WO1997044620A1 - VERFAHREN ZUR MINIMIERUNG DES NOx-GEHALTES IN RAUCHGASEN - Google Patents

VERFAHREN ZUR MINIMIERUNG DES NOx-GEHALTES IN RAUCHGASEN Download PDF

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WO1997044620A1
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flue gases
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Frank Stamer
Paul Ludwig
Peter Theis
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
    • F23L2900/07009—Injection of steam into the combustion chamber

Definitions

  • the invention relates to a method for operating incinerators for combustion goods such as sewage sludge, garbage or coal, in which the combustion material is burned in a combustion zone of the furnace and the resulting flue gases are extracted via a free space which is located above the combustion zone.
  • a free space is a room with greatly reduced combustion. It serves to separate flue gases and dust as well as a small amount of post-combustion of CO and organic carbon and is also known as a calming room.
  • a method of the type mentioned at the outset is known, for example, from DE 3703568 A1.
  • a method for operating fluidized bed furnaces in which, for example, sewage sludge is burned in a fluidized bed which is located in the combustion zone of the fluidized bed furnace.
  • the fluidized bed is produced in this process by using a mixture of combustion air and flue gases as the fluidized air, the flue gases being admixed to the combustion air in a temperature and quantity-controlled manner.
  • the NO x concentration in the flue gas can be reduced. Nevertheless, a residual amount of NO x remains in the flue gas and therefore it is desirable in the context of environmental protection, especially air pollution control, to further reduce the NO x emissions.
  • the invention was therefore based on the object of further reducing the NO x content in flue gases.
  • the present object is therefore achieved by a method of the type mentioned at the outset, which is characterized in that the flue gases are set in a turbulent movement in the free space without the turbulence in the combustion zone being significantly increased thereby.
  • the invention thus relates to a method for operating combustion furnaces for combustion goods such as sewage sludge, garbage or coal, in which the combustion material is burned in a combustion zone of the furnace and the resulting flue gases are drawn off via a free space located above the combustion zone characterized in that the flue gases are set in a turbulent movement in the free space, without thereby significantly increasing the turbulence in the combustion zone.
  • the combustion itself can take place in one or two stages according to DE 3703568.
  • Fluidized bed furnaces which have a fluidized bed in the firing zone, deck furnaces or rust furnaces can be used as combustion furnaces.
  • the process is preferably suitable for the incineration of sewage sludge, since due to its protein content it can be expected that a lot of NO ⁇ will be burned.
  • the turbulent movement of the flue gases is advantageously generated by injecting gas, preferably inert gas or noble gas, particularly preferably by injecting water vapor or nitrogen.
  • Liquids or solids are also suitable for injection.
  • the injection takes place advantageously in the free space above the firing zone, in such a way that the turbulence in the combustion zone or fluidized bed is not significantly, preferably not increased.
  • the method is particularly suitable for incinerators with combustion zone areas greater than 5, preferably 40, particularly preferably 100 and very particularly preferably 200 m 2 .
  • the invention also relates to an incinerator which has a combustion zone and a free space above the combustion zone, characterized in that the incinerator has means by which the flue gases in the free space can be set in turbulent motion without thereby significantly increasing the turbulence in the combustion zone becomes.
  • This can be a fluidized bed furnace which has nozzles and / or flow disrupters in the free space above the fluidized bed. Baffles, for example, are suitable as flow disrupters.
  • pipes that are installed for steam generation are also possible.
  • NO ⁇ minimization through comparatively simple measures.
  • secondary measures such as the SNCR or SCR process (Selective (Non-) Catalytic Reduction) are not required.
  • the CO produced during combustion may act as a reducing agent, which is why it seems favorable not to reduce the CO formation in the fluidized bed.
  • a reducing agent is also added.
  • the pure water vapor is injected to increase the turbulence of the flue gases and this also improves the cross-mixing of the flue gases.
  • the method according to the invention is also suitable for combustion furnaces with a low heat output down to 2000, even 1000 and even 500 kJ / (kg of fuel).
  • the nitrogen contained in the sewage sludge is essentially converted to NH 3 , N 2 and to a small extent to fuel NO x in the fluidized bed.
  • the N0 2 portion of total nitrogen is approximately 5%.
  • Increasing the concentration of a reducing agent in the flue gas e.g. increasing the CO concentration
  • increasing the residence time Improve turbulence and response speed
  • Industrial sewage sludge 3 is burned in a two-stage fluidized bed furnace 1 with a combustion zone 2, in which the fluidized bed 11 is located.
  • the combustion zone 2 with the fluidized bed 11 is located above an inflow floor 9 through which combustion air 7 is introduced into the fluidized bed 11 via an air distributor device (not shown).
  • the sewage sludge 3 is burned in the fluidized bed 11 to reduce the fuel NO x formation at 0 2 contents in the combustion air 7 (primary air) of approximately 1% by volume.
  • the resulting flue gases 1 2 enter a free space 4 above the fluidized bed and are withdrawn via this free space 4 and fed to a second combustion stage.
  • the after-reaction zone 6 the CO formed by the reducing combustion conditions is afterburned by feeding in secondary air 8 to C0 2 (0 2 contents in the after-reaction zone> 6% by volume).
  • the injection of Water vapor 10 takes place via one or more nozzles 5 directly into the free space 4.
  • the turbulence of the fluidized bed 11 is not or only slightly influenced by this injection.
  • the sewage sludge 3 is preferably added from above, from a height which ensures that the sewage sludge 3 is still dried while falling through the hot flue gases 4 into the fluidized bed 11.
  • Sewage sludge feed rate approx. 10 t / h (40% dry substance)
  • Flue gas quantity approx. 45000 Nm 3 / h (wet), approx. 35000 Nm 3 / h (dry)
  • Fluid bed temperature 750 - 850 ° C
  • NO x concentration in free space approx. 3000 mg / Nm 3
  • Fluid bed furnace height 10.6 m

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb von Verbrennungsöfen (1) für Verbrennungsgüter wie Klärschlamm, Müll oder Kohle, bei dem das Verbrennungsgut in einer Brennzone (2) des Ofens (1) verbrannt wird und die entstehenden Rauchgase (12) über einen Freiraum (4), der sich über der Brennzone (2) befindet, abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauchgase (12) in dem Freiraum (4) in eine turbulente Bewegung versetzt werden, ohne daß dadurch die Turbulenz in der Brennzone (2) wesentlich erhöht wird. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet die Vorteile, daß der NOx-Gehalt in Rauchgasen mit relativ einfachen Maßnahmen weiter gesenkt werden kann. In einer großindustriellen Klärschlamm-Verbrennungsanlage wurden Werte von ca. 100 mg/m3 erreicht.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Minimierung des NOx-Gehaltes in Rauchgasen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb von Verbrennungsöfen für Verbrennungsgüter wie Klärschlamm, Müll oder Kohle, bei dem das Verbrennungsgut in einer Brennzone des Ofens verbrannt wird und die entstehenden Rauchgase über einen Freiraum, der sich über der Brennzone befindet, abgezogen werden.
Ein Freiraum ist dabei ein Raum mit stark Verminderter Verbrennung. Er dient der Trennung von Rauchgasen und Staub sowie einer geringfügigen Nachverbrennung von CO und organischem Kohlenstoff und wird auch als Beruhigungsraum bezeichnet.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE 3703568 A1 bekannt. In dieser Schrift wird ein Verfahren zum Betrieb von Wirbelschichtöfen offenbart, bei dem beispielsweise Klärschlamm in einer Wirbelschicht, die sich in der Brennzone des Wirbelschichtofens befindet, verbrannt wird. Die Wirbelschicht wird bei diesem Verfahren dadurch erzeugt, daß als Wirbelluft eine Gemisch aus Verbrennungsluft und Rauchgasen verwendet wird, wobei die Rauchgase temperatur- und mengengeregelt der Verbrennungsluft zugemischt werden. Mit diesem Verfahren läßt sich die NOx- Konzentration im Rauchgas reduzieren. Dennoch verbleibt ein Rest an NOx im Rauchgas und daher ist es im Rahmen des Umweltschutzes, speziell der Luftreinhaltung wünschenswert, die Emissionen an NOx weiter zu senken.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, den NOx-Gehalt in Rauchgasen weiter zu senken.
Es wurde nun beim Betrieb einer Klärschlamm-Verbrennungsanlage überraschend gefunden, daß sich der NOx-Gehalt weiter senken läßt ohne daß sich dadurch das Verhalten der Verbrennungsanlage nachteilig ändert, wenn die Rauchgase im Freiraum über der Brennzone in turbulente Bewegung versetzt werden, ohne daß dadurch die Turbulenz in der Brennzone wesentlich erhöht wird. Dies überrascht um so mehr, als die Rauchgase im Freiraum über der Brennzone üblicherweise in laminarer Strömung gehalten werden sollen, damit möglichst wenig grobe Staub¬ oder Rußteilchen aus der Brennzone mit ausgetragen werden.
Die vorliegende Aufgabe wird also durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Rauchgase in dem Freiraum in eine turbulente Bewegung versetzt werden, ohne daß dadurch die Turbulenz in der Brennzone wesentlich erhöht wird.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum Betrieb von Verbrennungsöfen für Verbrennungsgüter wie Klärschlamm, Müll oder Kohle, bei dem das Verbrennungsgut in einer Brennzone des Ofens verbrannt wird und die entstehenden Rauchgase über einen Freiraum, der sich über der Brennzone befindet, abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauchgase in dem Freiraum in eine turbulente Bewegung versetzt werden, ohne daß dadurch die Turbulenz in der Brennzone wesentlich erhöht wird.
Die Verbrennung selbst kann dabei einstufig oder zweistufig gemäß DE 3703568 erfolgen. Als Verbrennungsöfen können u.a. Wirbelschichtöfen, die in der Brennzone eine Wirbelschicht aufweisen, Etagenöfen oder Rostöfen verwendet werden. Das Verfahren eignet sich vorzugsweise zur Verbrennung von Klärschlamm, da dieser infolge seines Eiweißgehaltes bei der Verbrennung relativ viel NOχ erwarten läßt. Die turbulente Bewegung der Rauchgase erzeugt man vorteilhafterweise durch Eindüsen von Gas, bevorzugt von Inertgas oder Edelgas, besonders bevorzugt durch Eindüsen von Wasserdampf oder Stickstoff. Zum Eindüsen eignen sich aber auch Flüssigkeiten oder Feststoffe. Die Eindüsung erfolgt vorteilhafterweise in den Freiraum über der Brennzone, und zwar so, daß die Turbulenz in der Brennzone bzw. Wirbelschicht nicht wesentlich, vorzugsweise nicht erhöht wird. Das Verfahren eignet sich besonders für Verbrennungsöfen mit Brennzonenflächen größer als 5, bevorzugt 40, besonders bevorzugt 100 und ganz besonders bevorzugt 200 m2.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem Verbrennungsofen, der eine Brennzone und einen Freiraum über der Brennzone aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbrennungsofen Mittel aufweist, durch die die Rauchgase im Freiraum in turbulente Bewegung versetzt werden können, ohne daß dadurch die Turbulenz in der Brennzone wesentlich erhöht wird. Das kann ein Wirbelschichtofen sein, der im Freiraum über der Wirbelschicht Düsen und/oder Strömungsstörer aufweist. Als Strömungsstörer eignen sich beispielsweise Leitbleche. Es kommen aber auch Rohre, die zur Dampferzeugung eingebaut sind, in Frage.
Das erfindungsgemäße Verfahrens bietet im wesentlichen folgende Vorteile:
NOχ-Minimierung durch vergleichsweise einfache Maßnahmen. In Kombination mit der zweistufigen Verbrennung entfallen Sekundärmaßnahmen wie beim SNCR- oder SCR-Verfahren (Selective (Non-)Catalytic Reduction). Als Reduktionsmittel wirkt möglicherweise das bei der Verbrennung entstehende CO, weshalb es günstig erscheint, die CO-Bildung in der Wirbelschicht nicht zu vermindern. Beim SNCR- oder SCR-Verfahren wird ein Reduktionsmittel zusätzlich zugegeben.
Entfall der Nachteile des SNCR- bzw SCR-Verfahrens: u.a. NH3-Schlupf, Korrosion in der Anlage und Wiederauf heizung der Rauchgase (SCR-Verfahren).
Reduzierung von Betriebskosten durch Einsparung von Reduktionsmitteln.
Weitergehende Senkung der NOx- und org. C-Frachten im Rauchgas. Verbesserung des Ausbrandverhaltens der Flugasche. Erhöhung der Konstanz der Verbrennungsbedingungen durch besseres Regelverhalten des Wirbelschichtofens.
Im Gegensatz zur Dampfdruckzerstäubung {wie z. B. Eindüsung von Heizöl) und bei einigen SNCR-Verfahren, bei welchen die Eindüsung von Wasserdampf in das Rauchgas lediglich die Funktion der Zerstäubung eines im Rauchgas zu verteilenden Mediums ausübt, wird im erfindungsgemäßen Verfahren der reine Wasserdampf zur Erhöhung der Turbulenz der Rauchgase eingedüst und dadurch auch die Quervermischung der Rauchgase verbessert.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich auch für Verbrennungsöfen mit niedriger Wärmeleistung bis hinab zu 2000, auch 1000 und sogar 500 kJ/(kg Brennstoff).
Die Wirkung der erfindungsgemäßen Maßnahme erklärt sich vermutlich folgendermaßen.
Der im Klärschlamm enthaltene Stickstoff wird in der Wirbelschicht im wesentlichen zu NH3, N2 und zu einem geringen Anteil zu Brennstoff-NOx umgewandelt. Der N02-Anteil von Gesamtstickstoff beträgt ca. 5%. Durch Minimierung des 02-Angebotes bei der Klärschlammverbrennung wird die Brennstoff NO-Bildung weitgehend unterdrückt, während die CO-Bildung begünstigt wird.
Im Freiraum über der Wirbelschicht wird das bei der Klärschlammverbrennung gebildete NOx vermutlich durch Anwesenheit von C, CO und NH3 unter der katalytischen Wirkung der Asche zu N2 reduziert. Die Reduktion von NOx ließe sich demnach durch folgende Maßnahmen verbessern:
Erhöhung der Konzentration eines Reduktionsmittels im Rauchgas (z. B. Erhöhung der CO-Konzentration), Erhöhung der Verweilzeit, Verbesserung der Turbulenz und der Reaktionsgeschwindigkeit
Die Eindüsung von Wasserdampf in den Freiraum über der Wirbelschicht führt vermutlich infolge verbesserter Turbulenz und Quervermischung zu ausgeglichenen Konzentrations- und Temperaturgradienten im Rauchgas. Damit wird die Reduktion von NOx zu N2 deutlich verbessert. Ohne die Eindüsung liegen im Freiraum über der Brennzone laminare Strömungsverhältnisse vor, so daß die NOx-Reduktion unvollständiger abläuft. Würde man in die Wirbelschicht eindüsen und dadurch - oder auch durch andere Maßnahmen - die Turbulenz und Verbrennung in der Wirbelschicht erhöhen, würde in der Wirbelschicht weniger CO entstehen, welches im Freiraum die Reduktion des NOx unterstützt.
Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren und der erfindungsgemäße Wirbelschichtofen anhand der Figur 1 in beispielhafter Ausführung näher erläutert. Eine Beschränkung der Erfindung in irgendeiner Weise ist dadurch nicht beabsichtigt.
In einem zweistufig konzipierten Wirbelschichtofen 1 mit einer Brennzone 2, in der sich die Wirbelschicht 1 1 befindet, wird industrieller Klärschlamm 3 verbrannt. Die Brennzone 2 mit der Wirbelschicht 1 1 befindet sich oberhalb eines Anströmbodens 9, durch den Verbrennungsluft 7 über eine nicht gezeichnete Luftverteilereinrichtung in die Wirbelschicht 1 1 eingeleitet wird. Hierbei erfolgt in einer ersten Verbrennungsstufe die Verbrennung des Klärschlammes 3 in der Wirbelschicht 1 1 zur Verminderung der Brennstoff-NOx-Bildung bei 02-Gehalten in der Verbrennungsluft 7 (Primärluft) von ca. 1 Vol.-%. Die entstehenden Rauchgase 1 2 gelangen in einen Freiraum 4 über der Wirbelschicht und werden über diesen Freiraum 4 abgezogen und einer zweiten Verbrennungsstufe zugeleitet. In dieser zweiten Verbrennungsstufe, der Nachreaktionszone 6, wird das durch die reduzierenden Verbrennungsbedingungen entstandene CO durch Einspeisung von Sekundärluft 8 zu C02 nachverbrannt (02-Gehalte in der Nachreaktionszone > 6 Vol.-%). Die erfindungsgemäße Eindüsung von Wasserdampf 10 erfolgt über eine oder mehrere Düsen 5 direkt in den Freiraum 4. Die Turbulenz der Wirbelschicht 1 1 wird durch diese Eindüsung nicht bzw nur wenig beeinflußt.
Die Zugabe des Klärschlammes 3 erfolgt vorzugsweise von oben, aus einer Höhe, die gewährleistet, daß der Klärschlamm 3 während des Herunterfallens durch die heißen Rauchgase 4 in die Wirbelschicht 1 1 noch getrocknet wird.
Die vorteilhafte Wirkung belegt der nachfolgend beschriebene Betriebsversuch.
In einer industriellen Großanlage entsprechend der Figur 1 wurde Klärschlamm unter folgenden Bedingungen verbrannt:
Klärschlamm-Eintragsmβnge: ca. 10 t/h (40% Trockensubstanz) Rauchgasmenge: ca. 45000 Nm3/h (feucht), ca. 35000 Nm3/h (trocken)
Wirbelschichttemperatur: 750 - 850 °C
Temp. im Freiraum: 900 - 1000 °C
Temp. in der Nachreaktionszone: 860 - 900 °C
Wirbelgasmenge (Primärluft): ca. 20000 Nm3/h
NOx-Konzentration im Freiraum: ca. 3000 mg/Nm3
CO-Konzentration: ca. 0,5 Vol-%
Wassergehalt im Rauchgas: ca. 30 Vol.-%
Fläche des Anströmbodens: 1 6,6 m2
Wirbelschichtofen-Durchmesser: 5,65 m
Wirbelschichtofen-Höhe: 10,6 m
Im Rahmen eines Betriebsversuches wird in den Freiraum über der Wirbelschicht ca. 500 Nm3/h überhitzter Wasserdampf (4,2 barabs) eingedüst und die NOx Konzentration gemessen und aufgezeichnet. Das Ergebnis ist in dem Diagramm der Fig. 2 dargestellt, in dem die NOx Konzentration vor, während und nach der Dampfeindüsung im Verlauf der Zeit (min) wiedergegeben ist. Kurz nach der Dampfeindüsung fällt die N0X Konzentration von ca. 220 auf 100 mg/m3, um nach der Abschaltung der Eindüsung wieder auf den ursprünglichen Wert anzusteigen. Mit im Diagramm der Fig. 2 eingezeichnet ist außerdem noch die 02 Konzentration, die während des Versuches bei ca. 0,5 Vol.-% lag.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Betrieb von Verbrennungsöfen ( 1 ) für Verbrennungsgüter wie Klärschlamm, Müll oder Kohle, bei dem das Verbrennungsgut in einer Brennzone (2) des Ofens (1 ) verbrannt wird und die entstehenden Rauchgase (1 2) über einen Freiraum (4), der sich über der Brennzone (2) befindet, abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauchgase (1 2) in dem Freiraum (4) in eine turbulente Bewegung versetzt werden, ohne daß dadurch die Turbulenz in der Brennzone (2) wesentlich erhöht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Verbrennungsgut Klärschlamm (3) ist.
3. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennung zweistufig erfolgt.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die turbulente Bewegung der Rauchgase (1 2) durch Eindüsen eines Gases ( 10) oder einer Flüssigkeit oder eines Feststoffes in der Freiraum (4) über der Brennzone (2) erzeugt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Inertgas eingedüst wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß Wasserdampf oder Stickstoff oder ein Edelgas eingedüst wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbrennungsofen (1 ) ein Wirbelschichtofen ist, in dessen Brennzone (2) sich eine Wirbelschicht (1 1 ) befindet.
8. Verbrennungsofen (1 ), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, der eine Brennzone (2) und einen Freiraum (4) über der Brennzone (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbrennungsofen ( 1 ) Mittel (5) aufweist, durch die die Rauchgase im Freiraum (4) in turbulente Bewegung versetzt werden können, ohne daß dadurch die Turbulenz in der Brennzone wesentlich erhöht wird.
9. Verbrennungsofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbrennungsofen (1 ) ein Wirbelschichtofen ist, mit einer Wirbelschicht (1 1 ) in der Brennzone (2), und daß die Mittel (5) Düsen für Gase oder Flüssigkeiten sind, die oberhalb der Brennzone angeordnet und in den Freiraum (4) gerichtet sind.
10. Verbrennungsofen nach Anspruch 8 oder 9 dadurch gekennzeichnet, daß der Verbrennungsofen (1 ) einem Anströmboden (9) unterhalb der Brennzone (2) und eine unter dem Anströmboden (9) liegende Luftverteilereinrichtung aufweist.
1 1 . Verbrennungsofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Freiraum (4) über der Brennzone (2) Strömungsstörer angebracht sind.
1 2. Verbrennungsofen nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsstörer Leitbleche sind. GEÄNDERTE ANSPRUCHE
[beim Internationalen Büro am 10. Oktober 1997 ( 10. 10.97) ei ngegangen , ursprüngl icher Anspruch 2 gestrichen ; ursprüngl icher Anspruch 1 geändert ; a l le weiteren Ansprüche unverändert ( 1 Seite ) ]
1 . Verfahren zum Betrieb von Verbrennungsöfen (1 ) für Klärschlamm (3), bei dem der Klärschlamm (3) in einer Brennzone (2) des Ofens (1 ) verbrannt wird und die entstehenden Rauchgase (12) über einen Freiraum (4), der sich über der Brennzone (2) befindet, abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauchgase (12) in dem Freiraum (4) in eine turbulente Bewegung versetzt werden, ohne daß dadurch die Turbulenz in der Brennzone (2) wesentlich erhöht wird.
3. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennung zweistufig erfolgt.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die turbulente Bewegung der Rauchgase (1 2) durch Eindüsen eines Gases ( 10) oder einer Flüssigkeit oder eines Feststoffes in der Freiraum (4) über der Brennzone (2) erzeugt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Inertgas eingedüst wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß Wasserdampf oder Stickstoff oder ein Edelgas eingedüst wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbrennungsofen (1 ) ein Wirbelschichtofen ist,
PCT/EP1997/002389 1996-05-17 1997-05-09 VERFAHREN ZUR MINIMIERUNG DES NOx-GEHALTES IN RAUCHGASEN WO1997044620A1 (de)

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JP09541465A JP2000510942A (ja) 1996-05-17 1997-05-09 煙道ガス中のｎｏ▲下ｘ▼含量を最小にする方法
AT97923043T ATE196192T1 (de) 1996-05-17 1997-05-09 Verfahren zur minimierung des nox-gehaltes in rauchgasen
IL12705197A IL127051A0 (en) 1996-05-17 1997-05-09 Process for minimising the NOx content of flue gases
AU28954/97A AU2895497A (en) 1996-05-17 1997-05-09 Process for minimising the NOx content of flue gases

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