WO1999035069A2 - Vorrichtung zur bearbeitung von materialbahnen - Google Patents

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WO1999035069A2
WO1999035069A2 PCT/EP1998/008371 EP9808371W WO9935069A2 WO 1999035069 A2 WO1999035069 A2 WO 1999035069A2 EP 9808371 W EP9808371 W EP 9808371W WO 9935069 A2 WO9935069 A2 WO 9935069A2
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Fritz P. Bloss
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Arcotec Oberflächentechnik Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/124—Patterns, marks, printed information
    • B65H2701/1241—Patterns, marks, printed information register marks

Definitions

  • the invention relates to a device for processing material webs according to the preamble of claim 1.
  • the device for processing material webs is, for example, printing machines which have one or more printing stations, fiexo printing machines, paper embossing machines, laminating machines, rewinding machines, punching machines or the like.
  • a processing station Before the web drawn off from a supply roll is fed to a processing station, it is usually necessary for the web to be pretreated, processed or checked. Such requirements are usually met in that a corresponding processing station is interposed between a lifting point of the web from the supply roll and a feeding of the web to a first processing device in order to carry out these preparation or processing operations.
  • the arrangement of the processing devices is associated with complex arrangements, since the supply roll is arranged directly in front of the first processing station or that take-off rollers and guide rollers are provided between the supply roll and the processing station, which require an arrangement of a processing station with a significantly increased installation space.
  • the complex arrangement for accommodating a processing station between the point at which the web is lifted off the supply roll and a first processing station results in high assembly and installation costs.
  • this object is achieved in that at least one testing or processing device is arranged in front of a lifting point of the web from the drum in the pull-off direction, in an area which adjoins an outermost layer of the drum.
  • the drums are usually arranged in front of or below processing stations, so that there are dead spaces in the peripheral area in which the processing devices can be arranged. This enables a space-saving arrangement. At the same time, good accessibility to the processing facilities is maintained. Furthermore, this arrangement has the advantage that such processing stations can be easily and inexpensively retrofitted to existing machines.
  • the outermost layer of the web is removed from the drum and fed to a processing device and is then returned to the drum, so that it rests against the drum before the web's lifting point.
  • This advantageous guidance enables the space-saving arrangement to be made without impairing the unwinding process of the drum.
  • This advantageous arrangement furthermore makes it possible that, regardless of continuous or discontinuous processing or processing of the web by the processing stations, a continuous withdrawal from the drum is made possible, so that continuous processing, testing or preparation of the web by the processing device is made possible.
  • the object is also achieved according to the invention in that on a winding drum of the web after the point of contact of the web on the drum, in the winding direction seen, in a region which is adjacent to an outermost layer of the drum, at least one testing or processing device is arranged.
  • This arrangement of the testing or processing device after a last processing station can be provided for post-treatment of the web or a preparatory measure for the further processing of the drum.
  • the principle for processing the outermost layer of the web and the positioning of the at least one testing or processing station can be retained.
  • the outermost layer of the web passes through several processing stations before it lies against the drum again before the web is lifted from the drum for its withdrawal.
  • the unwinding and rewinding conditions remain undisturbed by the short-term lifting and re-application of the outermost layer of the roll.
  • Additional management tasks during the lifting phase of the outer layer until it is placed on the drum can be omitted.
  • the processing stations can be of simplified design with regard to the management tasks.
  • the outermost layer is fed directly to a processing device.
  • the lifting-off area of the outermost layer is made relatively large, which means that the section abutting the drum after the processing device can be made very small.
  • the outermost layer can be fed in and out above the processing device upstream and downstream deflection rollers, as a result of which, in certain applications, the outermost layer is advantageously lifted off the drum only over a very short angular range.
  • At least one processing direction is driven by the outermost layer of the drum. This can further simplify the design of the machining directions are made possible, which in turn can reduce the construction volume of the processing equipment.
  • the processing device is designed as a web treatment device such as a corona station for cleaning the web surface.
  • the processing device can be designed as a path control, path breaker.
  • the processing device is provided as a test device, for example to query registration marks.
  • the web is processed by means of a perforation device.
  • the processing device operates in sections, so that a processed web section and an unprocessed web section can be pulled off or wound up from the drum.
  • the webs to be processed can be materials such as paper, foils made of metal or plastic, foam, textiles, nonwovens or the like.
  • processing devices can be connected in series, so that, depending on the respective application, one or more processing, preparation or testing can be carried out before the paper web is fed at least to the first processing station.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a device for processing paper webs with an arrangement according to the invention of the processing device on a supply roll upstream of the device and
  • FIG. 2 is a schematic view of a device for processing a paper web with an inventive arrangement of a processing device with an integrated on the foundation of the device arrangement of the supply roll.
  • Figure 1 shows an example of a schematic representation of a device 11 for processing paper webs.
  • This device 11 is a multicolor printing machine in which only one inking unit 12 is shown.
  • the device 11 has a drum 13 designed as a supply roll in front of it. From this a paper web 14 is drawn off from the supply roll 13 via a take-off device 16.
  • the paper web 14 is fed after the take-off device 16 on the feed rollers 17 arranged on the device 11.
  • a loop 19 is formed between the feed rollers 17 and the other rollers 18 of the inking unit 12, since this device 11 operates discontinuously.
  • a buffer is formed by the loop 19, so that, for example, a continuous withdrawal from the supply roll 13 is made possible. If the device 11 provides for continuous processing, the take-off speed of the paper web 14 can correspond to the processing speed, so that it is not necessary to form a loop.
  • a processing device 21 required for the pretreatment or testing or processing is arranged in an area adjacent to an outer layer 22 of the paper web 14 from the supply roll 13.
  • the processing device 21 is arranged in a five o'clock position in a first area 23.
  • the processing device 21 can be arranged in a two o'clock position as well as in a seven o'clock position with respect to the supply roll 13.
  • the outermost layer 22 of the paper web 14 is fed to the processing device 21.
  • the processing device 21 is designed as a corona station or web cleaning station.
  • the paper web 14 is deflected around a counterelectrode designed as a roller and in turn rests against the supply roll 13 before the paper web 14 is drawn off from the supply roll 13 at a lifting point 24 via the take-off device 16.
  • processing devices 21 or test devices can be arranged in addition to the first area 21 in the second area 26 in the two o'clock position and also in the third area 27 in the seven o'clock position.
  • the processing devices 21 in the first and third areas 23, 27 can, for example, on the base frame Recording roll 13 can be fastened.
  • the processing device 21 in the second region 26 can be fastened to the device 11, for example.
  • the arrangement of the processing devices 21 is basically of the type that the outermost layer 22 is lifted off the supply roll 13 and is fed back to the supply roll 13 before the lifting point 24, so that at least a small portion of the paper web 14 rests against the supply roll 13 and is led by this.
  • This arrangement makes it possible that the processing devices 21 themselves do not require their own drive, since the conveying speed of the paper web 14 and thus the removal is determined via the take-off device 16 or the feed rollers 17. In some cases, the winding can take over the web.
  • a deflecting roller 28 is provided downstream of the processing device 21 so that the paper web 14 again bears against the supply roll 13 before it is drawn off from the supply roll 14 at the lifting point 24 .
  • the paper web 14 is guided directly from a first to a second processing device 21 without this paper web 14 in turn resting against the supply roll and forming an outermost layer 22. It goes without saying that the outermost layer 22 between each processing device 21 can be returned for application to the supply roll 13.
  • FIG. 2 shows a further device 11 for processing paper webs 14.
  • the supply roll 13 is arranged directly on a foundation on the device 11 and spatially integrated in this device 11.
  • the arrangement of the processing devices 21 can be provided in a first area 23.
  • the order in the second area 26 and / or third area 27 may be given.
  • the processing device 21 can be designed as a corona station for web cleaning.
  • test stations for registration marks, perforation devices or further processing stations for the pretreatment, testing or processing of the paper web 14 can be provided.
  • the paper web 14 can be processed or processed in sections by the processing device or processes 21. Furthermore, it can be provided that no processing or testing takes place over an amount of the distance of the paper web 14 and then these processing devices 21 are only switched on afterwards.
  • FIGS. 1 and 2 apply analogously to an arrangement of the at least one testing or processing device 21 on a drum after the last processing station.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Bahnen mit einer oder mehreren Bearbeitungsstationen, mit einem vor der ersten Bearbeitungsstation angeordneten Drum (13), von welchem eine Bahn (14) abgezogen und einer ersten Bearbeitungsstation zugeführt wird, wobei vor einem Abhebepunkt (24) der Bahn (14) von dem Drum (13) in Abzugsrichtung gesehen, in einem Bereich (23, 26, 27), der an eine äusserste Lage (22) des Drums (13) angrenzt, zumindest eine Prüf- oder Bearbeitungseinrichtung (21) angeordnet ist.

Description

Vorrichtung zur Bearbeitung von Materialbahnen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Materialbahnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Vorrichtung zur Bearbeitung von Materialbahnen handelt es sich beispielsweise um Druckmaschinen, die ein oder mehrere Druckstationen aufweisen, Fiexo- druckmaschinen, Papierprägemaschinen, Kaschiermaschinen, Umrollmaschinen, Stanzmaschinen oder dergleichen. Bevor die von einer Vorratsrolle abgezogene Bahn einer Bearbeitungsstation zugeführt wird, ist es zumeist erforderlich, daß die Bahn vorbehandelt, bearbeitet oder geprüft wird. Derartige Anforderungen werden zumeist dadurch erfüllt, daß zwischen einem Abhebepunkt der Bahn von der Vorratsrolle und einem Zuführen der Bahn einer ersten Bearbeitungseinrichtung eine entsprechende Bearbeitungsstation zwischengeschalten wird, um diese Vorberei- tungs- oder Bearbeitungsvorgänge auszuführen. Die Anordnung der Bearbeitungseinrichtungen ist mit aufwendigen Anordnungen verbunden, da die Vorratsrolle unmittelbar vor der ersten Bearbeitungsstation angeordnet ist oder daß zwischen der Vorratsrolle und der Bearbeitungsstation Abzugswalzen und Führungswalzen vorgesehen sind, die eine Anordnung einer Bearbeitungsstation mit einem wesentlich erhöhten Bauraum benötigen. Darüber hinaus erfüllt eine derartige Anordnung einer Bearbeitungsstation mittels eines separaten Anbaus, beispielsweise ein Zwischen- gestell in der Maschine, nicht die Kundenwünsche. Zusätzlich entstehen durch die aufwendige Anordnung zur Aufnahme einer Bearbeitungsstation zwischen dem Abhebepunkt der Bahn von der Vorratsrolle und einer ersten Bearbeitungsstation hohe Montage- und Anbaukosten.
Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung für eine Bearbeitungseinrichtung vorzuschlagen, die kostengünstig an einer Vorrichtung zur Bearbeitung von Bahnen angeordnet werden kann und die eine platzsparende Anordnung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor einem Abhebepunkt der Bahn von dem Drum in Abzugsrichtung gesehen, in einem Bereich, der an eine äußerste Lage des Drums angrenzt, zumindest eine Prüf- oder Bearbeitungseinrichtung angeordnet ist. Die Drums sind zumeist vor oder unterhalb von Bearbeitungsstationen angeordnet, so daß in dessen Umfangsbereich Toträume vorhanden sind, in welchen die Bearbeitungseinrichtungen anordenbar sind. Dadurch ist eine platzsparende Anordnung ermöglicht. Gleichzeitig bleibt eine gute Zugänglichkeit zu den Bearbeitungseinrichtungen erhalten. Des weiteren weist diese Anordnung den Vorteil auf, daß derartige Bearbeitungsstationen an bestehenden Maschinen einfach und kostengünstig nachrüstbar sind.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die äußerste Lage der Bahn von dem Drum abgezogen und einer Bearbeitungseinrichtung zugeführt wird und anschließend wieder an den Drum zurückgeführt ist, so daß diese vor dem Abhebepunkt der Bahn wieder an dem Drum anliegt. Durch diese vorteilhafte Führung kann die platzsparende Anordnung ermöglicht sein, ohne daß eine Beeinträchtigung des Abwickelvorganges des Drums gegeben ist. Durch diese vorteilhafte Anordnung ist des weiteren ermöglicht, daß unabhängig von einer kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Bearbeitung beziehungsweise Verarbeitung der Bahn durch die Bearbeitungsstationen ein kontinuierlicher Abzug von dem Drum ermöglicht ist, so daß eine kontinuierliche Bearbeitung, Prüfung oder Vorbereitung der Bahn durch die Bearbeitungseinrichtung ermöglicht ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß auch dadurch gelöst, daß an einem Aufwickel- drum der Bahn nach dem Anlagepunkt der Bahn an dem Drum, in Aufwickelrichtung gesehen, in einem Bereich, der an eine äußerste Lage des Drums angrenzt, zumindest eine Prüf- oder Bearbeitungseinrichtung angeordnet ist. Diese Anordnung der Prüf- oder Bearbeitungseinrichtung nach einer letzten Bearbeitungsstation kann für eine Nachbehandlung der Bahn oder eine Vorbereitungsmaßnahme für die Weiterverarbeitung des Drums vorgesehen sein.
Unabhängig von der Anordnung der zumindest einen Prüf- oder Bearbeitungsstation an einem Abwickeidrum oder Aufwickeldrum vor oder nach der letzten Bearbeitungsstation kann das Prinzip zur Bearbeitung der äußersten Lage der Bahn und die Positionierung der zumindest einen Prüf- oder Bearbeitungsstation beibehalten werden.
Des weiteren kann vorgesehen sein, daß die äußerste Lage der Bahn mehrere Bearbeitungsstationen durchläuft, bevor diese vor dem Abhebepunkt der Bahn von dem Drum für dessen Abzug an dem Drum wieder anliegt. Durch das kurzfristige Abheben und wieder Anlegen der äußersten Lage der Rolle bleiben die Ab- beziehungsweise Aufwickelverhältnisse ungestört. Zusätzliche Führungsaufgaben während der Abhebephase der äußeren Lage bis zu dessen Anlegen an dem Drum können entfallen. Dadurch können die Bearbeitungsstationen bezüglich den Führungsaufgaben vereinfacht ausgebildet sein.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die äußerste Lage unmittelbar einer Bearbeitungseinrichtung zugeführt wird. Dadurch ist der Abhebebereich der äußersten Lage relativ groß ausgebildet, wodurch erzielt werden kann, daß der an dem Drum anliegende Abschnitt nach der Bearbeitungseinrichtung sehr gering ausgestaltet werden kann.
Alternativ kann vorgesehen sein, daß die äußerste Lage über der Bearbeitungseinrichtung vor- und nachgeschalteten Umlenkwalzen zu- und abgeführt wird, wodurch in bestimmten Anwendungsfällen vorteilhafterweise die äußerste Lage nur über einen sehr kurzen Winkelbereich von dem Drum abgehoben ist.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zumindest eine Bearbeitungsrichtung durch die äußerste Lage des Drums angetrieben ist. Dadurch kann eine weitere Vereinfachung in der Ausgestaltung der Bearbeitungsein- richtungen ermöglicht sein, wodurch das Bauvolumen der Bearbeitungseinrichtungen wiederum verringert werden kann.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Bearbeitungseinrichtung als eine Bahnbehandlungseinrichtung wie beispielsweise eine Corona-Station zur Reinigung der Bahnoberfläche ausgestaltet ist. Des weiteren kann die Bearbeitungseinrichtung als Bahnsteuerung, Bahnbrecher ausgebildet sein. Darüber hinaus kann vorgesehen sein, daß die Bearbeitungseinrichtung als Prüfeinrichtung vorgesehen ist, um beispielsweise Passermarken abzufragen. Des weiteren kann vorgesehen sein, daß die Bahn mittels einer Perforationseinrichtung bearbeitet wird. Darüber hinaus kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, daß die Bearbeitungseinrichtung abschnittsweise arbeitet, so daß ein bearbeiteter Bahnabschnitt und ein unbearbeiteter Bahnabschnitt von dem Drum abgezogen oder aufgewickelt werden kann.
Bei den zu bearbeitenden Bahnen kann es sich um Materialien wie beispielsweise Papier, Folien aus Metall oder Kunststoff, Schaumstoff, Textilien, Vliese oder dergleichen handeln.
Alternativ kann des weiteren vorgesehen sein, daß mehrere Bearbeitungseinrichtungen, wie oben aufgeführt, in Reihe geschalten werden können, so daß in Abhängigkeit der jeweiligen Anwendungsfälle eine oder mehrere Bearbeitungen, Vorbereitungen beziehungsweise Prüfungen vorgenommen werden können, bevor die Papierbahn zumindest der ersten Bearbeitungsstation zugeführt wird.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel ist in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Bearbeitung von Papierbahnen mit einer erfindungsgemäßen Anordnung der Bearbeitungseinrichtung an einer der Vorrichtung vor- geschaltenen Vorratsrolle und
Fig. 2 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Bearbeitung einer Papierbahn mit einer erfindungsgemäßen Anordnung einer Bearbeitungseinrichtung bei einer am Fundament der Vorrichtung integrierten Anordnung der Vorratsrolle. Figur 1 zeigt beispielhaft eine schematische Darstellung einer Vorrichtung 11 zur Bearbeitung von Papierbahnen. Bei dieser Vorrichtung 11 handelt es sich um eine Mehrfarbendruckmaschine, bei der lediglich ein Farbwerk 12 dargestellt ist. Die Vorrichtung 11 weist vorgelagert ein als Vorratsrolle ausgebildeten Drum 13 auf. Von dieser wird eine Papierbahn 14 über eine Abzugsvorrichtung 16 von der Vorratsrolle 13 abgezogen. Die Papierbahn 14 wird nach der Abzugsvorrichtung 16 an der Vorrichtung 11 angeordneten Einzugswalzen 17 zugeführt. Zwischen den Einzugswalzen 17 und den weiteren Walzen 18 des Farbwerkes 12 ist eine Schlaufe 19 gebildet, da diese Vorrichtung 11 diskontinuierlich arbeitet. Somit wird durch die Schlaufe 19 ein Puffer gebildet, so daß beispielsweise ein kontinuierlicher Abzug von der Vorratsrolle 13 ermöglicht ist. Sofern die Vorrichtung 11 eine kontinuierliche Bearbeitung vorsieht, kann die Abzugsgeschwindigkeit der Papierbahn 14 der Verarbeitungsgeschwindigkeit entsprechen, so daß eine Schlaufenausbildung nicht erforderlich ist.
Eine für die Vorbehandlung beziehungsweise Prüfung oder Bearbeitung erforderliche Bearbeitungseinrichtung 21 ist in einem an eine äußere Lage 22 der Papierbahn 14 von der Vorratsrolle 13 angrenzenden Bereich angeordnet. Beispielsweise ist die Bearbeitungseinrichtung 21 in einer Fünf-Uhr-Stellung in einem ersten Bereich 23 angeordnet. Alternativ kann vorgesehen sein, daß die Bearbeitungseinrichtung 21 in einer Zwei-Uhr-Stellung als auch in einer Sieben-Uhr-Stellung zur Vorratsrolle 13 angeordnet sein kann. Der Bearbeitungseinrichtung 21 wird die äußerste Lage 22 der Papierbahn 14 zugeführt. Beispielhaft ist die Bearbeitungseinrichtung 21 als Corona-Station oder Bahnreinigungsstation ausgebildet. Die Papierbahn 14 wird um eine als Walze ausgebildete Gegenelektrode umgelenkt und liegt wiederum an der Vorratsrolle 13 an, bevor die Papierbahn 14 an einem Abhebepunkt 24 über die Abzugsvorrichtung 16 von der Vorratsrolle 13 abgezogen wird.
Alternativ zu dieser Anordnung ist beispielsweise möglich, daß zusätzlich zu dem ersten Bereich 21 in dem zweiten Bereich 26 in Zwei-Uhr-Stellung als auch im dritten Bereich 27 in Sieben-Uhr-Stellung weitere Bearbeitungseinrichtungen 21 oder Prüfeinrichtungen angeordnet sein können. Die Bearbeitungseinrichtungen 21 im ersten und dritten Bereich 23, 27 können beispielsweise an dem Grundgestell zur Aufnahme der Vorratsrolle 13 befestigbar sein. Die Bearbeitungseinrichtung 21 im zweiten Bereich 26 kann beispielsweise an der Vorrichtung 11 befestigbar sein.
Die Anordnung der Bearbeitungseinrichtungen 21 ist grundsätzlich von der Art, daß die äußerste Lage 22 von der Vorratsrolle 13 abgehoben wird und vor dem Abhebepunkt 24 wieder der Vorratsrolle 13 zugeführt wird, so daß zumindest ein geringer Abschnitt der Papierbahn 14 wieder an der Vorratsrolle 13 anliegt und von dieser geführt wird. Durch diese Anordnung ist ermöglicht, daß die Bearbeitungseinrichtungen 21 selbst keinen eigenen Antrieb benötigen, da über die Abzugsvorrichtung 16 beziehungsweise die Einzugswalzen 17 die Fördergeschwindigkeit der Papierbahn 14 und somit das Abziehen bestimmt wird. In manchen Fällen kann die Aufwicklung das Abziehen der Bahn übernehmen.
In Figur 1 ist des weiteren strichliniert ein alternativer Bahnverlauf der Papierbahn 14 dargestellt. Bei dieser Anordnung sind vor und nach der Bearbeitungseinrichtung
21 Umlenkwalzen 28 angeordnet, wodurch der Bereich über den die äußerste Lage
22 von der Vorratsrolle 13 abgehoben wird, stark verringert sein kann. Alternativ kann auch nur eine der beiden Umlenkwalzen 28 vorgesehen sein. Beispielsweise bei der Anordnung einer Bearbeitungseinrichtung 21 im dritten Bereich 27 ist es von Vorteil, wenn eine der Bearbeitungseinrichtung 21 nachgeschaltete Umlenkwalze 28 vorgesehen ist, damit die Papierbahn 14 wiederum an der Vorratsrolle 13 anliegt, bevor diese an dem Abhebepunkt 24 von der Vorratsrolle 14 abgezogen wird.
Bei der Anordnung von mehreren Bearbeitungsstationen 21 kann vorgesehen sein, daß die Papierbahn 14 unmittelbar von einer ersten zu einer zweiten Bearbeitungseinrichtung 21 geführt wird, ohne daß diese Papierbahn 14 wiederum an der Vorratsrolle anliegt und eine äußerste Lage 22 bildet. Es versteht sich, daß die äußerste Lage 22 zwischen jeder Bearbeitungseinrichtung 21 wieder zum Anlegen an der Vorratsrolle 13 zurückgeführt werden kann.
In Figur 2 ist eine weitere Vorrichtung 11 zur Bearbeitung von Papierbahnen 14 dargestellt. Im Unterschied zu Figur 1 ist die Vorratsrolle 13 unmittelbar an einem Fundament an der Vorrichtung 11 angeordnet und in dieser Vorrichtung 11 räumlich integriert. Die Anordnung der Bearbeitungseinrichtungen 21 kann, wie in Figur 2 dargestellt, in einem ersten Bereich 23 vorgesehen sein. Des weiteren kann die An- ordnung im zweiten Bereich 26 und/oder dritten Bereich 27 gegeben sein. Bei einer derartigen Vorrichtung 11 ist ermöglicht, daß die Bearbeitungseinrichtung 21 in einfacher Weise an einer Rückwand beziehungsweise an einem Fundament der Vorrichtung 11 befestigbar ist. Dadurch kann eine schnelle und kostengünstige Anordnung der Bearbeitungseinrichtung 21 gegeben sein. Die Bearbeitungseinrichtung 21 kann als Corona-Station für die Bahnreinigung ausgebildet sein. Des weiteren können Prüfstationen für Passermarken, Perforationsvorrichtungen oder weitere Bearbeitungsstationen für die Vorbehandlung, Prüfung oder Bearbeitung der Papierbahn 14 vorgesehen sein. Ebenso ist ermöglicht, daß die Papierbahn 14 abschnittsweise von der beziehungsweise den Bearbeitungseinrichtungen 21 behandelt beziehungsweise bearbeitet wird. Des weiteren kann vorgesehen sein, daß auch über einen Betrag der Strecke der Papierbahn 14 keine Bearbeitung beziehungsweise Prüfung erfolgt und dann diese Bearbeitungseinrichtungen 21 anschließend erst zugeschaltet werden.
Die in den Figuren 1 und 2 beschriebenen Ausführungsformen gelten analog für eine Anordnung der zumindest einen Prüf- oder Bearbeitungseinrichtung 21 an einem Drum nach der letzten Bearbeitungsstation.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zur Bearbeitung von Bahnen mit einer oder mehreren Bearbeitungsstationen, mit einem vor der ersten Bearbeitungsstation angeordneten Drum (13), von welchem eine Bahn (14) abgezogen und einer ersten Bearbeitungsstation zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor einem Abhebepunkt (24) der Bahn (14) von dem Drum (13) in Abzugsrichtung gesehen in einem Bereich (23, 26, 27), der an eine äußerste Lage (22) des Drums (13) angrenzt, zumindest eine Prüf- oder Bearbeitungseinrichtung (21 ) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die äußerste Lage (22) des Drums (13) einer Bearbeitungseinrichtung (21) zugeführt ist und nach der bzw. den Bearbeitungseinrichtungen (21) vor dem Abhebepunkt (24) an dem Drum (13) anliegt.
3. Vorrichtung zur Bearbeitung von Bahnen mit einer oder mehreren Bearbeitungsstationen mit einem nach der letzten Bearbeitungsstation angeordneten Drum, auf welche eine Bahn aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach einem Anlagepunkt der Bahn an dem Drum, in Aufwickelrichtung gesehen, in einem Bereich, der an eine äußerste Lage des Drums angrenzt, zumindest eine Prüf- oder Bearbeitungseinrichtung angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußerste Lage des Drums nach dem Anlagepunkt einer Bearbeitungseinrichtung zugeführt ist und nach der zumindest einen Bearbeitungseinrichtung an dem Drum anliegt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungseinrichtung (21 ) in einem an den Drum (13) angrenzenden und diese umgebenden Bereich (23, 26, 27) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußerste Lage (22) der Bahn (14) des Drums (13) direkt der zumindest einen Bearbeitungsvorrichtung (21 ) zugeführt und abgeführt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die äußerste Lage (22) der Bahn (14) des Drums (13) über vor und nach der zumindest einen Bearbeitungseinrichtung (21 ) angeordneten Umlenkwalzen (28) zu- und abgeführt ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine Bearbeitungseinrichtung (21) durch die äußerste Lage (22) der Bahn (14) angetrieben ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungseinrichtung (21 ) als eine Bahnreinigung, als Bahnbrecher oder dergleichen ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungseinrichtung (21 ) als eine Prüfeinrichtung, vorzugsweise für Passermarken ausgebildet oder daß die Bearbeitungseinrichtung als Perforationsvorrichtung ausgebildet ist.
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