WO2003067059A1 - Brennkraftmaschine mit abschaltbaren zylinder - Google Patents

Brennkraftmaschine mit abschaltbaren zylinder Download PDF

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WO2003067059A1
WO2003067059A1 PCT/EP2002/014453 EP0214453W WO03067059A1 WO 2003067059 A1 WO2003067059 A1 WO 2003067059A1 EP 0214453 W EP0214453 W EP 0214453W WO 03067059 A1 WO03067059 A1 WO 03067059A1
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internal combustion
combustion engine
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Inventor
Thomas Betz
Frank Duvinage
Rüdiger Pfaff
Heiko Sass
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Daimlerchrysler Ag
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D17/00—Controlling engines by cutting out individual cylinders; Rendering engines inoperative or idling
    • F02D17/02—Cutting-out
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
    • F02M26/02—EGR systems specially adapted for supercharged engines
    • F02M26/08—EGR systems specially adapted for supercharged engines for engines having two or more intake charge compressors or exhaust gas turbines, e.g. a turbocharger combined with an additional compressor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S123/00—Internal-combustion engines
    • Y10S123/07—Convertible

Definitions

  • the invention relates to an internal combustion engine with a plurality of cylinders, at least some of which can be switched off during operation.
  • the cylinders that can be switched off during operation are designed for operating points with a high load, it is possible to operate only the remaining cylinders in operating points with a low load and only switch on the previously deactivated cylinders at full load or at least a higher load requirement, in order in this way to be able to satisfy the desired load requirement. In the area of higher loads, the cylinders designed for low loads may also be shut down.
  • the cylinders designed for operating points with a high load can have a lower compression than the cylinders designed for operating points with a low load.
  • Such a higher compression of those cylinders which are designed for operating points with a low load can lead to low hydrocarbon and carbon monoxide emissions, especially in cold start operation, whereas the low compression of the cylinders designed for the operating points with a high load leads to a reduction in nitrogen oxide emissions when the engine is warm Internal combustion engine ensures that the pollutant concentration at all operating points increased power or torque can be reduced at the same time.
  • An increase in performance of the cylinders designed for the operating points with high load can also be achieved in that the cylinders designed for operating points with high load are provided with injection nozzles which have a higher fuel flow rate than injection nozzles of the cylinders designed for operating points with low load.
  • a possibility which can be very well realized in practice for dividing the cylinders designed for operating points with a high load and the cylinders designed for operating points with a low load can consist in that two cylinder banks are provided, the cylinders designed for operating points with high load in one cylinder bank and the cylinders designed for low load operating points are arranged in the other cylinder bank.
  • complex measures for reducing the exhaust gas emissions are provided for the cylinders designed for operating points with a low load, to which those for those for operating points with a high load are based. laid cylinders should be dispensed with, this can be realized very advantageously with two structurally independent cylinder banks and with corresponding cost savings.
  • An internal combustion engine 1 has, in a manner known per se, two cylinder banks 2 and 3, which in the present case are arranged in a V construction. In both cylinder banks 2 and 3 there are four cylinders 2a, 2b, 2c and 2d or 3a, 3b, 3c and 3d. Of course, any other number of cylinders of the individual cylinder banks 2 and 3 would also be conceivable, just as a different number of cylinder banks is also conceivable.
  • Respective intake lines 4 and 5 lead to the two cylinder banks 2 and 3, and the respective cylinders 2a, 2b, 2c and 2d or 3a, 3b lead via inlet ducts 4a, 4b, 4c and 4d or 5a, 5b, 5c and 5d connected to them , 3c and 3d with intake air.
  • the exhaust gas generated in the cylinders 2a, 2b, 2c and 2d or 3a, 3b, 3c and 3d during combustion is discharged through exhaust pipes 6 and 7, which are connected to the cylinders 2a, 2b, 2c and 2d or 3a, 3b, 3c and 3d are connected via outlet channels 6a, 6b, 6c and 6d or 7a, 7b, 7c and 7d.
  • the cylinders 3a, 3b, 3c, 3d of the cylinder bank 3 are cylinders which can be switched off during the operation of the internal combustion engine 1 and are designed for operating points with a high load.
  • the cylinders 2a, 2b, 2c and 2d of the cylinder bank 2 are designed for operating points with a low load, it also being possible for the cylinders 2a, 2b, 2c and 2d to be switched off, for example in high operating states. forth, but not the highest load requirement.
  • the cylinders 2a, 2b, 2c and 2d are designed or optimized for low fuel consumption and low pollutant emissions, that is to say exhaust-gas optimized, whereas the cylinders 3a, 3b, 3c and 3d which can be switched off are designed to deliver a high output or a high output Torque designed, so are optimized for load.
  • the cylinders 3a, 3b, 3c and 3d for operating points with a higher load, they can for example have a lower compression g than the cylinders 2a, 2b, 2c and 2d.
  • a lower compression _ which can be achieved, for example, by using other pistons or connecting rods, leads to a reduction in the nitrogen oxide emissions thereof when the internal combustion engine 1 is warm, whereas with higher compression ⁇ the cylinders 2a, 2b designed for the operating points with a low load , 2c and 2d the hydrocarbon and carbon monoxide emissions are reduced, which can lead to problems particularly in cold start operation.
  • a higher load on the cylinders 3a, 3b, 3c and 3d is also possible.
  • injection nozzles 8a, 8b, 8c and 8d are arranged which have a lower fuel flow rate than in the intake ports 5a, 5b, 5c and 5d of the cylinders 3a, 3b, 3c and 3d arranged injectors 9a, 9b, 9c and 9d.
  • This will alleviate 3a, 3b, 3c and 3d supplied a larger amount of fuel than the cylinders 2a, 2b, 2c and 2d, whereby these can generate a higher torque.
  • This larger fuel flow rate of the injection nozzles 9a, 9b, 9c and 9d can be achieved, for example, by means of larger nozzle openings or a modified injector.
  • the cylinders 2a, 2b, 2c and 2d in the present exemplary embodiment have a smaller number of load change valves 10a, 10b, 10c and 10d, namely two each, than the cylinders 3a, 3b, 3c and 3d, which in the present case each have four load change valves 11a, 11b, 11c and lld are provided. This also contributes to a higher power development of the cylinders 3a, 3b, 3c and 3d in comparison with the cylinders 2a, 2b, 2c and 2d.
  • the cylinders 2a, 2b, 2c and 2d are supplied with charge air by an exhaust gas turbocharger 12 and the cylinders 3a, 3b, 3c and 3d by a further exhaust gas turbocharger 13.
  • the exhaust gas turbocharger 13 has a larger air flow rate than the exhaust gas turbocharger 12 of the cylinders 2a, 2b, 2c and 2d designed for operating points with a low load.
  • the exhaust gas turbocharger 13 could also have one per se known, so-called wastegate and optionally be equipped with an adjustable turbine geometry.
  • the cylinders 2a, 2b, 2c and 2d are provided with an exhaust gas recirculation device 14 which can operate in a manner known per se. If necessary, exhaust gas recirculation cooling can also be provided for exhaust gas recirculation device 14, but this is not shown.
  • This measure also serves to reduce the emissions of the cylinders 2a, 2b, 2c and 2d, it being possible to dispense with such a measure for the cylinders 3a, 3b, 3c and 3d, as well as the exhaust gas recirculation device 14 described above.
  • the internal combustion engine 1 can be implemented both as a diesel engine and as a gasoline engine, one not Electronic control unit shown ensures smooth switching on and off of the respective cylinders. If the heat management of the two cylinder groups 2a, 2b, 2c and 2d or 3a, 3b, 3c and 3d is designed accordingly, the internal combustion engine 1 can also be heated up more quickly.
  • the number of cylinders 3a, 3b, 3c and 3d which can be deactivated during operation and are designed for an operating point with high load to differ from the number of cylinders 2a, 2b, 2c and which are designed for an operating point with low load 2d differentiates depending on how large the increase in output due to the cylinders 3a, 3b, 3c and 3d designed for an operating point with a higher load is, and which exhaust gas limit values are to be observed.

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Abstract

Eine Brennkraftmaschine weist mehrere Zylinder auf, von denen wenigstens ein Teil während des Betriebs abschaltbar ist. Die während des Betriebs abschaltbaren Zylinder sind für Betriebspunkte mit hoher Last und die restlichen Zylinder für Betriebspunkte mit niedriger Last ausgelegt.

Description

BRENNKRAFTMASCHINE MIT ABSCHALTBAREN ZYLINDER
Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine mit mehreren Zylindern, von denen wenigstens ein Teil während des Betriebs abschaltbar ist.
Gattungsgemäße Brennkraftmaschinen sind aus der DE 196 11 363 Cl oder der DE 198 12 090 C2 bekannt. Durch eine solche Abschaltung eines Teils der Zylinder kann im Teillastbereich der Brennkraftmaschine Kraftstoff eingespart werden.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemäße Brennkraftmaschine, derart weiterzubilden, dass mit derselben im Betrieb noch größere Vorteile erzielt werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.
Dadurch, dass die während des Betriebs abschaltbaren Zylinder für Betriebspunkte mit hoher Last ausgelegt sind, ist es möglich, in Betriebspunkten mit niedriger Last lediglich die restlichen Zylinder zu betreiben und erst bei Volllast oder zumindest einer höheren Belastungsanforderung die bis dahin abgeschalteten Zylinder zuzuschalten, um auf diese Weise die gewünschte Lastanforderung befriedigen zu können. In dem Bereich höherer Lasten können gegebenenfalls auch die für Niedriglast ausgelegten Zylinder heruntergefahren werden.
Aufgrund der Auslegung der restlichen Zylinder für Betriebspunkte mit niedriger Last können dieselben mit sämtlichen den Ausstoß von Abgas verringernden Systemen ausgestattet werden, auch wenn diese teilweise leistungsreduzierend wirken. Bei dem für Betriebspunkte mit hoher Last ausgelegten Zylindern kann auf solche Maßnahmen verzichtet werden, wodurch es möglich ist, eine noch höhere Leistungsabgabe der Brennkraftmaschine zu erhalten und dennoch, und zwar durch Abschalten dieser Zylinder im Teillastbetrieb, einen angemessenen, niedrigeren Kraftstoffverbrauch und einen geringeren Schadstoffausstoß zu erreichen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung können die für Betriebspunkte mit hoher Last ausgelegten Zylinder eine niedrigere Verdichtung aufweisen als die für Betriebspunkte mit niedriger Last ausgelegten Zylinder. Eine solche höhere Verdichtung derjenigen Zylinder, die für Betriebspunkte mit niedriger Last ausgelegt sind, kann insbesondere im Kaltstartbetrieb zu niedrigen Kohlenwasserstoff- und Kohlenmonoxidemis- sionen führen, wohingegen die niedrige Verdichtung der für die Betriebspunkte mit hoher Last ausgelegten Zylinder für eine Senkung der Stickoxidemissionen bei betriebswarmer Brennkraftmaschine sorgt, so dass die Schadstoffkonzentration in allen Betriebspunkten bei zugleich erhöhter Leistung bzw. Drehmoment gesenkt werden kann.
Eine Leistungserhöhung der für die Betriebspunkte mit hoher Last ausgelegten Zylinder lässt sich außerdem dadurch erreichen, dass die für Betriebspunkte mit hoher Last ausgelegten Zylinder mit Einspritzdüsen versehen sind, die eine höhere Kraftstoffdurchflussmenge aufweisen als Einspritzdüsen der für Betriebspunkte mit niedriger Last ausgelegten Zylinder.
Eine in der Praxis sehr gut realisierbare Möglichkeit zur Unterteilung der für Betriebspunkte mit hoher Last ausgelegten Zylinder und der für Betriebspunkte mit niedriger Last ausgelegten Zylinder kann darin bestehen, dass zwei Zylinderbänke vorgesehen sind, wobei die für Betriebspunkte mit hoher Last ausgelegten Zylinder in der einen Zylinderbank und die für Betriebspunkte mit niedriger Last ausgelegten Zylinder in der anderen Zylinderbank angeordnet sind. Insbesondere wenn für die für Betriebspunkte mit niedriger Last ausgelegten Zylinder aufwendige Maßnahmen zur Verringerung der Abgasemissionen vorgesehen sind, auf welche bei den für die für Betriebspunkte mit hoher Last aus- . gelegten Zylinder verzichtet werden soll, so lässt sich dies mit zwei konstruktiv voneinander unabhängigen Zylinderbänken sehr vorteilhaft und mit entsprechenden Kosteneinsparungen realisieren.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den restlichen Unteransprüchen sowie aus dem nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellten Ausführungsbeispiel . Die einzige Figur zeigt eine äußerst schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Brennkraftmaschine.
Eine Brennkraftmaschine 1 weist in an sich bekannter Weise zwei Zylinderbänke 2 und 3 auf, die im vorliegenden Fall in V-Bauweise angeordnet sind. In beiden Zylinderbänken 2 und 3 befinden sich jeweils vier Zylinder 2a, 2b, 2c und 2d bzw. 3a, 3b, 3c und 3d. Selbstverständlich wäre auch jede andere Anzahl an Zylindern der einzelnen Zylinderbänke 2 und 3 denkbar, wie auch eine andere Anzahl an Zylinderbänken vorstellbar ist.
Zu den beiden Zylinderbänken 2 und 3 führen jeweilige Ansaugleitungen 4 und 5, welche über daran angeschlossene Einlasskanäle 4a, 4b, 4c und 4d bzw. 5a, 5b, 5c und 5d die jeweiligen Zylinder 2a, 2b, 2c und 2d bzw. 3a, 3b, 3c und 3d mit Ansaugluft versorgen. Das in den Zylindern 2a, 2b, 2c und 2d bzw. 3a, 3b, 3c und 3d bei der Verbrennung erzeugte Abgas wird durch Abgasleitun- gen 6 und 7 abgeführt, welche mit den Zylindern 2a, 2b, 2c und 2d bzw. 3a, 3b, 3c und 3d über Auslasskanäle 6a, 6b, 6c und 6d bzw. 7a, 7b, 7c und 7d verbunden sind.
Bei den Zylindern 3a, 3b, 3c, 3d der Zylinderbank 3 handelt es sich um während des Betriebs der Brennkraftmaschine 1 abschaltbare Zylinder, die für Betriebspunkte mit hoher Last ausgelegt sind. Dagegen sind die Zylinder 2a, 2b, 2c und 2d der Zylinderbank 2 für Betriebspunkte mit niedriger Last ausgelegt, wobei auch die Zylinder 2a, 2b, 2c und 2d gegebenenfalls abschaltbar sein könnten, z.B. in Betriebszuständen ho- her, jedoch nicht höchster Lastanforderung. Mit anderen Worten, die Zylinder 2a, 2b, 2c und 2d sind für einen niedrigen Kraftstoffverbrauch und einen geringen Schadstoffausstoß ausgelegt bzw. optimiert, also abgasoptimiert, wohingegen die abschaltbaren Zylinder 3a, 3b, 3c und 3d zur Abgabe einer hohen Leistung bzw. eines hohen Drehmoments ausgelegt, also lastoptimiert sind.
Um die Zylinder 3a, 3b, 3c und 3d für Betriebspunkte mit höherer Last auszulegen, können dieselben beispielsweise eine niedrigere Verdichtung g aufweisen als die Zylinder 2a, 2b, 2c und 2d. Eine solche niedrigere Verdichtung _, die beispielsweise durch den Einsatz anderer Kolben oder Pleuel erreicht werden kann, führt dazu, dass bei warmer Brennkraftmaschine 1 die Stickoxidemissionen derselben verringert werden, wohingegen bei höherer Verdichtung ε der für die Betriebspunkte mit niedriger Last ausgelegten Zylinder 2a, 2b, 2c und 2d die Kohlenwasserstoff- und Kohlenmo- noxidemissionen verringert werden, welche insbesondere im Kaltstartbetrieb zu Problemen führen können. Des weiteren ist aufgrund der durch die geringere Verdichtung ε sich ergebenden niedrigeren Spitzendrücke auch eine höhere Belastung der Zylinder 3a, 3b, 3c und 3d möglich.
In den Einlasskanälen 4a, 4b, 4c und 4d der Zylinder 2a, 2b, 2c und 2d sind Einspritzdüsen 8a, 8b, 8c und 8d angeordnet, die eine geringere Kraftstoffdurchflussmenge besitzen als in den Einlasskanälen 5a, 5b, 5c und 5d der Zylinder 3a, 3b, 3c und 3d angeordnete Einspritzdüsen 9a, 9b, 9c und 9d. Dadurch wird den Zy- lindern 3a, 3b, 3c und 3d eine größere Kraftstoffmenge zugeführt als den Zylindern 2a, 2b, 2c und 2d, wodurch diese ein höheres Drehmoment erzeugen können. Diese größere Kraftstoffdurchflussmenge der Einspritzdüsen 9a, 9b, 9c und 9d kann beispielsweise durch größere Düsenöffnungen oder einen geänderten Injektor erreicht werden.
Des weiteren weisen die Zylinder 2a, 2b, 2c und 2d im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine geringere Anzahl an Lastwechselventilen 10a, 10b, 10c und lOd auf, nämlich jeweils zwei, als die Zylinder 3a, 3b, 3c und 3d, welche im vorliegenden Fall jeweils mit vier Lastwechselventilen 11a, 11b, 11c und lld versehen sind. Auch dies trägt zu einer höheren Leistungsentfaltung der Zylinder 3a, 3b, 3c und 3d im Vergleich mit den Zylindern 2a, 2b, 2c und 2d bei.
In an sich bekannter Weise werden sowohl die Zylinder 2a, 2b, 2c und 2d von einem Abgasturbolader 12 als auch die Zylinder 3a, 3b, 3c und 3d von einem weiteren Abgasturbolader 13 mit Ladeluft versorgt. Um die Leistung der Zylinder 3a, 3b, 3c und 3d noch weiter zu steigern, besitzt der Abgasturbolader 13 eine größere Luftdurchsatzmenge als der Abgasturbolader 12 der für Betriebspunkte mit niedriger Last ausgelegten Zylinder 2a, 2b, 2c und 2d. Dies führt bei hohen Drehzahlen aufgrund der höheren Leistung der Zylinder 3a, 3b, 3c und 3d zu größeren Leistungen der Brennkraftmaschine 1, wohingegen aufgrund der niedrigeren Luftdurchsatzmenge des Abgasturboladers 12 auch bei niedrigen Drehzahlen ein verhältnismäßig hohes Drehmoment aufgrund der Zylinder 2a, 2b, 2c und 2d möglich ist. Zusätzlich könnte der Abgasturbolader 13 auch mit einer an sich bekannten, sogenannten Wastegate und gegebenenfalls mit einer verstellbaren Turbinengeometrie ausgestattet sein.
Um den Schadstoffausstoß der Brennkraftmaschine 1 so gering wie möglich zu halten, sind die Zylinder 2a, 2b, 2c und 2d mit einer Abgasrückführeinrichtung 14 versehen, welche in an sich bekannter Weise arbeiten kann. Gegebenenfalls kann für die Abgasrückführeinrichtung 14 auch eine Abgasrückführkühlung vorgesehen sein, die jedoch nicht dargestellt ist.
Des weiteren ist in den Einlasskanälen 4a, 4b, 4c und 4d eine ebenfalls an sich bekannte Einrichtung 15 zur Einlasskanalabschaltung, beispielsweise in Form von Klappen oder dergleichen, vorgesehen. Diese Maßnahme dient ebenfalls zur Senkung der Emissionen der Zylinder 2a, 2b, 2c und 2d, wobei für die Zylinder 3a, 3b, 3c und 3d auf eine derartige Maßnahme verzichtet werden kann, ebenso wie auf die oben beschriebene Abgasrückführeinrichtung 14.
Durch diesen Entfall verschiedener zur Abgasnachbehandlung bzw. Gemischaufbereitung dienender Maßnahmen bei den für Betriebspunkte mit hoher Last ausgelegten Zylinder 3a, 3b, 3c und 3d Zylindern ist ein erhebliches Potential zur Senkung der Kosten der Brennkraftmaschine 1 gegeben. Beispielsweise können in diesem Zusammenhang bei den Zylindern 2a, 2b, 2c und 2d auch unterschiedlich ausgelegte Abgasanlagen eingesetzt werden als bei den Zylindern 3a, 3b, 3c und 3d.
Die Brennkraftmaschine 1 kann sowohl als Diesel- als auch als Otto-Motor realisiert werden, wobei ein nicht dargestelltes elektronisches Steuergerät für ein sanftes Zu- und Abschalten der jeweiligen Zylinder sorgt. Wenn das Wärmemanagement der beiden Zylindergruppen 2a, 2b, 2c und 2d bzw. 3a, 3b, 3c und 3d entsprechend ausgelegt wird, so kann außerdem ein schnelleres Aufheizen der Brennkraftmaschine 1 erreicht werden.
Obwohl die dargestellte Form der Brennkraftmaschine 1 in V-Bauweise, insbesondere durch die unterschiedliche Applikation einzelner Bauteile zur Schadstoffverringerung, besonders gut geeignet ist, wäre es auch bei einer nicht dargestellten Brennkraftmaschine 1 in Reihenbauweise möglich, einzelne Zylinder für Betriebspunkte mit hoher Last und andere Zylinder für Betriebspunkte mit niedriger Last auszulegen.
Des weiteren wäre es auch möglich, dass sich die Anzahl der während des Betriebs abschaltbaren, für einen Betriebspunkt mit hoher Last ausgelegten Zylinder 3a, 3b, 3c und 3d von der Anzahl der für einen Betriebspunkt mit niedriger Last ausgelegten Zylinder 2a, 2b, 2c und 2d unterscheidet und zwar je nachdem, wie groß der Leistungszuwachs durch die für einen Betriebspunkt mit höherer Last ausgelegten Zylinder 3a, 3b, 3c und 3d sein soll bzw. welche Abgasgrenzwerte einzuhalten sind.

Claims

Patentansprüche
Brennkraftmaschine mit mehreren Zylindern, von denen wenigstens ein Teil während des Betriebs abschaltbar ist, da du r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass die während des Betriebs abschaltbaren Zylinder (3a, 3b, 3c, 3d) für Betriebspunkte mit hoher Last und die restlichen Zylinder (2a, 2b, 2c, 2d) für Betriebspunkte mit niedriger Last ausgelegt sind.
Brennkraftmaschine nach Anspruch 1, da du r c h g e ke nn z e i c h n e t , dass die für Betriebspunkte mit hoher Last ausgelegten Zylinder (3a, 3b, 3c, 3d) eine niedrigere Verdichtung
(ε) aufweisen als die für Betriebspunkte mit niedriger Last ausgelegten Zylinder (2a, 2b, 2c, 2d) .
Brennkraftmaschine nach Anspruch 1 oder 2, da du r c h g e k e nn z e i c h n e t , dass die für Betriebspunkte mit hoher Last ausgelegten Zylinder (3a, 3b, 3c, 3d) mit Einspritzdüsen (9a, 9b, 9c, 9d) versehen sind, die eine höhere Kraftstoffdurchflussmenge aufweisen als Einspritzdüsen (8a, 8b, 8c, 8d) der für Betriebspunkte mit niedriger Last ausgelegten Zylinder (2a, 2b, 2c, 2d) .
4. Brennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, da du r c h g e ke nn z e i c hn e t , dass die für Betriebspunkte mit hoher Last ausgelegten Zylinder (3a, 3b, 3c, 3d) von einem Abgasturbolader (13) mit Ladeluft versorgbar sind.
5. Brennkraftmaschine nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die für Betriebspunkte mit niedriger Last ausgelegten Zylinder (2a, 2b, 2c, 2d) von einem Abgasturbolader (12) mit Ladeluft versorgbar sind, wobei der Abgasturbolader (13) der für Betriebspunkte mit hoher Last ausgelegten Zylinder (3a, 3b, 3c, 3d) eine größere Luftdurchsatzmenge aufweist als der Abgasturbolader (12) der für Betriebspunkte mit niedriger Last ausgelegten Zylinder (2a, 2b,2c,2d) .
6. Brennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da du r c h g e ke nn z e i c hn e t , dass die für Betriebspunkte mit niedriger Last ausgelegten Zylinder (2a, 2b, 2c, 2d) mit einer Abgasrück- führeinrichtung (14) versehen sind.
7. Brennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da du r c h g e ke nn z e i ch n e t , dass die für Betriebspunkte mit hoher Last ausgelegten Zylinder (3a, 3b, 3c, 3d) eine höhere Anzahl an Lastwechselventilen (11a, 11b, 11c, lld) aufweisen als die für Betriebspunkte mit niedriger Last ausgelegten Zylinder (2a, 2b, 2c, 2d) .
8. Brennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da du r c h g e k e nn z e i c hn e t , dass die für Betriebspunkte mit niedriger Last ausgelegten Zylinder (2a, 2b, 2c, 2d) mit einer Einrichtung (15) zur Einlasskanalabschaltung versehen sind.
9. Brennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadu r ch ge kenn z e i chne t , dass zwei Zylinderbänke (2,3) vorgesehen sind, wobei die für Betriebspunkte mit hoher Last ausgelegten Zylinder (3a, 3b, 3c, 3d) in der einen Zylinderbank (3) und die für Betriebspunkte mit niedriger Last ausgelegten Zylinder (2a, 2b, 2c, 2d) in der anderen Zylinderbank (2) angeordnet sind.
10. Brennkraftmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis
9, dadu r ch g e k e nn z e i ch n e t , dass die Anzahl der für Betriebspunkte mit hoher Last ausgelegten Zylinder (3a, 3b, 3c, 3d) der Anzahl der für Betriebspunkte mit niedriger Last ausgelegten
Zylinder (2a, 2b, 2c, 2d) entspricht.
PCT/EP2002/014453 2002-02-05 2002-12-18 Brennkraftmaschine mit abschaltbaren zylinder WO2003067059A1 (de)

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