WO2002090017A1

WO2002090017A1 - Buse coulissante

Info

Publication number: WO2002090017A1
Application number: PCT/JP2002/004340
Authority: WO
Inventors: Nobuyuki Yokoi; Akira Otsuka; Motoki Toyota; Haruyuki Oba
Original assignee: Krosakiharima Corporation
Priority date: 2001-05-01
Filing date: 2002-04-30
Publication date: 2002-11-14
Also published as: CN1305607C; CA2444975C; US6896162B2; CA2444975A1; JP4160830B2; US20040104521A1; JPWO2002090017A1; BR0208910A; KR20030093212A; BR0208910B1; CN1491140A; KR100624830B1

Description

技術分野

本発明は、溶融金属容器用のスライディングノズル装置、とくに、面圧の負荷及び解除を摺動金枠の移動によって行うスライディングノズル装置に関する。

明

背景技術

各種の溶融金属容器に備えるスライ田ディングノズル装置は、溶融金属の流量制御を正確に行うことができるため、溶鋼鍋やタンディッシュなどで広く利用されている。

このスライディングノズル装置は、一般に、上プレ一トと下プレートを組み合わせた 2枚プレー卜方式のもの、上下 2枚の固定プレートを備えこれらの間に摺動プレートを配置した' 3枚プレート方式のものがある。そして、これらのプレートの間に溶鋼が浸入することを防止するためにプレート相互の摺動面に面圧が加わる機構を備え、この面圧を操業に支障をきたさない値に設定するようにしている。

この面圧付加機構としては、通常、コイルパネが使用され、これの面圧の負荷、解除機構としてはボルト締め方式が一般的に採用されている。.このポルト締め方式は、通常、作業員が工具を使用してポルトを締め付ける作業を行っているが、熱間での重筋作業であることとポルトが焼き付きやすいという問題がある。

そのため、この面圧の負荷解除機構を簡便にするために、金枠を駆動するシリンダ一の往復運動を利用する方式のものが種々提案されている。例えば、特開平 8— 1 1 7 9 8 5号公報には、面圧負荷作業時に、スライドブロック（摺動金枠）へ面圧バ一を面圧リンクによって連結することで面圧バ一を移動して弾性体を圧縮し面圧負荷する方式のものが開示されている。また、特開昭 6 2 - 2 7 9 0 7 1号公報に示されている負荷解除機構の例は、本願発明との関連が深いため、図 1 1〜図 1 3に基づいて説明する。図中、固定金枠 5 1に対して開閉金枠 5 2が開閉自在に設けられ、開閉金枠 5 2には摺動金枠 5 3を駆動装置により摺動可能に配置し、前記固定金枠 5 1と開閉金枠 5 2との間に摺動金枠 5 3の摺動力を利用した面圧付加解除機構 5 4が設けられている。この面圧付加解除機構 5 4は、開閉金枠 5 2に弾性体 5 5を押圧する押圧部材 5 6を設け、固定金枠 5 1に押圧部材 5 6を連結する連結部材 5 7を設け、押圧部材 5 6には中心方向に抜き差し自在にコッ夕一 5 8を取り付け、摺動金枠 5 3の長手方向側面には摺動時にコッタ一 5 8と摺動接触するように傾斜プロック 5 9を設けている。そして、摺動金枠 5 3の摺動によって傾斜プロック 5 9とコッター 5 8が摺動接触し弾性体 5 5を撓ませることができる。このときに、押圧部材 5 6と開閉金枠 5 2とを連結部材 5 7によって連結して開閉金枠 5 2と固定金枠 5 1とを密着固定し、その後摺動金枠 5 3を移動してコッター 5 8と傾斜ブロック 5 9の摺動接触を解除することで面圧を負荷することが開示されている。

ただし、この特開昭 6 2 - 2 7 9 0 7 1号公報に記載のものでは、面圧負荷作業後は必ずコッ夕一を抜いて傾斜ブロックとの接触を解除しておかねばならない。もし抜き忘れると、実際の作業時に面圧が解除される恐れがある。

また、上記の特開平 8— 1 1 7 9 8 5号公報に記載のものにおいても、面圧負荷作業を終えた後は、必ずスライドプロック（摺動金枠）と面圧リンクの連結を解除しておかねばならない。もし解除を忘れて連結したままにしておくと、実際の作業時には、摺動金枠と連動して面圧リンクが移動するため、面圧が解除される恐れがある。

このように、従来の技術では、摺動金枠の動きに連動して面圧負荷解除をすることで、作業員の負荷がかなり軽減するものの、面圧負荷作業後に使用時の面圧解除を防止するために、連結を外したりあるいはコッ夕一を抜いたりする作業が必要である。ただし、この作業はいずれも人間による作業のため、もしその作業を忘れた場合には、使用時に面圧が解除され、プレート間から溶鋼が漏れるという重大な事故が発生する恐れがある。このため、作業員が作業を忘れても、事故を防止できる仕組みが必要である。発明の開示

本発明が解決しょうとする課題は、摺動金枠の移動によって面圧負荷解除するスライディングノズル装置において、簡便な操作で面圧の負荷解除が可能でしかも使用時に面圧が解除されることがない安全なスライディ.ングノズル装置を提供することである。

本発明は、プレートの交換作業後に行うノズル孔内のモルタル除去作業は、面圧をかけた状態でプレートのノズル孔を合致させ全開にして行う作業であり、コッ夕ーを抜き忘れた場合にノズル孔が全開にならないようにすれば、コッタ一を抜き忘れた場合でも容易に気がつく点に着目して上記課題を解決した。

すなわち、本発明は、開閉金枠に設けた押圧部材にコッターを差込み、摺動金枠の側面に設けた傾斜プロックとコッターとを摺動接触させることによって押圧部材を介して弾性体を撓ませて面圧負荷解除を行う形式のスライディングノズル装置において、傾斜ブロックを摺動金枠の長手方向側面の摺動プレートのノズル孔から離した位置に設け、しかも、傾斜ブロックの斜面はノズル孔を全閉にする方向に向かって低く形成し、ノズル孔近くで、しかも、押圧部材にコッターを差込んだ状態ではノズル孔が全開とならないように摺動金枠の長手方向側面に停止部材を設けたことを特徴とする。

また、本発明では、傾斜ブロックを摺動金枠の長手方向側面の摺動プレ —卜のノズル孔に近い位置に設け、しかも傾斜ブロックの斜面はノズル孔を全開にする方向に向かって低く形成し、傾斜ブロックより全閉側で、しかも、押圧部材にコッ夕一を差込んだ状態ではノズル孔が全開とならないように摺動金枠の長手方向側面に停止部材を設けるようにしてもよい。

本発明は、上記の構成を有するために、コッターを抜き忘れた場合には、摺動金枠を移動させたときに、コッターに停止部材が接触するため途中で摺動金枠が動かなくなって、ノズル孔を全開の状態にできない。したがつて、プレート交換作業後のモルタル除去作業時に、ノズル孔を全開にしょうとしてもそれができないため、コッ夕一の抜き忘れに容易に気がつくことができる。また、このモルタル除去作業は、面圧負荷作業終了後、同じ場所で続いて行う作業であり、その場で気がつくと、簡単にコッターを抜くことができ、作業の手間もほとんど掛からない利点がある。図面の簡単な説明

図 1は、本発明のスライディングノズル装置の垂直断面図である。

図 2は、図 1における A _ A矢視図である。

図 3は、摺動プレートを備えた摺動金枠の斜視図である。

図 4は、傾斜プロックをノズル孔から離した位置に設けた例において、停止部材及びノズル孔との位置関係を示す概念図であり、図 4 aは、傾斜ブロックとコッターが摺動接触する位置関係を、図 4 bはコッターと停止部材が当接する位置関係を示す。

図 5は、コッ夕一にハンドルを軸で連結させ、ハンドルを曲げことが可能な構造の例を示す。

図 6は、摺動金枠に摺動プレートをそのノズル孔が中央部より枢着部側に位置するように装着した例を示す

図 7は、凸部を有する傾斜ブロックとノズル孔との位置関係を示す概念図である。

図 8は、面圧負荷作業時の搢動金枠の動きの説明図である。

図 9は、摺動金枠に設けた矯正プロックと固定金枠に設けた矯正プロックガイドとの関係を示す説明図である。

図 1 0は、図 9における A— A矢視による説明図である。

図 1 1は、スライディングノズル装置の従来例を示す垂直断面図である。図 1 2は、図 1 1の I一 I線矢視断面図である

図 1 3は、図 1 1の従来例における摺動金枠の斜視図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施の形態を実施例を示す図に基づいて説明する。

図 1は本発明のスライディングノズル装置の垂直断面図であり、図 2は図 1における A— A矢視図、図 3は摺動プレートを備えた摺動金枠の斜視図を示す。

図 1において、溶融金属容器の鉄皮 Vの下面に取り付けた固定金枠 1に開閉金枠 2を開閉可能に取り付けている。そして、この開閉金枠 2の内部には図面において直交する方向に移動可能な摺動金枠 3を設け、その駆動のための図示しない油圧シリンダ（駆動源）をこの摺動金枠 3に連結している。摺動金枠 3の移動によって、固定プレート（上プレート） 6と摺動プレート（下プレート） 7のノズル孔の整合度を変えることによって、溶融金属の流量を調整することができる

開閉金枠 2には、図 1に示すように両端側にスプリングチャンバ 2 bを設け、これらの中には図 2のように複数のコイルスプリング（弾性体） 2 cを収納している。図 2に示すように、押圧部材 9は、スプリングチャン r% 2 bを上下に貫通する 2本のロッド 9 bと、その下端にコイルスプリング 2 cの下端に当接する押さえ部 9 cと、ロッド 9 bの上端に取り付けた係合部 9 aとから成る。ロッド 9 bはスプリングチャンバ 2 bに対して固定されていないため、押圧部材 9は上下方向に自由に動くことができる。摺動金枠 3は、図 3に示すように平面形状が略長方形状をなし、内部に摺動プレート 7を装着し一端には駆動用の油圧シリンダ（駆動源） 4のシリンダロッド 4 aへの枢着部 3 cを備えている。摺動プレート 7は、ノズル孔 7 aが油圧シリンダ 4とは反対方向に位置するように装着されている。また長手方向の対向する 2辺には、コッ夕一の下面に係合する傾斜ブロック 3 aと停止部材 3 bとを突出形成している。

図 1及び図 2に示すように押圧部材 9の係合部 9 aのほぼ中央部にはスライディングノズル装置の中心方向へ向けて貫通孔 9 dを開設し、これに連接部材としてコッター 1 0を出し入れ自在に装着している。このコッ夕一 1 0は、摺動金枠 3の傾斜ブロック 3 aに摺動接触することができるように貫通孔 9 dを貫通し反対側に飛び出している。また、傾斜ブロック 3 aと接触するコッ夕一 1 0の下面 1 0 aは、傾斜ブロック 3 aと面接触するように傾斜面になっている。

摺動金枠 3の移動により、傾斜ブロック 3 aとコッ夕一 1 0は互いの斜面で摺動接触する関係にあり、この時にコッター 1 0を上に持ち上げる。このため押圧部材 9が上昇しコイルスプリング 2 cを圧縮することになる。この時のコイルスプリング 2 cの圧縮量は、傾斜ブロック 3 aの斜面の傾斜角度と斜面の長さによて決まるものである。

また、押圧部材 9に設ける貫通孔 9 dは、複数のコイルスプリング 2 c に対して均一な圧縮力を加える点から、中心部に設けることが好ましいが、ある程度のずれは許容でき、中心から両端のコイルスプリング 2 c間の距離の 5 %以内の範囲に設けることがより好ましい。ここで言う中心とは、両端のコイルスプリング 2 cの中心軸間の距離の中心位置である。

押圧部材 9の押さえ部 9 cは、図 2に示すように、その両端部にピン 9 eを備えている。一方、固定金枠 1の下面には、ピン 9 eに係合可能な回動自在なフック 1 1を連結部材として設けている。このフック 1 1は支軸 1 1 aによってほぼ鉛直面内で回動可能に固定金枠 1に連接されている。図 4は、傾斜プロックを摺動プレートのノズル孔から離した位置に設けた例であって、停止部材及びノズル孔との位置関係を示す概念図であり、図 4 aは、傾斜ブロックとコッタ一が摺動接触する位置関係を、図 4 bはコッターと停止部材が当接する位置関係を示している。また、図中の矢印は摺動金枠の移動方向を示し、矢印 Aは図示しない油圧シリンダを後退してノズル孔を開にする方向、矢印 Bは油圧シリンダを前進してノズル孔を閉にする方向である。このように通常は、シリンダの後退限において、上プレート 6のノズル孔 6 aと摺動プレート 7のノズル孔 7 aは完全に合致するように設定しており、この合致した状態を全開と言う。またシリンダの前進限は、各プレート 6， 7のノズル孔 6 a , 7 aどうしの間隔が最大になる閉の状態で、この状態を全閉と言う。図 4において、上プレー卜 6は、図示しない固定金枠に装着された状態を仮定している。また、図示しない押圧部材に入った状態のコッ夕一 1 0 を想像線で表している。なお、図 4 aは、上プレート 6と摺動プレート 7 が面接触し面圧がかかった状態である。

図 4に示すように、傾斜プロック 3 aは、摺動金枠 3の長手方向側面において、摺動プレート 7のノズル孔 7 aとは離れた位置に設けている。この傾斜ブロック 3 aは、図 4 aにおいてその斜面が矢印 Bのノズル孔を全閉にする方向に向かって高さが小さくなるように傾斜している。また、停止部材 3 bは、傾斜ブロック 3 aと間隔を設けて摺動金枠 3の長手方向側面の摺動プレート 7のノズ孔 7 aに近い位置に突出して設けている。

この停止部材 3 bは、ノズル孔が全開にならないように摺動金枠 3を停止する位置に設ける必要がある。この位置は、具体的には摺動プレート 7 のノズル孔 7 aの配置、油圧シリンダ（駆動源）のストローク長さ、及びコッター 1 0の位置によって決まる。つまり、停止部材 3 bは傾斜プロック 3 aよりもノズル孔 7 aに近く、傾斜プロック 3 aと停止部材 3 bとの距離は油圧シリンダのストロ一ク長さ以下で、かつその間にコッター 1 0 が入る位置である。傾斜ブロック 3 aの方がノズル孔 7 aに近い場合には、停止プロック 3 bによりノズル孔が全開になることを防止することができなくなる。また、傾斜ブロック 3 aと停止部材 3 bとの距離が油圧シリンダのス卜ロークよりも大きいと、コッター 1 0が両方に接することができなくなる。また、傾斜ブロック 3 aと停止部材 3 b間にコッ夕一 1 0が入ることができなければ、面圧負荷解除ができなくなる。また、傾斜ブロック 3 aと停止部材 3 bとの間隔は、コッ夕一 1 0の幅よりも大きな距離を設けている。この距離が狭いとコッター 1 0を入れるために位置決めが難しくなるため、コッター 1 0の幅に対して片側 l mm以上の隙間が必要である。

停止部材 3 bの取り付け位置は、コッター 1 0の停止部材 3 b側の側面が基準になり、下記式で表すことができる。

S = S t一 P S ：停止部材のコッター側の側面とコッ夕一の停止部材側の側面との最大距離

S t ：油圧シリンダのストロ一ク

P ：停止部材とコッターが当接して摺動金枠が停止した時の上プレートのノズル孔中心軸 Xと摺動プレー卜のノズル孔中心軸 Yとの距離。

例えば、油圧シリンダのストロークが 1 5 0 mmで、ノズル孔中心間の距離が 2 0 mmで摺動金枠の動きを止めたい場合には

S = l 5 0— 2 0 = 1 3 O mm

となり、停止部材は、摺動金枠を全閉の位置にしてコッターの停止部材側の側面を基準に 1 3 0 mm離れた位置に設けると良い。

この時 Pは、前記理由から 1 0 mm以上となることがより好ましい。 1 0 mm未満では、ノズル孔が大きな場合には、ノズル孔のズレを確認しにくくなるためである。

傾斜ブロック 3 aの位置は、コッター 1 0に摺動接触できる位置であれば特に支障はないが、油圧シリンダを前進する時にコッ夕一 1 0と摺動接触する関係になる位置の方が、より好ましい。つまり、通常使用されている油圧シリンダは、油圧による駆動であり加圧時にその最大力が発揮しやすいためである。さらに、この位置関係でしかも油圧シリンダが前進限になった時に、傾斜ブロック 3 aとコッ夕一 1 0とが摺動接触しており、しかも弾性体（コイルスプリング 2 c ) に所定のたわみ量を与える位置関係がより好ましい。つまり、前進限の位置で弾性体のたわみ量をコントロールする。言い換えれば、前進限の時に、弾性体が所定のたわみ量になるように傾斜プロック 3 aの角度を決めることになる。

図 4 bで示すように傾斜ブロック 3 aは斜面の角度ひが 3〜1 5 ° がより好ましく、 3 ° 未満では傾斜ブロック 3 aが長くなるためコッ夕一 1 0 を入れる隙間が小さくなりコッター 1 0の幅が小さくなるため強度面で問題がある。 1 5 ° を超えると大きな駆動力が必要になりしかも外れやすくなる。さらに、傾斜ブロック 3 aの大きさは、各プレート 6 , 7の面間に与える面圧によって決まるが、一般的に 4〜 1 5 tの圧力を与えていることから、傾斜プロック 3 aは、幅 Wが 3 0〜 1 5 0 mm, 斜面の高さ Hが 1 0 ~ 3 0 mmがより好ましい。幅が 3 0 mm未満では弾性体をたわませる時に変形しやすくなり、 1 5 0 mmを超えると摺動時にじゃまになる。また高さが 1 0 mm未満では、強度面で問題があり、 3 0 mmを超えると搢動時に他の部分との間隔が大きくなるので装置が大きくなつてしまう。コッ夕一 1 0の大きさも、傾斜ブロック 3 aと同様に各プレート 6， 7 の面間に与える面圧によって決まり、幅 W 2 0〜5 0 mm、高さ H 1 0〜 3 0 mmがより好ましい。幅が 2 0 mm未満では弾性体を橈ませる時に変形しやすくなり、 5 0 mmを超えるとハンドリングで重くなり作業しづらくなる。また、斜面中心部での厚みが 1 0 mm未満では、強度面で問題があり、 3 0 mmを超えるとハンドリングで重くなり作業しづらくなる。また、斜面の角度 /3は、傾斜ブロックの角度とほぼ同じ角度であることがより好ましい。

また、コッ夕一 1 0をその都度着脱することは作業的に煩わしく、又紛失する可能性もあるため、図 5のように、コッタ一 1 0にハンドル 1 0 b を軸で連結させ、ハンドル 1 0 bを曲げることが可能な構造としたものである。これにより、完全に開閉金枠 2から取り外す必要がなくなり上記のような問題は解消される。

さらに、コッタ一 1 0を抜くときに水平方向の動きを垂直方向に変える公知のリンク機構を利用して開閉金枠に一端を固定することも可能である。固定するとコッ夕一の脱落防止にもなる。

また、固定金枠 1に設けたフック 1 1は、押圧部材 9の両端にかかる 2 つを連結棒等を利用して連結することも可能である。連結することで、作業効率が向上ししかもフックのかけ忘れも防ぐ効果が得られる。

図 8は、面圧負荷作業時の摺動金枠の動きの説明図であり、左側の図 8 a〜8 cは、摺動プレートのノズル孔と停止部材との位置関係を示す概念図、図 8 (！〜 8 f は押圧部材と摺動金枠との位置関係を示す概念図であり、左右の図において摺動金枠の位置は同じ状態である。

まず、開閉金枠 2を開いて、上プレート 6と摺動プレート 7を各金枠に装着し、開閉金枠 2を閉じる。開閉金枠 2を閉じた後、摺動金枠 3を移動して、押圧部材 9の貫通孔 9 dが摺動金枠 3の傾斜ブロック 3 aと停止部材 3 b間に位置するようにする。このとき、貫通孔 9 dからこの間を確認しにくい場合には、摺動金枠 3や開閉金枠 2にあらかじめ印をつけておくと良い。

その後この貫通孔 9 dへコッター 1 0を揷入する。この時には、フック

1 1はまだかかっていない状態である。

摺動金枠 3が全閉の方向つまり油圧シリンダが前進すると図 8 bのように傾斜ブロック 3 aとコッタ一 1 0が摺動接触する。同時に、図 8 eに示すようにコッ夕一 1 0により押圧部材 9が固定金枠 1方向へ移動する。そしてコイルスプリング 2 cは加圧される。この時、コイルスプリング 2 c は各プレート 6， 7間に必要な面圧を超える圧力で加圧されている。さらに、油圧シリンダが前進限になって停止する位置つまり全閉の位置となつている。その後押圧部材 9のピン 9 eにフック 1 1をかける。この時、ピン 9 eとフック 1 1間には十分な隙間があり手作業で容易にフック 1 1をかけることができる。この隙間が、各プレー卜 6， 7間に必要な面圧を超える圧力に相当する距離である。

次に摺動金枠 3を図面上で左側へ移動すると、傾斜ブロック 3 aとコッ夕一 1 0の接触が外れる。この時、フック 1 1によって開閉金枠 2と固定金枠 1が連結されて、コイルスプリング 2 cの反発力を受け、各プレート

6， 7間に面圧を付与することができる。この後、コッ夕一 1 0を抜いておく必要がある。

もし、コッ夕一 1 0を抜き忘れた場合には、摺動金枠 3を左側に移動させた場合に、図 8 cのようにコッ夕一に停止部材 3 bが接触するため途中で摺動金枠 3が動かなくなってしまう。しかもこの時には、固定プレート 6と摺動プレート 7の各ノズル孔 6 a , 7 aが合致しない状態である。通常、プレートの交換作業においては、プレートを装置に装着するときに上部ノズルまたは下部ノズルとの接触面にモルタル等を使用する。モルタルは練り土状で軟らかいため、装着後はノズル孔内へはみ出してしる。このままの状態で受鋼するとノズル孔が詰まる原因となるため、プレート交換作業後は、面圧をかけた状態でプレー卜のノズル孔を合致させて、内孔のモルタルを取り除く作業を必ず行う。

もしプレートの交換作業後に、コッター 1 0を抜き忘れていればこの作業時にノズル孔 6 a， 7 aが合致しないため、コッター 1 0を抜き忘れていることに気がつく。

また、プレートの交換をしない場合で、開閉金枠 2をあけてプレートの様子を点検した場合にも、作業終了後、面圧をかけた状態で摺動金枠 3を摺動し、ノズル孔が合致した状態つまり全開になるかどうかのテストを行うことで、コッター 1 0の抜き忘れを知ることができる。

次に、傾斜ブロックを、摺動金枠において摺動プレートのノズル孔側に設けた場合について説明する。

図 6及び図 7は、摺動金枠に摺動プレートをそのノズル孔が中央部より枢着部側に位置するように装着した例を示す。この場合には、傾斜ブロック 1 2は、摺動金枠 3の長手方向側面において摺動プレート 7 のノズル孔 7 a側に設けている。そして、傾斜ブロック 1 2の斜面 1 2 aはノズル孔を全開にする摺動方向 Bに向かって高さが小さくなるように傾斜し、しかも傾斜ブロック 1 2の上面にはノズル孔を全閉にする摺動方向 Aつまり全閉側に停止部材としての凸部 1 2 bを有している

図 7は、凸部を有する傾斜ブロックとノズル孔との位置関係を示す概念図を示す。この図 7の状態は、上プレート 6に摺動プレート 7が面接触し面圧がかかった状態である。なお、上プレ一ト 6は図示しない固定金枠に装着された状態を仮定している。また、図示しない押圧部材に入った状態のコッター 1 0を想像線で表している。

図 6及び図 7の構成では、油圧シリンダを前進する矢印 B方向でノズル孔が開になり、後退する方向に摺動するとノズル孔が閉になる。つまり、摺動金枠 3が矢印 B方向に移動し、凸部 1 2 bを有する傾斜ブロック 1 2 がコッ夕一 1 0と摺動接触することで図示しないコイルスプリングを圧縮することになる。この後は、上述の図 8と同様にフックをかけてコッ夕一 1 0を抜く。この時、もしコッター 1 0を抜き忘れた場合、ノズル孔を全開にしょうとしても凸部 1 2 bにコッター 1 0が接触するために全開にすることができない。

図 9及び図 1 0には、請求の範囲第 9項に係わる実施例を示す。

図 9は、摺動金枠に設けた矯正ブロックと固定金枠に設けた矯正ブロックガイドとの関係を示す説明図、図 1 0は図 9における A— A矢視による説明図である。

図 9及び図 1 0に示すように、摺動金枠 3には長手方向側面において、プレート交換作業時に上側になる端部に矯正ブロック 1 3を設けている。この場合、図の右側がプレー卜交換時には上側となり、摺動金枠 3の長手方向側面には、停止部材 3 bよりも上側に矯正ブロック 1 3を設けている。また固定金枠 1には矯正ブロック 1 3の開閉金枠 2側の面に間隔をおいて対向するように断面が L型をした矯正ブロックガイド 1 4を設けている。また、この矯正ブロック 1 3と矯正ブロックガイド 1 4が対向する範囲は、摺動金枠 3が少なくとも面圧を負荷し始める位置から終わる位置まで移動する間、つまり、傾斜ブロック 3 aが、コッター 1 0と接触し始めてから油圧シリンダが前進限の位置で停止するまでの範囲である。この矯正プロック 1 3と矯正ブロックガイド 1 4とは、摺動プレートを鉛直方向に摺動する条件下で、摺動金枠 3が開閉金枠 2の弾性体を加圧した状態で、 1〜 3 mmの間隔をおいて対向することが好ましい。

この矯正ブロックと矯正ブロックガイドを設ける理由を以下に示す。固定金枠 1と開閉金枠 2とは、ヒンジによって開閉可能なように連接している。ヒンジのブラケットに設けた孔は、長円形をしている。この理由は、面圧負荷解除によって、固定金枠 1と開閉金枠 2との隙間が変化するためである。一方、面圧負荷解除作業は、通常、取鍋等の溶融金属容器を横に倒した状態、つまり摺動プレートが鉛直方向に摺動する状態で行う。この時、取鍋の倒し方によっては、装置が必ずしも鉛直にならずに、傾くことがある。この時、前述のブラケットの長円形の孔のため、固定金枠 1に対して開閉金枠 2の上側が開き平行にならずに傾いてしまう場合がある。こうなると図 1で示す固定金枠 1と開閉金枠 2とを連結するためのフック 1 1がかからなくなってしまう問題がある。

そこで、プレート交換後開閉金枠 2を閉じ、面圧を負荷するために摺動金枠 3を上側（閉方向）へ移動すると、矯正ブロック 1 3が矯正ブロックガイド 1 4にガイドされて固定金枠 1と開閉金枠 2との開きを矯正することができる。この時、摺動金枠 3が移動し、矯正ブロック 1 3と矯正プロックガイド 1 4とが重なり始めるときに互いの間隔が広くなるように、一方または両方に傾斜面を設けても良い。

本発明は、摺動金枠の長手方向側面に停止部材を設けることで、コッ夕一を抜き忘れても、容易に気がつぐ機構である。

つまり、解除を忘れるとノズル孔を全開の状態にできず、しかもそのことをプレート交換作業後に必ず実施するノズル孔内のモルタル除去作業時に、気がつくことができる。

このモルタル除去作業は、面圧負荷作業終了後、同じ場所で続いて行う作業であり、この場で気がつくと、簡単にコッタ一を抜くことができ、作業の手間もほとんど掛からないメリッ卜がある。産業上の利用可能性

本発明は、溶鋼鍋やタンディッシュなどにおいて、溶融金属の流量制御を行うためのスライディングノズル装置に利用可能である。

Claims

請求の範囲

1 . 開閉金枠に設けた押圧部材にコッ夕一を差込み、摺動金枠の側面に設けた傾斜ブロックとコッ夕一とを摺動接触させることによつて押圧部材を介して弾性体を橈ませて面圧負荷解除を行うスライディングノズル装置において、

傾斜ブロックを摺動金枠の長手方向側面の摺動プレー卜のノズル孔から離した位置に設け、しかも傾斜ブロックの斜面はノズル孔を全閉にする方向に向かって低く形成し、

摺動プレートのノズル孔近くで、しかも、押圧部材にコッ夕一を差込んだ状態ではノズル孔が全開とならないように摺動金枠の長手方向側面に停止部材を設けたことを特徴とするスライディングノズル装置。

2 . 停止部材と傾斜ブロックとの間隔は、駆動源のストローク長さ以下で、かつコッ夕一の幅より大きく形成したことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のスライディングノズル装置。

3 . 停止部材とコッ夕一が接したときに、摺動プレートのノズル孔中心軸と上プレートのノズル孔中心軸とが 1 0 mm以上離れていることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のスライディングノズル装置。

4 . 停止部材と傾斜ブロックとの間隔は、駆動源のストローク長さ以下で、かつコッターの幅より大きく形成し、停止部材とコッターが接したときに、摺動プレートのノズル孔中心軸と上プレートのノズル孔中心軸とが 1 0 mm以上離れていることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のスラィディングノズル装置。

5 . 開閉金枠に設けた押圧部材にコッターを差込み、摺動金枠の側面に設けた傾斜プロックとコッターとを摺動接触させることによつて押圧部材を介して弾性体を撓ませて面圧負荷解除を行うスライディングノズル装置において、

傾斜ブロックを摺動金枠の長手方向側面のノズル孔に近い位置に設け、しかも傾斜ブロックの斜面はノズル孔を全開にする方向に向かって低く形成し、

傾斜ブロックより全閉側で、しかも、押圧部材にコッ夕ーを差込んだ状態ではノズル孔が全開とならないように摺動金枠の長手方向側面に停止部材を設けたことを特徴とするスライディングノズル装置。

6 . 傾斜ブロックと停止部材がー体に形成されていることを特徴とする請求の範囲第 5項に記載のスライデイングノズル装置

7 . 停止部材とコッ夕一が接したときに、摺動プレートのノズル孔中心軸と上プレートのノズル孔中心軸とが 1 0 mm以上離れていることを特徴とする請求の範囲第 5項に記載のスライディングノズル装置。

8 . 傾斜ブロックと停止部材がー体に形成されており、停止部材とコッターが接したときに、摺動プレートのノズル孔中心軸と上プレートのノズル孔中心軸とが 1 0 mm以上離れていることを特徴とする請求の範囲第 5 項に記載のスライディングノズル装置。

9 . 摺動金枠の長手方向側面において、プレート交換作業時に上側になる端部に矯正ブロックを設け、少なくとも摺動金枠が面圧を負荷し始める位置から終わる位置まで移動する間、この矯正ブロックの開閉金枠側と対向するように矯正ブロックガイドを固定金枠に設けたことを特徴とする請求の範囲第 1項〜請求の範囲第 8項のいずれか 1項に記載のスライディングノズル装置。