WO2002020995A1 - Gebläse - Google Patents

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WO2002020995A1
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conveying means
blower according
gas
gas conveying
balancing masses
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English (en)
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Inventor
Wolfgang Kehrer
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/66Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/66Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
    • F04D29/661Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/662Balancing of rotors

Definitions

  • the invention is based on a blower according to the preamble of claim 1.
  • Fan blowers are known in numerous designs and are used for cooling, heating or ventilation.
  • Fans, fan wheels or turbines are used as rotating gas conveyors.
  • Fan wheels are generally used for engine cooling fans.
  • Internal combustion engine cooling fans cause disturbing noises as a result of first-order vibration excitations, which are transmitted as airborne or structure-borne noise into a passenger compartment and impair driving comfort.
  • these noises are kept as small as possible by 1-level balancing of the completed engine cooling fan, ie by balancing the static unbalance.
  • the balancing of the static imbalance is carried out manually using balancing clips.
  • the fan wheel can move back and forth within the scope of its bearing play between its two bearing end positions.
  • the invention is based on a blower with a rotatable gas conveyor.
  • the gas conveying means have a mass distribution which, when the gas conveying means is rotating, generates a predefined torque perpendicular to the axis of rotation. If a torque in the center of mass acts perpendicular to the axis of rotation on the gas conveyor, the gas conveyor is tilted as part of its bearing play. This can prevent the gas delivery means from moving freely within the bearing play and from beating back and forth between the end positions of the bearing. Tensioning of the gas conveyor can be achieved and noise emissions from the gas conveyor can be reduced.
  • a mass assignment of the gas conveying means, projected onto a plane perpendicular to the axis of rotation of the gas conveying means, is within the tolerance range of production-related unbalance.
  • a change in height caused by the selected mass distribution or an impact of the gas conveying means in the radial direction and a noise emission associated therewith are avoided.
  • the torque is brought about by at least two balancing masses arranged offset in the circumferential direction, one of which is arranged in the axial direction before and one after a center of gravity of the gas conveying means.
  • the torque can be achieved in a structurally simple and inexpensive manner.
  • Two axially spaced balancing masses are advantageously arranged offset by 180 °, so that the balancing masses are equally can be led. If the balancing masses are of the same size and their radial distance from the axis of rotation is the same, the gas conveying means in the plane is perpendicular to its axis of rotation, with the exception of imbalance due to manufacturing tolerances. The torque proportions of the individual balancing masses not only add up vectorially, but also with this geometry.
  • the balancing masses are preferably arranged on a central receptacle of vanes of the gas conveying means. With a large axial length, a further axial distance between the balancing masses is possible. A sufficiently large torque can easily be achieved.
  • the gas supply is at this central.
  • the wing is particularly stable. Disturbing twisting of the gas conveyor as a result of the force acting on the balancing masses can be avoided.
  • the attachment to a central receptacle of the wing is particularly favorable in terms of flow.
  • the balancing masses are displaceably arranged on the gas conveying means, in particular axially.
  • the balancing masses could also be designed to be radially and / or displaceable in the circumferential direction. Movable balancing masses enable the torque to be readjusted during the life of the fan. The blower can always be adjusted to minimize noise, depending on its state of wear.
  • the mass distribution causing the torque can also be advantageously molded onto the gas conveying means.
  • the gas delivery means is designed as a fan wheel.
  • Fan wheels have the advantage over fans that they produce a uniform air flow, and compared to turbines they are distinguished by a comparatively simple construction.
  • the solution according to the invention can be used with numerous different blowers which appear useful to the person skilled in the art.
  • the solution according to the invention is particularly advantageously suitable for a blower for an internal combustion engine cooler, which generally has a strong structure-borne noise coupling.
  • FIG. 1 shows a fan wheel of an internal combustion engine with cooling fan and two balancing masses arranged on the fan wheel hub from the front
  • Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1
  • Fig. 3 is a schematic diagram of the balancing mass arrangement in a plane containing the fan wheel axis.
  • FIG. 1 shows a gas conveying means in the form of a fan wheel 10 of an internal combustion engine cooling fan.
  • Seven vanes 14 are arranged on a central wheel hub 12.
  • the wings 14 are connected by a ring 16 at their radially outer ends.
  • the profile of the seven blades 14 produces a uniform air flow through a radiator, not shown, of an internal combustion engine of a motor vehicle.
  • Two balancing masses 20, 22 are arranged on the wheel hub 12 on a cylindrical outer surface 18.
  • the balancing masses 20, 22, viewed in the axial direction, are arranged diametrically opposite one another or are arranged offset in the circumferential direction by 180 ° to one another.
  • the result of this is that the fan wheel 10 is in balance in a plane perpendicular to its axis of rotation 26, with the exception of imbalance due to manufacturing tolerances, i. H. the center of gravity 24 of the fan wheel 10 lies on its axis. This avoids that the fan wheel 10 beats back and forth when rotating in the radial direction.
  • a balancing mass 20 is present in the axial direction and a balancing axis 22 lies in the axial direction after the center of gravity 24 of the fan wheel 10 (FIG. 2).
  • the torque is - as can be seen from FIG. 3 - perpendicular to the axis of rotation 26 of the fan wheel 10.
  • the fan wheel 10 is thereby slightly tilted within its bearing play.
  • the bearing of the fan wheel 10 is therefore always under a bias during a rotary movement. Noise emission from the fan wheel 10 is reduced.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Gebläse mit einem drehbaren Gasfördermittel (10). Es wird vorgeschlagen, daß das Gasfördermittel (10) eine Massenverteilung aufweist, die bei rotierendem Gasfördermittel (10) ein vordefiniertes Drehmoment senkrecht zur Rotationsachse (26) erzeugt.

Description

Gebläse
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Gebläse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Gattungsbildende Gebläse sind in zahlreichen Ausführungen bekannt und werden zur Kühlung, Beheizung oder Belüftung einge- setzt. Als drehbare Gasfördermittel finden dabei Ventilatoren, Lüfterräder oder Turbinen Anwendung. Bei Motorkühlgeblä- sen werden in der Regel Lüfterräder eingesetzt. Durch Brenn- kraftmaschinenkühlgebläse treten störende Geräusche infolge von Schwingungsanregungen erster Ordnung auf, die als Luft- oder Körperschall in eine Fahrgastzelle übertragen werden und den Fahrkomfort beeinträchtigen. Gegenwärtig werden diese Geräusche durch 1-Ebenen-Wuchten der fertig komplettierten Brennkraftmaschinenkühlgebläse, d. h. durch Ausgleich der statischen Unwucht möglichst klein gehalten. Dabei wird der Wuchtausgleich der statischen Unwucht mittels Wuchtklammern manuell durchgeführt. Bei derart ausgewuchteten Lüfterrädern wird zwar ein unwuchtbedingter Höhenschlag und damit eine Geräuschbildung durch unrundes Laufen vermieden, das Lüfterrad kann sich jedoch im Rahmen seines Lagerspiels zwischen seinen beiden Lagerendlagen hin und her bewegen. Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einem Gebläse mit einem drehbaren Gasfördermittel .
Es wird vorgeschlagen, daß das Gasfördermittel eine Massenverteilung aufweist, die bei rotierendem Gasfördermittel ein vordefiniertes Drehmoment senkrecht zur Rotationsachse erzeugt. Wirkt auf das Gasfördermittel ein Drehmoment im Mas- senschwerpunkt senkrecht zur Rotationsachse, wird das Gasfördermittel im Rahmen seines Lagerspiels verkippt. Damit kann vermieden werden, daß das Gasfördermittel sich innerhalb des Lagerspiels frei bewegen und zwischen den Endlagen des Lagers hin und her schlagen kann. Es kann eine Verspannung des Gas- fördermittels erreicht und eine vom Gasfördermittel ausgehende Geräuschemission kann reduziert werden.
Vorzugsweise ist bei dem erfindungsgemäßen Gebläse eine auf eine Ebene senkrecht zur Rotationsachse des Gasfördermittels projizierte Massenbelegung des Gasfördermittels innerhalb des Toleranzbereichs fertigungsbedingter Unwucht in der Wucht. Ein durch die gewählte Massenverteilung bedingter Höhenschlag bzw. ein Auf- und Abschlagen des Gasfördermittels in radialer Richtung und eine damit verbundene Geräuschemission wird ver- mieden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Drehmoment durch zumindest zwei in Umfangsrichtung versetzt angeordnete Wuchtmassen bewirkt, von denen in axialer Rich- tung eine vor und eine nach einem Schwerpunkt des Gasfördermittels angeordnet ist. Das Drehmoment kann besonders konstruktiv einfach und kostengünstig erreicht werden.
Vorteilhaft sind zwei axial beabstandete Wuchtmassen um 180° versetzt angeordnet, wodurch die Wuchtmassen gleich ausge- führt werden können. Sind die Wuchtmassen gleich groß, und ist ihr radialer Abstand zur Rotationsachse gleich, ist das Gasfördermittel in der Ebene senkrecht zu seiner Rotationsachse mit Ausnahme von durch Fertigungstoleranzen beding- ter Unwucht in der Wucht. Die Drehmomentanteile der einzelnen Wuchtmassen addieren sich nicht nur vektoriell, sondern bei dieser Geometrie auch ihrem Betrag nach.
Die Wuchtmassen sind vorzugsweise an einer zentralen Aufnahme von Flügeln des Gasfördermittels angeordnet. Hier ist bei einer großen axialen Baulänge ein weiter axialer Abstand der Wuchtmassen möglich. Ein hinreichend großes Drehmoment kann leicht bewirkt werden. Das Gasfördermittel ist an dieser zentralen. Aufnahme der Flügel besonders stabil. Störende Verwin- düngen des Gasfördermittels infolge der Krafteinwirkung auf die Wuchtmassen können vermieden werden. Darüber hinaus ist die Anbringung an einer zentralen Aufnahme der Flügel strömungstechnisch besonders günstig.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Wuchtmassen am Gasfördermittel verschiebbar angeordnet, und zwar insbesondere axial. Grundsätzlich könnten die Wuchtmassen auch radial und/oder in Umfangsrichtung verschiebbar ausgeführt sein. Durch verschiebbare Wuchtmassen wird eine Nach- einstellung des Drehmoments während der Lebensdauer des Gebläses ermöglicht. Das Gebläse kann je nach seinem Abnut- zungszustand stets geräuschminimierend eingestellt werden.
Die das Drehmoment bewirkende Massenverteilung kann jedoch auch vorteilhaft an das Gasfördermittel angeformt sein. Ein eigener Arbeitsgang, wie beispielsweise das Anbringen von Wuchtmassen, wird eingespart. Dies ist vorzugsweise fertigungstechnisch möglich, wenn das Gasfördermittel ein Spritzgußteil ist, und die Massenverteilung an dem Gasfördermittel angespritzt ist. Dabei können auch - analog zum Anbringen einzelner Wuchtmassen - abgegrenzte Bereiche als Wuchtmassen an dem Gasfördermittel angespritzt sein.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Gasfördermittel als Lüfterrad ausgebildet. Lüfterräder haben gegenüber Ventilatoren den Vorzug, daß sie einen gleichmäßigen Luftstrom erzeugen, und gegenüber Turbinen zeichnen sie sich durch vergleichsweise einfachen Aufbau aus.
Die erfindungsgemäße Lösung kann bei zahlreich verschiedenen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Gebläsen eingesetzt werden. Besonders vorteilhaft eignet sich jedoch die erfindungsgemäße Lösung bei einem Gebläse für einen Brennkraftmaschinenkühler, der in der Regel eine starke Körperschallan- kopplung aufweist.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbe- schreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfasse .
Es zeigen:
Fig. 1 ein Lüfterrad eines Brennkraftmaschinen kühlge- bläses mit zwei an der Lüfterradnabe angeordneten Wüchtmassen von vorn,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 und Fig. 3 eine Prinzipskizze der Wuchtmassenanordnung in einer die Lüfterradachse beinhaltenden Ebene.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Fig. 1 zeigt ein Gasfördermittel in der Form eines Lüfterrads 10 eines Brennkraftmaschinenkühlgebläses . An einer zentralen Radnabe 12 sind sieben Flügel 14 angeordnet. An ihren radial äußeren Enden sind die Flügel 14 durch einen Ring 16 verbunden. Die sieben Flügel 14 erzeugen durch ihre Profilgebung einen gleichmäßigen Luftstrom durch einen nicht dargestellten Kühler einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs.
An der Radnabe 12 sind an einer Zylindermantelfläche 18 zwei Wuchtmassen 20, 22 angeordnet. Die Wuchtmassen 20, 22 sind in axialer Richtung betrachtet diametral gegenüberliegend angeordnet bzw. sind in Umfangsrichtung um 180° zueinander versetzt angeordnet. Dies hat zur Folge, daß das Lüfterrad 10 in einer Ebene senkrecht zu seiner Rotationsachse 26 mit Ausnahme von durch Fertigungstoleranzen bedingter Unwucht in der Wucht ist, d. h. der Schwerpunkt 24 des Lüfterrads 10 liegt auf dessen Achse. Damit wird vermieden, daß das Lüfterrad 10 beim Rotieren in radialer Richtung hin und her schlägt. Eine Wuchtmasse 20 liegt in axialer Richtung vor und eine Wucht- asse 22 liegt in axialer Richtung nach dem Schwerpunkt 24 des Lüfterrads 10 (Fig. 2) .
Dreht sich das Lüfterrad 10, wirken auf die Wuchtmassen 20, 22 Zentrifugalkräfte Fj und F2. Das Vektorprodukt des Ortsvektors Ij bzw. s2 des Abstands der jeweiligen Wuchtmasse 20, 22 vom Schwerpunkt 24 mit dieser Kraft ) , F2 ergibt ein durch die jeweilige Wuchtmasse 20, 22 bedingtes Drehmoment Mj bzw. M2. Das gesamte Drehmoment beider Wuchtmassen 20, 22 berechnet sich demnach folgendermaßen: M = M, + M2 = s, x F, + s2 x F2
Das Drehmoment steht - wie aus Fig. 3 ersichtlich - senkrecht zur Rotationsachse 26 des Lüfterrads 10. Das Lüfterrad 10 erfährt dadurch innerhalb seines Lagerspiels eine leichte Verkippung. Das Lager des Lüfterrads 10 steht daher während einer Drehbewegung stets unter einer Vorspannung. Eine Geräuschemission ausgehend vom Lüfterrad 10 wird reduziert. o
5
Bezugszeichen
10 Lüfterrad
12 Radnabe
14 Flügel
16 Ring
18 Zylindermantelfläche
20 Wucht asse
22 Wuchtmasse
24 Schwerpunkt
26 Rotationsachse
F. Zentrifugalkraft
F2 Zentrifugalkraft
S] Ortsvektor s2 Ortsvektor
M, Drehmoment
M2 Drehmoment
M Drehmoment

Claims

Ansprüche
1. Gebläse mit einem drehbaren Gasfördermittel (10), dadurch gekennzeichnet, daß das Gasfördermittel (10) eine Massenverteilung aufweist, die bei rotierendem Gasfördermittel (10) ein vordefiniertes Drehmoment senkrecht zur Rotati- onsachse (26) erzeugt.
2. Gebläse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf eine Ebene senkrecht zur Rotationsachse (26) des Gasfördermittels (10) projizierte Massenbelegung des Gasförder- mittels (10) innerhalb des Toleranzbereichs fertigungsbedingter Unwucht in der Wucht ist.
3. Gebläse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehmoment durch zumindest zwei in Umfangsrichtung versetzt angeordnete Wuchtmassen (20, 22) bewirkt ist, von denen in axialer Richtung eine vor und eine nach einem Schwerpunkt (24) des Gasfördermittels (10) angeordnet ist.
4. Gebläse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wuchtmassen (20, 22) um 180° versetzt angeordnet sind.
5. Gebläse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wuchtmassen (20, 22) an einer zentralen Aufnahme von Flügeln (14) des Gasfördermittels (10) angeordnet sind.
6. Gebläse nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wuchtmassen (20, 22) verschiebbar angeordnet sind.
7. Gebläse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die das Drehmoment bewirkende Massenverteilung an das Gasfördermittel (10) angeformt ist.
8. Gebläse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasfördermittel (10) ein Spritzgußteil ist und die Massenverteilung an dem Gasfördermittel (10) angespritzt ist.
9. Gebläse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasfördermittel (10) ein Lüfterrad ist.
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