WO2000011300A1 - Extruded-shaped glazing seal - Google Patents

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WO2000011300A1
WO2000011300A1 PCT/EP1999/005676 EP9905676W WO0011300A1 WO 2000011300 A1 WO2000011300 A1 WO 2000011300A1 EP 9905676 W EP9905676 W EP 9905676W WO 0011300 A1 WO0011300 A1 WO 0011300A1
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glazing
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glazing gasket
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PCT/EP1999/005676
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Dieter Heigl
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Semperit Ag Holding
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Abstract

The invention relates to an extruded-shaped glazing seal comprising a base part (1), a part that is used to secure the seal in and/or on a frame (14) or a glass-retaining strip (14a) and a sealing lip (4) that stands out from the base part (1) and is made of a cellular elastomer or rubber elastic material such as foam rubber or sponge rubber. The cross section of the sealing lip (4) consists of at least one relatively large cavity (4a). The ratio of the cross section of the cavity (Qh) of the sealing lip (4) in comparison with the cross section of the sealing lip (including the cross section of the cavity) ranges from 0.09 to 0.25. The cross section of the cavity (Qh) has a substantially triangular or trapezoidal shape and has rounded corners. The cellular material of the sealing lip (4) is made of a closed-cell foam material with a Shore A hardness of between 10 and 60. This enables the glazing seal to be diverted around corners without any folds occurring and, by virture of its tightness, compensates for large tolerances in the width of the gaps between the glass or the same pane and the frame or retaining strip.

Description

       

  
 



      Stranqförmiqe Verqlasunqsdichtunq    Die Erfindung betrifft eine strangförmige Verglasungsdichtung der im Oberbegriff des Anspruchs   1    genannten Gattung.



  Eine derartige Dichtung ist bereits bekannt (D 36 17 853   A1).   



  Dabei ist die wulstförmige Dichtlippe nach einer Seite von der verlängerten Mittellinie des als Befestigungsteils dienenden   Ankerfusses    versetzt, während ein am anderen Ende des Basisteils in Richtung zur Dichtlippe abstehender Dichtungsschenkel nach der anderen Seite der verlängerten Mittellinie des Ankerfusses versetzt ist. Der Ankerfuss ist in eine Nut im Rahmen des Fensterflügels einsetzbar, so dass Dichtlippe und Stützschenkel von dort nach aussen abstehen und an beispielsweise eine Fensterscheibe angedrückt werden.



  Ferner ist eine andere Verglasungsdichtung bekannt (DE 37 16 214 C2), bei dem die wulstförmige Dichtlippe gleichfalls aus Moosgummi einer Dichte zwischen   0, 5    und   0, 9 g/cm3    und einer   Shore-A-Härte    von etwa 40  besteht, während die übrigen Querschnittsteile der Verglasungsdichtung eine   Shore-A-Härte    zwischen 50 und 70 aufweisen. Die Dichtlippe ist an die übrigen Dichtungsteile anextrudiert.



  Darüber hinaus ist eine Verglasungsdichtung bekannt (DE 37 19 728 C2), bei der die Dichtung aus ein- und demselben elasto  meren Material einer Härte zwischen 15 und 70 IRHD besteht, und bei dem in der wulstförmigen Dichtungslippe ein im Querschnitt kreisförmiger Hohlraum angeordnet ist. Auch bei Anschlagdichtungen ist es bekannt (DE-GM 70 44 876), schlauchförmige Dichtungsteile mit Stützschenkel und einem Ankerfuss aus ein- und demselben Material herzustellen.



  Schliesslich ist es bei einer strangförmigen Kühlschrankdichtungsschnur bekannt (US-PS   1    918 134), innerhalb des im Querschnitt kreisförmigen Dichtungsstranges aus Schwammgummi zentral einen kleinen kreisförmigen Hohlraum anzuordnen, um dort eine wendelförmige Feder entlangzuführen, damit der Dichtungsstrang unter Vorspannung um den rechteckförmigen Wandteil der Kühlschranktür und daher auch um dessen Ecken gelegt werden kann.



  Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die strangförmige Verglasungsdichtung der eingangs genannten Gattung dahingehend zu verbessern, dass sie nicht nur möglichst faltenfrei um Ecken umlenkbar ist, um Gehrungen gut abzudichten, sondern die auch verhältnismässig grosse Toleranzen der Spaltbreiten zwischen der Glas- oder dergleichen Scheibe einerseits und dem Rahmen bzw. der Halteleiste andererseits gut dichtend überbrückt, zwischen denen die Scheibe einzusetzen ist. Da die Glasindustrie verhältnismässig grosse Toleranzen der ein- oder mehrlagigen Scheiben zulässt, ist es bisher notwendig gewesen, mehrere Verglasungsdichtungen unterschiedlicher Abmessungen an Lager zu halten, um, je nach Grösse der Spaltbreite, die eine oder andere Verglasungsdichtung zu verwenden.



  Die Erfindung ist im Anspruch   1    gekennzeichnet, und in Unteransprüchen sind weitere Verbesserungen beansprucht. In den   Zeichnungen sind besonders bevorzugte Ausbildungsformen der Erfindung dargestellt.



  Gemäss der Erfindung weist der Dichtlippenquerschnitt nicht nur die sehr kleinen   Hohlräumchen    des   zellulären    Materials, sondern darüber hinaus mindestens einen grösseren Hohlraum auf. Das Verhältnis des Querschnitts dieses grösseren Hohlraums im Vergleich zum Dichtlippenquerschnitt (unter Einschluss des gesamten Hohlraumquerschnitts) sollte zwischen   0, 09    und   0, 25,    insbesondere zwischen   0, 1    und 0, 15 und bevorzugt zwischen   0, 12    und 0, 13 betragen.



  Darüber hinaus empfiehlt es sich, die Wanddicke der Dichtlippe zwischen dem Hohlraum und derjenigen Aussenfläche, welche der Wetterseite zuzuwenden ist, mindestens   1, 3    mm dick, bevorzugt mindestens   1, 5    mm dick zu wählen. Es hat sich nämlich überraschenderweise gezeigt, dass bei geringeren Wanddicken beim Eckumlenken im Gehrungsbereich Falten entstehen, die zu Undichtigkeiten am Fenster oder der Türe insbesondere bei Schlagwetter führen können.



  Besonders gute Herstellungs-, Montage- und Abdichtungsfähigkeiten werden dann erzielt, wenn die der Wetterseite zugewandte Aussenfläche der Dichtlippe konvex gekrümmt ist und der Dichtlippenquerschnitt wulstförmig mit gerundeten Ecken ausgebildet ist. Der Hohlraumquerschnitt sollte im wesentlichen dreieck- oder trapezförmig gleichfalls mit gerundeten Ecken sein, doch sind auch davon abweichende Querschnittsformen möglich.



  Es hat sich gezeigt, dass die Dichtlippe im entspannten Zustand mindestens etwa l, lmal so gross ist wie die grösste zu erwartende Spaltbreite zwischen dem Rahmen bzw. der   Glashalteleiste und der abzudichtenden Scheibe gewählt sein sollte, wie dies auch anhand der Zeichnung noch näher erläutert wird. Der Hohlraum sollte mit seinem Zentrum innerhalb der Dichtlippe an einer Stelle angeordnet sein, durch welche die Linie der geringsten zu erwartenden Spaltbreite führt.



  Die Abdichtungsfunktion wird verbessert, wenn an der der Dichtlippe entgegengesetzten Seite des Basisteils, jedoch gleichfalls der Scheibe zugewandt, ein Stützschenkel angeordnet ist, der entgegengesetzt zur Wetterseite vom Basisteil absteht, so dass zwischen Dichtlippe und Stützschenkel eine starke Einschnürung vorhanden ist und sich beide Teile beim Andrücken an die Scheibe voneinander abspreizen.



  Als Befestigungsteil empfiehlt sich einerseits ein   Ankerfuss,    andererseits eignet sich auch eine Klemmleiste, die zweckmässigerweise im Querschnitt etwa sägezahnförmige Klemmstege aufweisen sollte.



  Während die Dichtlippe aus zelligem Material besteht, empfiehlt es sich für die übrigen Teile der Verglasungsdichtung, nichtzelliges elastomeres bzw. gummielastisches thermoplastisches Material zu verwenden. Dieses sollte eine Härte zwischen 50 und 80 IRHD aufweisen.



  Das zellige Material sollte geschlossenzelliger Schaumstoff sein mit einer   Shore-A-Härte    zwischen 10 und 60  und einer Dichte zwischen   0, 2    und   0,8 g/cm3.   



  Bei der Herstellung sollten sämtliche Dichtungsteile, sowohl der zellige als auch der nichtzellige Dichtungsteil, gemeinsam stranggepresst werden, so dass ein   Koextrusionsartikel entsteht. Hierdurch wird eine gute Verbindung der beiden Materialteile unterschiedlicher Struktur erzielt, was Vorteile gegenüber solchen Herstellungsverfahren bietet, bei denen der eine Teil erst nachträglich an den anderen Teil angeklebt oder anextrudiert wird.



  Während bei der Verglasungsdichtung der eingangs genannten Gattung eine zuverlässig faltenfreie Eckumlenkung bei der Montage nur Toleranzen einer Spaltbreite zwischen   0, 7    und   1    mm, also eine Toleranzgrösse von 0, 17 erlaubt, dichtet die erfindungsgemässe Verglasungsdichtung selbst einen Toleranzbereich der Spaltbreite zwischen 2 und   3, 5    mm, also eine Toleranzgrösse von   über 0,22,    beispielsweise   0, 27,    ab. Hierdurch ist es möglich, praktisch ein- und dieselbe Verglasungsdichtung für fast sämtliche auf dem Markt   vorkommenden Verglasungen"einerseits    bei Holzrahmen und andererseits bei Metall- und Kunststoffrahmen abzudecken.



  Unter, Verglasung" wird hier jedoch nicht nur die Verwendung von transparentem oder nichtdurchsichtigem Glas verstanden.



  Vielmehr können auch andere Scheiben, wie nichtdurchsichtige Paneele, bei Fenstern und Türen oder anderen Bauelementen entsprechend abgedichtet werden.



  Bevorzugte Ausbildungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnung im folgenden näher erläutert. Dabei zeigen :
Fig.   1    einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Verglasungsdichtung, die in einem Metallrahmen verankert   ist ;   
Fig. 2 eine andere Ausbildung einer erfindungsgemässen
Verglasungsdichtung im schematischen Quer  schnitt, die zum Einstecken in die Nut eines
Holzrahmens dient ;
Fig. 3 einen schematischen Aufriss auf ein Fenster unter Verwendung einer Doppelverglasung, die von Kunststoffprofilen des Fensterrahmens gehalten wird und
Fig. 4 eine Doppelverglasung, die von einem aus Holz bestehenden Rahmen des Fensterflügels gehalten wird.



  Gemäss Fig.   1    besteht die strangförmige Verglasungsdichtung aus zwei miteinander längs der Verbindungslinie 12 verbundenen koextrudierten Teilen, nämlich dem aus nichtzelligem, elastomerem Material bestehenden Basisteil   1,      Ankerfuss    2 und Stützschenkel 3 einerseits, sowie der aus zelligem Schaumstoff bestehenden Dichtlippe 4, in derem Zentrum ein Hohlraum 4a angeordnet ist. Der   Ankerfuss    2 weist seinerseits einen Hohlraum 10 auf, der das Eindrücken des   Ankerfusses    2 in die Nut 16 des Kunststoffrahmens 14 erleichtern hilft. Von dem Rahmen 14 stehen die Dichtlippen 4 nach aussen und zwar in Richtung zur Wetterseite WS einerseits und der Stützschenkel 3 in der entgegengesetzten Richtung, das heisst zur Rauminnenseite ab.

   Die Höhe E der Dichtlippe 4 vom Rahmen 14 ausgehend ist deutlich grösser als die maximal zu erwartende Spaltbreite Sa des Spalts zwischen dem Rahmen 14 und der abzudichtenden, insbesondere aus Glas bestehenden Scheibe, die hier nicht dargestellt ist. Die minimal zu erwartende Spaltbreite Sb ist mit der Linie L veranschaulicht, welche nicht nur durch etwa das Zentrum des Hohlraums 4a in der Dichtlippe 4 hindurchläuft, sondern auch die   Einschnürung 20 zwischen Stützschenkel 3 und Dichtlippe 4 erreicht.



  Es empfiehlt sich, das Verhältnis zwischen Höhe E der Dichtlippe 4 und grösster Spaltbreite Sa mindestens   1,1, zweckmässi-    gerweise   1, 2    zu wählen. Die Höhe D zwischen dem Aussenrand des Stützschenkels 3 und dem Rahmen 14 sollte kleiner als die Höhe E aber gleichfalls grösser als Sa sein. Das Verhältnis zwischen E und D sollte etwa   1, 05    bis 1, 15 betragen.



  Die Wanddicke Wa innerhalb der Dichtlippe 4 zwischen dem Hohlraum 4a und der wetterseitigen WS Begrenzung der Dichtlippe 4 beträgt mehr als   1, 5    mm, insbesondere   1, 7    mm.



  Die der Scheibe zugewandte Aussenfläche Fa der Dichtlippe 4 sollte konvex gekrümmt sein.



  Das zellige Material der Dichtlippe 4 besteht aus geschlossenzelligem getriebenen elastomerem oder gummielastisch-thermoplastischem Kunststoff, während das nichtzellige Material der anderen Teile der Verglasungsdichtung aus üblichem gummielastischem Dichtungsmaterial besteht.



  Gemäss Fig. 2 ist an dem schmalen Basisteil   1    aus nichtzelligem Material eine Klemmleiste 11 angeformt, welche im Querschnitt zwei etwa sägezahnförmige Klemmstege lla aufweist, die von der einen Seite der Klemmleiste 11 abstehen. Hierdurch wird das Einstecken in eine Haltenut 16 beispielsweise eines Holzrahmens 14 nach Fig. 4 erleichtert, während die Klemmstege lla das Herausziehen aus der Haltenut 16 erschweren. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Wetterseite WS in Fig. 2 wiederum links anzunehmen, während sich die Scheibe an die Aussenfläche Fa der Dichtlippe 4  anlegt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Höhe E der Dichtlippe deutlich grösser als die grösste zu erwartende Spaltbreite Sa. Auch hier verläuft die Linie L der geringsten zu erwartenden Spaltbreite Sb durch den Hohlraum 4a.



  Der Querschnitt Qd der Dichtlippe 4 ist wesentlich grösser als der Querschnitt Qh des Hohlraums 4a. Bei diesem   Ausführungs-    beispiel beträgt das   Querschnittsverhältnis Qh :    Qd etwa   0, 127 ;    der Hohlraumquerschnitt Qh beträgt 4, 488 qmm und der gesamte Dichtlippenquerschnitt (inkl. Hohlraumquerschnitt) 35, 346 qmm.



  Es empfiehlt sich, wenn die Dichtlippe 4 ein Stück (M) weit nach unten über die untere Begrenzung des Basisteils   1 über-    steht, wie dies durch den im Querschnitt etwa dreieckförmigen Nasenteil 4b zum Ausdruck gebracht ist, wodurch ein besserer Gegendruck beim Anlegen an den Holzrahmen 14 gemäss Fig. 4 aufgebracht wird.



  Auch hier ist die Wandstärke Wa der Dichtlippe 4 in Richtung zur Wetterseite Ws grösser als   1, 3,    insbesondere   1, 5    mm und zwar vorzugsweise   1, 7    mm ausgebildet.



  In Fig. 3 ist schematisch die Anordnung der aus zwei Glasscheiben 15 bestehenden Verglasung gezeigt, welche einerseits vom Rahmen 14 des Fensterflügels und andererseits von der Glashalteleiste 14a eingespannt wird. In die Haltenut 16 des Rahmens 14 wird eine erfindungsgemäss strangförmige Verglasungsdichtung mit ihrem   Ankerfuss    2 so eingesetzt, dass Dichtlippe 4 und Stützschenkel 3 in Richtung zur Aussenfläche der gegenüberstehenden einen Glasscheibe 15 abstehen. Umgekehrt wird in die Glashalteleiste 14a und zwar in deren Haltenut 16 ebenfalls eine erfindungsgemässe Verglasungsdichtung einge  setzt, so dass sich deren Dichtlippe 4 und Stützschenkel 3 an die andere Aussenseite der anderen Glasscheibe 15 anlegen.



  Durch Andrücken und Einstecken des Fusses 14b der Glashalteleiste 14a wird ein Druck über diese und der dort befestigten Verglasungsdichtung auf die aus den beiden Scheiben 15 bestehende Verglasung und von dieser über die   Verglasungs-    dichtung auf den Rahmen 14 ausgeübt, so dass beide Verglasungsdichtungen unter Druck an der Verglasung anliegen und diese gut auch gegen Schlagwetter abdichten.



  Der Rahmen 14 des Fensterflügels ist an dem im Mauerwerk befestigten Fensterrahmen 18 aus beispielsweise gleichfalls Aluminium anschlagbar. Dabei können Anschlagdichtungen in die Haltenut 17 und Mitteldichtungen 22 in die Haltenut 23 eingesetzt werden, so dass auch dort Abdichtungsmassnahmen beim Schliessen des Fensters erfolgen.



  Gemäss Fig. 4 ist die aus zwei Glasscheiben 15 bestehende Verglasung in den Zwischenraum zwischen dem Holzrahmen 14 und der Holzhalteleiste 14a eingesetzt. Dabei ergeben sich sowohl zwischen Holzhalteleiste 14a und der benachbarten Glasscheibe 15 als auch zwischen dem Holzrahmen 14 und der anderen benachbarten Glasscheibe 15 je ein Spalt S, der durch Einsetzen der erfindungsgemässen Verglasungsdichtung VD in die Haltenut 16 abdichtend überbrückt wird. Für diese Konstruktion von Holzrahmen empfiehlt sich eine Verglasungsdichtung VD gemäss Fig. 2, während sich für die Rahmenkonstruktion von Fig. 3 die erfindungsgemässe Verglasungsdichtung des in Fig.   1    gezeigten Typs empfiehlt.   



  
 



      The invention relates to a strand-shaped glazing seal of the type mentioned in the preamble of claim 1.



  Such a seal is already known (D 36 17 853 A1).



  The bead-shaped sealing lip is offset on one side from the extended center line of the anchor foot serving as a fastening part, while a sealing leg protruding towards the sealing lip at the other end of the base part is offset on the other side of the extended center line of the anchor foot. The anchor foot can be inserted into a groove in the frame of the window sash, so that the sealing lip and support leg protrude outwards from there and are pressed against, for example, a window pane.



  Another glazing gasket is also known (DE 37 16 214 C2), in which the bead-shaped sealing lip also consists of foam rubber with a density between 0.5 and 0.9 g / cm 3 and a Shore A hardness of approximately 40, while the rest Cross-sectional parts of the glazing gasket have a Shore A hardness between 50 and 70. The sealing lip is extruded onto the other sealing parts.



  In addition, a glazing seal is known (DE 37 19 728 C2), in which the seal consists of one and the same elasto meren material with a hardness between 15 and 70 IRHD, and in which a cross-sectionally circular cavity is arranged in the bead-shaped sealing lip. Also with stop seals, it is known (DE-GM 70 44 876) to manufacture tubular sealing parts with a support leg and an anchor base from one and the same material.



  Finally, in the case of a strand-like refrigerator sealing cord (US Pat. No. 1,918,134), it is known to arrange a small circular cavity centrally within the sponge rubber sealing strand, which has a circular cross section, in order to guide a helical spring there so that the sealing strand is pretensioned around the rectangular wall part of the refrigerator door and therefore can also be placed around the corners.



  The invention has for its object to improve the strand-shaped glazing seal of the type mentioned in such a way that it can not only be deflected around corners as wrinkle-free as possible in order to seal mitres well, but also the relatively large tolerances of the gap widths between the glass or the like pane on the one hand and the frame or the retaining strip, on the other hand, bridged in a well-sealed manner, between which the pane is to be inserted. Since the glass industry allows relatively large tolerances for single or multi-layer panes, it has hitherto been necessary to keep several glazing seals of different dimensions in stock in order to use one or another glazing seal, depending on the size of the gap width.



  The invention is characterized in claim 1 and further improvements are claimed in subclaims. Particularly preferred embodiments of the invention are shown in the drawings.



  According to the invention, the sealing lip cross-section not only has the very small cavities of the cellular material, but also at least one larger cavity. The ratio of the cross section of this larger cavity compared to the sealing lip cross section (including the entire cross section of the cavity) should be between 0, 09 and 0, 25, in particular between 0, 1 and 0, 15 and preferably between 0, 12 and 0, 13.



  In addition, it is advisable to choose the wall thickness of the sealing lip between the cavity and the outer surface facing the weather side to be at least 1.3 mm thick, preferably at least 1.5 mm thick. Surprisingly, it has been shown that with smaller wall thicknesses when cornering in the miter area, folds occur which can lead to leaks at the window or the door, particularly in the event of firedamp.



  Particularly good manufacturing, assembly and sealing capabilities are achieved when the outer surface of the sealing lip facing the weather side is convexly curved and the sealing lip cross section is bead-shaped with rounded corners. The cross-section of the cavity should be essentially triangular or trapezoidal, likewise with rounded corners, but cross-sectional shapes deviating therefrom are also possible.



  It has been shown that the sealing lip in the relaxed state is at least about 1.1 times as large as the largest gap width to be expected between the frame or the glass retaining strip and the pane to be sealed, as will be explained in more detail with reference to the drawing . The center of the cavity should be located within the sealing lip at a point through which the line of the smallest expected gap width leads.



  The sealing function is improved if a support leg is arranged on the side of the base part opposite the sealing lip, but also facing the window, which protrudes from the base part opposite the weather side, so that there is a strong constriction between the sealing lip and the support leg and both parts come together Spread the pressure on the pane apart.



  On the one hand, an anchor foot is recommended as the fastening part, on the other hand a clamping strip is also suitable, which should expediently have a sawtooth-shaped clamping web in cross section.



  While the sealing lip consists of cellular material, it is recommended to use non-cellular elastomeric or rubber-elastic thermoplastic material for the remaining parts of the glazing gasket. This should have a hardness between 50 and 80 IRHD.



  The cellular material should be closed-cell foam with a Shore A hardness between 10 and 60 and a density between 0, 2 and 0.8 g / cm3.



  During production, all sealing parts, both the cellular and the non-cellular sealing part, should be extruded together, so that a coextrusion article is created. In this way, a good connection of the two material parts of different structure is achieved, which offers advantages over those production processes in which one part is only subsequently glued or extruded onto the other part.



  While with the glazing seal of the type mentioned at the outset, a reliably crease-free corner deflection during assembly only allows tolerances of a gap width between 0.7 and 1 mm, that is to say a tolerance size of 0.17, the glazing seal according to the invention itself seals a tolerance range of the gap width between 2 and 3. 5 mm, that is a tolerance of more than 0.22, for example 0, 27. This makes it possible to cover practically one and the same glazing seal for almost all types of glazing on the market on the one hand with wooden frames and on the other hand with metal and plastic frames.



  "Glazing" here means not only the use of transparent or opaque glass.



  Rather, other panes, such as opaque panels, on windows and doors or other components can be sealed accordingly.



  Preferred embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. Show:
Figure 1 is a schematic cross section through a glazing gasket according to the invention, which is anchored in a metal frame.
Fig. 2 shows another embodiment of an inventive
Glazing gasket in schematic cross section, which can be inserted into the groove of a
Wooden frame serves;
Fig. 3 is a schematic elevation of a window using double glazing, which is held by plastic profiles of the window frame and
Fig. 4 is a double glazing, which is held by a wooden frame of the window sash.



  1, the strand-shaped glazing seal consists of two co-extruded parts connected to one another along the connecting line 12, namely the base part 1 consisting of non-cellular, elastomeric material, anchor foot 2 and support leg 3 on the one hand, and the sealing lip 4 consisting of cellular foam, in the center of which Cavity 4a is arranged. The armature foot 2 in turn has a cavity 10 which helps to press the armature foot 2 into the groove 16 of the plastic frame 14. The sealing lips 4 project outwards from the frame 14, namely in the direction of the weather side WS on the one hand and the support leg 3 in the opposite direction, that is to say from the inside of the room.

   The height E of the sealing lip 4 starting from the frame 14 is significantly larger than the maximum expected gap width Sa of the gap between the frame 14 and the pane to be sealed, in particular made of glass, which is not shown here. The minimum expected gap width Sb is illustrated by the line L, which not only runs through the center of the cavity 4a in the sealing lip 4, but also reaches the constriction 20 between the support leg 3 and the sealing lip 4.



  It is advisable to choose the ratio between the height E of the sealing lip 4 and the largest gap width Sa at least 1.1, expediently 1, 2. The height D between the outer edge of the support leg 3 and the frame 14 should be less than the height E but also greater than Sa. The ratio between E and D should be about 1.05 to 1.15.



  The wall thickness Wa within the sealing lip 4 between the cavity 4a and the weather-side WS limitation of the sealing lip 4 is more than 1.5 mm, in particular 1.7 mm.



  The outer surface Fa of the sealing lip 4 facing the pane should be convexly curved.



  The cellular material of the sealing lip 4 consists of closed-cell driven elastomeric or rubber-elastic thermoplastic, while the non-cellular material of the other parts of the glazing gasket consists of conventional rubber-elastic sealing material.



  According to FIG. 2, a clamping strip 11 is formed on the narrow base part 1 made of non-cellular material, which in cross section has two approximately sawtooth-shaped clamping webs 11a, which protrude from one side of the clamping strip 11. This facilitates insertion into a holding groove 16, for example a wooden frame 14 according to FIG. 4, while the clamping webs 11a make it difficult to pull it out of the holding groove 16. In this exemplary embodiment, the weather side WS in FIG. 2 is again to be assumed on the left, while the disk lies against the outer surface Fa of the sealing lip 4. In this exemplary embodiment, too, the height E of the sealing lip is significantly larger than the largest gap width Sa to be expected. Here too, the line L of the smallest gap width Sb to be expected runs through the cavity 4a.



  The cross section Qd of the sealing lip 4 is considerably larger than the cross section Qh of the cavity 4a. In this exemplary embodiment, the cross-sectional ratio Qh: Qd is approximately 0.17; the cross-section of the cavity Qh is 4,488 qmm and the total cross-section of the sealing lip (including the cross-section of the cavity) is 35,346 qmm.



  It is advisable if the sealing lip 4 protrudes a little (M) downward beyond the lower limit of the base part 1, as is expressed by the nose part 4b, which is approximately triangular in cross section, as a result of which a better counterpressure when applied to the Wooden frame 14 according to FIG. 4 is applied.



  Here, too, the wall thickness Wa of the sealing lip 4 in the direction of the weather side Ws is greater than 1.3, in particular 1.5 mm, and preferably 1.7 mm.



  In Fig. 3 the arrangement of the glazing consisting of two glass panes 15 is shown schematically, which is clamped on the one hand by the frame 14 of the window sash and on the other hand by the glass retaining strip 14a. In the holding groove 16 of the frame 14, a strand-shaped glazing seal according to the invention is inserted with its anchor base 2 in such a way that the sealing lip 4 and the support leg 3 protrude in the direction of the outer surface of the opposite glass pane 15. Conversely, a glazing seal according to the invention is also inserted into the glass retaining bar 14a, namely in the holding groove 16, so that its sealing lip 4 and support leg 3 rest on the other outside of the other glass pane 15.



  By pressing and inserting the foot 14b of the glass retaining strip 14a, a pressure is exerted on the glazing gasket 14a and the gasket seal attached thereon to the glazing consisting of the two panes 15 and from there via the glazing gasket to the frame 14, so that both glazing gaskets are pressed fit the glazing and seal it well against firedamp.



  The frame 14 of the window sash can also be attached to the window frame 18 fastened in the masonry, for example made of aluminum. Stop seals can be inserted into the holding groove 17 and center seals 22 into the holding groove 23, so that sealing measures are also taken there when the window is closed.



  4, the glazing consisting of two glass panes 15 is inserted into the space between the wooden frame 14 and the wooden retaining strip 14a. This results in a gap S between the wooden retaining strip 14a and the adjacent glass pane 15 and between the wooden frame 14 and the other adjacent glass pane 15, which gap is sealingly bridged by inserting the glazing seal VD according to the invention into the retaining groove 16. A glazing gasket VD according to FIG. 2 is recommended for this construction of wooden frames, while the glazing gasket according to the invention of the type shown in FIG. 1 is recommended for the frame construction of FIG. 3.


    

Claims

Patentansprüche 1. Strangförmige Verglasungsdichtung mit einem Basisteil (1), einem Befestigungsteil zum Befestigen der Dichtung in und/oder an einem Rahmen (14) oder einer Glashalteleiste (14a) und einer vom Basisteil (1) abstehenden Dichtlippe (4) aus zelligem elastomeren bzw.  1. Strand-shaped glazing seal with a base part (1), a fastening part for fastening the seal in and / or on a frame (14) or a glass retaining strip (14a) and a sealing lip (4) protruding from the base part (1) made of cellular elastomeric or .
gummielastischen Material, wie Schaum- oder Moosgummi, wobei der Querschnitt der Dichtlippe (4) mindestens einen grösseren Hohlraum (4a) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Hohlraumquerschnitt (Qh) der Dichtlippe (4) im Vergleich zum Dichtlippenquerschnitt (einschliesslich des Hohlraumquerschnitts) (Qd) einen Wert zwischen 0, 09 und 0, 25 aufweist, dass der Hohlraumquerschnitt (Qh) im wesentlichen dreieck oder trapezförmig ist und gerundete Ecken aufweist, und dass das zellige Material der Dichtungslippe (4) aus geschlossenzelligem Schaumstoff besteht und eine Shore-A Härte zwischen 10 und 60 aufweist.  elastic Material such as foam or foam rubber, the Cross-section of the sealing lip (4) at least one larger one Has cavity (4a), so that the cavity cross section (Qh) of the sealing lip (4) in the Compared to the sealing lip cross-section (including the cavity cross-section) (Qd) has a value between 0.09 and 0.25, the cavity cross-section (Qh) is essentially triangular or trapezoidal and has rounded corners, and that the cellular material of the sealing lip (4) consists of closed-cell foam and a Shore-A Has hardness between 10 and 60.
2. Verglasungsdichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Querschnittsverhältnis Qh : Qd zwischen Hohlraum (4a) und Dichtlippe (4) zwischen 0, 1 und 0, 15 beträgt. 2. Glazing seal according to claim 1, so that the cross-sectional ratio Qh: Qd between the cavity (4a) and the sealing lip (4) is between 0.1 and 0.15.
3. Verglasungsdichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Wanddicke (Wa) der Dichtlippe (4) zwischen dem Hohlraum (4) und der der Wetterseite (WS) zugewandten Aussenfläche (Fa) mindestens 1, 3 mm beträgt. 3. Glazing gasket according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the wall thickness (Wa) of the sealing lip (4) between the Cavity (4) and the weather side (WS) facing Outside surface (Fa) is at least 1.3 mm.
4. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die der Wetterseite (WS) zugewandte Aussenfläche (Fa) der Dichtlippe (4) konvex gekrümmt ist. 4. Glazing gasket according to one of the previous ones Claims, that the outer surface (Fa) of the sealing lip (4) facing the weather side (WS) is convexly curved.
5. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Dichtlippenquerschnitt (Qd) wulstförmig ist und gerundete Ecken aufweist. 5. Glazing gasket according to one of the previous ones Claims that the sealing lip cross-section (Qd) is bead-shaped and has rounded corners.
6. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Höhe (E) der Dichtlippe (4) im entspannten Zustand um einen Faktor von mindestens 0,1 grösser ist als die grösste zu erwartende Spaltbreite (Sa) zwischen dem Rahmen (14) bzw. der Glashalteleiste (14a) einerseits und der abzudichtenden Scheibe (15) andererseits. 6. Glazing gasket according to one of the previous ones Claims, characterized in that the height (E) of the sealing lip (4) in the relaxed state is greater by a factor of at least 0.1 than the largest gap width (Sa) to be expected between the frame (14) or the glass retaining strip (14a) on the one hand and the disc (15) to be sealed on the other.
7. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Linie (L) der geringsten zu erwartenden Spaltbreite (Sb) durch das Zentrum des Hohlraumquer schnitts (4a) verläuft. 7. Glazing gasket according to one of the previous ones Claims that the line (L) is the least expected Gap width (Sb) through the center of the cavity cross section (4a).
8. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Befestigungsteil als Ankerfuss (2) ausgebildet ist und dass vom Basisteil (1) entgegengesetzt zur Wetterseite (WS) ein Stützschenkel (3) mit im Vergleich zum Dichtlippenquerschnitt (Qd) schmalerem Querschnitt absteht.    8. Glazing gasket according to one of the previous ones Claims that the fastening part is designed as an anchor foot (2) and that a support leg (3) with the base part (1) opposite to the weather side (WS) with compared to the Sealing lip cross-section (Qd) protrudes narrower cross-section.
9. Verglasungsdichtung nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass sich zwischen dem Stützschenkel (3) und der Dichtlippe (4) eine Einschnürung (20) gegenüber dem Ankerfuss (2) befindet. 9. Glazing gasket according to claim 8, that a constriction (20) with respect to the anchor foot (2) is located between the support leg (3) and the sealing lip (4).
10. Verglasungsdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Befestigungsteil als Klemmleiste (11) ausgebildet ist, von der mindestens zwei im Querschnitt etwa sägezahnförmige Klemmstege (lla) abstehen. 10. Glazing seal according to one of claims 1 to 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the fastening part is designed as a clamping strip (11), from which at least two cross-sectionally sawtooth-shaped clamping webs (lla) protrude.
11. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Basisteil (1), der Befestigungsteil und/oder der Stützschenkel (3) aus nichtzelligem elastomeren bzw. gummielastisch thermoplastischem Material, insbesondere mit einer Härte zwischen 50 und 80 IRHD bestehen.    11. Glazing gasket according to one of the previous ones Claims, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the base part (1), the fastening part and / or the Support leg (3) made of non-cellular elastomeric or rubber-elastic thermoplastic material, in particular with a hardness between 50 and 80 IRHD.
12. Verglasungsdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das zellige Material der Dichtlippe (4) und das nichtzellige Material der anderen Querschnittsteile der Verglasungsdichtung einen gemeinsam stranggepressten Koextrusionsartikel bilden. 12. Glazing gasket according to one of the preceding Claims that the cell material of the sealing lip (4) and the non-cell material of the other cross-sectional parts of the Glazing gasket an extruded together Form coextrusion articles.
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