WO1998005948A1 - Method and device for examining the inner cooling structure of a turbine blade, in particular of stationary gas turbines - Google Patents

Method and device for examining the inner cooling structure of a turbine blade, in particular of stationary gas turbines Download PDF

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WO1998005948A1
WO1998005948A1 PCT/DE1997/001614 DE9701614W WO9805948A1 WO 1998005948 A1 WO1998005948 A1 WO 1998005948A1 DE 9701614 W DE9701614 W DE 9701614W WO 9805948 A1 WO9805948 A1 WO 9805948A1
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turbine blade
hot air
thermographic image
image
cooling structure
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PCT/DE1997/001614
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Inventor
Erich Becker
Annett Sperling
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/72—Investigating presence of flaws
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2200/00—Mathematical features
    • F05B2200/10—Basic functions
    • F05B2200/12—Subtraction

Definitions

  • the invention relates to a method for checking the internal cooling structure of turbine blades, in particular of stationary gas turbines.
  • DE 35 33 186 AI describes a method for cooling hole testing, in particular for testing cooling channels in turbine blades of gas turbine engines.
  • a heated gas is continuously pressed into the cooling channels of a gas turbine blade.
  • thermal images of the cooling channel openings on the surfaces of the turbine blades are recorded in a time-resolved manner.
  • the cooling channels are checked in particular by recording thermal images of the cooling channel openings that change over time and thermal images of different ones
  • Cooling channel openings are compared.
  • the method is based on the fact that the channels are heated by the continuously flowing gas and act as black body cavity radiators.
  • US Pat. No. 3,566,669 describes how wall thicknesses of cooling ducts in a turbine blade can be determined by means of a thermography measurement.
  • the turbine blade to be tested and a reference body which has different, known wall thicknesses, are connected in parallel to a switchable fluid source.
  • the turbine blade and reference body are initially kept at the same, defined temperature.
  • a fluid which has a temperature deviating from the temperature of the turbine blade or of the reference body is then passed in a pulse-like manner both into the cooling duct of the turbine blade to be tested and into the reference body.
  • the thermal radiation emitted by the turbine blade and the thermal radiation emitted by the reference body are recorded by means of an infrared scanner.
  • a comparison of the temperature profile on the turbine blade with the temperature profile of the reference body can be used to determine the known
  • Wall thicknesses of the reference body can be concluded on the wall thicknesses of the cooling channels of the turbine blade to be tested.
  • the cooling structure of a turbine blade to be tested is gas feedable. In a warm-up cycle, hot gas is injected into the
  • Headed cooling structure In a subsequent cooling cycle, cold gas is led into the cooling structure of the turbine blade. With the help of an infrared radiometer, the warm-up and cool-down cycle and the associated changes in the radiation of heat radiation from the turbine blade are recorded. Defects in the cooling structure can be found by comparing this picture with a picture of a reference blade.
  • the invention has for its object to provide a method for checking the internal cooling structure of turbine blades, which is based on a thermography measurement and enables a particularly good evaluation of such a thermography measurement. Another object of the invention is to provide a corresponding device.
  • this object is achieved by specifying a method for checking the internal cooling structure of a turbine blade, in particular a turbine blade for a stationary gas turbine, in which a) an output thermographic image of the turbine blade to be tested is recorded by means of a first infrared camera, b) the turbine blade to be tested briefly heated by blowing hot air into its cooling structure, c) at least one thermal image of the turbine blade thus heated is recorded by a second infrared camera, and d) a difference image is created from this at least one thermographic image and the initial thermographic image. Difference images can be used to quickly and reliably identify deviations and errors in the cooling system.
  • Such a difference image can be created, for example, by storing the output thermographic image and the thermographic image or the thermographic images of the heated turbine blade in the same way in the form of a raster having a plurality of raster units, and then subtracting them from one another by forming the difference from two equivalent raster units.
  • the intensities occurring there in each case can be one in the raster units
  • Thermographic image e.g. stored as a number so that the subtraction can be a simple mathematical subtraction of two numbers.
  • the difference image the temperature difference on the turbine blade surface produced by the heating is worked out in relation to the heat radiation base, which is always present, so that the thermography measurement can be better evaluated by emphasizing the heated cooling structure.
  • the first and second infrared cameras do not necessarily have to be different infrared cameras, that is to say that the first and second infrared cameras can also be one and the same infrared camera.
  • the turbine blade is preferably blackened before the starting thermographic image is taken.
  • Blackening produces an essentially uniform thermal radiation image of the turbine blade surface. Changes in the thermal radiation image due to a brief heating of the turbine blade by blowing hot air into its cooling structure, as can be seen in a thermographic image, can thus be observed more clearly. This has a further improvement of the evaluability of the thermography measurement. Blackening is preferably achieved by spraying black paint onto the turbine blade surface. This black color is preferably removed again, preferably by ultrasonic cleaning, after the test has taken place.
  • Hot air is preferably blown in at a temperature of up to 280.degree. Hot air is more preferably blown in over a period of 0.5 to 5 seconds, preferably 0.5 seconds. More preferably, the at least one thermographic image is recorded in a minimum temperature range from 0 ° C. to 200 ° C. with a temperature resolution of at least 0.05 ° C. The at least one thermographic image is preferably recorded with a local resolution of at least 0.4 mm, preferably at least 0.3 mm. A plurality of thermographic images with a recording frequency of at least 25 Hz are preferably recorded in succession.
  • another object is to provide a method for checking the internal cooling structure of a turbine blade, in particular a turbine blade for a stationary gas turbine, in which a) the turbine blade to be tested is blackened, b) the turbine blade to be tested by blowing hot air into it
  • the cooling structure is briefly heated and c) at least one thermographic image of the turbine blade heated in this way is recorded by an infrared camera.
  • the object directed to a device is achieved by a device for performing the method described above, the following being provided:
  • a computer-aided control unit for controlling the device components and the measurement sequence
  • a hot air reservoir which can be briefly connected to the turbine blade to be tested via a supply line
  • thermography camera for recording a thermographic image of the heated turbine blade
  • thermographic image A computer-aided evaluation and display unit for creating a differential image from an output thermographic image and the thermographic image of the heated turbine blade.
  • the hot air reservoir is preferably a hot air tank of preferably about 100 liters volume with a hot air temperature of up to 280 ° C.
  • the hot air reservoir more preferably has a pressure of approximately 6 bar.
  • thermography test stand 1 is a schematic perspective view of a thermography test stand
  • 2 shows a flow diagram to illustrate the functional flow during the functional check of a turbine blade and the linking of the functional units used
  • Fig. 3 is a sectional view of a turbine blade of a stationary gas turbine
  • FIG. 4 shows a section along the section line IV-IV according to FIG. 3.
  • thermography test stand shown in FIG. 1 has a flash lamp unit 1, an infrared thermography camera 2, a test part holder 3 and a control unit 4.
  • the entire test bench is housed in a chamber 5, which is air-conditioned via fans 6.
  • test stand components roughly outlined above are used to carry out a pulse video thermography process.
  • test stand In order to make the test stand suitable for a transmission thermographic measurement method, as is used in the case of the present invention, it also has a hot air tank 7 and a cold air tank 8, which can be briefly connected to the test part receptacle 3 via a feed line 9 are.
  • Capacitor blocks 10 are provided for the energy supply of the flash lamp unit.
  • a temperature control device 11 for the test bench is also indicated schematically.
  • the flash lamp unit 1 has four flash lamps 13 arranged in a square and suspended from a frame 12, each of which emits a light energy of up to 6.4 kJ per light flash emitted.
  • the pulse duration of the flashes is 5 milliseconds.
  • the frame 12 of the flash lamp unit 1 can be displaced transversely to the shooting direction A of the camera 2 on a guide 14 in order to be able to carry out the transmission test.
  • the infrared thermography camera 2 operates in a temperature range from 0 ° C. to 200 ° C. with a resolution of 0.05 ° C. It is mounted on a cross slide-like manipulator 16 with which the camera 2 along the three spatial axes x, y and z in FIG. 1 can be maneuvered via the control unit 4. Together with the arrangement of the test part receptacle 3 on a turntable 17, the camera 2 and the turbine blade 15 to be tested can be automatically positioned relative to one another via the control unit 4.
  • This control unit 4 is a first one
  • Computer of the overall system which also carries out the temperature and voltage regulation and controls the triggering of the camera 2 and the flash lamp unit 1.
  • the personal computer of the control unit 4 is therefore the actual control computer for the system components.
  • thermography camera 2 has an infrared detector with a resolution of 768 x 600 lines, which has a local resolution of approximately 0.3 mm when the thermographic image of the test part is recorded leads.
  • the recording frequency frequency is 25 Hz, so it can be every 40 milliseconds
  • Thermographic image of the test part 15 are recorded. In total, for example, 30 pictures are taken at the specified time interval, which leads to a measuring time of 1.2 seconds.
  • the camera 2 can also operate in a line scan mode, that is, scan an object line by line, which is particularly advantageous for the detection of fast processes.
  • thermographic camera 2 is then used to create an initial thermographic image of the turbine blade 15, which has not yet been heated, and is stored by means of a personal computer 19 (see FIG. 2B).
  • the cooling structure 27 of the turbine blade 15 is then briefly subjected to hot air from the hot air tank 7, after which the time course of the cooling of the turbine blade 15 is recorded with the infrared thermography camera 2 by creating thermographic images.
  • thermographic image is subtracted from the thermographic images thus created by means of the personal computer 19. From the difference images obtained in this way, the cooling structure 27 and an error that may occur in it can be recognized particularly well.
  • a coupling adapter 18 is provided for coupling the turbine blade 15 to the hot air supply line 9. It can also be seen from FIG. 2B that the control unit 4
  • Personal computer 19 with color monitor 20, color printer 21 and external data storage 22 belongs.
  • the personal computer 19 also serves to enter the test and control parameters which are transferred to the control computer 4 by the system link between the personal computer 19 and the control computer 4.
  • the control unit 4 With these input values, the control unit 4 then - as discussed - carries out the actual control, with corresponding drivers for the drives of the manipulator 16 and the turntable 17 for automatically positioning the camera 2 and the turbine blade 15 being addressed via respective control lines 23.
  • an ultrasonic bath 26 is provided in which the blackening is removed again (see FIG. 2C).
  • the turbine blade 15 is on the coupling adapter ter 18 set on the turntable 17.
  • Different coupling adapters 18 are provided for introducing the hot air into the turbine blade root for different turbine blade types.
  • the adapters are to be designed in such a way that a uniform hot air flow through the cooling channels 27 of the turbine blade 15 is achieved over the entire inlet cross section.
  • An output thermographic image of the assembled turbine blade 15 is created and stored.
  • the adapter 18 is connected via a feed line to the hot air tank 7, which holds a hot air supply of 100 liters at a temperature of up to 280 ° C. and a pressure of up to 6 bar.
  • a short-term hot air blast with a duration of up to 5 seconds is conducted through the properly positioned turbine blade 15.
  • the subsequent time profile of the temperature distribution on the surface of the turbine blade 15 to be tested, which surface is recorded by the camera 2, is recorded by the camera and by the personal computer 19 by means of a corresponding evaluation and

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Abstract

The invention concerns a method of examining the inner cooling structure (27) of a turbine blade (15), in particular of a stationary gas turbine. According to the invention, an initial thermographic image of the turbine blade (15) is produced, and the turbine blade (15) is heated briefly by blowing hot air into the cooling structure (27). During the heating step, thermographic images of the turbine blade (15) are produced, the initial thermographic image being subtracted therefrom in each case.

Description

Beschreibungdescription
Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung der inneren Kühlstruktur von Turbinenschaufeln, insbesondere von statio- nären GasturbinenMethod and device for checking the internal cooling structure of turbine blades, in particular stationary gas turbines
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überprüfung der inneren Kühlstruktur von Turbinenschaufeln, insbesondere von stationären Gasturbinen.The invention relates to a method for checking the internal cooling structure of turbine blades, in particular of stationary gas turbines.
In der DE 35 33 186 AI wird ein Verfahren zur Kühllochprüfung, insbesondere zur Prüfung von Kühlkanälen in Turbine - schaufeln von Gasturbinentriebwerken, beschrieben. In diesem Verfahren wird kontinuierlich ein erwärmtes Gas in die Kühl- kanäle einer Gasturbinenschaufel gedrückt. Mit Hilfe einer Inf arotkamera werden Wärmebilder der Kühlkanalöffnungen an den Oberflächen der Turbinenschaufel zeitaufgelöst aufgenommen. Die Kontrolle der Kühlkanäle erfolgt insbesondere dadurch, daß sich zeitlich ändernde Wärmebilder der Kühlka- nalöffnungen aufgenommen und Wärmebilder von verschiedenenDE 35 33 186 AI describes a method for cooling hole testing, in particular for testing cooling channels in turbine blades of gas turbine engines. In this process, a heated gas is continuously pressed into the cooling channels of a gas turbine blade. With the help of an infrared camera, thermal images of the cooling channel openings on the surfaces of the turbine blades are recorded in a time-resolved manner. The cooling channels are checked in particular by recording thermal images of the cooling channel openings that change over time and thermal images of different ones
Kühlkanalöffnungen miteinander verglichen werden. Dem Verfahren liegt zugrunde, daß die Kanäle durch das kontinuierlich strömende Gas erwärmt werden und als Schwarzkörper-Hohlraumradiatoren wirken.Cooling channel openings are compared. The method is based on the fact that the channels are heated by the continuously flowing gas and act as black body cavity radiators.
In dem Artikel Impuls-Video-Thermographie ' , Materialprüfung 36 (1994) 3 von G. Walle ist das Prinzip der Impuls-Video- Thermographie beschrieben. Es werden die physikalischen Grundlagen sowie Anwendungsbeispiele der Impuls-Video-Thermo- graphie erläutert. Es wird ausschließlich die Impuls-Video- Thermographie in Reflexion beschrieben, wobei mittels einer Hochleiεtungs-Blitzlampe der zu prüfende Körper bestrahlt und ein Wärmebild mittels einer Infrarotkamera erstellt wird. Auch eine Delaminationsprüfung an einer keramikbeschichteten Turbinenschaufel erfolgt in Reflexion mittels einer Blitz- lampe . Die Auswertung der Thermographieprüfung erfolgt über die Bildung eines Differenzbildeε aus einer Thermographieauf- nähme einer intakten Referenzschaufel und der Thermographieaufnahmen der zu untersuchenden Turbinenschaufel .The principle of pulse video thermography is described in the article Impuls-Video-Thermographie ', Materialprüfung 36 (1994) 3 by G. Walle. The physical fundamentals and application examples of pulse video thermography are explained. Only impulse video thermography in reflection is described, whereby by means of a Hochleiεtungs flash lamp the body to be tested is irradiated and a thermal image is created using an infrared camera. A delamination test on a ceramic-coated turbine blade is also carried out in reflection using a flash lamp. The thermography test is evaluated by forming a differential image from a thermographic image of an intact reference blade and the thermographic images of the turbine blade to be examined.
In der US-PS 3,566,669 ist beschrieben, wie Wanddicken von Kühlkanälen einer Turbinenschaufel durch eine Thermographie- messung bestimmt werden können. Dazu werden die zu prüfende Turbinenschaufel und ein Referenzkörper, welcher unterschiedliche, bekannte Wanddicken aufweist, parallel an eine zu- schaltbare Fluidquelle angeschlossen. Turbinenschaufel und Referenzkörper werden zunächst auf der gleichen, definierten Temperatur gehalten. Ein Fluid, welches eine von der Temperatur der Turbinenschaufel bzw. des Referenzkörpers abweichende Temperatur aufweist, wird sodann impulsartig sowohl in den Kühlkanal der zu prüfenden Turbinenschaufel, als auch in den Referenzkörper geleitet. Mittels eines Infrarotscanners wird die von der Turbinenschaufel und die von dem Referenzkörper emittierte Wärmestrahlung aufgenommen. Aus einem Vergleich des Temperaturverlaufs an der Turbinenschaufel mit dem Tempe- raturverlauf des Referenzkörpers kann über die bekanntenUS Pat. No. 3,566,669 describes how wall thicknesses of cooling ducts in a turbine blade can be determined by means of a thermography measurement. For this purpose, the turbine blade to be tested and a reference body, which has different, known wall thicknesses, are connected in parallel to a switchable fluid source. The turbine blade and reference body are initially kept at the same, defined temperature. A fluid which has a temperature deviating from the temperature of the turbine blade or of the reference body is then passed in a pulse-like manner both into the cooling duct of the turbine blade to be tested and into the reference body. The thermal radiation emitted by the turbine blade and the thermal radiation emitted by the reference body are recorded by means of an infrared scanner. A comparison of the temperature profile on the turbine blade with the temperature profile of the reference body can be used to determine the known
Wanddicken des Referenzkörpers auf die Wanddicken der Kühlkanäle der zu prüfenden Turbinenschaufel geschlossen werden.Wall thicknesses of the reference body can be concluded on the wall thicknesses of the cooling channels of the turbine blade to be tested.
In der US-PS 5,111,046 ist ebenfalls ein Verfahren zur Über- prüfung von Kühlkanälen von Turbinenschaufeln beschrieben.US Pat. No. 5,111,046 also describes a method for checking cooling channels in turbine blades.
Der Kühlstruktur einer zu prüfenden Turbinenschaufel ist Gas zuführbar. In einem Aufwärmzyklus wird heißes Gas in dieThe cooling structure of a turbine blade to be tested is gas feedable. In a warm-up cycle, hot gas is injected into the
Kühlstruktur geleitet. In einem anschließenden Abkühlzyklus wird kaltes Gas in die Kühlstruktur der Turbinenschaufel geleitet . Mit Hilfe eines Infrarotradiometers werden der Auf- wär - und der Abkühlzyklus und die damit verbundenen Änderungen der Abstrahlung von Wärmestrahlung aus der Turbinenschaufel aufgenommen. Defekte in der Kühlstruktur können durch einen Vergleich dieser Aufnahme mit einer Aufnahme einer Referenzschaufel aufgefunden werden.Headed cooling structure. In a subsequent cooling cycle, cold gas is led into the cooling structure of the turbine blade. With the help of an infrared radiometer, the warm-up and cool-down cycle and the associated changes in the radiation of heat radiation from the turbine blade are recorded. Defects in the cooling structure can be found by comparing this picture with a picture of a reference blade.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Überprüfung der inneren Kühlstruktur von Turbinenschaufeln anzugeben, welches auf einer Thermographiemessung beruht und eine besonders gute Auswertung einer solchen Thermographie- messung ermöglicht. Weitere Aufgabe der Erfindung ist die Angabe einer entsprechenden Vorrichtung.The invention has for its object to provide a method for checking the internal cooling structure of turbine blades, which is based on a thermography measurement and enables a particularly good evaluation of such a thermography measurement. Another object of the invention is to provide a corresponding device.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch Angabe eines Verfahrens zur Überprüfung der inneren Kühlstruktur einer Turbinenschaufel, insbesondere einer Turbinenschaufel für eine stationäre Gasturbine, bei dem a) von der zu prüfenden Turbinenschaufel ein Ausgangs-Thermographiebild mittels einer ersten Infrarotkamera aufgenommen, b) die zu prüfende Turbinenschaufel mittels Einblasen von Heißluft in deren Kühlstruktur kurzzeitig aufgeheizt, c) mindestens ein Ther ographiebild von der so aufgeheizten Turbinenschaufel durch eine zweite Infrarot-Kamera aufgenommen und d) ein Differenzbild aus diesem mindestens einem Thermogra- phiebild und dem Ausgangs-Thermograhiebild erstellt wird. Durch die Differenzbilderstellung können besonders schnell und sicher Abweichungen und Fehler im Kühlsystem erkannt werden. Eine solches Differenzbild ist z.B. dadurch erstellbar, daß das Ausgangs-Thermographiebild und das Thermographiebild oder die Thermographiebilder der aufgeheizten Turbinenschaufel in Form eines eine Vielzahl von Rastereinheiten aufweisenden Rasters in gleicher Weise gespeichert und dann voneinander durch Differenzbildung von je zwei äquivalenten Rastereinheiten subtrahiert werden. In den Rastereinheiten können die dort jeweils auftretenden Intensitäten einesAccording to the invention, this object is achieved by specifying a method for checking the internal cooling structure of a turbine blade, in particular a turbine blade for a stationary gas turbine, in which a) an output thermographic image of the turbine blade to be tested is recorded by means of a first infrared camera, b) the turbine blade to be tested briefly heated by blowing hot air into its cooling structure, c) at least one thermal image of the turbine blade thus heated is recorded by a second infrared camera, and d) a difference image is created from this at least one thermographic image and the initial thermographic image. Difference images can be used to quickly and reliably identify deviations and errors in the cooling system. Such a difference image can be created, for example, by storing the output thermographic image and the thermographic image or the thermographic images of the heated turbine blade in the same way in the form of a raster having a plurality of raster units, and then subtracting them from one another by forming the difference from two equivalent raster units. The intensities occurring there in each case can be one in the raster units
Thermographiebildes z.B. als Zahl gespeichert werden, so daß die Subtraktion eine einfache mathematische Subtraktion zweier Zahlen sein kann. In dem Differenzbild wird die durch das Aufheizen erzeugte Temperaturdifferenz an der Turbinen- schaufeloberfläche gegenüber dem Wärmestrahlungsuntergrund, der immer vorhanden ist, herausgearbeitet, so daß die Thermo- graphiemessung durch eine Betonung der aufgeheizten Kühlstruktur besser auswertbar ist. Die erste und die zweite Infrarotkamera müssen nicht notwendigerweise verschiedene In- frarotkameras sein, daß heißt, die erste und die zweite Infrarotkamera können auch ein und dieselbe Infrarotkamera sein.Thermographic image e.g. stored as a number so that the subtraction can be a simple mathematical subtraction of two numbers. In the difference image, the temperature difference on the turbine blade surface produced by the heating is worked out in relation to the heat radiation base, which is always present, so that the thermography measurement can be better evaluated by emphasizing the heated cooling structure. The first and second infrared cameras do not necessarily have to be different infrared cameras, that is to say that the first and second infrared cameras can also be one and the same infrared camera.
Bevorzugtermaßen wird die Turbinenschaufel vor der Aufnahme des Ausgangs-Thermograhiebildes geschwärzt. Mit dieserThe turbine blade is preferably blackened before the starting thermographic image is taken. With this
Schwärzung wird ein im wesentlichen einheitliches Wärmestrahlungsbild der Turbinenschaufeloberflache erreicht . Damit sind Änderungen des Wärmestrahlungsbildes durch ein kurzzeitiges Aufheizen der Turbinenschaufel mittels Einblasen von Heißluft in ihre Kühlstruktur, wie sie in einem Thermographiebild sichtbar werden, deutlicher zu beobachten. Dies hat eine wei- tere Verbesserung der Auswertbarkeit der Thermographiemessung zur Folge. Eine Schwärzung wird vorzugsweise durch ein Aufsprühen schwarzer Farbe auf die Turbinenschaufeloberflache erreicht. Bevorzugt wird diese schwarze Farbe, vorzugsweise durch eine Ultraschallreinigung, nach erfolgter Prüfung wieder entfernt.Blackening produces an essentially uniform thermal radiation image of the turbine blade surface. Changes in the thermal radiation image due to a brief heating of the turbine blade by blowing hot air into its cooling structure, as can be seen in a thermographic image, can thus be observed more clearly. This has a further improvement of the evaluability of the thermography measurement. Blackening is preferably achieved by spraying black paint onto the turbine blade surface. This black color is preferably removed again, preferably by ultrasonic cleaning, after the test has taken place.
Bevorzugtermaßen wird Heißluft mit einer Temperatur von bis zu 280° C eingeblasen. Weiter bevorzugt wird Heißluft über eine Zeitdauer von 0,5 bis 5 Sekunden, vorzugsweise von 0,5 Sekunden, eingeblasen. Weiter bevorzugt wird das mindestens eine Thermograhiebild in einem Mindest -Temperaturbereich von 0° C bis 200° C bei einer Temperaturauflösung von mindestens 0,05° C aufgenommen. Bevorzugtermaßen wird das mindestens eine Thermograhiebild mit einer örtlichen Auflösung von mindestens 0,4 mm, vorzugsweise mindestens 0,3 mm aufgenommen. Bevorzugt werden zeitlich aufeinanderfolgend mehrere Thermo- grahiebilder mit einer Aufzeichnungsfrequenz von mindestens 25 Hz aufgenommen.Hot air is preferably blown in at a temperature of up to 280.degree. Hot air is more preferably blown in over a period of 0.5 to 5 seconds, preferably 0.5 seconds. More preferably, the at least one thermographic image is recorded in a minimum temperature range from 0 ° C. to 200 ° C. with a temperature resolution of at least 0.05 ° C. The at least one thermographic image is preferably recorded with a local resolution of at least 0.4 mm, preferably at least 0.3 mm. A plurality of thermographic images with a recording frequency of at least 25 Hz are preferably recorded in succession.
Erfindungsgemäß besteht eine weitere Lösung der Aufgabe in der Angabe eines Verfahrens zur Überprüfung der inneren Kühlstruktur einer Turbinenschaufel, insbesondere einer Turbinenschaufel für eine stationäre Gasturbine, bei dem a) die zu prüfende Turbinenschaufel geschwärzt, b) die zu prüfende Turbinenschaufel mittels Einblasen von Heißluft in deren Kühlstruktur kurzzeitig aufgeheizt und c) mindestens ein Thermographiebild von der so aufgeheizten Turbinenschaufel durch eine Infrarot-Kamera aufgenommen wird. Die Vorteile dieses Verfahrens ergeben sich entsprechend den obigen Ausführungen.According to the invention, another object is to provide a method for checking the internal cooling structure of a turbine blade, in particular a turbine blade for a stationary gas turbine, in which a) the turbine blade to be tested is blackened, b) the turbine blade to be tested by blowing hot air into it The cooling structure is briefly heated and c) at least one thermographic image of the turbine blade heated in this way is recorded by an infrared camera. The advantages of this method result from the above statements.
Die auf eine Vorrichtung gerichtete Aufgabe wird erfindungs- gemäß gelöst durch eine Vorrichtung zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens, wobei vorgesehen sind:According to the invention, the object directed to a device is achieved by a device for performing the method described above, the following being provided:
- eine computergestützte Steuereinheit zur Steuerung der Vorrichtungskomponenten und des Meßabverlaufes,a computer-aided control unit for controlling the device components and the measurement sequence,
- ein Heißluftreservoir, das über eine Versorgungsleitung mit der zu prüfenden Turbinenschaufel kurzzeitig verbindbar ist,a hot air reservoir which can be briefly connected to the turbine blade to be tested via a supply line,
- eine IR-Thermographie-Kamera zur Aufnahme eines Thermogra- phiebildeε der aufgeheizten Turbinenschaufel, undan IR thermography camera for recording a thermographic image of the heated turbine blade, and
- eine computergestützte Auswerte- und Anzeigeeinheit zur Er- Stellung eines Differenzbildes aus einem Ausgangs-Thermograhiebild und dem Thermographiebild der aufgeheizten Turbinenschaufel .- A computer-aided evaluation and display unit for creating a differential image from an output thermographic image and the thermographic image of the heated turbine blade.
Die Vorteile dieser Vorrichtung ergeben sich gemäß den Vor- teilen des entsprechenden Verfahrens.The advantages of this device result from the advantages of the corresponding method.
Bevorzugt ist das Heißluftreservoir ein Heißlufttank von vorzugsweise etwa 100 Liter Rauminhalt mit einer Heißlufttemperatur von bis zu 280 ° C ist. Weiter bevorzugt weist das Heißluftreservoir einen Druck von etwa 6 bar auf.The hot air reservoir is preferably a hot air tank of preferably about 100 liters volume with a hot air temperature of up to 280 ° C. The hot air reservoir more preferably has a pressure of approximately 6 bar.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Thermographie-PrüfStandes, Fig. 2 ein AblaufSchema zur Darstellung des funktionalen Ablaufs bei der Funktionsüberprüfung einer Turbinenschaufel und der Verknüpfung der dabei einge- setzten Funktionseinheiten,1 is a schematic perspective view of a thermography test stand, 2 shows a flow diagram to illustrate the functional flow during the functional check of a turbine blade and the linking of the functional units used,
Fig. 3 eine Ansicht einer Turbinenschaufel einer stationären Gasturbine in geschnittener Darstellung undFig. 3 is a sectional view of a turbine blade of a stationary gas turbine and
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Schnittlinie IV- IV nach Fig. 3.4 shows a section along the section line IV-IV according to FIG. 3.
Der in Fig. 1 dargestellte Thermographie-Prüfstand weist eine Blitzlampeneinheit 1, eine Infrarot -Thermographie-Kamera 2, eine Prüfteilaufnahme 3 sowie eine Steuereinheit 4 auf. Der gesamte Prüfstand ist dabei in einer Kammer 5 untergebracht, die über Lüfter 6 klimatisiert wird.The thermography test stand shown in FIG. 1 has a flash lamp unit 1, an infrared thermography camera 2, a test part holder 3 and a control unit 4. The entire test bench is housed in a chamber 5, which is air-conditioned via fans 6.
Die vorstehend grob umrissenen PrüfStandskomponenten dienen der Durchführung eines Impuls-Video-Thermographie-Verfahrens . Um den Prüfstand für ein transmissionsthermographisches Meßverfahren, wie es im Fall der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommt, geeignet zu machen, weist er ferner einen Heiß- lufttank 7 und einen Kaltlufttank 8 auf, die über eine Zulei- tung 9 mit der Prüfteilaufnahme 3 kurzzeitig verbindbar sind.The test stand components roughly outlined above are used to carry out a pulse video thermography process. In order to make the test stand suitable for a transmission thermographic measurement method, as is used in the case of the present invention, it also has a hot air tank 7 and a cold air tank 8, which can be briefly connected to the test part receptacle 3 via a feed line 9 are.
Für die Energieversorgung der Blitzlampeneinheit sind Kondensatorblöcke 10 vorgesehen. Ebenfalls schematisch angedeutet ist ein Temperaturregelgerät 11 für den Prüfstand. Die Blitzlampeneinheit 1 weist vier im Viereck angeordnete und an einem Gestell 12 aufgehängte Blitzlampen 13 auf, die jeweils pro emittiertem Lichtblitz eine Lichtenergie von bis zu 6,4 kJ abstrahlen. Die Impulsdauer der Blitze beträgt 5 Millisekunden. Im übrigen ist das Gestell 12 der Blitzlampeneinheit 1 quer zur Aufnahmerichtung A der Kamera 2 an einer Führung 14 verschiebbar, um die Transmissionsprüfung durchführen zu können.Capacitor blocks 10 are provided for the energy supply of the flash lamp unit. A temperature control device 11 for the test bench is also indicated schematically. The flash lamp unit 1 has four flash lamps 13 arranged in a square and suspended from a frame 12, each of which emits a light energy of up to 6.4 kJ per light flash emitted. The pulse duration of the flashes is 5 milliseconds. In addition, the frame 12 of the flash lamp unit 1 can be displaced transversely to the shooting direction A of the camera 2 on a guide 14 in order to be able to carry out the transmission test.
Die Infrarot-Thermographie-Kamera 2 arbeitet in einem Temperaturbereich von 0 ° C bis 200 ° C mit einer Auflösung von 0,05 ° C. Sie ist auf einem kreuzschlittenartigen Manipulator 16 montiert, mit dem die Kamera 2 entlang der drei Raumachsen x, y und z in Fig. 1 über die Steuereinheit 4 manövrierbar ist. Zusammen mit der Anordnung der Prüfteilaufnahme 3 auf einem Drehteller 17 ist eine automatische Positionierung von Kamera 2 und zu prüfender Turbinenschaufel 15 zueinander über die Steuereinheit 4 möglich.The infrared thermography camera 2 operates in a temperature range from 0 ° C. to 200 ° C. with a resolution of 0.05 ° C. It is mounted on a cross slide-like manipulator 16 with which the camera 2 along the three spatial axes x, y and z in FIG. 1 can be maneuvered via the control unit 4. Together with the arrangement of the test part receptacle 3 on a turntable 17, the camera 2 and the turbine blade 15 to be tested can be automatically positioned relative to one another via the control unit 4.
Bei dieser Steuereinheit 4 handelt es sich um einen erstenThis control unit 4 is a first one
Rechner des Gesamtsystems, der auch die Temperatur- und Span- nungsregelung durchführt sowie die Auslösesteuerung der Kamera 2 und der Blitzlampeneinheit 1 vornimmt. Bei dem Personalcomputer der Steuereinheit 4 handelt es sich also um den eigentlichen Steuerrechner für die Systemkomponenten.Computer of the overall system, which also carries out the temperature and voltage regulation and controls the triggering of the camera 2 and the flash lamp unit 1. The personal computer of the control unit 4 is therefore the actual control computer for the system components.
Zur Spezifizierung der Infrarot-Thermographie-Kamera 2 ist noch festzuhalten, daß sie einen Infrarot-Detektor mit einer Auflösung von 768 x 600 Linien aufweist, die zu einer örtli- chen Auflösung von etwa 0,3 mm bei der Erfassung des thermographischen Bildes des Prüfteils führt. Die Aufzeichnungsfre- quenz beträgt 25 Hz, es kann also alle 40 Millisekunden einTo specify the infrared thermography camera 2, it should also be noted that it has an infrared detector with a resolution of 768 x 600 lines, which has a local resolution of approximately 0.3 mm when the thermographic image of the test part is recorded leads. The recording frequency frequency is 25 Hz, so it can be every 40 milliseconds
Thermographiebild des Prüfteils 15 aufgenommen werden. Insgesamt werden beispielsweise 30 Bilder in dem genannten zeitlichen Abstand aufgenommen, was zu einer Meßzeit von 1,2 Sekun- den führt. Die Kamera 2 kann ferner in einem Line-Scan-Modus arbeiten, das heißt, zeilenweise ein Objekt abtasten, was insbesondere zur Erfassung schneller Prozesse vorteilhaft ist .Thermographic image of the test part 15 are recorded. In total, for example, 30 pictures are taken at the specified time interval, which leads to a measuring time of 1.2 seconds. The camera 2 can also operate in a line scan mode, that is, scan an object line by line, which is particularly advantageous for the detection of fast processes.
Zur Kontrolle der Kühlstruktur 27 einer Turbinenschaufel 15 - wie dies Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist - wird die Oberfläche zu untersuchende Turbinenschaufel 15 zunächst mit einer Farbsprühpistole 24 einheitlich geschwärzt, vorzugsweise mit einem wasserlöslichen Lack 8s. Fig. 2A) . Es wird dann mit der Infrarot -Thermographie-Kamera 2 ein Ausgangs- Thermographiebild von der noch nicht aufgeheizten Turbinenschaufel 15 erstellt und über einen Personalcomputer 19 (s. Fig. 2B) abgespeichert. Die Kühlstruktur 27 der Turbinenschaufel 15 wird sodann kurzzeitig mit Heißluft aus dem Heiß- lufttank 7 beaufschlagt, wonach der zeitliche Verlauf der Abkühlung der Turbinenschaufel 15 mit der Infrarot-Thermographie-Kamera 2 durch eine Erstellung von Thermographiebildern aufgenommen wird. Von den so erstellten Thermographiebildern wird jeweils das Ausgangs-Thermographiebild mittels des Per- sonalcomputers 19 subtrahiert. Aus den so gewonnenen Differenzbildern ist besonders gut die Kühlstruktur 27 und ein in dieser eventuell auftretender Fehler erkennbar. Wie aus Fig. 2B deutlich wird, ist zur Ankopplung der Turbinenschaufel 15 an die Heißluftzuleitung 9 ein Ankoppeladapter 18 vorgesehen. Ferner ist aus Fig. 2B erkennbar, daß zur Steuereinheit 4 derTo check the cooling structure 27 of a turbine blade 15 - as is the subject of the present application - the surface of the turbine blade 15 to be examined is first blackened uniformly with a paint spray gun 24, preferably with a water-soluble lacquer 8s. Fig. 2A). An infrared thermographic camera 2 is then used to create an initial thermographic image of the turbine blade 15, which has not yet been heated, and is stored by means of a personal computer 19 (see FIG. 2B). The cooling structure 27 of the turbine blade 15 is then briefly subjected to hot air from the hot air tank 7, after which the time course of the cooling of the turbine blade 15 is recorded with the infrared thermography camera 2 by creating thermographic images. The output thermographic image is subtracted from the thermographic images thus created by means of the personal computer 19. From the difference images obtained in this way, the cooling structure 27 and an error that may occur in it can be recognized particularly well. As is clear from FIG. 2B, a coupling adapter 18 is provided for coupling the turbine blade 15 to the hot air supply line 9. It can also be seen from FIG. 2B that the control unit 4
Personalcomputer 19 mit Farbmonitor 20, Farbdrucker 21 und externem Datenspeicher 22 gehört. Der Personalcomputer 19 dient dabei auch zur Eingabe der Prüf- und Steuerparameter, die durch die Systemverknüpfung zwischen dem Personalcomputer 19 und dem Steuerrechner 4 an diesen übergeben werden. Mit diesen Eingabewerten führt die Steuereinheit 4 dann - wie erörtert - die eigentliche Steuerung durch, wobei über jeweilige Steuerleitungen 23 entsprechende Treiber für die An- triebe des Manipulators 16 und des Drehtellers 17 zur automatischen Positionierung der Kamera 2 und der Turbinenschaufel 15 angesprochen werden.Personal computer 19 with color monitor 20, color printer 21 and external data storage 22 belongs. The personal computer 19 also serves to enter the test and control parameters which are transferred to the control computer 4 by the system link between the personal computer 19 and the control computer 4. With these input values, the control unit 4 then - as discussed - carries out the actual control, with corresponding drivers for the drives of the manipulator 16 and the turntable 17 for automatically positioning the camera 2 and the turbine blade 15 being addressed via respective control lines 23.
Zur Reinigung der Turbinenschaufel 15 nach erfolgter Thermo- graphie-Messung ist ein Ultraschallbad 26 vorgesehen, in dem die Schwärzung wieder entfernt wird (s. Fig. 2C) .To clean the turbine blade 15 after the thermography measurement has been carried out, an ultrasonic bath 26 is provided in which the blackening is removed again (see FIG. 2C).
Anhand der Fig. 3 und 4 wird der stark strukturierte Innenaufbau der gezeigten Turbinenschaufel 15 deutlich. So sind durch entsprechende Auslegung der Feingußform Kühlkanäle3 and 4, the highly structured inner structure of the turbine blade 15 shown is clear. So are cooling channels by appropriate design of the investment mold
27.1, 27.2, 27.3, 27.4 und 27.5 mit Austrittsbohrungen 28 und weiteren Feinstrukturen 29 vorhanden, die aus dem Stand der Technik bekannt sind und daher keiner näheren Erörterung bedürfen.27.1, 27.2, 27.3, 27.4 and 27.5 with outlet bores 28 and further fine structures 29 are available, which are known from the prior art and therefore do not require any further discussion.
Das erfindungsgemäße Funktionsprüfungsverfahren ist nun anhand von Fig. 1 und 2 wie folgt zu beschreiben:The functional test method according to the invention can now be described with reference to FIGS. 1 and 2 as follows:
Nach dem gleichmäßigen Schwärzen der zu überprüfenden Tur- binenschaufel 15 mit einem wasserlöslichen, ungiftigen LackAfter uniformly blackening the turbine blade 15 to be checked with a water-soluble, non-toxic paint
(Fig. 2A) , wird die Turbinenschaufel 15 auf den Ankoppeladap- ter 18 auf dem Drehteller 17 gesetzt. Dabei sind für unterschiedliche Turbinenschaufeltypen unterschiedliche Ankoppeladapter 18 zum Einbringen der Heißluft in den Turbinen- schaufelfuß vorgesehen. Dabei sind die Adapter so zu konzi- pieren, daß am gesamten Eintrittsquerschnitt eine gleichmäßige Heißluftströmung durch die Kühlkanäle 27 der Turbinenschaufel 15 erreicht wird. Von der montierten Turbinenschaufel 15 wird ein Ausgangs-Thermographiebild erstellt und abgespeichert. Der Adapter 18 steht über eine Zuleitung mit dem Heißlufttank 7 in Verbindung, der einen Heißluftvorrat von 100 Liter bei einer Temperatur von bis zu 280 °C und einem Druck von bis zu 6 bar bereithält. Über nicht näher dargestellte Ventile, die über eine Steuerleitung 23 von der Steuereinheit 4 angesteuert werden, wird durch die ordnungsgemäß positionierte Turbinenschaufel 15 ein kurzzeitiger Heißluftstoß mit einer Zeitdauer von bis zu 5 Sekunden geleitet. Der nachfolgende zeitliche Verlauf der Temperaturverteilung auf der von der Kamera 2 erfaßten Oberfläche der zu prüfenden Turbinenschaufel 15 wird von der Kamera aufgezeichnet und vom Personalcomputer 19 durch ein entsprechendes Auswerte- und(Fig. 2A), the turbine blade 15 is on the coupling adapter ter 18 set on the turntable 17. Different coupling adapters 18 are provided for introducing the hot air into the turbine blade root for different turbine blade types. The adapters are to be designed in such a way that a uniform hot air flow through the cooling channels 27 of the turbine blade 15 is achieved over the entire inlet cross section. An output thermographic image of the assembled turbine blade 15 is created and stored. The adapter 18 is connected via a feed line to the hot air tank 7, which holds a hot air supply of 100 liters at a temperature of up to 280 ° C. and a pressure of up to 6 bar. Via valves, not shown, which are controlled by the control unit 4 via a control line 23, a short-term hot air blast with a duration of up to 5 seconds is conducted through the properly positioned turbine blade 15. The subsequent time profile of the temperature distribution on the surface of the turbine blade 15 to be tested, which surface is recorded by the camera 2, is recorded by the camera and by the personal computer 19 by means of a corresponding evaluation and
Bildverarbeitungsprogramm on-line digitalisiert und davon jeweils daß Ausgangs-Thermographiebild subtrahiert. Diese Differenzbilder werden mit den Aufnahmen einer Referenzschaufel verglichen und bewertet. Aus Unterschieden kann auf Fehler innerhalb der inneren Kühlstruktur der Turbinenschaufel, wie z. B. verschlossene Kühlbohrungen oder falsch dimensionierte Kühlkanäle geschlossen werden. Image processing program digitized on-line and subtracted from each that output thermographic image. These difference images are compared with the images of a reference blade and evaluated. Differences can indicate errors within the internal cooling structure of the turbine blade, such as. B. closed cooling holes or incorrectly dimensioned cooling channels.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Überprüfung der inneren Kühlstruktur (27) einer Turbinenschaufel (15) , insbesondere einer Turbinen- schaufel (15) für eine stationäre Gasturbine, bei dem a) von der zu prüfenden Turbinenschaufel (15) ein Ausgangs- Thermographiebild mittels einer ersten Infrarotkamera (2) aufgenommen, b) die zu prüfende Turbinenschaufel (15) mittels Einblasen von Heißluft in deren Kühlstruktur (27) kurzzeitig aufgeheizt, c) mindestens ein Thermographiebild von der so aufgeheizten Turbinenschaufel (15) durch eine zweite Infrarot-Kamera (2) aufgenommen und 4) ein Differenzbild aus diesem mindestens einem Thermographiebild und dem Ausgangs-Thermograhiebild erstellt wird.1. A method for checking the inner cooling structure (27) of a turbine blade (15), in particular a turbine blade (15) for a stationary gas turbine, in which a) an output thermographic image of the turbine blade to be tested (15) by means of a first infrared camera (2) recorded, b) the turbine blade (15) to be tested is briefly heated by blowing hot air into its cooling structure (27), c) at least one thermographic image of the turbine blade (15) thus heated is recorded by a second infrared camera (2) and 4) a difference image is created from this at least one thermographic image and the starting thermographic image.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Turbinenschaufel (15! vor der Aufnahme des Ausgangs-Thermograhiebildes geschwärzt wird.2. The method according to claim 1, wherein the turbine blade (15! Is blackened before the recording of the output thermographic image.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei Heißluft mit einer Temperatur von bis zu 280° C eingeblasen wird.3. The method of claim 1 or 2, wherein hot air is injected at a temperature of up to 280 ° C.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei Heißluft über eine Zeitdauer von 0,5 bis 5 Sekunden, vorzugsweise von 0,5 Sekunden eingeblasen wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein hot air is blown in over a period of 0.5 to 5 seconds, preferably 0.5 seconds.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das mindestens eine Thermograhiebild in einem Mindest- Temperaturbereich von 0° C bis 200° C bei einer Temperatur- auflösung von mindestens 0,05° C aufgenommen wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the at least one thermographic image in a minimum Temperature range from 0 ° C to 200 ° C with a temperature resolution of at least 0.05 ° C is recorded.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das mindestens eine Thermograhiebild mit einer örtlichen Auflösung von mindestens 0,4 mm, vorzugsweise mindestens 0,3 mm aufgenommen wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the at least one thermographic image is recorded with a local resolution of at least 0.4 mm, preferably at least 0.3 mm.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei zeitlich aufeinanderfolgend mehrere Thermograhiebilder mit einer AufZeichnungsfrequenz von mindestens 25 Hz aufgenommen werden.7. The method according to any one of claims 1 to 6, wherein a plurality of thermographic images are recorded successively in time with a recording frequency of at least 25 Hz.
8. Verfahren zur Überprüfung der inneren Kühlstruktur (27) einer Turbinenschaufel (15) , insbesondere einer Turbinenschaufel (15) für eine stationäre Gasturbine, bei dem a) die zu prüfende Turbinenschaufel (15) geschwärzt, b) die zu prüfende Turbinenschaufel (15) mittels Einblasen von Heißluft in deren Kühlstruktur (27) kurzzeitig aufge- heizt und c) mindestens ein Thermographiebild von der so aufgeheizten Turbinenschaufel (15) durch eine Infrarot-Kamera (2) aufgenommen wird.8. Method for checking the internal cooling structure (27) of a turbine blade (15), in particular a turbine blade (15) for a stationary gas turbine, in which a) the turbine blade (15) to be tested is blackened, b) the turbine blade (15) to be checked briefly heated by blowing hot air into its cooling structure (27) and c) at least one thermographic image of the turbine blade (15) thus heated is recorded by an infrared camera (2).
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei vorgesehen sind:9. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 7, the following being provided:
- eine computergestützte Steuereinheit (4) zur Steuerung der Vorrichtungskomponenten und des Meßabverlaufes,- a computer-aided control unit (4) for controlling the device components and the measurement sequence,
- ein Heißluftreservoir (7) , das über eine Versorgungsleitung (9) mit der zu prüfenden Turbinenschaufel (15) kurzzeitig verbindbar ist, - eine IR-Thermographie-Kamera (2) zur Aufnahme eines Thermo- graphiebildes der aufgeheizten Turbinenschaufel (15) , unda hot air reservoir (7), which can be connected briefly to the turbine blade (15) to be tested via a supply line (9), - An IR thermography camera (2) for recording a thermography image of the heated turbine blade (15), and
- eine computergestützte Auswerte- und Anzeigeeinheit (19, 20, 21) zur Erstellung eines Differenzbildes aus einem Aus- gangs -Thermograhiebild und dem Thermographiebild der aufgeheizten Turbinenschaufel (15).- A computer-aided evaluation and display unit (19, 20, 21) for creating a difference image from an output thermographic image and the thermographic image of the heated turbine blade (15).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei das Heißluf reservoir ein Heißlufttank (7) von Vorzugs - weise etwa 100 Liter Rauminhalt mit einer Heißlufttemperatur von bis zu 280 °C ist.10. The device according to claim 9, wherein the hot air reservoir is a hot air tank (7) preferably about 100 liters volume with a hot air temperature of up to 280 ° C.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, wobei das Heißluftreservoir einen Druck von etwa 6 bar auf- weist . 11. The device according to claim 10 or 11, wherein the hot air reservoir has a pressure of about 6 bar.
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