WO2000056648A1 - Device for transferring products between conveyor paths - Google Patents

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WO2000056648A1
WO2000056648A1 PCT/CH1999/000627 CH9900627W WO0056648A1 WO 2000056648 A1 WO2000056648 A1 WO 2000056648A1 CH 9900627 W CH9900627 W CH 9900627W WO 0056648 A1 WO0056648 A1 WO 0056648A1
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Niek A.W. Groenendijk
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Ferag Ag
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    • B65H2404/2613Means for changing the transport path, e.g. deforming, lengthening

Abstract

The device comprises two successive belt conveyors (26, 28) for transporting products (14) in a slat formation (S) along the first conveyor path (10). A release device (22) is mounted on the downstream end of the first belt conveyor (26), consisting of a deflection roller (36) for the conveyor belt (34) of the belt conveyor (26), a guide element (32) embodied as a roller (38) and a drive element (46). The upstream end (66) of a transfer conveyor (52) is coupled to the drive element (46). When the free end (64) is in return position and the guide element (32) is in idle position (30), the slat formation (S) is transported in a straight line along the first conveyor path (10). If a product (14) from the slat formation (S) is to be transferred to the second conveyor path (18), the guide element (32) is then placed in release position (30') and the end (64) is placed in the working position (66') by means of the drive element (46). As a result of the curvature thus produced in the active trunk (34'), the front edge (24) and the following edge area (24') of the product (14) to be fed to the second conveyor path (18) is raised and is introduced into the conveyor gap (54) of the second conveyor path (18).

Description

VORRICHTUNG ZUM ÜBERFUHREN VON ERZEUGNISSEN ZWISCHEN FORDERWEGENDEVICE FOR TRANSFERRING PRODUCTS BETWEEN DRAWING PATHS

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum wahlweisen Überführen von flexiblen flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckereiprodukten wie Zeitungen, Zeitschriften, Kuverts und dergleichen, aus einer entlang eines ersten Förderweges transportierten Schuppenformation auf einen vom ersten Förderweg abzweigenden zweiten Förderweg gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a device for selectively transferring flexible flat products, in particular printed products such as newspapers, magazines, envelopes and the like, from a scale formation transported along a first conveying path to a second conveying path branching off from the first conveying path according to the preamble of patent claim 1.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der EP-A-0 478 911 und der entsprechenden US- A-5, 195,741 bekannt. Der erste Förderweg dieser Vorrichtung ist durch einen Bandförderer bestimmt, dessen aktives Trum zur Bildung einer fallenden Stufe S-förmig um Umlenkwalzen geführt ist. Von jedem Erzeugnis - Druckereiprodukten - der in Schuppenformation mittels des Bandförderers transportierten Erzeugnissen, wird beim Überqueren der Stufe - infolge der Eigensteifigkeit der Erzeugnisse - die vorlaufende Kante und ein an diese anschliessender Randbereich freigelegt. Eine einen zweiten Förderweg definierende Fördereinrichtung weist zwei hintereinander geschaltete, gelenkig miteinander verbundene, als Bandförderer ausgebildete Förderarme auf. Das stromabwärts gelegene Ende dieses Förderarmepaars ist ortsfest schwenkbar gelagert und das stromaufwärts gelegene Ende ist zum Herauslösen von Erzeugnissen aus der Schuppenformation in eine der Stufe benachbarte Arbeitslage und zum Beenden des Herauslösens in eine von der Stufe weiter beabstandete Rückzugslage verbringbar. Beim Bewegen in Arbeitslage erfasst die zweite Fördereinrichtung jenes Erzeugnis, welches mit seinem freigelegten vorauslaufenden Randbereich über die Stufe vorsteht. Dieses und allenfalls nachfolgende Erzeugnisse werden entlang des zweiten Förderweges weitertransportiert. Mit dem Bewegen des stromaufwärts liegenden Endes der zweiten Fördereinrichtung in die Rückzugslage wird das zuletzt erfasste Erzeugnis unter dem nachfolgenden Erzeugnis weggezogen, so dass dieses und die folgenden Erzeugnisse in der Schuppenformation entlang des ersten Förderweges weitergefördert werden.A device of this type is known from EP-A-0 478 911 and the corresponding US-A-5, 195,741. The first conveying path of this device is determined by a belt conveyor, the active run of which is guided to form a falling step in an S-shape around deflection rollers. For each product - printed products - of the products transported in scale formation by means of the belt conveyor, the leading edge and an adjoining edge area are exposed when crossing the step - due to the inherent rigidity of the products. A conveying device defining a second conveying path has two serially connected, articulated conveyor arms designed as belt conveyors. The downstream end of this pair of conveyor arms is pivotally mounted in a stationary manner and the upstream end can be moved into a work position adjacent to the step for releasing products from the scale formation and into a retracted position further away from the step for ending the removal. When moving in the working position, the second conveyor device detects the product which, with its exposed leading edge region, projects beyond the step. This and any subsequent products are transported along the second conveyor. When the upstream end of the second conveying device is moved into the retracted position, the last product detected is pulled away from the subsequent product, so that this and the following products are conveyed in the scale formation along the first conveying path.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die gattungsgemässe Vorrichtung derart weiterzubilden, dass bei hoher Verarbeitungskapazität ein ruhiger Lauf gewährleistet ist. Starting from this prior art, it is an object of the present invention to further develop the generic device in such a way that smooth running is ensured with a high processing capacity.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. This object is achieved with a device which has the features of claim 1.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglicht eine Ausbildung der ersten Fördereinrichtung, ohne dauernd vorhandene Stufe, wodurch ein ruhiger Lauf für die in Schuppenformation transportierten flexiblen flächigen Erzeugnisse gewährleistet werden kann. Mittels Führungselementen kann der erste Förderweg zum Freilegen der vorauslaufenden Kante und des an diese anschliessenden Randbereichs des jeweils ersten dem zweiten Förderweg zuzuleitenden Erzeugnisses verändert werden.The device according to the invention enables the first conveying device to be designed without a permanently present step, as a result of which smooth running can be ensured for the flexible flat products transported in scale formation. The first conveying path can be changed by means of guide elements to expose the leading edge and the adjoining edge area of the first product to be fed to the second conveying path.

Bevorzugte Ausbildungsformen der erfϊndungsgemässen Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Preferred embodiments of the device according to the invention are specified in the dependent claims.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen rein schematisch: The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawing. It shows purely schematically:

Fig. 1 in Ansicht eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, wobei flexible flächige Erzeugnisse in Schuppenformation entlang eines ersten Förderweges transportiert werden;1 shows a view of an embodiment of the device according to the invention, with flexible flat products being transported in a scale formation along a first conveying path;

Fig. 2 in gleicher Darstellung wie Fig. 1 die dort gezeigte Vorrichtung, wobei Erzeugnisse aus der Schuppenformation zu einem zweiten Förderweg überführt und entlang diesem weitergefördert werden; und Fig. 3 gegenüber Fig. 2 vergrössert einen Teil der dort gezeigten Vorrichtung.FIG. 2 shows the device shown there in the same representation as FIG. 1, products from the scale formation being transferred to a second conveying path and conveyed along this; and Fig. 3 compared to Fig. 2 enlarged part of the device shown there.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung weist eine einen ersten Förderweg 10 festlegende erste Fördereinrichtung 12 auf. Diese ist dazu bestimmt, in einer Schuppenformation S anfallende flexible flächige Erzeugnisse 14, im vorliegenden Fall Zeitungen, in Förderrlchtung F zu transportieren. Die Vorrichtung eigent sich auch für die Verarbeitung von anderen Druckereiprodukten, wie Zeitschriften, Kuverts und dergleichen. Bei einer Abzweigstelle 16 zweigt vom ersten Förderweg 10 ein zweiter Förderweg 18 ab, welcher durch eine zweite Fördereinrichtung 20 bestimmt ist. In der anfallenden Schuppenformation S liegt jedes Erzeugnis 14 auf dem jeweils vorauslaufenden Erzeugnis auf. Der ersten Fördereinrichtung 12 ist bei der Abzweigstelle 16 eine Freilegeeinrichtung 22 zugeordnet, die dazu bestimmt ist, die vorlaufende Kante 24 - im vorliegenden Fall die Falzkante des gefalteten Druckereiprodukts - und einen daran anschliessenden Randbereich 24' des jeweils ersten der zweiten Fördereinrichtung 20 zuzuführenden Erzeugnisses 14 freizulegen.The device shown in the drawing has a first conveying device 12 which defines a first conveying path 10. This is intended to transport flexible flat products 14, in the present case newspapers, occurring in a shed formation S in conveying direction F. The device is also suitable for processing other printed products such as magazines, envelopes and the like. At a branch point 16, a second conveying path 18 branches off from the first conveying path 10 and is determined by a second conveying device 20. In the resulting scale formation S, each product 14 rests on the respective preceding product. An uncovering device 22 is assigned to the first conveying device 12 at the branching point 16, which is intended for the leading edge 24 - in the present case the folded edge of the folded printed product - and an adjoining edge area 24 'of the first product 14 to be fed to the second conveying device 20 to expose.

Die erste Fördereinrichtung 12 weist zwei unmittelbar hintereinander geschaltete Bandförderer 26, 28 auf, die bei sich in Ruhestellung 30 befindendem Führungselement 32 der Freilegeeinrichtung 22 - siehe Fig. 1 - eine Förderebene mit einem geradlinigen ersten Förderweg 10 festlegen. Der erste Bandförderer 26 weist ein Förderband 34 auf, das am stromabwärts gelegenen Ende bei der Abzweigstelle 16 um eine angetriebene Walze 36 geführt ist. Diese bildet ein zweites Führungselement 32' der Freilegeeinrichtung 22. Das obere aktive Trum 34' des Förderbandes 34 verläuft unterhalb des Führungselements 32 hindurch, welches ebenfalls als Walze 38 ausgebildet ist. In Förderrichtung F gesehen befindet sich die Achse 38' der Walze 38 stromaufwärts der Achse 36' der Walze 36. Um die als Führungselement 32 dienende Walze 38 ist ein Niederhalteband 40 geführt, dessen aktives Trum 40' zusammen mit dem aktiven Trum 34' des Förderbandes 34 einen Förderspalt 42 für die Schuppenformation S bildet und dessen Rücktrum 40" durch eine in ihrer Länge veränderbare Schlaufe bildende Längenausgleichseinrichtung geführt ist. Am nicht gezeigten, stromaufwärts gelegenen Ende des ersten Bandförderers 26 ist sowohl das Förderband 34 als auch das Niederhalteband 40 um entsprechende Walzen geführt.The first conveying device 12 has two belt conveyors 26, 28 which are connected directly one behind the other and which, when the guide element 32 of the exposure device 22 is in the rest position 30 - see FIG. 1 - define a conveying plane with a straight first conveying path 10. The first belt conveyor 26 has a conveyor belt 34 which is guided around a driven roller 36 at the downstream end at the branch point 16. This forms a second guide element 32 'of the exposure device 22. The upper active run 34' of the conveyor belt 34 runs below the guide element 32, which is also designed as a roller 38. Viewed in the direction of conveyance F, the axis 38 'of the roller 38 is located upstream of the axis 36' of the roller 36. A hold-down belt 40 is guided around the roller 38 serving as the guide element 32, the active strand 40 'of which together with the active strand 34' of the conveyor belt 34 forms a conveying gap 42 for the scale formation S and the rear run 40 ″ by a length which can be changed Loop-forming length compensation device is guided. At the upstream end of the first belt conveyor 26, not shown, both the conveyor belt 34 and the hold-down belt 40 are guided around corresponding rollers.

Die Freilegeeinrichtung 22 besteht aus den beiden durch die Walzen 36, 38 gebildeten Führungselementen 32, 32' und einem Antriebselement 46 - im vorliegenden Fall einem Zylinder-Kolbenaggregat - zum Bewegen der Walze 38 aus der in der Fig. 1 gezeigten Ruhestellung 30 in eine in den Fig. 2 und 3 gezeigte Freilegestellung 30' und wieder zurück. Beim Bewegen aus der Ruhestellung 30, in welcher das Trum 34' des Förderbandes 34 geradlinig zur Walze 36 verläuft, in die Freilegestellung 30' wird das Trum 34' zwisachen der stationären Walze am stromaufwärtigen Ende des ersten Bandförderers 26 und der stationären Walze 36 abgesenkt, so dass es S- förmig um einen Bereich der Walze 38 und die Walze 36 verläuft. Die Änderung der Länge des aktiven Trums 40' des Niederhaltebandes 40 beim Bewegen der Walze 38 wird durch entsprechendes Verschwenken des federbelasteten Hebels der Längenausgleichseinrichtung 44 kompensiert. Zur Kompensation der entsprechenden Längenänderungen des Förderbandes 34 ist dieses aus gummielastischem Material gebildet.The exposure device 22 consists of the two guide elements 32, 32 'formed by the rollers 36, 38 and a drive element 46 - in the present case a cylinder-piston unit - for moving the roller 38 from the rest position 30 shown in FIG 2 and 3 exposed position 30 'and back again. When moving from the rest position 30, in which the strand 34 'of the conveyor belt 34 runs straight to the roller 36, into the free position 30', the strand 34 'is lowered between the stationary roller at the upstream end of the first belt conveyor 26 and the stationary roller 36, so that it extends in an S-shape around a region of the roller 38 and the roller 36. The change in the length of the active run 40 ′ of the hold-down belt 40 when the roller 38 is moved is compensated for by correspondingly pivoting the spring-loaded lever of the length compensation device 44. To compensate for the corresponding changes in length of the conveyor belt 34, this is formed from rubber-elastic material.

Die Walze 38 ist beidseits an je einer Lasche 48 gelagert, die andererseits an der die Walze 36 tragenden Welle frei schwenkbar gelagert ist. Die Achse 38' der Walze 38 bewegt sich somit entlang eines Abschnitts einer kreisförmigen Bewegungsbahn 38" um die Achse 36' der Walze 36.The roller 38 is mounted on both sides of a tab 48, which on the other hand is pivoted freely on the shaft carrying the roller 36. The axis 38 'of the roller 38 thus moves along a section of a circular movement path 38 "about the axis 36' of the roller 36.

Die zweite Fördereinrichtung 20 weist einen oberhalb des zweiten Bandförderers 28 angeordneten dritten Bandförderer 50 sowie einen diesem unmittelbar vorgeschalteten Überführförderer 52 auf. Letzterer wird durch zwei zusammen einen Förderspalt 54 bildende Bändchenförderer 56, 58 gebildet, die je zwei gelenkig miteinander verbundene Förderarme 60, 60' bzw. 62, 62' aufweisen. Die dem dritten Bandförderer 50 direkt vorgeschalteten ersten Förderarme 60, 62 sind mit ihrem förder- wirksamen Ende übereinander ortsfest schwenkbar derart gelagert, dass der Förderspalt 54 auf der Höhe des Obertrums des dritten Bandförderers 50 ausmündet, um die mittels des Überführförderers 52 transportierten Erzeugnisse 14 dem dritten Bandförderer 50 zuzuleiten. An das freie Ende der ersten Förderarme 60, 62 sind die stromaufwärts gelegenen zweiten Förderarme 60', 62' angelenkt, deren stromaufwärts gelegenes freien Ende 64 mittels des Antriebselements 46 von einer in der Fig. 1 gezeigten Rückzugslage 66 in eine Arbeitslage 66' näher bei der Freilegeeinrichtung 22 und wieder zurück bewegbar ist; vergleiche Fig. 2 und 3.The second conveyor device 20 has a third belt conveyor 50 arranged above the second belt conveyor 28 and a transfer conveyor 52 directly upstream of the latter. The latter is formed by two belt conveyors 56, 58, which together form a conveyor gap 54 and each have two conveyor arms 60, 60 'and 62, 62', which are connected to one another in an articulated manner. The first conveyor arms 60, 62 connected directly upstream of the third belt conveyor 50 are conveyed with their effective end one above the other so that it can be pivoted in a stationary manner such that the conveyor gap 54 opens out at the level of the upper run of the third belt conveyor 50 in order to convey the products 14 transported by means of the transfer conveyor 52 to the third belt conveyor 50. The upstream second conveyor arms 60 ', 62' are articulated to the free end of the first conveyor arms 60, 62, the upstream free end 64 of which is closer to the working position 66 'by means of the drive element 46 from a retracted position 66 shown in FIG. 1 the exposure device 22 can be moved back and forth; compare FIGS. 2 and 3.

Jedem der Förderarme 60, 60' bzw. 62, 62' ist ein laschenartiges Lagerschild 70 zugeordnet, wobei die Lagerschilder 70 jedes Bändchenförderers 56 bzw. 58 miteinander gelenkig verbunden sind. Diese Gelenkverbindung dient gleichzeitig zur Lagerung von Umlenkwalzen 72. Die den stromabwärts gelegenen Förderarmen 60, 62 zugeordneten Lagerschilder 70 sind an den ortsfesten Lagerstellen schwenkbar gelagert, an welchen die Umlenkwalzen 74 beim dritten Bandförderer 50 gelagert sind. Am freien Ende des dem Förderarm 60' zugeordneten Lagerschildes 70 ist eine im Durchmesser kleinere Umlenkwalze 76 frei drehbar gelagert. Die Bändchen 78 verlaufen mit ihrem oberen aktiven Trum von der kleinen Umlenkwalze 76 zur Umlenkwalze 72, zur Umlenkwalze 74 beim dritten Bandförderer 50 und um ein Umlenkwälzchen 80 zurück zur kleinen Umlenkwalze 76. Das Umlenkwälzchen 80 ist unterhalb der Umlenkwalze 72 angeordnet und an einem vom Lagerschild 70 abstehenden Ausleger gelagert.A tab-like bearing plate 70 is assigned to each of the conveyor arms 60, 60 'and 62, 62', the bearing plates 70 of each ribbon conveyor 56 and 58 being connected to one another in an articulated manner. This articulated connection serves at the same time for the storage of deflection rollers 72. The bearing plates 70 assigned to the downstream conveyor arms 60, 62 are pivotably mounted at the fixed bearing points at which the deflection rollers 74 are mounted on the third belt conveyor 50. At the free end of the end plate 70 associated with the conveyor arm 60 ', a smaller-diameter deflection roller 76 is freely rotatably mounted. The tapes 78 run with their upper active run from the small deflection roller 76 to the deflection roller 72, to the deflection roller 74 at the third belt conveyor 50 and around a deflection roller 80 back to the small deflection roller 76. The deflection roller 80 is arranged below the deflection roller 72 and on one of the end shield 70 projecting booms stored.

Am freien Ende des dem Förderarm 62' zugeordneten Lagerschildes 70 ist eine rautenförmige Platte 70' befestigt, an der an den Ecken eines Dreiecks je eine kleine Umlenkwalze 82 frei drehbar gelagert ist. Zwei dieser kleinen Umlenkwalzen 82 befinden sich, in Ansicht gesehen, beidseitig des Lagerschilds 70 und eines etwa in der geradlinigen Verlängerung des Lagerschildes 70 am freien Ende der Platte 70'. Das untere aktive Trum der Bändchen 78' verläuft von der am freien Ende angeordneten kleinen Umlenkwalze 82, um die dem untenliegenden Bändchenförderer 58 zu- gewandte kleine Umlenkwalze 82, und um die Umlenkwalze 72 dieses Bändchenförderers 58 zur stromabwärts gelegenen ortfest gelagerten Umlenkwalze 74. Das Rücktrum verläuft von dieser um die Umlenkwalze 72 und um die obere kleine Umlenkwalze 82 zurück zu jener am freien Ende. Die Bändchen 78, 78' bilden am stromaufwärts gelegenen Ende 64 des Überführförderers 52 einen in Förderrichtung F gesehen sich verengenden Einlauf 54' in den Förderspalt 54.At the free end of the bearing plate 70 assigned to the conveyor arm 62 ', a diamond-shaped plate 70' is attached, on each of which a small deflection roller 82 is freely rotatably mounted at the corners of a triangle. As seen in view, two of these small deflection rollers 82 are located on both sides of the end shield 70 and one is approximately in the straight extension of the end shield 70 at the free end of the plate 70 '. The lower active run of the tapes 78 'runs from the small deflecting roller 82 arranged at the free end in order to feed the tape conveyor 58 located below. turned small deflection roller 82, and around the deflection roller 72 of this ribbon conveyor 58 to the downstream stationary deflection roller 74. The back run runs from this around the deflection roller 72 and around the upper small deflection roller 82 back to that at the free end. At the upstream end 64 of the transfer conveyor 52, the tapes 78, 78 'form an inlet 54' narrowing in the conveying direction F into the conveying gap 54.

Die Welle 82', an welcher die am freien Ende des obenliegenden Bändchenförderers 58 angeordnete kleine Umlenkwalze 82 frei drehbar gelagert ist, steht in axialer Richtung über die Platte 70' vor. Mit diesen vorstehenden Endbereichen ist die Welle 82' in einem geradlinigen Führungselement 86 geführt. In Arbeitslage 66' befindet sich die an der Welle 82' gelagerte kleine Umlenkwalze 82 nahe bei der Walze 38 und etwa in gleicher Höhe wie deren Achse 38', während sich die kleine Umlenkwalze 76 benachbart zur Walze 36 befindet. Eine gedachte geradlinige Verlängerung des Förderspalts 54 bildet etwa eine Tangente an die Walze 36. Oberhalb der Welle 82' ist an die Platte 70' eine Antriebslasche 84 angelenkt, die andererseits an der die Walze 38 tragenden Welle schwenkbar gelagert ist.The shaft 82 ', on which the small deflection roller 82 arranged at the free end of the overhead ribbon conveyor 58 is freely rotatable, projects in the axial direction beyond the plate 70'. With these projecting end regions, the shaft 82 ′ is guided in a straight guide element 86. In the working position 66 ', the small deflection roller 82 mounted on the shaft 82' is close to the roller 38 and approximately at the same height as its axis 38 ', while the small deflection roller 76 is located adjacent to the roller 36. An imaginary rectilinear extension of the conveyor gap 54 forms approximately a tangent to the roller 36. Above the shaft 82 ', a drive bracket 84 is articulated to the plate 70', which on the other hand is pivotably mounted on the shaft carrying the roller 38.

Die Funktionsweise der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Vorrichtung ist wie folgt. In Ruhestellung 30 der Walze 38 und somit in Rückzugslage 66 des Endes 64 des Überführförderers 52 wird die Schuppenformation S zwischen den Walzen 36, 38 der Freilegeeinrichtung 22 hindurch in der Förderebene dem zweiten Bandförderer 28 zu- und mittels diesem weggefördert. Ist nun mindestens ein Erzeugnis 14 aus der Schuppenformation S auszuschleusen, werden mittels des Antriebselements 46 gleichzeitig die Walze 38 in die Freilegestellung 30' und das Ende 64 des Überführförderers 52 in die Arbeitslage 66' verbracht. Infolge der dadurch erzeugten Veränderung des Verlaufs des aktiven Trums 34' des Förderbands 34 und unter Ausnützung der Eigensteifigkeit der Erzeugnisse 14 hebt sich die vorauslaufende Kante 24 und der daran anschliessende Randbereich 24' jenes Erzeugnisses, welches mit seiner vorauslaufenden Kante 24 den von den Walzen 36 und 38 de- finierten Durchlass verlässt, vom vorauslaufenden noch dem zweiten Bandförderer 28 zuzuführenden bzw. zugeführten Erzeugnis 14 ab. Es stösst mit seiner vorauslaufenden Kante 24 in einem spitzen Winkel an den sich zwischen den kleinen Umlenkwalzen 82 befindlichen Abschnitt der Bändchen 78' an und wird von diesen in Richtung des Förderspalts 54 mitnehmend umgelenkt. Ist nur ein einziges Erzeugnis 14 der Schuppenformation S zu entnehmen, wird nun sobald das betreffende Erzeugnis 14 mit dem vorauslaufenden Randbereich 24' im Förderspalt 54 gehalten ist, das Antriebselement 46 aktiviert. Infolge der dadurch hervorgerufenen Bewegung einerseits des Endes 64 des Überführförderers 52, wird das von diesem erfasste Erzeugnis 14 unter dem nachfolgenden Erzeugnis 14 hervorgezogen und entlang des zweiten Förderweges 18 weitergefördert, und andererseits infolge des Verschwen- kens der Walze 38 in die Ruhestellung 30 die nachfolgenden Erzeugnisse 14 wiederum entlang des ersten Förderwegs 10 weitergefördert.The operation of the device shown in FIGS. 1 to 3 is as follows. In the rest position 30 of the roller 38 and thus in the retracted position 66 of the end 64 of the transfer conveyor 52, the scale formation S between the rollers 36, 38 of the exposure device 22 is conveyed to and away from the second belt conveyor 28 in the conveying plane. If at least one product 14 is now to be discharged from the scale formation S, the roller 38 is simultaneously brought into the exposed position 30 'and the end 64 of the transfer conveyor 52 into the working position 66' by means of the drive element 46. As a result of the change in the course of the active run 34 ′ of the conveyor belt 34 and using the inherent rigidity of the products 14, the leading edge 24 and the adjoining edge region 24 ′ of the product which, with its leading edge 24, is the same as that of the rollers 36 and 38 de- finished passage leaves from the leading product 14 to be fed to the second belt conveyor 28. With its leading edge 24, it abuts at an acute angle on the section of the ribbons 78 'located between the small deflection rollers 82 and is deflected by them in the direction of the conveyor gap 54. If only a single product 14 is to be removed from the scale formation S, the drive element 46 is activated as soon as the product 14 in question is held in the conveyor gap 54 with the leading edge region 24 '. As a result of the movement of the end 64 of the transfer conveyor 52 which is thereby caused, the product 14 captured by it is pulled out from under the subsequent product 14 and conveyed along the second conveying path 18, and on the other hand the following ones due to the pivoting of the roller 38 into the rest position 30 Products 14 in turn are further conveyed along the first conveyor path 10.

Sind mehrere aufeinanderfolgende Erzeugnisse 14 vom ersten Förderweg 10 in den zweiten Förderweg 18 zu überführen, werden die Freilegestellung 30' und die Arbeitslage 66' entsprechend länger eingehalten.If several successive products 14 are to be transferred from the first conveying path 10 to the second conveying path 18, the exposure position 30 'and the working position 66' are maintained correspondingly longer.

Zur Synchronisation der Freilegeeinrichtung 22 und des Überführförderers 52 mit den Erzeugnissen 14 der ankommenden Schuppenformation S ist in bevorzugter Weise stromaufwärts der Abzweigstelle 16 ein Sensor zum Erkennen der vorlaufenden Kante 24 der Erzeugnisse 14 angeordnet, welcher seine Signale an eine, das Antriebselement 46 ansteuernde Steuereinrichtung abgibt.To synchronize the exposure device 22 and the transfer conveyor 52 with the products 14 of the incoming scale formation S, a sensor for detecting the leading edge 24 of the products 14 is preferably arranged upstream of the branching point 16, which sensor outputs its signals to a control device that drives the drive element 46 .

Die Walzen 36 und 38 sind soweit voneinander beabstandet, dass sie keinen Klemmspalt für die hindurchgeförderten Erzeugnisse 14 bilden. Dadurch lässt sich das dem zweiten Förderweg 18 zugeführte Erzeugnis 14 problemlos unter dem nachfolgenden Erzeugnissen 14 wegziehen, weil dieses durch das Zusammenwirken des aktiven Trums 34' mit der Walze 38 zurückgehalten wird. Selbstverständlich ist es auch denkbar, beide Walzen 36 und 38 bewegbar auszubilden, um die Richtung des Auslaufs des ersten Bandförderers 26 verstellen zu können.The rollers 36 and 38 are spaced apart from one another to such an extent that they do not form a nip for the products 14 conveyed therethrough. As a result, the product 14 fed to the second conveying path 18 can easily be pulled away from the subsequent product 14, because this is retained by the interaction of the active strand 34 'with the roller 38. Of course, it is also conceivable to make both rollers 36 and 38 movable so that the direction of the outlet of the first belt conveyor 26 can be adjusted.

Es ist auch möglich, das passive Trum des Förderbandes 34 durch eine Längenausgleichseinrichtung zu führen; in diesem Fall braucht das Förderband 34 nicht elastisch ausgebildet zu sein.It is also possible to pass the passive run of the conveyor belt 34 through a length compensation device; in this case the conveyor belt 34 need not be elastic.

Es ist nicht notwendig, dass die Freilegeeinrichtung 22 am stromabwärts gelegenen Ende eines Bandförderers angeordnet ist. Sie kann auch in der Mitte des aktiven Trums angeordnet sein, wobei sich ein Führungselement 32' unterhalb und das andere 32 oberhalb des aktiven Trums befindet. It is not necessary for the exposure device 22 to be arranged at the downstream end of a belt conveyor. It can also be arranged in the middle of the active run, with one guide element 32 'below and the other 32 above the active run.

Selbstverständlich kann auch die zweite Fördereinrichtung 20 unterschiedlich ausgebildet sein. Of course, the second conveyor 20 can also be designed differently.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind alle Förderer bei der Fördereinrichtung mit derselben Fördergeschwindigkeit kontinuierlich angetrieben. Es ist aber auch möglich, die zweite Fördereinrichtung im start-stopp Betrieb zu betreiben. In the exemplary embodiment shown, all conveyors in the conveying device are driven continuously at the same conveying speed. However, it is also possible to operate the second conveyor in the start-stop mode.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zum wahlweisen Überführen von flexiblen flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckereiprodukten wie Zeitungen, Zeitschriften, Kuverts und dergleichen, aus einer entlang eines ersten Förderweges (10) transportierten Schuppenformation (S) auf einen vom ersten Förderweg (10) abzweigenden zweiten Förderweg (18), mit einer den ersten Förderweg (10) vorgebenden, Freilegemittel (22) zum Freilegen einer vorauslaufenden Kante (24) und eines an diese anschliessenden Randbereichs (24') der Erzeugnisse (14) aufweisenden ersten Fördereinrichtung (12) und einer den zweiten Förderweg (18) bestimmenden zweiten Fördereinrichtung (20), deren stromaufwärtsgelegenes Ende (64), zum Herauslösen von Erzeugnissen (14) aus der Schuppenformation (S), in eine den Freilegemitteln (22) benachbarte Arbeitslage (66') und zum Beenden des Herauslösens in eine von den Freilegemitteln (22) weiter beabstandete Rückzugslage (66) verbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Freilegemittel (22) auf beiden Seiten des ersten Förderweges (10) je ein Führungselement (32, 32') aufweisen und, zum Überführen von Erzeugnissen (14) aus der Schuppenformation (S), diese Führungselemente (32, 32') aus einer Ruhestellung (30), in Richtung quer zum ersten Förderweg (10), relativ zueinander in eine Freilegestellung (30') bewegbar sind, um infolge der dadurch verursachten Änderung des ersten Förderwegs (10) die vorauslaufende Kante (24) und den vorauslaufenden Randbereich (24') des betreffenden Erzeugnisses (14) freizulegen und in Richtung zur zweiten Fördereinrichtung (20) aus dem ersten Förderweg (10) auszulenken.1. Device for the optional transfer of flexible flat products, in particular printed products such as newspapers, magazines, envelopes and the like, from a scale formation (S) transported along a first conveying path (10) to a second conveying path (18) branching off from the first conveying path (10). , with an exposure means (22) defining the first conveying path (10) for exposing a leading edge (24) and an adjoining edge area (24 ') of the products (14) and a first conveying device (12) and a second conveying path ( 18) determining second conveyor device (20), whose upstream end (64), for releasing products (14) from the scale formation (S), into a working position (66 ') adjacent to the exposure means (22) and for ending the releasing into a retractable position (66) further spaced from the exposure means (22), characterized in that the exposure means (22) each have a guide element (32, 32 ') on both sides of the first conveyor path (10) and, for transferring products (14) from the scale formation (S), these guide elements (32, 32') from a rest position ( 30), in the direction transverse to the first conveying path (10), can be moved relative to one another into an exposed position (30 ') so that, due to the change in the first conveying path (10) caused thereby, the leading edge (24) and the leading edge region (24' ) to expose the relevant product (14) and to deflect it in the direction of the second conveying device (20) from the first conveying path (10).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Förderweg (10) bei sich in Ruhestellung (30) befindenden Führungselementen (32, 32') wenigstens annähernd geradlinig und bei sich in Freilegestellung (30') befindenden Führungselementen (32, 32') S-förmig verläuft. 2. Device according to claim 1, characterized in that the first conveying path (10) when the guide elements (32, 32 ') are in the rest position (30) at least approximately rectilinearly and when the guide elements (32, 32) are in the free position (30') ') Runs in an S-shape.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (32, 32') durch Walzen (36, 38) gebildet sind. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the guide elements (32, 32 ') are formed by rollers (36, 38).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste der Walzen (36) ortsfest gelagert ist und die andere zweite der Walzen (38) stromaufwärts der ersten Walze (36) angeordnet ist. 4. The device according to claim 3, characterized in that a first of the rollers (36) is mounted stationary and the other second of the rollers (38) is arranged upstream of the first roller (36).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Walze (38) entlang einer kreisbogenabschnittförmig um die Achse (36') der ersten Walze (36) verlaufenden Bewegungsbahn (38") von der Ruhestellung (30) in die Freilegestellung (30') und wieder zurück bewegbar ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the second roller (38) along a circular arc section around the axis (36 ') of the first roller (36) running path (38 ") from the rest position (30) to the free position (30 ') and can be moved back again.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fördereinrichtung (12) einen Bandförderer (26) aufweist und eines der Führungselemente (32, 32') oberhalb und das andere (36) unterhalb des aktiven Trums (34') des Bandförderers (26) angeordnet ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first conveyor (12) has a belt conveyor (26) and one of the guide elements (32, 32 ') above and the other (36) below the active strand (34 ') of the belt conveyor (26) is arranged.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das stromaufwärsgelegene Ende (64) der zweiten Fördereinrichtung (20) und das bewegbare Führungselement (32) mittels eines gemeinsamen Antriebselements (46) von der Rückzugslage (66) beziehungsweise der Ruhestellung (30) in die Arbeitslage (66') beziehungsweise Freilegestellung (30') und wieder zurück bewegbar sind.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the upstream end (64) of the second conveyor (20) and the movable guide element (32) by means of a common drive element (46) from the retreat position (66) or the rest position (30) into the working position (66 ') or free position (30') and can be moved back again.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördereinrichtung (20) einen Förderspalt (54) bildende Förderbänder (78, 78') aufweist, die am stromaufwärts gelegenen Ende (64), in Arbeitslage (66'), je an einem der Führungselemente (32, 32') vorbeiverlaufen und einen sich verjüngenden Einlauf (54') in den Förderspalt (54) bilden. 8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the second conveyor (20) has a conveyor gap (54) forming conveyor belts (78, 78 '), which at the upstream end (64), in the working position (66' ), each run past one of the guide elements (32, 32 ') and form a tapering inlet (54') into the conveyor gap (54).
. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband (34) des Bandförderers (26) um die unterhalb des aktiven Trums (34') angeordnete Walze (36) geführt ist, und dass um die oberhalb des aktiven Trums (34') angeordnete Walze (38) ein Niederhalteband (40) geführt ist, das zusammen mit dem Förderband (34) einen Förderspalt (42) für die Schuppenformation (S) bildet.. Apparatus according to claims 3 and 6, characterized in that the conveyor belt (34) of the belt conveyor (26) is guided around the roller (36) arranged below the active run (34 ') and that around the roller above the active run (34') ) arranged roller (38) a hold-down belt (40) is guided, which together with the conveyor belt (34) forms a conveyor gap (42) for the scale formation (S).
10. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband (34) gummielastisch auisgebildet oder um eine Längenausgleichsvorrichtung geführt ist. 10. The device according to claim 6 or 9, characterized in that the conveyor belt (34) is made of rubber-elastic or is guided around a length compensation device.
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