WO2000035788A1 - Anlage zum schmieren, reinigen und/oder desinfizieren von stetigförderern - Google Patents

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WO2000035788A1
WO2000035788A1 PCT/EP1999/009630 EP9909630W WO0035788A1 WO 2000035788 A1 WO2000035788 A1 WO 2000035788A1 EP 9909630 W EP9909630 W EP 9909630W WO 0035788 A1 WO0035788 A1 WO 0035788A1
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WO
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nozzle
mounting adapter
square tube
tube
width
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PCT/EP1999/009630
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French (fr)
Inventor
Josef Selbertinger
Harry Weinert
Original Assignee
Lang Apparatebau Gmbh
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/02—Lubricating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/22—Cleaning devices comprising fluid applying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/24—Cleaning devices comprising plural diverse cleaning devices

Definitions

  • the invention relates to a system for lubricating, cleaning and / or disinfecting continuous conveyors, in particular conveyor belts or chains for food containers such as bottles, cans, glasses, bags and the like, and for their packaging such as bottle crates, with at least one nozzle assembly, which essentially consists of one Nozzle tube with at least one outlet opening and a tubular mounting adapter attached to the outlet opening with a nozzle for spraying the lubricating or cleaning or disinfecting solution onto the transport devices, the nozzle tube being a square tube.
  • the nozzle usually has a shaft, and the combination of nozzle and holder adapter is hereinafter abbreviated as "shaft nozzle".
  • Such a nozzle assembly is known from DE 195 01 057 C1.
  • Such systems usually have a central metering station with a metering pump for removing the lubricant concentrate from a container and for metered delivery into a branch line leading to the conveyor system.
  • a distributor line is connected to the spur line via a lubrication circuit valve.
  • the distribution line leads to the nozzle assembly, where the solution is distributed to the individual nozzles. Finally, the liquid is sprayed onto the conveyor belts or chains with the nozzles.
  • the invention finds particular application in the food industry, specifically when filling beverages and other foods into new or reused glass or plastic bottles, cans, bags, etc.
  • the containers are transported on transport tracks, e.g. B. the already mentioned conveyor belts or chains, to the individual stations.
  • transport tracks e.g. B. the already mentioned conveyor belts or chains
  • the conveyor tracks consist of single or multi-volume link chains Made of metal or plastic, which are driven at a speed that is matched to the production process. They are divided into individual sections, each with its own drive, depending on the spatial conditions and the production process.
  • the conveyor belts are sprayed with special chain lubricants, which are also called belt lubricants, in order to reduce the friction at the points that are particularly susceptible to wear. It is particularly the friction surfaces between the chain and the base, e.g. B. the slide rails. Other critical points are the friction surfaces between the chain and the goods to be transported, the hinges of the chains, the deflection rollers and guide rollers of the chains as well as the friction surfaces between adjoining containers.
  • lubrication circuits Depending on the production process and the requirements for the lubrication of the link chains and their guides, individual conveyor belt sections are combined into so-called lubrication circuits.
  • the main requirement of the lubrication system is to produce a lubricant solution consisting of water and water-soluble chemicals with a constant concentration and to apply this solution to the conveyor belts according to the requirements of the individual lubrication circuits.
  • a large number of nozzles are required in a lubrication system of the type mentioned at the outset, since a spray nozzle is to be assigned to each transport chain.
  • the nozzles are arranged on so-called nozzle blocks or nozzle carriers.
  • the above distribution line is connected to the inlet of the nozzle assembly.
  • the nozzle assembly serves at the same time to distribute the band lubricant solution to the individual nozzles and to hold and fasten the holder adapters that carry the nozzles.
  • the bracket adapters often also contain a combined ball valve filter.
  • the number of nozzles per The nozzle rack corresponds to the number of conveyor chains per conveyor belt.
  • the distance between the nozzles is adapted to the center distance between two transport chains within a conveyor belt.
  • a nozzle tube serves as a carrier for the mounting adapter and as a distributor for the belt lubricant solution that is sprayed from the individual nozzles.
  • the tubular holder adapters contain the filter with the pressure control valve and an exchangeable nozzle mouthpiece, which is also called the nozzle or nozzle core here.
  • the nozzle mouthpiece and the filter with pressure maintaining valve are detachably attached to the mounting adapter with a union nut.
  • the invention is concerned with the mounting adapters and their attachment to the nozzle tube.
  • the holder adapters are integrally connected to the nozzle tube by soldering or welding.
  • the holder adapters are positively connected to the nozzle tube. They can be designed as a hollow screw that is screwed into a threaded hole in the nozzle tube. In another known fastening option, the holder adapters are pressed onto the corresponding opening in the nozzle tube by means of clamps or screw clamps.
  • the known mounting options have a number of disadvantages.
  • a disadvantage of the positive connections is in particular that dirt particles are deposited on the many gaps, inner edges, transitions and undercuts in the area of the positive connections, which form breeding grounds for fungi, bacteria, germs and other microorganisms. This fact is particularly disadvantageous in the food industry, where the greatest possible hygiene is important.
  • a system of the type mentioned is known from DE 195 01 057 C1.
  • the one-piece mounting adapters are positively connected to the nozzle tube, since the mounting adapters are designed as hollow rivets that can be plugged in and connected from one side.
  • Such mounting adapters have a number of advantages over the prior art mentioned.
  • this is a riveted connection, the nozzles used in the receptacles can be replaced on the spot, but not the bracket adapter itself.
  • Further disadvantages are the open threads between the union nuts and the mounting adapters as well as the gap between the nozzles and the union nuts. Impurities can accumulate at these points.
  • a pivotable flat jet spray nozzle is also known, which is held non-rotatably in a nozzle head.
  • the nozzle head itself is attached to a hollow nozzle holder with a ball head via a bayonet catch.
  • the bayonet lock consists of two opposite, inward locking cams of the nozzle head and an axial groove on the outside of the nozzle holder, the axial groove merges into a partially circumferential tangential groove. Since the tangential groove does not completely run around on the outside of the nozzle carrier, the end position of the nozzle head relative to the nozzle carrier is clearly defined. Because after the axial insertion of the nozzle head into the nozzle carrier, the nozzle head can only be pivoted until the locking cams rest against the end of the tangential groove.
  • the disadvantage here is the complicated structure of the multi-part mounting adapter, which is also not readily suitable for connection to a nozzle tube designed as a square tube. Since the bracket adapter is in several parts, there are a large number of gaps, undercuts and grooves in which dirt can accumulate. In addition, no color-coded nozzles are provided here, in which the color is assigned to a flow rate.
  • the invention is therefore based on the object in the system of the type mentioned to develop a nozzle assembly with a simple, inexpensive, easily to be installed and exchangeable mounting adapter, which also has no or considerably less possibilities for connection to the nozzle pipe Deposition of dirt offers.
  • the outlet opening is designed as an elongated hole in that at the inlet-side end of the mounting adapter there is a groove between a shoulder suitable for contacting the outside of the square tube and at least one end-side radially outward extending retaining tab is provided that the width of the groove corresponds substantially to the wall thickness of the square tube and the diameter of the groove is substantially equal to or less than the width of the elongated hole and that the radial extension of the retaining tab in one Direction is greater than the width, but less than or equal to the length of the elongated hole and in another direction less than or equal to the width of the elongated hole.
  • two mutually opposite retaining tabs are provided.
  • an elastically flexible seal in particular an O-ring, between the mounting adapter and the outside of the square tube is proposed for sealing the flow through the interior.
  • This seal preferably lies in a groove which is formed on the outside of said shoulder facing the square tube.
  • the bracket adapters can have different colors to indicate the properties of the nozzle used (flow cross-section, spray angle and spray shape).
  • a separate nozzle (nozzle core) can be provided in the outlet of the mounting adapter.
  • the holder adapter forming the nozzle jacket is made of plastic and the nozzle core made of stainless steel, ceramic or hard metal is pressed into the nozzle jacket.
  • a separate nozzle can also be dispensed with if the outlet of the one-piece mounting adapter is shaped as a nozzle. In this case, too, it is advantageous if the different mounting adapters are identified by their color.
  • a connecting element for. B. a thread for attaching a filter, a pressure control valve, a combined filter-valve unit or the like is provided.
  • a filter, a pressure-maintaining valve or a combined filter-valve unit can be attached to the inlet of the nozzle tube, that is to say at a central point.
  • the surface of the retaining tab resting on the inside of the square tube has such a slope that, when the mounting adapter inserted into the outlet opening of the square tube is turned, increasing pressure is exerted on the seal.
  • the angle of this slope is 3 ° to 7 °.
  • the inside of the square tube has at least one latching element and the surface of the retaining tab lying on the inside has a corresponding latching element.
  • These locking elements are provided at the point that forms the desired end position of the mounting adapter when the elements snap into place. The locking position is preferably reached when the mounting adapter is rotated by approximately 90 °.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the nozzle assembly according to FIG. 1,
  • Figure 4 shows a detail of Figure 2.
  • the nozzle tube 2 shown in FIG. 1, designed as a square tube, has four different combinations of holder adapters 1a, 1b, 1c and 1d (shaft nozzles) equipped with nozzles with a filter, pressure maintaining valve or a combination of a filter valve unit according to the invention.
  • the square tube 2 has an inlet 3 at one end for the liquid to be sprayed. The other end is closed. On one of the long sides of the square tube 2, elongated holes 5 for the mounting adapters 1a to 1d can be seen. At the inlet end of the mounting adapter, a pressure holding valve 9 (mounting adapter 1b), a filter 8 (mounting adapter 1d) or a combined filter-valve unit 10 (mounting adapter 1c) can be screwed in.
  • the Elements 8, 9 and 10 lie within the square tube 2 in the finished nozzle assembly, as can be seen from FIG.
  • a mounting adapter 1a can be used without an additional element screwed on the inlet side.
  • the holder adapters 1a to 1d are made of differently colored plastic, the different colors serving as an identifier for the different flow rates.
  • a nozzle core (nozzle) 6 made of stainless steel, ceramic or hard metal has been pressed into each of the holder adapters 1a to 1d.
  • the shape of the nozzle core 6 determines both the flow cross section and the spray jet angle and the shape of the spray jet.
  • the structure of the mounting adapters 1a to 1d is best seen in FIG. 4.
  • the inlet-side end of the mounting adapter 1 a is thickened, so that a shoulder 4 is formed, which rests on the outside of the square tube 2 when the mounting adapter is inserted.
  • An annular groove 12 is provided within the contact surface of the shoulder 4 and serves to receive a sealing ring, especially an O-ring 11.
  • two retaining tabs 7 are formed, both of which correspond in size and shape to the assigned elongated hole 5 in the square tube 2. Between the retaining tab 7 and the shoulder 4, a groove 13 is formed, which lies directly within the slot 5 when the nozzle assembly is completed.
  • the latching elements engage on the inside of the retaining tabs 7 and on the inside of the square tube 2, which shows the user that the desired end position has been reached.
  • the screwing in of the mounting adapter 1a is facilitated by a transverse groove 14 on the outlet side, in which a corresponding tool can engage.

Landscapes

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Abstract

Die Anlage hat mindestens einen Düsenstock, der im wesentlichen aus einem Düsenrohr mit mindestens einer Auslaßöffnung (5) und einem an der Auslaßöffnung (5) angebrachten rohrförmigen Halterungsadapter (1) mit einer Düse (6) zum Aufsprühen der Schmier-, bzw. Reinigungs- oder Desinfektionslösung auf die Transporteinrichtungen besteht, wobei das Düsenrohr ein Vierkantrohr ist. Die Auslaßöffnung ist als Langloch (5) ausgebildet. Am einlaßseitigen Ende des Halterungsadapters (1) ist eine Nut (13) zwischen einer zur Anlage an der Außenseite des Vierkantrohrs (2) geeigneten Schulter (4) und mindestens einem endseitigen, sich radial nach außen erstreckenden Haltelappen (7) vorgesehen. Die Breite der Nut (13) entspricht im wesentlichen der Wandstärke des Vierkantrohres (2). Der Durchmesser der Nut (13) ist im wesentlichen gleich oder kleiner als die Breite des Langlochs (5). Die radiale Erstreckung des Haltelappens (7) ist in der einen Richtung größer als die Breite, aber kleiner oder gleich der Länge des Langlochs (5) und in einer anderen Richtung kleiner oder gleich der Breite des Langlochs (5).

Description

Anlage zum Schmieren, Reinigen und/oder Desinfizieren von Stetigförderern
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Schmieren, Reinigen und/oder Desinfizieren von Stetigförderern, insbesondere Transportbändern oder Transportketten für Lebensmittelbehälter wie Flaschen, Dosen, Gläser, Tüten und dergleichen, sowie für deren Verpackungen wie Flaschenkästen, mit mindestens einem Düsenstock, der im wesentlichen aus einem Düsenrohr mit mindestens einer Auslaßöffnung und einem an der Auslaßöffnung angebrachten rohrförmigen Halterungsadapter mit einer Düse zum Aufsprühen der Schmier-, bzw. Reinigungs- oder Desinfektionslösung auf die Transporteinrichtungen besteht, wobei das Düsenrohr ein Vierkantrohr ist. Die Düse weist in der Regel einen Schaft auf, und die Kombination von Düse und Halterungsadapter wird nachfolgend als "Schaftdüse" abgekürzt.
Ein derartiger Düsenstock ist aus der DE 195 01 057 C1 bekannt.
Solche Anlagen haben üblicherweise eine zentrale Dosierstation mit einer Dosierpumpe zur Entnahme des Schmiermittelkonzentrats aus einem Gebinde und zur dosierten Abgabe in eine zum Transporteursystem führenden Stichleitung. An die Stichleitung ist eine Verteilerleitung über ein Schmierkreisventil angeschlossen. Die Verteilerleitung führt zum Düsenstock, wo die Lösung auf die einzelnen Düsen verteilt wird. Mit den Düsen wird schließlich die Flüssigkeit auf die Transportbänder bzw.- ketten aufgesprüht.
Die Erfindung findet insbesondere Anwendung in der Lebensmittelindustrie und zwar beim Abfüllen von Getränken und anderen Lebensmitteln in neue oder wiederverwendete Glas- oder Kunststoffflaschen, Dosen, Tüten usw. Dazu werden die Gebinde auf Transportbahnen, z. B. den bereits genannten Transportbändern oder Transportketten, zu den einzelnen Stationen gefördert. In der Regel bestehen die Transportbahnen aus ein- oder mehrbändigen Gliederketten aus Metall oder Kunststoff, die mit einer an den Produktionsablauf abgestimmten Geschwindigkeit angetrieben werden. Sie sind entsprechend den räumlichen Verhältnissen und dem Produktionsablauf in einzelne Abschnitte mit jeweils eigenem Antrieb aufgeteilt.
Die Transportbänder werden mit speziellen Kettengleitmitteln, die auch Bandschmiermittel genannt werden, besprüht, um die Reibung an den besonders verschleißgefährdeten Stellen zu reduzieren. Dabei handelt es sich insbesondere um die Reibflächen zwischen der Kette und der Unterlage, z. B. den Gleitschienen. Weitere kritische Stellen sind die Reibflächen zwischen der Kette und dem Transportgut, die Scharniere der Ketten, die Umlenkrollen und Führungsrollen der Ketten sowie die Reibflächen zwischen aneinanderstoßenden Gebinden.
Entsprechend dem Produktionsablauf und den Anforderungen an die Schmierung der Gliederketten und ihrer Führungen werden einzelne Transportbandabschnitte zu sogenannten Schmierkreisen zusammengefaßt. Die Hauptanforderung an die Schmieranlage besteht darin, eine aus Wasser und wasserlöslichen Chemikalien bestehende Schmiermittellösung mit konstanter Konzentration herzustellen und diese Lösung entsprechend den Anforderungen an die einzelnen Schmierkreise auf die Transportbänder aufzubringen.
In einer Schmieranlage der eingangs genannten Art ist eine Vielzahl von Düsen erforderlich, da jeder Transportkette eine Sprühdüse zugeordnet werden soll. Die Düsen sind auf sogenannten Düsenstöcken oder Düsenträgern angeordnet. Die obengenannte Verteilerleitung ist an den Einlaß des Düsenstockes angeschlossen. Der Düsenstock dient gleichzeitig zum Verteilen der Bandschmiermittellösung zu den einzelnen Düsen und zur Aufnahme und Befestigung der die Düsen tragenden Halterungsadapter. Die Halterungsadapter enthalten häufig auch zusätzlich ein kombiniertes Kugelventilfilter. Die Anzahl der Düsen pro Düsenstock entspricht der Anzahl der Transportketten pro Transportband. Der Abstand der Düsen untereinander ist dem Mittelabstand zweier Transportketten innerhalb eines Transportbandes angepaßt.
Der Düsenstock ist im einzelnen wie folgt aufgebaut. Ein Düsenrohr dient als Träger für die Halterungsadapter und als Verteiler für die Bandschmiermittellösung, die von den einzelnen Düsen versprüht wird. Die röhrchenförmigen Halterungsadapter enthalten den Filter mit dem Druckhalteventil und ein auswechselbares Düsenmundstück, das hier auch Düse oder Düsenkern genannt wird. Mit einer Überwurfmutter wird das Düsenmundstück und der Filter mit Druckhalteventil lösbar am Halterungsadapter befestigt.
Die Erfindung beschäftigt sich mit den Halterungsadaptern und ihrer Befestigung am Düsenrohr.
Im Stand der Technik sind die Halterungsadapter stoffschlüssig durch Löten oder Schweißen mit dem Düsenrohr verbunden.
In alternativen Ausführungen sind die Halterungsadapter formschlüssig mit dem Düsenrohr verbunden. Sie können als Hohlschraube ausgebildet sein, die in eine Gewindebohrung im Düsenrohr eingeschraubt werden. In einer anderen bekannten Befestigungsmöglichkeit sind die Halterungsadapter über Klemm- oder Schraubschellen an die entsprechende Öffnung im Düsenrohr angepreßt.
Die bekannten Befestigungsmöglichkeiten sind mit einer Reihe von Nachteilen behaftet.
Bei der Löt- oder Schweißverbindung führt die Erwärmung zu Gefügeveränderungen, die lokale Korrosionen verursachen können. Daher muß in jedem Fall eine chemische Nachbehandlung, z. B. durch Beizen, erfolgen. Diese stoff- schlüssigen Verbindungen zwischen Düsenrohr und Halterungsadaptern können nicht am Einsatzort, sondern müssen in speziellen Werkstätten hergestellt werden. Daher ist eine oft wünschenswerte Korrektur der Anzahl der Düsen und ihrer Abstände unmittelbar vor dem Einsatz nicht möglich.
Nachteilig an den formschlüssigen Verbindungen ist insbesondere, daß sich an den vielen Spalten, Innenkanten, Übergängen und Hinterschneidungen im Bereich der formschlüssigen Verbindungen Schmutzpartikel ablagern, die Nährböden für Pilze, Bakterien, Keime und andere Mikroorganismen bilden. Dieser Umstand ist besonders nachteilig in der Lebensmittelindustrie, wo auf eine größtmögliche Hygiene Wert zu legen ist.
Eine Anlage der eingangs genannten Art ist aus der DE 195 01 057 C1 bekannt. Hier sind die einstückigen Halterungsadapter formschlüssig mit dem Düsenrohr verbunden, da die Halterungsadapter als von einer Seite aus steckbare und anschließbare Hohlnieten ausgebildet sind. Derartige Halterungsadapter haben eine Reihe von Vorteilen gegenüber dem genannten Stand der Technik. Da es sich hier jedoch um eine Nietverbindung handelt, lassen sich zwar die in den Aufnahmen eingesetzten Düsen, nicht aber die Halterungsadapter selber an Ort und Stelle auswechseln. Als weitere Nachteile sind die offenen Gewindegänge zwischen den Überwurfmuttern und den Halterungsadaptern sowie der Spalt zwischen den Düsen und den Überwurfmuttern zu nennen. An diesen Stellen können sich verstärkt Verunreinigungen ansetzen.
Aus der DE 196 07 224 A1 ist außerdem eine schwenkbare Flachstrahl-Sprühdüse bekannt, welche unverdrehbar in einem Düsenkopf gehalten wird. Der Düsenkopf selber ist über einen Bajonettverschluß an einem hohlen Düsenträger mit einem Kugelkopf angebracht. Der Bajonettverschluß besteht aus zwei gegenüberliegenden, nach innen gerichteten Verriegelungsnocken des Düsenkopfes und jeweils einer axialen Nut an der Außenseite des Düsenträgers, wobei die axiale Nut in eine teilweise umlaufende tangentiale Nut übergeht. Da die tangen- tiale Nut nicht vollständig an der Außenseite des Düsenträgers umläuft, ist die Endposition des Düsenkopfes gegenüber dem Düsenträger eindeutig definiert. Denn nach dem axialen Einschieben des Düsenkopfes in den Düsenträger läßt sich der Düsenkopf nur soweit verschwenken, bis die Verriegelungsnocken am Ende der tangentialen Nut anliegen.
Nachteilig ist hier der komplizierte Aufbau des mehrteiligen Halterungsadapters, welcher außerdem nicht ohne weiteres zum Anschluß an ein als Vierkantrohr ausgebildetes Düsenrohr geeignet ist. Da der Halterungsadapter mehrteilig ist, findet sich dort eine Vielzahl von Spalten, Hinterschneidungen und Nuten, in denen sich Schmutz festsetzen kann. Außerdem sind hier keine farbig codierten Düsen vorgesehen, bei denen die Farbe einer Durchflußmenge zugeordnet ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei der Anlage der eingangs genannten Art einen Düsenstock mit einem einfachen, wenig aufwendigen, am Einsatzort auf einfache Weise anzubringenden und auswechselbaren Halterungsadapter zu entwickeln, welche außerdem nach der Verbindung mit dem Düsenrohr keine oder erheblich geringere Möglichkeiten zur Ablagerung von Schmutz bietet.
Diese Aufgabe wird bei der Anlage der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Auslaßöffnung als Langloch ausgebildet ist, daß am einlaßseitigen Ende des Halterungsadapters eine Nut zwischen einer zur Anlage an der Außenseite des Vierkantrohrs geeigneten Schulter und mindestens einem endseitigen, sich radial nach außen erstreckenden Haltelappen vorgesehen ist, daß die Breite der Nut im wesentlichen der Wandstärke des Vierkantrohres entspricht und der Durchmesser der Nut im wesentlichen gleich oder kleiner als die Breite des Langlochs ist und daß die radiale Erstreckung des Haltelappens in der einen Richtung größer als die Breite, aber kleiner oder gleich der Länge des Langlochs und in einer anderen Richtung kleiner oder gleich der Breite des Langlochs ist.
Damit wird eine einfache, wirtschaftliche Verbindung zwischen dem Halterungsadapter und dem Düsenrohr erreicht, wobei der Halterungsadapter schnell und problemlos am Einsatzort mit dem Düsenrohr verbunden und auch dort ausgewechselt werden kann.
Eine besondere geometrische Ausgestaltung der Auslaßöffnung im Vierkantrohr, z. B. ein Innengewinde, ist nicht erforderlich.
Vorzugsweise sind zwei einander gegenüberliegende Haltelappen vorgesehen.
Weiterhin wird zur Abdichtung des durchströmten Innenraumes nach außen hin eine elastisch nachgiebige Dichtung, insbesondere ein O-Ring, zwischen dem Halterungsadapter und der Außenseite des Vierkantrohrs vorgeschlagen. Vorzugsweise liegt diese Dichtung in einer Nut ein, die an der zum Vierkantrohr hin gerichteten Außenseite der genannten Schulter eingeformt ist.
Die Halterungsadapter können unterschiedliche Farben zur Kennzeichnung der Eigenschaften der jeweils verwendeten Düse (Durchfluß-Querschnitt, Sprühstrahlwinkel und Sprühstrahlform) haben. Dabei kann eine separate Düse (Düsenkern) im Auslaß des Halterungsadapters vorgesehen sein. In diesem Fall ist es von Vorteil, wenn der den Düsenmantel bildende Halterungsadapter aus Kunststoff hergestellt und der aus Edelstahl, Keramik oder Hartmetall hergestellte Düsenkern in den Düsenmantel eingepreßt ist.
Alternativ kann auch auf eine separate Düse (Düsenkern) verzichtet werden, wenn der Auslaß des einstückigen Halterungsadapters als Düse geformt ist. Auch in diesem Fall ist es von Vorteil, wenn die unterschiedlichen Halterungsadapter durch ihre Farbe gekennzeichnet sind.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß am Einlaß des Halterungsadapters ein Verbindungselement, z. B. ein Gewinde, zum Anbringen eines Filters, eines Druckhalteventils, einer kombinierten Filter-Ventil- Einheit oder dergleichen vorgesehen ist.
Alternativ oder zusätzlich kann ein Filter, ein Druckhalteventil oder eine kombinierte Filter-Ventil-Einheit am Einlaß des Düsenrohrs, also an zentraler Stelle, angebracht sein.
Weiterhin wird vorgeschlagen, daß die an der Innenseite des Vierkantrohrs anliegende Fläche des Haltelappens eine derartige Steigung aufweist, so daß beim Drehen des in die Auslaßöffnung des Vierkantrohrs eingesteckten Halterungsadapters ein zunehmender Druck auf die Dichtung ausgeübt wird. Insbesondere liegt der Winkel dieser Steigung bei 3° bis 7°. Nach dem Einstecken des Halterungsadapters in die Auslaßöffnung des Vierkantrohrs wird beim Verschwenken des Halterungsadapters in die gewünschte Stellung eine leichte Verpressung der Dichtung und auf diese Weise eine Verbesserung der Abdichtung des durchströmten Innenraums zum Außenraum hin erreicht.
Um eine definierte Stellung des Halterungsadapters und damit der Düsen im Düsenrohr auf einfache Weise zu gewährleisten, wird außerdem vorgeschlagen, daß die Innenseite des Vierkantrohrs mindestens ein Rastelement und die an der Innenseite anliegende Fläche des Haltelappens ein korrespondierendes Rastelement aufweist. Dabei sind diese Rastelemente an derjenigen Stelle vorgesehen, die beim Einrasten der Elemente die gewünschte Endposition des Halterungsadapters bildet. Vorzugsweise wird die Raststellung bei einer Drehung des Halterungsadapters um etwa 90° erreicht.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Düsenstock in Explosionsdarstellung mit
Halterungsadaptern in vier Varianten,
Figur 2 einen Längsschnitt durch den Düsenstock nach Figur 1 ,
Figur 3 einen Querschnitt durch den Düsenstock entlang der Linie MI-MI in
Figur 2 und
Figur 4 eine Einzelheit von Figur 2.
In allen Zeichnungen haben gleiche Bezugszeichen die gleiche Bedeutung und werden daher gegebenenfalls nur einmal erläutert.
Das in Figur 1 dargestellte, als Vierkantrohr ausgebildete Düsenrohr 2 weist vier unterschiedliche Kombinationen von mit Düsen ausgestatteten Halterungsadaptern 1a, 1b, 1c und 1d (Schaftdüsen) mit Filter, Druckhalteventil oder einer Kombination einer Filter-Ventil-Einheit gemäß der Erfindung auf.
Das Vierkantrohr 2 hat am einen Ende einen Einlaß 3 für die zu versprühende Flüssigkeit. Das andere Ende ist geschlossen. An einer der Längsseiten des Vierkantrohrs 2 sind Langlöcher 5 für die Halterungsadapter 1a bis 1d zu erkennen. Am einlaßseitigen Ende der Halterungsadapter kann ein Druckhalteventil 9 (Halterungsadapter 1b), ein Filter 8 (Halterungsadapter 1d) oder eine kombinierte Filter-Ventil-Enheit 10 (Halterungsadapter 1c) eingeschraubt werden. Die Elemente 8, 9 und 10 liegen beim fertiggestellten Düsenstock innerhalb des Vierkantrohrs 2, wie aus Figur 2 hervorgeht. Alternativ kann auch ein Halterungsadapter 1a ohne ein einlaßseitig angeschraubtes Zusatzelement verwendet werden.
Einzelheiten der am Einlaß der Halterungsadapter angeschraubten zusätzlichen Elemente sind besonders deutlich in den Figuren 2 und 3 zu erkennen.
Im vorliegendem Ausführungsbeispiel sind die Halterungsadapter 1a bis 1d aus unterschiedlich gefärbtem Kunststoff hergestellt, wobei die verschiedenen Farben als Kennung der unterschiedlichen Durchflußmengen dienen. In die Halterungsadapter 1a bis 1d ist jeweils ein Düsenkern (Düse) 6 aus Edelstahl, Keramik oder Hartmetall eingepreßt worden. Der Düsenkern 6 bestimmt durch seine Form sowohl den Durchflußquerschnitt und den Sprühstrahlwinkel als auch die Form des Sprühstrahles.
Der Aufbau der Halterungsadapter 1a bis 1d im einzelnen geht am besten aus Figur 4 hervor. Das einlaßseitige Ende des Halterungsadapters 1a ist verdickt, so daß eine Schulter 4 gebildet ist, welche bei eingesetztem Halterungsadapter an der Außenseite des Vierkantrohrs 2 anliegt. Innerhalb der Anlagefläche der Schulter 4 ist eine ringförmige Nut 12 vorgesehen, welche zur Aufnahme eines Dichtungsrings, speziell eines O-Rings 11 , dient.
Außen am einlaßseitigen Ende des Halterungsadapters 1a sind zwei Haltelappen 7 angeformt, welche beide zusammen in ihrer Größe und Form dem zugeordneten Langloch 5 im Vierkantrohr 2 entsprechen. Zwischen den Haltelappen 7 und der Schulter 4 ist eine Nut 13 gebildet, welche beim fertiggestellten Düsenstock unmittelbar innerhalb des Langlochs 5 liegt. Bei der Montage des Halterungsadapters 1a am Düsenrohr 2 wird der Halterungsadapter 1a mit den beiden um 180° versetzten Haltelappen durch das Langloch 5 gesteckt und um 90° verdreht, wodurch eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Halterungsadapter 1a und dem Vierkantrohr 2 hergestellt wird. Durch eine leichte Steigung an der Innenseite der Haltelappen wird der in der Nut 12 einliegende O-Ring 11 leicht verpreßt. Wenn die Endposition beim Verdrehen des Halterungsadapters 1a erreicht wird, rasten die in den Figuren 1 bis 4 nicht dargestellten Rastelemente an der Innenseite der Haltelappen 7 sowie an der Innenseite des Vierkantrohrs 2 ein, wodurch dem Benutzer gezeigt wird, daß die gewünschte Endposition erreicht ist.
Das Eindrehen des Halterungsadapters 1a wird durch eine auslaßseitige Quernut 14 erleichtert, in welche ein entsprechendes Werkzeug eingreifen kann.
Bezugszeichenliste
Halterungsadapter
Vierkantrohr, Düsenrohr
Einlaß des Düsenrohrs
Schulter
Langloch
Düse, Düsenkern
Haltelappen
Filter
Druckhalteventil
Filter-Ventil-Einheit
O-Ring ringförmige Nut für Dichtung
Nut
Quernut

Claims

Patentansprüche
Anlage zum Schmieren, Reinigen und/oder Desinfizieren von Stetigförderern, insbesondere Transportbändern oder Transportketten für Lebensmittelbehälter wie Flaschen, Dosen, Gläser, Tüten und dergleichen, sowie für deren Verpackungen wie Flaschenkästen, mit mindestens einem Düsenstock, der im wesentlichen aus einem Düsenrohr mit mindestens einer Auslaßöffnung (5) und einem an der Auslaßöffnung (5) angebrachten rohrförmigen Halterungsadapter (1) mit einer Düse (6) zum Aufsprühen der Schmier-, bzw. Reinigungs- oder Desinfektionslösung auf die Transporteinrichtungen besteht, wobei das Düsenrohr ein Vierkantrohr ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung als Langloch (5) ausgebildet ist, daß am einlaßseitigen Ende des Halterungsadapters (1) eine Nut (13) zwischen einer zur Anlage an der Außenseite des Vierkantrohrs (2) geeigneten Schulter (4) und mindestens einem endseitigen, sich radial nach außen erstreckenden Haltelappen (7) vorgesehen ist, daß die Breite der Nut (13) im wesentlichen der Wandstärke des Vierkantrohres (2) entspricht und der Durchmesser der Nut (13) im wesentlichen gleich oder kleiner als die Breite des Langlochs (5) ist und daß die radiale Erstreckung des Haltelappens (7) in der einen Richtung größer als die Breite, aber kleiner oder gleich der Länge des Langlochs (5) und in einer anderen Richtung kleiner oder gleich der Breite des Langlochs (5) ist.
Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einander gegenüberliegende Haltelappen (7) vorgesehen sind.
3. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine elastisch nachgiebige Dichtung, insbesondere ein O-Ring (11), zwischen dem Halterungsadapter (1) und der Außenseite des Vierkantrohrs (2) angeordnet ist.
4. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine separate Düse (6) im Auslaß des Halterungsadapters vorgesehen ist.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß des einstückigen Halterungsadapters als Düse geformt ist.
6. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Einlaß des Halterungsadapters (1) ein Verbindungselement zum Anbringen eines Filters (8), eines Druckhalteventils (9), einer kombinierten Filter- Ventil-Einheit (10) oder dergleichen vorgesehen ist.
7. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Filter, ein Druckhalteventil oder eine kombinierte Filter-Ventil-Einheit am Einlaß des Düsenrohrs.
8. Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Innenseite des Vierkantrohrs (2) anliegende Fläche des Haltelappens (7) eine derartige Steigung aufweist, so daß beim Drehen des in die Auslaßöffnung (5) des Vierkantrohrs (2) eingesteckten Halterungsadapters (1) ein zunehmender Druck auf die Dichtung (11) ausgeübt wird.
9. Anlage nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel der Steigung bei 3° bis 7° liegt.
10. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite des Vierkantrohrs (2) mindestens ein Rastelement und die an der Innenseite anliegende Fläche des Haltelappens (7) ein korrespondierendes Rastelement aufweist.
11. Anlage nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Raststellung bei einer Drehung des Halterungsadapters um etwa 90° erreicht wird.
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