WO1989002817A1 - Toggle type clamping apparatus - Google Patents

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WO1989002817A1
WO1989002817A1 PCT/JP1987/000709 JP8700709W WO8902817A1 WO 1989002817 A1 WO1989002817 A1 WO 1989002817A1 JP 8700709 W JP8700709 W JP 8700709W WO 8902817 A1 WO8902817 A1 WO 8902817A1
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pressure
adjusting
mold clamping
cylinder
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Inventor
Seiya Sakai
Mitsuo Suzuki
Toshiro Saito
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries, Ltd.
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66Mould opening, closing or clamping devices mechanical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/7653Measuring, controlling or regulating mould clamping forces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/68Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical

Definitions

  • the present invention relates to a toggle-type mold clamping device in an injection molding machine.
  • a mold clamping device which is fixed to a toggle support side end of a timer 3 and to a toggle support 4 is provided.
  • a screw nut is screwed together with the nut, and the toggle support 4 and the movable plate 15 are symmetrically connected to S with the mold clamping cylinder 16 interposed therebetween.
  • the two sets of cross heads 18 connected to the two sets of links 17 and attached to the tip of the rod of the mold closing cylinder 16
  • One link 17 of the link is connected via the link 19, and along the type 3 by the rod extension operation of the mold closing cylinder 16.
  • the movable plate 15 is moved forward, and at the forward end position, the timer 3 is extended by the cylinder force expanded by the toggle mechanisms 17 to 19.
  • Predetermined mold clamping force by a preparative-out reaction force is cormorants I are obtained, et al., It had set the clamping pressure to Katashimeka adjustment Summer Bok 1 rotates adjusted via a gear 2 0.
  • toggle components and the like expand and contract due to a change in the mature balance during the operation of the molding machine, and the clamping force is different for each type. Subtle changes, constant throughout the mold The mold clamping force does not work uniformly. Therefore, since extremely high dimensional accuracy is required, there have been cases where a problem arises when molding ultra-high-density products such as disks.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and has as its object to make it possible to apply a required mold hoof uniformly to the whole mold.
  • a plurality of tyres one end of which is fixed to the fixed platen and the movable platen is slidably supported in the axial direction, and a hole through which the other end of each of the typers penetrates
  • a toggle support that supports the other end, a mold hoof force adjusting nut that is engaged with the other end of each of the ties and engages with an outer surface of the toggle support, and a movable platen.
  • a toggle mechanism disposed between the support and the toggle support, and having a toggle mechanism for pushing the movable platen against the fixed platen, wherein the hole of the toggle support is formed by the toggle support.
  • An adjusting cylinder formed in an enlarged manner on the side where the adjusting nut engages; and an adjusting cylinder that slides in the adjusting cylinder and applies a tensile force to the typer.
  • the piston to be pressed and the adjustment series A hydraulic circuit for supplying hydraulic pressure to the cylinder, a pressure adjusting valve provided in the hydraulic circuit for adjusting the pressure in the adjusting cylinder, and a setting device for setting a mold clamper.
  • a double-type mold clamping device characterized by controlling the pressure regulating valve by a signal is provided.
  • the toggle type mold clamping device of the present invention has an adjusting cylinder.
  • the tension applied to each typer can be made equal, so that a minute change in the mold clamping force due to ripening can be absorbed.
  • FIG. 1 is a plan view showing the entirety of a conventional toggle-type mold clamping device.
  • FIG. 2 is an enlarged sectional view showing the outline of the main part of FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view showing an outline of one embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 and FIG. 5 are sectional views showing the outline of another embodiment of the present invention.
  • reference numeral 1 denotes a mold clamping adjustment nut, and a locking flange 2 is provided between the nuts 1.
  • This nut is joined to the end of the toggle support on the side of the toggle 3, and the nut 4 is attached to the toggle support 4 by the locking tool 5 attached to the toggle support 4. It is installed so that it can rotate so that it does not come off.
  • Reference numeral 6 denotes a cylinder chamber, which is concentrically recessed around the mold clamping nut 1.
  • a ring-shaped piston 7 slidably fitted to the mold-clamping adjustment nut 1 is slidably fitted into the cylinder chamber 6, and the adjustment cylinder is adjusted. 8 are formed.
  • the piston may be formed integrally with the adjustment nut 1, for example, it may be used also as the locking flange 2.
  • Reference numeral 9 denotes a hydraulic circuit, which is connected to the adjusting cylinder 8 and oil) .
  • the pump 10 is connected to extend the timer 3 with hydraulic pressure supplied from the oil pump 10. By pressing the piston 7 in the direction shown in the figure, the piston 7 is fixed to the type 3 via the mold clamping nut 1. Adjust the pulling force (clamping force).
  • “11 is a power detector provided in the hydraulic circuit 9, which is connected to the comparator 12, and detects the pressure in the adjusting cylinder 8 by the pressure detector 11, This is input to comparator 12.
  • Reference numeral 13 denotes a pressure regulating valve such as a serpulp provided in the hydraulic circuit 9, which is connected to the comparator 12, and is input from the pressure detector 11 by the comparator 12.
  • the measured value of the mold clamping force is compared with the set value of the mold clamping force input from the setting device 14, and the pressure regulating valve 13 is controlled so that the measured value is within the allowable range of the set value.
  • one pressure sensor 11 and one pressure adjustment valve 13 may be provided for each adjustment cylinder 8 .However, ⁇ pieces common to all the adjustment cylinders 8 are provided and a mold clamper is provided. It is effective even if it is set.
  • the movable platen position is detected by LS or encoder, etc.
  • the output signal from the comparator 12 can control the power adjustment valve 13, and can provide the required internal pressure equal to all the adjustment cylinders 8. Therefore, each timer 3 Is expanded and contracted by the adjustment cylinder 8, so that the tensile force (the mold rare force) applied to the tie bar 3 becomes constant.
  • the tensile force applied to the type 3 is adjusted, and the pressure in the cylinder 8 is detected by the pressure detector 11.
  • Fig. 4 shows the indirect detection by r and Fig. 4, the strain gauge and the clamp detector 21 such as the gap sensor provided in the timer 3 are used.
  • Another embodiment in which the tensile force applied to the timer 3 is directly detected will be described.
  • the measured value of the pulling force applied to the type 3 detected by the detector 21 and the instantaneous hoof force is input to the comparator 12 where the mold clamping input from the setting device 1 is input. Controlling the pressure regulating valve 13 so as to be compared with the set value of f so that the measured value is equal to or less than the allowable range of the set value is the same as the embodiment in FIG.
  • a plurality of pistons 7a and 7b are provided in a timer 3 and an adjusting cylinder 8a and 8b corresponding to the pistons 7a and 7b is provided in a toggle support 4.
  • the first piston 7a and the second piston 7b are each divided by a piston receiving wall 22 in the first embodiment. It is fitted into the cylinder room 6a and the second cylinder room 6b.
  • control device connected to the subsequent stage of the hydraulic circuit 9 can selectively adopt the control device shown in FIG. 3 or FIG. I can't help but say.
  • the present invention provides a mold cotton force adjusting nut and a toggle sabot.
  • the feedback cylinder is controlled so that the mold clamping force applied to each of the divers is kept constant by using the adjustment cylinder formed between the cavities. It is possible to obtain a fixed mold clamping force by absorbing a small change in the clamping force. Therefore, it is possible to reliably manufacture ultra-precision products such as disks.
  • the present invention has a high utility value in an injection molding machine for clamping a pair of halves between a fixed platen and a movable platen, particularly as a mold clamping device for injection-molding ultra-precision products.

Description

明 細 書 卜 グル式型締裝置 技術分野
本発明 は 、 射出成形機 に おけ る ト グル式型締裝置 に 関 するものであ る 。
背景技術
従来、 卜 グル式型締装置で は 、 第 1 図及び第 2 図 に 示 す如 く タ イ バ ー 3 の ト グルサポー ト 側端部 に 、 ト グル サポー 卜 4 に 係止 さ れた型締カ 調整 ナツ 卜 Ί を螺合 さ せ る と共 に 、 卜 グルサポ ー 卜 4 と 可動プラテ ン 1 5 と の間 を 、 型締シ リ ンダ 1 6 を挟んで対称 に S に連結 さ れた 2 本 2 組の リ ン ク 1 7 を介 し て 連接 し 、 かつ 、 型締シ リ ン ダ 1 6 の ロ ッ ド先端 に 装着 さ れた ク ロ ス ヘ ッ ド 1 8 と前 記 2 組の リ ン ク の一方の リ ン ク 1 7 を リ ン ク 1 9 を介 し て連接 し て お り 、 型締シ リ ンダ 1 6 の ロ ッ ド伸長作動 に よ り タ イ パ ー 3 に 沿 い可動プラテ ン 1 5 を前進 さ せ 、 前 進端位置に て 卜 グル機構 1 7 〜 1 9 に よ り 拡大さ れた シ リ ンダ力 に よっ て タ イ バ ー 3 を伸長さ せ た と き反力 と し て所定の型締力 が得 ら れる よ う 、 型締カ調整 ナツ 卜 1 を ギヤ 2 0 を介 し て 回転調整 し て型締カ を設定 し て い た 。
し か し 、 こ の従来装置で は 、 成形機の稼動 中 に お け る そ の熟バ ラ ンス の変化 に よ り 卜 グル構成部品等が伸縮 し 、 型締力 が タ イ パ ー 毎で微妙 に 変化 し 、 金型全体 に 一定 の 型締力 が均一 に作用 し な く なる 。 従っ て 、 非常に高い寸 法精度を要求さ れるので例えばディ スク の よ う な超揞密 製品を成形する場合に は問題を生 じ る こ ともあった 。
本発明 は 、 前記従来の問題点を解決するた め に な し た もので 、 必要な型蹄力 を金型全体に均一 に作用 させる こ とがでぎるよ う に するこ と を目 的 と する 。
発明の開示
本発明 に よ れば、 一端を固定プラテン に固定 し 可動プ ラテンを軸線方向に摺動可能に支持する複数本の タ イ バ 一 と 、 前記各タ イ パ ー の他端部が貫通する孔を存 し 該他 端部を支持する 卜 グルサポー 卜 と 、 前記各 タ イ バー の他 端に嫘合 し前記 卜 グルサポー 卜 の外側面に係合する型蹄 力調整ナツ 卜 と 、 前記可動プラテ ン と 卜 ダルサポー ト の 間 に 配設さ れ該可動プラテ ンを固定プラテ ン に対 し押压 する ト グル機構 と を設けた ト グル式型締装置に おいて 、 前記 卜 グルサポー 卜 の孔を前記調整ナツ 卜 の係合する側 において拡大 し て形成さ れた調整シ リ ンダ と 、 前記調整 シ リ ンダ内を摺動 し前記タ イ パ ー に 引張力 を加 える方向 に前記調整ナツ 卜 を押圧する ピス ト ンと 、 前記調整シ リ ンダに油圧を供給する油圧回路 と 、 前記油圧回路 に設け ら れ前記調整シ リ ンダ内の圧力 を調整する圧力調整弁と 型締カ を設定する設定器と を設け 、 前記設定器か ら の信 号に よ り 前記圧力調整弁を制御 す る こ と を特徴 と す る 卜 ダル式型締装置が提供さ れる 。
上記本発明の ト グル式型締裝置は調整シ リ ンダの存在 に よ り 各 タ イ パ ー に加わる引 張力 を等 し く する こ と がで き る ので熟 に よ る型締力 の微小変化を吸収で き る 。
図面の簡 ^な説明
第 1 図 は従来の ト グル式型締装置の全体を示す平面図 である 。 第 2 図 は第 1 図の要部の概要を拡大 し て 示す 断 面図であ る 。 第 3 図 は本発明の一実施例 の概要を示す断 面図であ る 。 第 4 図及び第 5 図 は本発明の他の実施例 の 概要を示す断面図である 。
発明 を実施する た め の最良の形態 以下、 本発明の一実施例 を第 3 図 に 沿い説明 す る 。 図中 1 は型締カ調整ナツ 卜 で 、 該ナツ 卜 1 の中 間 に は 係止鍔 2 が周設さ れて い る 。 こ の ナ ツ 卜 Ί は 、 タ イ バ ー 3 の 卜 グルサポ ー 卜 側端部に嫘合さ れ、 かつ 、 卜 グルサ ポー 卜 4 に装着 し た係止具 5 に よ り 卜 グルサポー 卜 4 か ら外れな い よ う 回転 可能 に 取 り 付け ら れ て いる 。
6 は シ リ ンダ室で 、 型締カ 調整ナ ツ 卜 1 の周 り に 同芯 に 凹設 さ れて いる 。 こ の シ リ ンダ室 6 内 に 、 前記型締カ 調整ナ ツ 卜 1 に摺動可能 に 嵌合 し た リ ング状 の ピス ト ン 7 が摺動 可能 に 嵌入 さ れて 、 調整シ リ ンダ 8 が形成さ れ て い る 。 なお ピス ト ン は調整 ナ ツ 卜 1 と 一体 に形成す る 例えば係止鍔 2 に兼用 さ せて も 良 い 。
9 は油圧回路で 、 調整シ リ ン ダ 8 と 油).モポ ンプ 1 0 を 接続 し て お り 、 油)土ポンプ 1 0 か ら供給 す る油圧で タ イ バ ー 3 を伸張 さ せ る方向 に ピス ト ン 7 を押 し 付け る こ と に よ り 、 型締カ調整 ナツ 卜 1 を介 し て タ イ パ ー 3 に か か る引張力 ( 型締力 ) を調節する 。
"1 1 は油圧回路 9 中に設け ら れた压カ検出器で 、 比較 器 1 2 に接続されてお り 、 圧力検出器 1 1 に よ り 調整シ リ ンダ 8 内の圧力 を検出 し 、 こ れを比較器 1 2 に入力 す る 。
1 3 は油圧回路 9 に設け ら れたサーポパルプ等の圧力 調整弁で、 比較器 1 2 と接続さ れてお り 、 該比較器 1 2 に よ り 、 前記圧力検出器 1 1 か ら入力された型締力 の実 測値と、 設定器 1 4 から入力 さ れた型締力の設定値 と を 比較 し 、 実測値が設定値の許容範囲以下 となる よ う 圧力 調整弁 1 3 を制御する 。
尚 、 圧力検出器 1 1 及び圧力調整弁 1 3 は 、 各調整シ リ ンダ 8 に各 1 個ずつ設けて も良いが、 全調整シ リ ンダ 8 に共通する各 Ί 個設け て型締カ を設定 して も周効であ る 。
型締 、 型開行程中の各ステ ー ジ における必要型締カ を 設定器 1 4 に 設定する と 、 可動プラ テ ン位置を L S 又 は エンコ ーダ等で検出 しなが ら 、 各区間で の比較器 1 2 か ら の出力信号に よ り 压カ調整弁 1 3 を制御でき、 全て の 調整シ リ ンダ 8 に等 しい必要内圧を与える こ と ができる 従っ て 、 各 タ イ バ ー 3 は調整シ リ ンダ 8 に よ り 伸縮 され て 、 該タイ バ ー 3 に かかる引張力 ( 型稀力 ) は一定 とな る 。
以上の第 3 図の実施例 は タ イ パ ー 3 にかかる引張力 を 調整シ リ ンダ 8 内の圧力 を圧力検出器 1 1 で検出 す る こ r と に よ る 間接的 に 検出 し て いるの に対 し 、 第 4 図 は タ イ バ ー 3 に 設け た歪ゲー ジ 、 ギ ヤ ッ プセ ンサ等の型締カ検 出器 2 1 で タ イ バ ー 3 に かかる 引張力 を直接検出 す る よ う に し た他の実施例 を示す 。 検出器 2 1 で検出 さ れた タ ィ パ ー 3 に加わ る 引張力 、 即 ち 型蹄力 の実測値は比較器 1 2 に入力 さ れこ こ で設定器 1 か ら入力 さ れ た型締カ の設定値 と 比較さ れ 、 実測値が設定値の許容範囲以下 と なる よ う に圧力調整弁 1 3 を制御す る こ と は第 3 図 の実 施例 と周 じ であ る 。
第 5 図 は タ イ バ ー 3 に複数の ピス ト ン 7 a , 7 b を設 け 、 卜 グルサポ ー 卜 4 に前記 ピス 卜 ン 7 a , 7 b に対応 する調整シ リ ンダ 8 a , 8 b を設けた他の実施例を示す こ の実施例で は 、 第 1 ビス 卜 ン 7 a と第 2 ピス ト ン 7 b が夫々 ピス ト ン受壁 2 2 に よ り 区画さ れた第 1 シ リ ン ダ室 6 a 、 第 2 シ リ ンダ室 6 b に 嵌入さ れて い る 。
そ し て 、 第 2 ピス ト ン 7 b の ピス ト ン受劈 2 2 に 当 る ま で のス ト ロ ー ク 璗 JC ^! と第 2 ビス 卜 ン 7 a が係止具 5 に 当 る ま で の ス ト ロ ー ク ¾ 2 と の関係 は 、
1 < 2
に 設定 さ れて い る 。
なお 、 こ の第 5 図 に示 し た実施例 に お け る油圧回路 9 の後段 に 接続さ れる制御装置は第 3 図或い は第 4 図 に 示 し た 制御装置を選択的 に採用 で き る こ と は言 う ま で も な い 。
以上の通 り 本発明 は 、 型綿力調整 ナ ツ 卜 と 卜 グルサボ 一 卜 間 に形成し た調整シ リ ンダを利用 して各 タ イ バ ー に 加わる型締カ を一定 になる よ う に フ ィ ー ドバッ ク 制御す るか ら 、 熱影響等に よ る型締力 の微小変化を吸収 し て一 定の型締カ を得る こ とができる 。 従っ てディ ス ク の よ う な超精密製品をも確実に製造できる 。
産業上の利用可能性
本発明 は一対の半型を固定プラ テ ン と可動プラテンの 間に型締めする射出成形機において 、 特に超精密製品を 射出成形する場合の型締装置 と して利用価値が高い 。

Claims

請求の範囲
1 . —端を固定プラ テ ン に 固定 し 可動プラ テ ンを軸 綜方向 に摺動可能 に支持す る複数本の タ イ バ ー と 、 前記
5 各 タ イ パ ー の他端部が資通 する孔を有 し 該他端部を支持 する 卜 グルサポー 卜 と 、 前記各 タ イ バ ー の他端 に螺合 し 前記 卜 グルサポー 卜 の外側面 に係合する型締カ 調整ナツ 卜 と 、 前記可動プラテ ン と 卜 グルサポー ト の間 に 配設さ れ該可動プラ テ ン を固定プラ テ ン に 対 し押圧す る 卜 グル 1 0 機構 と を設け た ト グル式型締装置 に おい て 、
前記 卜 グルサポー 卜 の孔を前記調整ナツ 卜 の係合す る 側 に おい て 拡大 し て形成さ れた 調整シ リ ンダ と 、 前記調整シ リ ンダ内を摺動 し前記 タ イ バ ー に 引 張力 を 加 える方向 に前記調整ナ ツ 卜 を押圧する ビス 卜 ン と 、 1 5 前記調整シ リ ンダに 油圧を供給す る油压回路 と 、
前記油圧回路 に 設け ら れ前記調整シ リ ンダ内 の圧力 を 調整す る圧力調整弁 と 、
型締カを設定する設定器 と 、
を設け 、 前記設定器か ら の信号 に よ り 前記 / ΐ力 調整弁 2 0 を制御 す る こ と を特徴 と す る 卜 グル式型締裝置。
2 . 前記調整シ リ ンダを複数設け 、 各調整シ リ ン ダ内 に夫々 タ イ バ ー に 引張力 を加 える方向 に調整ナ ツ 卜 を押 圧する ビス 卜 ン を設け た こ と を特徴 と す る請求の範囲第 1 項 に 記載の ト グル式型締装置 。
' 2 5
3 . 前記調整 シ リ ンダ内 の圧力 を検出 す る圧力 検 出 器 と 、
前記圧力検出器の検出値 と前記設定器に よ り 設定され た型締力 の設定値 と を比較する比較器 と、
を設け前記比較器か らの出力信号に よ り前記圧力調整 弁を制御する こ と を特徴とする請求の範囲第 1 項お よび 第 2 項記載の ト グル式型締装置 。
4. 前記タ イ パー に加わる引張力 を検出する検出器 前記検出器の検出値 と前記設定器に よ り 設定された型 締力 の設定値 と を比較する比較器と 、
を設け前記比較器か ら の出力信号に よ り 前記圧力調整 弁を制御 する こ と を特徴 と する請求の範囲第 1 項および 第 2 項記載の ト グル式型締裝置。
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