WO1997038163A1 - Device and method for stabilizing a continuous strip of paper in a paper-making machine in the vicinity of a roll - Google Patents

Device and method for stabilizing a continuous strip of paper in a paper-making machine in the vicinity of a roll Download PDF

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WO1997038163A1
WO1997038163A1 PCT/EP1997/001604 EP9701604W WO9738163A1 WO 1997038163 A1 WO1997038163 A1 WO 1997038163A1 EP 9701604 W EP9701604 W EP 9701604W WO 9738163 A1 WO9738163 A1 WO 9738163A1
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belt
roller
paper web
box
paper
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PCT/EP1997/001604
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Inventor
Andreas Meschenmoser
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen Gesellschaft Mbh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices

Definitions

  • the invention relates to a device for stabilizing a paper web in a paper machine in the region of a roller, up to which the paper web is guided on a belt, with a box extending in front of the roller along the belt on the side facing away from the paper web, the interior of which is facing the belt is open and in which a vacuum is created to suck the paper web onto the belt.
  • the invention further relates to a method for stabilizing a paper web in a paper machine in the region of a roller, up to which the paper web is guided on a belt, in which a negative pressure is generated along the belt, through which the paper web is sucked onto the belt.
  • Such a device and such a method for stabilizing a paper web are known in principle (DE-A-44 02 105, DE-A-35 04 820).
  • a vacuum is generated in the area before the transfer of the paper web to the roller, through which the paper web is sucked onto the belt, so that the formation of bubbles is counteracted. Furthermore, it is known from the aforementioned DE-A-4402 105 to subject a press felt to negative pressure over a first region of the felt path before entering the press nip and to apply steam in a subsequent region in order to close the press felt drain and thus increase the dryness. In addition, the negative pressure generated counteracts the formation of bubbles.
  • the known devices and methods are relatively complex and cannot be used easily in different areas of a paper machine, for example in press sections on the one hand and in dryer sections on the other.
  • the object of the invention is therefore to provide a device and a method for stabilizing a paper web in the area of a roller, with which bubble formation is reliably avoided even in the case of high-speed paper webs with low basis weights and reliable web guidance in various areas within cost-effectively a paper machine can be guaranteed.
  • the air flow entrained by the paper web or the belt itself is used to generate the negative pressure within the box.
  • the air deflector surface is used to deflect the entrained air in order to generate a vacuum inside the box via a suction slit.
  • the vacuum required to avoid the bladder is thus generated inside the box generated in a particularly simple manner, since a fan is not required.
  • the device according to the invention can be used at numerous points in a paper machine, for example for transferring a paper web from a press felt to a guide roller or suction guide roller or onto a belt which is wound around such a roller, or for transferring one Paper web on a smooth press roller, on a smoothing roller or on a drying cylinder within the dryer section of a paper machine, or for stabilizing the paper web when guided on a screen in the area of a screen drive roller.
  • the air deflector surface has a curvature which is directed outward from the band, as a result of which a good suction effect is achieved.
  • the suction slit is formed at the end of the deflector surface.
  • the suction slot in such a way that it interrupts the deflector surface, as a result of which an improved suction effect is achieved. It is particularly advantageous to form the suction slit at the beginning of the deflector surface, since here the air carried by the belt has the highest speed and a particularly high negative pressure can be generated above the suction slit.
  • the paper web is transferred to the roller while the tape is guided over a second roller.
  • the device according to the invention is used particularly advantageously in the area of a nip with which the paper web is transferred from the belt to the first roller, the bubble formation which is critical in this area in particular being simple and inexpensive by the device according to the invention is avoided.
  • the interior of the box is sealed against the second roller.
  • the object of the invention is achieved in an alternative manner in a device according to the aforementioned type in that the box has a first and a second zone, the first zone being designed as a vacuum zone for sucking the paper web onto the belt, and the second Zone seen behind the first zone in the web running direction and is designed as a pressure zone.
  • this second alternative enables the paper web to be influenced in a particularly targeted manner in order to avoid the formation of bubbles, while at the same time the transfer of the paper web to the roller is supported by the pressure zone adjoining the vacuum zone and thus a particularly safe transfer to the roller is guaranteed.
  • the paper web is thus sucked sufficiently securely onto the belt in the zone of increased pressure occurring in front of the nip and at the same time is transferred to the roller in a particularly advantageous manner through the subsequent pressure zone. In many cases this can lead to an execution due to the pressure support Avoid the roller as a suction roller and use a simple roller instead. This leads to considerable cost savings.
  • an air flow along the belt is generated in the box essentially in the direction of web travel, which is deflected towards the belt at the rear end of the box via a narrow point.
  • the air duct inside the box is designed to be particularly simple.
  • a second roller can be arranged next to the roller, over which the tape is guided, while the paper web is transferred from the tape to the first roller.
  • the box is sealed to the band at its front boundary surface as seen in the direction of web travel.
  • the box is sealed against the second roller by a sealing strip.
  • the first roller can be designed as a guide roller, for example as a suction guide roller, over which a press felt or a smooth belt is guided
  • the second roller can be designed as a felt guide roll, over which the belt, which is also formed as a press felt, is guided from which the paper web is transferred to the other press felt.
  • the first roller can also be designed as a press roller, as a wire guide roller, as a smoothing roller or as a drying cylinder, whereupon the paper web is transferred from the belt.
  • the object of the invention is further achieved in that, in a method according to the type mentioned at the beginning in the web running direction, an excess pressure directed towards the paper web is generated behind the negative pressure.
  • An air flow can be generated along the belt, essentially in the direction of web travel, which is deflected towards the belt.
  • the air duct for generating the negative pressure and the excess pressure can be made particularly simple.
  • air is blown outwards at the driver's end and at the drive end of the belt and in the direction of web travel.
  • the object of the invention is achieved in that, in a method according to the type mentioned at the beginning, an air stream carried along by the belt is deflected and used to generate a lower pressure is used, through which the paper web is sucked onto the belt.
  • Figure 1 shows a first embodiment of the invention in a schematic representation in the area of a nip, in which a paper web is transferred from a belt to a first roller while the belt is deflected by a second roller, a compressed air supply being provided to generate a vacuum.
  • Figure 2 shows a second embodiment of the invention also with compressed air supply in the area of a nip in a schematic representation.
  • 3 shows a third embodiment of the invention without compressed air supply in the area of a nip in a schematic representation
  • 4 shows a fourth embodiment of the invention without compressed air supply in the area of a nip in a schematic representation
  • FIG. 5 shows a fifth embodiment of the invention in a schematic representation, the device according to the invention being arranged in front of a screen drive roller;
  • FIG. 6 shows a sixth embodiment of the invention in a schematic representation, the device according to the invention being arranged before the paper web enters a press nip,
  • Fig. 8 shows another possible application of the invention in the transfer of the paper web to a drying cylinder in a schematic representation.
  • FIG. 1 shows a section of a press section of a paper machine, in which a paper web 18, which is guided on a belt 20 designed as a press felt, is transferred from the belt 20 to a press felt 24, which is fed via a roll 12 designed as a suction roll rotates and is passed from there to a subsequent press roller 16.
  • the belt 20 is guided and deflected over a felt guide roller 14 arranged just behind the suction roller 12.
  • a device 10 according to the invention for stabilizing the paper web 18 is arranged below the belt 20 and extends essentially parallel to the belt 20 over the entire width of the paper web 18. Due to the high running speed, air layers are inevitably entrained by the belt 20 and the press felt 24, so that there is an air flow 28 in the web running direction 26 above the paper web 18, as well as a parallel air flow 30 below the belt 20, which likewise runs in the web running direction 26.
  • the device 10 comprises an outwardly closed box 11, which is arranged below the belt 20 and, while maintaining a certain air gap 37 in the order of about 20 mm to the underside of the belt 20 parallel to the belt 20 to just before the surface of the Roller 14 extends.
  • the box 11 At its front boundary surface 41, viewed in the direction of web travel 26, the box 11 is sealed by a sealing strip 40 extending transversely to the web running direction 26 to the band 20, ie to the press felt.
  • the box 11 is delimited by a boundary surface 43 which extends in front of the surface of the roller 14 parallel to it.
  • the box 11 is sealed against the roller 14 by a further sealing strip 42.
  • FIG. 2 A modified embodiment of the invention is shown in Fig. 2.
  • the device designated as a whole by the number 10a in turn comprises a box 11 which is approximately trapezoidal in cross section and which extends over the entire width of the paper web along the underside of the band 20 while maintaining an air gap 37 to the underside of the band 20.
  • the box 11 On its front boundary surface 41, seen in the direction of web travel 26, the box 11 is in turn sealed against the band 20 by a sealing strip 40.
  • the rear boundary surface 43 of the box 11 facing the roller 14 is arranged at a certain distance from the surface of the roller 14 and is not sealed off from the roller 14 by a seal.
  • this embodiment there is no fan support and the air flow 30 on the underside of the belt 20 is used to generate a negative pressure in the enclosed space between the box 11 and the belt 20.
  • the air flow 30 is deflected downward from the underside of the band 20 by a sealing strip 40 which extends over the entire web width and is deflected along a curved air deflector surface 48, as indicated by the arrows 51.
  • a wall 50 shielding from the roller 14 which prevents the air entrained by the roller 14 from flowing against it.
  • the box 11 On the leader and the front side, the box 11 is sealed on the end face to the band 20 and to the roller 14 by an end face plate with a minimally adjusted gap.
  • FIG. 4 A modification of the embodiment previously described with reference to FIG. 3 is shown in FIG. 4.
  • the air flow 30 is again deflected downwards from the underside of the band 20 through the sealing strip 40 and deflected downwards by means of the deflector surface 48 which is curved downward over the entire web width to create a vacuum in the box 11.
  • the suction slot 52 is, however, not arranged at the end of the deflector surface 48, but at the beginning of the deflector surface 48, directly behind the sealing strip 40, through which the box 11 relative to the band 20 on its in The web running direction 26 is sealed at the front end.
  • the interior 39 of the box is sealed at its end facing the second roller 14 by a wall 50 with respect to the second roller 14, which can be adjusted relative to the roller 14.
  • the box 11 is sealed on the front side on the driver and drive side.
  • a particularly good suction effect is achieved by the arrangement of the suction slot 52 at the beginning of the deflector surface 48.
  • the suction slot 52 which extends from the air deflector surface 48 to the inside of the box, merges into a boundary surface 55 which initially runs approximately parallel to the band 20 in the interior 49 of the box 11 and finally runs downward at approximately a right angle from the band 20 is angled and is then sealed at its lower end by the wall strip 42 against the second roller 14.
  • the air deflector surface 48 and the boundary surface 55 thus create a completely closed volume with an approximately triangular cross section, which reduces the interior 39 of the box 11 and thus considerably increases the negative pressure effect within the interior 39.
  • FIG. 5 shows a section of a paper machine in the area of the transfer from a wire section 65 to a subsequent press section 78.
  • the paper web 18 is guided in the wire section 65 on the belt 20 designed as a wire via wire drive rollers 60, 61.
  • a device 10 according to the invention is arranged in front of the screen drive roller 60 and can be designed similarly to the embodiment according to FIG. 4.
  • a suction of the paper web 18 onto the belt 20 is achieved through the box 11, so that the screen drive roller 60 over which the screen is guided does not have to be designed as a suction roller, which leads to corresponding cost savings.
  • the paper web 18 is then removed from the screen in a manner known per se by means of a take-off roller 64 designed as a screen roller and is passed between an upper felt 68 and a lower felt 70 through a first press nip which is carried out by a shoe press with a shoe press roller arranged above 72 and a counter roller 74 arranged below it is formed.
  • the upper felt 68 runs in a known manner over a felt guide roller 62
  • the take-off roller 64 runs through the press nip and is deflected by a felt guide roller 76 after the press nip.
  • the bottom felt 70 is brought to the paper web 18 by a felt guide roller 66 just behind the take-off roller 64.
  • FIG. 6 Another possible application of the invention is shown in FIG. 6.
  • the device 10e according to the invention the structure of which can correspond to the device 10c according to FIG. 4, is arranged on the inlet side of the paper web 18 in a press nip 85, which can be formed, for example, by a free-standing shoe press 12, 14 with a shoe press roller underneath.
  • the paper web 18 is removed from a roller 80, which can be the central roller of the press section, by means of a take-off roller 82 and then transferred to the belt 20, which is designed as an underfelt and is guided over felt guide rollers 84, 87. After passing through the press nip 85, the paper web 18 is by means of a removal roller 86 removed from the roller 12 and then transferred to a downstream drying section, not shown.
  • the roller 80 and the roller 12 are cleaned in a manner known per se by scrapers 88, 89.
  • a press nip is formed by a roller 12 and a counter roller 92, through which, if necessary, a press felt 98 can be guided over felt guide rollers 94, 96.
  • the paper web is guided on the belt 20 designed as a press felt over a front felt guide roller 90 and over the rear felt guide roller 14 and transferred from the belt 20 to the roller 12 designed as a smooth press roller.
  • a device according to the invention is again arranged, which is generally designated by the number 10f and which, depending on the requirements according to FIGS. 1, 2, 3 or 4, can be implemented.
  • a certain overpressure is also generated at the rear end of the device 10f seen in the direction of web travel, by means of which the transfer of the paper web to the roller 12 is supported.
  • the roller 12 can also be a different type of roller, such as a smoothing roller or a drying cylinder.
  • a roller 12 designed as a drying cylinder is shown with reference to FIG. 8.
  • the paper web is transferred from the belt 20 onto the roller 12, which is designed as a drying cylinder, to a drying section 104, from which the paper web is passed on via a drying wire 100, which is guided over the roller 12 via a deflection roller 102.

Abstract

In the device described, the strip of paper is carried on a belt and stabilized by an underpressure produced by a box (11) opposite the roll (12), the strip of paper (18) being sucked by the underpressure against the belt (20). Located in the box (11), immediately following the underpressure zone, may be a pressure zone which assists the strip of paper to transfer to the roll (12). In an alternative embodiment, a fan does not need to be used, and instead the air (30) entrained by the rapidly running belt is deflected by a wedge-shaped deflector (48) and passed over a slit to generate an underpressure inside the box.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Stabilisierung einer Panierbahn in einer Papiermaschine im Bereich einer Walze Device and method for stabilizing a breading web in a paper machine in the area of a roller
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Stabilisierung einer Papierbahn in einer Papiermaschine im Bereich einer Walze, bis zu der die Papierbahn auf einem Band geführt ist, mit einem sich vor der Walze entlang des Bandes auf der der Papierbahn abgewandten Seite erstreckenden Kasten, dessen Innenraum zum Band hin offen ist und in dem ein Unterdruck zur Ansaugung der Papierbahn an das Band erzeugt wird. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Stabilisierung einer Papierbahn in einer Papiermaschine im Bereich einer Walze, bis zu der die Papierbahn auf einem Band geführt wird, bei dem entlang des Bandes ein Unterdruck erzeugt wird, durch den die Papierbahn an das Band angesaugt wird.The invention relates to a device for stabilizing a paper web in a paper machine in the region of a roller, up to which the paper web is guided on a belt, with a box extending in front of the roller along the belt on the side facing away from the paper web, the interior of which is facing the belt is open and in which a vacuum is created to suck the paper web onto the belt. The invention further relates to a method for stabilizing a paper web in a paper machine in the region of a roller, up to which the paper web is guided on a belt, in which a negative pressure is generated along the belt, through which the paper web is sucked onto the belt.
Eine derartige Vorrichtung und ein derartiges Verfahren zum Stabilisieren einer Papierbahn sind grundsätzlich bekannt (DE-A- 44 02 105, DE-A-35 04 820) .Such a device and such a method for stabilizing a paper web are known in principle (DE-A-44 02 105, DE-A-35 04 820).
Bei hohen Bahnlaufgeschwindigkeiten besteht insbesondere bei der Herstellung von Papieren mit niedrigen Flächengewichten die Gefahr einer Blasenbildung bei der Übergabe der Papierbahn von einem Band auf eine Walze. In dem Nip zwischen dem Band, das bspw. ein Preßfilz sein kann, und der Walze wird nämlich der von der Schnellaufenden Papierbahn unweigerlich mitgeführte Luftstrom zwischen Papierbahn und Band abgequetscht und muß somit seitlich ausweichen. Dies führt ohne zusätzliche Gegen¬ maßnahmen zur Ausbildung einer Blase zwischen der Papierbahn und dem Band vor dem Einlauf in den Nip (Berührungsstelle zwischen Band und Walze) . Die in der Blase eingeschlossene Luft muß an den seitlichen Rändern der Papierbahn entweichen. Es versteht sich, daß eine derartige Blasenbildung unerwünscht ist, da sie zu Betriebsstörungen und zu einer verschlechterten Papierqualität führen kann.At high web speeds, especially in the production of papers with low basis weights, there is a risk of blistering when the paper web is transferred from a belt to a roller. In the nip between the belt, which can be a press felt, for example, and the roller, the air flow that is inevitably carried along by the high-speed paper web is squeezed out between the paper web and the belt and must therefore deflect laterally. Without additional countermeasures, this leads to the formation of a bubble between the paper web and the belt before it enters the nip (point of contact between the belt and roller). The air trapped in the bladder must escape at the side edges of the paper web. It is understood that such blistering is undesirable because it can lead to malfunctions and deteriorated paper quality.
Gemäß der zuvor genannten DE-A-3504 820 wird hierzu im Bereich vor der Übergabe der Papierbahn auf die Walze ein Unterdruck erzeugt, durch den die Papierbahn an das Band angesaugt wird, so daß einer Blasenbildung entgegengewirkt wird. Ferner ist es aus der zuvor genannten DE-A-4402 105 bekannt, einen Preßfilz vor dem Einlauf in den Preßspalt über einen ersten Bereich des Filzlaufweges einem Unterdruck auszusetzen und in einem nachfol¬ genden Bereich mit Dampf zu beaufschlagen, um den Preßfilz zu entwässern und somit den Trockengehalt zu erhöhen. Darüber hinaus wirkt der erzeugte Unterdruck hierbei einer Blasenbildung entgegen.According to the aforementioned DE-A-3504 820, a vacuum is generated in the area before the transfer of the paper web to the roller, through which the paper web is sucked onto the belt, so that the formation of bubbles is counteracted. Furthermore, it is known from the aforementioned DE-A-4402 105 to subject a press felt to negative pressure over a first region of the felt path before entering the press nip and to apply steam in a subsequent region in order to close the press felt drain and thus increase the dryness. In addition, the negative pressure generated counteracts the formation of bubbles.
Die bekannten Vorrichtungen und Verfahren sind jedoch relativ aufwendig und nicht ohne weiteres in verschiedenen Bereichen einer Papiermaschine, also bspw. in Pressenpartien einerseits und in Trockenpartien andererseits einsetzbar.However, the known devices and methods are relatively complex and cannot be used easily in different areas of a paper machine, for example in press sections on the one hand and in dryer sections on the other.
Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Stabilisierung einer Papierbahn im Bereich einer Walze zu schaffen, womit eine Blasenbildung auch bei Schnellaufenden Papierbahnen mit niedrigen Flächengewichten sicher vermieden wird und eine sichere Bahnführung auf kosten¬ günstige Weise in verschiedenen Bereichen innerhalb einer Papier¬ maschine gewährleistet werden kann.The object of the invention is therefore to provide a device and a method for stabilizing a paper web in the area of a roller, with which bubble formation is reliably avoided even in the case of high-speed paper webs with low basis weights and reliable web guidance in various areas within cost-effectively a paper machine can be guaranteed.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung gemäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß auf der der Papierbahn abgewandten Seite des Kastens eine Luftdeflektorfläche vorgesehen ist, über die die vom Band mitgeführte Luft nach außen abgelenkt wird und die über einen Saugschlitz mit dem zum Band hin offenen Innenraum des Kastens in Verbindung steht.This object is achieved in a device according to the type mentioned above in that an air deflector surface is provided on the side of the box facing away from the paper web, via which the air carried along by the belt is deflected to the outside and via a suction slot with the one open to the belt Interior of the box communicates.
Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The object of the invention is completely achieved in this way.
Erfindungsgemäß wird der von der Papierbahn bzw. dem Band mitgerissene Luftstrom selbst dazu ausgenutzt, den Unterdruck innerhalb des Kastens zu erzeugen. Hierzu wird erfindungsgemäß die Luftdeflektorfläche zur Ablenkung der mitgerissenen Luft genutzt, um über einen Saugschlitz einen Unterdruck innerhalb des Kastens zu erzeugen. Erfindungsgemäß wird somit der zur Vermeidung der Blase notwendige Unterdruck innerhalb des Kastens auf besonders einfache Weise erzeugt, da ein Gebläse nicht erforderlich ist. Infolge des besonders einfachen Aufbaus läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung an zahlreichen Stellen einer Papiermaschine einsetzen, etwa zur Übergabe einer Papier¬ bahn von einem Preßfilz auf eine Leitwalze oder Saugleitwalze bzw. auf ein Band, das um eine solche Walze geschlungen ist, oder zur Übergabe einer Papierbahn auf eine glatte Preßwalze, auf eine Glättwalze oder auf einen Trockenzylinder innerhalb der Trockenpartie einer Papiermaschine, oder aber zur Stabili¬ sierung der Papierbahn bei der Führung auf einem Sieb im Bereich einer Siebantriebswalze.According to the invention, the air flow entrained by the paper web or the belt itself is used to generate the negative pressure within the box. For this purpose, according to the invention, the air deflector surface is used to deflect the entrained air in order to generate a vacuum inside the box via a suction slit. According to the invention, the vacuum required to avoid the bladder is thus generated inside the box generated in a particularly simple manner, since a fan is not required. As a result of the particularly simple construction, the device according to the invention can be used at numerous points in a paper machine, for example for transferring a paper web from a press felt to a guide roller or suction guide roller or onto a belt which is wound around such a roller, or for transferring one Paper web on a smooth press roller, on a smoothing roller or on a drying cylinder within the dryer section of a paper machine, or for stabilizing the paper web when guided on a screen in the area of a screen drive roller.
Die Luftdeflektorfläche weist in vorteilhafter Ausführung der Erfindung eine von dem Band nach außen gerichtete Krümmung auf, wodurch eine gute Saugwirkung erreicht wird.In an advantageous embodiment of the invention, the air deflector surface has a curvature which is directed outward from the band, as a result of which a good suction effect is achieved.
In einer ersten Ausführung der Erfindung ist der Saugschlitz am Ende der Deflektorfläche ausgebildet.In a first embodiment of the invention, the suction slit is formed at the end of the deflector surface.
Besonders bevorzugt ist es jedoch, gemäß einer alternativen Ausführung der Erfindung den Saugschlitz so anzuordnen, daß er die Deflektorfläche unterbricht, wodurch eine verbesserte Saugwirkung erreicht wird. Besonders vorteilhaft ist es, den Saugschlitz am Anfang der Deflektorfläche auszubilden, da hier die vom Band mitgeführte Luft die höchste Geschwindigkeit hat und somit ein besonders hoher Unterdruck über dem Saugschlitz erzeugt werden kann.However, it is particularly preferred, according to an alternative embodiment of the invention, to arrange the suction slot in such a way that it interrupts the deflector surface, as a result of which an improved suction effect is achieved. It is particularly advantageous to form the suction slit at the beginning of the deflector surface, since here the air carried by the belt has the highest speed and a particularly high negative pressure can be generated above the suction slit.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Papierbahn auf die Walze übergeben, während das Band über eine zweite Walze geführt ist. Bei dieser Ausführung wird die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders vorteilhaft im Bereich eines Nips eingesetzt, mit dem die Übergabe der Papierbahn von dem Band auf die erste Walze erfolgt, wobei die gerade in diesem Bereich kritische Blasenbil¬ dung durch die erfindungsgemaße Vorrichtung auf besonders einfache und kostengünstige Weise vermieden wird.According to a further embodiment of the invention, the paper web is transferred to the roller while the tape is guided over a second roller. In this embodiment, the device according to the invention is used particularly advantageously in the area of a nip with which the paper web is transferred from the belt to the first roller, the bubble formation which is critical in this area in particular being simple and inexpensive by the device according to the invention is avoided.
In zusätzlicher Weiterbildung dieser Ausführung ist der Innenraum des Kastens gegen die zweite Walze abgedichtet.In an additional development of this embodiment, the interior of the box is sealed against the second roller.
Auf diese Weise wird eine sorgfältige Abdichtung zwischen der Luftdeflektorfläche und der Leitwalze erreicht, so daß Druck¬ verluste möglichst niedrig gehalten werden, um eine möglichst gute Unterdruckwirkung innerhalb des Kastens zu erreichen.In this way, a careful seal between the air deflector surface and the guide roller is achieved, so that pressure losses are kept as low as possible in order to achieve the best possible vacuum effect within the box.
Die Aufgabe der Erfindung wird auf alternative Weise bei einer Vorrichtung gemäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Kasten eine erste und eine zweite Zone aufweist, wobei die erste Zone als Unterdruckzone zur Ansaugung der Papierbahn an das Band ausgebildet ist, und wobei die zweite Zone in Bahnlaufrichtung gesehen hinter der ersten Zone angeordnet und als Druckzone ausgebildet ist.The object of the invention is achieved in an alternative manner in a device according to the aforementioned type in that the box has a first and a second zone, the first zone being designed as a vacuum zone for sucking the paper web onto the belt, and the second Zone seen behind the first zone in the web running direction and is designed as a pressure zone.
Obwohl die erste Alternative der Erfindung für die meisten Anwendungsfälle ausreichend ist, ermöglicht diese zweite Alternative eine besonders gezielte Beeinflussung der Papierbahn zur Vermeidung von Blasenbildung, wobei gleichzeitig durch die sich an die Unterdruckzone anschließende Druckzone die Übergabe der Papierbahn auf die Walze unterstützt wird und somit eine besonders sichere Übergabe auf die Walze gewährleistet wird. Die Papierbahn wird somit in der vor dem Nip auftretenden Zone erhöhten Druckes ausreichend sicher an das Band angesaugt und gleichzeitig durch die nachfolgende Druckzone in besonders vorteilhafter Weise auf die Walze übergeben. In vielen Fällen kann dadurch infolge der Druckunterstützung eine Ausführung der Walze als Saugwalze vermieden werden und stattdessen eine einfache Walze verwendet werden. Dies führt zu einer erheblichen Kostenersparnis.Although the first alternative of the invention is sufficient for most applications, this second alternative enables the paper web to be influenced in a particularly targeted manner in order to avoid the formation of bubbles, while at the same time the transfer of the paper web to the roller is supported by the pressure zone adjoining the vacuum zone and thus a particularly safe transfer to the roller is guaranteed. The paper web is thus sucked sufficiently securely onto the belt in the zone of increased pressure occurring in front of the nip and at the same time is transferred to the roller in a particularly advantageous manner through the subsequent pressure zone. In many cases this can lead to an execution due to the pressure support Avoid the roller as a suction roller and use a simple roller instead. This leads to considerable cost savings.
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung wird in dem Kasten eine Luftströmung entlang des Bandes im wesentlichen in Bahnlauf¬ richtung erzeugt, die am hinteren Ende des Kastens über eine Engstelle zum Band hin abgelenkt wird.In a preferred development of the invention, an air flow along the belt is generated in the box essentially in the direction of web travel, which is deflected towards the belt at the rear end of the box via a narrow point.
Auf diese Weise wird die Luftführung innerhalb des Kastens besonders einfach gestaltet.In this way, the air duct inside the box is designed to be particularly simple.
Wiederum kann neben der Walze eine zweite Walze angeordnet sein, über die das Band geführt ist, während die Papierbahn von dem Band auf die erste Walze übergeben wird.Again, a second roller can be arranged next to the roller, over which the tape is guided, while the paper web is transferred from the tape to the first roller.
Ferner ist der Kasten an seiner in Bahnlaufrichtung gesehen vorderen Begrenzungsfläche in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung durch eine Dichtleiste zum Band hin abgedichtet.Furthermore, in an advantageous further development of the invention, the box is sealed to the band at its front boundary surface as seen in the direction of web travel.
Ferner ist der Kasten in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung durch eine Dichtleiste gegen die zweite Walze abgedich¬ tet.Furthermore, in an advantageous development of the invention, the box is sealed against the second roller by a sealing strip.
Durch diese Maßnahmen wird eine verbesserte Abdichtung des Kastens gegenüber dem Band bzw. der zweiten Walze gewährleistet.These measures ensure improved sealing of the box with respect to the belt or the second roller.
Wie zuvor bereits erwähnt, kann die erste Walze als Leitwalze, bspw. als Saugleitwalze ausgebildet sein, über die ein Preßfilz oder ein glattes Band geführt ist, und die zweite Walze als Filz-Leitwalze ausgebildet sein, über die das gleichfalls als Preßfilz ausgebildete Band geführt ist, von dem aus die Papier¬ bahn auf den anderen Preßfilz übergeben wird. Desweiteren kann die erste Walze auch als Preßwalze, als Siebleitwalze, als Glättwalze oder als Trockenzylinder ausgebil¬ det sein, worauf die Papierbahn von dem Band aus übergeben wird.As already mentioned above, the first roller can be designed as a guide roller, for example as a suction guide roller, over which a press felt or a smooth belt is guided, and the second roller can be designed as a felt guide roll, over which the belt, which is also formed as a press felt, is guided from which the paper web is transferred to the other press felt. Furthermore, the first roller can also be designed as a press roller, as a wire guide roller, as a smoothing roller or as a drying cylinder, whereupon the paper web is transferred from the belt.
Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe der Erfindung ferner dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren gemäß der eingangs genannten Art in Bahnlaufrichtung gesehen hinter dem Unterdruck ein zur Papierbahn hin gerichteter Überdruck erzeugt wird.With regard to the method, the object of the invention is further achieved in that, in a method according to the type mentioned at the beginning in the web running direction, an excess pressure directed towards the paper web is generated behind the negative pressure.
Auf diese Weise wird erfindungsgemäß einerseits eine Blasen¬ bildung vor der Übergabe der Papierbahn auf die Walze sicher vermieden und andererseits die Übergabe der Papierbahn auf die Walze durch den Überdruck unterstützt, was die zuvor bereits erwähnten Vorteile mit sich bringt.In this way, according to the invention, on the one hand, bubble formation before the transfer of the paper web to the roller is reliably avoided and, on the other hand, the transfer of the paper web to the roller is supported by the overpressure, which brings with it the advantages already mentioned above.
Dabei kann entlang des Bandes eine Luftströmung im wesentlichen in Bahnlaufrichtung erzeugt werden, die zum Band hin umgelenkt wird.An air flow can be generated along the belt, essentially in the direction of web travel, which is deflected towards the belt.
Dadurch kann die Luftführung zur Erzeugung des Unterdruckes und des Überdruckes besonders einfach gestaltet werden.As a result, the air duct for generating the negative pressure and the excess pressure can be made particularly simple.
In zusätzlicher Weiterbildung dieser Ausführung wird am führer- seitigen und am triebseitigen Ende des Bandes Luft nach außen hin und in Bahnlaufrichtung ausgeblasen.In an additional development of this embodiment, air is blown outwards at the driver's end and at the drive end of the belt and in the direction of web travel.
Auch hierdurch ergibt sich eine besonders wirksame Unterdrucker¬ zeugung bzw. Druckerzeugung in den verschiedenen Zonen.This also results in a particularly effective generation of negative pressure or pressure in the various zones.
In alternativer Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, daß bei einem Vefahren gemäß der eingangs genannten Art ein vom Band mit- geführter Luftstrom abgelenkt und zur Erzeugung eines Unter- druckes genutzt wird, durch den die Papierbahn an das Band angesaugt wird.In an alternative embodiment of the method according to the invention, the object of the invention is achieved in that, in a method according to the type mentioned at the beginning, an air stream carried along by the belt is deflected and used to generate a lower pressure is used, through which the paper web is sucked onto the belt.
Auf diese Weise läßt sich der notwendige Unterdruck zur Ver¬ meidung der Blasenbildung auf besonders einfache Weise erzeugen, da der von dem Band mitgerissene Luftstrom selbst ausgenutzt wird, so daß die Verwendung eines Gebläses vermieden werden kann.In this way, the vacuum required to avoid the formation of bubbles can be generated in a particularly simple manner, since the air flow entrained by the belt is itself used, so that the use of a blower can be avoided.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachste¬ hend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the combination indicated in each case, but also in other combinations or on their own without departing from the scope of the present invention.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Darin zeigen:Further features and advantages of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawing. In it show:
Fig. 1 eine erste Ausführung der Erfindung in schematischer Darstellung im Bereich eines Nipε, in dem eine Papierbahn von einem Band auf eine erste Walze übergeben wird, während das Band über eine zweite Walze umgelenkt wird, wobei eine Druckluftzufuhr zur Erzeugung eines Unterdruckes vorgesehen ist;Figure 1 shows a first embodiment of the invention in a schematic representation in the area of a nip, in which a paper web is transferred from a belt to a first roller while the belt is deflected by a second roller, a compressed air supply being provided to generate a vacuum.
Fig. 2 eine zweite Ausführung der Erfindung ebenfalls mit Druckluftzufuhr im Bereich eines Nips in schematischer Darstellung;Figure 2 shows a second embodiment of the invention also with compressed air supply in the area of a nip in a schematic representation.
Fig. 3 eine dritte Ausführung der Erfindung ohne Druckluft¬ zufuhr im Bereich eines Nips in schematischer Darstel¬ lung; Fig. 4 eine vierte Ausführung der Erfindung ohne Druckluft¬ zufuhr im Bereich eines Nips in schematischer Darstel¬ lung und3 shows a third embodiment of the invention without compressed air supply in the area of a nip in a schematic representation; 4 shows a fourth embodiment of the invention without compressed air supply in the area of a nip in a schematic representation and
Fig. 5 eine fünfte Ausführung der Erfindung in schematischer Darstellung, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung vor einer Siebantriebswalze angeordnet ist;5 shows a fifth embodiment of the invention in a schematic representation, the device according to the invention being arranged in front of a screen drive roller;
Fig. 6 eine sechste Ausführung der Erfindung in schematischer Darstellung, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung vor dem Einlauf der Papierbahn in einen Preßspalt angeordnet ist ,-6 shows a sixth embodiment of the invention in a schematic representation, the device according to the invention being arranged before the paper web enters a press nip,
Fig. 7 eine weitere Anwendungsmδglichkeit der Erfindung bei der Übergabe auf eine glatte Preßwalze in schemati¬ scher Darstellung und7 shows a further possible application of the invention in the transfer to a smooth press roll in a schematic representation and
Fig. 8 eine weitere Anwendungsmöglichkeit der Erfindung bei der Übergabe der Papierbahn auf einen Trockenzylinder in schematischer Darstellung.Fig. 8 shows another possible application of the invention in the transfer of the paper web to a drying cylinder in a schematic representation.
In Fig. l ist ein Ausschnitt aus einer Pressenpartie einer Papiermaschine dargestellt, in dem eine Papierbahn 18, die auf einem als Preßfilz ausgebildeten Band 20 geführt ist, von dem Band 20 auf einen Preßfilz 24 übergeben wird, der über eine als Saugwalze ausgebildete Walze 12 umläuft und von dort an eine nachfolgende Preßwalze 16 übergeben wird.1 shows a section of a press section of a paper machine, in which a paper web 18, which is guided on a belt 20 designed as a press felt, is transferred from the belt 20 to a press felt 24, which is fed via a roll 12 designed as a suction roll rotates and is passed from there to a subsequent press roller 16.
Das Band 20 wird über eine kurz hinter der Saugwalze 12 ange¬ ordnete Filzleitwalze 14 geführt und umgelenkt. In dem Bereich vor den beiden Walzen 12, 14 ist unterhalb des Bandes 20 eine erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zur Stabilisierung der Papierbahn 18 angeordnet, die sich im wesentlichen parallel zu dem Band 20 über die gesamte Breite der Papierbahn 18 erstreckt. Von dem Band 20 und dem Preßfilz 24 werden infolge der hohen Laufgeschwindigkeit zwangsläufig Luftschichten mitgerissen, so daß sich oberhalb der Papierbahn 18 eine Luftströmung 28 in Bahnlaufrichtung 26 ergibt, sowie eine dazu parallele Luftströmung 30 unterhalb des Bandes 20, die gleichfalls in Bahnlaufrichtung 26 verläuft. Darüber hinaus ergibt sich auch an der Oberfläche des Preßfilzes 24, der über die Walze 12 geführt ist, eine entsprechende Luftströmung 32 in Bewegungs- richtung des Preßfilzes 24.The belt 20 is guided and deflected over a felt guide roller 14 arranged just behind the suction roller 12. In the area in front of the two rollers 12, 14, a device 10 according to the invention for stabilizing the paper web 18 is arranged below the belt 20 and extends essentially parallel to the belt 20 over the entire width of the paper web 18. Due to the high running speed, air layers are inevitably entrained by the belt 20 and the press felt 24, so that there is an air flow 28 in the web running direction 26 above the paper web 18, as well as a parallel air flow 30 below the belt 20, which likewise runs in the web running direction 26. In addition, there is also a corresponding air flow 32 in the direction of movement of the press felt 24 on the surface of the press felt 24, which is guided over the roller 12.
Da das Band 20 mit der Papierbahn 18 die Walze 12 in sogenannten Filznip 13 berührt, werden an dieser Berührungslinie die Luftströmungen 28 und 32 abgequetscht. Außerdem wird zwischen Papierbahn 18 und Band 20 eine durch Filzrelaxing bzw. Rückbe¬ feuchtung der Papierbahn entstandene Luftschicht mitgeführt und am Filznip ebenfalls abgequetscht. Die so aufgestaute Luft führt insbesondere bei hohen Bahnlaufgeschwindigkeiten und bei niedrigen Flächengewichten zu einer Ausbauchung oder Blase der Papierbahn 18, die in Fig. 1 durch die gestrichelte Linie 34 angedeutet ist. Das heißt, vor dem Filznip 13 hebt sich die Papierbahn 18 leicht von dem Band 20, auf dem sie geführt ist, nach oben ab und "schwimmt" auf dem durch die Luftströmung 28 gebildeten Polster, wobei ein Teil der Luft seitlich an den Rändern der Papierbahn 18 aus der Blase 34 entweichen kann.Since the belt 20 with the paper web 18 touches the roller 12 in so-called felt nip 13, the air flows 28 and 32 are squeezed off at this contact line. In addition, an air layer formed by felt relaxation or rewetting of the paper web is carried between paper web 18 and belt 20 and also squeezed off at the felt nip. The air thus pent-up leads, particularly at high web running speeds and at low basis weights, to a bulging or blistering of the paper web 18, which is indicated in FIG. 1 by the dashed line 34. That is, in front of the felting nip 13, the paper web 18 lifts up slightly from the belt 20 on which it is guided and "floats" on the cushion formed by the air flow 28, part of the air being on the sides of the edges Paper web 18 can escape from the bladder 34.
Es versteht sich, daß eine derartige Blasenbildung äußerst unerwünscht ist, da hierdurch ein Stδrfallrisiko erhöht wird und ggf. die Papierqualität hierdurch nachteilig beeinflußt wird.It goes without saying that such blistering is extremely undesirable, since it increases the risk of accidents and, if necessary, adversely affects the paper quality.
Zur Vermeidung einer derartigen Blasenbildung ist erfindungsgemäß die Vorrichtung 10 vorgesehen. Die Vorrichtung 10 umfaßt einen nach außen hin abgeschlossenen Kasten 11, der unterhalb des Bandes 20 angeordnet ist und sich unter Wahrung eines gewissen Luftspaltes 37 in der Größenordnung von etwa 20 mm zur Unterseite des Bandes 20 hin parallel zum Band 20 bis kurz vor die Oberfläche der Walze 14 erstreckt. An seiner in Bahnlaufrichtung 26 gesehen vorderen Begrenzungs- fläche 41 ist der Kasten 11 durch eine sich quer zur Bahnlauf¬ richtung 26 erstreckende Dichtleiste 40 zum Band 20, d.h. zum Preßfilz hin abgedichtet. Zur Walze 14 hin ist der Kasten 11 durch eine Begrenzungsfläche 43 begrenzt, die sich vor der Oberfläche der Walze 14 parallel dazu erstreckt. An seiner Unterseite ist der Kasten 11 durch eine weitere Dichtleiste 42 gegen die Walze 14 abgedichtet.In order to avoid the formation of such bubbles, the device 10 is provided according to the invention. The device 10 comprises an outwardly closed box 11, which is arranged below the belt 20 and, while maintaining a certain air gap 37 in the order of about 20 mm to the underside of the belt 20 parallel to the belt 20 to just before the surface of the Roller 14 extends. At its front boundary surface 41, viewed in the direction of web travel 26, the box 11 is sealed by a sealing strip 40 extending transversely to the web running direction 26 to the band 20, ie to the press felt. Towards the roller 14, the box 11 is delimited by a boundary surface 43 which extends in front of the surface of the roller 14 parallel to it. On its underside, the box 11 is sealed against the roller 14 by a further sealing strip 42.
Entlang des zwischen der Oberfläche des Kastens 11 und der Unterseite des Bandes 20 gebildeten Luftspaltes 37 wird durch ein nicht näher dargestelltes Gebläse Luft in den Innenraum des Kastens 11 eingeblasen, wie durch den Pfeil 33 angedeutet ist. Die Luft tritt über einen Ausblasschlitz 35 zur Führerseite und zur Triebseite und ggf. in Bahnlaufrichtung 26 gegen die Filzleitwalze 14 aus, wie durch die Pfeile 36 angedeutet ist. Als Folge stellt sich in dem Kasten 11 unterhalb des Bandes 20 ein Unterdruck ein, so daß eine Blasenbildung vor dem Filznip 13 unterbunden wird und sich eine Luftströmung in Richtung der Pfeile 38 das Band 20 hindurch einstellt.Along the air gap 37 formed between the surface of the box 11 and the underside of the band 20, air is blown into the interior of the box 11 by a blower, not shown, as indicated by the arrow 33. The air exits through a blow-out slot 35 to the driver side and the drive side and possibly in the web running direction 26 against the felt guide roller 14, as indicated by the arrows 36. As a result, a negative pressure is established in the box 11 below the belt 20, so that the formation of bubbles in front of the felt nip 13 is prevented and an air flow in the direction of the arrows 38 sets in the belt 20.
Eine abgewandelte Ausführung der Erfindung ist in Fig. 2 dargestellt.A modified embodiment of the invention is shown in Fig. 2.
Bei dieser Figur und auch bei den nachfolgenden Figuren werden für entsprechende Teile gleiche Bezugsziffern verwendet. Die insgesamt mit der Ziffer 10a bezeichnete Vorrichtung umfaßt wiederum einen im Querschnitt etwa trapezförmigen Kasten 11, der sich über die gesamte Papierbahnbreite entlang der Unterseite des Bandes 20 unter Wahrung eines Luftspaltes 37 zur Unterseite des Bandes 20 erstreckt. An seiner in Bahnlaufrichtung 26 gesehen vorderen Begrenzungsfläche 41 ist der Kasten 11 wiederum durch eine Dichtleiste 40 gegenüber dem Band 20 abgedichtet. Die hintere, der Walze 14 zugewandte Begrenzungsfläche 43 des Kastens 11 ist jedoch im Unterschied zu der Ausführung gemäß Fig. 1 in einem gewissen Abstand von der Oberfläche der Walze 14 angeordnet und nicht durch eine Dichtung gegenüber der Walze 14 abgedichtet. Somit besteht ein Luftspalt zwischen der hinteren Begrenzungsfläche 43 des Kastens 11 und der Oberfläche der Walze 14. Am hinteren, der Walze 14 zugewandten Ende des Kastens ist der Luftspalt 37 durch eine Engstelle 44 verengt, die zu einer Beschleunigung der Luftströmung in Richtung der Pfeile 46 durch die Engstelle hindurch in den dahinterliegenden Bereich B führt.The same reference numbers are used for corresponding parts in this figure and also in the following figures. The device designated as a whole by the number 10a in turn comprises a box 11 which is approximately trapezoidal in cross section and which extends over the entire width of the paper web along the underside of the band 20 while maintaining an air gap 37 to the underside of the band 20. On its front boundary surface 41, seen in the direction of web travel 26, the box 11 is in turn sealed against the band 20 by a sealing strip 40. However, in contrast to the embodiment according to FIG. 1, the rear boundary surface 43 of the box 11 facing the roller 14 is arranged at a certain distance from the surface of the roller 14 and is not sealed off from the roller 14 by a seal. There is thus an air gap between the rear boundary surface 43 of the box 11 and the surface of the roller 14. At the rear end of the box facing the roller 14, the air gap 37 is narrowed by a constriction 44, which accelerates the air flow in the direction of the arrows 46 leads through the constriction into the area B behind.
Es wird Luft entlang des Luftspaltes 37 zur Triebseite und zur Führerseite hin und in Bahnlaufrichtung 26 in Richtung zur Walze 14 hin ausgeblasen, so daß sich unterhalb des Bandes 20 eine Luftströmung von der Unterdruckzone A durch die Engstelle 44 in die Zone B ergibt, wie durch die Pfeile 46 angedeutet ist. Im Bereich B hinter der Engstelle 44 ergibt sich zwischen dem Kasten 11 und der Walze 14 lediglich eine Zone leichten Über¬ druckes, da die einströmende Luft sowohl durch den Spalt 44 sich zwischen der hinteren Begrenzungsfläche 43 des Kastens 11 und der Walze 14 staut und nach unten als auch durch das Band 20 in Richtung der Pfeile 36 nach oben hin austritt, wodurch die Übergabe der Papierbahn 18 auf die Walze 12 unterstützt wird. Eine weitere gegenüber den vorbeschriebenen Ausführungen etwas vereinfachte Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in Fig. 3 dargestellt und mit der Ziffer 10b bezeichnet.Air is blown out along the air gap 37 to the drive side and to the driver side and in the web running direction 26 in the direction of the roller 14, so that there is an air flow below the belt 20 from the vacuum zone A through the constriction 44 into zone B, as by the arrows 46 is indicated. In area B behind the constriction 44, there is only a zone of slight overpressure between the box 11 and the roller 14, since the inflowing air builds up both through the gap 44 between the rear boundary surface 43 of the box 11 and the roller 14 and after emerges at the bottom as well as through the belt 20 in the direction of the arrows 36, which supports the transfer of the paper web 18 to the roller 12. Another somewhat simplified embodiment of a device according to the invention compared to the previously described embodiments is shown in FIG. 3 and designated by the number 10b.
Diese umfaßt wiederum einen Kasten 11, der sich unterhalb des Bandes 20 über die gesamte Papierbahnbreite bis kurz vor die Walze 14 erstreckt. An seinem in Bahnlaufrichtung 26 gesehen vorderen Ende ist der Kasten 11 durch eine Dichtleiste 40 gegenüber dem Band 20 hin abgedichtet.This in turn comprises a box 11 which extends below the belt 20 over the entire width of the paper web to just before the roller 14. At its front end, as seen in the direction of web travel 26, the box 11 is sealed off from the band 20 by a sealing strip 40.
Im Unterschied zu den zuvor beschriebenen Ausführungen wird bei dieser Ausführung auf eine Gebläseunterstützung verzichtet und die Luftströmung 30 an der Unterseite des Bandes 20 zur Erzeugung eines Unterdruckes im eingeschlossenen Raum zwischen Kasten 11 und Band 20 ausgenutzt. Hierzu wird die Luftströmung 30 von der Unterseite des Bandes 20 durch eine sich über die gesamte Bahnbreite verlaufende Dichtleiste 40 nach unten hin abgelenkt und entlang einer gekrümmten Luftdeflektorfläche 48 abgelenkt, wie durch die Pfeile 51 angedeutet ist. Auf der Unterseite des Kastens 11 befindet sich eine zur Walze 14 hin abschirmende Wand 50, die ein Entgegenströmen der von der Walze 14 mitgerissenen Luft verhindert. Durch die in Richtung des Pfeiles 54 nach unten austretende Luftströmung ergibt sich somit eine Diffusorwirkung, die zur Ausbildung eines Unterdruckes in einem Saugschlitz 52 führt, der zwischen dem unteren Ende der Luftdeflektorfläche 48 und der Wand 50 gebildet ist, so daß sich in dem eingeschlossenen Innenraum 39 des Kastens 11, der durch die Unterseite des Bandes 20, durch die Luftdeflektor¬ fläche 48 und durch die Wand 14 und stirnseitig durch Stirndicht- platten abgeschlossen ist, ein etwas verringerter Druck ein¬ stellt, der in Fig. 3 mit p2 bezeichnet ist. Da in dem Bereich oberhalb der Papierbahn 18 vor dem Filznip 13 ein etwas erhöhter Druck auftritt, der in Fig. 3 mit p! bezeichnet ist, ergibt sich ein Druckgefälle p2 - p,, das zur Ausbildung einer Luftströmung in Richtung der Pfeile 38 durch das Band 20 hindurch nach unten hin führt, die durch den Saugschlitz 52 in Richtung des Pfeiles 54 nach unten hin aus dem Kasten 11 austritt.In contrast to the previously described embodiments, in this embodiment there is no fan support and the air flow 30 on the underside of the belt 20 is used to generate a negative pressure in the enclosed space between the box 11 and the belt 20. For this purpose, the air flow 30 is deflected downward from the underside of the band 20 by a sealing strip 40 which extends over the entire web width and is deflected along a curved air deflector surface 48, as indicated by the arrows 51. On the underside of the box 11 there is a wall 50 shielding from the roller 14, which prevents the air entrained by the roller 14 from flowing against it. The air flow exiting downward in the direction of arrow 54 thus results in a diffuser effect which leads to the formation of a negative pressure in a suction slot 52 which is formed between the lower end of the air deflector surface 48 and the wall 50, so that the enclosed interior space 39 of the box 11, which is closed off by the underside of the band 20, by the air deflector surface 48 and by the wall 14 and on the end face by end sealing plates, sets a somewhat reduced pressure, which is denoted by p 2 in FIG. 3 is. Since a somewhat increased pressure occurs in the area above the paper web 18 prior to Filznip 13, which in Fig. 3 with p! is designated, results a pressure drop p 2 - p ,, which leads to the formation of an air flow in the direction of the arrows 38 down through the band 20, which emerges through the suction slit 52 in the direction of the arrow 54 downwards out of the box 11.
Auf der Führer- und der Stirnseite ist der Kasten 11 stirnseitig zum Band 20 und zur Walze 14 hin jeweils durch eine Stirndicht¬ platte mit einem minimal eingestellten Spalt abgedichtet.On the leader and the front side, the box 11 is sealed on the end face to the band 20 and to the roller 14 by an end face plate with a minimally adjusted gap.
Insgesamt läßt sich so eine Blasenbildung vor dem Filznip 13 auch ohne zusätzliche Gebläseunterstützung vermeiden.Overall, a bubble formation in front of the felt nip 13 can also be avoided without additional blower support.
Eine Abwandlung der zuvor anhand von Fig. 3 beschriebenen Ausführung ist in Fig. 4 dargestellt. Bei der insgesamt mit der Ziffer 10c bezeichneten Vorrichtung wird wiederum die Luft¬ strömung 30 von der Unterseite des Bandes 20 durch die Dicht- leiste 40 nach unten abgelenkt und mittels der sich über die gesamte Bahnbreite erstreckende nach unten hin gekrümmten Deflektorfläche 48 nach unten hin abgelenkt, um in dem Kasten 11 einen Unterdruck zu erzeugen.A modification of the embodiment previously described with reference to FIG. 3 is shown in FIG. 4. In the device designated as a whole by the number 10c, the air flow 30 is again deflected downwards from the underside of the band 20 through the sealing strip 40 and deflected downwards by means of the deflector surface 48 which is curved downward over the entire web width to create a vacuum in the box 11.
Im Unterschied zuvor anhand von Fig. 3 beschriebenen Ausführung ist der Saugschlitz 52 jedoch nicht am Ende der Deflektorfläche 48, sondern am Beginn der Deflektorfläche 48 angeordnet, und zwar unmittelbar hinter der Dichtleiste 40, durch die der Kasten 11 gegenüber dem Band 20 an seinem in Bahnlaufrichtung 26 gesehen vorderen Ende abgedichtet ist. Der Innenraum 39 des Kastens ist an seinem der zweiten Walze 14 zugewandten Ende durch eine Wand 50 gegenüber der zweiten Walze 14 abgedichtet, die gegenüber der Walze 14 anstellbar ist. Wiederum ist der Kasten 11 auf der Führer- und Triebseite stirnseitig abgedichtet.In contrast to the embodiment previously described with reference to FIG. 3, the suction slot 52 is, however, not arranged at the end of the deflector surface 48, but at the beginning of the deflector surface 48, directly behind the sealing strip 40, through which the box 11 relative to the band 20 on its in The web running direction 26 is sealed at the front end. The interior 39 of the box is sealed at its end facing the second roller 14 by a wall 50 with respect to the second roller 14, which can be adjusted relative to the roller 14. Again, the box 11 is sealed on the front side on the driver and drive side.
Insgesamt wird so eine gute Abdichtung des Innenraums 39 nach außen hin und zur zweiten Walze 14 hin gewährleistet, während durch die Anordnung des Saugschlitzes 52 am Beginn der Deflek¬ torfläche 48 eine besonders gute Saugwirkung erreicht wird. Dabei geht der Saugschlitz 52, der sich von der Luftdeflek¬ torfläche 48 aus zum Kasteninneren hin erstreckt, in eine Begrenzungsfläche 55 über, die im Innenraum 49 des Kastens 11 zunächst etwa parallel zum Band 20 verläuft und schließlich etwa rechtwinklig vom Band 20 hin nach unten hin abgewinkelt ist und dann an ihrem unteren Ende durch die Wandleiste 42 gegenüber der zweiten Walze 14 abgedichtet ist. Durch die Luftdeflektorfläche 48 und die Begrenzungsfläche 55 entsteht so ein vollständig abgeschlossenes Volumen mit einem etwa dreieckförmigen Querschnitt, das den Innenraum 39 des Kastens 11 verkleinert und somit die Unterdruckwirkung innerhalb des Innenraums 39 erheblich vergrößert.Overall, a good seal of the interior 39 to the outside and to the second roller 14 is thus ensured A particularly good suction effect is achieved by the arrangement of the suction slot 52 at the beginning of the deflector surface 48. The suction slot 52, which extends from the air deflector surface 48 to the inside of the box, merges into a boundary surface 55 which initially runs approximately parallel to the band 20 in the interior 49 of the box 11 and finally runs downward at approximately a right angle from the band 20 is angled and is then sealed at its lower end by the wall strip 42 against the second roller 14. The air deflector surface 48 and the boundary surface 55 thus create a completely closed volume with an approximately triangular cross section, which reduces the interior 39 of the box 11 and thus considerably increases the negative pressure effect within the interior 39.
Auf diese Weise ergibt sich auch ohne zusätzliche Gebläseunter¬ stützung eine gute Unterdruckwirkung innerhalb des Innenraums 39 des Kastens, so daß eine Blasenbildung vermieden wird und eine sichere Bahnführung gewährleistet ist.In this way, there is a good negative pressure effect within the interior 39 of the box, even without additional blower support, so that bubbles are avoided and reliable web guiding is ensured.
Es versteht sich, daß eine derartige Vorrichtung zur Stabili¬ sierung der Papierbahn nicht nur im Bereich einer Pressenpartie einer Papiermaschine vorgesehen sein kann, wie dies anhand der Fig. l bis 4 erläutert wurde. Vielmehr läßt sich eine derartige Vorrichtung immer dann einsetzen, wenn eine Papierbahn von einem Band auf eine Walze übergeben werden soll.It goes without saying that such a device for stabilizing the paper web cannot be provided only in the area of a press section of a paper machine, as was explained with reference to FIGS. 1 to 4. Rather, such a device can always be used when a paper web is to be transferred from a belt to a roller.
Dies soll im folgenden anhand der Fig. 5 bis 8 verdeutlich werden.This will be illustrated below with reference to FIGS. 5 to 8.
In Fig. 5 ist ein Ausschnitt aus einer Papiermaschine im Bereich der Übergabe von einer Siebpartie 65 zu einer nachfolgenden Pressenpartie 78 dargestellt. Die Papierbahn 18 wird in der Siebpartie 65 auf dem als Sieb ausgebildeten Band 20 über Siebantriebswalzen 60, 61 geführt. Vor der Siebantriebswalze 60 ist eine erfindungsgemäße Vorrich¬ tung lOd angeordnet, die ähnlich der Ausführung gemäß Fig. 4 ausgebildet sein kann. Durch den Kasten 11 wird eine Ansaugung der Papierbahn 18 an das Band 20 erreicht, so daß die Sieban¬ triebswalze 60, über die das Sieb geführt ist, nicht als Saugwalze ausgebildet sein muß, was zu entsprechenden Kosten¬ einsparungen führt. Vom Sieb wird die Papierbahn 18 anschließend in an sich bekannter Weise mittels einer als Siebwalze ausgebil¬ deten Abnahmewalze 64 abgenommen und zwischen einem Oberfilz 68 und einem Unterfilz 70 durch einen ersten Preßspalt hin¬ durchgeführt, der von einer Schuhpresse mit einer oben an¬ geordneten Schuhpreßwalze 72 und einer darunter angeordneten Gegenwalze 74 gebildet ist. Der Oberfilz 68 läuft in bekannter Weise über eine Filzleitwalze 62, die Abnahmewalze 64 durch den Preßspalt um und ist nach dem Preßspalt durch eine Filzleit- walze 76 umgelenkt. Der Unterfilz 70 wird durch eine Filzleit¬ walze 66 kurz hinter der Abnahmewalze 64 an die Papierbahn 18 herangeführt.5 shows a section of a paper machine in the area of the transfer from a wire section 65 to a subsequent press section 78. The paper web 18 is guided in the wire section 65 on the belt 20 designed as a wire via wire drive rollers 60, 61. A device 10 according to the invention is arranged in front of the screen drive roller 60 and can be designed similarly to the embodiment according to FIG. 4. A suction of the paper web 18 onto the belt 20 is achieved through the box 11, so that the screen drive roller 60 over which the screen is guided does not have to be designed as a suction roller, which leads to corresponding cost savings. The paper web 18 is then removed from the screen in a manner known per se by means of a take-off roller 64 designed as a screen roller and is passed between an upper felt 68 and a lower felt 70 through a first press nip which is carried out by a shoe press with a shoe press roller arranged above 72 and a counter roller 74 arranged below it is formed. The upper felt 68 runs in a known manner over a felt guide roller 62, the take-off roller 64 runs through the press nip and is deflected by a felt guide roller 76 after the press nip. The bottom felt 70 is brought to the paper web 18 by a felt guide roller 66 just behind the take-off roller 64.
Eine weitere Anwendungsmöglichkeit der Erfindung ist in Fig. 6 dargestellt. Hierbei ist die erfindungsgemäße Vorrichtung lOe, deren Aufbau der Vorrichtung 10c gemäß Fig. 4 entsprechen kann, an der Einlaufseite der Papierbahn 18 in einem Preßnip 85 angeordnet, der etwa von einer freistehenden Schuhpresse 12, 14 mit untenliegender Schuhpreßwalze gebildet sein kann.Another possible application of the invention is shown in FIG. 6. Here, the device 10e according to the invention, the structure of which can correspond to the device 10c according to FIG. 4, is arranged on the inlet side of the paper web 18 in a press nip 85, which can be formed, for example, by a free-standing shoe press 12, 14 with a shoe press roller underneath.
Die Papierbahn 18 wird von einer Walze 80, die die Zentralwalze der Pressenpartie sein kann, mittels einer Abnahmewalze 82 abgenommen und sodann auf das als Unterfilz ausgebildete Band 20 übergeben, das über Filzleitwalzen 84, 87 geführt ist. Nach Durchtritt durch den Preßspalt 85 wird die Papierbahn 18 mittels einer Abnahmewalze 86 von der Walze 12 abgenommen und dann in eine nachgeordnete nicht dargestellte Trockenpartie übergeben.The paper web 18 is removed from a roller 80, which can be the central roller of the press section, by means of a take-off roller 82 and then transferred to the belt 20, which is designed as an underfelt and is guided over felt guide rollers 84, 87. After passing through the press nip 85, the paper web 18 is by means of a removal roller 86 removed from the roller 12 and then transferred to a downstream drying section, not shown.
Die Walze 80 und die Walze 12 werden in an sich bekannter Weise durch Schaber 88, 89 gesäubert.The roller 80 and the roller 12 are cleaned in a manner known per se by scrapers 88, 89.
Weitere grundsätzliche Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung sind anhand von Fig. 7 und 8 erläutert.Further basic applications of the invention are explained with reference to FIGS. 7 and 8.
In Fig. 7 ist durch eine Walze 12 und eine Gegenwalze 92 ein Preßnip gebildet, durch den, falls erforderlich, ein Preßfilz 98 über Filzleitwalzen 94, 96 geführt sein kann.In FIG. 7, a press nip is formed by a roller 12 and a counter roller 92, through which, if necessary, a press felt 98 can be guided over felt guide rollers 94, 96.
Die Papierbahn wird auf dem als Preßfilz ausgebildeten Band 20 über eine vordere Filzleitwalze 90 und über die hintere Filzleitwalze 14 geführt und vom Band 20 auf die als glatte Preßwalze ausgebildete Walze 12 übergeben. Im Bereich des Filznips 13 ist wiederum eine erfindungsgemäße Vorrichtung angeordnet, die insgesamt mit der Ziffer lOf bezeichnet ist und die je nach den Erfordernissen gemäß Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3 oder gemäß Fig. 4 ausgeführt sein kann. Auf jeden Fall ergibt sich ein Unterdruck im Bereich des Filznips 13, durch den eine Blasenbildung verhindert wird. Soweit die Vorrichtung lOf mit aktiver Gebläseunterstützung ausgeführt ist, wird ferner noch am in Bahnlaufrichtung gesehen hinteren Ende der Vorrichtung lOf ein gewisser Überdruck erzeugt, durch den die Übergabe der Papierbahn auf die Walze 12 unterstützt wird.The paper web is guided on the belt 20 designed as a press felt over a front felt guide roller 90 and over the rear felt guide roller 14 and transferred from the belt 20 to the roller 12 designed as a smooth press roller. In the area of the felt nip 13, a device according to the invention is again arranged, which is generally designated by the number 10f and which, depending on the requirements according to FIGS. 1, 2, 3 or 4, can be implemented. In any case, there is a negative pressure in the area of the felt nip 13, which prevents the formation of bubbles. Insofar as the device 10f is designed with active blower support, a certain overpressure is also generated at the rear end of the device 10f seen in the direction of web travel, by means of which the transfer of the paper web to the roller 12 is supported.
Es versteht sich, daß es sich bei der Walze 12 auch um anders¬ geartete Walzen, wie etwa eine Glättwalze oder einen Trocken¬ zylinder handeln kann. Die Übergabe einer Papierbahn auf eine als Trockenzylinder ausgebildete Walze 12 ist anhand von Fig. 8 dargestellt. Hierbei wird die Papierbahn von dem Band 20 auf die als Trockenzylinder ausgebildete Walze 12 einer Trockenpartie 104 übergeben, von der die Papierbahn über ein Trockensieb 100 weiter geführt wird, das über eine Umlenkwalze 102 über die Walze 12 geführt ist. It goes without saying that the roller 12 can also be a different type of roller, such as a smoothing roller or a drying cylinder. The transfer of a paper web to a roller 12 designed as a drying cylinder is shown with reference to FIG. 8. Here, the paper web is transferred from the belt 20 onto the roller 12, which is designed as a drying cylinder, to a drying section 104, from which the paper web is passed on via a drying wire 100, which is guided over the roller 12 via a deflection roller 102.

Claims

Patentansprüche claims
Vorrichtung zur Stabilisierung einer Papierbahn in einer Papiermaschine im Bereich einer Walze (12, 60), bis zu der die die Papierbahn (18) auf einem luftdurchlässigen Band (20) geführt ist, mit einem sich vor der Walze (12, 60) auf der der Papierbahn abgewandten Seite des BandesDevice for stabilizing a paper web in a paper machine in the area of a roller (12, 60), up to which the paper web (18) is guided on an air-permeable belt (20), with one in front of the roller (12, 60) on the the side of the belt facing away from the paper web
(20) erstreckenden Kasten (11) , dessen Innenraum (39) zum Band (20) hin offen ist und in dem ein Unterdruck zur Ansaugung der Papierbahn (18) an das Band (20) erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Papierbahn(20) extending box (11), the interior (39) of which is open towards the belt (20) and in which a vacuum for suction of the paper web (18) on the belt (20) is generated, characterized in that on the Paper web
(18) abgewandten Seite des Kastens (11) eine Luftdeflek¬ torfläche (48) vorgesehen ist, über die die vom Band (20) mitgeführte Luft abgelenkt wird und die über einen Saug¬ schlitz (52) mit dem zum Band (20) hin offenen Innenraum(18) away from the side of the box (11) an air deflector surface (48) is provided, via which the air carried by the belt (20) is deflected and via a suction slot (52) towards the belt (20) open interior
(39) des Kastens (11) in Verbindung steht.(39) of the box (11) is connected.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deflektorfläche (48) eine von dem Band (20) weg¬ gerichtete Krümmung aufweist.Device according to claim 1, characterized in that the deflector surface (48) has a curvature directed away from the band (20).
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugschlitz (52) am Ende der Deflektorfläche (48) gebildet ist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the suction slot (52) is formed at the end of the deflector surface (48).
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugschlit∑ (52) die Deflektorfläche (48) unter¬ bricht und vorzugsweise am Anfang der Deflektorfläche ausgebildet ist. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the suction slide (52) interrupts the deflector surface (48) and is preferably formed at the beginning of the deflector surface.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (18) auf die Walze (12) oder ein darauf laufendes Band (24) übergeben wird, und daß das Band (20) über eine zweite Walze (14) geführt ist. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the paper web (18) is transferred to the roller (12) or a belt (24) running thereon, and that the belt (20) is guided over a second roller (14) is.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum (39) des Kastens (11) gegen die zweite Walze (14) abgedichtet ist.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the interior (39) of the box (11) is sealed against the second roller (14).
Vorrichtung zur Stabilisierung einer Papierbahn in einer Papiermaschine im Bereich einer Walze (12) , bis zu der die Papierbahn (18) auf einem luftdurchlässigen Band (20) geführt ist, mit einem sich vor der Walze (12) auf der der Papierbahn abgewandten Seite des Bandes (20) erstrecken¬ den Kasten (11) , dessen Innenraum zum Band (20) hin offen ist und in dem ein Unterdruck zur Ansaugung der Papierbahn (18) an das Band (20) erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Kasten (11) eine erste und eine zweite Zone (A, B) aufweist, wobei die erste Zone als Unterdruckzone (A) zur Ansaugung der Papierbahn (18) an das Band (20) ausgebil¬ det ist, und wobei die zweite Zone in Bahnlaufrichtung (26) gesehen hinter der ersten Zone angeordnet und als Druckzone (B) ausgebildet ist.Device for stabilizing a paper web in a paper machine in the area of a roller (12), up to which the paper web (18) is guided on an air-permeable belt (20), with one in front of the roller (12) on the side of the paper web facing away The band (20) extends the box (11), the interior of which is open towards the band (20) and in which a vacuum is created to suck the paper web (18) onto the band (20), characterized in that the box ( 11) has a first and a second zone (A, B), the first zone being designed as a vacuum zone (A) for sucking the paper web (18) onto the belt (20), and the second zone in the web running direction ( 26) is arranged behind the first zone and is designed as a pressure zone (B).
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Kasten (11) eine Luftströmung entlang des Bandes (20) im wesentlichen in Bahnlaufrichtung (26) erzeugt wird, die am hinteren Ende (45) des Kastens (11) über eine Engstelle (44) zum Band (20) hin abgelenkt wird. Apparatus according to claim 7, characterized in that in the box (11) an air flow along the belt (20) is generated essentially in the web running direction (26), which at the rear end (45) of the box (11) via a constriction (44 ) is deflected towards the belt (20).
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (18) auf die Walze (12) oder ein dazu laufendes Band (24) übergeben wird, und daß das Band (20) über eine zweite Walze (14) geführt ist.9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that the paper web (18) on the roller (12) or a belt (24) running to it is transferred, and that the belt (20) over a second roller (14) is.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kasten (11) an seiner in Bahnlaufrichtung (26) gesehen vorderen Begrenzungsfläche (41) durch eine Dichtleiste (40) zum Band (20) hin abgedichtet ist.10. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the box (11) at its front boundary surface (41) seen in the web running direction (26) is sealed by a sealing strip (40) to the band (20).
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kasten (11) durch eine Dichtleiste (42) gegen die zweite Walze (14) abgedichtet ist.11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the box (11) is sealed by a sealing strip (42) against the second roller (14).
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Walze12. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first roller
(12) als Leitwalze ausgebildet ist, über die ein als Preßfilz, als Trockensieb oder als glattes Band ausgebil¬ detes Band (24) geführt ist, und daß die zweite Walze (14) als Leitwalze ausgebildet ist, über die das Band (20) geführt ist, von dem aus die Papierbahn (18) auf das andere Band (24) übergeben wird.(12) is designed as a guide roller over which a belt (24) designed as a press felt, a dryer fabric or a smooth belt is guided, and that the second roller (14) is designed as a guide roller over which the belt (20) is guided, from which the paper web (18) is transferred to the other belt (24).
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Walze13. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first roller
(12) als Preßwalze, als Glättwalze oder als Trockenzylinder ausgebildet ist, auf welche die Papierbahn (18) von dem Band (20) aus übergeben wird.(12) is designed as a press roller, as a smoothing roller or as a drying cylinder, onto which the paper web (18) is transferred from the belt (20).
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (20) ein über die erste Walze (60) geführtes Sieb ist. 14. The device according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the belt (20) is a sieve guided over the first roller (60).
15. Verfahren zur Stabilisierung einer Papierbahn (18) in einer Papiermaschine im Bereich einer Walze (12) , auf die die Papierbahn (18) von einem luftdurchlässigen Band (20) übergeben wird, bei dem entlang des Bandes (20) ein Unterdruck erzeugt wird, durch den die Papierbahn (18) an das Band (20) angesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in Bahnlaufrichtung (26) gesehen hinter dem Unterdruck ein zum Band (20) hin gerichteter Überdruck erzeugt wird.15. A method for stabilizing a paper web (18) in a paper machine in the region of a roller (12) onto which the paper web (18) is transferred by an air-permeable belt (20), in which a negative pressure is generated along the belt (20) , through which the paper web (18) is sucked onto the belt (20), characterized in that, seen in the web running direction (26), an excess pressure directed towards the belt (20) is generated behind the vacuum.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß entlang des Bandes (20) eine Luftströmung im wesentlichen in Bahnlaufrichtung (26) erzeugt wird, die zum Band (20) hin umgelenkt wird.16. The method according to claim 15, characterized in that along the belt (20) an air flow is generated substantially in the web running direction (26) which is deflected towards the belt (20).
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß am führerseitigen und am triebseitigen Ende des Bandes (20) Luft mit Gebläseunterstützung nach außen hin und in Bahnlaufrichtung (26) ausgeblasen wird, um einen Unterdruck zwischen dem Band (20) und der Papierbahn (18) zu erzeugen.17. The method according to claim 15 or 16, characterized in that at the driver-side and at the drive-side end of the belt (20) air is blown with blower support outwards and in the web running direction (26) to a vacuum between the belt (20) and To produce paper web (18).
18. Verfahren zur Stabilisierung einer Papierbahn in einer Papiermaschine im Bereich einer Walze (12) , auf die die Papierbahn (18) von einem luftdurchlässigen Band (20) übergeben wird, bei dem entlang des Bandes (20) ein Unterdruck erzeugt wird, durch den die Papierbahn (18) an das Band (20) angesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein vom Band (20) mitgeführter Luftstrom vom Band (20) weggelenkt und zur Erzeugung eines Unterdrucks genutzt wird, durch den die Papierbahn (18) an das Band (20) angesaugt wird. 18. A method for stabilizing a paper web in a paper machine in the region of a roller (12) onto which the paper web (18) is transferred from an air-permeable belt (20), in which a negative pressure is generated along the belt (20), through which the paper web (18) is sucked onto the belt (20), characterized in that an air flow carried along by the belt (20) is deflected away from the belt (20) and is used to generate a negative pressure through which the paper web (18) reaches the belt (20) is sucked in.
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