WO2001080977A1 - Verfahren und vorrichtung zur reinigung von abgasen eines verbrennungsmotors - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Reinigung von Abgasen eines Verbrennungsmotors mit folgenden Schritten: Einbringung des gasförmige und partikelförmige Schadstoffe umfassenden Abgasese in einen Oxidationskatalysator un/oder einen Plasmareaktor zur wenigstens teilweisen Oxidation der im Abgas enthaltenen gasförmigen Schadstoffe, insbesondere entsprechend den Reaktionen NO→NO2, CO→CO2, HC→CO2, elektrische Beaufschlagung des Abgases zur elektrischen Aufladung bzw. Polarisierung von partikelförmigen Schadstoffen, Abscheiden der elektrisch aufgeladenen bzw. polarisierten partikelförmigen Schadstoffe auf einem bezüglich der Aufladung bzw. Polarisierung entgegengesetzten elektrischen Pol oder auf Masse einer Abscheidungseinrichtung, insbesondere eines zweiten Katalysators, und Verbrennung der so abgeschiedenen Russpartikel mittels des im Abgas befindlichen NO2.

Description


  



  Verfahren und Vorrichtung zur   Reiniquna von Abqasen    eines Verbrennungsmotors Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen eines Verbrennungsmotors.



  In den letzten Jahren ist weltweit eine Verschärfung der gesetzlichen Grenzwerte für die Emissionen von Pkw zu beobachten, die teilweise von Bemühungen zur Reduzierung der   C02-Emission    begleitet wird. Damit gewinnen mager verbrennende, direkt einspritzende Motoren an Bedeutung, für die jedoch wegen des Sauerstoffüberschusses die Abgasreinigung hinsichtlich der Stickoxide   (NOx    bestehend aus NO und   NO2)    noch Probleme bereitet. Für Diesel-Pkw besteht eine   Losung    in der selektiven katalytischen Reduktion (SCR-Selective Catalytic Reduction) der Stickoxide über geeignete Katalysatoren. Eine weitere Möglichkeit zur   Stickoxidreduzierung    stellt der   NOx-    Speicherkatalysator dar. 



  Dieselmotoren weisen bei effizienter Verbrennung sehr niedrige HC-Konzentrationen (HC-Hydro Carbons) im Abgas auf. Hier bieten sich Reduktionsmittel an, die Ammoniak freigeben, Harnstoff bzw. Harnstoff-Wasser Losung, oder Ammoniak selbst. Dieser Reduktionsmittel können selbst bei unterstöchiometrischer Dosierung Stickoxide über geeignete Katalysatoren zu mehr als   80%    reduzieren können. Mit Ammoniak (NH3) als Reduktionsmittel wird diese Technik in Kraftwerken zur   Stickoxidreduktion    seit vielen Jahren erfolgreich eingesetzt. Für den mobilen Einsatz sind feste oder flüssige Substanzen besser geeignet, die im Unterschied zu Ammoniak an sich unschädlich sind, aber die Erzeugung des für die katalytische Reaktion erforderlichen Ammoniaks an Bord eines Kraftfahrzeuges erlauben.

   Ein Beispiel für eine derartige Substanz ist Harnstoff, aus dem Ammoniak durch thermische Zerlegung gewonnen werden kann. Die Hydrolyse von Harnstoff, der dem Abgas zum Beispiel in Form einer wässrigen Lösung zudosiert wird, kann auf dem gleichen Katalysator erfolgen wie die selektive katalytische Reduktion.



  Insbesondere bei Personenkraftwagen besteht unabhängig von Katalysator und Reduktionsmittel das Problem, dass die Abgastemperaturen in der Startphase und bei   Stadtfahrten    mit häufigen   Leerlaufphasen    zur selektiven katalytischen Reduktion nicht ausreichen. In diesem Zusammenhang ist es schwierig, zukünftig Grenzwerte zu erfüllen.



  Eine energetisch aufwendige Möglichkeit zur Lösung dieses Problems bestünde im Einsatz beheizter Katalysatoren. Es ist ebenfalls bekannt, Abgase mit nicht thermischen Plasmen in Kombination mit Katalysatoren zu behandeln, wodurch für eine wirksame Abgasreinigung zu erzielende Temperaturbereiche in Katalysatoren auf unter   100 C    vermindert werden können.



  Nicht thermische Plasmen sind bekannt dafür, dass in ihnen durch Elektronenstoss-Dissoziation der Hauptkomponenten eines Abgases energetisch effiziente chemisch aktive Radikale erzeugt werden, die die in niedrigen Konzentrationen vorhandenen Schadstoffe angreifen.



  Beispiele   ur    nicht thermische Plasmen sind gepulste Corona-Entladungen sowie die dielektrisch behinderten Entladungen   (DBE).    Bei mager betriebenen Verbrennungsmotoren, wie beispielsweise dem Dieselmotor, sind N-, 0-und OH-Radikale zu erwarten, die sowohl reduzierende als auch oxidierende Reaktionen   auslosen.   



  Zusätzlich zu den gasförmigen Schadstoffen in einem Abgas, insbesondere Kohlenmonoxid   (CO),    Kohlenwasserstoffe (HC), Stickoxide (NOX) und Schwefeldioxid (SO2) ist das besondere Augenmerk auf feste Schadstoffe, insbesondere Russpartikel zu richten. Russpartikel entstehen bei der Verbrennung unter Luftmangel, was beispielsweise beim Dieselmotor durch das inhomogene Gemisch örtlich der Fall ist. Die starke Zunahme von Russ bei einer Annäherung an   =1    folgt aus der zunehmenden Ausdehnung der fetten Gemischzonen in Folgeeiner erhöhten Einspritzmenge.

   Durch die   Russpartikelemission,    im wesentlichen Kohlenstoffpartikel, gerät der Dieselmotor immer wieder in die öffentliche   Kritik.    Die Partikel bestehen aus festen, löslichen und flüchtigen Anteilen, die wegen ihres Durchmessers von nur   r    wenigen   zehntausendstel    Millimetern in der Luft im Schwebezustand vorliegen.



  Zur Beseitigung der festen Partikel im Abgas von Dieselmotoren sind Russfilter bekannt. Es werden hierbei verschiedene Filtersysteme eingesetzt, wobei   gemäss    dem Stand der Technik ein sogenannter Keramik-Monolith-Filter zur Zeit den besten Kompromiss bezüglich der an das Filter gestellten Anforderungen darstellt. Im Gegensatz zu durchgangigen Katalysatormonolithen sind die Kanäle für das Russfilter wechselseitig verschlossen, so dass das partikelbeladene Abgas durch die unbeschichteten, porösen Wände des Wabenkörpers strömen muss. Die Partikel lagern sich in den Poren ab. Je nach Porosität des Keramikkörpers schwankt der Wirkungsgrad der Filter zwischen 70 und %.



  Es sind ferner kombinierte Systeme mit Katalysatoren und Partikelfiltern bekannt. Hier sei beispielsweise auf das CRT-System (Continuously Regenerating Trap) hingewiesen, welches einen Oxidationskatalysator, insbesondere zur Durchführung einer Hauptreaktion gemäss   NO+1/202- > ND2    und einen nachgeschalteten Partikelfilter, in welchem eine Reaktion der Form   Cs2NO2 < CO2+2NO    realisierbar ist, aufweist.



  Als nachteilig bei Partikelfiltern oder kombinierten Systemen aus Partikelfiltern und Katalysatoren erweist sich der hohe bei derartigen Systemen entstehende Abgasgegendruck. Ferner ist darauf hinzuweisen, dass nach ca. 80.000 km Laufleistung eines Pkws ein Ausbau des   Partikelfilters    zur Reinigung von Ölasche notwendig ist.



  Bei CRT-Systemen ist ferner darauf hinzuweisen, dass die erwähnte, im Partikelfilter ablaufende Reaktion insofern auf Schwierigkeiten   stösst,    als die Russ-bzw.



  Kohlenstoffpartikel nur schlecht an dem Partikelfilter haften.



  Zur Gewährleistung der vollen Funktionsfähigkeit der Filter müssen diese in gewissen Zeitabständen regeneriert werden.



  Für die Reinigung bieten sich zwei Verfahren an, wobei in beiden Fällen Russpartikel verbrannt werden : Im chemischen Verfahren setzen Additive im Kraftstoff die   Zündfähigkeit    der Russpartikel auf die übliche Abgastemperatur herab.



  Nachteilig können sich dabei die durch die Zusätze hervorgerufenen Sekundär-Emissionen auswirken. Beim thermischen Verfahren wird ein Brennelement   hinzugeschaltet,    welches die Abgastemperatur auf etwa   700 C    erhöht. Hierfür werden   Brennerelemente    mit hoher Leistung benötigt. Die Regeneration   lässt    sich im einfachsten Fall bei abgeschaltetem Motor durchführen. Der Zeitpunkt der   Filterregeneration    wird entweder über eine Zeitsteuerung oder über eine Druckmessdose ermittelt. Insbesondere das Vorsehen eines Russfilters in Kombination mit einem Brennelement erweist sich in der Praxis als relativ teuer und gross bauend, so dass nach weiteren Möglichkeiten gesucht wird, auf derartige Massnahmen verzichten zu können.



  Aufgabe der Erfindung ist daher die Bereitstellung eines Verfahrens bzw. einer Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen eines Verbrennungsmotors, mit denen in möglichst einfacher Weise eine effiziente Durchführung einer Reinigung möglich ist. 



  Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Reinigung von Abgasen eines Verbrennungsmotors mit den Merkmalen des Patentanspruchs   1    sowie eine entsprechende Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 4.



  Erfindungsgemäss ist ein kompaktes   Abgasbehandlungssystem    zur Verfügung gestellt, welches hohe Schadstoff Konvertierungsraten realisiert. Als besonders vorteilhaft erweist sich, dass bei Anwendung der erfindungsgemässen Massnahmen im Vergleich zu herkömmlichen Vorgehensweisen nur geringe   Abgasgegendrücke    entstehen.



  Das erfindungsgemässe System ist robust und erweist sich für Dieselmotoren und Ottomotoren als gleichermassen geeignet.



  Auf ein aufwendiges Partikelfiltersystem kann, wenigstens teilweise, verzichtet werden, insbesondere ist kein Brenner zur Regeneration eines Partikelfilters notwendig. Das erfindungsgemässe System zeichnet sich ferner dadurch aus, daS es nicht anfällig gegen Ölasche ist, was bei herkömmlichen Systemen ein praktisches Problem darstellt.



  Das erfindungsgemäss vorgesehene erste elektrische Feld kann in einfachsten Fall als Kondensator ausgebildet sein. Es ist ebenfalls denkbar, den Oxidationkatalysator mit entsprechenden Mitteln zur Erzeugung des elektrischen Feldes auszubilden. Hier ist es beispielsweise möglich, einen integrierten   Oxidationskatalysator/Plasmareaktor    vorzusehen. Es ist erfindungsgemäss ebenfalls möglich, auf einen Oxidationskatalysator zu'verzichten und das System eingangsseitig nur mit einem Plasmareaktor auszubilden. Ein derartiger Plasmareaktor ist einerseits bei entsprechenden Temperaturen in der Lage, eine Oxidation von  Abgasbestandteilen zu unterstützen und andererseits die erfindungsgemäss vorgesehene Aufladung bzw. Polarisierung der partikelförmigen Schadstoffe zu gewährleisten.



  Zweckmässigerweise erfolgt die elektrische Beaufschlagung des Abgases mittels eines ersten elektrischen Feldes, welches insbesondere in Form eines Plasmareaktors nach dem Prinzip der Barrierenentladung oder nach der dielektrisch behinderten Entladung arbeitet oder in Form geeigneter Kondensatormittel realisiert ist.



  Der elektrische Gegenpol bzw. Massepol des zweiten elektrischen Feldes kann beispielsweise als Keramik Monolith oder in Form von Schüttgut, Metallschaum, Keramikschaum oder als Metallträger realisiert sein. Bei geeigneter katalytischer Beschichtung ist eine Integration des Gegenpols bzw. Massepols mit einem zweiten Katalysator realisierbar.



  Das erste bzw. das zweite elektrische Feld kann als Gleichspannungs-oder Wechselspannungsquelle (bzw. Plasmaoder Coronaentladung) ausgeführt sein.



  Vorteilhafte Ausgestaltungen des   erfindungsgemässen    Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.



  Zweckmässigerweise wird   NO,    welches bei der Verbrennung der Russpartikel entsteht oder im ursprünglichen Abgas enthalten war, mittels eines nachgeschalteten Entstickungskatalysators reduziert. Mit dieser Massnahme ist eine weitere Reinigung des Abgases von Schadstoffen erzielbar. Es ist möglich, den Entstickungskatalysator und den zweiten Katalysator integriert auszubilden.



  Es ist bevorzugt, daS das Abgas vor und/oder nach seiner Einbringung in das erste elektrische Feld/Plasma mit. einem Reduktionsmittel, insbesondere Harnstoff bzw. einer Harnstoff-Wasser-Lösung, beaufschlagt wird. Durch diese Massnahme kann ein Partikelwachstum unterstützt werden, welches die Abscheidung der Partikel auf dem elektrischen Gegenpol und/oder der Masse des zweiten elektrischen Feldes begünstigt und so die Oxidation der Partikel-erleichtert.



  Es sei erwähnt, dass auch   H2    oder   03    als Reduktionsmittel einsetzbar sind.



  Zweckmässigerweise weisen die dem zweiten elektrischen Feld zugeordneten oder nachgeschalteten Katalysatormittel einen Hydrolysekatalysator und/oder einen Entstickungskatalysator, insbesondere einen SCR Katalysator,   und/oder    einen Oxidationskatalysator auf.



  Mittels derartiger Katalysatoren, welche gegebenenfalls als Einheit ausgebildet sein können, ist eine weitere wirksame Abgasreinigung erzielbar. Es sei darauf hingewiesen, dass gegebenenfalls auf einzelne der genannten Katalysatorkomponenten verzichtet werden kann.



  Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemässe Vorrichtung ferner wenigstens einen   NOX-    Sensor und/oder wenigstens einen   Partikelsensor. und/oder    einen Temperatursensor auf. Derartige Sensoren können insbesondere vor und nach dem Abgasnachbehandlungssystem vorgesehen sein, um die Effektivität des Systems zu überprüfen bzw. zu steuern/regeln. 



  Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nun anhand der beigefügten Zeichnung weiter erläutert. In dieser zeigt, jeweils schematisch Figur l   blockschaltbildartig    eine erste bevorzugte
Ausführungsform der erfindungsgemässen
Vorrichtung, Figur 2   blockschaltbildartig    eine zweite bevorzugte
Ausführungsform der erfindungsgemässen
Vorrichtung, und Figur 3   blockschaltbildartig    eine dritte bevorzugte
Ausführungsform der erfindungsgemässen
Vorrichtung.



  Das in Figur 1 dargestellte   Abgasreinigungssystem    weist zunächst einen Oxidationskatalysator 1 auf. Der Oxidationskatalysator   1    dient zur Oxidation der in einem   Verbrennungsmotorabgas    enthaltenen gasförmigen Schadstoffe, insbesondere Kohlenmonoxid, Kohlenwasserstoffe und Stickoxide, beispielsweise gemäss den Reaktionsgleichungen   COCO2,      HC4CO2    und   NO-'-NO    Es sei angemerkt, dass anstelle des Oxidationskatalysators   1    oder zusätzlich zu diesem ein Plasmareaktor vorgesehen sein kann.



  Das aus dem Oxidationskatalysator 1 austretende, wenigstens teilweise wie beschrieben oxidierte Abgas wird anschliessend in ein erstes elektrisches Feld 2 eingebracht. Das elektrische Feld 2 dient zur elektrischen Aufladung bzw.



  Polarisierung von ebenfalls in dem Abgas enthaltenen Russpartikeln (Kohlenstoffpartikeln). Das erste elektrische Feld   1    kann in beliebiger geeigneter Weise realisiert sein, im einfachsten Fall als Kondensator. Es ist ebenfalls einstückig bzw. integriert mit dem Oxidationskatalysator   1    und/oder einem Plasmareaktor ausführbar. Insbesondere kann der Plasmareaktor zur Erzeugung des ersten elektrischen Feldes eingesetzt werden.



  Die mittels des ersten elektrischen Feldes 2 aufgeladenen Partikel werden nun in den Wirkungsbereich eines einen elektrischen Gegenpol zu der Aufladung der Partikel darstellenden zweiten elektrischen Feldes 3 eingebracht.



  Dieses zweite elektrische Feld 3 bzw. der elektrische Gegenpol kann sich vor dem Eintritt, unmittelbar am Eintritt oder in einem ersten Abschnitt eines nachfolgenden weiteren Katalysators 4 befinden. Es ist ebenfalls möglich, das elektrische Feld im Zusammenhang mit einer nicht katalytisch wirkenden Abscheidungseinrichtung vorzusehen, wodurch auch ohne katalytische Wirkung ein wirksames Partikelfilter realisierbar ist.



  . Die' aufgeladenen Russpartikel scheiden sich aufgrund einer elektrostatischen Wechselwirkung auf dem elektrischen Gegenpol ab. Es sei noch einmal angemerkt, dass auch eine Abscheidung auf Masse vorteilhaft möglich ist.



  Die so (mittels   Impaktation)    auf dem Katalysator 4 anhaftenden Russpartikel sind nun, eben aufgrund ihrer elektrostatisch'unterstützten Anhaftung, leichter mittels des ebenfalls im Abgas befindlichen bzw. in dem ersten Oxidationskatalysator 1 erzeugten NO bzw.   NO2    verbrennbar, als dies bei Lösungen gemäss dem Stand der Technik möglich war. 



  Das bei dieser Verbrennung entstehende NO, sowie auch das in dem ersten Katalysator   1    nicht oxidierte   NO,    wird in einem nachfolgenden Entstickungskatalysator 5 (DeNOx Katalysator) reduziert. Als Beispiel für einen in diesem Zusammenhang geeigneten DeNOx-Katalysator sei der SCR Katalysator (Selective Catalytic Reduction) oder auch der   NOx-Speicherkatalysator    erwähnt.



  Es sei angemerkt, dass auch ohne Vorsehen des zweiten elektrischen Feldes 3 eine gegenüber herkömmlichen Lösungen wesentlich bessere Haftung der Russpartikel auf dem zweiten Katalysator 4 zu beobachten sein dürfte, da dieser Katalysator üblicherweise an Fahrzeugmasse anliegt.



  Es sei ferner darauf hingewiesen, daS der zweite Katalysator 4 und der Entstickungskatalysator 5 gegebenenfalls als Einheit ausgeführt sein können.



  Unter Bezugnahme auf Figur 2 wird eine weitere bevorzugte Ausführungsform-des erfindungsgemässen Systems erläutert.



  Mit   1    ist wiederum ein Oxidationskatalysator (bzw. ein Plasmareaktor) beschrieben. Mittels einer   Harnstoffdosiereinrichtung    6 ist es möglich, vor oder nach dem ersten elektrischen Feld 2 Harnstoff bzw. eine Harnstoff-Wasser-Lösung dem Abgas zuzudosieren. Harnstoff bzw. Harnstoff-Wasser-Lösung wirkt hierbei als Reduktionsmittel und unterstützt ferner ein Wachstum der Russpartikel, wodurch die Abscheidung der Partikel auf dem elektrischen Gegenpol des Katalysators 4 unterstützt wird.



  Wie in Figur 2 ferner dargestellt ist, können dem zweiten Katalysator ferner ein Hydrolysekatalysator 7 und ein weiterer Oxidationskatalysator 8 zusätzlich zum bereits unter Bezugnahme auf Figur 1 beschriebenen SCR-Katalysator 5 nachgeschaltet sein. Der insbesondere das zweite elektrische Feld 3 umfassende Katalysator 4, der Hydrolysekatalysator 7, der SCR-Katalysator 5 und der Oxidationskatalysator 8 können gegebenenfalls zu einer Einheit zusammengefasst werden, wobei es auch möglich ist, den zweiten Katalysator 4 und den Hydrolysekatalysator 7 zu einer ersten, und den SCR-Katalysator 5 und den Oxidationskatalysator 8 zu einer zweiten Einheit zusammenzufassen.



  Die Ausführungsform gemäss Figur 3 unterscheidet sich von derjenigen der Figur 2 dadurch, daS auf einen Hydrolysekatalysator 7 verzichtet ist. Es ist ebenfalls denkbar, auf den Oxidationskatalysator 8 zu verzichten.



  Der als Entstickungskatalysator 5 vorzugsweise verwendete SCR-Katalysator ist   zweckmässigerweise    mit einem (nicht dargestellten) weiteren Harnstoff-Dosiersystem ausgebildet.



  Die erwähnten Katalysatoren können Katalysatoren auf metallischer oder keramischer Basis (Metallträger,   Keramikmonolithen,    Schüttgut, Metallschaum, Keramikschaum) sein.



  Anschliessend an die jeweils dargestellten Systeme sind ferner vorzugsweise   Noix-,    HC und/oder NH3-Sensoren sowie ein Abgastemperatursensor vorgesehen. Weiterhin erweist sich eine Temperaturmessstelle vor oder nach dem ersten Oxidationskatalysator   1    (bzw. Plasmareaktor) als vorteilhaft. Zusätzlich kann ein   NOx-Sensor    vor dem Abgasnachbehandlungssystem eingesetzt werden. Es sei ferner darauf hingewiesen, dass auch   Partikelsensoren    vor oder nach dem Abgasnachbehandlungssystem oder zwischen dessen einzelnen Komponenten vorsehbar sind.



  Es sei schliesslich angemerkt, daS beispielsweise die Ausführungsform gemäss Figur 1 auch ohne das Vorsehen des Entstickungskatalysators 5, d. h. lediglich mit dem Oxidationskatalysator 1, dem elektrischen Feld 2 und dem zweitem Katalysator 4 als Partikelfilter einsetzbar ist.

Claims

Ansprüche 1. Verfahren zur Reinigung von Abgasen eines Verbrennungsmotors mit folgenden Schritten : -Einbringung des gasförmige und partikelförmige Schadstoffe umfassenden Abgases in einen Oxidationskatalysator und/oder einen Plasmareaktor zur wenigstens'teilweisen Oxidation der im Abgas enthaltenen gasförmigen Schadstoffe, insbesondere entsprechend den Reaktionen NOoNO2, CO < CO2, HC-+COz, elektrische Beaufschlagung des Abgases zur elektrischen Aufladung bzw. Polarisierung von partikelförmigen'Schadstoffen, Abscheiden der elektrisch aufgeladenen bzw. polarisierten partikelförmigen Schadstoffe auf einem bezüglich der Aufladung bzw.
Polarisierung entgegengesetzten elektrischen Pol oder auf Masse einer insbesondere Keramikschaum, Metallschaum oder Schüttgut umfassenden Abscheidungseinrichtung, insbesondere eines zweiten Katalysators, und -Verbrennung der so abgeschiedenen Russpartikel mittels des im Abgas befindlichen NO2.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Beaufschlagung des Abgases mittels eines ersten elektrischen Feldes erfolgt, welches insbesondere in Form eines Plasmareaktors nach dem Prinzip der Barrierenentladung oder nach der dielektrisch behinderten Entladung arbeitet oder in Form geeigneter Kondensatormittel realisiert.
3. Verfahren nach einem der Anspruche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Verbrennung von partikelförmigen Schadstoffen entstehendes NO mittels eines nachgeschalteten Entstickungskatalysators (5) reduziert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daS das Abgas vor und/oder nach seiner Einbringung in das erste elektrische Feld mit einem Reduktionsmittel, insbesondere Harnstoff bzw. einer Harnstoff-Wasser-Lösung oder Wasserstoff oder Sauerstoff, beaufschlagt wird.
5. Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen eines Verbrennungsmotors, mit -einem Oxidationskatalysator (1) und/oder einem Plasmareaktor zur wenigstens teilweisen Oxidation von im Abgas enthaltenen gasförmigen Schadstoffen, Mitteln (2) zur Erzeugung eines ersten elektrischen Feldes, in welchem in dem Abgas enthaltene partikelförmige Schadstoffe elektrisch aufladbar bzw. polarisierbar sind, und -Mitteln (3) zur Erzeugung eines zweiten elektrischen Feldes, die derart ausgebildet sind, dass die elektrisch aufgeladenen bzw. polarisierten partikelförmigen Schadstoffe auf einem bezüglich der Aufladung bzw.
Polarisation entgegengesetzten Pol oder auf Masse einer Abscheidungseinrichtung, insbesondere eines zweiten Katalysators (4), abgeschieden werden, so dass eine Verbrennung der abgeschiedenen partikelförmigen Schadstoffe mittels des in dem Abgas enthaltenen NO2 durchführbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch Mittel zur Beaufschlagung des Abgases mit einem Reduktionsmittel, insbesondere Harnstoff bzw. Harnstoff Wasser-Lösung, vor und/oder nach seiner Beaufschlagung mittels des ersten elektrischen Feldes.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Katalysator einen Hydrolysekatalysator und/oder einen Entstickungskatalysator, insbesondere einen SCR Katalysator, und/oder einen Oxidationskatalysator aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, gekennzeichnet durch wenigstens einen NOx-Sensor und/oder wenigstens einen Partikelsensor und/oder wenigstens einem Temperatursensor.
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