WO1998006247A1 - Materiau conducteur et son procede de fabrication - Google Patents

Description

明 細 書 導電性材料及びその製造方法 〔発明の属する技術分野〕

本発明は主と して電子機器より漏洩する電磁波を遮蔽する電磁波 シール ド用ガスケッ ト材料として適する導電性材料及びその製造方 法に関する。

〔従来の技術〕

近年パソコ ン、 テ レ ビゲーム、 携帯電話等の所謂エレ ク ト ロニク ス機器が広く利用されるようになり一般の家庭生活の中にも普及 し てきた。 そ してこのような機器が工業用から一般の用途に拡大する につれて、 これらの機器から漏れる電磁波が他のェレ ク ト ロ二タ ス 機器に誤動作を起こさせたり、 通信機器に電波障害を起こさせる等 の問題が多発しマスコ ミ にも大き く取り上げられるよ う になつてき た。

こ のような社会環境の中でエレク トロニクス工業関連分野におい ては該機器から漏洩する電磁波による種々 の障害を防止すべく 卓越 した遮蔽効果を発揮する電磁波シール ド材料が求められている。 一般にエレ ク ト ロニクスを利用した機器から発生する電磁波で特 に問題とされているのは機器のハウジングを構成する各パーツの継 ぎ目ゃ該ハウジングに取り付けられている開閉用扉などの隙間から 漏洩する電磁波であり、 このような漏洩する電磁波を遮蔽する目的 で種々の形態を有するガスケッ トが提案されている。

このようなガスケッ 卜の中で遮蔽の目的を満足させる構造の遮蔽 材料と して、 耐圧縮性と金属並の導電性を具備した製品が実際に用 いられ一応の効果が得られている。 該製品には図 1 に示すような角 柱形状からなる金属メ ツキされていない合成樹脂多孔体シ一 ト 1 で あるポリ ウ レタ ンフ ォーム材料に金属メ ツキ布帛 2を回捲して接着 し、 該布帛の全表面又は一部分に粘着剤層 3を設けた後その表面に 離型紙 4 を積層したものがあるが、 実際に使用されるウ レタ ン フ ォ ーム自体は柔軟性とク ッ ショ ン性に富むために腰が弱く、 該材料を 一定方向に規定巾に細く 力 ッ 卜する作業は技術的にも困難を伴う。 そこで該材料に耐圧縮性を持たせるために該フォームを所望の厚み にまで加熱圧縮するこ とにより永久変形を与えた圧縮成形体フ ォ一 ムの形で使用 しているのが実情である。

しかしなからこのようなガスケッ ト材料は予め機械でスリ ッ ト加 ェされた角柱形状のポリ ウ レタンフ ォームに金属メ ツキ処理された 繊維布帛に接着剤を塗布して回捲しする方法にて製造されるため、 手数を要するばかりか結果的には生産コス ト も高いという問題があ る

〔発明の目的〕

本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、 従来の！: 磁波シール ドガスケッ ト材料に比較しその煩雑な製造作業を解消し 大量生産を可能と した安価で品質が均一で信頼性の高いガスケ ッ 卜 材料を与える導電性材料及びその製造方法の提供を目的とする もの である。

〔発明の要約〕

本発明者らは、 前記課題を解決すべく鋭意検討の結果、 本発明に 到達した。

本発明は第 1 に有機繊維構造シー ト と合成樹脂多孔体シー トの積 層一体化による複合体シー トが金属化されてなる、 電磁波シール ド ガスケッ ト材料として適する導電性材料である。

本発明は、 第 2に、 有機繊維構造シー ト と合成樹脂多孔体シー ト を積層接着し、 次いで得られた複合体シー トを金属メ ツキ処理する こ とを特徴とする電磁波シール ドガスケッ ト として適する導電性材 料の製造方法である。

〔図面の簡単な説明〕

図 1 は従来の電磁波シール ドガスケッ ト材料の概略を示す斜視図 である。

図 2 は本発明による有機繊維構造シー ト と合成樹脂多孔体シー ト より構成される複合体の多孔体シー ト面に粘着剤層を設けた電磁波 シール ドガスケッ ト材料を示す概略斜視図である。

図 3 は本発明による有機繊維構造シー 卜と合成樹脂多孔体シー 卜 より構成される祓合体の繊維構造シ一 卜面に粘着剤層を設けた電磁 波シール ドガスケッ ト材料を示す概略斜視図である。

図 4 は本発明による有機織維構造シー ト と合成樹脂多孔体シー 卜 よ り構成される複合体シー トの概略断面図である。

図 5 は本発明の図 4 の複合体シー トにおいて、 合成樹脂多孔体面 に部分的に粘着加工を施した電磁波シール ドガスケッ ト材料の概略 断面図である。

図 6 は本発明の図 4の複合体シー トにおいて、 有機繊維構造シー 卜面に部分的に粘着加工を施した電磁波シール ドガスケッ ト材料の 概略断面図である。

図 7 は本発明の図 4の複合体シー トにおいて、 合成樹脂多孔体面 の全表面に導電性拈着剤を施した電磁波シール ドガスケ ッ ト材料の 概略断面図である。

図 8 は本発明の図 4 の複合体シー トにおいて、 有機織維構造体面 の全表面に導電性粘着剤を施した電磁波シール ドガスケッ ト材料の 概略断面図である。

図 9 は図 8の導電性粘着剤層上に離型紙を配した複合体シー トを 部分裁断した状態を示す概略斜視図である。

図 1 0 は図 6の部分的に付与した粘着剤層上に離型紙を配した複 合体シー トを部分裁断した状態を示す概略斜視図である。 尚図 9及び 1 0 は部分裁断の状態を説明するためのものなので、 各構造部分の示し方は簡略化し他の図と異なっている。

状態を示す概略斜視図である。

図中 1 は金属メ ツキ処理されていない合成樹脂多孔体シー ト、 1 ' は金属メ ツキ処理されている合成樹脂多孔体シー ト、

2は金属メ ツキ処理布帛、 3は粘着剤層、 3 ' は導電性粘着 剤層、 4 は離型紙、 5 は金属メ ツキ処理されている有機繊維構造シ — ト、 6 は接着部

を示す。

〔好ま しい態様の説明〕

本発明の電磁波シール ドガスケッ ト材料と して適する導電性材料 の典型例は図 4 に示すような断面構造を有する。 更に図 5から図 8 に示す如く、 金属化された複合体シ— ト外面の全表面又は一部表面 に離型紙 4で被覆された粘着剤層 3を設けることによつて電磁波シ —ル ドガスケッ ト材料として適する導電性材料が形成される。 また、 有機繊維構造シ一 ト と合成樹脂多孔体シー トを予め積層して接着す るこ とにより得た複合体シー 卜を金属メ ツキ処理するこ とにより、 更に得られた複合体シー ト外面の全表面又は一部表面に粘着剤を塗 布後離型紙で被覆するこ とによりそれぞれ電磁波シール ドガスケッ ト として適する導電性材料が形成される。

図 2は図 5 に示すシール ドガスケッ ト材料から規定のサイズに切 り出された形態の一例を示す電磁波シール ドガスケッ ト材料の斜視 図であり、 更に図 3 は図 6 に示すシール ドガスケッ ト材料から同様 切り出された形態の一例を示す電磁波シール ドガスケッ 卜材料の斜 視図である。

本発明に使用する繊維構造シー トとしては、 織物、 編物、 不織布 などの繊維布帛が挙げられる。 これらを構成する鏃維と しては有機 繊維、 即ち合成繊維、 半合成繊維、 再生繊維などの化学繊維、 およ び植物繊維、 動物繊維などの天然繊維、 を用いるこ とができるが、 特にポリア ミ ド繊維、 ポリエステル繊維およびァク リ ル繊維などの 合成繊維が好ま しく、 そのうちでも特にポリエステル （ポリェチレ ンテレフ夕 レー ト） 繊維が好ま しい。 これらの繊維はたとえば単繊 維が 0 . 1 〜 5デニールのマルチフ ィ ラ メ ン トがより好ま しい。 ま た繊維布帛の種類と しては不織布がより好ま しい。 織維布帛の目付 は 1 0〜 1 0 O g Z m ² 程度が好ま しい。

これらの繊維構造シー トに対して付与される金属の定着を確実に するためには、 予め該繊維シー トの表面に付着している糊剤、 油剤. ゴミ 等の不純物を精練処理により完全に除去するこ とが好ま しい。 次に本発明に使用する合成樹脂多孔体シ一 ト と しては、 柔軟で、 好ま しく はセル膜を実質上有しない、 圧縮復元性に富む、 連続気泡 よりなる三次元網状構造のフ オームシー トが好ま しい。 これらの特 性をもつフ ォームの例としては、 ポリエチレ ンフ ォーム、 ポリ プロ ピレ ンフ ォーム、 ポリ塩化ビニルフ ォーム、 ポリ ウ レ タ ンフ ォーム. ポリ イ ミ ドフ ォーム、 ポリブタジエンフ ォーム

などがある。 特に好ま しいのはポリエステル系またはポリェ一テル 系のポリ ウ レタ ンフ ォ ームである。

この様なフ ォームシ一 卜は軽質、 半硬質、 硬質、 更に気泡の密度 により種類も多いが特にフ ォームの内部にまで均一に金属メ ツキす るには気泡密度があま り高く ない方がよい。 最終用途の機能を考慮 に入れ最適気泡密度を選択するこ とが望ま しい。 一般的にいって、 好ま しいセル密度は 2 0〜 1 0 0個/イ ンチ程度である。

合成樹脂多孔体シー トの厚さは、 用途等によって好まるが、 通常 0 . 5〜 5 m m程度である。

次に有機繊維構造シー トと合成樹脂多孔体シー トの複合体を得る 方法としては、 該シー トのいずれかの表面に接着剤を塗布した後他 方のシー トを積層して接着させる方法ゃ該多孔体シー 卜の表面の一 部を熱熔融させた後直ちに該繊維構造シ一 トを積層して接着させる 等の方法が挙げられるが、 得られる複合体を金属メ ツキ処理した場 合、 有機繊維構造シー トと合成樹脂多孔体シー ト間の接着部分の導 電性を充分確保させるためには後者の熱熔融による接着方法が推奨 される。 熔着はウ レタ ンフ ォームシー トの表面部をガスによる炎で 直接熔融させた後繊維布帛シ一 卜の表面と積層して接着させ複合体 とするこ とによつて行う こ とができる。 この場合該フ オームシー 卜 の炎による熔融は表面より 0 . 3〜 l m m程度であるこ とが好ま し い。 0 . 3 m m以下では充分な接着強度が得られず 1 m m以上では 製造コス トのア ップにつながる。 また、 上記の複合体を金属メ ツキ した場合、 有機繊維構造シー トの内部、 合成樹脂多孔体シー トの内 部のみならず、 フ ォ一厶の熔融層部分の内部も金属メ ツキされて、 有機繊維構造シー ト と合成樹脂多孔体シー ト間の接着部分の導電性 か良好である。

次に該複合体の金属化は、 通常のメ ツキ処理に当たって行われる 触媒の付与や活性化などの前処理を行った後、 A g、 N i 、 C u、 A u、 C υ + N i 等の所望の金属を無電解メ ツキ処理及び Z又は電 気メ ツキ処理を施すことにより達成される。

なお複合体に付与された金厲メ ツキ皮膜の厚さは 0 . 0 1 〜 2 mが好ま しい。

上記の方法でメ ツキ処理された複合体シー トを、 電磁波シール ド ガスケッ ト材料と して使用し易くするために、 該シー トのいずれか の表面に粘着加工を施してもよい。 この場合塗工される粘着剤と し ては、 通常使用される合成樹脂製の粘着剤を用いるこ とができる。 好ま しい粘着剤の例としては、 天然ゴム、 合成ゴムなどのゴム系粘 着剤、 ア ク リ ル酸エステル共重合体などのアク リル系粘着剤、 シ リ コー ンゴム/樹脂などのシ リ コー ン系粘着剤、 ビニルエーテル重合 体などのビニル系粘着剤などがある。 好ま しい粘着剤はァク リ ル系 粘着剤である。 導電性を付与した粘着剤は一層好ま しく 用いる こ と ができる。 またシ一卜への塗工はグラ ビアコ一夕一による ドッ ト状 プリ ン 卜機によるス トライプ状など部分的に塗工する方法の他、 シ 一卜の全面に塗工する方法も適宜用いられる。 このような粘着剤を 塗工したシー トは、 含まれる溶媒を乾燥により蒸発させた後、 粘着 剤層の表面に離型紙が積層される。 また離型紙側に粘着剤を塗工し て後上記と同様に処理してシー トを積層してもよい。

特に図 7〜図 9に示した導電性粘着剤を全表面に塗工したものは 該シール ドガスケッ ト材料のいずれの部分を裁断して使用 しても均 一な粘着力と被粘着物間との充分な導電性が得られる効果があり信 頼性の高い製品となる。 このようなガスケッ ト材料は製造に要する コス トは上昇するが塗工の方法が容易であることに加え、 特に電磁 波シール ドガスケッ ト材料と して最終的な用途にマッチさせるべく 任意の細巾にスリ ッ ト した場合、 その汎用性は一段と向上するので fc

〔発明の効果〕

本発明の導電性材料、 特に電磁波シール ドガスケッ 卜材料は、 極 めて容易、 安価且つ品質安定に製造でき、 予め成形された角柱形状 のウ レ タ ンフ ォームの周囲に金属化された布帛に接着剤を塗布して 回捲するという手作業が排除された上同等の性能を示す。 また金属 メ ツキされたポリ ウ レ夕ンフ オーム単体では細巾にス リ ッ トする場 合長さ方向の引張り強度が極端に弱いために実際の使用には耐えら れないという問題があつたが本発明による製造方法ではメ ッキエ程 及び粘着剤の塗工工程における長手方向にかかる張力に対しては何 ら問題はなく加工が容易である。

更に得られた製品を紬巾にスリ ッ 卜 した後でも長さ方向の強度か 充分保たれ全ての工程で連続加工が可能となる。 〔実施例〕

次に実施例によって本発明を例証する。

実施例で用いた測定方法は次のとおりである。

1 . 圧縮歪 （％)

1 辺が 1 0 0 mmの正方形の試料片の厚さを測定した ¾、 両面平 行なアルミ二ゥ厶 t製圧縮板で試料片の厚さの 5 0 %に圧縮固定して、 温度 7 0 ± 5ての恒温槽で 2 時間加熱した後取り出し、 試験片を 圧縮板から外し、 常温中で 3 0分間放置の後この厚さを測定する。 圧縮歪み （％) は次式にて算出する。

t C 圧縮歪み （％)

C 二 初めの試験片の厚さ t 試験後の試験片の厚さ

2. 電気抵抗 （ Ω)

厚み方向 ： 幅 1 0 mm、 長さ 6 O mmの試料片の 2点を 1 0 0 m m² の銅板 2板の間に挟み、 5 0 %圧縮した時の銅板 間の抵抗値を測定する。

長さ方向 ： 幅 1 O mm、 長さ 6 O mmの試料片の両端を電極で挟 み 4 0 mm間の抵抗を測定する。

3. シール ド性 （ d B )

中央に 5 X 2 5 mmの長方形の穴をあけた厚さ 1 mmの銅板 （ 2 0 0 X 2 0 0 mm) 2板を用意し、 中央部に試料片を取り付け K E C法によつてシール ド性を測定した。 即ちシール ドボッ クスの中の 送信用と受信用のアンテナの間に取り付け試料片を設置し、 受信し た電界の強度を測定し、 試験片の非存在時の強度との比から減衰率 ( d B ) を求める。 シール ド材無し時の電界強度

(シ-ルド性） =20 log ( d B) シールド材あり時の電界強度 4. 引張強度

幅 1 イ ンチ、 長さ 3 0セ ンチの試料片を摑み間隔 2 0 c m、 引張 り速度 3 0 c mZ分で引張り試験機にて測定し、 試料片が破壊され た時点を終点とした。

実施例 1

ポリ エステル長繊維 （単系デニール 2. 0 d ) からなるスパンボ ン ド不織布 （目付け 4 0 g /m ² ) を、 厚み 1 . 6 mm、 セル密度 4 0個/ィ ンチのポ リ ウ レタ ンフ ォームシー トに融着し厚み 1 . 3 m mの複合体を得た。

次に、 この複合体を十分に洗浄した後、 塩化パラジウム 0. 3 g

ZL、 塩化第一スズ 3 0 gZL、 3 6 %塩酸 3 0 0 m l ZLを含む 4 0 °C水溶液に 2分間浸潰後、 水洗した。 続いて 1 0 %硫酸に 3 0 °Cで 5分間浸漬後、 水洗した。

さ らに硫酸銅 7. 5 g / L , 3 7 %フ ォルマ リ ン 3 0171 1 /し、 口 ッ シヱル塩 8 5 gZLからなる無電解銅メ ッキ液に 3 0てで 5分 間浸潰後水洗した。 続いて硫酸ニッケル 3 0 g/L、 次亜燐酸ソー ダ 2 0 gZL、 クェン酸ア ンモニゥム 5 0 gZLからなる無電解二 ッゲル液に 3 5てで 1 0分間浸漬後水洗した。 繊維及びフ オ ームの セル表面が均一にメ ツキされた複合体を得た。

その性能は表 1 に示すように、 強度及び電磁波シール ド性、 導電 性共に優れていた。

実施例 2

レーヨ ン長繊維 （単系デニール 2. 0 d ) からなる不織布 （目付 け 5 0 g /m ² ) を、 厚み し 6 mm、 密度 4 0個 イ ンチのポリ ウ レ タ ンフ ォームシー トに融着し厚み 1 . 3 mmの複合体を得た。 実施例 1 と同様の処理を行ない、 繊維及びフ オ ームのセル内表面 が均一にメ ツキされた複合体を得た。

その性能は表 1 に示すように、 強度及び電磁波シール ド性、 導電 性共に優れていた。

実施例 3

ポリエステル長繊維 （単系デニール 2. 0 d ) からなるスパンボ ン ド不織布 （目付け 4 0 gZm ² ) を、 厚み 3. 5 mm、 密度 5 0 個/イ ンチのポリ ウ レタ ンフ ォームシー トに融着し厚み 3. O mm の複合体を得た。

実施例 1 と同様の処理を行ない、 繊維及びフ オ ームのセル内表面 が均一にメ ツキされた複合体を得た。

の複合体を得た。

その性能は表 1 に示すように、 強度及び電磁波シール ド性、 導電 性共に優れていた。

実施例 4

ポリエステル長繊維 （単系デニール 2. 0 d ) からなるスパンボ ン ド不織布 （目付け 4 0 g/m ² ) を厚み 1 . 6 mm, 密度 4 0個 /イ ンチのポリ ウ レ夕 ンフ ォ一ムシ一 トに融着し厚み に 3 mmの 複合体を得た。

次に、 この複合体を十分に洗浄した後、 塩化パラジウム 0. 3 g /L、 塩化第一スズ 3 0 gZL、 3 6 %塩酸 3 0 0 m 1 ZLを含む 4 0 °C水溶液に 2分間浸漬後、 水洗し、 続いて 1 0 %硫酸に 3 0 °C で 5分間浸漬後した後水洗した。

さ らに硫酸二ッケル 3 0 g/L. 次亜燐酸ソ一ダ 2 0 g Z L、 ク ェン酸ア ンモニゥム 5 O g/Lからなる無電解ニッケル液に 3 5 °C で 1 0分間浸漬後水洗した。 繊維及びフ ォームのセル内表面が均一 にメ ツキされた複合体を得た。

その性能は表 1 に示すように、 強度及び電磁波シール ド性、 導電 性共に優れていた。

実施例 5

ポリエステル長繊維 （単系デニール 1 d ) からなる織物 （経糸、 緯糸とも 5 0 d Z 4 8 f 、 目付け 6 0 gZm² ) を、 厚み 1 . 6 m m、 密度 4 0個 Zイ ンチのポリ ウ レタ ンフ ォームシー トに融着し厚 み 1 . 4 m mの複合体を得た。

実施例 1 と同様の処理を行ない、 繊維及びフ ォームのセル内表面 が均一にメ ツキされた複合体を得た。

その性能は表 1 に示すように、 強度及び電磁波シール ド性、 導電 性共に優れていた。

実施例 6

シ リ コー ン剝離紙 （本州製紙製 6 4 G S ) に、 ァク リ ル系粘着 斉 IJ (東亜ペイ ン ト X A— 3 7 3 2 ) を、 粘度 5 5 0 0 C P Sでグ ラ ビアコ一ターを用い点状に塗布し、 続いて乾燥した後、 実施例 1 で得られた複合体を圧着し一体化した。 同様に性能を評価しその結 果を、 表 1 に示した。

実施例 7

ポリエステル長繊維 （ 3 0 d / 2 4 f ) からなるダブルラ ッ セル 編物 （目付け 1 3 5 g/m² ) を、 厚み に 6 mm、 密度 4 0個/ イ ンチのポリ ウ レタ ンフ ォームシ一 トに融着し厚み 1 . 6 mmの複 合体を得た。

実施例 1 と同様の処理を行ない、 繊維及びフ オ ームのセル内表面 が均一にメ ツキされた複合体を得た。

その性能は表 1 に示すように、 強度及び電磁波シール ド性、 導電 性共に優れていた。

実施例 8

経糸、 緯糸ともに 3 6番手の綿糸を用いた平織物 （密度 経糸 1 1 5本 Zイ ンチ、 緯糸 7 6本/イ ンチ） を、 厚み 1 . 8 mm、 密度 4 0個 Zイ ンチのポリ ウ レタ ンフ ォームシー ト に融着し厚み 1 . 4 mmの複合体を得た。

実施例 1 と同様の処理を行ない、 繊維及びフ オームのセル内表面 が均一にメ ツキされた複合体を得た。

その性能は表 1 に示すように、 強度及び電磁波シール ド性、 導電 性共に優れていた。

比較例 1

ポリ エステル長繊維 （単系デニール 1 d ) からなる織物 （経糸、 緯糸と も 5 0 d / 4 8 f 、 目付け 6 0 g/m² ) を、 十分に洗浄し た後、 塩化パラジゥム 0. 3 g/L、 塩化第一スズ 3 0 g/L、 3 6 %塩酸 3 0 0 m l ZLを含む 4 0で水溶液に 2分間浸漬後水洗し た。 続いて 1 0 %硫酸に 3 0 °Cで 5分間浸潰した後水洗した。

さ らに、 硫酸銅 7. 5 g Z L、 3 7 %フ オ ルマ リ ン 3 0 m 1 Z L .

□ ッ シヱル塩 8 5 g / Lからなる無電解銅メ ツキ液に、 3 0 °Cで 5 分間浸漬後水洗した。 続いて硫酸二ッケル 3 0 g / L、 次亜燐酸ソ —ダ 2 0 gZL、 クェン酸ア ンモニゥム 5 0 gZLからなる無電解 ニッケル液に 3 5 °Cで 1 0分間浸漬後水洗し、 繊維表面が均--にメ ツキされた繊維シー トを得た。

巾 1 0 mm、 高さ し 5 mmの角柱形状を有するウ レタ ンフ ォ ー ムを、 こ こで得られたメ ツキされた繊維シー トで回捲して接着一体 化し、 図 1 に示す電磁波シール ドガスケッ ト材料を得た。 これを用 いて、 性能を同様に評価した。

比較例 2

比較例 1 と同一の繊維を用い、 十分に洗浄した後、 塩化パラ ジゥ 厶 0. 3 gZL、 塩化第一スズ 3 0 gZL、 3 6 %塩酸 3 0 0 m l ZLを含む水溶液中に 4 0 °Cで 2分間浸漬した。 水洗した後 1 0 % 硫酸に 3 0 °Cで 5分間浸潰し、 その後水洗した。

続いて硫酸二ッケル 3 0 g/L、 次亜燐酸ソーダ 2 0 gZL、 ク ェン酸ア ンモニゥム 5 0 g / Lからなる無電解ニッケル液に 3 5 で 1 0分間浸潰後水洗し、 表面が均一にメ ツキされた繊維シ— トを 得た。 巾 1 0 mm、 高さ 1 . 5 mmの角柱形状を有するウ レ タ ン フ ォー ムをこ こで得られたメ ツキされた繊維シー トで回捲して接着一体化 した。 図 1 に示すような電磁波シール ドガスケッ ト材料が得られ、 これを用いて、 同様に性能を評価した。

比較例 3

厚み 1 . 6 mm、 セル密度 4 0個 ィ ンチのポリ ウ レタ ン フ ォ ー ムシ一 卜を十分に洗浄した後、 塩化パラジウム 0. 3 g/L、 塩化 第一スズ 3 0 g /L、 3 6 %塩酸 S O O m l ZLを含む 4 0 °C水溶 液に 2分間浸漬後水洗した。 続いて 1 0 %硫酸に 3 0 °Cで 5分間浸 演し、 その後水洗した。

さ らに硫酸ニッケル 3 0 g / L、 次亜燐酸ソーダ 2 0 g / L、 ク ェン酸アンモニゥ厶 5 0 gZLからなる無電解ニッケル液に、 3 5 てで 1 0分間浸漬後水洗しゥ レ夕ン表面をメ ッキした。

性能評価結果を表 1 に示す。

tN2

表 1

* ウレ夕ンフォー厶のみ

Claims

求 の 範 囲

1 . 有機繊維構造シー 卜 と合成樹脂多孔体シー トの積層一体化複合 体シー ト全体が金属化されてなるこ とを特徴とする電磁波シール ド ガスケッ ト材料と して適する導電性材料。

2 . 有機繊維構造シー トが、 有機繊維の不織布、 織物又は編物であ る請求項 1 記載の導電性材料。

3 . 有機繊維が合成繊維である請求項 1 記載の導電性材料。

4 . 合成繊維がポリエステル繊維である請求項 3記載の導電性材料,

5 . 合成樹脂多孔体シー トが連続気泡を有する柔軟な三次元網状構 造をもつフ ォームシー トからなる請求項 1 記載の導電性材料。

6 . 合成樹脂多孔体シー トが連続気泡のポリ ウ レタ ンフ ォームシー トからなる請求項 1 記載の導電性材料。

7 . 合成繊維構造シー ト と合成樹脂多孔体シー トの積層一体化が合 成樹脂多孔体シー 卜の被接着面を熔融して合成繊維構造シ一 トを付 着させるこ とによって行われている請求項 1 記載の導電性材料。

8 . 金属化が複合体を構成する繊維表面及び多孔体の内部孔表面の 全体に亘つてなされている請求項 1 記載の導電性材料。

9 . 金属化が無電解メ ツキ処理又は電気メ ツキ処理によって行なわ れている請求項 1 記載の導電性材料。

1 0 . 金属が銀、 二ッゲル、 銅及び金から選ばれた少な く とも 1 の 金属からなる請求項 1 記載の導電性材料。

1 1 - 複合材シー トの一方の表面に粘着剤を介して離型紙が配され ている請求項 1 記載の導電性材料。

1 2 . 粘着剤が導電性粘着剤からなる請求項 1 1 記載の導電性材料,

1 3 . 離型紙以外の積層材料が、 一定の面積をもつ小区分に分別で きるよう切断されている請求項 1 1 記載の導電性材料。

1 4 . 粘着剤が部分的に塗工されている請求項 1 3記載の導電性材 料。

1 5 . 合成繊維構造シ— ト と合成樹脂多孔体シー 卜を積層、 接着し. 次いで得られた複合体シー ト全体を金属メ ツキ処理するこ とを特徴 とする電磁波シール ドガスケッ ト と して適する導電性材料の製造方 法。

1 6 . 複合体を得るための接着を合成樹脂多孔体シー ト表面の少な く とも一部を熱熔融させて行う こ とを特徴とする請求項 1 5記載の 方法。

1 7 . 金属メ ツキ処理して得た複合材シー トの一方の表面又は離型 紙の表面に粘着剤を塗工し、 離型紙つきの導電性材料とする工程を も有する請求項 1 5記載の方法。

1 8 . 離型紙つきの導電性材料の離型紙以外の積層部分を、 一定の 面積をもつ小区分に分割できるよう切断する工程をも有する請求項 1 7記載の方法。