WO2003004391A1 - Texturing machine - Google Patents

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WO2003004391A1
WO2003004391A1 PCT/EP2002/007478 EP0207478W WO03004391A1 WO 2003004391 A1 WO2003004391 A1 WO 2003004391A1 EP 0207478 W EP0207478 W EP 0207478W WO 03004391 A1 WO03004391 A1 WO 03004391A1
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WO
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thread
guide
opening
guide tube
texturing machine
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/007478
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German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Wortmann
Klemens Jaschke
Original Assignee
Barmag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag Ag filed Critical Barmag Ag
Priority to DE50206395T priority Critical patent/DE50206395D1/en
Priority to JP2003510373A priority patent/JP4149914B2/en
Priority to EP02754834A priority patent/EP1401750B1/en
Publication of WO2003004391A1 publication Critical patent/WO2003004391A1/en

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00Forwarding filamentary material
    • B65H51/16Devices for entraining material by flow of liquids or gases, e.g. air-blast devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H65/00Securing material to cores or formers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
    • D02G1/0273Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines threading up and starting the false-twisting machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a texturing machine for crimping threads according to the preamble of claim 1.
  • Such texturing machines are used to curl and stretch a smooth thread in a texturing process.
  • the texturing machine has a plurality of process units and a winding device, which are arranged in a machine frame combined to form a thread run.
  • the process units such as delivery units, heating devices, cooling devices, texturing units, tanging devices and preparation devices are often arranged in the machine frame over two floors.
  • the known texturing machines therefore require special auxiliary devices in order to lay the thread in the process units right up to the winding up at the beginning of a process. For example, it is known from FR 2 380 972 or FR 2 695 631 AI to pneumatically guide the thread through guide tubes for the first application.
  • the thread is passed through a guide tube up to just before the winding device and blown out at the end of the guide tube by a blow opening.
  • a baffle plate is arranged at a distance from the blowing opening, which causes the thread to be deflected toward the winding device.
  • the thread is then taken over by a suction device in the winding device.
  • the known devices generally have the disadvantage that, due to the thread, a directional deflection is only experienced when the blowing action is very strong, and the picking up of the loose thread is also only made possible by a very high suction effect.
  • the thread sticks to the baffle plate due to the preparation residues adhering to the thread from the pretreatment. It is therefore an object of the invention to provide a texturing machine of the type mentioned further develop such a way that the thread is automatically feasible and can be applied in the winding process before the beginning with a large "safety and simple manner.
  • the invention is characterized in that the thread is passed to the winding device without being deflected for transfer.
  • the blowing opening of the guide tube and the receiving opening of the suction device are arranged opposite one another in a guide plane.
  • the guide level is essentially identical or close to a traversing plane, in which the thread is guided by a traversing thread guide during winding.
  • the thread can be taken over by the thread guide or the traversing thread guide without additional thread guiding devices immediately after the transfer into the suction device.
  • the threading and application of the thread into the winding device are thus possible in a very short time, so that, for example, very short process interruptions can be realized after a thread break.
  • the guiding plane and the traversing plane must therefore be at least so close to one another that thread transfer from the guiding plane into the traversing plane is possible by a thread guide moving in the traversing plane.
  • a thread guide moving in the traversing plane In order on the one hand to bridge a long distance between the blowing opening and the receiving opening and on the other hand to prevent the thread from sticking, it is provided according to an advantageous development of the invention to arrange a sliding plate between the blowing opening and the receiving opening.
  • the sliding plate extends at least partially along the guide plane.
  • the sliding plate is designed in such a way that it does not stick even when it comes into contact with the thread.
  • Sliding plates which are formed from a perforated plate or from a sieve-shaped plate are particularly effective.
  • the preparation job required for further processing is advantageously only applied to the thread during the process after the thread has been put on for the first time.
  • the development of the invention according to claim 4 is particularly advantageous.
  • the blow opening is followed by a preparation device which is held on a movable carrier.
  • the carrier can be positioned between a threading position outside the traversing plane and an operating position in the traversing plane. This advantageously avoids preparation during threading.
  • the thread is not prepared until the thread is placed in the winding device.
  • the carrier is preferably connected to a controllable actuator.
  • the preparation device can thus be moved from the threading position into the operating position and vice versa.
  • the carrier is particularly suitable for accommodating a head thread guide, which forms the tip of the traversing triangle during the winding of the thread.
  • the head guide is the preparation onsleaned downstream, so that the traversing movement of the thread can not have a negative impact on the application of the preparation.
  • the thread per processing point is pneumatically demanded by several guide tubes for the first application.
  • a separating knife is arranged in the area of the feeding opening of the first guide tube and automatically cuts the thread when threading it into the feeding opening.
  • the particularly advantageous development of the invention according to claim 8 is characterized in that a positioning of the manually operated suction gun is no longer necessary.
  • a movable thread guide is assigned to the separating knife for transferring the thread into the baby's opening, the thread guide and the separating knife cooperating to thread the thread into the baby's opening. The threading position is assumed by the thread guide, who thus ensures that the thread is both severed and drawn into the baby's opening.
  • the threading can advantageously be brought about by assigning the heating device to the guide tube in such a way that the thread inlet of the heating device forms the feeding opening for threading the thread. This also ensures that the thread is threaded into the heating duct of the heating device.
  • the blowing opening of the first guide tube is arranged opposite a sucking opening of the following guide tube.
  • a guide plate is arranged between the blow opening and the baby opening.
  • the guide plate can be designed as an essentially elongated plate or as a curved plate. With an elongated sheet metal, larger distances can advantageously be bridged.
  • the thread can be deflected by means of a curved sheet.
  • the method according to the invention is characterized in that the thread can be guided with high security and reproducibly into the winding device and can be put on in a short time.
  • Fig. 1 shows schematically a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 schematically excerpts from further embodiments and Fig. 3 of the texturing machine according to the invention.
  • FIG. 1 schematically shows a processing point of a texturing machine according to the invention.
  • the texturing machine has a large number of processing points, in each of which a thread is textured and wound.
  • Each of the processing stations is thus constructed in the same way, so that the individual process units of the texturing machine are described below on the basis of the thread travel of a processing station.
  • a supply spool 1 is plugged onto a mandrel 2 in a gate 3.
  • the supply spool 1 contains a smooth thermoplastic thread 36.
  • the thread 36 is drawn off overhead from the supply spool 1 by a first delivery mechanism 5.
  • the feed spool 1 is followed by a thread guide 4.
  • the thread 36 arrives in a texturing zone from the delivery mechanism 5.
  • the texturing zone is formed by a texturing unit 8, a heating device 6 and a cooling device 7.
  • the texturing unit 8 is designed as a false twister, so that the false twist generated in the thread 36 is fixed within the heating device 6 and the KüM sensible 7.
  • a deflection roller 9 is arranged upstream of the texturing unit 8.
  • the thread 36 is withdrawn from the texturing zone by a second delivery mechanism 10 and conveyed into a post-treatment zone.
  • a second heating device 11 is provided in the aftertreatment zone.
  • the heating device 11 is followed by a third delivery unit 14.
  • the delivery unit 14 is designed as a godet delivery unit with the godet 16 and the overflow roller 17.
  • the delivery mechanisms 5 and 10 are designed, for example, as so-called clamp delivery mechanisms, in which the thread is guided between a driven delivery shaft and a pressure roller resting on the circumference of the delivery shaft.
  • a winding device 20 is arranged downstream of the delivery unit 14.
  • the winding device 20 contains a pivotably mounted bobbin holder 24, at the free end of which a sleeve 23 is tensioned.
  • the sleeve 23 rests on the circumference of a drive roller 22 which is driven by a drive with a substantially constant circumferential speed.
  • the traversing device 21 is provided, through which the thread is guided back and forth within the bobbin width.
  • Such traversing devices can have a traversing thread guide 37 driven by a reversible thread shaft or a traversing thread guide 37 driven by a belt drive.
  • the traversing thread guide 37 moves in parallel to the drive roller 22 and spans a traversing plane with an upstream head thread guide 39.
  • the head thread guide 39 is arranged with a preparation device 38 on a carrier 40.
  • the carrier 40 is pivotably attached to the pivot axis 41 and can be adjusted between an operating position (shown in dashed lines) and a contact position by means of the actuator 42.
  • the thread 36 is successively passed through the preparation device 38 and the head thread guide 39.
  • these preferably have a V-shaped thread guide groove, so that the thread is automatically introduced into the preparation device 38 and the head thread guide 39 when the carrier 40 is pivoted.
  • the head thread guide 39 is arranged downstream of the preparation device 38 and forms the end of the traversing triangle.
  • the texturing machine has a threading device for the pneumatic conveyance of the thread 36, which is essentially formed by the guide tubes 12 and 18.
  • the guide tube 12 is connected to an injector 13 at the outlet of the second heating device 11.
  • a sucking opening 33 is formed on the inlet side of the heating device 11, through which an air stream is drawn in when the injector 13 is activated.
  • a separating knife 31 is assigned to the sucking opening 33 in the inlet area of the heating device 11.
  • the separating knife 31 is fastened in a holder 32.
  • a thread guide 29, which is connected to an actuator 30, is provided in front of the feeding opening 33 and the separating knife 31.
  • the thread guide 29 can be moved in the direction of the baby opening 33 by the actuator 30.
  • the guide tube 12 attached to the heating device 11 has a blowing opening 34 at the opposite end.
  • the blowing opening 34 opens out on an inlet side of the delivery unit 14.
  • a suction opening 28 of a second guide tube 18 is formed on the opposite outlet side of the delivery unit 14.
  • the blowing opening 34 of the first guide tube 12 and the sucking opening 28 of the second guide tube 18 face each other in one plane.
  • the Suction opening 28 of the guide tube 18 is assigned two elongated guide plates 44.1 and 44.2, which are aligned in a V-shape with respect to one another, in order to make it easier to catch the loose thread end when it is passed through the suction opening 28.
  • the guide tube 18 is connected to an injector 19 which generates an air flow in the guide tube 18 which is directed in the direction of the thread.
  • the guide tube 18 ends immediately in front of the winding device 20.
  • the blowing opening 27 at the end of the guide tube 18 is located in a receiving opening.
  • the suction device 25 is assigned to the winding device 20 in order to take over and remove the thread 36 during the bobbin changing operations.
  • the preparation device 38 and the head thread guide 39 are arranged downstream of the blow opening 27 on the guide tube 18. During the initial threading of the thread into the winding device 20, the preparation device 38 and the head thread guide 39 are pivoted into a threading position outside the guide plane by the carrier 40 and the actuator 42. This clears the way between the blowing opening 27 of the guide tube 18 and the receiving opening 26 of the suction device 25.
  • the traversing thread guide 37 is held at one end of the traversing stroke for the first application of the thread outside the thread run.
  • a sliding plate 43 is arranged in a partial area just below the guide level.
  • the sliding plate 43 extends parallel to the guide plane 5 and is preferably made of a perforated plate or a sieve-shaped plate. The distance between the blowing opening 27 and the receiving opening 26 can thus be bridged without the thread adhering.
  • the suction device 25 is arranged behind the drive roller 22 in the thread running direction. However, it is also possible to borrow the suction device 25 directly behind the traversing device 21 and in front of the drive roller 22.
  • Fig. 1 the processing point of the illustrated embodiment of the texturing machine is shown immediately before the start of the process.
  • the running thread 36 is already guided through the process units 5, 6, 7, 8, 10, 11 and 14 arranged one after the other in the thread.
  • the thread 36 is picked up by the suction device 25 and guided to a waste container.
  • the thread 36 To put on the thread 36, it is first guided manually by means of a suction pistol 35. After the thread 36 has been inserted into the process units 5, 6, 7, 8 and 10, the thread 36 is inserted into a guide groove of the thread guide 29 by means of the suction gun 35 (shown in broken lines). The creation process for an operator is now complete. The subsequent threading of the thread 36 up to the winding device 20 takes place automatically. For this purpose, the thread guide 29 is moved by the actuator 30 in the direction of the baby opening 33 of the heating device 11. The thread 36 thereby comes into the area of influence of the baby opening 33. At the same time, the running thread end between the baby opening 33 and the held suction gun 35 is cut by the separating knife 31.
  • the thread 36 is guided through the air flow in the guide tube 12 to the blowing opening 34.
  • the thread 36 blown out of the guide tube 12 is taken over on the opposite side of the delivery mechanism 14 by the sucking opening 33 of the second guide tube 18.
  • the thread 36 which is guided parallel to the feed mechanism 14, can now be automatically applied to the godet feed mechanism by means of a feed device 15.
  • the application device 15 could be formed, for example, by a pivot drive and a pivotable thread guide, which applies the thread to the delivery mechanism 14 in several loops.
  • the thread 36 After the thread 36 has been taken over by the guide tube 18, it is blown out of the blow opening 27 by the air flow generated in the guide tube 18 and is taken over by the receiving opening 26 of the suction device 25.
  • the thread 36 is in the guide plane between the blowing opening 27 and the receiving opening 26 and discharged via the suction device 25 to a yarn waste container.
  • the guide level is identical to the traversing level, so that by activating the traversing thread guide 37, it traverses the thread path and automatically catches the thread 36.
  • the application process of the thread 36 in the processing point of the texturing machine is thus ended. The process can now be started by pivoting the bobbin holder 24.
  • the thread is caught and wound on the sleeve 23 by means of the traversing thread guide 37 and a catching device (not shown here).
  • the carrier 40 with the preparation device 38 and the head thread guide 39 is pivoted into the operating position, so that the thread 36 receives a preparation job and is fed to the winding via the head thread guide 39.
  • the injectors 13 and 19 can be switched off for the pneumatic conveying of the thread during winding. However, it is also possible not to switch off the injectors 13 and 19 during the winding up in order to support the thread demand. In this way, particularly low thread tensions can be realized when winding the thread.
  • FIG. 2 schematically shows a partial view of a further exemplary embodiment of the texturing machine according to the invention.
  • the devices of the texturing machine on the machine part 45 can be operated from two sides, the operating side 46 and the doffing side 47.
  • the winding devices 20 could be arranged side by side and one above the other. 2, the winding device 20 of a processing point is shown.
  • the fully wound bobbins can be removed from the rewind and transported away from the doff side 47.
  • the process units such as texturing unit, delivery units and taning device, which could be operated by an operator from an operating aisle, could preferably be arranged.
  • each processing point is designed with guide tubes 12 and 18 which enable the thread 36 to be transported pneumatically.
  • a delivery mechanism 10 is arranged in the lower region of the machine frame 45 on the operating side 46.
  • the delivery unit 10 is here by the godet 16.1
  • the delivery plant 10 and the overflow roller 17.1 are formed, which are wound several times by the thread 36.
  • the delivery plant 10 is located on the opposite side Doff 47 another delivery plant 14.
  • the delivery mechanism 14 is formed by a godet 16.2 and an overflow roller 17.2, which are wrapped several times by the thread.
  • a heating device 11 and a guide tube 12 adjoining the outlet of the heating device 11 are arranged in the thread path between the godets 16.1 of the delivery mechanism 10 and the godet 5.2 of the delivery mechanism 14.
  • the guide tube 12 is connected to an injector 13, which generates an air flow flowing in the thread running direction.
  • the heating device 11 forms a sucking opening 33 on the inlet side.
  • a separating knife 31 is provided on a holder 32 in the sucking opening 33 in the entrance area of the heating device 11.
  • the winding device 20 is arranged above the delivery unit 14.
  • the winding device 20 has a traversing device 21, a drive roller 22 and a suction device 25 5 in the thread running direction.
  • a sleeve or a coil 48 is held on the circumference of the drive roller 22 by a coil holder 24.
  • a guide tube 18 is arranged in the machine frame 45 for guiding the thread from the delivery mechanism 14 to the winding device 20.
  • the guide tube 0 18 has a suction opening 28 which is arranged on the side of the delivery mechanism 14 opposite the blow opening 34 of the guide tube 12.
  • the blow opening The opening 34 and the sucking opening 28 face each other at an angle.
  • the guide tube 18 has a blowing opening 27 which faces the traversing device and lies within the traversing plane.
  • a guide plate 44 is arranged at a distance from the delivery mechanism 14 in the blowing and suction directions.
  • the guide plate 44 has a curvature which causes a directional deflection of the air stream emerging from the blow opening 34.
  • a preparation device 38 and a head thread guide 39 are arranged in the thread run.
  • the preparation device 38 and the head thread guide 39 are fastened to a carrier 40 which is designed to be height-adjustable by means of an actuator 42.
  • the carrier 40 can be adjusted by the actuator 42 between an operating position (as shown in FIG. 2) and a threading position. In the threading position, the preparation device 38 and the head thread guide 39 are outside the traversing plane, which at the same time is the guiding plane of the thread for transferring the thread from the blowing opening 27 to a receiving opening 26 of the suction device 25.
  • the thread 36 is guided to the sucking opening 33 in the inlet area of the heating device 11 by means of a manually operated suction gun.
  • the injectors 13 of the guide tube 12 and 19 of the guide tube 18 are activated.
  • the thread 36 is sucked into the sucking opening 33 after separation on the separating knife 31 and blown out of the blowing opening 34.
  • the loose thread is then deflected on the guide plate 44 toward the baby opening 28.
  • the thread 36 is blown through the blowing opening 27 to the opposite receiving opening 26 of the suction device 25.
  • the carrier 40 in a threading position.
  • the thread 36 is ready to be taken over by the traversing thread guide 37.
  • the winding process in the processing point can begin. 2 shows the processing point during the texturing process, so that the thread 36 is wound up into the bobbin 48.
  • FIG. 3 schematically shows a partial view of a further exemplary embodiment of the texturing machine according to the invention.
  • the exemplary embodiment is essentially identical to the previous exemplary embodiment according to FIG. 2. In this respect, reference is made to the preceding description and only the differences are shown at this point.
  • each processing point is designed with guide tubes 12 and 18, which enable the thread 36 to be transported pneumatically.
  • a delivery mechanism 10 is arranged in the lower region of the machine frame 45 on the operating side 46.
  • the delivery plant 10 is located on the opposite side Doff 47 another delivery plant 14.
  • a heating device 11 and a guide tube 12 are arranged in the thread path between the feed mechanisms 10 and 14.
  • the guide tube 12 has a section in the thread running direction in front of the heating device
  • the guide tube 12 On the section of the guide tube 12 in front of the heating device 11, the guide tube 12 is connected to an injector 13, which generates an air flow flowing in the direction of the thread.
  • an injector 13 which generates an air flow flowing in the direction of the thread.
  • a cutting device which has a cutting knife 31 and a holder 32.
  • the holder 32 is fastened, for example, to the machine frame.
  • the assignment of the separating knife 31 to the sucking opening 33 is dimensioned such that when manual Feeding by means of a suction gun when threading the thread, this is cut automatically.
  • the delivery tube 14 is arranged downstream of the guide tube 18, the blowing opening 34 of the section of the guide tube 12 arranged behind the heating device 11 and the sucking opening 28 of the guide tube 18 facing or interacting for thread transfer.
  • the second guide tube 18 is connected to the injector 19 and has a blowing opening 27 facing in the direction of the winding device 20.
  • the blowing opening 27 is assigned a receiving opening 26 of the suction device 25.
  • the suction device 25 is located behind the drive roller 22, as seen in the thread running direction, against which a bobbin to be wound rests in the operating state.
  • the driving roller 22 is a traversing device 21 and a preparation device 38 and a head thread guide 39 upstream.
  • the traversing device 21 has a traversing thread guide 37 which is guided back and forth in a traversing plane. The traversing plane is shown in dashed lines in FIG. 3.
  • a thread 36 is just being blown out of the blowing opening 27 of the guide tube 18 in the direction of the feeding opening 26 of the suction device 25.
  • the sucking opening 26 and the blowing opening 27 span a guide plane which is in the immediate vicinity of the traversing plane.
  • the guide plane defined by the blow opening 27 and the sucking opening 26 is designed in relation to the traversing plane in such a way that the thread 36 can be automatically caught and taken over when the thread guide 37 moves.
  • two process variants can be distinguished here, in which the thread is caught by the traversing thread guide 37 before a sleeve is placed on the circumference of the drive roller 22 or in which the thread is caught on the circumference of the drive roller 22 after the sleeve has been placed on it.
  • the latter variant can be used to improve the thread transfer from the guide level to the traversing level.
  • the carrier 40 which holds the preparation device 38 and the head thread guide 39, is held in a threading position.
  • the actuator 42 was activated before threading the thread.
  • the actuator 42 is activated in order to move the carrier 40 with the preparation device and the head thread guide into the traversing plane, so that the preparation device 38 and the head thread guide 39 are in the operating position Wetting and guiding the thread 36 are kept.
  • FIGS. 1, 2 and 3 are exemplary in the arrangement and design of the process units. What is essential for the automatic operability of the texturing machine is the simple and quick initial threading in the winding device.
  • Injector delivery unit application device godet overflow roller guide tube injector winding device
  • Thread guide actuator separating knife holder blow opening suction gun thread traversing thread guide preparation device head thread guide carrier swivel axis actuator sliding plate guide plate machine frame operating side doffing side bobbin

Abstract

The invention relates to a texturing machine for crimping threads in several processing positions. Each processing position consists of several processing units (6, 7, 8), a winding device (20), on which a suction device (25), provided with a receiving opening (26), is arranged for transporting the thread (36), and at least one guiding tube (18), which comprises an injector (19), for the pneumatic transportation of the thread (36). To initially fasten the thread in the winding device, a blast opening (27), embodied on the end of the guiding tube (18), cooperates with the receiving opening (26) of the suction device (25). According to the invention, the blast opening (27) of the guiding tube (18) and the receiving opening (26) of the suction device (25) are arranged opposite each other in a guide plane which is essentially identical to or near a cross-winding plane. Within said traversing plane, the thread (36) is led through a traversing thread guide (37) during the winding process.

Description

Texturiermaschine texturing
Die Erfindung betrifft eine Texmriermaschine zum Kräuseln von Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a texturing machine for crimping threads according to the preamble of claim 1.
Derartige Texturiermaschinen werden eingesetzt, um einen glatten vorgelegten Faden in einem Texturierprozeß zu kräuseln und zu verstrecken. Hierzu weist die Texturiermaschine mehrere Prozeßaggregate sowie eine Aufwickeleinrichtung auf, die in einem Maschinengestell zu einem Fadenlauf kombiniert angeordnet sind. Die Prozeßaggregate wie beispielsweise Lieferwerke, Heizeinrichtungen, Kühleinrichtungen, Texturieraggregate, Tangeleinrichtungen und Präparationseinrichtungen sind in dem Maschinengestell oftmals über zwei Etagen angeordnet. Die bekannten Texturiermaschinen benötigen daher besondere Hilfseinrichtungen, um zu Beginn eines Prozesses den vorgelegten Faden in die Prozeßaggregate bis hin zur Aufwicklung anzulegen. So ist beispielsweise aus der FR 2 380 972 oder der FR 2 695 631 AI bekannt, den Faden pneumatisch durch Führungsrohre zum Erstanlegen zu führen. So wird der Faden durch ein Führungsrohr bis kurz vor die Aufwickeleinrichtung geführt und am Ende des Führungsrohres durch eine Blas- öfrhung ausgeblasen. In Blasrichtung ist dabei eine Prallplatte in Abstand zur Blasöffhung angeordnet, die eine Umlenkung des Fadens zur Aufwickeleinrichtung bewirkt. In der Aufwickeleinrichtung wird der Faden sodann durch eine Saugvorrichtung übernommen.Such texturing machines are used to curl and stretch a smooth thread in a texturing process. For this purpose, the texturing machine has a plurality of process units and a winding device, which are arranged in a machine frame combined to form a thread run. The process units such as delivery units, heating devices, cooling devices, texturing units, tanging devices and preparation devices are often arranged in the machine frame over two floors. The known texturing machines therefore require special auxiliary devices in order to lay the thread in the process units right up to the winding up at the beginning of a process. For example, it is known from FR 2 380 972 or FR 2 695 631 AI to pneumatically guide the thread through guide tubes for the first application. The thread is passed through a guide tube up to just before the winding device and blown out at the end of the guide tube by a blow opening. In the blowing direction, a baffle plate is arranged at a distance from the blowing opening, which causes the thread to be deflected toward the winding device. The thread is then taken over by a suction device in the winding device.
Die bekannten Vorrichtungen besitzen jedoch generell den Nachteil, daß aufgrund der Faden nur bei sehr starker Blaswirkung eine gerichtete Umlenkung erfährt bzw. das Aufnehmen des losen Fadens ebenfalls nur durch eine sehr hohe Saugwirkung ermöglicht wird. Zusätzlich tritt das Problem auf, daß der Faden auf- grund der aus der Vorbehandlung an dem Faden anhaftenden Präparationsreste an der Prallplatte haften bleibt. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Texturiermaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß der Faden vor Prozeßbeginn mit großer" Sicherheit und auf einfache Weise automatisch in die Aufwickeleinrichtung führbar und anlegbar ist.However, the known devices generally have the disadvantage that, due to the thread, a directional deflection is only experienced when the blowing action is very strong, and the picking up of the loose thread is also only made possible by a very high suction effect. In addition, there is the problem that the thread sticks to the baffle plate due to the preparation residues adhering to the thread from the pretreatment. It is therefore an object of the invention to provide a texturing machine of the type mentioned further develop such a way that the thread is automatically feasible and can be applied in the winding process before the beginning with a large "safety and simple manner.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Textoiermaschine mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie mit einem Verfahren zum Erstanlegen eines Fadens in einer Aufwickeleinrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 12 ge- löst.This object is achieved according to the invention by a texting machine with the features according to claim 1 and with a method for the first application of a thread in a winding device with the features according to claim 12.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.Advantageous developments of the invention are defined in the subclaims.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Faden ohne Umlenkung zur Übergabe in die Aufwickeleinrichtung geführt wird. Hierzu sind die Blasöffhung des Führungsrohres und die Aufhahmeöffhung der Absaugvorrichtung gegenüberliegend in einer Führungsebene angeordnet. Die Führungsebene ist dabei im wesentlichen identisch oder nahe zu einer Changierebene, in welcher der Faden durch einen Changierfadenführer während des Aufwickelns geführt ist. Dadurch läßt sich der Faden ohne zusätzliche Fadenführungseinrichtungen unmittelbar nach der Übergabe in die Absaugvorrichtung durch den Fadenfuhrer bzw. den Changierfadenführer übernehmen. Die Einfädelung und das Anlegen des Fadens in die Aufwickeleinrichtung sind somit in sehr kurzer Zeit möglich, so daß bei- spielsweise nach einem Fadenbruch sehr kurze Prozeßunterbrechungen realisiert werden können. Die Führungsebene und die Changierebene müssen daher zumindest so nahe zueinander ausgebildet sein, daß eine Fadenübernahme durch einen in der Changierebene bewegten Fadenfuhrer aus der Führungsebene in die Changierebene möglich ist. / Um einerseits eine weite Strecke zwischen der Blasöffiiung und der Aufhahme- öffhung zu überbrücken und andererseits ein Anhaften des Fadens zu vermeiden, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, ein Gleitblech zwischen der Blasöffiiung und der Aufhahmeöffhung anzuordnen. Das Gleitblech erstreckt sich hierbei zumindest teilweise entlang der Führungsebene. Dabei ist das Gleitblech derart beschaffen, daß auch bei Kontakt mit dem Faden ein Anhaften unterbleibt.The invention is characterized in that the thread is passed to the winding device without being deflected for transfer. For this purpose, the blowing opening of the guide tube and the receiving opening of the suction device are arranged opposite one another in a guide plane. The guide level is essentially identical or close to a traversing plane, in which the thread is guided by a traversing thread guide during winding. As a result, the thread can be taken over by the thread guide or the traversing thread guide without additional thread guiding devices immediately after the transfer into the suction device. The threading and application of the thread into the winding device are thus possible in a very short time, so that, for example, very short process interruptions can be realized after a thread break. The guiding plane and the traversing plane must therefore be at least so close to one another that thread transfer from the guiding plane into the traversing plane is possible by a thread guide moving in the traversing plane. / In order on the one hand to bridge a long distance between the blowing opening and the receiving opening and on the other hand to prevent the thread from sticking, it is provided according to an advantageous development of the invention to arrange a sliding plate between the blowing opening and the receiving opening. The sliding plate extends at least partially along the guide plane. The sliding plate is designed in such a way that it does not stick even when it comes into contact with the thread.
Besonders wirkungsvoll sind Gleitbleche, die aus einem gelochten Blech oder aus einem siebformigen Blech gebildet sind.Sliding plates which are formed from a perforated plate or from a sieve-shaped plate are particularly effective.
Um das automatische Einfädeln des Fadens zu erleichtern, wird der für die Weiterverarbeitung erforderliche Präparationsauftrag während des Prozesses vorteilhaft erst nach dem Erstanlegen des Fadens auf den Faden aufgetragen. Hierzu ist die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 4 besonders vorteilhaft. Dabei ist der Blasöffhung eine Präparationseinrichtung nachgeordnet, die an einem beweglichen Träger gehalten ist. Der Träger ist zwischen einer Einfädelposition außerhalb der Changierebene und einer Betriebsposition in der Changierebene positionierbar. Damit wird vorteilhaft das Präparieren während dem Einfädeln ver- mieden. Erst wenn der Faden in der Aufwickeleinrichtung angelegt ist, erfolgt eine Präparation des Fadens.In order to facilitate the automatic threading of the thread, the preparation job required for further processing is advantageously only applied to the thread during the process after the thread has been put on for the first time. For this purpose, the development of the invention according to claim 4 is particularly advantageous. The blow opening is followed by a preparation device which is held on a movable carrier. The carrier can be positioned between a threading position outside the traversing plane and an operating position in the traversing plane. This advantageously avoids preparation during threading. The thread is not prepared until the thread is placed in the winding device.
Um die Betriebsposition nach dem Einfädeln sicher einzunehmen, ist der Träger vorzugsweise mit einem steuerbaren Aktor verbunden. Durch Aktivierung des Aktors läßt sich somit die Präparationseinrichtung aus der Einfadelposition in die Betriebsposition bewegen und umgekehrt.In order to safely assume the operating position after threading, the carrier is preferably connected to a controllable actuator. By activating the actuator, the preparation device can thus be moved from the threading position into the operating position and vice versa.
Der Träger ist insbesondere dazu geeignet, neben der Präparationseinrichtung einen Kopffadenführer aufzunehmen, der die Spitze des Changierdreiecks wäh- rend des Aufwickeins des Fadens bildet. Der Kopf adenf hrer ist der Präparati- onseinrichtung nachgeordnet, so daß die Changierbewegung des Fadens sich nicht negativ auf die Aufbringung der Präparation auswirken kann.In addition to the preparation device, the carrier is particularly suitable for accommodating a head thread guide, which forms the tip of the traversing triangle during the winding of the thread. The head guide is the preparation onseinrichtung downstream, so that the traversing movement of the thread can not have a negative impact on the application of the preparation.
Um größere Strecken und insbesondere für eine Bedienperson schwer zugängliche Bereiche der Maschine mit dem Faden durchlaufen zu können, wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung der Faden pro Bearbeitungsstelle durch mehrere Führungsrohre zum Erstanlegen pneumatisch gefordert. Im Bereich der Säugöffnung des ersten Führungsrohres ist ein Trennmesser angeordnet, das den Faden beim Einfädeln in die Säugöffnung automatisch durchtrennt. Der besondere Vorteil dieser Weiterbildung liegt somit darin, daß eine Bedienperson den laufenden Faden ausschließlich mit einer Saugpistole positionieren muß, um eine Übergabe zu dem Führungsrohr zu ermöglichen. Durch die Kombination zwischen dem Trennmesser und der Säugöffnung des Führungsrohres wird erreicht, daß das Erfassen des Fadens sowie das Trennen des Fadens selbsttätig nach Erreichen einer Einfadelposition der manuell geführten Saugpistole erfolgt.In order to be able to traverse longer distances and in particular areas of the machine that are difficult to access for an operator, according to an advantageous development of the invention, the thread per processing point is pneumatically demanded by several guide tubes for the first application. A separating knife is arranged in the area of the feeding opening of the first guide tube and automatically cuts the thread when threading it into the feeding opening. The particular advantage of this development is therefore that an operator has to position the running thread exclusively with a suction gun in order to enable a transfer to the guide tube. The combination of the separating knife and the sucking opening of the guide tube ensures that the thread is grasped and the thread is separated automatically after the manually operated suction gun has reached a threading position.
Die besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 8 zeichnet sich dadurch aus, daß eine Positionierung der manuell geführten Saugpistole nicht mehr erforderlich ist. Zur Übergabe des Fadens in die Säugöffnung ist dem Trennmesser ein beweglicher Fadenführer zugeordnet, wobei der Fadenführer und das Trennmesser zum Einfädeln des Fadens in die Säugöffnung zusammenwirken. Die Einfadelposition wird hierbei durch den Fadenführer eingenommen, der somit sicherstellt, daß der Faden sowohl durchtrennt als auch in die Säugöffnung eingezogen wird.The particularly advantageous development of the invention according to claim 8 is characterized in that a positioning of the manually operated suction gun is no longer necessary. A movable thread guide is assigned to the separating knife for transferring the thread into the baby's opening, the thread guide and the separating knife cooperating to thread the thread into the baby's opening. The threading position is assumed by the thread guide, who thus ensures that the thread is both severed and drawn into the baby's opening.
Bei Einsatz einer Heizeinrichtung mit geschlossenem Heizkanal läßt sich die Ein- fädelung vorteilhaft dadurch herbeiführen, daß dem Führungsrohr die Heizeinrichtung derart zugeordnet wird, daß der Fadeneinlaß der Heizeinrichtung die Säugöffnung zum Einfädeln des Fadens bildet. Damit wird gleichzeitig das Einfä- dein des Fadens in den Heizkanal der Heizeinrichtung sichergestellt. Zur Übergabe des Fadens von einem Führungsrohr zum nächsten Führungsrohr ist die Blasöffiiung des ersten Führungsrohres gegenüberliegend einer Säugöffnung des folgenden Führungsrohres angeordnet. Dabei ist zwischen der Blasöffiiung und der Säugöffnung ein Führungsblech angeordnet. Das Führungsblech kann als ein im wesentlichen langgestrecktes Blech oder als ein gekrümmtes Blech ausgebildet sein. Bei einem langgestreckten Blech können größere Entfernungen vorteilhaft überbrückt werden. Durch ein gekrümmtes Blech sind Umlenkungen des Fadens ausführbar.When using a heating device with a closed heating duct, the threading can advantageously be brought about by assigning the heating device to the guide tube in such a way that the thread inlet of the heating device forms the feeding opening for threading the thread. This also ensures that the thread is threaded into the heating duct of the heating device. In order to transfer the thread from one guide tube to the next guide tube, the blowing opening of the first guide tube is arranged opposite a sucking opening of the following guide tube. In this case, a guide plate is arranged between the blow opening and the baby opening. The guide plate can be designed as an essentially elongated plate or as a curved plate. With an elongated sheet metal, larger distances can advantageously be bridged. The thread can be deflected by means of a curved sheet.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß der Faden mit hoher Sicherheit und reproduzierbar in die Aufwickeleinrichtung führbar und in kurzer Zeit anlegbar ist.The method according to the invention is characterized in that the thread can be guided with high security and reproducibly into the winding device and can be put on in a short time.
Die Erfindung ist unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen anhand eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine nachfolgend näher beschrieben.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings using an exemplary embodiment of the texturing machine according to the invention.
Es stellen dar:They represent:
Fig. 1 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßenFig. 1 shows schematically a first embodiment of the invention
Texturiermaschine; Fig. 2 schematisch Ausschnitte aus weiteren Ausführungsbeispielen und Fig. 3 der erfindungsgemäßen Texturiermaschine.texturing; Fig. 2 schematically excerpts from further embodiments and Fig. 3 of the texturing machine according to the invention.
In Fig. 1 ist schematisch eine Bearbeitungsstelle einer erfindungsgemäßen Texturiermaschine dargestellt. Die Texturiermaschine besitzt eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen, in welcher jeweils ein Faden texturiert und aufgespult wird. Jede der Bearbeitungsstellen ist somit gleich aufgebaut, so daß anhand des Fadenlaufs einer Bearbeitungsstelle die einzelnen Prozeßaggregate der Texturiermaschine nachfolgend beschrieben werden. In einem Gatter 3 ist auf einem Dorn 2 eine Vorlagespule 1 aufgesteckt. Die Vorlagespule 1 enthält einen glatten thermoplastischen Faden 36. Der Faden 36 wird über Kopf von der Vorlagespule 1 durch ein erstes Lieferwerk 5 abgezogen. Hierzu ist der Vorlagespule 1 ein Fadenfuhrer 4 nachgeordnet. Von dem Lieferwerk 5 gelangt der Faden 36 in eine Texturierzone. Die Texturierzone wird durch ein Texturieraggregat 8, eine Heizeinrichtung 6 und eine Kühleinrichtung 7 gebildet. Das Texturieraggregat 8 ist in diesem Beispiel als ein Falschdrallgeber ausgeführt, so daß der in dem Faden 36 erzeugte Falschdrall innerhalb der Heizeinrichtung 6 und der KüMeinrichtung 7 fixiert wird. Dem Texturieraggregat 8 ist eine Umlenk- rolle 9 vorgeordnet.1 schematically shows a processing point of a texturing machine according to the invention. The texturing machine has a large number of processing points, in each of which a thread is textured and wound. Each of the processing stations is thus constructed in the same way, so that the individual process units of the texturing machine are described below on the basis of the thread travel of a processing station. A supply spool 1 is plugged onto a mandrel 2 in a gate 3. The supply spool 1 contains a smooth thermoplastic thread 36. The thread 36 is drawn off overhead from the supply spool 1 by a first delivery mechanism 5. For this purpose, the feed spool 1 is followed by a thread guide 4. The thread 36 arrives in a texturing zone from the delivery mechanism 5. The texturing zone is formed by a texturing unit 8, a heating device 6 and a cooling device 7. In this example, the texturing unit 8 is designed as a false twister, so that the false twist generated in the thread 36 is fixed within the heating device 6 and the KüMeinrichtung 7. A deflection roller 9 is arranged upstream of the texturing unit 8.
Der Faden 36 wird durch ein zweites Lieferwerk 10 aus der Texturierzone abgezogen und in eine Nachbehandlungszone gefördert. In der Nachbehandlungszone ist eine zweite Heizeinrichtung 11 vorgesehen. Der Heizeinrichtung 11 ist ein drittes Lieferwerk 14 nachgeordnet. Das Lieferwerk 14 ist als Galettenlieferwerk ausgebildet mit der Galette 16 und der Überlaufrolle 17.The thread 36 is withdrawn from the texturing zone by a second delivery mechanism 10 and conveyed into a post-treatment zone. A second heating device 11 is provided in the aftertreatment zone. The heating device 11 is followed by a third delivery unit 14. The delivery unit 14 is designed as a godet delivery unit with the godet 16 and the overflow roller 17.
Die Lieferwerke 5 und 10 sind beispielhaft als sogenannte Klemmlieferwerke ausgeführt, bei welchen der Faden zwischen einer angetriebenen Lieferwelle und einer am Umfang der Lieferwelle anliegenden Druckrolle geführt ist.The delivery mechanisms 5 and 10 are designed, for example, as so-called clamp delivery mechanisms, in which the thread is guided between a driven delivery shaft and a pressure roller resting on the circumference of the delivery shaft.
Dem Lieferwerk 14 ist eine Aufwickeleinrichtung 20 nachgeordnet. Die Aufwickeleinrichtung 20 enthält einen schwenkbar gelagerten Spulenhalter 24, an dessen freien Ende eine Hülse 23 gespannt ist. Zum Aufwickeln einer Spule liegt die Hülse 23 am Umfang einer Treibwalze 22 an, die durch einen Antrieb mit im wesentlichen konstanter Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird. Vor Auflauf des Fadens 36 auf eine Spule ist die Changiereinrichtung 21 vorgesehen, durch welche der Faden innerhalb der Spulenbreite hin- und hergeführt wird. Derartige Changiereinrichtungen können einen durch eine Kehrgewindewelle angetriebenen Changierfadenführer 37 oder einen durch einen Riementrieb angetriebenen Changierfadenführer 37 aufweisen. Der Changierfadenführer 37 bewegt sich parallel zur Treibwalze 22 und spannt mit einem vorgeordneten Kopffadenführer 39 eine Changierebene auf. Der Kopffadenführer 39 ist mit einer Präparationseinrichtung 38 an einem Träger 40 angeordnet. Der Träger 40 ist schwenkbar an der Schwenkachse 41 angebracht und mittels dem Aktor 42 zwischen einer Betriebs- position (gestrichelt dargestellt) und einer Anlegeposition verstellbar. In der Betriebsposition wird der Faden 36 nacheinander durch die Präparationseinrichtung 38 und den Kopffadenführer 39 geführt. Diese besitzen hierzu vorzugsweise eine V-förmige Fadenführungsnut, so daß der Faden bei Verschwenken des Trägers 40 selbsttätig in die Präparationseinrichtung 38 und den Kopffadenfuhrer 39 eingelei- tet wird. Der Kopffadenfuhrer 39 ist hierbei der Präparationseinrichtung 38 nachgeordnet und bildet das Ende des Changierdreiecks.A winding device 20 is arranged downstream of the delivery unit 14. The winding device 20 contains a pivotably mounted bobbin holder 24, at the free end of which a sleeve 23 is tensioned. For winding a spool, the sleeve 23 rests on the circumference of a drive roller 22 which is driven by a drive with a substantially constant circumferential speed. Before the thread 36 runs onto a bobbin, the traversing device 21 is provided, through which the thread is guided back and forth within the bobbin width. Such traversing devices can have a traversing thread guide 37 driven by a reversible thread shaft or a traversing thread guide 37 driven by a belt drive. The traversing thread guide 37 moves in parallel to the drive roller 22 and spans a traversing plane with an upstream head thread guide 39. The head thread guide 39 is arranged with a preparation device 38 on a carrier 40. The carrier 40 is pivotably attached to the pivot axis 41 and can be adjusted between an operating position (shown in dashed lines) and a contact position by means of the actuator 42. In the operating position, the thread 36 is successively passed through the preparation device 38 and the head thread guide 39. For this purpose, these preferably have a V-shaped thread guide groove, so that the thread is automatically introduced into the preparation device 38 and the head thread guide 39 when the carrier 40 is pivoted. The head thread guide 39 is arranged downstream of the preparation device 38 and forms the end of the traversing triangle.
Um den Faden 36 zu Beginn eines Prozesses der Bearbeitungsstelle anlegen zu können, weist die Texturiermaschine eine Einfädeleinrichtung zur pneumatischen Förderung des Fadens 36 auf, die im wesentlichen durch die Führungsrohre 12 und 18 gebildet ist. Hierzu ist am Ausgang der zweiten Heizeinrichtung 11 das Führungsrohr 12 mit einem Injektor 13 angeschlossen. Dadurch wird auf der Einlaßseite der Heizeinrichtung 11 eine Säugöffnung 33 gebildet, durch welche ein Luftstrom bei aktiviertem Injektor 13 eingesogen wird. Der Säugöffnung 33 im Einlaßbereich der Heizeinrichtung 11 ist ein Trennmesser 31 zugeordnet. Das Trennmesser 31 ist in einem Halter 32 befestigt. Vor der Säugöffnung 33 und dem Trennmesser 31 ist ein Fadenführer 29 vorgesehen, welcher mit einem Aktor 30 verbunden ist. Der Fadenführer 29 läßt sich dabei durch den Aktor 30 in Richtung der Säugöffnung 33 bewegen.In order to be able to put on the thread 36 at the beginning of a process of the processing point, the texturing machine has a threading device for the pneumatic conveyance of the thread 36, which is essentially formed by the guide tubes 12 and 18. For this purpose, the guide tube 12 is connected to an injector 13 at the outlet of the second heating device 11. As a result, a sucking opening 33 is formed on the inlet side of the heating device 11, through which an air stream is drawn in when the injector 13 is activated. A separating knife 31 is assigned to the sucking opening 33 in the inlet area of the heating device 11. The separating knife 31 is fastened in a holder 32. A thread guide 29, which is connected to an actuator 30, is provided in front of the feeding opening 33 and the separating knife 31. The thread guide 29 can be moved in the direction of the baby opening 33 by the actuator 30.
Das an der Heizeinrichtung 11 angefügte Fuhrungsrohr 12 besitzt am gegenüberliegenden Ende eine Blasöffiiung 34. Die Blasöffiiung 34 mündet auf einer Zulaufseite des Lieferwerks 14. Auf der gegenüberliegenden Ablaufseite des Lieferwerks 14 ist eine Säugöffnung 28 eines zweiten Führungsrohres 18 ausgebildet. Hierbei stehen sich die Blasöffiiung 34 des ersten F hrungsrohres 12 und die Säugöffnung 28 des zweiten Fuhrungsrohres 18 in einer Ebene gegenüber. Der Saugöffhung 28 des Führungsrohres 18 sind zwei langgestreckte Führungsbleche 44.1 und 44.2 zugeordnet, die V-förmig zueinander ausgerichtet sind, um das Einfangen des losen Fadenendes bei Übergabe durch die Saugöffnung 28 zu erleichtern.The guide tube 12 attached to the heating device 11 has a blowing opening 34 at the opposite end. The blowing opening 34 opens out on an inlet side of the delivery unit 14. A suction opening 28 of a second guide tube 18 is formed on the opposite outlet side of the delivery unit 14. Here, the blowing opening 34 of the first guide tube 12 and the sucking opening 28 of the second guide tube 18 face each other in one plane. The Suction opening 28 of the guide tube 18 is assigned two elongated guide plates 44.1 and 44.2, which are aligned in a V-shape with respect to one another, in order to make it easier to catch the loose thread end when it is passed through the suction opening 28.
- 5- 5th
Das Führungsrohr 18 ist mit einem Injektor 19 verbunden, welcher in dem Führungsrohr 18 eine Luftströmung erzeugt, die in Fadenlaufrichtung gerichtet ist. Das Führungsrohr 18 endet unmittelbar vor der Aufwickeleinrichtung 20. Die Blasöffiiung 27 am Ende des Führungsrohres 18 liegt dabei einer Aufhahmeöff-The guide tube 18 is connected to an injector 19 which generates an air flow in the guide tube 18 which is directed in the direction of the thread. The guide tube 18 ends immediately in front of the winding device 20. The blowing opening 27 at the end of the guide tube 18 is located in a receiving opening.
10 nung 26 einer Absaugeinrichtung 25 in einer Führungsebene gegenüber. Die Absaugeinrichtung 25 ist der Aufwickeleinrichtung 20 zugeordnet, um während der Spulwechsel Vorgänge den Faden 36 zu übernehmen und abzuführen. Der Blasöffnung 27 am Führungsrohr 18 sind die Präparationseinrichtung 38 und der Kopffadenfuhrer 39 nachgeordnet. Während des Erstanlegens des Fadens in die Aufwi- 5 ckeleinrichtung 20 werden die Präparationseinrichtung 38 und der Kopffadenfuhrer 39 durch den Träger 40 und den Aktor 42 in eine Einfädelposition außerhalb der Führungsebene verschwenkt. Somit ist der Weg zwischen der Blasöffiiung 27 des Führungsrohres 18 und der Aufhahmeöffhung 26 der Absaugvorrichtung 25 frei. Der Changierfadenführer 37 ist zum Erstanlegen des Fadens außerhalb des 0 Fadenlaufs an einem Ende des Changierhubes gehalten.10 tion 26 opposite a suction device 25 in a management level. The suction device 25 is assigned to the winding device 20 in order to take over and remove the thread 36 during the bobbin changing operations. The preparation device 38 and the head thread guide 39 are arranged downstream of the blow opening 27 on the guide tube 18. During the initial threading of the thread into the winding device 20, the preparation device 38 and the head thread guide 39 are pivoted into a threading position outside the guide plane by the carrier 40 and the actuator 42. This clears the way between the blowing opening 27 of the guide tube 18 and the receiving opening 26 of the suction device 25. The traversing thread guide 37 is held at one end of the traversing stroke for the first application of the thread outside the thread run.
Zwischen der Blasöffiiung 27 des Führungsrohres 18 und der Aufhahmeöffhung 26 der Absaugvorrichtung 25 ist in einem Teilbereich ein Gleitblech 43 kurz unterhalb der Führungsebene angeordnet. Das Gleitblech 43 erstreckt sich parallel 5 zur Führungsebene und ist dabei vorzugsweise aus einem gelochten Blech oder einem siebförmigen Blech gefertigt. Damit läßt sich der Abstand zwischen der Blasöffiiung 27 und der Aufhahmeöffhung 26 ohne Anhaften des Fadens überbrücken. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Absaugvorrichtung 25 in Fadenlaufrichtung hinter der Treibwalze 22 angeordnet. Es ist jedoch auch mög- lieh, die Absaugvorrichtung 25 unmittelbar hinter der Changiereinrichtung 21 und vor der Treibwalze 22 zu plazieren. In Fig. 1 ist die Bearbeitungsstelle des dargestellten Ausführungsbeispiels der Texturiermaschine unmittelbar vor Prozeßbeginn dargestellt. Hierbei wird der laufende Faden 36 bereits durch die im Faden nacheinander angeordneten Proze- ßaggregate 5, 6, 7, 8, 10, 11 und 14 geführt. Innerhalb der Aufwickeleinrichtung 20 wird der Faden 36 dabei von der Saugeinrichtung 25 aufgenommen und zu einem Abfallbehälter geführt.Between the blowing opening 27 of the guide tube 18 and the receiving opening 26 of the suction device 25, a sliding plate 43 is arranged in a partial area just below the guide level. The sliding plate 43 extends parallel to the guide plane 5 and is preferably made of a perforated plate or a sieve-shaped plate. The distance between the blowing opening 27 and the receiving opening 26 can thus be bridged without the thread adhering. In the illustrated embodiment, the suction device 25 is arranged behind the drive roller 22 in the thread running direction. However, it is also possible to borrow the suction device 25 directly behind the traversing device 21 and in front of the drive roller 22. In Fig. 1, the processing point of the illustrated embodiment of the texturing machine is shown immediately before the start of the process. Here, the running thread 36 is already guided through the process units 5, 6, 7, 8, 10, 11 and 14 arranged one after the other in the thread. Within the winding device 20, the thread 36 is picked up by the suction device 25 and guided to a waste container.
Zum Anlegen des Fadens 36 wird dieser zunächst manuell mittels einer Saugpis- tole 35 geführt. Nachdem der Faden 36 in den Prozeßaggregaten 5, 6, 7, 8 und 10 eingelegt wurde, wird der Faden 36 mittels der Saugpistole 35 in eine Führungsnut des Fadenführers 29 eingelegt (gestrichelt dargestellt). Damit ist der Anlegevorgang für eine Bedienperson bereits beendet. Die nachfolgende Einfädelung des Fadens 36 bis zur Aufwickeleinrichtung 20 erfolgt selbsttätig. Hierzu wird der Fadenführer 29 durch den Aktor 30 in Richtung der Säugöffnung 33 der Heizeinrichtung 11 bewegt. Dabei gelangt der Faden 36 in den Einflußbereich der Säugöffnung 33. Gleichzeitig wird das ablaufende Fadenende zwischen Säugöffnung 33 und der gehaltenen Saugpistole 35 durch das Trennmesser 31 durchtrennt. Nun wird der Faden 36 durch den Luftstrom im Führungsrohr 12 bis zur Blasöffiiung 34 geführt. Der aus dem Führungsrohr 12 ausgeblasene Faden 36 wird auf der gegenüberliegenden Seite des Lieferwerks 14 von der Säugöffnung 33 des zweiten Führungsrohres 18 übernommen. Durch eine Anlegevorrichtung 15 läßt sich nun bereits der parallel zu dem Lieferwerk 14 geführte Faden 36 selbsttätig an das Galettenlieferwerk anlegen. Die Anlegevorrichtung 15 könnte beispielsweise durch einen Schwenkantrieb und einen schwenkbaren Fadenführer gebildet sein, welche den Faden in mehreren Umschlingungen an das Lieferwerk 14 anlegt.To put on the thread 36, it is first guided manually by means of a suction pistol 35. After the thread 36 has been inserted into the process units 5, 6, 7, 8 and 10, the thread 36 is inserted into a guide groove of the thread guide 29 by means of the suction gun 35 (shown in broken lines). The creation process for an operator is now complete. The subsequent threading of the thread 36 up to the winding device 20 takes place automatically. For this purpose, the thread guide 29 is moved by the actuator 30 in the direction of the baby opening 33 of the heating device 11. The thread 36 thereby comes into the area of influence of the baby opening 33. At the same time, the running thread end between the baby opening 33 and the held suction gun 35 is cut by the separating knife 31. Now the thread 36 is guided through the air flow in the guide tube 12 to the blowing opening 34. The thread 36 blown out of the guide tube 12 is taken over on the opposite side of the delivery mechanism 14 by the sucking opening 33 of the second guide tube 18. The thread 36, which is guided parallel to the feed mechanism 14, can now be automatically applied to the godet feed mechanism by means of a feed device 15. The application device 15 could be formed, for example, by a pivot drive and a pivotable thread guide, which applies the thread to the delivery mechanism 14 in several loops.
Nachdem der Faden 36 von dem Führungsrohr 18 übernommen wurde, wird dieser durch den im Fuhrungsrohr 18 erzeugten Luftstrom aus der Blasöffiiung 27 herausgeblasen und von der Aufhahmeöffhung 26 der Absaugeinrichtung 25 ü- berno men. Der Faden 36 wird in der Führungsebene zwischen der Blasöffiiung 27 und der Aufhahmeöffhung 26 geführt und über die Absaugvorrichtung 25 zu einem Garnabfallbehälter abgeführt. Die Führungsebene ist identisch zu der Changierebene, so daß durch Aktivieren des Changierfadenführers 37 dieser den Fadenlauf durchquert und den Faden 36 dabei selbsttätig f ngt. Der Anlegevor- gang des Fadens 36 in der Bearbeitungsstelle der Texturiermaschine ist somit beendet. Der Prozeß läßt sich nun durch Verschwenken des Spulenhalters 24 starten. Dabei wird mittels des Changierfadenführers 37 und einer hier nicht näher dargestellten Fangeinrichtung der Faden gefangen und auf der Hülse 23 gewickelt. Vor dem Aufwickeln des Fadens wird der Träger 40 mit der Präparationseinrichtung 38 und dem Kopffadenfuhrer 39 in die Betriebsposition verschwenkt, so daß der Faden 36 einen Präparationsauftrag erhält und über den Kopffadenfuhrer 39 der Aufwicklung zugeführt wird.After the thread 36 has been taken over by the guide tube 18, it is blown out of the blow opening 27 by the air flow generated in the guide tube 18 and is taken over by the receiving opening 26 of the suction device 25. The thread 36 is in the guide plane between the blowing opening 27 and the receiving opening 26 and discharged via the suction device 25 to a yarn waste container. The guide level is identical to the traversing level, so that by activating the traversing thread guide 37, it traverses the thread path and automatically catches the thread 36. The application process of the thread 36 in the processing point of the texturing machine is thus ended. The process can now be started by pivoting the bobbin holder 24. The thread is caught and wound on the sleeve 23 by means of the traversing thread guide 37 and a catching device (not shown here). Before the thread is wound up, the carrier 40 with the preparation device 38 and the head thread guide 39 is pivoted into the operating position, so that the thread 36 receives a preparation job and is fed to the winding via the head thread guide 39.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Texturiermaschine können die Injektoren 13 und 19 zur pneumatischen Förderung des Fadens während des Aufwickeins abgeschaltet werden. Es ist jedoch auch möglich, zur Unterstützung der Fadenforderung die Injektoren 13 und 19 während des Aufwickeins nicht abzuschalten. Damit lassen sich insbesondere niedrige Fadenspannungen beim Aufwickeln des Fadens realisieren.In the texturing machine shown in FIG. 1, the injectors 13 and 19 can be switched off for the pneumatic conveying of the thread during winding. However, it is also possible not to switch off the injectors 13 and 19 during the winding up in order to support the thread demand. In this way, particularly low thread tensions can be realized when winding the thread.
In Fig. 2 ist schematisch eine Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine dargestellt. Es sind nur die Prozeßaggregate unmittelbar vor der Aufwickeleinrichtung in einem Maschinengestell 45 dargestellt. Hierbei sind die Einrichtungen der Texturiermaschine an dem Maschinen- gesteil 45 von zwei Seiten, der Bedienseite 46 und der Doffseite 47, bedienbar. Auf der Doffseite 47 des Maschinengestells 45 könnten die Aufwickeleinrichtungen 20 nebeneinander und übereinander angeordnet sein. In Fig. 2 ist die Aufwi- ckeleinrichtung 20 einer Bearbeitungsstelle gezeigt. Von der Doffseite 47 können die voll gewickelten Spulen der Aufwicklung entnommen werden und abtranspor- tiert werden. Auf der gegenüberliegenden Bedienseite 46 des Maschinengestells 45 könnten vorzugsweise die Prozeßaggregate, wie Texturieraggregat, Lieferwerke und Tan- geleinrichtung, angeordnet sein, die aus einem Bediengang heraus durch eine Bedienperson bedient werden könnten. Um den Faden 36 von einer Maschinenseite2 schematically shows a partial view of a further exemplary embodiment of the texturing machine according to the invention. Only the process units are shown in a machine frame 45 immediately before the winding device. Here, the devices of the texturing machine on the machine part 45 can be operated from two sides, the operating side 46 and the doffing side 47. On the doffing side 47 of the machine frame 45, the winding devices 20 could be arranged side by side and one above the other. 2, the winding device 20 of a processing point is shown. The fully wound bobbins can be removed from the rewind and transported away from the doff side 47. On the opposite operating side 46 of the machine frame 45, the process units, such as texturing unit, delivery units and taning device, which could be operated by an operator from an operating aisle, could preferably be arranged. Around the thread 36 from a machine side
- 5 46 zur gegenüberliegenden Maschinenseite 47 automatisch in die Aufwickeleiri- richtung 20 zu führen, ist jede Bearbeitungsstelle mit Führungsrohren 12 und 18 ausgeführt, die einen pneumatischen Transport des Fadens 36 ermöglichen. Hierzu ist im unteren Bereich des Maschinengestells 45 auf der Bedienseite 46 ein Lieferwerk 10 angeordnet. Das Lieferwerk 10 wird hierbei durch die Galette 16.15 46 automatically to the opposite machine side 47 in the take-up device 20, each processing point is designed with guide tubes 12 and 18 which enable the thread 36 to be transported pneumatically. For this purpose, a delivery mechanism 10 is arranged in the lower region of the machine frame 45 on the operating side 46. The delivery unit 10 is here by the godet 16.1
10 und die Überlaufrolle 17.1 gebildet, die von dem Faden 36 mehrfach umschlungen sind. Dem Lieferwerk 10 liegt auf der gegenüberliegenden Doffseite 47 ein weiteres Lieferwerk 14 gegenüber. Das Lieferwerk 14 wird durch eine Galette 16.2 und eine Überlaufrole 17.2 gebildet, die mehrfach vom Faden umschlungen sind. Im Fadenlauf zwischen den Galetten 16.1 des Lieferwerks 10 und der Galet- 5 te 16.2 des Lieferwerks 14 ist eine Heizeinrichtung 11 und ein sich am Ausgang der Heizeinrichtung 11 anschließendes Führungsrohr 12 angeordnet. Das Führungsrohr 12 ist mit einem Injektor 13 verbunden, welcher einen in Fadenlaufrichtung fließenden Luftstrom erzeugt. Dabei bildet die Heizeinrichtung 11 auf der Einlaßseite eine Säugöffnung 33 aus. Demgegenüber liegt ein am Ende des Füh- 0 rungsrohres 12 ausgebildetes Blasende 34. Der Säugöffnung 33 im Eingangsbereich der Heizeinrichtung 11 ist ein Trennmesser 31 an einem Halter 32 vorgesehen. Auf der Doffseite 47 ist die Aufwickeleinrichtung 20 oberhalb des Lieferwerks 14 angeordnet. Die Aufwickeleinrichtung 20 weist in Fadenlaufrichtung eine Changiereinrichtung 21, eine Treibwalze 22 und eine Absaugvorrichtung 25 5 auf. Am Umfang der Treibwalze 22 ist eine Hülse bzw. eine Spule 48 durch einen Spulenhalter 24 gehalten.10 and the overflow roller 17.1 are formed, which are wound several times by the thread 36. The delivery plant 10 is located on the opposite side Doff 47 another delivery plant 14. The delivery mechanism 14 is formed by a godet 16.2 and an overflow roller 17.2, which are wrapped several times by the thread. A heating device 11 and a guide tube 12 adjoining the outlet of the heating device 11 are arranged in the thread path between the godets 16.1 of the delivery mechanism 10 and the godet 5.2 of the delivery mechanism 14. The guide tube 12 is connected to an injector 13, which generates an air flow flowing in the thread running direction. The heating device 11 forms a sucking opening 33 on the inlet side. In contrast, there is a blower end 34 formed at the end of the guide tube 12. A separating knife 31 is provided on a holder 32 in the sucking opening 33 in the entrance area of the heating device 11. On the doffing side 47, the winding device 20 is arranged above the delivery unit 14. The winding device 20 has a traversing device 21, a drive roller 22 and a suction device 25 5 in the thread running direction. A sleeve or a coil 48 is held on the circumference of the drive roller 22 by a coil holder 24.
Zur Führung des Fadens von dem Lieferwerk 14 zur Aufwickeleinrichtung 20 ist ein Fuhrungsrohr 18 in dem Maschinengestell 45 angeordnet. Das Führungsrohr 0 18 besitzt eine Säugöffnung 28, die auf der zur Blasöffiiung 34 des Führungsrohres 12 gegenüberliegenden Seite vom Lieferwerk 14 angeordnet ist. Die Blasöff- nung 34 und die Säugöffnung 28 stehen sich dabei in einem Winkel gegenüber. Das Führungsrohr 18 besitzt am anderen Ende eine Blasöffiiung 27, die der Changiereinrichtung zugewandt ist und innerhalb der Changierebene liegt.A guide tube 18 is arranged in the machine frame 45 for guiding the thread from the delivery mechanism 14 to the winding device 20. The guide tube 0 18 has a suction opening 28 which is arranged on the side of the delivery mechanism 14 opposite the blow opening 34 of the guide tube 12. The blow opening The opening 34 and the sucking opening 28 face each other at an angle. At the other end, the guide tube 18 has a blowing opening 27 which faces the traversing device and lies within the traversing plane.
Zwischen der Blasöffiiung 34 des Führungsrohres 12 und der Säugöffnung 28 des Führungsrohres 18 ist in Blasrichtung und Saugrichtung ein Führungsblech 44 in Abstand zu dem Lieferwerk 14 angeordnet. Das Führungsblech 44 weist eine Krümmung auf, die eine Richtungsumlenkung des aus der Blasöffiiung 34 austretenden Luftstroms bewirkt.Between the blowing opening 34 of the guide tube 12 and the sucking opening 28 of the guide tube 18, a guide plate 44 is arranged at a distance from the delivery mechanism 14 in the blowing and suction directions. The guide plate 44 has a curvature which causes a directional deflection of the air stream emerging from the blow opening 34.
Zwischen der Blasöffiiung 27 des Führungsrohres 18 und der Changiereinrichtung 21 sind im Fadenlauf eine Präparationseinrichtung 38 und ein Kopffadenfuhrer 39 angeordnet. Die Präparationseinrichtung 38 und der Kopffadenfuhrer 39 sind an einem Träger 40 befestigt, der mittels eines Aktors 42 höhenverstellbar ausgebil- det ist. Hierbei läßt sich der Träger 40 durch den Aktor 42 zwischen einer Betriebsposition (wie in Fig. 2 gezeigt) und einer Einfädelposition verstellen. In der Einfadelposition sind die Präparationseinrichtung 38 und der Kopffadenfuhrer 39 außerhalb der Changierebene, die gleichzeitig die Führungsebene des Fadens zur Übergabe des Fadens von der Blasöffiiung 27 zu einer Aufhahmeöffhung 26 der Absaugvorrichtung 25 ist.Between the blow opening 27 of the guide tube 18 and the traversing device 21, a preparation device 38 and a head thread guide 39 are arranged in the thread run. The preparation device 38 and the head thread guide 39 are fastened to a carrier 40 which is designed to be height-adjustable by means of an actuator 42. Here, the carrier 40 can be adjusted by the actuator 42 between an operating position (as shown in FIG. 2) and a threading position. In the threading position, the preparation device 38 and the head thread guide 39 are outside the traversing plane, which at the same time is the guiding plane of the thread for transferring the thread from the blowing opening 27 to a receiving opening 26 of the suction device 25.
Zum Erstanlegen des Fadens und somit zur Übergabe des Fadens 36 von der Bedienseite zur Aufwickeleinrichtung 20 an der Doffseite wird der Faden 36 mittels einer manuell geführten Saugpistole zur Säugöffnung 33 im Einlaßbereich der Heizeinrichtung 11 geführt. Die Injektoren 13 des Führungsrohres 12 und 19 des Führungsrohres 18 sind aktiviert. Der Faden 36 wird in die Säugöffnung 33 nach Trennen an dem Trennmesser 31 eingesogen und aus der Blasöffiiung 34 ausgeblasen. Der lose Faden wird sodann an dem Führungsblech 44 zur Säugöffnung 28 hin umgelenkt. Nachdem das Führungsrohr 18 den Faden durch die Saugöff- nung 28 übernommen hat, wird der Faden 36 durch die Blasöffiiung 27 zur gegenüberliegenden Aufhahmeöffhung 26 der Absaugvorrichtung 25 geblasen. In die- ser Situation ist der Träger 40 in einer Einfädelposition. Der Faden 36 ist bereit zur Übernahme durch den Changierfadenführer 37. Der Wickelvorgang in der Bearbeitungsstelle kann beginnen. In Fig. 2 ist die Bearbeitungsstelle während des Texturierprozesses gezeigt, so daß der Faden 36 zu der Spule 48 aufgewickelt wird.For the first application of the thread and thus for the transfer of the thread 36 from the operating side to the winding device 20 on the doffing side, the thread 36 is guided to the sucking opening 33 in the inlet area of the heating device 11 by means of a manually operated suction gun. The injectors 13 of the guide tube 12 and 19 of the guide tube 18 are activated. The thread 36 is sucked into the sucking opening 33 after separation on the separating knife 31 and blown out of the blowing opening 34. The loose thread is then deflected on the guide plate 44 toward the baby opening 28. After the guide tube 18 has taken over the thread through the suction opening 28, the thread 36 is blown through the blowing opening 27 to the opposite receiving opening 26 of the suction device 25. In the- This situation is the carrier 40 in a threading position. The thread 36 is ready to be taken over by the traversing thread guide 37. The winding process in the processing point can begin. 2 shows the processing point during the texturing process, so that the thread 36 is wound up into the bobbin 48.
In Fig. 3 ist schematisch eine Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine dargestellt. Das Ausführungsbeispiel ist im wesentlichen identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 2. Insoweit wird auf die vorhergehende Beschreibung Bezug genommen und an dieser Stelle nur die Unterschiede dargestellt.3 schematically shows a partial view of a further exemplary embodiment of the texturing machine according to the invention. The exemplary embodiment is essentially identical to the previous exemplary embodiment according to FIG. 2. In this respect, reference is made to the preceding description and only the differences are shown at this point.
Um einen Faden 36 automatisch von einer Maschinenseite 46 zur gegenüberliegenden Maschinenseite 47 automatisch in die Aufwickeleinrichtung 20 zu fuhren, ist jede Bearbeitungsstelle mit Führungsrohren 12 und 18 ausgeführt, die einen pneumatischen Transport des Faden 36 ermöglichen. Hierzu ist im unteren Bereich des Maschinengestells 45 auf der Bedienseite 46 ein Lieferwerk 10 angeordnet. Dem Lieferwerk 10 liegt auf der gegenüberliegenden Doffseite 47 ein weiteres Lieferwerk 14 gegenüber. Im Fadenlauf zwischen den Lieferwerken 10 und 14 ist eine Heizeinrichtung 11 und ein Führungsrohr 12 angeordnet. Das Führungsrohr 12 besitzt einen Abschnitt in Fadenlaufrichtung vor der HeizeinrichtungIn order to automatically feed a thread 36 from one machine side 46 to the opposite machine side 47 into the winding device 20, each processing point is designed with guide tubes 12 and 18, which enable the thread 36 to be transported pneumatically. For this purpose, a delivery mechanism 10 is arranged in the lower region of the machine frame 45 on the operating side 46. The delivery plant 10 is located on the opposite side Doff 47 another delivery plant 14. A heating device 11 and a guide tube 12 are arranged in the thread path between the feed mechanisms 10 and 14. The guide tube 12 has a section in the thread running direction in front of the heating device
11 und einen Abschnitt hinter der Heizeinrichtung 11. An dem Abschnitt des F hrungsrohres 12 vor der Heizeinrichtung 11 ist das Führungsrohr 12 mit einem Injektor 13 verbunden, welcher einen in Fadenlaufrichtung fließenden Luftstrom erzeugt. Somit wird eine Saugöffnung 33 am vorderen Ende des Führungsrohres11 and a section behind the heating device 11. On the section of the guide tube 12 in front of the heating device 11, the guide tube 12 is connected to an injector 13, which generates an air flow flowing in the direction of the thread. Thus, a suction opening 33 at the front end of the guide tube
12 gebildet, um den zugef hrten Faden 36 aufzunehmen. In unmittelbarer Nachbarschaft zu der Säugöffnung 33 an dem Führungsrohr 12 ist eine Schneidvorrichtung vorgesehen, die ein Trennmesser 31 und einen Halter 32 aufweist. Der Halter 32 ist hierzu beispielsweise am Maschinengestell befestigt. Die Zuordnung des Trennmessers 31 zu der Säugöffnung 33 ist derart bemessen, daß bei manueller Zuführung mittels einer Saugpistole beim Einfädeln des Fadens dieser automatisch geschnitten wird.12 formed to receive the fed thread 36. In the immediate vicinity of the sucking opening 33 on the guide tube 12, a cutting device is provided which has a cutting knife 31 and a holder 32. For this purpose, the holder 32 is fastened, for example, to the machine frame. The assignment of the separating knife 31 to the sucking opening 33 is dimensioned such that when manual Feeding by means of a suction gun when threading the thread, this is cut automatically.
Auf der gegenüberliegenden Maschinenseite 47 ist dem Lieferwerk 14 das Füh- rungsrohr 18 nachgeordnet, wobei sich die Blasöffiiung 34 des hinter der Heizeinrichtung 11 angeordneten Teilstück des Führungsrohres 12 und die Säugöffnung 28 des Führungsrohres 18 zur Fadenübergabe gegenüberstehen bzw. zusammenwirken. Das zweite Fuhrungsrohr 18 ist mit dem Injektor 19 verbunden und weist eine in Richtung der Aufwickeleinrichtung 20 hingewandte Blasöffiiung 27 auf. Der Blasöffiiung 27 ist eine Aufiiahmeöffhung 26 der Saugeinrichtung 25 zugeordnet. Die Saugeinrichtung 25 befindet sich in Fadenlaufrichtung gesehen hinter einer Treibwalze 22, an welcher im Betriebszustand eine zu wickelnde Spule anliegt. Der Treib walze 22 ist eine Changiereinrichtung 21 und eine Präparationseinrichtung 38 sowie ein Kopffadenfuhrer 39 vorgeordnet. Die Changiereinrich- tung 21 weist einen Changierfadenführer 37 auf, der in einer Changierebene hin- und hergeführt wird. Die Changierebene ist in der Fig. 3 gestrichelt dargestellt.On the opposite side of the machine 47, the delivery tube 14 is arranged downstream of the guide tube 18, the blowing opening 34 of the section of the guide tube 12 arranged behind the heating device 11 and the sucking opening 28 of the guide tube 18 facing or interacting for thread transfer. The second guide tube 18 is connected to the injector 19 and has a blowing opening 27 facing in the direction of the winding device 20. The blowing opening 27 is assigned a receiving opening 26 of the suction device 25. The suction device 25 is located behind the drive roller 22, as seen in the thread running direction, against which a bobbin to be wound rests in the operating state. The driving roller 22 is a traversing device 21 and a preparation device 38 and a head thread guide 39 upstream. The traversing device 21 has a traversing thread guide 37 which is guided back and forth in a traversing plane. The traversing plane is shown in dashed lines in FIG. 3.
Bei der in Fig. 3 gezeigten Betriebssituation wird gerade ein Faden 36 aus der Blasöffiiung 27 des Führungsrohres 18 in Richtung der Säugöffnung 26 der Saug- einrichtung 25 herausgeblasen. Die Säugöffnung 26 und die Blasöffiiung 27 spannen dabei eine Führungsebene auf, die in unmittelbarer Nähe zu der Changierebene liegt. Hierbei ist die durch die Blasöffiiung 27 und der Säugöffnung 26 definierte Führungsebene derart zu der Changierebene ausgebildet, daß bei Bewegung des Fadenführers 37 der Faden 36 automatisch gefangen und übernommen werden kann. Hierbei können grundsätzlich zwei Verfahrensvarianten unterschieden werden, bei welchem der Faden durch den Changierfadenführer 37 vor Auflage einer Hülse am Umfang der Treibwalze 22 gefangen wird oder bei welcher der Faden nach Auflage der Hülse am Umfang der Treibwalze 22 gefangen wird. Die letztere Variante kann dazu genutzt werden, um die Fadenübergabe aus der Führungs- ebene in die Changierebene noch zu verbessern. In der in Fig. 3 dargestellten Betriebssituation ist der Träger 40, welcher die Präparationseinrichtung 38 und den Kopffadenfuhrer 39 hält, in eine Einfadelposition gehalten. Hierzu wurde der Aktor 42 vor dem Einfädeln des Fadens aktiviert. Nachdem der Faden 36 in der Aufwickeleinrichtung angelegt und zum Aufspulen bereit ist, wird der Aktor 42 aktiviert, um den Träger 40 mit der Präparationseinrichtung und den Kopffadenfuhrer in die Changierebene hinein zu versetzen, so daß die Präparationseinrichtung 38 und der Kopffadenfuhrer 39 in der Betriebsposition zum Benetzen und Führen des Fadens 36 gehalten sind.In the operating situation shown in FIG. 3, a thread 36 is just being blown out of the blowing opening 27 of the guide tube 18 in the direction of the feeding opening 26 of the suction device 25. The sucking opening 26 and the blowing opening 27 span a guide plane which is in the immediate vicinity of the traversing plane. In this case, the guide plane defined by the blow opening 27 and the sucking opening 26 is designed in relation to the traversing plane in such a way that the thread 36 can be automatically caught and taken over when the thread guide 37 moves. Basically, two process variants can be distinguished here, in which the thread is caught by the traversing thread guide 37 before a sleeve is placed on the circumference of the drive roller 22 or in which the thread is caught on the circumference of the drive roller 22 after the sleeve has been placed on it. The latter variant can be used to improve the thread transfer from the guide level to the traversing level. In the operating situation shown in FIG. 3, the carrier 40, which holds the preparation device 38 and the head thread guide 39, is held in a threading position. For this purpose, the actuator 42 was activated before threading the thread. After the thread 36 is placed in the winding device and is ready for winding, the actuator 42 is activated in order to move the carrier 40 with the preparation device and the head thread guide into the traversing plane, so that the preparation device 38 and the head thread guide 39 are in the operating position Wetting and guiding the thread 36 are kept.
Die in den Figuren 1, 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Texturiermaschine sind in der Anordnung und der Ausbildung der Prozeßaggregate beispielhaft. Wesentlich für die automatische Bedienbarkeit der Texturiermaschine ist das einfache und schnelle Erstanlegen des Fadens in der Aufwickeleinrichtung. The exemplary embodiments of the texturing machine according to the invention shown in FIGS. 1, 2 and 3 are exemplary in the arrangement and design of the process units. What is essential for the automatic operability of the texturing machine is the simple and quick initial threading in the winding device.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
Vorlagespulesupply bobbin
Dornmandrel
Gattergate
Fadenführerthread guides
Lieferwerkdelivery mechanism
Heizeinrichtungheater
Kühleinrichtungcooling device
Texturieraggregattexturing
Umlenkrolle LieferwerkDeflection pulley delivery plant
Heizeinrichtung FührungsrohrHeater guide tube
Injektor Lieferwerk Anlegevorrichtung Galette Überlaufrolle Führungsrohr Injektor AufwickeleinrichtungInjector delivery unit application device godet overflow roller guide tube injector winding device
ChangiereinrichtungTraversing device
Treibwalzedrive roll
Hülseshell
Spulenhalterspool holder
S augeinrichrung AufhahmeöffhungS augeinrichrung receiving opening
BlasöffiiungBlasöffiiung
Säugöffnung Fadenführer Aktor Trennmesser Halter Säugöffnung Blasöffnung Saugpistole Faden Changierfadenführer Präparationseinrichtung Kopffadenfuhrer Träger Schwenkachse Aktor Gleitblech Führungsblech Maschinengestell Bedienseite Doffseite Spule suction opening Thread guide actuator separating knife holder blow opening suction gun thread traversing thread guide preparation device head thread guide carrier swivel axis actuator sliding plate guide plate machine frame operating side doffing side bobbin

Claims

Patentansprüche claims
1. Texturiermaschine zum Kräuseln von Fäden in mehreren Bearbeitungsstel- len, mit pro Bearbeitungsstelle mehreren Prozessaggregaten (5, 6, 7, 8, 10), einer Aufwickeleinrichtung (20), welcher eine Absaugvorrichtung (25) mit einer Aufhahmeöffi ung (26) zum Abführen eines Fadens (36) zugeordnet ist, zumindest einem Führungsrohr (18) zur pneumatischen Förderung eines Fadens (36) zum Erstanlegen und einem mit dem Führungsrohr (18) ver- bundenen Injektor (19), wobei das Führungsrohr (18) an einem Ende eine1. Texturing machine for crimping threads in several processing points, with several processing units (5, 6, 7, 8, 10) per processing point, a winding device (20) which has a suction device (25) with a receiving opening (26) for Removal of a thread (36) is assigned, at least one guide tube (18) for the pneumatic conveyance of a thread (36) for the first application and an injector (19) connected to the guide tube (18), the guide tube (18) at one end a
Blasöffiiung (27) zum Ausblasen des Fadens (36) aufweist und wobei die Blasöffiiung (27) des Führungsrohres (18) und die Aufhahmeöffhung (26) der Absaugvorrichtung (25) zum Erstanlegen des Fadens (36) in der Aufwickeleinrichtung (20) zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasöffiiung (27) des Führungsrohres (18) und die Aufhahmeöffhung (26) der Absaugvorrichtung (25) gegenüberliegend in einer Führungsebene angeordnet sind und daß die Führungsebene im wesentlichen identisch oder nahe zu einer Changierebene ist, in welcher der Faden (36) durch einen Changierfadenführer (37) während des Aufwickeins geführt ist.Has blowing opening (27) for blowing out the thread (36) and wherein the blowing opening (27) of the guide tube (18) and the receiving opening (26) of the suction device (25) for the first application of the thread (36) interact in the winding device (20), characterized in that the blowing opening (27) of the guide tube (18) and the receiving opening (26) of the suction device (25) are arranged opposite one another in a guide plane and in that the guide plane is essentially identical or close to a traversing plane in which the thread ( 36) is guided by a traversing thread guide (37) during winding.
2. Texturiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Blasöffiiung (27) und der Aufhahmeöffhung (26) ein Gleitblech (43) angeordnet ist, welches sich zumindest teilweise entlang der Führungsebene erstreckt.2. Texturing machine according to claim 1, characterized in that a sliding plate (43) is arranged between the Blasöffiiung (27) and the receiving opening (26), which extends at least partially along the guide plane.
3. Texturiermaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitblech (43) durch ein gelochtes Blech oder ein siebförmiges Blech gebildet ist.3. Texturing machine according to claim 2, characterized in that the sliding plate (43) is formed by a perforated plate or a sieve-shaped plate.
4. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Präparationseinrichtung (38) der -Blasöffiiung (27) nachgeordnet ist und daß die Präparationseinrichtung (38) an einem beweglichen Träger (40) angebracht ist, durch welche die Träger (40) angebracht ist, durch welche die Präparationseinrichtung (38) zwischen einer Einfädelposition außerhalb der Changierebene und einer Betriebsposition in der Changierebene positionierbar ist.4. Texturing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that a preparation device (38) is arranged downstream of the blower opening (27) and that the preparation device (38) is attached to a movable carrier (40) through which the Carrier (40) is attached, by means of which the preparation device (38) can be positioned between a threading position outside the traversing plane and an operating position in the traversing plane.
5. Texturiermaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trä- ger (40) mit einem steuerbaren Aktor (42) verbunden ist.5. Texturing machine according to claim 4, characterized in that the carrier (40) is connected to a controllable actuator (42).
6. Texturiermaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (40) einen der Präparationseinrichtung (38) im Fadenlauf nach- geordneten Kopffadenfuhrer (39) hält.6. Texturing machine according to claim 4 or 5, characterized in that the carrier (40) holds a head thread guide (39) arranged downstream of the preparation device (38) in the thread path.
7. Texturiermaschine nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass pro Bearbeitungsstelle mehrere Führungsrohre (12, 18) zur pneumatischen Förderung des Fadens (36) vorgesehenen sind und dass im Bereich der Saugöffiiung (33) des ersten Führungsrohres (12) ein Trennmesser (31) angeordnet ist, welches den Faden (36) beim Einfädeln in die Säugöffnung (33) durchtrennt.7. Texturing machine according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of guide tubes (12, 18) are provided for the pneumatic conveying of the thread (36) per processing point and that in the area of the suction opening (33) of the first guide tube (12) Separating knife (31) is arranged, which cuts the thread (36) when threading into the infant opening (33).
8. Texturiermaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmesser (31) ortsfest ist, daß ein beweglicher Fadenführer (29) dem Trennmesser (31) zugeordnet ist und daß der Fadenfuhrer (29) und das Trennmesser (31) zum Einfädeln des Fadens (36) in die Säugöffnung (33) des ersten Führungsrohres (12) zusammenwirken.8. Texturing machine according to claim 7, characterized in that the separating knife (31) is stationary, that a movable thread guide (29) is assigned to the separating knife (31) and that the thread guide (29) and the separating knife (31) for threading the thread (36) cooperate in the sucking opening (33) of the first guide tube (12).
9. Texturiermaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Führungsrohr (12) eine Heizeinrichtung (11) derart zugeordnet ist, dass der Fadeneinlaß der Heizeinrichtung (11) die Säugöffnung (33) zum Einfädeln des Fadens (36) bildet.9. Texturing machine according to claim 7 or 8, characterized in that the guide tube (12) is associated with a heating device (11) such that the thread inlet of the heating device (11) forms the sucking opening (33) for threading the thread (36).
10. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekenn- zeichnet, dass eine Blasöffiiung (34) des ersten Führungsrohres (12) und eine Säugöffnung (28) des folgenden F hrungsrohres (18) sich gegenüberlie- gen und dass zwischen der Blasöffiiung (34) und der Säugöffnung (28) ein Führungsblech (44) angeordnet ist.10. Texturing machine according to one of claims 7 to 9, characterized in that a blowing opening (34) of the first guide tube (12) and a sucking opening (28) of the following guide tube (18) are opposite one another. gene and that between the Blasöffiiung (34) and the sucking opening (28) a guide plate (44) is arranged.
11. Texturiermaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsblech (44) durch ein im wesentlichen langgestrecktes oder ein ge- krümmtes Blech gebildet ist.11. Texturing machine according to claim 10, characterized in that the guide plate (44) is formed by a substantially elongated or a curved plate.
12. Verfahren zum Erstanlegen eines Fadens in einer Aufwickeleinrichtung einer Texturiermaschine, bei welcher der Faden mittels eines Führungsrohres pneumatisch der Aufwickeleinrichtung 2iιgeführt wird und bei welchem der Faden aus einer Blasöffiiung des Fuhrungsrohres ausgeblasen wird und anschließend durch eine Aufhahmeöffhung einer Absaugeinrichtung aufgesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden in einer Führungsebene von der Blasöffiiung zu der Aufhahmeöffhung übergeben wird und dass der Faden nach Übergabe durch einen in der Führungsebene bewegten Fadenfuhrer insbesondere einem Changierfadenführer gefangen und zum Anlegen in der Aufwickeleinrichtung geführt wird. 12. A method for the first application of a thread in a winding device of a texturing machine, in which the thread is pneumatically guided to the winding device 2iι by means of a guide tube and in which the thread is blown out of a blow opening of the guide tube and is then sucked up through a receiving opening of a suction device, characterized in that that the thread is transferred in a guiding plane from the blowing opening to the receiving opening and that after the handing over, the thread is caught by a thread guide moving in the guiding plane, in particular a traversing thread guide, and is guided for application in the winding device.
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