WO2000052631A1 - Device and method for applying marks to a verification film - Google Patents

Device and method for applying marks to a verification film Download PDF

Info

Publication number
WO2000052631A1
WO2000052631A1 PCT/DE2000/000513 DE0000513W WO0052631A1 WO 2000052631 A1 WO2000052631 A1 WO 2000052631A1 DE 0000513 W DE0000513 W DE 0000513W WO 0052631 A1 WO0052631 A1 WO 0052631A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
line
pointed
markings
verification film
Prior art date
Application number
PCT/DE2000/000513
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gernot Echner
Wolfgang Schlegel
Gernot Kuhr
Original Assignee
Deutsches Krebsforschungszentrum
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsches Krebsforschungszentrum filed Critical Deutsches Krebsforschungszentrum
Priority to AU36552/00A priority Critical patent/AU3655200A/en
Publication of WO2000052631A1 publication Critical patent/WO2000052631A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/32—Hand-held perforating or punching apparatus, e.g. awls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/24—Perforating by needles or pins

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for applying markings to a verification film.
  • markings are placed on verification films for various purposes.
  • the verification film to be marked is in a closed paper envelope.
  • holes are made in the casing of the film and the film underneath with a pointed object. The puncture provided on the cover is therefore also visible on the film underneath.
  • the punctures must be made very precisely perpendicular to the film surface. Since the paper sleeve has a certain thickness, oblique punctures in the paper sleeve lead to inaccurately positioned punctures in the verification film. In practice, the punctures made by hand are usually oblique, so that the punctures on the paper cover and the film are slightly shifted against each other. It follows that the markings on the film are not exactly at the desired location, but are more or less out of place depending on the inclination of the puncture. Secondly, the markings are to be made predominantly along straight lines or relative to known structures.
  • the invention is therefore based on the object of developing a device and a method for applying markings to a verification film, which allow the application of the markings with the highest precision.
  • the device according to the invention has a flat contact surface for placing on the verification film, at least one contact area for alignment the device on a line and at least one pointed element which is movably guided with a component directed perpendicular to the support surface.
  • the device according to the invention rests securely on the cover of the verification film by means of the contact surface, and the contact area allows the device to be aligned precisely on a line, such as a laser line.
  • the pointed element is guided exactly perpendicular to the contact surface and thus allows exactly vertical punctures through the casing into the verification film.
  • the device according to the invention thus leads to a much higher precision in the application of markings on verification films. At the same time, the work is made easier, which means that the workflow can also be significantly accelerated.
  • a preferred embodiment of the device according to the invention provides that several pointed elements are arranged on a line.
  • the pre-positioning of several elements on a given line means that the elements only have to be moved perpendicular to the contact surface. All inaccuracy factors associated with moving the elements are thus eliminated.
  • either all elements arranged on the device can be pressed or only a few.
  • the line is a straight line. In this case, two markings are sufficient to clearly define the straight line and these markings can be attached to the verification film with different pointed elements depending on the application.
  • several pointed elements arranged on a straight line can also be provided.
  • a special embodiment of the device according to the invention provides that at least one pointed element is displaceably guided on a line.
  • the vertical guidance of the pointed element is adjusted in a defined manner via a further mechanical guidance in the plane.
  • a linear slide or a template or the like can be used for this. Find use.
  • This embodiment variant allows an individual, preferably stepless adjustment of the distance between the markings.
  • This device In a third type of device, several pointed elements are arranged radially aligned on a circumference.
  • This device consists essentially of a wheel, on the circumference of which a number of fine pointed objects are attached.
  • This wheel can, for example, with a ruler or another suitable mechanical guide can be rolled over the film. This creates small punctures on the film in a defined manner as described above.
  • the devices described preferably have an operating button for actuating at least one pointed element.
  • Each pointed element can be assigned its own control button or one control button is used to operate several pointed elements.
  • the device has a spring that pushes the pointed element away from the verification film.
  • the spring is tensioned such that when the control button is released, it pulls the pointed element out of the verification film and returns it to a starting position. This makes it possible to mark the verification film by briefly pressing an operating button.
  • the contact area In order to facilitate the application of the device to a marking, such as a laser line, it is proposed that the contact area have a notch. This notch, based on the rear sight and grain principle, facilitates the precise alignment of the device relative to a predetermined line.
  • the above-mentioned object is achieved in that a device according to the invention is placed on the sleeve surrounding the verification film and in that at least one pointed element on the predetermined line or at a predetermined position relative to the line 'through the envelope into the film.
  • This method facilitates and speeds up the application of markings on a verification film and is far more precise than known methods.
  • FIG. 1 shows a perspective top view of a device according to the invention with pointed elements arranged on a line
  • FIG. 2 shows a bottom view of the device shown in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a perspective view of a device with cross-shaped pointed elements
  • Figure 4 is a perspective view of a device according to Figure 3 with significantly more pointed elements and
  • Figure 5 is a perspective view of a device on a
  • the device 1 shown in Figure 1 consists of a base body 2, in which inclined surfaces 3, 4 are incorporated at regular intervals. These inclined surfaces form with the contact surface 5 of the device 1 Contact edges 6, which make it easier to align the device 1 with a line 7.
  • the device has a vertical notch 10, 11 on each of two opposite sides 8 and 9, each of which is aligned with the line 7 when the device is correctly applied.
  • the guides 12 and 13 are designed so that the control buttons 16, 17 are pressed upwards by means of a spring guided there so far that the pointed elements 18 do not protrude beyond the contact surface. However, if one of the control buttons 16, 17 is pressed, the pointed element protrudes beyond the contact surface 5 and penetrates into the material underneath.
  • the device 1 When using the device 1 for attaching markings to a verification film (not shown), the device 1 is first applied to a line such as a laser line in such a way that the contact area 6 is directly adjacent to the line.
  • the system can be checked via the notches 10 and 11 and, if necessary, fine-tuned.
  • the systems must be aligned so that the line runs into the concave tip of the notch. If the device rests with its bearing surface 5 on the verification film, the control buttons 16, 17 are pressed in succession, so that the tips 18 are in the Press in the verification film.
  • the springs (not shown) arranged in the guides 12, 13 then push the control button 16, 17 up again, so that the device can be lifted off the verification film without damaging the film. Understandably, the device can also be moved on the film to add further markings.
  • control buttons 16, 17 can also be connected to one another in such a way that a simple push on a connecting element lowers all the push buttons simultaneously or in sequence.
  • FIG. 3 An alternative embodiment of a device 20 is shown in FIG. 3.
  • the pointed elements 21 are arranged on two crossing lines 22, 23.
  • the structure of the guides 24 and the control buttons 25 corresponds to the structure of the elements shown in FIGS. 1 and 2 and instead of two notches, as in the device 1, four notches 26, 27, 28 and 29 are provided in the present device 20.
  • the four notches 26 to 29 serve as the contact area.
  • control buttons 25 shown in FIG. 3 far more control buttons can also be provided in order to make a larger number of markings on the verification film.
  • An example of that A large number of markings are shown crosswise in FIG. 4 '.
  • seventeen control buttons 32 are arranged in a cross-shaped manner on a square base plate 31 and notches 34 are provided on the side surfaces 33 of the plate 31 for positioning the device 30.
  • FIG. 5 shows a device 40 which is also used to apply markings to a verification film.
  • This device 40 has a base 41 with a flat support surface 42 and the front edge 43 of the base 41 serves as a contact area for aligning the device on a line, not shown.
  • two brackets 44 and 45 are arranged which carry two rods 46, 47 as a guide for a carriage 48.
  • This carriage 48 is arranged to be displaceable in the longitudinal direction 49 of the device 40 and carries a wheel 50 on the side of the contact surface 43, on the circular circumference of which pointed elements 51 are arranged in a radially aligned manner.
  • These pointed elements 51 are arranged such that the wheel 50 rotates when the carriage 48 is moved along the direction of the arrow 49.
  • the pointed elements 51 pierce the verification film on which the device is placed at regular intervals.
  • the wheel 50 has ten pointed elements 51, which penetrate the verification film one after the other when the carriage 48 is moved.
  • this wheel 50 can also be exchanged for another wheel in which a different number of pointed elements is provided or the pointed elements have a different length that either a different number of markings per spacing unit or - for example with longer pointed elements 51 - more intensive markings can be applied.
  • an operating button with a guide can also be arranged on the slide 48. This allows any number of markings to be made on a straight line.
  • the latching elements or markings on the rods 46 and 47 make it easier to apply markings at regular intervals.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

The invention relates to a device (1) for applying marks to a verification film. Said device comprises a level support surface (5) with which it can be placed on the verification film. A bearing area serves to align the device (1) in relation to a line (7). At least one pointed element (18) is movably guided perpendicular to the support surface (5) so that it punches marks into the verification film in a perfectly vertical direction.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen von Markierungen an einemDevice and method for applying markings to a
VerifikationsfilmVerification film
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Anbringen von Markierungen an einem Verifikationsfilm.The invention relates to an apparatus and a method for applying markings to a verification film.
In der Qualitätssicherung an Bestrahlungseinrichtungen werden für diverse Zwecke Markierungen auf Verifϊkationsfilmen angebracht. Der zu markierende Verifikationsfilm befindet sich hierbei in einem geschlossenen Papierumschlag. Um die Markierungen an dem Verifikationsfilm anzu- bringen, werden mit einem spitzen Gegenstand Löcher in die Hülle des Films und den darunterliegenden Film gestochen. Der auf der Hülle vorgesehene Einstich ist somit auch auf dem darunterliegenden Film sichtbar.In quality assurance at radiation facilities, markings are placed on verification films for various purposes. The verification film to be marked is in a closed paper envelope. In order to attach the markings to the verification film, holes are made in the casing of the film and the film underneath with a pointed object. The puncture provided on the cover is therefore also visible on the film underneath.
Hierbei entstehen zwei wesentliche Probleme. Zum einen müssen die Ein- stiche sehr genau senkrecht zur Filmfläche erfolgen. Da die Papierhülle eine gewisse Dicke aufweist, führen schräge Einstiche in die Papierhülle zu ungenau positionierten Einstichen im Verifikationsfilm. In der Praxis sind die von Hand durchgeführten Einstiche meistens schräg, so daß die Einstiche auf der Papierhülle und dem Film leicht gegeneinander ver- schoben sind. Daraus folgt, daß sich die Markierungen auf dem Film nicht exakt an der gewünschten Stelle befinden, sondern je nach Schrägstellung des Einstichs mehr oder weniger deplaciert angeordnet sind. Zum zweiten sind die Markierungen überwiegend entlang von Geraden ' oder relativ zu bekannten Strukturen anzubringen. Die Erfahrung zeigt jedoch, daß es nicht möglich ist, von Hand ohne eine zusätzliche Führung entlang einer geraden Struktur wie beispielsweise einer Laserlinie auf dem Verifikationsfilm die Markierung mittels Einstichen mit einem spitzen Gegenstand anzubringen. Die Markierungen auf dem Film weichen leicht von einer Geraden ab und daher ist es schwierig, durch die auf dem Film aufgebrachten Markierungen eine Gerade zu legen.This creates two major problems. On the one hand, the punctures must be made very precisely perpendicular to the film surface. Since the paper sleeve has a certain thickness, oblique punctures in the paper sleeve lead to inaccurately positioned punctures in the verification film. In practice, the punctures made by hand are usually oblique, so that the punctures on the paper cover and the film are slightly shifted against each other. It follows that the markings on the film are not exactly at the desired location, but are more or less out of place depending on the inclination of the puncture. Secondly, the markings are to be made predominantly along straight lines or relative to known structures. Experience shows, however, that it is not possible to apply the marking by means of puncturing with a pointed object by hand without an additional guide along a straight structure such as a laser line on the verification film. The markings on the film deviate slightly from a straight line and therefore it is difficult to lay a straight line through the markings on the film.
Insbesondere gibt es bei der Anbringung der Markierungen von Hand "bessere" und "schlechtere" Markierungen in dem Sinne, daß sich die einzelnen Markierungen mehr oder weniger genau an dem gewünschten Ort auf dem Film befinden. Im Nachhinein ist es oft schwierig, diese "besseren" oder "schlechteren" Markierungen auf dem Film zu identifizieren.In particular, when applying the markings by hand, there are "better" and "worse" markings in the sense that the individual markings are more or less exactly at the desired location on the film. In retrospect, it is often difficult to identify these "better" or "worse" marks on the film.
Diese Nachteile führen in der Praxis zu unpräzisen Markierungen.In practice, these disadvantages lead to imprecise markings.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Anbringen von Markierungen an einem Verifikationsfilm zu entwickeln, die das Anbringen der Markierungen mit höchster Präzision erlauben.The invention is therefore based on the object of developing a device and a method for applying markings to a verification film, which allow the application of the markings with the highest precision.
Diese Aufgabe wird vorrichtungsmäßig dadurch gelöst, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung eine ebene Auflagefläche zum Auflegen auf den Verifikationsfilm aufweist, mindestens einen Anlagebereich zum Ausrichten der Vorrichtung an einer Linie und mindestens ein spitzes Element, das mit einer senkrecht zur Auflagefläche gerichteten Komponente beweglich geführt ist.In terms of the device, this object is achieved in that the device according to the invention has a flat contact surface for placing on the verification film, at least one contact area for alignment the device on a line and at least one pointed element which is movably guided with a component directed perpendicular to the support surface.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung liegt mittels der Auflagefläche sicher auf der Hülle des Verifikationsfilms auf und der Anlagebereich erlaubt es, die Vorrichtung an einer Linie wie beispielsweise einer Laserlinie genau auszurichten. Das spitze Element ist genau senkrecht zur Auflagefläche geführt und erlaubt somit exakt senkrechte Einstiche durch die Hülle in den Verifikationsfilm.The device according to the invention rests securely on the cover of the verification film by means of the contact surface, and the contact area allows the device to be aligned precisely on a line, such as a laser line. The pointed element is guided exactly perpendicular to the contact surface and thus allows exactly vertical punctures through the casing into the verification film.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung führt somit zu einer weit höheren Präzision bei der Anbringung von Markierungen auf Verifikationsfilmen. Gleichzeitig wird die Arbeit erleichtert, wodurch auch der Arbeitsablauf deutlich beschleinigt werden kann.The device according to the invention thus leads to a much higher precision in the application of markings on verification films. At the same time, the work is made easier, which means that the workflow can also be significantly accelerated.
Eine bevorzugte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß mehrere spitze Elemente auf einer Linie angeordnet sind. Die Vorpositionierung mehrerer Elemente auf einer vorgegebenen Linie führt dazu, daß die Elemente nur noch senkrecht zur Auflagefläche bewegt werden müssen. Alle mit dem Verschieben der Elemente einhergehenden Ungenauigkeitsfaktoren werden somit eliminiert. Je nach Einsatzzweck können entweder alle an der Vorrichtung angeordneten Elemtente gedrückt werden oder nur einzelne. Für die meisten Einsatzzwecke ist es von Vorteil, wenn die Linie eine Gerade ist. In diesem Fall reichen zwei Markierungen, um die Gerade eindeutig festzulegen und diese Markierungen können je nach -Anwendungsfall mit unterschiedlichen spitzen Elementen am Verifikationsfilm angebracht werden. Selbstverständlich können jedoch auch mehrere auf einer Geraden angeordnete spitze Elemente vorgesehen werden.A preferred embodiment of the device according to the invention provides that several pointed elements are arranged on a line. The pre-positioning of several elements on a given line means that the elements only have to be moved perpendicular to the contact surface. All inaccuracy factors associated with moving the elements are thus eliminated. Depending on the application, either all elements arranged on the device can be pressed or only a few. For most purposes, it is advantageous if the line is a straight line. In this case, two markings are sufficient to clearly define the straight line and these markings can be attached to the verification film with different pointed elements depending on the application. Of course, however, several pointed elements arranged on a straight line can also be provided.
Insbesondere um die relative Lage des Verifikationsfilm zu einem Punkt- oder Koordiantensystem festzulegen, wird vorgeschlagen, daß bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung mehrere spitze Elemente auf zwei sich kreuzenden Linien angeordnet sind. Dies erlaubt das Anbringen einer Fadenkreuzmarkierung auf dem Film auf einfache Art und Weise.In particular in order to determine the relative position of the verification film in relation to a point or coordinate system, it is proposed that in the device according to the invention several pointed elements are arranged on two crossing lines. This allows a crosshair mark to be easily placed on the film.
Eine spezielle Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß mindestens ein spitzes Element auf einer Linie verschiebbar geführt ist. Bei dieser Ausführungsform wird die senkrechte Führung des spitzen Elementes über eine weitere mechanische Führung in der Ebene definiert verstellt. Hierzu kann ein Linearschlitten oder eine Schablone o.a. Verwendung finden. Diese Ausführungs Variante erlaubt eine individuelle, vorzugsweise stufenlose Einstellung des Abstandes zwischen den Markierungen.A special embodiment of the device according to the invention provides that at least one pointed element is displaceably guided on a line. In this embodiment, the vertical guidance of the pointed element is adjusted in a defined manner via a further mechanical guidance in the plane. A linear slide or a template or the like can be used for this. Find use. This embodiment variant allows an individual, preferably stepless adjustment of the distance between the markings.
Bei einem dritten Vorrichtungstyp sind mehrere spitze Elemente auf einem Kreisumfang radial ausgerichtet angeordnet. Dieses Gerät besteht im wesentlichen aus einem Rad, auf dessen Umfang eine Anzahl feiner spitzer Gegenstände angebracht sind. Dieses Rad kann z.B. mit einem Lineal oder einer anderen geeigneten mechanischen Führung über den Film gerollt werden. Dabei entstehen auf dem Film in definierter Weise kleine Einstiche wie zuvor beschrieben.In a third type of device, several pointed elements are arranged radially aligned on a circumference. This device consists essentially of a wheel, on the circumference of which a number of fine pointed objects are attached. This wheel can, for example, with a ruler or another suitable mechanical guide can be rolled over the film. This creates small punctures on the film in a defined manner as described above.
Die beschriebenen Vorrichtungen weisen vorzugsweise einen Bedienknopf zum Betätigen mindestens eines spitzen Elementes auf. Hierbei kann jedem spitzen Element ein eigener Bedienknopf zugeordnet werden oder ein Bedienknopf dient dem Betätigen mehrerer spitzer Elemente.The devices described preferably have an operating button for actuating at least one pointed element. Each pointed element can be assigned its own control button or one control button is used to operate several pointed elements.
Vorteilhaft ist es, wenn die Vorrichtung eine Feder aufweist, die das spitze Element vom Verifikationsfilm wegdrückt. Beim Eindrücken der Markierung in den Film wird die Feder derart gespannt, daß sie beim Lösen des Bedienknopfes das spitze Element aus dem Verifikationsfilm herauszieht und in eine Ausgangslage zurückführt. Dies erlaubt es, durch kurzzeitiges Drücken eines Bedienknopfes eine Markierung am Verifikationsfilm vorzunehmen.It is advantageous if the device has a spring that pushes the pointed element away from the verification film. When the marking is pressed into the film, the spring is tensioned such that when the control button is released, it pulls the pointed element out of the verification film and returns it to a starting position. This makes it possible to mark the verification film by briefly pressing an operating button.
Um das Anlegen der Vorrichtung an einer Markierung wie beispielsweise einer Laserlinie zu erleichtern, wird vorgeschlagen, daß der Anlagebereich eine Kerbe aufweist. Diese Kerbe erleichtert nach dem Prinzip von Kimme und Korn die genaue Ausrichtung der Vorrichtung relativ zu einer vorgegebenen Linie.In order to facilitate the application of the device to a marking, such as a laser line, it is proposed that the contact area have a notch. This notch, based on the rear sight and grain principle, facilitates the precise alignment of the device relative to a predetermined line.
Verfahrensmäßig wird die oben genannte Aufgabe dadurch gelöst, daß auf die den Verifikationsfilm umgebende Hülle eine erfindungsgemäße Vorrichtung aufgelegt wird und daß mindestens ein spitzes Element auf der vorgegebenen Linie oder an einer vorgegebenen Position relativ zur Linie ' durch die Hülle in die Folie gedrückt wird. Dieses Verfahren erleichtert und beschleunigt das Anbringen von Markierungen an einem Verifikationsfilm und ist weit präziser als bekannte Verfahren.In terms of method, the above-mentioned object is achieved in that a device according to the invention is placed on the sleeve surrounding the verification film and in that at least one pointed element on the predetermined line or at a predetermined position relative to the line 'through the envelope into the film. This method facilitates and speeds up the application of markings on a verification film and is far more precise than known methods.
Mehrere Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Vorrichtungen werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtSeveral exemplary embodiments of devices according to the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. It shows
Figur 1 eine perspektivische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit auf einer Linie angeordneten spitzen Elementen,FIG. 1 shows a perspective top view of a device according to the invention with pointed elements arranged on a line,
Figur 2 eine Ansicht von unten der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung,FIG. 2 shows a bottom view of the device shown in FIG. 1,
Figur 3 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung mit kreuzartig angeordneten spitzen Elementen,FIG. 3 shows a perspective view of a device with cross-shaped pointed elements,
Figur 4 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung gemäß Figur 3 mit deutlich mehr spitzen Elementen undFigure 4 is a perspective view of a device according to Figure 3 with significantly more pointed elements and
Figur 5 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung mit auf einemFigure 5 is a perspective view of a device on a
Kreisumfang radial ausgerichteten spitzen Elementen.Circumference of radially aligned pointed elements.
Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung 1 besteht aus einem Grundkörper 2, in den in regelmäßigen Abständen schräge Flächen 3, 4 eingearbeitet sind. Diese schrägen Flächen bilden mit der Auflagefläche 5 der Vorrichtung 1 Anlegekanten 6, die es erleichtern, die Vorrichtung 1 an einer Linie 7 auszurichten. Außerdem hat die Vorrichtung an zwei gegenüberliegenden Seiten 8 und 9 jeweils eine senkrechte Kerbe 10, 11 , die jeweils bei richtig angelegter Vorrichtung mit der Linie 7 fluchten.The device 1 shown in Figure 1 consists of a base body 2, in which inclined surfaces 3, 4 are incorporated at regular intervals. These inclined surfaces form with the contact surface 5 of the device 1 Contact edges 6, which make it easier to align the device 1 with a line 7. In addition, the device has a vertical notch 10, 11 on each of two opposite sides 8 and 9, each of which is aligned with the line 7 when the device is correctly applied.
Zwischen den schrägen Ebenen 3 und 4 sind jeweils Führungen 12, 13 angeordnet, in denen ein Rundstab 14, 15 geführt ist. Am oberen Ende der Rundstäbe 14, 15 ist jeweils ein Bedienknopf 16, 17 angeordnet, während sich jeweils am gegenüberliegenden Ende ein spitzes Element 18 befindet.Between the inclined planes 3 and 4, guides 12, 13 are arranged, in which a round rod 14, 15 is guided. At the upper end of the round rods 14, 15 there is an operating button 16, 17, while there is a pointed element 18 at the opposite end.
Die Führungen 12 und 13 sind so ausgebildet, daß mittels einer dort geführten Feder die Bedienknöpfe 16, 17 soweit nach oben gedrückt werden, daß die spitzen Elemente 18 nicht über die Auflagefläche vorstehen. Wird jedoch auf einen der Bedienknöpfe 16, 17 gedrückt, ragt das spitze Element über die Auflagefläche 5 hinaus und dringt in das darunter liegende Material ein.The guides 12 and 13 are designed so that the control buttons 16, 17 are pressed upwards by means of a spring guided there so far that the pointed elements 18 do not protrude beyond the contact surface. However, if one of the control buttons 16, 17 is pressed, the pointed element protrudes beyond the contact surface 5 and penetrates into the material underneath.
Bei der Verwendung der Vorrichtung 1 zum Anbringen von Markierungen an einem Verifikationsfilm (nicht gezeigt), wird die Vorrichtung 1 zunächst so an eine Linie wie beispielsweise eine Laserlinie angelegt, daß der Anlagebereich 6 direkt an die Linie angrenzt. Über die Kerben 10 und 11 kann die Anlage kontrolliert werden und ggf. noch fein justiert werden. Die Anlagen sind jeweils so auszurichten, daß die Linie in die konkave Spitze der Kerbe läuft. Wenn die Vorrichtung derart mit ihrer Auflagefläche 5 auf dem Verifikationsfilm aufliegt, werden nacheinander die Bedienknöpfe 16, 17 gedrückt, so daß die Spitzen 18 sich in den Verifikationsfilm eindrücken. Die in den Führungen 12, 13 angeordneten ' Federn (nicht gezeigt) drücken anschließend den Bedienknopf 16, 17 wieder nach oben, so daß die Vorrichtung vom Verifikationsfilm abgehoben werden kann, ohne den Film zu beschädigen. Verständlicher- weise kann die Vorrichtung auch auf dem Film verschoben werden, um weitere Markierungen anzubringen.When using the device 1 for attaching markings to a verification film (not shown), the device 1 is first applied to a line such as a laser line in such a way that the contact area 6 is directly adjacent to the line. The system can be checked via the notches 10 and 11 and, if necessary, fine-tuned. The systems must be aligned so that the line runs into the concave tip of the notch. If the device rests with its bearing surface 5 on the verification film, the control buttons 16, 17 are pressed in succession, so that the tips 18 are in the Press in the verification film. The springs (not shown) arranged in the guides 12, 13 then push the control button 16, 17 up again, so that the device can be lifted off the verification film without damaging the film. Understandably, the device can also be moved on the film to add further markings.
Die Bedienknöpfe 16, 17 können auch derart miteinander verbunden werden, daß ein einfacher Druck auf ein Verbindungselement sämtliche Druckknöpfe gleichzeitig oder der Reihe nach absenkt.The control buttons 16, 17 can also be connected to one another in such a way that a simple push on a connecting element lowers all the push buttons simultaneously or in sequence.
Eine alternative Ausführungsform einer Vorrichtung 20 ist in Figur 3 gezeigt. Bei dieser Vorrichtung sind die spitzen Elemente 21 auf zwei sich kreuzenden Linien 22, 23 angeordnet. Der Aufbau der Führungen 24 und der Bedienknöpfe 25 entspricht dem Aufbau der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Elemente und anstelle von zwei Kerben, wie bei der Vorrichtung 1 , sind bei der vorliegenden Vorrichtung 20 vier Kerben 26, 27, 28 und 29 vorgesehen.An alternative embodiment of a device 20 is shown in FIG. 3. In this device, the pointed elements 21 are arranged on two crossing lines 22, 23. The structure of the guides 24 and the control buttons 25 corresponds to the structure of the elements shown in FIGS. 1 and 2 and instead of two notches, as in the device 1, four notches 26, 27, 28 and 29 are provided in the present device 20.
Dies ermöglicht es, die Vorrichtung 20 optimal auf zwei sich kreuzenden Linien zu positionieren. Als Anlagebereich dienen in diesem Fall die vier Kerben 26 bis 29.This makes it possible to optimally position the device 20 on two crossing lines. In this case, the four notches 26 to 29 serve as the contact area.
Anstelle der in Figur 3 gezeigten acht Bedienknöpfe 25 können auch weit mehr Bedienknöpfe vorgesehen werden, um eine größere Anzahl an Markierungen auf dem Verifikationsfilm anzubringen. Ein Beispiel für das kreuzweise Anbringen einer Vielzahl an Markierungen ist in Figur 4 ' gezeigt. Bei dieser Vorrichtung 30 sind auf einer quadratischen Grundplatte 31 siebzehn Bedienknöpfe 32 kreuzartig angeordnet und an den Seitenflächen 33 der Platte 31 sind Kerben 34 zum Positionieren der Vorrichtung 30 angebracht.Instead of the eight control buttons 25 shown in FIG. 3, far more control buttons can also be provided in order to make a larger number of markings on the verification film. An example of that A large number of markings are shown crosswise in FIG. 4 '. In this device 30, seventeen control buttons 32 are arranged in a cross-shaped manner on a square base plate 31 and notches 34 are provided on the side surfaces 33 of the plate 31 for positioning the device 30.
Die Figur 5 zeigt eine Vorrichtung 40, die ebenfalls dem Anbringen von Markierungen an einem Verifikationsfilm dient. Diese Vorrichtung 40 hat eine Grundfläche 41 mit einer ebenen Auflagefläche 42 und die vordere Kante 43 der Grundfläche 41 dient als Anlagebereich zum Ausrichten der Vorrichtung an einer nicht gezeigten Linie. Auf der Grundfläche 41 sind zwei Halterungen 44 und 45 angeordnet, die zwei Stangen 46, 47 als Führung für einen Schlitten 48 tragen. Dieser Schlitten 48 ist in Längsrichtung 49 der Vorrichtung 40 verschiebbar angeordnet und trägt auf der Seite der Anlagefläche 43 ein Rad 50, an dessen Kreisumfang spitze Elemente 51 radial ausgerichtet angeordnet sind. Diese spitzen Elemente 51 sind so angeordnet, daß bei einem Verschieben des Schlittens 48 entlang der Pfeilrichtung 49 sich das Rad 50 dreht. Dabei stechen die spitzen Elemente 51 in regelmäßigen Abständen in den Verifikationsfilm, auf dem die Vorrichtung aufgelegt ist.FIG. 5 shows a device 40 which is also used to apply markings to a verification film. This device 40 has a base 41 with a flat support surface 42 and the front edge 43 of the base 41 serves as a contact area for aligning the device on a line, not shown. On the base 41 two brackets 44 and 45 are arranged which carry two rods 46, 47 as a guide for a carriage 48. This carriage 48 is arranged to be displaceable in the longitudinal direction 49 of the device 40 and carries a wheel 50 on the side of the contact surface 43, on the circular circumference of which pointed elements 51 are arranged in a radially aligned manner. These pointed elements 51 are arranged such that the wheel 50 rotates when the carriage 48 is moved along the direction of the arrow 49. The pointed elements 51 pierce the verification film on which the device is placed at regular intervals.
Das Rad 50 hat im vorliegenden Fall zehn spitze Elemente 51 , die beim Verschieben des Schlittens 48 nacheinander in den Verifikationsfilm eindringen. Dieses Rad 50 kann jedoch auch gegen ein anderes Rad ausgetauscht werden, bei dem eine andere Anzahl an spitzen Elementen vorgesehen ist oder die spitzen Elemente eine andere Länge aufweisen, so daß entweder eine andere Anzahl an Markierungen pro Abstandseinheit oder - beispielweise bei längeren spitzen Elementen 51 - intensivere Markierungen angebracht werden können.In the present case, the wheel 50 has ten pointed elements 51, which penetrate the verification film one after the other when the carriage 48 is moved. However, this wheel 50 can also be exchanged for another wheel in which a different number of pointed elements is provided or the pointed elements have a different length that either a different number of markings per spacing unit or - for example with longer pointed elements 51 - more intensive markings can be applied.
Anstelle des Rades 50 kann am Schlitten 48 auch ein Bedienknopf mit einer Führung, wie in den Figuren 1 bis 4 gezeigt, angeordnet werden. Dies erlaubt es, beliebig viele Markierungen auf einer geraden Linie anzubringen. Durch Rastelemente oder Markierungen auf den Stangen 46 und 47 wird das Anbringen von Markierungen in regelmäßigen Abständen erleichtert. Instead of the wheel 50, an operating button with a guide, as shown in FIGS. 1 to 4, can also be arranged on the slide 48. This allows any number of markings to be made on a straight line. The latching elements or markings on the rods 46 and 47 make it easier to apply markings at regular intervals.

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Vorrichtung zum Anbringen von Markierungen an einem Verifikationsfilm, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine ebene Auflagefläche (5) zum Auflegen auf den Verifikationsfilm aufweist, mindestens einen Anlagebereich (6) zum Ausrichten der Vorrichtung an einer Linie (7) und mindestens ein spitzes Element (18), das mit einer senkrecht zur Auflagefläche gerichteten Komponente beweglich geführt ist.1. Device for applying markings to a verification film, characterized in that it has a flat contact surface (5) for placing on the verification film, at least one contact area (6) for aligning the device on a line (7) and at least one pointed element (18), which is movably guided with a component directed perpendicular to the contact surface.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere spitze Elemente (18) auf einer Linie (7) angeordnet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that a plurality of pointed elements (18) are arranged on a line (7).
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Linie (7) eine Gerade ist.3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the line (7) is a straight line.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere spitze Elemente (18) auf zwei sich kreuzenden Linien angeordnet sind.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of pointed elements (18) are arranged on two crossing lines.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein spitzes Element (18, 51) auf einer Linie verschiebbar geführt ist. 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one pointed element (18, 51) is guided displaceably on a line.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere spitze Elemente (51) auf einem Kreisumfang radial ausgerichtet angeordnet sind.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of pointed elements (51) are arranged radially aligned on a circumference.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekenn- zeichnet durch einen Bedienknopf (16, 17) zum Betätigen mindestens eines spitzen Elementes (18).7. Device according to one of the preceding claims, characterized by an operating button (16, 17) for actuating at least one pointed element (18).
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Feder, die das spitze Element (18) vom Verifikationsfilm wegdrückt.8. Device according to one of the preceding claims, characterized by a spring which pushes the pointed element (18) away from the verification film.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagebereich (6) eine Kerbe (10, 11) aufweist.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact region (6) has a notch (10, 11).
10. Verfahren zum Anbringen von Markierungen an einem Verifikationsfilm, dadurch gekennzeichnet, daß auf die den Verifikationsfilm umgebende Hülle eine Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufgelegt wird und daß mindestens ein spitzes Element (18, 51) auf einer vorgegebenen Linie (7) oder an einer vorgegebenen Position relativ zur Linie (7) durch die Hülle in die Folie gedrückt wird. 10. A method for making markings on a verification film, characterized in that a device according to one of the preceding claims is placed on the envelope surrounding the verification film and that at least one pointed element (18, 51) on a predetermined line (7) or on a predetermined position relative to the line (7) is pressed through the envelope into the film.
PCT/DE2000/000513 1999-03-02 2000-02-24 Device and method for applying marks to a verification film WO2000052631A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU36552/00A AU3655200A (en) 1999-03-02 2000-02-24 Device and method for applying marks to a verification film

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19908896.9 1999-03-02
DE1999108896 DE19908896C1 (en) 1999-03-02 1999-03-02 Marking application device for verification film, with flat resting surface for film, at least one resting region and at least one pointed element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000052631A1 true WO2000052631A1 (en) 2000-09-08

Family

ID=7899312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2000/000513 WO2000052631A1 (en) 1999-03-02 2000-02-24 Device and method for applying marks to a verification film

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU3655200A (en)
DE (1) DE19908896C1 (en)
WO (1) WO2000052631A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3570347A (en) * 1968-10-11 1971-03-16 Anton Josef Blaser Portable card punching device
US4098159A (en) * 1976-07-13 1978-07-04 William John Rothfuss Shrink film perforating unit
US4643064A (en) * 1986-01-02 1987-02-17 Hallmark Cargo Services, Inc. Coding assembly
FR2620241A1 (en) * 1987-03-31 1989-03-10 Chokron Emile Clipper for marking radiographs
DE3830566A1 (en) * 1988-09-08 1990-03-15 Burkhardt Gmbh Method for applying data to a film

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19518901A1 (en) * 1995-05-26 1996-11-28 Leitz Louis Kg Manually actuated punch to destroy data held in smart cards

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3570347A (en) * 1968-10-11 1971-03-16 Anton Josef Blaser Portable card punching device
US4098159A (en) * 1976-07-13 1978-07-04 William John Rothfuss Shrink film perforating unit
US4643064A (en) * 1986-01-02 1987-02-17 Hallmark Cargo Services, Inc. Coding assembly
FR2620241A1 (en) * 1987-03-31 1989-03-10 Chokron Emile Clipper for marking radiographs
DE3830566A1 (en) * 1988-09-08 1990-03-15 Burkhardt Gmbh Method for applying data to a film

Also Published As

Publication number Publication date
AU3655200A (en) 2000-09-21
DE19908896C1 (en) 2000-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3804443A1 (en) DEVICE FOR ALIGNING AND ADAPTING POSITION CHARACTERS AND FOR CUTTING OUT U-SHAPED CUT-OUTS FOR PRINTING PLATES
EP0074484B1 (en) Method and device for storing selected points of a nominal-shape line in a projection form grinding machine
DE4013836A1 (en) METHOD FOR CUTTING OUT A CUT
DE19908896C1 (en) Marking application device for verification film, with flat resting surface for film, at least one resting region and at least one pointed element
DE2903429C2 (en) Apparatus for use in processing one or more sheets with dry transfer marks thereon
DE2814116A1 (en) DEVICE FOR ADJUSTING, CUTTING AND COVERING SLIDES AND SLIDER MOUNTS TO ACCEPT THE PROCESSED SLIDES
DE2348506C3 (en) Marking tool
EP3388161B1 (en) Manual machining device with folding device
DE2038026B2 (en) DEVICE FOR GLUING TEXTILE CUT-TO-PIECES
DE3439692C2 (en)
EP2060372A1 (en) Office device for processing sheets
AT405146B (en) PUNCHING TOOL FOR SHEET PARTS
EP2060371A2 (en) Office device for stamping sheets
DE3029681A1 (en) DEVICE FOR POSITIONING SHEET MATERIAL
DE2727000A1 (en) HOLDER FOR PUNCH CARDS IN PUNCH DEVICES
DE9308628U1 (en) Device for the precise, changeable assignment of a band steel cut and a counter-punching plate with a die arranged thereon within an automatic punching machine
DE2051782C (en) Device for producing embossed signs or the like
DE9418692U1 (en) Matrix setting device
DE360303C (en) Device for drilling and punching
DE2105078C3 (en) Device for faceting cardboard boxes or the like
EP0007452A1 (en) Perforator
EP0101406B1 (en) Drawing apparatus for moving technical drawing aids
DE1065897B (en)
WO1997028932A1 (en) Carpet tile cutting apparatus
DE202019101756U1 (en) Grinding aid and machine tool with grinding aid

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU CA JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
122 Ep: pct application non-entry in european phase