WO2002030574A1 - Verfahren zum betrieb eines elektrofilters - Google Patents

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electrostatic filter
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Norbert Grass
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Siemens Aktiengesellschaft
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/66—Applications of electricity supply techniques

Definitions

  • the invention relates to a method for operating an electrostatic filter.
  • Electrostatic precipitators are used in a wide variety of technical processes for dedusting gases.
  • a package of separation electrodes is arranged in the gas flow.
  • these separation electrodes preferably wire-shaped corona discharge electrodes being arranged between the discharge electrodes each connected electrically in parallel on the one hand and the separation electrodes on the other hand applying a high 'DC voltage in the order of about 50 KV to be inserted.
  • the gas molecules are ionized and then release their charge to the dust particles contained in the gas stream, which are negatively charged and are thus drawn to the positively charged part of the electrodes. There they can be loosened by vibration or by wiping devices and then fall down into a dust collecting device.
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  • FIG. 2 shows a graphical representation of the transformation of a real multi-stage electrostatic filter to a filter model
  • FIG. 3 shows an example for networking high-voltage devices of an electrostatic filter
  • FIG. 4 shows a control of the particle emission and the filter flows
  • FIG. 5 shows a user interface in one embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a diagram of the basic course of the dust particle emission as a function of the current intensity that is fed to an electrostatic filter. Due to changes in the production process, the exhaust gas properties can change, so that the curve shown in the example changes quantitatively.
  • FIG. 2 1 denotes a six-stage real electrostatic filter, which according to the invention is transformed to a filter model 2.
  • the transformation is symbolized in FIG. 2 by a double arrow.
  • the filter model 2 comprises an entrance zone 2a, a middle zone 2b and an exit zone 2c.
  • the entrance zone 2a which corresponds to the stages la and 1b of the real filter, has a high, inhomogeneous dust concentration in the exhaust gas. Charging as many particles as possible has a favorable effect on the effectiveness of the middle zone 2b and the exit zone 2c.
  • a high proportion of fine dust particles is present in the exit zone 2c, which is formed from the stages le and lf of the real filter 1. Due to the high-resistance dust coating on the panels, back-spraying occurs more frequently. The emission value is sensitive to plate knocking.
  • At least one of the following parameters is taken into account: actual value and setpoint of the filter current, actual values, minimum values, maximum values and average values of the filter voltage, electrical power,
  • Model zones parallel in the gas flow are initially supplied with identical setpoints. With fine tuning, the weighting factors for the parallel model zones are determined. In the case of serial model zones, linear interpolation of the parameters, in particular the actual values, is used. Different weights of the individual model zones are also conceivable here.
  • the monitoring of the maxima prevents undesired or unauthorized emission peak values even with periodic or recurring processes (e.g. plate knocking).
  • the high-voltage supplies of the electrostatic filter are networked, with an optical Profibus 5 being selected as the transmission system.
  • the high-voltage supply 3 and the high-voltage supplies 41, 42, 43, 44 and 45 are thus connected to one another via their control devices 3K and 41K, 42K, 43K, 44K and 45K via the optical Profibus 5.
  • the energy management runs on a personal computer 6, which in the exemplary embodiment shown is operated under the Windows NT operating system.
  • an automation system e.g. B. Simatic S7 possible.
  • the individual high-voltage supplies contain a set of parameters that are activated when data communication is lost.
  • z. B Operation with nominal current. If the emission values are exceeded by a predeterminable value, an increase in current is brought about in all high-voltage supplies, regardless of the ongoing optimization. In a second stage, the nominal current can be activated for all high-voltage supplies if particle emissions continue to rise.

Abstract

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betrieb eines Elektrofilters wird das reale Elektrofilter (1) auf ein Filtermodell (2) transformiert, das wenigstens eine Eingangszone(2a), wenigstens eine Mittelzone (2b) und wenigstens eine Ausgangszone (2c) umfasst, wobei jeder der mindestens drei Modellzonen (2a - 2c) eine vorgebbare Charakteristik zugeordnet wird. Entsprechend dieser Charakteristik wird die Energiezufuhr für eine vorgebbare Anzahl dieser Modellzonen (2a - 2c) in Abhängigkeit vom Sollwert der Partikelemission (E) geregelt.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Betrieb eines Elektrofilters
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Elektrofilters .
Elektrofilter finden in den vielfältigsten technischen Prozessen zur Entstaubung von Gasen Verwendung. Hierbei wird ein Paket von Abscheideelektroden im Gasstrom angeordnet. Zwischen diesen Abscheideelektroden werden vorzugsweise draht- förmige Sprühelektroden eingefügt, wobei zwischen den elektrisch jeweils parallel geschalteten Sprühelektroden einerseits und den Abscheideelektroden andererseits eine hohe ' Gleichspannung in der Größenordnung von etwa 50 KV angelegt wird. Hierdurch werden die Gasmoleküle ionisiert und geben sodann ihre Ladung an die im Gasstrom enthaltenen Staubpartikel ab, welche negativ aufgeladen werden und dadurch zu dem positiv geladenen Teil der Elektroden gezogen werden. Dort können sie durch Vibration oder durch Abstreifeinrichtungen gelöst werden und fallen sodann nach unten in eine Staubsam- elvorrichtung .
Mit diesem Prinzip lassen sich die unterschiedlichsten Parti- kel aus den verschiedensten Gasströmen abscheiden, woraus allerdings je nach Einsatzfall stark schwankende Betriebsparameter für das Elektrofilter resultieren. Durch Feuerung unterschiedlicher Kohlesorten entstehen beispielsweise unterschiedliche Partikelmengen und -Abgaseigenschaften in den E- lektrofiltern. So wird z. B. zum Erreichen des geforderten Reingasstaubgehalts bei Kohlen mit niederoh igen Aschebestandteilen und hohen Aschegehalten erheblich höhere Energie im Elektrofilter benötigt als bei Kohlen mit geringem Ascheanteil .
Bei den bisher bekannten Elektrofiltern ist eine sichere Einhaltung der Grenzwerte für die Partikelemission nur bei vol- ω ω M f P1 P1
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Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
FIG 1 ein Diagramm der Partikelemission über den dem Elekt- rofilter zugeführten elektrischen Strom,
FIG 2 eine graphische Darstellung der Transformation eines realen mehrstufigen Elektrofilters auf ein Filtermodell, FIG 3 ein Beispiel für eine Vernetzung von Hochspannungsge- raten eines Elektrofilters,
FIG 4 eine Regelung der Partikelemission und der Filterströme, FIG 5 eine Bedienoberfläche bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
FIG 1 zeigt in einem Diagramm den prinzipiellen Verlauf der Staubpartikelemission in Abhängigkeit von der Stromstärke, die einem Elektrofilter zugeführt wird. Durch Änderung im Produktionsprozess können sich die Abgaseigenschaften ändern, so dass sich die im Beispiel gezeigte Kurve quantitativ ändert.
In FIG 2 ist mit 1 ein sechsstufiges reales Elektrofilter bezeichnet, das erfindungsgemäß auf ein Filtermodell 2 trans- formiert wird. Die Transformation ist in FIG 2 durch einen Doppelpfeil symbolisiert. Das Filtermodell 2 umfasst im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Eingangszone 2a, eine Mittelzone 2b und eine Ausgangszone 2c.
Der Eingangszone 2a, der die Stufen la und 1b des realen Filters entsprechen, weist eine hohe, inhomogene Staubkonzentration im Abgas auf. Die Aufladung möglichst vieler Partikel wirkt sich günstig auf die Wirksamkeit der Mittelzone 2b und der Ausgangszone 2c aus.
In der Mittelzone 2b, die aus den Stufen lc und ld des realen Filters 1 gebildet wird, weist eine deutlich geringere Staub- konzentration (ca. 1/20) auf. In der mittleren Zone 2b kann in seltenen Fällen ein Rücksprühen auftreten. Unter Rücksprühen versteht man das Ende des linearen Spannungsanstiegs trotz Erhöhung der Stromstärke.
In der Ausgangszone 2c, die aus den Stufen le und lf des realen Filters 1 gebildet wird, ist ein hoher Anteil an feinen Staubpartikeln vorhanden. Aufgrund des hochohmigen Staubbelags an den Platten tritt häufiger ein Rücksprühen auf. Der Emissionswert reagiert sensibel auf Plattenklopfung.
Nach Modifikationen im Betrieb, z. B. durch Änderung der Stromzufuhr, in einer Zone müssen alle nachfolgenden Zonen neu adaptiert werden.
Für die Transformation des realen Elektrofilters auf ein Filtermodell wird zumindest einer der folgenden Parameter berücksichtigt : Istwert und Sollwert des Filterstromes, Istwerte, Minimalwerte, Maximalwerte und Mittelwerte der Filterspannung, elektrische Leistung,
Betriebsart (kontinuierlicher Betrieb oder Pulsbetrieb) und/oder falls Pulsbetrieb aktiv - wenigstens ein Pulsmuster.
Im Gasstrom parallele Modellzonen werden zunächst mit identischen Sollwerten versorgt. Bei der Feinoptimierung werden die Gewichtungsfaktoren für die parallelen Modellzonen bestimmt. Bei seriellen Modellzonen wird eine lineare Interpolation der Parameter, insbesondere der Istwerte, verwendet. Auch hier sind unterschiedliche Gewichtungen der einzelnen Modellzonen denkbar.
Die Wahl der Betriebsart bei der Rücktransformation vom Filtermodell 2 in das reale Filter 1 hängt von der errechneten ω co I IV) P1 P1
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aktion auf ansteigende Werte aufgrund von unvorhersehbaren Prozessanderungen (z. B. Rußblasen). Die Überwachung der Ma- xima verhindert unerw nschte bzw. unerlaubte Emissionsspitzenwerte auch bei periodischen bzw. wiederkehrenden Vorgangen (z. B. Plattenklopfung) .
Bei dem in FIG 3 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel sind die Hochspannungsversorgungen des Elektrofilters vernetzt, wobei ein optischer Profibus 5 als Ubertragungssystem gewählt wur- de. Über den optischen Profibus 5 sind damit die Hochspannungsversorgung 3 sowie die Hochspannungsversorgungen 41, 42, 43, 44 und 45 ber ihre Kontrolleinrichtungen 3K sowie 41K, 42K, 43K, 44K und 45K miteinander verbunden. Das Energiemanagement lauft auf einem Personalcomputer 6, der im dargestell- ten Ausfuhrungsbeispiel unter dem Betriebssystem Windows NT betrieben wird. Im Rahmen der Erfindung ist auch der Einsatz auf einem Automatisierungssystem, z. B. Simatic S7, möglich.
Die einzelnen Hochspannungsversorgungen enthalten einen Satz von Parametern, der bei Verlust der Datenkommunikation aktiviert wird. Hier kann z. B. Betrieb mit Nennstrom hinterlegt werden. Bei Überschreitung der Emissionswerte um einen vorgebbaren Wert, wird bei allen Hochspannungsversorgungen eine Stromerhohung bewirkt, unabhängig von der laufenden Optimie- rung. In einer zweiten Stufe kann bei einer weiter ansteigenden Partikelemission bei allen Hochspannungsversorgungen der Nennstrom aktiviert werden.
FIG 4 zeigt die konstant bleibende Partikelemission E sowie die Regelung der Filterstrome I(Z1) bis I (Z5) in den Zonen ZI bis Z5 auf kleinere Werte wahrend Abfahren des Kessels. Mit U(Z1) ist der Spannungsverlauf in der Zone Zlgekennzeich.net . Die Zeitpunkte der Gradientenbestimmung sind an den kurzen Stromanderungen in beide Richtungen zu erkennen.
In FIG 5 ist die benutzerfreundliche Bedienoberflache der auf dem Personalcomputer 6 eingesetzten Software zu erkennen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betrieb eines Elektrofilters, bei dem das reale Elektrofilter (1) auf ein Filtermodell (2) transfor- miert wird, das wenigstens eine Eingangszone (2a) , wenigstens eine Mittelzone (2b) und wenigstens eine Ausgangszone (2c) umfasst, wobei jeder der mindestens drei Modellzonen (2a - 2c) eine vorgebbare Charakteristik zugeordnet wird, nach der die Energiezufuhr für eine vorgebbare Anzahl dieser Modellzo- nen (2a - 2c) in Abhängigkeit vom Sollwert der Partikelemission (E) geregelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei für die Transformation des realen Elektrofilters (1) auf ein Filtermodell (2) zu- mindest einer der folgenden Parameter berücksichtigt wird:
Istwerte und Sollwerte der Filterströme,
Istwerte, Minimalwerte, Maximalwerte und Mittelwerte der
FilterSpannung, elektrische Leistung, Betriebsart (kontinuierlicher Betrieb oder Pulsbetrieb) und
- falls der Elektrofilter im Pulsbetrieb betrieben wird - wenigstens ein Pulsmuster.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei im Abgasstrom parallele Zonen zunächst mit identischen Sollwerten versorgt werden. t
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei durch eine Feinoptimierung für im Abgasstrom parallele Modellzonen Gewichtungsfaktoren bestimmt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei für serielle Zonen eine lineare Interpolation der Parameter, insbesondere der Istwerte, verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei für die im Abgasstrom seriellen Modellzonen durch eine Feinoptimierung Gewichtungsfaktoren bestimmt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der optimale Betriebspunkt des realen Elektrofilters unter Verwendung einer Fuzzy-Logik ermittelt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der optimale Betriebspunkt des realen Elektrofilters unter Verwendung eines neuronalen Netzes ermittelt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der op- timale Betriebspunkt des realen Elektrofilters unter Verwendung konventioneller Suchalgorithmen ermittelt wird.
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