
また、 スラグ落口の外周部は、 その上面が落口に向って上昇する傾斜 面であるので、 スラグ落口の外周部上面の上流側に流れ込んだ燃焼ガス はスラグ落口に向って上昇する流れとなって進むことになり、 スラグ落 口に流れ込む燃焼ガスを極力抑制することができる。  In addition, since the outer periphery of the slag outlet is an inclined surface whose upper surface rises toward the outlet, the combustion gas flowing into the upstream of the upper surface of the outer peripheral portion of the slag rises toward the slag outlet. As a result, the combustion gas flowing into the slag outlet can be suppressed as much as possible.
また、 スラグ落口の外周部の上面に燃焼ガス通路の上流側傾斜面から スラグ落口に達する溶融スラグが流下するスラグ流下溝を形成したので、 溶融炉の内壁面を流下した溶融スラグが該スラグ流下溝を通ってスラグ 落口に流れ込むから、 溶融スラグの排出位置が限定される。 また、 溶融 スラグがスラグ流下溝を通って集中的に流れるため、 スラグ量の少ない 施設規模、 運転状態であっても、 溶融スラグの冷却が起りにく くなり、 溶融スラグがスラグ落口の外周部表面に付着 · 固化するのを極力防止す ることができる。  In addition, a slag flow-down groove was formed on the upper surface of the outer peripheral portion of the slag outlet where the molten slag reaching the slag outlet from the upstream inclined surface of the combustion gas passage was formed, so that the molten slag flowing down the inner wall surface of the melting furnace was formed. Since the molten slag flows into the slag outlet through the slag flow-down ditch, the discharge position of the molten slag is limited. In addition, since the molten slag flows intensively through the slag flow channel, cooling of the molten slag is difficult to occur even in a facility with a small amount of slag and in operation, and the molten slag is located around the slag outlet. Adhesion and solidification on the surface of the part can be prevented as much as possible.
本発明の廃棄物の処理方法の 1態様は、 廃棄物を流動層炉にてガス化 し、 灰を含む可燃ガスを生成し、 該可燃ガスを燃焼して溶融炉にて灰分 を溶融スラグ化する廃棄物の処理方法であって、 前記溶融炉は一次燃焼 室、 二次燃焼室及び三次燃焼室を備え、 前記溶融スラグを前記一次燃焼 室の壁面に捕集して前記二次燃焼室へと流下させ、 前記二次燃焼室の最 低部に配置されたスラグ落ロ部プロックは、 一次燃焼室側のみにスラグ 流下溝を有し、 該二次燃焼室の壁面にある溶融スラグを該スラグ流下溝 へと流下させて該溶融スラグを該スラグ流下溝より排出し、 前記三次燃 焼室へ導かれた燃焼ガスから該三次燃焼室の壁面に溶融スラグを捕集し. 前記スラグ落ロ部プロックへと流下させて前記スラグ流下溝から排出し 前記スラグ流下溝から排出された溶融スラグを水砕トラフへと流下させ て冷却することを特徴とする。 本発明によれば、 上記のように一次燃焼室側にのみにスラグ流下溝を 有しているから、 溶融スラグを該スラグ流下溝に集中させるとともに、 燃焼ガスの一部が該スラグ流下溝を流れることにより溶融スラグの冷却 を防止することができる。 In one embodiment of the waste treatment method of the present invention, waste is gasified in a fluidized-bed furnace, a combustible gas containing ash is generated, and the combustible gas is burned to convert ash into molten slag in a melting furnace. The melting furnace includes a primary combustion chamber, a secondary combustion chamber, and a tertiary combustion chamber, and collects the molten slag on a wall surface of the primary combustion chamber and transfers the molten slag to the secondary combustion chamber. The slag drop-down block located at the lowest part of the secondary combustion chamber has a slag flow-down groove only on the primary combustion chamber side, and melts the slag on the wall surface of the secondary combustion chamber. The molten slag is discharged from the slag flow-down groove by flowing down to the slag flow-down groove, and the molten slag is collected on the wall surface of the tertiary combustion chamber from the combustion gas led to the tertiary combustion chamber. Flow down to the block and discharged from the slag flow-down groove. Passed down into granulated trough the discharged molten slag from, characterized in that cooling. According to the present invention, since the slag flow-down groove is provided only on the primary combustion chamber side as described above, the molten slag is concentrated in the slag flow-down groove, and a part of the combustion gas flows through the slag flow-down groove. By flowing, the cooling of the molten slag can be prevented.
本発明の廃棄物の処理方法の他の態様は、 廃棄物を流動層炉にてガス 化し、 灰を含む可燃ガスを生成し、 該可燃ガスを燃焼して溶融炉にて灰 分を溶融スラグ化する廃棄物の処理方法であって、 前記溶融炉は一次燃 焼室、 二次燃焼室及び三次燃焼室を備え、 前記溶融スラグを前記一次燃 焼室の壁面に捕集して前記二次燃焼室へと流下させ、 前記二次燃焼室の 最低部に配置されたスラグ落ロ部プロックは、 一次燃焼室側にスラグ流 下溝を有し、 該二次燃焼室の壁面にある溶融スラグを該スラグ流下溝へ と流下させて該溶融スラグを該スラグ流下溝より排出し、 前記三次燃焼 室へ導かれた燃焼ガスから該三次燃焼室の壁面に溶融スラグを捕集し、 前記スラグ落ロ部プロックへと流下させて前記スラグ流下溝から排出し- 前記スラグ流下溝から排出された溶融スラグを冷却固化し、 該冷却固化 により発生した水蒸気とともに、 前記二次燃焼室のスラグ落口から燃焼 ガスを吸引して混合ガスとし、 該混合ガスを前記三次燃焼室に導入する ことを特徴とする。  In another aspect of the waste treatment method of the present invention, waste is gasified in a fluidized bed furnace to generate a combustible gas containing ash, and the combustible gas is burned to melt ash in a melting furnace. A method for treating waste to be converted into a waste gas, wherein the melting furnace includes a primary combustion chamber, a secondary combustion chamber, and a tertiary combustion chamber, wherein the molten slag is collected on a wall surface of the primary combustion chamber and the secondary slag is collected. The slag dropper block disposed at the lowest part of the secondary combustion chamber has a slag flow-down groove on the primary combustion chamber side, and melts slag on the wall surface of the secondary combustion chamber. The molten slag is discharged from the slag flow-down groove by flowing down into the slag flow-down groove, and the molten slag is collected on the wall surface of the tertiary combustion chamber from the combustion gas led to the tertiary combustion chamber. Slag flowing down to the block and discharged from the slag flow-down groove-slag flow-down The molten slag discharged from the furnace is cooled and solidified, and together with the water vapor generated by the cooling and solidification, the combustion gas is sucked from the slag outlet of the secondary combustion chamber to form a mixed gas, and the mixed gas is introduced into the tertiary combustion chamber It is characterized by doing.
本発明によれば、 上記のようにスラグ冷却固化により発生した水蒸気 とともに、 スラグ落口から燃焼ガスを吸引することで、 該水蒸気による スラグ落ロ部の冷却を防止するとともに、 燃焼ガスをあわせて吸引する ことでスラグ落ロ及びその周辺を高温に保つことができる。  According to the present invention, by sucking the combustion gas from the slag outlet together with the steam generated by the slag cooling and solidification as described above, the cooling of the slag dropper portion by the steam is prevented, and the combustion gas is combined. By suction, the slag drop and its surroundings can be kept at a high temperature.
本発明の廃棄物の処理方法の 1態様は、 廃棄物を流動層炉にてガス化 し、 灰を含む可燃ガスを生成し、 該可燃ガスを燃焼して溶融炉にて灰分 を溶融スラグ化する廃棄物の処理方法であって、 前記溶融炉は一次燃焼 室、 二次燃焼室及び三次燃焼室を備え、 前記溶融スラグを前記一次燃焼 室の壁面に捕集して前記二次燃焼室へと流下させ、 前記二次燃焼室の最 低部に配置されたスラグ落ロ部プロックは、 一次燃焼室側にスラグ流下 溝を有し、 該二次燃焼室の壁面にある溶融スラグを該スラグ流下溝へと 流下させて該溶融スラグを該スラグ流下溝より排出し、 前記三次燃焼室 へ導かれた燃焼ガスから該三次燃焼室の壁面に溶融スラグを捕集し、 前 記スラグ落口部プロックへと流下させて前記スラグ流下溝から排出し、 前記スラグ流下溝から排出された溶融スラグをスラグシュートにおいて 冷却し、 前記二次燃焼室内とスラグシユート内との間の圧力差を検知し て、 該圧力差が所定値以上となった場合に前記二次燃焼室に設けられた 二次燃焼室パーナを起動させて該スラグ落口部周辺を加熱することを特 徴とする。 In one embodiment of the waste treatment method of the present invention, waste is gasified in a fluidized-bed furnace, a combustible gas containing ash is generated, and the combustible gas is burned to convert ash into molten slag in a melting furnace. Waste treatment method, wherein the melting furnace is a primary combustion A secondary combustion chamber and a tertiary combustion chamber, wherein the molten slag is collected on a wall surface of the primary combustion chamber and flows down to the secondary combustion chamber, and is disposed at a lowest part of the secondary combustion chamber. The slag drop block has a slag flow-down groove on the side of the primary combustion chamber, and causes the molten slag on the wall of the secondary combustion chamber to flow down to the slag flow-down groove so that the molten slag flows from the slag flow-down groove. Discharging, collecting molten slag on the wall surface of the tertiary combustion chamber from the combustion gas guided to the tertiary combustion chamber, flowing down to the slag drop block, and discharging from the slag flow-down groove; The molten slag discharged from the downflow groove is cooled in a slag chute, a pressure difference between the secondary combustion chamber and the inside of the slag shot is detected, and when the pressure difference exceeds a predetermined value, the secondary combustion is performed. Secondary combustion chamber installed in the chamber The slag is heated around the opening of the slag.
本発明によれば、 上記のように二次燃焼室内とスラグシユート内との 圧力差を検知して、 該圧力値が所定値以上となった場合には、 スラグ落 口部がスラグ付着 · 固化により閉塞傾向にあると予測し、 二次燃焼室バ ーナでスラグ落ロ及びその周辺を加熱してスラグ閉塞を防止することが できる。  According to the present invention, as described above, the pressure difference between the secondary combustion chamber and the inside of the slag shot is detected, and when the pressure value becomes equal to or higher than a predetermined value, the slag outlet is formed by slag adhesion and solidification. It is predicted that there is a tendency of blockage, and the slag drop and its surroundings can be heated by the secondary combustion chamber burner to prevent slag blockage.
本発明の廃棄物の処理装置は、 廃棄物を流動層炉にてガス化して灰分 を含む可燃ガスを生成し、 溶融炉にて該可燃ガスを燃焼して灰分を溶融 スラグ化し、 該溶融スラグを冷却する廃棄物の処理装置であって、 前記 溶融炉は一次燃焼室と、 二次燃焼室と、 三次燃焼室と、 前記二次燃焼室 の最低部に配置されるとともに一次燃焼室側にスラグ流下溝を有したス ラグ落口部ブロックとを備え、 前記溶融スラグを前記一次燃焼室の壁面 に捕集して前記二次燃焼室へと流下させ、 該二次燃焼室の壁面にある溶 融スラグを該スラグ流下溝へと流下させて該スラグ流下溝より排出し、 前記三次燃焼室へ導かれた燃焼ガスから該三次燃焼室の壁面に溶融スラ グを捕集し、 前記スラグ落口部プロックへと流下させて前記スラグ流下 溝から排出し、 前記スラグ落ロ部プロックの下方に前記スラグ流下溝か ら排出された溶融スラグを冷却するスラグシュートを設けるとともに、 前記二次燃焼室内とスラグシュート内との間の圧力差を検知する圧力検 出器を設け、 該圧力検出器により前記二次燃焼室内とスラグシュート内 との間の圧力差を検知して、 該圧力差が所定値以上となった場合に前記 二次燃焼室内に設けられた二次燃焼室バーナを起動させて該スラグ落ロ 部周辺を加熱するようにしたことを特徴とする。 The waste treatment apparatus according to the present invention is characterized in that the waste is gasified in a fluidized bed furnace to generate a combustible gas containing ash, and the combustible gas is burned in a melting furnace to convert the ash into molten slag. A waste treatment apparatus for cooling a waste gas, wherein the melting furnace is disposed at a lowest part of the primary combustion chamber, a secondary combustion chamber, a tertiary combustion chamber, and the secondary combustion chamber, and is disposed on a primary combustion chamber side. A slag outlet block having a slag flow-down groove, wherein the molten slag is collected on a wall surface of the primary combustion chamber and allowed to flow down to the secondary combustion chamber, and the molten slag is collected on a wall surface of the secondary combustion chamber. The molten slag is caused to flow down into the slag flow-down groove and discharged from the slag flow-down groove, The molten slag is collected on the wall surface of the tertiary combustion chamber from the combustion gas guided to the tertiary combustion chamber, flows down to the slag outlet block, and is discharged from the slag flow-down groove, A slag chute for cooling the molten slag discharged from the slag flow-down groove is provided below the block, and a pressure detector for detecting a pressure difference between the secondary combustion chamber and the inside of the slag chute is provided. A pressure detector detects a pressure difference between the secondary combustion chamber and the slag chute, and when the pressure difference becomes a predetermined value or more, a secondary combustion chamber burner provided in the secondary combustion chamber. Is activated to heat the periphery of the slag dropping portion.
本発明によれば、 上記のように二次燃焼室内とスラグシユート内との 圧力差を検知して、 該圧力値が所定値以上となった場合には、 スラグ落 口部がスラグ付着 · 固化により閉塞傾向にあると予測し、 二次燃焼室バ 一ナでスラグ落口及びその周辺を加熱してスラグ閉塞を防止することが できる。 図面の簡単な説明  According to the present invention, as described above, the pressure difference between the secondary combustion chamber and the inside of the slag shot is detected, and when the pressure value becomes equal to or higher than a predetermined value, the slag outlet is formed by slag adhesion and solidification. It is predicted that the slag is likely to be blocked, and the slag outlet and its surroundings can be heated by the burner of the secondary combustion chamber to prevent slag blockage. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
図 1は従来のガス化溶融システムを示す概略図である。  FIG. 1 is a schematic diagram showing a conventional gasification and melting system.
図 2は従来の溶融炉の構成例を示す図である。  FIG. 2 is a diagram showing a configuration example of a conventional melting furnace.
図 3は溶融炉のスラグ落口の近傍の一例を示す図である。  FIG. 3 is a diagram showing an example of the vicinity of the slag outlet of the melting furnace.
図 4は溶融炉のスラグ落ロの近傍の他の例を示す図である。  FIG. 4 is a diagram showing another example near the slag drop of the melting furnace.
図 5は本発明に係る溶融炉のスラグ落口の近傍を示す図である。 図 6 A乃至図 6 Cはスラグ落口部ブロックの構成を示す図で、 図 6 A は側断面図 (図 6 Bの VIA— VIA線断面図) 、 図 6 Bは平面図、 図 6 Cは 側断面図 (図 6 Bの VI C— VI C線断面図) である。 FIG. 5 is a view showing the vicinity of the slag outlet of the melting furnace according to the present invention. In FIGS. Figure 6 A through Figure 6 C is illustrating the structure of the slag Ochiguchi unit block, FIG. 6 A is a side sectional view (FIG. 6 VI A of B - VI A line cross-sectional view), FIG. 6 B is a plan view, FIG. 6 C is a side sectional view (VI C in FIG. 6 B - VI C line cross-sectional view) is.
図 7は本発明に係る溶融炉のスラグ落ロ部プロックの一例を示す図で ある。 FIG. 7 is a view showing an example of a slag drop block of a melting furnace according to the present invention. is there.
図 8は本発明に係る溶融炉のスラグ落口の近傍を示す図である。  FIG. 8 is a view showing the vicinity of the slag outlet of the melting furnace according to the present invention.
図 9 Aは図 8に示すスラグ落ロ部プロックの側断面図 (図 9 Bの IXA 一 IXA線断面) 、 図 9 Bは図 8に示すスラグ落口部プロックの平面図で ある。 Figure 9 A is a side sectional view of the slug落Ro portion proc shown in FIG. 8 (IX A one IX A line cross section of FIG. 9 B), FIG. 9 B is a plan view of a slug Ochiguchi portion proc shown in FIG.
図 1 0は本発明に係る溶融炉のスラグ落口部の近傍を示す別の一実施 例を示す図である。  FIG. 10 is a view showing another embodiment showing the vicinity of the slag outlet of the melting furnace according to the present invention.
図 1 1は図 1 0の要部拡大図である。  FIG. 11 is an enlarged view of a main part of FIG.
図 1 2は本発明に係る溶融炉のスラグ落ロ部の近傍を示す別の一実施 例を示す図である。  FIG. 12 is a view showing another embodiment showing the vicinity of the slag dropping portion of the melting furnace according to the present invention.
図 1 3 Aはスラグ落口の側断面図、 図 1 3 Bは平面図である。  FIG. 13A is a side sectional view of a slag drop, and FIG. 13B is a plan view.
図 1 4は本発明に係る別の一実施例の溶融炉を示す図である。  FIG. 14 is a view showing a melting furnace of another embodiment according to the present invention.
図 1 5 A乃至図 1 5 Cはスラグ落ロ部プロックを示す図であり、 図 1 FIG. 15A to FIG. 15C are views showing the block of the slag dropper.
5 Aはスラグ落ロ部の斜視図、図 1 5 Bは図 1 5 Aの XVB— XVB線断面図、 図 1 5 Cは図 1 5 Aの XVC— XVC線断面図である。 5 A is a perspective view of a slug落Ro portion, FIG. 1 5 B is XV B of FIG 1 5 A - XV B line cross-sectional view, FIG. 1 5 C is XV C in FIG. 1 5 A - is a XV C line cross-sectional view .
図 1 6は図 1 4の要部拡大図である。  FIG. 16 is an enlarged view of a main part of FIG.
図 1 7 A及び図 1 7 Bはスラグ落口部を通過する溶融スラグの流れを 示す断面図である。  FIGS. 17A and 17B are cross-sectional views showing the flow of molten slag passing through the slag outlet.
図 1 8は本発明に係る別の一実施例の溶融炉を示す図である。 発明を実施するための最良の形態  FIG. 18 is a view showing a melting furnace according to another embodiment of the present invention. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
以下、 本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。  Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図 5は本発明に係る溶融炉のスラグ落口の近傍を示す図である。 図 5 に示すように、 溶融炉 1 0の二次燃焼室 1 2と三次燃焼室 1 3の間の底 部にスラグ落口部ブロック 2 2を設けている。 なお、 符号 2 3は該スラ グ落ロ部プロック 2 2の下部に設けた水管である。 FIG. 5 is a view showing the vicinity of the slag outlet of the melting furnace according to the present invention. As shown in FIG. 5, a slag outlet block 22 is provided at the bottom of the melting furnace 10 between the secondary combustion chamber 12 and the tertiary combustion chamber 13. Note that reference numeral 23 is This is a water pipe provided at the lower part of the block.
図 6 A乃至図 6 Cはスラグ落口部ブロック 2 2の構成を示す図で、 図 6 Aは側断面図 (図 6 Bの VIA— VIA断面図) 、 図 6 Bは平面図、 図 6 C は側断面図 (図 6 Bの VI C _ VI C断面図) である。 スラグ落口部ブロック 2 2は溶損 · 高熱に強い耐火材 (例えば、 高ク ロム系耐火材 (ク ロムが 6 0 %以上の耐火材) ) で構成され、 中央部にスラグ落口 1 7が形成さ れている。 スラグ落口部ブロック 2 2の上面 2 2 aは中央のスラグ落口 1 7に向って下降する傾斜面となっており、 スラグ落ロ 1 7の内側面と なる内周面 2 2 cは垂直面に形成されている。 In FIGS. Figure 6 A through Figure 6 C is illustrating the structure of the slag Ochiguchi unit block 2 2, FIG. 6 A is a side sectional view (FIG. 6 VI A of B - VI A cross-sectional view), FIG. 6 B is a plan view, Figure 6 C is a side sectional view (FIG. 6 VI C _ VI C sectional view of B). The slag outlet block 2 2 is made of a refractory material that is resistant to erosion and high heat (for example, a high chromium type refractory material (chrome material with a chrome of 60% or more)). Are formed. The upper surface 22 a of the slag drop block 22 is an inclined surface descending toward the central slag drop 17, and the inner peripheral surface 2 2 c that is the inner surface of the slag drop 17 is vertical Formed on the surface.
上記スラグ落口 1 7の内側面となるスラグ落口部ブロック 2 2の内周 面 2 2 cの燃焼ガス 1 6流れの上流側(矢印 C側)の高さ 1^は下流側(矢 印 D側) の高さ h 2より高く (!^〉 11 なっている。 また、 スラグ落口 部ブロック 2 2の上面 2 2 aには燃焼ガス 1 6流れの上流側外周からス ラグ落口 1 7に達するスラグ流下溝 2 2 dが形成されている。 該スラグ 流下溝 2 2 dは外周側が広く、 スラグ落口 1 7側が狭くなつており、 そ の底部が略円弧状に形成されている。 The height 1 ^ on the upstream side (arrow C side) of the flow of combustion gas 16 on the inner peripheral surface 2 2 c of the slag outlet block 22 serving as the inner surface of the slag outlet 17 is the downstream side (arrows). higher than the height h 2 of the D side) (! ^> has 11. Further, the upstream side periphery of the upper surface 2 2 a slug Ochiguchi unit block 2 second combustion gas 1 6 flows crow lag Ochiguchi 1 A slag flow-down groove 2 2 d is formed to reach 7. The slag flow-down groove 2 2 d has a wide outer peripheral side, a narrow slag outlet 17 side, and a substantially arc-shaped bottom. .
上記構成のスラグ落ロ部ブロック 2 2を、 二次燃焼室 1 2と三次燃焼 室 1 3 の間の底部に設けられた開口部に設置した場合、 二次燃焼室 1 2 から三次燃焼室 1 3へと流れる燃焼ガス 1 6は、 スラグ落ロ部プロック 2 2の上面 2 2 aに上流側 (矢印 C側) から流れ込み、 スラグ落口 1 7 の上部を通って下流側 (矢印 D側) へと流れるが、 上記のように内周面 2 2 cの上端の上流側の高さ 1^が下流側の高さ h 2より高く (h i〉 h 2) なっており、 図 6 Aに示すように、 スラグ落口 1 7の上部を通った燃焼 ガス 1 6が内周面 2 2 cに衝突することがないように上流側の上面 2 2 aの傾斜角度を設定しているから、 燃焼ガス 1 6は下流側の上面 2 2 a に沿って三次燃焼室 1 3へと流れ、 燃焼ガス 1 6 はスラグ荜ロ 1 7に流 れ込むことはない。 When the slag drop block 22 of the above configuration is installed in the opening provided at the bottom between the secondary combustion chamber 12 and the tertiary combustion chamber 13, the slag dropper block 2 2 moves from the secondary combustion chamber 12 to the tertiary combustion chamber 1. The combustion gas 16 flowing to 3 flows into the upper surface 2 a of the slag drop block 22 from the upstream side (arrow C side), and passes through the upper part of the slag drop 17 to the downstream side (arrow D side). As shown above, the height 1 ^ on the upstream side of the upper end of the inner peripheral surface 2 2c is higher than the height h 2 on the downstream side (hi> h 2 ), as shown in Fig. 6A. As described above, the angle of inclination of the upper surface 22a on the upstream side is set so that the combustion gas 16 passing through the upper part of the slag drop 17 does not collide with the inner peripheral surface 22c. Gas 16 is the upper surface on the downstream side 2 2 a Flows into the tertiary combustion chamber 13, and the combustion gas 16 does not flow into the slag tank 17.
また、 スラグ落ロ部プロック 2 2は溶融炉の炉壁とは別部品となって いるため、 水管 2 3により過冷却されることなく、 過冷却による溶融ス ラグ 2 0の付着 , 固化がなく なる。 また、 スラグ落口部ブロック 2 2 の 上面 2 2 a には、 上流側外周からスラグ落口 1 7に達するスラグ流下溝 2 2 dを設けているので、 溶融炉 1 0の内壁面を流下した溶融スラグ 2 0はスラグ流下溝 2 2 dに集められ、 スラグ落ロ 1 Ίに流れ込むから、 溶融スラグ 2 0がスラグ落ロ部プロック 2 2の表面に付着 · 固化するの を極力防止することができる。 なお、 スラグ流下溝 2 2 dの数は 1個で も又は複数個でもよい。  Also, since the slag drop block 22 is a separate part from the furnace wall of the melting furnace, it is not supercooled by the water pipe 23, and there is no adhesion and solidification of the molten slag 20 due to supercooling. Become. The upper surface 22a of the slag outlet block 22 has a slag flow-down groove 2d reaching the slag outlet 17 from the outer periphery on the upstream side, so that it flows down the inner wall surface of the melting furnace 10. Since the molten slag 20 is collected in the slag flow ditch 2 2 d and flows into the slag drop 1 Ί, it is possible to prevent the molten slag 20 from adhering and solidifying to the surface of the slag drop block 22. it can. The number of the slag flow-down grooves 22 d may be one or more.
また、 スラグ落口 1 7の内側面となるスラグ落口部ブロック 2 2の内 周面 2 2 c の長さは、 溶融スラグ 2 0の付着 · 固化を極力防止する観点 から、 短い方が好ましく、 例えば図 7に示すよ うに、 スラグ落口部プロ ック 2 2の高さ寸法 hを短くするとよい。  In addition, the length of the inner peripheral surface 22 c of the slag outlet block 22 serving as the inner surface of the slag outlet 17 is preferably shorter from the viewpoint of preventing adhesion and solidification of the molten slag 20 as much as possible. For example, as shown in FIG. 7, the height dimension h of the slag opening portion block 22 may be shortened.
図 8は本発明に係る溶融炉のスラグ落口の近傍を示す図である。 図 9 Aはスラグ落口部プロックの側断面図 (図 9 Bの IXA— IXA断面図) 、 図 9 Bは図 8に示すスラグ落ロ部プロック 2 2の平面図である。 図 9 A及 び図 9 Bに示すように、 スラグ落ロ部ブロック 2 2にその上面 2 2 aが 外周に向かって下降する傾斜面と したものを用いている。 そして上面 2 2 aの燃焼ガス通路の上流側外周からスラグ 口 1 7に達するスラグ流 下溝 2 2 dを形成している。 FIG. 8 is a view showing the vicinity of the slag outlet of the melting furnace according to the present invention. Figure 9 A is a side sectional view of the slug Ochiguchi portion Proc (Figure 9 IX A of B - IX A cross-sectional view), Fig. 9 B is a plan view of a slug落Ro portion proc 2 2 shown in FIG. As shown in FIG. 9A and FIG. 9B, a slag dropper block 22 having an inclined surface whose upper surface 22a descends toward the outer periphery is used. A slag flow-down groove 2 d reaching the slag port 17 from the outer periphery of the combustion gas passage on the upper surface 22 a on the upstream side is formed.
上記のよ うに、 スラグ落口部プロック 2 2をその上面 2 2 aが外周に 向かって下降する傾斜面と したことにより、 上面 2 2 aに付着した溶融 スラグは全て外周に集められ、 溶融炉 1 0の二次燃焼室 1 2及び三次燃 焼室 1 3の内壁面を流下した溶融スラグ 2 0と共に、 内壁面とスラグ落 口部ブロック 2 2の外周の接合部に流れ込み、 更にスラグ流下溝 2 2 d を通ってスラグ落口 1 Ίに流れ込み落下するから、 溶融スラグ 2 0がス ラグ落ロ部プロック 2 2の表面に付着 · 固化するのを極力防止すること ができる。 なお、 ここでもスラグ流下溝 2 2 dの数は 1個でも又は複数 個でもよレ、。 As described above, since the slag outlet block 22 is formed as an inclined surface whose upper surface 22a descends toward the outer periphery, all the molten slag adhered to the upper surface 22a is collected on the outer periphery, and the melting furnace 10 Secondary combustion chamber 12 and tertiary combustion Along with the molten slag 20 flowing down the inner wall surface of the firing chamber 13, it flows into the joint between the inner wall surface and the outer periphery of the slag outlet block 22, and further passes through the slag lowering groove 22 d to the slag outlet 1 Ί Since the molten slag 20 falls and falls, it is possible to prevent the molten slag 20 from adhering to and solidifying on the surface of the slag dropping block 22 as much as possible. Here, the number of the slag flow-down grooves 2 2 d may be one or more.
また、 スラグ落ロ部ブロック 2 2の上流側の上面 2 2 aに流れ込んだ 燃焼ガス 1 6は、 スラグ落口 1 7に向って上昇する流れ (図 9 A参照) となって進むことになり、 スラグ落ロ 1 7の上部を流れるから、 該スラ グ落ロ 1 7に流れ込む燃焼ガス 1 6を極力抑制することができる。また、 上面が外周に向かって下降する傾斜面であるため、 上面に付着した溶融 スラグは全て外周に集められ、 溶融炉の内壁面を流下した溶融スラグが スラグ落口部プロックの外周部に集まり、 スラグ流下溝 2 2 dを通って スラグ落口 1 7に流れ込むから、 溶融スラグがスラグ落口部ブロックの 表面に付着 · 固化するのを極力防止することができる。  In addition, the combustion gas 16 flowing into the upper surface 22 a on the upstream side of the slag drop block 22 will flow ascending toward the slag drop 17 (see FIG. 9A). Since the gas flows over the slug drop 17, the combustion gas 16 flowing into the slug drop 17 can be suppressed as much as possible. In addition, since the upper surface is an inclined surface that descends toward the outer periphery, all the molten slag attached to the upper surface is collected on the outer periphery, and the molten slag flowing down the inner wall surface of the melting furnace is collected on the outer periphery of the slag outlet block. Since the slag flows into the slag opening 17 through the slag flow-down groove 2 d, it is possible to prevent molten slag from adhering and solidifying to the surface of the slag opening block.
また、 上記のようにスラグ落口部ブロック 2 2は、 工場で予め耐火材 で成形工程、 乾燥工程を経てプレキャス トブロックと して製造する。 こ れにより、 溶損しにく く高熱に強い耐火材 (例えば、 高ク ロム系 (ク ロ ム 6 0 %以上) ) を用いることが可能となる。 また、 スラグ落口部プロ ック 2 2は、 複数のブロックに分割して、 上記成形工程、 乾燥工程を経 て製造すると、製造、搬送及び破損部位のみの交換が容易となる。また、 上記例ではスラグ落口部ブロック 2 2を円形としたが、 溶融炉 1 0の構 造に適合するように、 楕円形状、 角形形状等にしてもよい。  In addition, as described above, the slag opening block 22 is manufactured as a precast block through a molding step and a drying step in advance using a refractory material at a factory. This makes it possible to use refractory materials that are resistant to melting and resistant to high heat (for example, high chromium (60% or more chromium)). In addition, if the slag opening portion block 22 is divided into a plurality of blocks and is manufactured through the above-described forming step and drying step, manufacturing, transportation, and replacement of only the damaged portion become easy. In the above example, the slag outlet block 22 has a circular shape, but may have an elliptical shape, a square shape, or the like so as to conform to the structure of the melting furnace 10.
図 1 0は本発明に係る溶融炉のスラグ落ロ部の近傍を示す別の一実施 例を示す図である。 図 1 0に示すように、 溶融炉 1 0の二次燃焼室 1 2 と三次燃焼室 1 3の間の底部にスラグ落口 1 7を設けている。 スラグ落 口 1 7の外周部の上面 1 7 b はスラグ落口 1 7に向って下降する傾斜面 となっており、 スラグ落ロ 1 7の周囲端部の高さは燃焼ガス 1 6の流れ の上流側の高さ が下流側の高さ h 2より高くなつている (!^ 。 図 1 1は図 1 0の要部拡大図である。 図 1 1に示すように、 スラグ落 口 1 7の外周部の上面 1 7 bの上流側に沿って流れる燃焼ガス 1 6は、 該スラグ落ロ 1 7の上部を通って下流側の上面 1 7 bに達するように、 上流側上面 1 7 bの傾斜角 α及びスラグ落ロ 1 7の周端部上流側の高さ 下流側の高さ h 2を設定する。 FIG. 10 is a diagram showing another embodiment showing the vicinity of the slag dropping part of the melting furnace according to the present invention. As shown in Fig. 10, the secondary combustion chamber 1 2 of the melting furnace 10 A slag outlet 17 is provided at the bottom between the slag and the tertiary combustion chamber 13. The upper surface 17 b of the outer peripheral part of the slag drop 17 is a slope that descends toward the slag drop 17, and the height of the peripheral end of the slag drop 17 is the flow of the combustion gas 16. high summer and are (! ^. Figure 1 1 of the upstream side height than the height h 2 of the downstream side of a main part enlarged view of FIG. 1 0. as shown in FIG. 1 1, the slag drop port 1 The combustion gas 16 flowing along the upstream side of the upper surface 17 b of the outer peripheral portion of the upper slag 17 passes through the upper portion of the slag drop 17 and reaches the upper surface 17 b of the downstream side so as to reach the upper surface 17 b of the downstream side. Set the inclination angle α of b and the height of the slag drop 17 on the upstream side of the peripheral end. The height h 2 on the downstream side is set.
上記のように、 スラグ落口 1 7の外周部の上流側上面 1 7 bの傾斜角 ひ及びスラグ落口 1 7の周囲端部上流側の高さ hい 下流側の高さ h 2を 設定することにより、 スラグ落口 1 7の外周部の上流側上面 1 7 bに沿 つて流れ込んだ燃焼ガス 1 6は、 図 1 1に示すように、 スラグ落ロ 1 7 の近傍に乱流を発生することなく、 該スラグ落口 1 7の上部を通るスム ーズな流れとなる。 従って、 スラグ落口 1 7に流れ込む溶融スラグ 2 0 の排出状況に悪影響を与えることがない。 また、 スラグ落口 1 7を通つ て炉外に排出される燃焼ガス 1 6を抑制することができる。 As described above, setting the upstream upper surface 1 7 b inclination monument and slag Ochiguchi 1 7 height h 2 of the downstream side have a height h of the peripheral edge the upstream side of the outer peripheral portion of the slag Ochiguchi 1 7 As a result, the combustion gas 16 flowing along the upper surface 17 b on the upstream side of the outer periphery of the slag drop 17 generates turbulence near the slag drop 17 as shown in Fig. 11. Without flowing, a smooth flow passes through the upper part of the slag outlet 17. Therefore, there is no adverse effect on the discharge state of the molten slag 20 flowing into the slag outlet 17. Further, the combustion gas 16 discharged outside the furnace through the slag outlet 17 can be suppressed.
図 1 2は本発明に係る溶融炉のスラグ落口の近傍を示す図である。 図 1 3 Aは図 1 2に示すスラグ落口の側断面図、 図 1 3 Bは図 1 2に示す スラグ落口の平面図である。 ここでは、 スラグ落口 1 7の外周部上面 1 7 bを図 1 3 A及び図 1 3 Bに示すように、 スラグ落口 1 7に向って上 昇する傾斜面としている。 そして、 外周部上面 1 7 bに燃焼ガス通路の 上流側外周からスラグ落ロ 1 7に達するスラグ流下溝 1 7 dを形成して いる。  FIG. 12 is a view showing the vicinity of the slag outlet of the melting furnace according to the present invention. FIG. 13A is a side sectional view of the slag drop shown in FIG. 12, and FIG. 13B is a plan view of the slag drop shown in FIG. Here, as shown in FIGS. 13A and 13B, the upper surface 17b of the outer peripheral portion of the slag drop 17 is formed as an inclined surface that rises toward the slag drop 17. Further, a slag flow-down groove 17 d reaching the slag drop 17 from the outer periphery on the upstream side of the combustion gas passage is formed on the outer peripheral portion upper surface 17 b.
上記のように、 スラグ落口 1 7の外周部上面 1 7 bをスラグ落口 1 7 に向って上昇する傾斜面としたことにより、 スラグ落口 1 7の上流側の 上面に流れ込んだ燃焼ガス 1 6は、 図 1 3 Aに示すように、 スラグ落口 1 7に向って上昇する流れとなって進むことになり、 スラグ落ロ 1 7の 上部を流れるから、 該スラグ落ロ 1 7に流れ込む燃焼ガス 1 6を極力抑 制することができる。 また、 外周部上面 1 7 bがスラグ落口 1 7に向つ て上昇する傾斜面であるため、 上面に付着した溶融スラグ 2 0は全て外 周に集められ、 また、 溶融炉の内壁面を流下した溶融スラグがスラグ落 口 1 7の外周部に集められ、 溶融スラグがスラグ落口 1 7の外周部表面 に付着 · 固化するのを極力防止することができる。 As described above, the upper surface 17b of the outer peripheral portion of the slag outlet 17 As a result, the combustion gas 16 flowing into the upper surface on the upstream side of the slag outlet 17 rises toward the slag outlet 17 as shown in Fig. 13A. The flow proceeds and flows above the slag drop 17, so that the combustion gas 16 flowing into the slag drop 17 can be suppressed as much as possible. Also, since the upper surface 17b of the outer peripheral portion is an inclined surface that rises toward the slag outlet 17, all the molten slag 20 attached to the upper surface is collected on the outer periphery, and the inner wall surface of the melting furnace is removed. The molten slag that has flowed down is collected at the outer peripheral portion of the slag opening 17 and the molten slag can be prevented from adhering and solidifying on the outer peripheral surface of the slag opening 17 as much as possible.
また、 廃棄物をガス化して灰及び未燃炭素を含む生成ガスを生成する ガス化炉及び上記構成の溶融炉を設けた本発明に係るガス化溶融システ ムを構成する場合は、 ガス化炉としては、 内部循環型流動層ガス化炉、 外部循環型流動層ガス化炉、 キルン炉等を用いることができる。  Further, when the gasification and melting system according to the present invention, which is provided with the gasification furnace for gasifying waste and generating a product gas containing ash and unburned carbon and the melting furnace having the above configuration, the gasification furnace is used. For example, an internal circulation type fluidized bed gasification furnace, an external circulation type fluidized bed gasification furnace, a kiln furnace or the like can be used.
また、 旋回溶融炉の例で説明したが、 本発明は溶融炉のスラグ排出部 における閉塞を防止するために、 スラグ落口に高さ及び/又は傾斜角を つけることを特色の一つとする場合には、 本発明の形態は旋回溶融炉に 限定されるものではなく、 溶融炉としては任意のものを選択することが できる。  In addition, as described in the example of the swirling melting furnace, the present invention is characterized in that one of the features of the present invention is to add a height and / or an inclination angle to a slag outlet in order to prevent blockage at a slag discharge part of the melting furnace. In the meantime, the embodiment of the present invention is not limited to the rotary melting furnace, and any melting furnace can be selected.
図 1 4は本発明に係る別の一実施例の溶融炉を示す図である。 二次燃 焼室の最低部に配置されたスラグ落口部ブロック 3 2は、 一次燃焼室 1 1側のみにスラグ流下溝 3 2 dを有している。 図 1 5 A乃至図 1 5 Cは スラグ落口部プロックを示す図であり、 図 1 5 Aはスラグ落口部の斜視 図、 図 1 5 Bは図 1 5 Aの XVB— XVB線断面図、 図 1 5 Cは図 1 5 Aの XV c一 XVC線断面図である。 図 1 5 A乃至図 1 5 Cに示すように、 スラグ落 口部プロック 3 2は一次燃焼室 1 1側に向けられたスラグ流下溝 3 2 d を有しており、 一次燃焼室 1 1側端部の二次燃焼室 1 2底部に配置され る。 FIG. 14 is a view showing a melting furnace of another embodiment according to the present invention. The slag outlet block 32 arranged at the lowest part of the secondary combustion chamber has a slag flow-down groove 32 d only on the primary combustion chamber 11 side. Figure 1 5 A to FIG. 1 5 C is a diagram showing a slag Ochiguchi unit Proc, FIG 1 5 A is a perspective view of a slug Ochiguchi portion, FIG. 1 5 B Figure 1 5 A of XV B - XV B line sectional view, FIG. 1 5 C is a XV c one XV C line sectional view of FIG. 1 5 a. As shown in FIGS. 15A to 15C, the slag outlet block 32 is a slag flow-down groove 3 2 d facing the primary combustion chamber 11 side. And is disposed at the bottom of the secondary combustion chamber 12 at the end of the primary combustion chamber 11.
このように配置されることで、 図 1 5 Aに示すよ うに、 溶融炉 1 0の 内壁面を流下した溶融スラグ 2 0は、 スラグ落ロ部プロック 3 2の周り に集まり、 スラグ流下溝 3 2 dから排出される。 スラグ排出をスラグ流 下溝 3 2 dに集中させることで、 溶融スラグの冷却を防止している。 ま た、 スラグ流下溝 3 2 dを燃焼ガス 1 6上流(一次燃焼室)側に配置する ことで、 スラグ流下溝 3 2 dに燃焼ガス 1 6 の一部が流れるため、 溶融 スラグ 2 0を高温に保つことができる。  With this arrangement, as shown in Fig. 15A, the molten slag 20, which has flowed down the inner wall of the melting furnace 10, gathers around the slag drop block 32, and the slag flow-down groove 3 Emitted from 2d. Concentration of slag discharge in the slag flow ditch 3 2d prevents molten slag from cooling. Also, by disposing the slag flow-down groove 32 d on the upstream side of the combustion gas 16 (primary combustion chamber), a part of the combustion gas 16 flows into the slag flow-down groove 32 d. Can be kept at a high temperature.
図 1 6は本実施の形態をより詳細に説明するための図である。 図 1 7 Aおよび 1 7 Bは溶融スラグがスラグ落口を流れる状態を示す断面図で ある。 図 1 4およぴ図 1 6に示すよ うに、 配管 4 0がスラグシュート 3 0 と三次燃焼室 1 3 とを接続して設けられており、 集塵器 4 1 とファ ン 4 2 とが配管 4 0に設けられている。 スラグシュー ト 3 0は水砕トラフ を構成し、 スラグ落口から排出された溶融スラグ 2 0 をスラグ冷却水に より冷却し、 水砕スラグを形成するようになっている。 図 1 4および図 1 6において、 スラグシュート 3 0からファン 4 2を用いてスラグ冷却 固化により発生した水蒸気とスラグ落口 1 7から燃焼ガス 1 6を吸引し て混合ガスと し、 この混合ガスを三次燃焼室 1 3に送るよ うに構成され ている。 このよ うに構成することで、 図 1 6および図 1 7 Aに示すよ う に、 溶融スラグはスラグ落口 1 7を通ってスラグシュート 3 0および水 槽 4 3に滑らかに排出される。  FIG. 16 is a diagram for explaining the present embodiment in more detail. FIGS. 17A and 17B are cross-sectional views showing a state in which the molten slag flows through the slag opening. As shown in Fig. 14 and Fig. 16, a pipe 40 is provided to connect the slag chute 30 and the tertiary combustion chamber 13 and the dust collector 41 and the fan 42 are connected. It is provided in the pipe 40. The slag shoot 30 constitutes a granulated trough, and the molten slag 20 discharged from the slag outlet is cooled by slag cooling water to form granulated slag. In FIGS. 14 and 16, the steam generated by slag cooling and solidification from the slag chute 30 using the fan 42 and the combustion gas 16 from the slag outlet 17 are sucked into the mixed gas using the fan 42, and this mixed gas is used. Is sent to the tertiary combustion chamber 13. With this configuration, the molten slag is smoothly discharged to the slag chute 30 and the water tank 43 through the slag outlet 17 as shown in FIGS. 16 and 17A.
なお、 スラグシユートから吸引され溶融炉 1 0へ供給される混合ガス の供給位置は三次燃焼室 1 3に特定されるものではない。 すなわち、 配 管 4 0は、 ガス化炉と溶融炉とを接続するダク ト、 一次燃焼室、 二次燃 焼室、三次燃焼室、廃熱ボイラ手前の煙道のうちの少なく とも 1力所と、 スラグシュー トとを接続するように構成することができる(図示せず)。 この場合、 配管 4 0には集塵器 4 1、 ファン 4 2が設けられており、 昇 温装置をさ らに設けることもできる。 このように構成すると、 図 1 6お よび図 1 7 Aに示すように、 スラグ落口 1 7の閉塞を防ぐことができ、 また溶融スラグはスラグ落ロ 1 7を通ってスラグシユート 3 0および水 槽 4 3に滑らかに排出することができる。 このよ う に構成すれば、 混合 ガス中に未燃炭素分などが含まれていても、 燃焼処理することができる ので、 混合ガスを好適に処理することができる。 なお、 配管 4 0に昇温 装置を設置する場合は、 混合ガスを溶融炉に供給しても溶融炉内の顕著 な温度低下を引き起こすことがないように、 昇温装置によって混合ガス を約 2 0 0 °C以上、 好ましく は 3 0 0 °C以上とするとよい。 The supply position of the mixed gas sucked from the slag and supplied to the melting furnace 10 is not limited to the tertiary combustion chamber 13. That is, the piping 40 is a duct connecting the gasification furnace and the melting furnace, a primary combustion chamber, and a secondary fuel. At least one of the firing chamber, tertiary combustion chamber, and flue in front of the waste heat boiler can be connected to the slag shoot (not shown). In this case, a dust collector 41 and a fan 42 are provided in the pipe 40, and a heating device can be further provided. With this configuration, as shown in Fig. 16 and Fig. 17A, blockage of the slag outlet 17 can be prevented, and molten slag passes through the slag outlet 17 and the slag shot 30 and water It can be smoothly discharged to the tank 43. With this configuration, even if the mixed gas contains unburned carbon or the like, the combustion process can be performed, so that the mixed gas can be suitably processed. When a heating device is installed in the pipe 40, the heating device is used to reduce the temperature of the mixed gas by about 2 so that the supply of the mixed gas to the melting furnace does not cause a significant temperature drop in the melting furnace. The temperature is preferably at least 100 ° C, more preferably at least 300 ° C.
以上のよ うな構成においても、 長時間にわたってシステムの運転をし ていると、 図 1 4のように、 溶融スラグの急速な部分的低温化を防いだ と しても、 スラグ落口部プロック 3 2などのスラグ落口付近に溶融スラ グが付着 · 固化してしまって塊状スラグ 2 1に成長し、 スラグ落ロを閉 塞してしまうおそれがある (図 1 7 B参照) 。 このようにスラグ落口が 閉塞すると、 スラグ落口から溶融スラグは排出されなくなってしま う。 また、 システムを長時間運転していると、 スラグ排出機能が完全に停止 せずとも、 スラグ付着 · 固化によ りスラグ落口が閉塞気味になるおそれ もある。 スラグ落口が閉塞気味になることは避けなければならない。 そ の理由は、 スラグ落口の開口面積が減少する兆しを示すと、 次のよ うな 悪循環によ りスラグ落口の閉塞が急速に進むからである。 すなわち、 そ の悪循環とは、 スラグ落口の開口面積が減少すると、 それによつてここ を通過する燃焼ガス 1 6の通風抵抗 (圧力損失) が増加するため、 吸引 される燃焼ガス量の低下を招き、 溶融スラグの高温維持が困難になり、 さらにスラグ落口の開口面積が減ってしまう という現象である。 したが つて、 スラグ落口が閉塞気味になることは避けなければならない。 した がって、 上述のような問題発生を積極的に未然に防ぐことは、 スラグ落 口から溶融スラグを排出するというスラグ排出機能を確保する上では極 めて重要である。 Even in the above configuration, if the system is operated for a long time, even if the molten slag is prevented from being cooled down rapidly and partially, as shown in Fig. 14, the block at the slag opening section will not There is a risk that molten slag adheres and solidifies near the slag opening such as 2 and grows into massive slag 21 to close the slag drop (see Fig. 17B). If the slag opening is blocked in this way, molten slag will not be discharged from the slag opening. In addition, if the system is operated for a long time, even if the slag discharge function does not stop completely, the slag drop may become obstructed due to slag adhesion and solidification. The slag opening must not be obstructed. The reason is that when the area of the opening of the slag opening is reduced, the slag opening is rapidly blocked by the following vicious cycle. In other words, the vicious cycle means that when the opening area of the slag outlet decreases, the ventilation resistance (pressure loss) of the combustion gas 16 passing therethrough increases, and the suction This is a phenomenon in which the amount of combustion gas generated decreases, making it difficult to maintain the molten slag at high temperatures, and further reducing the opening area of the slag outlet. Therefore, it is necessary to avoid that the slag outlet is becoming obstructive. Therefore, it is extremely important to proactively prevent the above problems from occurring in order to secure the slag discharge function of discharging molten slag from the slag outlet.
この目的を達するため、 図 1 8に示す本実施例では、 さらにスラグシ ユート 3 0内と二次燃焼室 1 2内の圧力差を圧力検出器 4 5で測定し、 所定圧力差以上になった場合にはスラグ落口が閉塞傾向にあると判断し、 二次燃焼室パーナ 4 6でスラグ落ロ及ぴその周辺を加熱するようにして いる。 例えば、 圧力検出器 4 5で測定された信号は、 第一信号伝達手段 を介して図示しない制御装置に送られる。 制御装置では所定圧力差以上 であるかの判定を行った後、 所定圧力差以上である場合には制御装置か ら二次燃焼室パーナ 4 6を起動させるための起動信号を、 第二信号伝達 手段を介して二次燃焼室パーナ 4 6へと送るように構成する。 このよう に構成すれば、 スラグ落ロ及ぴその周辺におけるスラグ閉塞を積極的に 防止することができる。  In order to achieve this purpose, in the present embodiment shown in FIG. 18, the pressure difference between the inside of the slag shout 30 and the inside of the secondary combustion chamber 12 was further measured by the pressure detector 45, and the pressure difference became larger than the predetermined pressure difference. In this case, it is determined that the slag outlet is obstructed, and the secondary combustion chamber parner 46 heats the slag outlet and its surroundings. For example, a signal measured by the pressure detector 45 is sent to a control device (not shown) via the first signal transmission means. After the controller determines whether or not the pressure difference is equal to or greater than the predetermined pressure difference, if the pressure difference is equal to or greater than the predetermined pressure difference, the controller transmits a second signal from the controller to start the secondary combustion chamber parner 46. It is configured to be sent to the secondary combustion chamber parner 46 through the means. With such a configuration, it is possible to positively prevent the slag from dropping in and around the slag.
以上説明したように本発明によれば、 下記のような優れた効果が期待 できる。  As described above, according to the present invention, the following excellent effects can be expected.
( 1 ) スラグ落口の周囲を炉壁部とは別部品の交換可能なスラグ落ロ部 ブロックとすることにより、 該スラグ落口部ブロックを溶損 · 高熱に強 い耐火材を用いて予め工場等で所定の製造工程 (例えば、 成形工程、 乾 燥工程)を経て製造しておき、溶融炉が設置されている現場に搬入して、 溶損 ·破損したスラグ落ロ部ブロックと交換することが容易となる。 ま た、 スラグ落口部ブロックを溶損■高熱に強い耐火材 (例えば高クロム 系耐火材) で構成することにより、 スラグ落口の壁部の溶損 ·破損を抑 制することができる。 また、 スラグ落口の周囲をスラグ落口部ブロ ック とすることによ り、 従来のよ うに水管による過冷却がなく なり、 溶融ス ラグの付着 · 固化を防止できる。 (1) The slag outlet block is replaced with a slag drop block that can be replaced separately from the furnace wall, so that the slag outlet block is made in advance using a refractory material that is resistant to melting and high heat. Manufactured through a specified manufacturing process (eg, molding process, drying process) at a factory, etc., then transported to the site where the melting furnace is installed, and replaced with a damaged and damaged slag drop block It becomes easier. In addition, the slag opening block is melted and damaged. By using a refractory material, it is possible to suppress erosion and breakage of the slag wall. In addition, by making the slag outlet block around the slag outlet, the supercooling by the water pipe as in the conventional case is eliminated, and the adhesion and solidification of the molten slag can be prevented.
( 2 ) スラグ落ロ部プロックのプロック上面に燃焼ガス通路の上流側外 周からスラグ落口に達するスラグ流下溝を形成したので、 溶融炉の内壁 面を流下した溶融スラグが該スラグ流下溝を通ってスラグ落口に流れ込 むから、 溶融スラグの排出位置が限定される。 また、 溶融スラグが集中 的に流れるため、 スラグ量の少ない施設規模、 運転状態であっても、 溶 融スラグの冷却が起り にく く なり、 スラグ落口部プロ ックの表面に付 着 · 固化するのを極力防止することができる。  (2) Since a slag flow-down groove is formed on the block upper surface of the slag drop-down block from the outer periphery of the upstream side of the combustion gas passage to the slag drop opening, the molten slag flowing down the inner wall surface of the melting furnace forms the slag flow-down groove. As the molten slag flows through the slag outlet, the discharge position of the molten slag is limited. In addition, since the molten slag flows intensively, cooling of the molten slag is difficult to occur even in a facility with a small amount of slag and in an operating state, and it is attached to the surface of the slag outlet block. Solidification can be prevented as much as possible.
( 3 ) スラグ落口部ブロックの上面がスラグ落口に向かって下降する傾 斜面となっており、 該スラグ落口外周の上端が燃焼ガス流の上流側が高 く下流側が低く形成されているので、 スラグ落口部プロックの上流側の 上面に流れ込んだ燃焼ガスは、 スラグ落口の上部を通過した後、 下流側 の上面に沿って流れて進むことになり、 スラグ落口の内側面に衝突する ことがないから、 スラグ落口に流れ込む燃焼ガスを極力抑制することが できる。 また、 スラグ落口付近のガス流れが平滑化され、 排出される溶 融スラグの落下にブレを生じなくなる。  (3) The upper surface of the slag drop block has a slope that descends toward the slag drop, and the upper end of the outer periphery of the slag drop is formed so that the upstream side of the combustion gas flow is high and the downstream side is low. The combustion gas flowing into the upper surface on the upstream side of the slag outlet block passes through the upper portion of the slag outlet and then flows along the upper surface on the downstream side to collide with the inner surface of the slag outlet. As a result, combustion gas flowing into the slag outlet can be minimized. In addition, the gas flow near the slag outlet is smoothed, and the melted slag discharged does not fall off.
( 4 ) スラグ落口部プロックは、 その上面が外周に向かって下降する傾 斜面であるので、 スラグ落口部プロックの上流側の上面に流れ込んだ燃 焼ガスはスラグ落口に向って上昇する流れとなって進むことになり、 ス ラグ落口に流れ込む燃焼ガスを極力抑制することができる。 更に上面が 外周に向かって下降する傾斜面であるため、 上面に付着した溶融スラグ は全て外周に集められ、 溶融炉の内壁面を流下した溶融スラグがスラグ 落口部プロックの外周部に集まり、 スラグ流下溝を通ってスラグ落口に 流れ込むから、 溶融スラグがスラグ落ロ部プロックの表面に付着 · 固化 するのを極力防止することができる。 (4) Since the upper surface of the slag drop block is a slope that descends toward the outer circumference, the combustion gas flowing into the upper surface on the upstream side of the slag drop block rises toward the slag drop. As a result, the combustion gas flowing into the slag mouth can be suppressed as much as possible. Furthermore, since the upper surface is an inclined surface descending toward the outer periphery, all the molten slag attached to the upper surface is collected on the outer periphery, and the molten slag flowing down the inner wall surface of the melting furnace is slag. Since the slag collects on the outer peripheral portion of the drop block and flows into the slag drop through the slag flow-down groove, it is possible to prevent the molten slag from adhering and solidifying on the surface of the slag drop block.
( 5 ) スラグ落口部ブロックは複数のブロックから構成されるので、 ス ラグ落口部ブロックの製造及び搬送が容易となる。 また、 破損した場合 でも、 破損した部分のブロックだけを交換すればよいから、 交換が容易 となる。  (5) Since the slag exit block is composed of a plurality of blocks, the production and transportation of the slag exit block become easy. In addition, even in the case of damage, replacement is easy because only the damaged block needs to be replaced.
( 6 ) ガス化溶融システムの溶融炉と して、 上記いずれかの溶融炉を用 いることにより、 この溶融炉が有する上記特徴を発揮するガス化溶融シ ステムの溶融炉を構築できる。  (6) By using any one of the above-mentioned melting furnaces as the melting furnace of the gasification and melting system, a melting furnace of the gasification and melting system exhibiting the above-mentioned characteristics of the melting furnace can be constructed.
( 7 ) スラグ落口の周囲端部の高さを燃焼ガス流れの上流側が高く、 下 流側が低く したことにより、 スラグ落口の外周部の上流側の上面に沿つ て流れ込んだ燃焼ガスはスラグ落口の上方を通り、 下流側の上面に達す るから、 従来のように燃焼排ガスはスラグ落口の下流側周端側面に衝突 して乱流を発生することなく、 スムーズに流れ、 溶融スラグの排出状況 に悪影響を与えることがない。  (7) As the height of the peripheral end of the slag drop is higher on the upstream side of the combustion gas flow and lower on the downstream side, the combustion gas flowing along the upper surface on the upstream side of the outer periphery of the slag drop is reduced. Since it passes over the slag opening and reaches the upper surface on the downstream side, the flue gas flows smoothly without turbulence, colliding with the downstream peripheral side surface of the slag opening, as in the past. It does not adversely affect the slag emission status.
( 8 ) 燃焼ガスはスラグ落口の上方を通って下流側上面により向きを変 えられるため、 スラグ落口に流れこむ燃焼ガスの量を極力抑制すること ができる。  (8) Since the direction of the combustion gas is changed by the upper surface on the downstream side through the upper part of the slag drop, the amount of the combustion gas flowing into the slag drop can be minimized.
( 9 ) スラグ落口の外周部の上面はスラグ落口に向って上昇する傾斜面 となっており、 上流側の傾斜面に沿って流れる燃焼ガスが下流側の傾斜 面の上に達するように該スラグ落口の周囲端部の高さ及び上流側の傾斜 面の傾斜角を設定することにより、 スラグ落口の外周部の上流側の上面 に沿って流れ込んだ燃焼ガスはスラグ落口の下流側周囲側面に衝突して 乱流を発生することなくスラグ落口の上方を通り、 下流側の上面に確実 に達するから、 スムーズな流れとなり、 溶融スラグの排出状況に悪影響 を与えることがない。 (9) The upper surface of the outer periphery of the slag drop is a slope that rises toward the slag drop, so that the combustion gas flowing along the upstream slope reaches the slope on the downstream side. By setting the height of the peripheral end of the slag drop and the inclination angle of the upstream slope, the combustion gas flowing along the upper surface on the upstream side of the outer peripheral portion of the slag drop is downstream of the slag drop. Passes above the slag drop without turbulence by colliding with the surrounding side surface, and securely on the upper surface on the downstream side , The flow is smooth and does not adversely affect the molten slag discharge status.
( 1 0 ) スラグ落口の外周部は、 その上面がスラグ落口に向って上昇す る傾斜面であるので、 スラグ落口の外周部上面の上流側に流れ込んだ燃 焼ガスはスラグ落口に向って上昇する流れとなって進むことになり、 ス ラグ落口に流れ込む燃焼ガスを極力抑制することができる。  (10) Since the outer periphery of the slag outlet is an inclined surface whose upper surface rises toward the slag outlet, the combustion gas flowing into the upstream side of the outer peripheral upper surface of the slag outlet is the slag outlet. Therefore, the combustion gas flowing into the slag mouth can be suppressed as much as possible.
( 1 1 ) スラグ落口の外周部の上面に燃焼ガス通路の上流側傾斜面から スラグ落口に達する溶融スラグが流下するスラグ流下溝を形成したので、 溶融炉の内壁面を流下した溶融スラグが該スラグ流下溝を通ってスラグ 落口に流れ込むから、 溶融スラグの排出位置が限定される。  (1 1) A slag flow-down groove is formed on the upper surface of the outer peripheral part of the slag outlet where the molten slag that reaches the slag outlet from the upstream slope of the combustion gas passage flows down, so the molten slag flowing down the inner wall surface of the melting furnace Flows into the slag outlet through the slag flow-down groove, so that the discharge position of the molten slag is limited.
( 1 2 ) 溶融スラグがスラグ流下溝を通って集中的に流れるため、 スラ グ量の少ない施設規模、 運転状態であっても、 溶融スラグの冷却が起り にく くなり、 溶融スラグがスラグ落口の外周部表面に付着 · 固化するの を極力防止することができる。  (1 2) Since the molten slag flows intensively through the slag flow-down gutter, cooling of the molten slag becomes difficult even in a facility with a small amount of slag and in operation, and the molten slag is dropped. Adhesion and solidification on the outer peripheral surface of the mouth can be prevented as much as possible.
( 1 3 ) スラグ落口部ブロックは一次燃焼室側にのみにスラグ流下溝を 有しているから、 溶融スラグを該スラグ流下溝に集中させると ともに、 燃焼ガスの一部が該スラグ流下溝を流れることにより溶融スラグの冷却 を防止することができる。  (13) Since the slag outlet block has a slag flow-down groove only on the primary combustion chamber side, the molten slag is concentrated in the slag flow-down groove, and a part of the combustion gas flows into the slag flow-down groove. The cooling of the molten slag can be prevented by flowing water.
( 1 4 ) スラグ冷却固化によ り発生した水蒸気とともに、 スラグ落口か ら燃焼ガスを吸引することで、 該水蒸気によるスラグ落口部の冷却を防 止すると ともに、 燃焼ガスをあわせて吸引することでスラグ落口及びそ の周辺を高温に保つことができる。  (14) By suctioning the combustion gas from the slag outlet together with the steam generated by cooling and solidifying the slag, the cooling of the slag outlet by the steam is prevented, and the combustion gas is sucked together. This keeps the slag outlet and its surroundings at a high temperature.
( 1 5 ) 二次燃焼室内とスラグシユート内との圧力差を検知して、 該圧 力値が所定値以上となった場合には、 スラグ落口部がスラグ付着 · 固化 によ り閉塞傾向にあると予測し、 二次燃焼室パーナでスラグ落口及びそ の周辺を加熱してスラグ閉塞を防止することができる。 産業上の利用の可能性 (15) When the pressure difference between the secondary combustion chamber and the inside of the slag is detected, and when the pressure value exceeds a predetermined value, the slag outlet tends to close due to slag adhesion and solidification. It is predicted that there is Can be heated to prevent slag blockage. Industrial applicability
本発明は、ガス化炉等からの灰及び未燃炭素を含む生成ガスを導入し、 高温燃焼させると共に、 該灰を溶融して溶融スラグとする溶融炉並びに ガス化溶融システムに好適に利用可能である。  INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be suitably used in a melting furnace and a gasification melting system, in which a generated gas containing ash and unburned carbon from a gasification furnace or the like is introduced and burnt at a high temperature, and the ash is melted into molten slag. It is.

Claims

請求の範囲 The scope of the claims
1 . 灰を含む可燃ガスを燃焼して該灰を溶融する燃焼室と、 1. a combustion chamber for combustible gas containing ash to melt the ash;
該灰を溶融して生成した溶融スラグを排出するスラグ落口とを備えた 溶融炉において、  A slag outlet for discharging the molten slag generated by melting the ash,
前記スラグ落ロを交換可能な耐火材で構成したことを特徴とする溶融 炉。  A melting furnace, wherein the slag drop is made of a replaceable refractory material.
2 . 請求項 1に記載の溶融炉において、 2. The melting furnace according to claim 1,
前記スラグ落ロは中央に開口が形成されたプロックであり、 該ブロッ ク上面に燃焼ガス流れの上流側外周からスラグ落口に達する少なく とも 1個のスラグ流下溝を形成したことを特徴とする溶融炉。  The slag dropper is a block having an opening formed in the center, and at least one slag flow-down groove is formed on the upper surface of the block from the upstream outer periphery of the combustion gas flow to the slag dropout. Melting furnace.
3 . 請求項 2に記載の溶融炉において、 3. The melting furnace according to claim 2,
前記スラグ落口部プロックは、 その上面が前記スラグ落口に向かって 下降する傾斜面であり、 該スラグ落口外周の上端が前記燃焼ガス流の上 流側が高く下流側が低く形成されていることを特徴とする溶融炉。  The slag outlet block has an inclined surface whose upper surface is lowered toward the slag outlet, and the upper end of the outer periphery of the slag outlet is formed so that the upstream side of the combustion gas flow is high and the downstream side is low. A melting furnace.
4 . 請求項 2に記載の溶融炉において、 4. The melting furnace according to claim 2,
前記スラグ落口部プロックは、 その上面が外周に向かって下降する傾 斜面であることを特徴とする溶融炉。  The melting furnace, wherein the slag outlet block has an inclined surface whose upper surface is lowered toward the outer periphery.
5 . 請求項 1乃至 4のいずれか 1項に記載の溶融炉において、 5. The melting furnace according to any one of claims 1 to 4,
前記スラグ落ロ部プロックは、 複数のプロックから構成されることを 特徴とする溶融炉。 The slag drop block is composed of a plurality of blocks.
6 . 廃棄物をガス化して灰及び未燃炭素を含む可燃ガスを生成するガス 化炉と、 6. A gasifier for gasifying waste to produce combustible gases including ash and unburned carbon;
該灰及び未燃炭素を含む可燃ガスを高温燃焼させ、 該灰を溶融する溶 融炉とを備えたガス化溶融システムにおいて、  A gasification and melting system comprising: a melting furnace for burning the ash and a combustible gas containing unburned carbon at a high temperature; and melting the ash.
前記溶融炉に、 請求項 1乃至 5のいずれか 1項に記載の溶融炉を用い ることを特徴とするガス化溶融システム。  A gasification and melting system, wherein the melting furnace according to any one of claims 1 to 5 is used as the melting furnace.
7 . 灰を含む可燃ガスを燃焼して該灰を溶融する燃焼室と、 7. A combustion chamber for combustible gas containing ash to melt the ash;
該灰を溶融して生成した溶融スラグを排出するスラグ落口とを備えた 溶融炉において、  A slag outlet for discharging the molten slag generated by melting the ash,
前記スラグ落口の周囲端部の高さを燃焼ガス流れの上流側が高く、 下 流側が低く したことを特徴とする溶融炉。  A melting furnace wherein the height of the peripheral end of the slag outlet is higher on the upstream side of the combustion gas flow and lower on the downstream side.
8 . 請求項 7に記載の溶融炉において、 8. The melting furnace according to claim 7,
前記スラグ落口の外周部の上面はスラグ落口に向って上昇する傾斜面 となっており、 燃焼ガス流れの上流側の傾斜面にスラグ落ロに達する溶 融スラグが流下する少なく とも 1個のスラグ流下溝を形成したことを特 徴とする溶融炉。  The upper surface of the outer peripheral part of the slag drop is a slope that rises toward the slag drop, and at least one molten slag that reaches the slag drop flows down the slope on the upstream side of the combustion gas flow. Melting furnace characterized by forming a slag flow-down groove.
9 . 廃棄物を流動層炉にてガス化し、 灰を含む可燃ガスを生成し、 該可 燃ガスを燃焼して溶融炉にて灰分を溶融スラグ化する廃棄物の処理方法 であって、 9. A waste treatment method in which waste is gasified in a fluidized-bed furnace to generate ash-containing combustible gas, and the combustible gas is burned to convert ash into molten slag in a melting furnace.
前記溶融炉は一次燃焼室、 二次燃焼室及び三次燃焼室を備え、 前記溶融スラグを前記一次燃焼室の壁面に捕集して前記二次燃焼室へ と流下させ、 The melting furnace includes a primary combustion chamber, a secondary combustion chamber, and a tertiary combustion chamber, The molten slag is collected on the wall of the primary combustion chamber and allowed to flow down to the secondary combustion chamber,
前記二次燃焼室の最低部に配置されたスラグ落ロ部プロックは、 一次 燃焼室側のみにスラグ流下溝を有し、 該二次燃焼室の壁面にある溶融ス ラグを該スラグ流下溝へと流下させて該溶融スラグを該スラグ流下溝よ り排出し、  The slag drop block located at the lowest part of the secondary combustion chamber has a slag flow-down groove only on the primary combustion chamber side, and the molten slag on the wall surface of the secondary combustion chamber is transferred to the slag flow-down groove. And the molten slag is discharged from the slag flow-down groove,
前記三次燃焼室へ導かれた燃焼ガスから該三次燃焼室の壁面に溶融ス ラグを捕集し、 前記スラグ落口部プロックへと流下させて前記スラグ流 下溝から排出し、  The molten slag is collected on the wall surface of the tertiary combustion chamber from the combustion gas guided to the tertiary combustion chamber, flows down to the slag outlet block, and is discharged from the slag flow-down groove,
前記スラグ流下溝から排出された溶融スラグを水砕トラフへと流下さ せて冷却することを特徴とする廃棄物の処理方法。  A method for treating waste, wherein the molten slag discharged from the slag flow-down groove is caused to flow down to a granulation trough and cooled.
1 0 . 廃棄物を流動層炉にてガス化し、 灰を含む可燃ガスを生成し、 該 可燃ガスを燃焼して溶融炉にて灰分を溶融スラグ化する廃棄物の処理方 法であって、 10. A method for treating waste in which a waste is gasified in a fluidized bed furnace to generate a combustible gas containing ash, and the combustible gas is burned to convert ash into molten slag in a melting furnace.
前記溶融炉は一次燃焼室、 二次燃焼室及び三次燃焼室を備え、 前記溶融スラグを前記一次燃焼室の壁面に捕集して前記二次燃焼室へ と流下させ、  The melting furnace includes a primary combustion chamber, a secondary combustion chamber, and a tertiary combustion chamber. The molten slag is collected on a wall surface of the primary combustion chamber and allowed to flow down to the secondary combustion chamber.
前記二次燃焼室の最低部に配置されたスラグ落ロ部プロックは、 一次 燃焼室側にスラグ流下溝を有し、 該二次燃焼室の壁面にある溶融スラグ を該スラグ流下溝へと流下させて該溶融スラグを該スラグ流下溝より排 出し、  The slag dropper block disposed at the lowest part of the secondary combustion chamber has a slag flow-down groove on the primary combustion chamber side, and flows molten slag on the wall surface of the secondary combustion chamber into the slag flow-down groove. To discharge the molten slag from the slag flow-down groove,
前記三次燃焼室へ導かれた燃焼ガスから該三次燃焼室の壁面に溶融ス ラグを捕集し、 前記スラグ落口部ブロックへと流下させて前記スラグ流 下溝から排出し、 前記スラグ流下溝から排出された溶融スラグを.冷却固化し、 該冷却固化により発生した水蒸気とともに、 前記二次燃焼室のスラグ 落口から燃焼ガスを吸引して混合ガスとし、 該混合ガスを前記三次燃焼 室に導入することを特徴とする廃棄物の処理方法。 The molten slag is collected on the wall of the tertiary combustion chamber from the combustion gas led to the tertiary combustion chamber, flows down to the slag outlet block, and is discharged from the slag flow-down groove, The molten slag discharged from the slag flow-down groove is cooled and solidified, and together with the water vapor generated by the cooling and solidification, a combustion gas is sucked from a slag outlet of the secondary combustion chamber to form a mixed gas. A waste disposal method characterized by being introduced into a tertiary combustion chamber.
1 1 . 廃棄物を流動層炉にてガス化し、 灰を含む可燃ガスを生成し、 該 可燃ガスを燃焼して溶融炉にて灰分を溶融スラグ化する廃棄物の処理方 法であって、 1 1. A method for treating waste in which a waste is gasified in a fluidized bed furnace to generate a combustible gas containing ash, and the combustible gas is burned to convert ash into molten slag in a melting furnace.
前記溶融炉は一次燃焼室、 二次燃焼室及び三次燃焼室を備え、 前記溶融スラグを前記一次燃焼室の壁面に捕集して前記二次燃焼室へ と流下させ、  The melting furnace includes a primary combustion chamber, a secondary combustion chamber, and a tertiary combustion chamber. The molten slag is collected on a wall surface of the primary combustion chamber and allowed to flow down to the secondary combustion chamber.
前記二次燃焼室の最低部に配置されたスラグ落口部プロックは、 一次 燃焼室側にスラグ流下溝を有し、 該二次燃焼室の壁面にある溶融スラグ を該スラグ流下溝へと流下させて該溶融スラグを該スラグ流下溝より排 出し、  The slag outlet block located at the lowest part of the secondary combustion chamber has a slag flow-down groove on the primary combustion chamber side, and the molten slag on the wall surface of the secondary combustion chamber flows down to the slag flow-down groove. To discharge the molten slag from the slag flow-down groove,
前記三次燃焼室へ導かれた燃焼ガスから該三次燃焼室の壁面に溶融ス ラグを捕集し、 前記スラグ落口部ブロックへと流下させて前記スラグ流 下溝から排出し、  From the combustion gas guided to the tertiary combustion chamber, molten slag is collected on the wall surface of the tertiary combustion chamber, flows down to the slag outlet block, and is discharged from the slag flow-down groove,
前記スラグ流下溝から排出された溶融スラグをスラグシュートにおい て冷却し、  The molten slag discharged from the slag flow down groove is cooled in a slag chute,
前記二次燃焼室内とスラグシュート内との間の圧力差を検知して、 該 圧力差が所定値以上となった場合に前記二次燃焼室に設けられた二次燃 焼室パーナを起動させて該スラグ落ロ部周辺を加熱することを特徴とす る廃棄物の処理方法。 A pressure difference between the secondary combustion chamber and the inside of the slag chute is detected, and when the pressure difference becomes equal to or more than a predetermined value, a secondary combustion chamber parner provided in the secondary combustion chamber is activated. And heating the periphery of the slag dropping portion by heating.
1 2 . 廃棄物を流動層炉にてガス化して灰分を含む可燃ガスを生成し、 溶融炉にて該可燃ガスを燃焼して灰分を溶融スラグ化し、 該溶融スラグ を冷却する廃棄物の処理装置であって、 1 2. Gasification of waste in a fluidized-bed furnace to generate combustible gas containing ash, burning of the combustible gas in a melting furnace to convert the ash into molten slag, and cooling the molten slag to treat waste A device,
前記溶融炉は一次燃焼室と、 二次燃焼室と、 三次燃焼室と、 前記二次 燃焼室の最低部に配置されるとともに一次燃焼室側にスラグ流下溝を有 したスラグ落口部ブロックとを備え、  The melting furnace includes a primary combustion chamber, a secondary combustion chamber, a tertiary combustion chamber, and a slag outlet block disposed at the lowest part of the secondary combustion chamber and having a slag flow-down groove on the primary combustion chamber side. With
前記溶融スラグを前記一次燃焼室の壁面に捕集して前記二次燃焼室へ と流下させ、 該二次燃焼室の壁面にある溶融スラグを該スラグ流下溝へ と流下させて該スラグ流下溝より排出し、 前記三次燃焼室へ導かれた燃 焼ガスから該三次燃焼室の壁面に溶融スラグを捕集し、 前記スラグ落ロ 部ブロックへと流下させて前記スラグ流下溝から排出し、  The molten slag is collected on the wall surface of the primary combustion chamber and flows down to the secondary combustion chamber. The molten slag on the wall surface of the secondary combustion chamber flows down to the slag flow-down groove and the slag flow-down groove. The molten slag is collected on the wall surface of the tertiary combustion chamber from the combustion gas led to the tertiary combustion chamber, flows down to the slag dropper block, and is discharged from the slag flow-down groove,
前記スラグ落ロ部プロックの下方に前記スラグ流下溝から排出された 溶融スラグを冷却するスラグシユートを設けるとともに、 前記二次燃焼 室内とスラグシユート内との間の圧力差を検知する圧力検出器を設け、 該圧力検出器により前記二次燃焼室内とスラグシユート内との間の圧 力差を検知して、 該圧力差が所定値以上となった場合に前記二次燃焼室 内に設けられた二次燃焼室パーナを起動させて該スラグ落ロ部周辺を加 熱するようにしたことを特徴とする廃棄物の処理装置。  A slag shot for cooling the molten slag discharged from the slag flow-down groove is provided below the slag dropper block, and a pressure detector for detecting a pressure difference between the secondary combustion chamber and the slag shot is provided. The pressure detector detects a pressure difference between the secondary combustion chamber and the inside of the slag shot, and when the pressure difference exceeds a predetermined value, a secondary combustion chamber provided in the secondary combustion chamber is provided. A waste treatment apparatus wherein a room parner is activated to heat the area around the slag dropping portion.
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