WO2001040736A1 - Capteur analogique de decalage angulaire sans contact - Google Patents

Capteur analogique de decalage angulaire sans contact Download PDF

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WO2001040736A1
WO2001040736A1 PCT/EP2000/012059 EP0012059W WO0140736A1 WO 2001040736 A1 WO2001040736 A1 WO 2001040736A1 EP 0012059 W EP0012059 W EP 0012059W WO 0140736 A1 WO0140736 A1 WO 0140736A1
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rotors
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Yves Dordet
Bernard Genot
Luc Jansseune
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Siemens Automotive S.A.
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
    • G01D5/14—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
    • G01D5/20—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature
    • G01D5/2006—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature by influencing the self-induction of one or more coils
    • G01D5/2033—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying inductance, e.g. by a movable armature by influencing the self-induction of one or more coils controlling the saturation of a magnetic circuit by means of a movable element, e.g. a magnet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D15/00—Steering not otherwise provided for
    • B62D15/02—Steering position indicators ; Steering position determination; Steering aids

Definitions

  • the invention is in the field of position and displacement sensors It relates in particular to a sensor used in the automotive field for measuring the relative angular displacement of two coaxial rotors, for example mounted on the same drive shaft
  • a sensor used in the automotive field for measuring the relative angular displacement of two coaxial rotors, for example mounted on the same drive shaft
  • a frequently used measurement for example for determining a torque or adjusting a camshaft phasing device is the angular offset between two coaxial shafts
  • the present invention which takes advantage of the teaching of French patent applications No. 9913436 and 9913437 filed by the applicant, and which are incorporated HERE by reference, aims to propose an angular offset sensor of a new type, which by construction does not require such a transmission system
  • the invention provides an analog contactless angular offset sensor, of the magnetic inductance type, characterized in that it comprises a first part forming a detector, comprising at least one substrate plate carrying at least one flat spiral coil. , at least one core layer of material with high magnetic permeability and low saturation field on at least part of said coil, the detector being adapted to cooperate with an electrical signal processing device measured at the terminals of the coil, two rotors comprising each at least one magnet, has a predetermined angular sector, the rotors being movable about the same axis identical to the axis of the coil, each magnet generating in the plane of the core layer a magnetic field of value greater than the field of saturation of said core layer on at least part of the surface of the coil.
  • Figure 1 illustrates a differential angular measurement sensor in side view
  • Figure 2 shows the detector in plan view
  • FIG. 4A to 4C illustrate the respective positions of the magnets attached to the two rotors with recovery rates of 50%, 75%, 100% respectively;
  • FIG. 5 illustrates a variant of the angular differential measurement sensor.
  • the fundamental principle is the use of a coil forming an inductor, placed on a thin substrate, sandwiched between two layers (by default only one) of mumetal type material (with high magnetic permeability).
  • the term "mumetal” will be used to designate more generally materials having similar magnetic characteristics, that is to say high magnetic permeability for example of the order of 100,000 ⁇ that of air, and weak saturation field, for example 0.8 Tesla.
  • the mumetal behaves like an amplifier of the inductance L measured across the coil (magnetic field storage effect).
  • FIG. 1 The general arrangement of the sensor is illustrated in FIG. 1.
  • a detector 1 fixed in rotation relative to an axis 17, is arranged between the two rotors 15, 15 ′, whose angular offset is to be measured. These three elements are assumed to be coaxial, with a common axis 17.
  • the detector 1 has an annular shape. In the example described here, it includes, without limitation, a substrate 3 carrying a coil 4 and a core layer 8.
  • the coil 4 is an elongated spiral, shaped in a circle having the common axis 17 as its center.
  • FIGS. 3A and 3B showing the view in partial section of the detector according to AA (FIG. 2).
  • the detector shown in FIG. 3A can be produced using a conventional technology for manufacturing a printed circuit, of the double-sided or multilayer type.
  • a substrate 3, made of epoxy glass carries on each of its faces a spiral coil 4a, 4b, conventionally produced by etching copper tracks.
  • a core layer, respectively 8A and 8B, is deposited on each coil, on the face opposite to the substrate.
  • the core layers are made of ferromagnetic material with high magnetic permeability and low saturation field, known for example under the trade names of Permaloy, Ultraperm or Finmec. These layers can be obtained by cutting a thin sheet of material, in the form of a ring with respective outside and inside diameters slightly larger (respectively smaller) than those of the coils.
  • the core layers are electrically isolated from the coils by an insulating film (polyimide for example) and / or a layer of insulating glue (not shown).
  • the coils 4a and 4b are electrically connected in series to constitute the coil 4, and the variation in inductance of the coil 4 is measured by an electronic device of conventional type.
  • one of the coils is supplied by an alternating current, and the other connected to the terminals of a voltage measurement device and the coupling coefficient between the two coils is determined.
  • the core layers it is advantageous to make an electrical connection of the core layers with the electrical ground of the associated signal processing devices, the core layers then performing an additional shielding function making it possible to reduce the influence of disturbances external electrics on the measurement
  • the coils 4a and 4b are each carried by a substrate plate 3
  • the two substrate plates sandwich, on the face opposite to the coils, a single core layer 8
  • the sensor used is of the inductance coupling type, as described above, with a core layer separating two coils, one of which is emitted, and the other is receiver.
  • HERE again coils 360 °, and a core layer separating them completely the relative angular displacement of the rotors supporting series of small magnets as described below produces a more or less significant saturation of the core layer, and therefore a more or less significant coupling between the emitting coil and the receiving coil
  • Each of the two rotors 15, 15 ′ comprises a series of small magnets 18,
  • FIGS. 4A to 4C illustrate the respective positions of the magnets 18, 18 'attached to the two rotors, according to the relative angular movement of the two rotors 15, 15'
  • the small magnets are arranged opposite, and in this case ( Figure 4A), 50% of the surface of the core layers 8A, 8B is saturated by the magnets
  • an angular offset of 10 ° is created between the two rotors 15, 15 '
  • saturation 75% of the core layers 8A, 8B is obtained
  • FIGS. 4A to 4C illustrate the respective positions of the magnets 18, 18 'attached to the two rotors, according to the relative angular movement of the two rotors 15, 15'
  • the entire surface of the core layers 8A, 8B is saturated by the magnets, and the inductance of the coil decreases considerably.
  • a device is particularly suitable for measuring small angular offset angles, and in particular for measuring the torque existing for example on a steering rod, the rotors 15 and 15 'being connected by a stiff torsion bar known ur
  • a second coil 4 ′ is used, in parallel with the first coil 4, inside or outside of it u u ro them, second coil 4.
  • the inductance of this reference coil 4 'does not change during absolute or relative movements of the two rotors 15, 15'. It makes it possible to serve as a reference in an electronic half-bridge assembly for example, so as to allow compensation for the tolerances of distance between the rotors and the detector, as well as the tolerances of environmental conditions.
  • the scope of the present invention is not limited to the details of the above embodiments considered by way of example, but on the contrary extends to modifications within the reach of ordinary skill in the art.
  • the two rotors in the form of thin plates, can be placed on the same side of the detector (sensor at the end of the shaft) or alternatively, using a flexible substrate 3, the detector 1 can be arranged in a cylindrical shape with an axis of revolution 17 coincident with that of the trees, the magnets then being shaped into tiles according to predetermined cylindrical sectors.

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Abstract

Capteur analogique de décalage angulaire sans contact, du type magnétique à inductance, comportant: une première partie formant détecteur (1), comprenant au moins une plaque de substrat (3) portant au moins une bobine plate (4) spirale, au moins une couche noyau (8) en matériau à forte perméabilité magnétique et faible champ de saturation sur au moins une partie de ladite bobine, le détecteur étant adapté a coopérer avec un dispositif de traitement de signal électrique mesuré aux bornes de la bobine; deux rotors (15, 15') comportant chacun au moins un aimant (18, 18'), disposé selon un secteur angulaire prédéterminé, les rotors étant mobiles autour d'un même axe (17) identique à l'axe de la bobine, chaque aimant générant dans le plan de la couche noyau (8) un champ magnétique de valeur supérieure au champ de saturation de ladite couche noyau sur une partie au moins de la surface de la bobine.

Description

Capteur analogique de décalage angulaire sans contact
L'invention est du domaine des capteurs de position et de déplacement Elle concerne en particulier un capteur utilisé dans le domaine automobile pour mesurer le déplacement angulaire relatif de deux rotors coaxiaux, par exemple montes sur un même arbre de transmission Dans le domaine automobile en particulier, il existe un besoin important de connaissance de paramètres de fonctionnement de tous les éléments du moteur, avec par exemple la position des commandes, la position du levier de vitesse, le couple appliqué sur la barre de direction, etc. Une mesure fréquemment utilisée, par exemple pour la détermination d'un couple ou le réglage d'un dispositif de phasage d'arbre à cames est le décalage angulaire entre deux arbres coaxiaux
On connaît, par exemple de la demande de brevet français n° 9909397, un capteur magnétique permettant de mesurer un décalage angulaire entre deux arbres, appliqué à la mesure d'un couple. Cependant ce dispositif nécessite, dans le cas d'arbres tournants, un système additionnel de transmission des informations, soit par connecteur tournant, soit par transmission sans contact
La présente invention, qui tire parti de l'enseignement des demandes de brevet français n° 9913436 et 9913437 déposées par la demanderesse, et qui sont incorporées ICI par référence, a pour objet de proposer un capteur de décalage angulaire d'un type nouveau, qui par construction, ne nécessite pas un tel système de transmission
A cet effet, l'invention propose un capteur analogique de décalage angulaire sans contact, du type magnétique à inductance, caractérisé en ce qu'il comporte une première partie formant détecteur, comprenant au moins une plaque de substrat portant au moins une bobine plate spirale, au moins une couche noyau en matériau à forte perméabilité magnétique et faible champ de saturation sur au moins une partie de ladite bobine, le détecteur étant adapté à coopérer avec un dispositif de traitement de signal électrique mesuré aux bornes de la bobine, deux rotors comportant chacun au moins un aimant, dispose selon un secteur angulaire prédéterminé, les rotors étant mobiles autour d'un même axe identique à l'axe de la bobine, chaque aimant générant dans le plan de la couche noyau un champ magnétique de valeur supérieure au champ de saturation de ladite couche noyau sur une partie au moins de la surface de la bobine La description et es dessins qui suivent permettront de mieux comprendre les buts et avantages de l'invention. Il est clair que cette description n'est donnée qu'à titre d'exemple, et n'a pas de caractère limitatif. Dans les dessins :
- la figure 1 illustre un capteur de mesure différentielle angulaire en vue de côté ; la figure 2 montre le détecteur en vue en plan ;
- les figure 3A et 3B illustrent des variantes de réalisation du détecteur;
- les figures 4A à 4C illustrent les positions respectives des aimants attachés aux deux rotors avec des taux de recouvrement de 50%, 75%, 100% respectivement;
- la figure 5 illustre une variante du capteur de mesure différentielle angulaire.
Le principe fondamental est l'utilisation d'une bobine formant inductance, disposée sur un substrat mince, prise en sandwich entre deux couches (par défaut une seule) de matériau de type mumetal (à forte perméabilité magnétique). Dans la suite de la description, on utilisera le terme de mumetal pour désigner plus généralement les matériaux présentant des caractéristiques magnétiques analogues, c'est à dire forte perméabilité magnétique par exemple de l'ordre de 100 000 x celle de l'air, et champ de saturation faible, par exemple de 0.8 Tesla. Le mumetal se comporte comme un amplificateur de l'inductance L mesurée aux bornes de la bobine (effet de stockage de champ magnétique).
Quand un aimant passe devant la feuille de mumetal, son champ magnétique entraîne une saturation locale dudit mumetal (dont on a vu qu'il est choisi tel qu'il soit saturé par un champ relativement faible), dont la perméabilité magnétique s'effondre sur la surface saturée. Il en résulte une baisse de la valeur de l'inductance L, proportionnelle à la surface de bobine couverte par du mumetal saturé. Cette baisse de l'inductance est naturellement mesurable aux bornes de ladite inductance, et on en déduit une estimation de la surface de la bobine couverte par du mumetal saturé.
On peut également utiliser deux bobines disposées en parallèle entre les couches de mumetal, l'une alimentée par un courant alternatif, et l'autre reliée aux bornes d'un dispositif de mesure de tension. Dans ce cas, le couplage entre les deux bobines est favorisé par la présence du mumetal. La saturation de ce dernier par le champ magnétique de l'aimant entraîne une variation de ce couplage, proportionnelle à la surface de bobine couverte par du mumetal saturé, qui est mesurable aux bornes de la seconde bobine. De mani re ana ogue, on peut u ser eux o nes spos es en para e séparées par une couche de mumetal, l'une alimentée par un courant alternatif, et l'autre reliée aux bornes d'un dispositif de mesure de tension. La couche de mumetal joue le rôle d'écran et empêche le couplage entre les bobines. La saturation de cette couche écran par le champ magnétique de l'aimant entraîne une variation de ce couplage, proportionnelle à la surface de bobine couverte par du mumetal saturé, qui est mesurable aux bornes de la seconde bobine.
La disposition générale du capteur est illustrée figure 1. Un détecteur 1 , fixe en rotation par rapport à un axe 17, est disposé entre les deux rotors 15, 15', dont on souhaite mesurer le décalage angulaire. Ces trois éléments sont supposés coaxiaux, d'axe commun 17. Les rotors 15 et 15' sont munis d'aimants 18, 18', disposés en regard du détecteur 1.
Comme on le voit sur la figure 2, le détecteur 1 présente une forme annulaire. Il comporte dans l'exemple décrit ici non limitativement un substrat 3 portant une bobine 4 et une couche noyau 8. La bobine 4 est spirale allongée, conformée en cercle ayant l'axe commun 17 pour centre. Différents modes de réalisation du détecteur sont illustrées au moyen des figures 3A et 3B représentant la vue en coupe partielle du détecteur selon AA (figure 2).
Le détecteur représenté à la figure 3A peut être réalisé à partir d'une technologie classique de fabrication de circuit imprimé, de type double face ou multicouche. Un substrat 3, en verre époxy porte sur chacune de ses faces une bobine spirale 4a, 4b, réalisée classiquement par gravure de pistes de cuivre. Une couche noyau, respectivement 8A et 8B, est déposée sur chaque bobine, sur la face opposée au substrat. Les couches noyau sont réalisées en matériau ferromagnétique à forte perméabilité magnétique et faible champ de saturation, connus par exemple sous les noms commerciaux de Permaloy, Ultraperm ou Finmec. Ces couches peuvent être obtenue par découpe d'une feuille mince de matériau, en forme d'anneau de diamètres respectifs extérieur et intérieur légèrement supérieur (respectivement inférieur) à ceux des bobines. Les couches noyau sont isolées électriquement des bobines par un film isolant (polyimide par exemple) et/ou une couche de colle isolante (non représentés).
Dans une première variante de ce mode de réalisation, les bobines 4a et 4b sont reliées électriquement en série pour constituer la bobine 4, et on mesure la variation d'inductance de la bobine 4 par un dispositif électronique de type classique.
Dans une seconde variante, l'une des bobines est alimentée par un courant alternatif, et l'autre reliée aux bornes d'un dispositif de mesure de tension et on détermine le coefficient de couplage entre les deux bobines. Dans ce mode de réalisation du détecteur 1, il est avantageux de réaliser une liaison électrique des couches noyau avec la masse électrique des dispositifs de traitement du signal associés, les couches noyau réalisant alors une fonction supplémentaire de blindage permettant de réduire l'influence de perturbations électπques externes sur la mesure
Dans un second mode de réalisation du détecteur 1, illustré à la figure 3B, les bobines 4a et 4b sont portées chacune par une plaque de substrat 3 Les deux plaques de substrat prennent en sandwich, sur la face opposée aux bobines, une couche noyau unique 8 Dans ce mode de réalisation encore, le capteur utilisé est de type couplage d'inductance, tel que décrit plus haut, avec une couche noyau séparant deux bobines, dont une est émettπce, et l'autre est réceptrice En utilisant ICI encore des bobines de 360°, et un couche noyau les séparant totalement, le déplacement angulaire relatif des rotors supportant des séries de petits aimants tels que décrit ci- dessous produit une saturation plus ou moins importante de la couche noyau, et donc un couplage plus ou moins important entre la bobine émettπce et la bobine réceptrice
Chacun des deux rotors 15, 15' comporte une série de petits aimants 18,
18' formant des secteurs angulaires (figure 4A), et par exemple 9 aimants de 20° de secteur angulaire chacun, séparés par des segments angulaire libres 19 de 20° Le nombre et la taille des secteurs angulaires couverts par les aimants sont prédéterminés en fonction de la gamme de décalage angulaire à mesurer
Les figures 4A à 4C illustrent les positions respectives des aimants 18, 18' attachés aux deux rotors, selon le mouvement angulaire relatif des deux rotors 15, 15' Lorsque les deux rotors 15, 15' sont exactement en face, les petits aimants sont disposés en vis à vis, et dans ce cas (figure 4A), 50% de la surface des couches noyau 8A, 8B est saturée par les aimants Lorsque un décalage angulaire de 10° est créé entre les deux rotors 15, 15', une saturation de 75% des couches noyau 8A, 8B est obtenue Enfin, lorsqu'il existe un décalage angulaire de 20° entre des deux rotors (figure 4C), la totalité de la surface des couches noyau 8A, 8B est saturée par les aimants, et l'inductance de la bobine diminue considérablement Un tel dispositif est particulièrement adapté à la mesure de petits angles de décalage angulaire, et en particulier à la mesure de couple existant par exemple sur une barre de direction, les rotors 15 et 15' étant reliés par une barre de torsion de raideur connue
Dans une variante illustrée par la figure 5, une deuxième bobine 4' est utilisée, de façon parallèle avec la première bobine 4, à l'intérieur ou a l'extérieur de celle-ci eu u eux ro ors , seconde bobine 4. Dans ce cas, l'inductance de cette bobine de référence 4' ne change pas lors des mouvements absolus ou relatifs des deux rotors 15, 15'. Elle permet de servir de référence dans un montage électronique en demi-pont par exemple, de manière à permettre une compensation des tolérances de distance entre les rotors et le détecteur, ainsi que des tolérances de conditions d'environnement.
La portée de la présente invention ne se limite pas aux détails des formes de réalisation ci-dessus considérées à titre d'exemple, mais s'étend au contraire aux modifications à la portée de l'homme de l'art. Par exemple, dans le cas d'arbres concentriques, les deux rotors, sous la forme de plaques minces, peuvent être placés d'un même coté du détecteur (capteur en bout d'arbre) ou encore, en utilisant un substrat 3 souple, le détecteur 1 peut être agencé sous une forme cylindrique d'axe de révolution 17 confondu avec celui des arbres, les aimants étant alors conformés en tuiles selon des secteurs cylindriques prédéterminés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Capteur analogique de décalage angulaire sans contact, du type magnétique à inductance, caractérisé en ce qu'il comporte : une première partie formant détecteur(l), comprenant au moins une plaque de substrat (3) portant au moins une bobine plate (4) spirale, au moins une couche noyau (8) en matériau à forte perméabilité magnétique et faible champ de saturation sur au moins une partie de ladite bobine, le détecteur étant adapté à coopérer avec un dispositif de traitement de signal électrique mesuré aux bornes de la bobine, deux rotors (15, 15') comportant chacun au moins un aimant (18, 18'), disposé selon un secteur angulaire prédéterminé, les rotors étant mobiles autour d'un même axe (17) identique à l'axe de la bobine, chaque aimant générant dans le plan de la couche noyau (8) un champ magnétique de valeur supérieure au champ de saturation de ladite couche noyau sur une partie au moins de la surface de la bobine.
2. Capteur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le détecteur comporte deux couches noyau (8A; 8B), de part et d'autre de la bobine (4).
3. Capteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la bobine (4) comporte plusieurs enroulements parallèles séparés par des épaisseurs d'isolant.
4. Capteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le détecteur comporte deux bobines (4a; 4b) disposées de part et d'autre de la plaque substrat, l'une des bobines étant adaptée à être connectée à un générateur de tension alternative et l'autre à un dispositif de mesure de tension.
5. Capteur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le détecteur comporte deux bobines (4a; 4b) disposées de part et d'autre d'une couche noyau unique (8), l'une des bobines étant adaptée à être connectée à un générateur de tension alternative et l'autre à un dispositif de mesure de tension..
6. Capteur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque rotor
(15, 15') porte une série d'aimants (18, 18') identiques de même secteur angulaire face à la bobine (4), et séparés par des secteurs angulaires de même valeur.
7. Capteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le détecteur 1 comporte également une bobine de référence (4'), coaxiale avec la première bobine (4), principalement sans recouvrement avec celle-ci, et en ce que un seul des rotors (15, 15') comporte des aimants (18, 18') en face de cette bobine de référence (4').
. , ce que la perméabilité magnétique de la couche noyau est de l'ordre de 100 000 fois celle de l'air, et en ce que le champ de saturation est voisin de 0.
8 Tesla.
9. Capteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque couche noyau (8A; 8B) est reliée électriquement à la masse du dispositif de traitement de signal.
10. Capteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, adapté à la mesure d'un couple, caractérisé en ce que les rotors (15; 15') sont reliés entre eux par une barre de torsion de raideur prédéterminée.
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