WO2001029522A1 - Process cut-off for fill-level measuring device - Google Patents

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WO2001029522A1
WO2001029522A1 PCT/EP2000/010304 EP0010304W WO0129522A1 WO 2001029522 A1 WO2001029522 A1 WO 2001029522A1 EP 0010304 W EP0010304 W EP 0010304W WO 0129522 A1 WO0129522 A1 WO 0129522A1
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WO
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conductor
ceramic conductor
metal body
process separation
ceramic
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Application number
PCT/EP2000/010304
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German (de)
French (fr)
Inventor
Stefan Burger
Alexander Hardell
Winfried Maier
Klaus-Peter Oberle
Original Assignee
Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg.
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/284—Electromagnetic waves

Definitions

  • the invention relates to a process separation for a fill level measuring device, in particular to a fill level measuring device in which the fill level of a medium in a container is determined in a known manner by means of electromagnetic signals.
  • the invention further relates to methods for producing such a process separation.
  • An antenna attached to the process separation, which projects into the container and is directed towards the medium, is usually used for transmitting and receiving the signals.
  • the coupling of the signals generated in the fill level measuring device to the antenna takes place via an adapter or "conductor" made of dielectric material.
  • the antenna and the conductor are thus connected to the interior of the container.
  • the invention is therefore based on the object of creating a gas-tight and pressure-tight process separation for a fill-level measuring device mentioned above, in which a ceramic conductor is connected to the interior of the container.
  • the invention solves this problem with a process separation for a fill level measuring device, which comprises - a metal body - with a central through hole and - a ceramic conductor shrink-fitted therein.
  • the ceramic conductor comprises a cylindrical part and a conical part.
  • an annular groove is provided between the cylindrical and the conical part of the ceramic conductor.
  • the conical part of the ceramic conductor of a further embodiment of the invention has a larger diameter in its area facing the cylindrical part than the cylindrical part, with a transition between the cylindrical and the conical part being continuous.
  • the cylindrical part of the ceramic conductor is advantageously provided with an annular groove.
  • At least one incised groove is arranged in that region of an inner wall of the central through bore of the metal body, where it surrounds the cylindrical part of the ceramic conductor.
  • the invention allows the above-mentioned process separations to be produced by a method for inserting the ceramic conductor into the metal body, in which the ceramic conductor held at ambient temperature is inserted into the central through-hole of the heated or heated metal body and then there when the metal is cooled Body is held by shrink fit.
  • the ceramic conductor heated against an ambient temperature is inserted into the central through hole of the heated metal body and then held there in the metal body during cooling by a shrink fit.
  • the ceramic conductor which has cooled in relation to an ambient temperature, is opened in the central through-hole of the
  • FIG. 1 is a sectional view of a process separation according to the invention together with a horn antenna and a coupling.
  • FIG. 2 shows an illustration of a detail E of a body of the process separation according to FIG. 1 on an enlarged scale;
  • FIG. 3a shows a perspective illustration of another exemplary embodiment of a ceramic conductor according to the invention on an enlarged scale compared to the illustration in FIG. 1;
  • FIG. 3b shows a perspective illustration of a further exemplary embodiment of a ceramic conductor according to the invention on a larger scale than the illustration in FIG. 1;
  • Fig. 4 is an illustration of the inserted conductor according to Fig. 3 in the body of Fig. 3 in an adapted scale.
  • Fig. 1 shows a first process separation 10 with a metallic body 20 for a fill level measuring device, not shown here.
  • the body 20 is preferably made of highly corrosion-resistant steel or another highly corrosion-resistant alloy, for example one which is available under the name "Hastelloy”.
  • the body 20 has a flange-like design and one end with one
  • Horn antenna 40 and connected at the other end with a coupling 50.
  • a ceramic conductor 30 is inserted in a central through bore 21 of the body 20 in a pressure-tight and gas-tight manner.
  • the horn antenna 40 is directed into a container (not shown here) and is therefore exposed to the conditions prevailing inside the container. It is preferably also made of a highly corrosion-resistant steel or another highly corrosion-resistant alloy.
  • the coupling 50 is used for coupling (and decoupling) electromagnetic measurement signals which are generated (received and evaluated there) in the fill level measuring device and establishes the actual connection between the ceramic conductor 30 and the fill level measuring device.
  • the coupling is, for example, a conventional lateral waveguide coupling. However, any other suitable coupling with the process separation 10 according to the invention can also be used.
  • the process separation 10 is designed as a flange. It is, like the horn antenna 40 and the coupling 50, equipped with mutually aligned bores 60, so that the connections of the horn antenna 40 and process separation 10 and process separation 10 and coupling 50 can be carried out in a simple manner as detachable connections by means of screws.
  • the connections of the horn antenna 40 and process separation 10 and process separation 10 and coupling 50 can be carried out in a simple manner as detachable connections by means of screws.
  • other suitable connections and other antenna shapes and couplings can be used with the invention.
  • Fig. 1 further illustrates that the central through bore 21 of the body 20 in its part facing the horn antenna 40 to a first, front-side recess 22 of the body 20 and that it in its
  • Coupling 50 facing part is expanded to a second, rear recess 24.
  • the ceramic conductor 30 inserted into the central through hole 21 protrudes into the front-side recess 22, which is designed here, for example, as a continuation of an inner space of the horn antenna 40.
  • the rear recess 24 forms a continuation of an inner space of the coupling 50.
  • FIG. 2 shows a detail E of a body 20 of the process separation 10 according to FIG. 1 on an enlarged scale.
  • the central through hole 21 into which the ceramic conductor 30 is inserted can be seen clearly. It is not shown here for the sake of simplicity and clarity.
  • First and second puncture grooves 24 and 25 are made in the inner wall of the central through hole 21.
  • these puncture grooves 24 and 25 offer particular advantages, since they can compensate for stresses occurring in the axial direction. In addition, this creates a plurality of mutually separate sealing and joining regions of the body 20, on which the ceramic conductor 30 is clamped, the joints being gas and pressure tight.
  • FIG. 3a shows another exemplary embodiment of the ceramic conductor 30.
  • the ceramic conductor 30 comprises a cylindrical part 31 and a conical part 32, an annular groove 33 being provided in the transition between the two parts. The special effect of the annular groove 33 is evident when the ceramic conductor 30 shrinks into the central through-hole 21, in that it prevents the conical part 32 from breaking off or breaking off from the clamped cylindrical part 31, caused by axial stresses.
  • 3b shows another embodiment according to the invention, in which instead of the annular groove 33 according to FIG. 3a, a continuous transition V from the smaller diameter of the cylindrical part 31 to the large diameter of the conical part 32 is provided.
  • This transition can, as in the example according to FIG. 3b, be designed as a corresponding phase, but it can just as well be a conical transition (not shown here).
  • 3b also illustrates that a further annular groove 34 can be machined in the cylindrical part 31 of the conductor 30.
  • This annular groove 34 offers the same advantages as the aforementioned annular groove 33 according to FIG. 3a; in particular, it reduces the risk of voltage peaks when clamping the cylindrical part 31.
  • FIG. 4 shows the ceramic conductor 30 inserted into the metallic body 20 by means of a fuselage fit.
  • the insertion grooves 24 and 25 located in the area of the clamped cylindrical part 31 of the conductor 30 in the inner wall of the central through hole 21 are clearly shown.
  • the conical part 32 of the conductor 30 lies flush against the body 20, for example.
  • the annular groove 33 of the conductor 30 provides for any necessary stress distribution.
  • a covering layer with a noble metal, preferably gold is used to compensate for roughness of the surfaces of the cylindrical part 31 of the ceramic conductor 30 and the central through hole 21. proposed.
  • Such a coating offers particular advantages, since on the one hand it compensates for the roughness of the ceramic surface and possibly also the roughness of the metal surface and thus ensures an improved gas tightness of the joining to the metallic body 20.
  • a precious metal is relatively soft in relation to the material of the body 20 and thus helps to reduce the stresses occurring in the microstructure of the outer surface of the ceramic conductor 30 when the ceramic conductor 30 shrinks into the body 20.
  • the noble metal layer can also be applied to the inner wall of the central through hole 21 as well. In any case, it should be a very thin layer, which is preferably vapor-deposited or sputtered on.
  • FIGS. 1 and 4 show that the cylindrical part 31 of the conductor 30 according to FIG. 1 is continued into the rear recess 23 of the body 20, while the cylindrical part 31 of the conductor 30 according to FIG. 4, in which The area where it is enclosed by the body 20, i.e. clamped, ends. Which of these two variants of the conductor 30 is selected depends on the requirements placed on the respective conductor 30.
  • the process separation according to the invention can be produced relatively easily and with simple means. There are various possibilities, of which three methods according to the invention are mentioned by way of example.
  • the basic principle of all these methods in which a gas and pressure-tight shrink fit between the metallic body 20 and the ceramic conductor 30 is to be achieved, is to use the different thermal expansion behavior of the materials in order to produce a slightly larger cylindrical part under normal conditions in the outer diameter Insert 31 of the conductor 30 into a central through hole 21 which is slightly smaller in its inner diameter and clamp there after cooling through an absolutely tight visual hull fit.
  • a variant of the invention provides for the ceramic conductor 30 and the body 20 to be closed together heat. Due to the different expansion behavior of the materials, the inner diameter of the central through hole 21 is larger at a certain temperature than the outer diameter of the cylindrical part 31 of the conductor 30, which is also enlarged by thermal expansion and which can then be inserted into the through hole 21. When cooling together, the body 20 shrinks onto the ceramic conductor 30 and clamps it in a pressure-tight and gas-tight manner. As mentioned above, the annular groove 33 of the conductor 30 and the puncture grooves 24, 25 of the body 20 prevent the ceramic conductor 30 from bursting.
  • Another variant for producing the process separation according to the invention consists in heating only the body 20 in order then to be able to insert the conductor 30, which is kept at normal temperature.
  • the diameters of the cylindrical part 31 of the conductor 30 and the central through hole 21 must be coordinated very precisely with one another in order to avoid destruction of the ceramic conductor when the body 20 cools.
  • the annular groove 33 of the conductor 30 and the puncture grooves 24, 25 of the body 20 also help to avoid voltage peaks.
  • Another method of producing the process separation according to the invention is to cool the ceramic conductor 30 very much and to shrink it so that its cylindrical part 31 can be inserted into the central through bore 21 of the body 20 without further mechanical action. Subsequent slow, common and very precisely controlled heating leads to the desired shrink fit between the metallic body 20 and the ceramic conductor 30 and to the gas and pressure-tight process separation 10 for a level measuring device.
  • the above-mentioned exemplary embodiments of the process separation according to the invention relate to ceramic, essentially rod-shaped conductors 30. However, it is also entirely possible to use a conductor made of glass-ceramic or even glass, provided that their temperature and corrosion resistance meet the desired requirements.

Abstract

The invention relates to a gas and pressure-proof process cut-off for fill-level measuring devices. The process cut-off (10) which is connected to a horn antenna (40) and a coupling (50) comprises a metallic body (20) with a central through bore (21), into which a ceramic conductor (30) is shrunk.

Description

Prozeßtrennung für Füllstandsmeßgerät Process separation for level measuring device
Die Erfindung betrifft eine Prozeßtrennung für ein Füllstandsmeßgerät, insbesondere ein solches Füllstandsmeßgerät, bei dem der Füllstand eines in einem Behälter befindlichen Mediums in bekannter Weise mittels elektromagnetischer Signale bestimmt wird. Die Erfindung betrifft weiterhin Verfahren zur Herstellung einer solchen Prozeßtrennung. Zur Aussendung und zum Empfang der Signale wird üblicherweise eine an der Prozeßtrennung befestigten Antenne verwendet, die in den Behälter hineinragt und auf das Medium gerichtet ist. Die Einkopplung der im Füllstandsmeßgerät erzeugten Signale auf die Antenne erfolgt über eine Anpaßstück oder auch "Leiter" genannt aus dielektrischem Material. Der leitet die elektromagnetischen Wellensignale und ragt z.B. bei einer Hornantenne in den Hornkegel hinein oder geht selbst in einen freistrahlenden Antennenstab über. Die Antenne und der Leiter stehen also mit dem Behälterinneren in Verbindung.The invention relates to a process separation for a fill level measuring device, in particular to a fill level measuring device in which the fill level of a medium in a container is determined in a known manner by means of electromagnetic signals. The invention further relates to methods for producing such a process separation. An antenna attached to the process separation, which projects into the container and is directed towards the medium, is usually used for transmitting and receiving the signals. The coupling of the signals generated in the fill level measuring device to the antenna takes place via an adapter or "conductor" made of dielectric material. The conducts the electromagnetic wave signals and protrudes e.g. in the case of a horn antenna into the horn cone or merges into a free-radiating antenna rod. The antenna and the conductor are thus connected to the interior of the container.
Bei chemisch aggressiven, leicht entzündlichen oder explosionsfähigen Medien im Behälter und/oder dort herrschendem hohen Drücken ist es erforderlich, das Innere des Füllstandsmeßgeräts vom Behälterinneren druck- und gasdicht abzuschließen. Andererseits muß aber gewährleistet werden, daß die Meßsignale vom Füllstandsmeßgerät über den Leiter in das Behälterinnere gelangen. Der Leiter muß also durch die Prozeßtrennung hindurchragen und darin druck- und gasdicht befestigt sein. Dies führte bisher insbesondere bei einem keramischen Leiter zu verschiedensten Materialpaarungen und Materialien, mit denen der Leiter in der Prozeßtrennung eingelötet, verschweißt oder verklebt wurde. Diese Lösungen sind jedoch aufwendig und kosten intensiv und nicht in allen Fällen dauerhaft korrosionsfest.In the case of chemically aggressive, highly flammable or explosive media in the container and / or the high pressures prevailing there, it is necessary to seal the inside of the level measuring device from the inside of the container in a pressure-tight and gas-tight manner. On the other hand, however, it must be ensured that the measurement signals reach the interior of the container from the level measuring device via the conductor. The conductor must therefore protrude through the process separation and be attached in a pressure and gas-tight manner. Up to now, this has led to a wide variety of material combinations and materials with which the conductor was soldered, welded or glued in the process separation, in particular in the case of a ceramic conductor. However, these solutions are complex and expensive and are not permanently corrosion-resistant in all cases.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, für ein oben erwähntes Füllstandsmeßgerät, bei dem ein keramischer Leiter mit dem Behälterinneren in Verbindung steht, auf einfache und kostengünstige Weise eine gas- und druckdichte Prozeßtrennung zu schaffen.The invention is therefore based on the object of creating a gas-tight and pressure-tight process separation for a fill-level measuring device mentioned above, in which a ceramic conductor is connected to the interior of the container.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einer Prozeßtrennung für ein Füllstandsmeßgerät, die - einen metallenen Körper -- mit einer zentralen Durchgangsbohrung und - einen darin eingeschrumpften, keramischen Leiter umfaßt.The invention solves this problem with a process separation for a fill level measuring device, which comprises - a metal body - with a central through hole and - a ceramic conductor shrink-fitted therein.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfaßt der keramische Leiter einen zylindrischen Teil und einen kegelförmigen Teil. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, zwischen dem zylindrischen und dem kegelförmigen Teil des keramischen Leiters eine Ringnut anzuordnen. Der kegelförmige Teil des keramischen Leiters einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist in seinem, dem zylindrischen Teil zugewandten Bereich einen größeren Durchmesser auf als der zylindrische Teil, wobei ein Übergang zwischen dem zylindrischen und dem kegelförmigen Teil stetig ist. Vorteilhafterweise ist bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung der zylindrische Teil des keramischen Leiters mit einer Ringnut versehen.In an advantageous embodiment of the invention, the ceramic conductor comprises a cylindrical part and a conical part. In an advantageous development of the invention, an annular groove is provided between the cylindrical and the conical part of the ceramic conductor. The conical part of the ceramic conductor of a further embodiment of the invention has a larger diameter in its area facing the cylindrical part than the cylindrical part, with a transition between the cylindrical and the conical part being continuous. In another embodiment of the invention, the cylindrical part of the ceramic conductor is advantageously provided with an annular groove.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist in jenem Bereich einer Innenwand der zentralen Durchgangsbohrung des metallenen Körpers, wo sie den zylindrischen Teil des keramischen Leiters umschließt, wenigstens eine eingeschnittene Nut angeordnet.In another embodiment of the invention, at least one incised groove is arranged in that region of an inner wall of the central through bore of the metal body, where it surrounds the cylindrical part of the ceramic conductor.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung betreffen eine Beschichtung der Innenwand der zentralen Durchgangsbohrung des metallenen Körpers bzw. des keramischen Leiters mit einer an deren Oberflächenrauhigkeit angepaßten Abdeckschicht.Further advantageous refinements of the invention relate to a coating of the inner wall of the central through-bore of the metal body or of the ceramic conductor with a cover layer adapted to its surface roughness.
Die Erfindung erlaubt die Herstellung der oben erwähnten Prozeßtrennungen durch ein Verfahren zum Einfügen des keramischen Leiters in den metallenen Körper, bei dem der auf Umgebungstemperatur gehaltene keramische Leiter in die zentrale Durchgangsbohrung des erwärmten bzw. aufgeheizten metallenen Körper eingesetzt wird und dort anschließend beim Abkühlen des metallenen Körpers durch Schrumpfpassung gehalten wird. Bei einem anderen Verfahren zum Einfügen des keramischen Leiters in den metallenen Körper und zum Herstellen einer Prozeßtrennung nach der Erfindung wird der gegenüber einer Umgebungstemperatur erwärmte keramische Leiter in die zentrale Durchgangsbohrung des erwärmten metallenen Körper eingesetzt und dort anschließend beim Abkühlen durch Schrumpfpassung im metallenen Körper gehalten.The invention allows the above-mentioned process separations to be produced by a method for inserting the ceramic conductor into the metal body, in which the ceramic conductor held at ambient temperature is inserted into the central through-hole of the heated or heated metal body and then there when the metal is cooled Body is held by shrink fit. In another method for inserting the ceramic conductor into the metal body and for producing a process separation according to the invention, the ceramic conductor heated against an ambient temperature is inserted into the central through hole of the heated metal body and then held there in the metal body during cooling by a shrink fit.
Bei einem weiteren Verfahren zum Einfügen des keramischen Leiters in den metallenen Körper und zum Herstellen einer Prozeßtrennung nach der Erfindung wird der gegenüber einer Umgebungstemperatur abgekühlte keramische Leiter in die zentrale Durchgangsbohrung des aufIn a further method for inserting the ceramic conductor into the metal body and for producing a process separation according to the invention, the ceramic conductor, which has cooled in relation to an ambient temperature, is opened in the central through-hole of the
Umgebungstemperatur gehaltenen metallenen Körper eingesetzt und dort anschließend beim Abkühlen durch Schrumpfpassung im metallenen Körpers gehalten. Der besondere Vorteil der Prozeßtrennung liegt darin, daß sie ohne zusätzliche lötbare oder ähnlich wirkende Ummantelungen des keramischen Leiters diesen direkt in einem metallischen Körper gas- und druckdicht befestigt. Bei Verwendung eines hochkorrosionsfesten Stahls für den Körper ergibt sich in Verbindung mit dem sowieso korrosionsbeständigen keramischen Leiter eine dauerhaft gas- und druckdichte Prozeßtrennung, die, ohne durch zusätzliche Materialen verursachte mögliche Schwachstellen beeinträchtigt zu sein, eine dauerhafte Abstrahlung der elektromagnetischen Meßsignale gewährleistet.Ambient temperature held metal body used and then held there during cooling by shrink fit in the metal body. The particular advantage of process separation lies in the fact that it can cover the ceramic conductor without additional solderable or similarly acting sheaths directly attached in a metallic body in a gas and pressure tight manner. When using a highly corrosion-resistant steel for the body, in connection with the anyway corrosion-resistant ceramic conductor, there is a permanent gas and pressure-tight process separation, which, without being affected by possible weak points caused by additional materials, ensures a permanent radiation of the electromagnetic measurement signals.
Die Erfindung und weitere Vorteile werden nachfolgend anhand von in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen genauer erklärt und beschrieben. Dabei zeigen:The invention and further advantages are explained and described in more detail below on the basis of exemplary embodiments illustrated in a drawing. Show:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung einer Prozeßtrennung nach der Erfindung zusammen mit einer Hornantenne und einer Einkopplung; Fig. 2 eine Darstellung einer Einzelheit E eines Körpers der Prozeßtrennung nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;Figure 1 is a sectional view of a process separation according to the invention together with a horn antenna and a coupling. FIG. 2 shows an illustration of a detail E of a body of the process separation according to FIG. 1 on an enlarged scale;
Fig. 3a eine perspektivische Darstellung eines anderen Ausführungsbeispiels eines keramischen Leiters nach der Erfindung in gegenüber der Darstellung in Fig. 1 vergrößertem Maßstab;3a shows a perspective illustration of another exemplary embodiment of a ceramic conductor according to the invention on an enlarged scale compared to the illustration in FIG. 1;
Fig. 3b eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines keramischen Leiters nach der Erfindung in gegenüber der Darstellung in Fig. 1 vergrößertem Maßstab; und3b shows a perspective illustration of a further exemplary embodiment of a ceramic conductor according to the invention on a larger scale than the illustration in FIG. 1; and
Fig. 4 eine Darstellung des in den Körper nach Fig. 2 eingefügten Leiter nach Fig. 3 in aufeinander angepaßtem Maßstab.Fig. 4 is an illustration of the inserted conductor according to Fig. 3 in the body of Fig. 3 in an adapted scale.
Fig. 1 zeigt eine erste Prozeßtrennung 10 mit einen metallischen Körper 20 für ein hier nicht weiter dargestelltes Füllstandsmeßgerät. Der Körper 20 besteht vorzugsweise aus hochkorrosionsfestem Stahl oder einer anderen hochkorrosionsfesten Legierung, beispielsweise einer solchen, die unter dem Namen "Hastelloy" erhältlich ist. Der Körper 20 ist bei diesem Ausführungsbeispiel flanschartig ausgeführt und einem Ende mit einerFig. 1 shows a first process separation 10 with a metallic body 20 for a fill level measuring device, not shown here. The body 20 is preferably made of highly corrosion-resistant steel or another highly corrosion-resistant alloy, for example one which is available under the name "Hastelloy". In this exemplary embodiment, the body 20 has a flange-like design and one end with one
Hornantenne 40 und am anderen Ende mit einer Einkopplung 50 verbunden. In einer zentralen Durchgangsbohrung 21 des Körpers 20 ist ein keramischer Leiter 30 druck- und gasdicht eingefügt Die Hornantenne 40 ist, wie eingangs erwähnt, in einen hier nicht dargestellten Behälter gerichtet und daher den im Behälter-Inneren herschenden Bedingungen ausgesetzt. Sie ist vorzugsweise ebenfalls aus einem hochkorrosionsfestem Stahl oder einer anderen hoch korrosionsfesten Legierung gefertigt. Die Einkopplung 50 dient der Einkopplung (und Auskopplung) von elektromagnetischen Meßsignalen, die im Füllstandsmeßgerät erzeugt (dort empfamgen und ausgewertet) werden, und stellt die eigentliche Verbindung zwischen dem keramischen Leiter 30 und dem Füllstandsmeßgerät her. Die Einkopplung ist beispielsweise eine übliche, seitliche Hohlleitereinkopplung. Es kann aber auch jede andere geeignete Einkopplung mit der Prozeßtrennung 10 nach der Erfindung verwendet werden.Horn antenna 40 and connected at the other end with a coupling 50. A ceramic conductor 30 is inserted in a central through bore 21 of the body 20 in a pressure-tight and gas-tight manner. As mentioned at the beginning, the horn antenna 40 is directed into a container (not shown here) and is therefore exposed to the conditions prevailing inside the container. It is preferably also made of a highly corrosion-resistant steel or another highly corrosion-resistant alloy. The coupling 50 is used for coupling (and decoupling) electromagnetic measurement signals which are generated (received and evaluated there) in the fill level measuring device and establishes the actual connection between the ceramic conductor 30 and the fill level measuring device. The coupling is, for example, a conventional lateral waveguide coupling. However, any other suitable coupling with the process separation 10 according to the invention can also be used.
Wie erwähnt und wie Fig. 1 beispielhaft zeigt, ist die Prozeßtrennung 10 flanschartig gestaltet. Sie ist, wie auch die Hornantenne 40 und die Einkopplung 50, mit jeweils zueinander fluchtenden Bohrungen 60 ausgestattet, so daß die Verbindungen von Hornantenne 40 und Prozeßtrennung 10 sowie Prozeßtrennung 10 und Einkopplung 50 auf einfache Weise als lösbare Verbindungen mittels Schrauben ausgeführt werden können. Selbstverständlich sind andere geeignete Verbindungen und andere Antennenformen und Einkopplungen mit der Erfindung verwendbar.As mentioned and as shown by way of example in FIG. 1, the process separation 10 is designed as a flange. It is, like the horn antenna 40 and the coupling 50, equipped with mutually aligned bores 60, so that the connections of the horn antenna 40 and process separation 10 and process separation 10 and coupling 50 can be carried out in a simple manner as detachable connections by means of screws. Of course, other suitable connections and other antenna shapes and couplings can be used with the invention.
Weiterhin veranschaulicht Fig. 1 , daß die zentrale Durchgangsbohrung 21 des Körpers 20 in seinem der Hornantenne 40 zugewandten Teil zu einer ersten, frontseitigen Ausnehmung 22 des Körpers 20 und daß sie in seinem derFig. 1 further illustrates that the central through bore 21 of the body 20 in its part facing the horn antenna 40 to a first, front-side recess 22 of the body 20 and that it in its
Einkopplung 50 zugewandten Teil zu einer zweiten, rückwärtigen Ausnehmung 24 aufgeweitet ist. Der in die zentrale Durchgangsbohrung 21 eingefügte keramische Leiter 30 ragt in die frontseitige Ausnehmung 22 hinein, die hier beispielhaft als Fortsetzung eines inneren Raumes der Hornantenne 40 gestaltet ist. Die rückwärtigen Ausnehmung 24 bildet eine Fortsetzung eines inneren Raumes der Einkopplung 50.Coupling 50 facing part is expanded to a second, rear recess 24. The ceramic conductor 30 inserted into the central through hole 21 protrudes into the front-side recess 22, which is designed here, for example, as a continuation of an inner space of the horn antenna 40. The rear recess 24 forms a continuation of an inner space of the coupling 50.
In Fig. 2 ist eine Einzelheit E eines Körpers 20 der Prozeßtrennung 10 nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab. Deutlich zu sehen ist die zentrale Durchgangsbohrung 21 , in die der keramische Leiter 30 eingefügt wird. Er ist hier aus Gründen der Vereinfachung und Übersichtlichkeit nicht dargestellt. In die Innenwand der zentralen Durchgangsbohrung 21 sind eine erste und eine zweite Einstichnut 24 und 25 eingebracht. Diese Einstichnuten 24 und 25 bieten beim Einschrumpfen des keramischen Leiters 30 in die zentrale Durchgangsbohrung 21 des metallischen Körpers 20 besondere Vorteile, da sie in axialer Richtung auftretende Spannungen kompensieren können. Darüber hinaus werden dadurch mehrere, voneinander getrennte Dicht- und Fügebereich des Körpers 20 geschaffen, an denen der keramische Leiter 30 eingespannt ist, wobei die Fügestellen gas- und druckdicht sind.FIG. 2 shows a detail E of a body 20 of the process separation 10 according to FIG. 1 on an enlarged scale. The central through hole 21 into which the ceramic conductor 30 is inserted can be seen clearly. It is not shown here for the sake of simplicity and clarity. First and second puncture grooves 24 and 25 are made in the inner wall of the central through hole 21. When the ceramic conductor 30 shrinks into the central through bore 21 of the metallic body 20, these puncture grooves 24 and 25 offer particular advantages, since they can compensate for stresses occurring in the axial direction. In addition, this creates a plurality of mutually separate sealing and joining regions of the body 20, on which the ceramic conductor 30 is clamped, the joints being gas and pressure tight.
In Fig.2 ist auch eine nicht näher bezeichnete Abrundung von Kanten des Körpers 20 im Bereich der zentralen Durchgangabohrung 21 dargestellt. Diese Abrundung verringert den Aufbau großer Spannungsspitzen, die beim Einspannen des Leiters 30 auftreten und die möglicherweise den Leiter 30 zerstören können. Fig. 3a zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel des keramischen Leiters 30. Gegenüber dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel umfaßt der keramische Leiter 30 einen zylindrischen Teil 31 und einen kegelförmigen Teil 32, wobei im Übergang der beiden Teile eine Ringnut 33 vorgesehen ist. Die besondere Wirkung der Ringnut 33 zeigt sich beim Einschrumpfen des keramischen Leiters 30 in die zentrale Durchgangsbohrung 21 , indem sie ein durch axiale Spannungen verursachtes Absprengen bzw. Abbrechen des kegelförmigen Teils 32 vom eingespannten zylindrischen Teil 31 verhindert. In Fig. 3b ist eine andere Ausführungsform nach der Erfindung dargestellt, bei der statt der Ringnut 33 nach Fig. 3a ein stetiger Übergang V vom kleineren Durchmesser des zylindrischen Teils 31 auf den großen Durchmesser des kegelförmigen Teils 32 vorgesehen ist. Dieser Übergang kann, wie im Beispiel nach Fig. 3b als entsprechende Phase ausgestaltet werden, er kann aber genausogut ein (hier nicht dargestellter) kegelartiger Übergang sein. Fig. 3b veranschaulicht außerdem, daß eine weitere Ringnut 34 im zylindrischen Teil 31 des Leiters 30 eingearbeitet werden kann. Diese Ringnut 34 bietet dieselben Vorteile wie bereits die erwähnte Ringnut 33 nach Fig. 3a; sie verringert insbesondere die Gefahr von Spannungsspitzen beim Einspannen des zylindrischen Teils 31.A rounding of edges of the body 20 in the region of the central through-hole 21, which is not designated in any more detail, is also shown in FIG. This rounding-off reduces the build-up of large voltage peaks which occur when the conductor 30 is clamped in and which can possibly destroy the conductor 30. 3a shows another exemplary embodiment of the ceramic conductor 30. Compared to the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the ceramic conductor 30 comprises a cylindrical part 31 and a conical part 32, an annular groove 33 being provided in the transition between the two parts. The special effect of the annular groove 33 is evident when the ceramic conductor 30 shrinks into the central through-hole 21, in that it prevents the conical part 32 from breaking off or breaking off from the clamped cylindrical part 31, caused by axial stresses. 3b shows another embodiment according to the invention, in which instead of the annular groove 33 according to FIG. 3a, a continuous transition V from the smaller diameter of the cylindrical part 31 to the large diameter of the conical part 32 is provided. This transition can, as in the example according to FIG. 3b, be designed as a corresponding phase, but it can just as well be a conical transition (not shown here). 3b also illustrates that a further annular groove 34 can be machined in the cylindrical part 31 of the conductor 30. This annular groove 34 offers the same advantages as the aforementioned annular groove 33 according to FIG. 3a; in particular, it reduces the risk of voltage peaks when clamping the cylindrical part 31.
In Fig. 4 ist der in den metallischen Körper 20 mittels Seh rümpf passung eingefügte keramische Leiter 30 dargestellt. Deutlich gezeigt sind die im Bereich des eingespannten zylindrischen Teils 31 des Leiters 30 befindlichen Einstichnuten 24 und 25 in der Innenwand der zentralen Durchgangsbohrung 21. Der kegelförmige Teil 32 des Leiters 30 liegt beispielsweise bündig am Körper 20 an. Für eventuell erforderliche Spannungsverteilung sorgt die Ringnut 33 des Leiters 30. Zum Ausgleich von Rauhigkeiten der Oberflächen des zylindrischen Teils 31 des keramischen Leiters 30 und der zentralen Durchgangsbohrung 21 des Körpers 20 wird in einer anderen Ausführungsform der Erfindung eine Abdeckschicht mit einem Edelmetall, vorzugsweise Gold, vorgeschlagen. Eine derartige Beschichtung bietet besondere Vorteile, da sie zum einen die Rauhigkeit der keramischen und gegebenenfalls auch die Rauhigkeit der metallenen Oberfläche ausgleicht und so für eine verbesserte Gasdichtigkeit der Fügung zum metallischen Körper 20 sorgt. Zum anderen ist ein solches Edelmetall im Verhältnis zum Material des Körpers 20 relativ weich und hilft so beim Einschrumpfen des keramischen Leiters 30 in den Körper 20 im Mikrogefüge der äußeren Oberfläche des keramischen Leiters 30 auftretende Spannungen abzubauen. Die Edelmetallschicht kann ebensogut auch auf der Innenwand der zentralen Durchgangsbohrung 21 aufgebracht sein. Es sollte aber in jedem Falle eine sehr dünne Schicht sein, die vorzugsweise aufgedampft oder aufgesputtert ist. Es ist auch denkbar, andere Materialien für eine solche Abdeckschicht einzusetzen, sofern sie ebenso wie das Edelmetall relativ weich und korrosionsfest sind und sofern sie die Oberflächenrauhigkeiten des keramischen Leiters 30 und des metallenen Körpers 20 in entsprechender Weise ausgleichen. Ein Vergleich zwischen den Fig. 1 und 4 zeigt, daß der zylindrische Teil 31 des Leiters 30 nach Fig. 1 in die rückwärtige Ausnehmung 23 des Körpers 20 hinein fortgeführt ist, während der zylindrische Teil 31 des Leiters 30 nach Fig. 4, in dem Bereich, wo er vom Körper 20 umschlossen, also eingespannt wird, endet. Welche dieser beiden Varianten des Leiters 30 gewählt wird, hängt von den an den jeweiligen Leiter 30 gestellten Anforderungen ab. Es ist jedoch vorteilhaft, wenn im Falle des Leiters 30 an der Stelle, wo der metallene Einspannbereich endet und wo die zentrale Durchgangsbohrung 21 eine Änderung ihres Durchmesers erfährt, auch entsprechende Durchmesseränderung des Leiters 30 vorgesehen wird, wie in Fig. 1 veranschaulicht. Dadurch läßt sich die für den keramischen Leiter 30 schädliche Wirkung von Spannungspitzen, wie sie an scharfen Kanten auftreten, auf einfache Weise verringern.4 shows the ceramic conductor 30 inserted into the metallic body 20 by means of a fuselage fit. The insertion grooves 24 and 25 located in the area of the clamped cylindrical part 31 of the conductor 30 in the inner wall of the central through hole 21 are clearly shown. The conical part 32 of the conductor 30 lies flush against the body 20, for example. The annular groove 33 of the conductor 30 provides for any necessary stress distribution. In another embodiment of the invention, a covering layer with a noble metal, preferably gold, is used to compensate for roughness of the surfaces of the cylindrical part 31 of the ceramic conductor 30 and the central through hole 21. proposed. Such a coating offers particular advantages, since on the one hand it compensates for the roughness of the ceramic surface and possibly also the roughness of the metal surface and thus ensures an improved gas tightness of the joining to the metallic body 20. On the other hand, such a precious metal is relatively soft in relation to the material of the body 20 and thus helps to reduce the stresses occurring in the microstructure of the outer surface of the ceramic conductor 30 when the ceramic conductor 30 shrinks into the body 20. The noble metal layer can also be applied to the inner wall of the central through hole 21 as well. In any case, it should be a very thin layer, which is preferably vapor-deposited or sputtered on. It is also conceivable to use other materials for such a covering layer, provided that they, like the noble metal, are relatively soft and are corrosion-resistant and if they compensate for the surface roughness of the ceramic conductor 30 and the metal body 20 in a corresponding manner. A comparison between FIGS. 1 and 4 shows that the cylindrical part 31 of the conductor 30 according to FIG. 1 is continued into the rear recess 23 of the body 20, while the cylindrical part 31 of the conductor 30 according to FIG. 4, in which The area where it is enclosed by the body 20, i.e. clamped, ends. Which of these two variants of the conductor 30 is selected depends on the requirements placed on the respective conductor 30. However, it is advantageous if, in the case of the conductor 30, a corresponding change in diameter of the conductor 30 is also provided at the point where the metal clamping region ends and where the central through-hole 21 experiences a change in its diameter, as illustrated in FIG. 1. As a result, the effect of voltage peaks which occur on sharp edges and which are harmful to the ceramic conductor 30 can be reduced in a simple manner.
Die Herstellung der Prozeßtrennung nach der Erfindung ist relativ einfach und mit einfachen Mitteln zu realisieren. Es bieten sich verschieden Möglichkeiten an, von denen hier beispielhaft drei Verfahren nach der Erfindung erwähnt werden.The process separation according to the invention can be produced relatively easily and with simple means. There are various possibilities, of which three methods according to the invention are mentioned by way of example.
Das Grundprinzip all dieser Verfahren, bei denen eine gas- und druckdichte Schrumpfpassung zwischen dem metallischen Körper 20 und dem keramischen Leiter 30 erreicht werden soll, besteht darin, das unterschiedliche thermische Ausdehnungsverhalten der Materialien zu nutzen, um einen unter Normalbedingungen im Außendurchmesser geringfügig größeren zylindrischen Teils 31 des Leiters 30 in eine demgegenüber in ihrem Innendurchmesser geringfügig kleinere zentrale Durchgangsbohrung 21 einfügen und dort nach dem Abkühlen durch eine absolut dichte Seh rümpf passung einzuspannen.The basic principle of all these methods, in which a gas and pressure-tight shrink fit between the metallic body 20 and the ceramic conductor 30 is to be achieved, is to use the different thermal expansion behavior of the materials in order to produce a slightly larger cylindrical part under normal conditions in the outer diameter Insert 31 of the conductor 30 into a central through hole 21 which is slightly smaller in its inner diameter and clamp there after cooling through an absolutely tight visual hull fit.
Bei der Anwendung thermischer Verfahren kommt es darauf an, den Innendurchmesser der zentralen Durchgangsbohrung 21 so aufzuweiten bzw. den Außendurchmesser des zylindrischen Teils 31 des Leiters 30 so zu schrumpfen, daß der Leiter 30 in den Körper 20 ohne sonstige mechanische Einwirkungen auf den Leiter 30 , wie z. B. Schlagen oder Einpressen, eingefügt werden kann. Bekanntermaßen ist keramisches Material spröde und sehr empfindlich gegen Zugspannungen. Im übrigen ist es wichtig, beim Zusammenfügen den Temperaturunterschied zwischen dem metallischen Körper 20 und dem keramischen Leiter 30 möglichst gering zu halten, da der keramische Leiter 30 Temperaturunterschiede über seine Länge und seinen Durchmesser nur schlecht ausgleichen und eventuell zerspringen kann.When using thermal processes, it is important to widen the inner diameter of the central through-hole 21 or to shrink the outer diameter of the cylindrical part 31 of the conductor 30 in such a way that the conductor 30 enters the body 20 without any other mechanical effects on the conductor 30. such as B. hitting or pressing, can be inserted. As is known, ceramic material is brittle and very sensitive to tensile stress. In addition, it is important to keep the temperature difference between the metallic body 20 and the ceramic conductor 30 as small as possible, since the ceramic conductor 30 can only compensate for temperature differences along its length and its diameter with difficulty and possibly crack.
Um die oben beschriebene Einfügung und Einspannung des keramischen Leiters 30 in den metallischen Körper 20 zu realisieren, sieht eine Variante der Erfindung vor, den keramischen Leiter 30 und den Körper 20 zusammen zu erwärmen. Aufgrund des unterschiedlichen Ausdehnungsverhaltens der Materialien ist bei einer bestimmten Temperatur der Innendurchmesser der zentralen Durchgangsbohrung 21 größer als der ebenfalls durch thermische Ausdehnung vergrößerte Außendurchmesser des zylindrischen Teils 31 des Leiters 30, der sodann in die Durehgangsbohrung 21 eingefügt werden kann. Beim gemeinsamen Abkühlen schrumpft der Körper 20 auf den keramischen Leiter 30 und spannt ihn druck- und gas-dicht ein. Wie oben erwähnt, verhindern die Ringnut 33 des Leiters 30 und die Einstichnuten 24, 25 des Körpers 20, daß der keramische Leiter 30 dabei zerspringt.In order to implement the insertion and clamping of the ceramic conductor 30 into the metallic body 20 described above, a variant of the invention provides for the ceramic conductor 30 and the body 20 to be closed together heat. Due to the different expansion behavior of the materials, the inner diameter of the central through hole 21 is larger at a certain temperature than the outer diameter of the cylindrical part 31 of the conductor 30, which is also enlarged by thermal expansion and which can then be inserted into the through hole 21. When cooling together, the body 20 shrinks onto the ceramic conductor 30 and clamps it in a pressure-tight and gas-tight manner. As mentioned above, the annular groove 33 of the conductor 30 and the puncture grooves 24, 25 of the body 20 prevent the ceramic conductor 30 from bursting.
Eine andere Variante zur Herstellung der Prozeßtrennung nach der Erfindung besteht darin, nur den Körper 20 zu erwärmen, um dann den auf Normaltemperatur gehaltenen Leiter 30 einfügen zu können. Dabei sind jedoch die Durchmesser des zylindrischen Teils 31 des Leiters 30 und der zentralen Durehgangsbohrung 21 sehr genau aufeinander abzustimmen, um eine Zerstörung des keramischen Leiters beim Abkühlen des Körpers 20 zu vermeiden. Wie oben bereits erwähnt, helfen darüberhinaus die Ringnut 33 des Leiters 30 und die Einstichnuten 24, 25 des Körpers 20 Spannungsspitzen zu vermeiden.Another variant for producing the process separation according to the invention consists in heating only the body 20 in order then to be able to insert the conductor 30, which is kept at normal temperature. In this case, however, the diameters of the cylindrical part 31 of the conductor 30 and the central through hole 21 must be coordinated very precisely with one another in order to avoid destruction of the ceramic conductor when the body 20 cools. As already mentioned above, the annular groove 33 of the conductor 30 and the puncture grooves 24, 25 of the body 20 also help to avoid voltage peaks.
Ein anderes Verfahren, die Prozeßtrennung nach der Erfindung herzustellen besteht darin, den keramischen Leiter 30 sehr stark abzukühlen und so zu schrumpfen, daß sein zylindrischer Teil 31 ohne weitere mechanische Einwirkung in die zentrale Durehgangsbohrung 21 des Körpers 20 eingesetzt werden kann. Anschließendes langsames, gemeinsames und sehr genau kontrolliertes Erwärmen führt zur gewünschten Schrumpfpassung zwischen dem metallischen Körper 20 und dem keramischen Leiter 30 und zur gas- und druckdichten Prozeßtrennung 10 für ein Füllstandmeßgerät. Die erwähnten Ausführungsbeispiele der Prozeßtrennung nach der Erfindung bezogen sich auf keramische, im wesentlichen stabförmige Leiter 30. Es ist aber auch durchaus möglich, einen Leiter aus Glas-Keramik oder sogar aus Glas zu verwenden, sofern deren Temperatur- und Korrosionsfestigkeit den gewünschten Anforderungen genügt.Another method of producing the process separation according to the invention is to cool the ceramic conductor 30 very much and to shrink it so that its cylindrical part 31 can be inserted into the central through bore 21 of the body 20 without further mechanical action. Subsequent slow, common and very precisely controlled heating leads to the desired shrink fit between the metallic body 20 and the ceramic conductor 30 and to the gas and pressure-tight process separation 10 for a level measuring device. The above-mentioned exemplary embodiments of the process separation according to the invention relate to ceramic, essentially rod-shaped conductors 30. However, it is also entirely possible to use a conductor made of glass-ceramic or even glass, provided that their temperature and corrosion resistance meet the desired requirements.
Ebenso ist es möglich, dem Leiter eine im wesentlichen flächenhafte Gestalt zu geben. It is also possible to give the conductor an essentially planar shape.

Claims

Patentansprüche claims
1 . Prozeßtrennung für ein Füllstandsmeßgerät, die1 . Process separation for a level measuring device, the
- einen metallenen Körper (20) -- mit einer zentralen Durehgangsbohrung (21) und - einen darin eingeschrumpften, keramischen Leiter (30) umfaßt.- A metal body (20) - with a central passage bore (21) and - a ceramic conductor (30) shrunk therein.
2. Prozeßtrennung nach Anspruch 1 , bei der keramische Leiter (30) einen zylindrischen Teil (31) und einen kegelförmigen Teil (32) umfaßt.2. Process separation according to claim 1, wherein the ceramic conductor (30) comprises a cylindrical part (31) and a conical part (32).
3. Prozeßtrennung nach Anspruch 2, bei der zwischen dem zylindrischen und dem kegelförmigen Teil (31 und 32) des keramischen Leiters (30) eine Ringnut (33) angeordnet ist.3. Process separation according to claim 2, wherein an annular groove (33) is arranged between the cylindrical and the conical part (31 and 32) of the ceramic conductor (30).
4. Prozeßtrennung nach Anspruch 2, bei der der kegelförmige Teil (32) des keramischen Leiters (30) in seinem, dem zylindrischen Teil (31) zugewandten Bereich einen größeren Durchmesser aufweist als der zylindrische Teil (31) und ein Übergang (V) zwischen dem zylindrischen und dem kegelförmigen Teil (31 und 32) stetig ist.4. Process separation according to claim 2, wherein the conical part (32) of the ceramic conductor (30) in its, the cylindrical part (31) facing region has a larger diameter than the cylindrical part (31) and a transition (V) between the cylindrical and the conical part (31 and 32) is continuous.
5. Prozeßtrennung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der zylindrische Teil (31) des keramischen Leiters (30) eine Ringnut (34) aufweist. 5. Process separation according to one of claims 1 to 5, in which the cylindrical part (31) of the ceramic conductor (30) has an annular groove (34).
6. Prozeßtrennung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der in jenem Bereich einer Innenwand der zentralen Durehgangsbohrung (21 ) des metallenen Körpers (20), wo sie den zylindrischen Teil (31) des keramischen Leiters (30) umschließt, wenigstens eine eingeschnittene Nut (24,25) angeordnet ist. 6. Process separation according to one of claims 1 to 5, in which in that area of an inner wall of the central through bore (21) of the metal body (20), where it encloses the cylindrical part (31) of the ceramic conductor (30), at least one incised Groove (24.25) is arranged.
7. Prozeßtrennung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der eine Innenwand der zentralen Durehgangsbohrung (21) des metallenen Körpers (20) mit einer Abdeckschicht, insbesondere aus Edelmetall, überzogen ist, wobei die Dicke der Abdeckschicht an Oberflächenrauhigkeiten des metallenen Körpers (20) und des keramischen Leiters (30) angepaßt ist.7. Process separation according to one of claims 1 to 6, in which an inner wall of the central passage bore (21) of the metal body (20) is covered with a cover layer, in particular made of noble metal, the thickness of the cover layer depending on surface roughness of the metal body (20 ) and the ceramic conductor (30) is adapted.
8. Prozeßtrennung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der zylindrische Teil (31 ) des keramischen Leiters (30) von einer Abdeckschicht, insbesondere aus Edelmetall, überzogen ist, wobei die Dicke der Abdeckschicht an Oberflächen rauh ig keiten des metallenen Körpers (20) und des keramischen Leiters (30) angepaßt ist. 8. Process separation according to one of claims 1 to 7, in which the cylindrical part (31) of the ceramic conductor (30) is covered by a covering layer, in particular made of noble metal, the thickness of the covering layer on the surfaces of the metal body (20 ) and the ceramic conductor (30) is adapted.
9. Prozeßtrennung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, bei der das Edelmetall Gold ist.9. Process separation according to one of claims 7 or 8, in which the noble metal is gold.
10. Verfahren zum Einfügen des keramischen Leiters (30) in den metallenen Körper (20) und zum Herstellen einer Prozeßtrennung (10) nach einem der vorgehenden Ansprüche, bei dem der auf Umgebungstemperatur gehaltene keramische Leiter (30) in die zentrale Durehgangsbohrung (21) des erwärmten bzw. aufgeheizten metallenen Körper (20) eingesetzt wird und dort anschließend beim Abkühlen des metallenen Körpers (20) durch Schrumpfpassung gehalten wird.10. A method for inserting the ceramic conductor (30) into the metal body (20) and for producing a process separation (10) according to one of the preceding claims, in which the ceramic conductor (30) kept at ambient temperature in the central through bore (21) of the heated or heated metal body (20) is used and then held there by the shrink fit when the metal body (20) cools.
11 . Verfahren zum Einfügen des keramischen Leiters (30) in den metallenen Körper (20) und zum Herstellen einer Prozeßtrennung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem der gegenüber einer Umgebungstemperatur erwärmte keramische Leiter (30) in die zentrale Durehgangsbohrung (21) des erwärmten metallenen Körpers (20) eingesetzt wird und dort anschließend beim Abkühlen durch Schrumpfpassung im metallenen Körper (20) gehalten wird.11. Method for inserting the ceramic conductor (30) into the metal body (20) and for producing a process separation (10) according to one of Claims 1 to 9, in which the ceramic conductor (30) warmed to an ambient temperature into the central through-bore (21 ) of the heated metal body (20) and is then held there during cooling by shrink fit in the metal body (20).
12. Verfahren zum Einfügen des keramischen Leiters (30) in den metallenen Körper (20) und zum Herstellen einer Prozeßtrennung (10) nach einem der12. A method for inserting the ceramic conductor (30) into the metal body (20) and for producing a process separation (10) according to one of the
Ansprüche 1 bis 9, bei dem der gegenüber einer Umgebungstemperatur abgekühlte keramische Leiter (30) in die zentrale Durehgangsbohrung (21) des auf Umgebungstemperatur gehaltenen metallenen Körper (20) eingesetzt wird und dort anschließend beim Abkühlen durch Schrumpfpassung im metallenen Körper (20) gehalten wird. Claims 1 to 9, in which the ceramic conductor (30), which is cooled to an ambient temperature, is inserted into the central through-bore (21) of the metal body (20) which is kept at ambient temperature and is subsequently held there in the metal body (20) by a shrink fit ,
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