WO1989000912A1 - Simultaneous injection molding/enameling apparatus and method of producing simultaneously injection molded/enameled article - Google Patents

Simultaneous injection molding/enameling apparatus and method of producing simultaneously injection molded/enameled article Download PDF

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WO1989000912A1
WO1989000912A1 PCT/JP1988/000734 JP8800734W WO8900912A1 WO 1989000912 A1 WO1989000912 A1 WO 1989000912A1 JP 8800734 W JP8800734 W JP 8800734W WO 8900912 A1 WO8900912 A1 WO 8900912A1
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mold
molded product
heating
foil
injection molding
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PCT/JP1988/000734
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Hisayuki Itoh
Yuzou Nakamura
Noriaki Higuchi
Seiichi Yamasaki
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Nissha Printing Co., Ltd.
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Definitions

  • a molded article * is obtained by injection molding at the same time that the molded article is obtained.
  • This is a method of manufacturing. More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing an injection-molded article at the same time as an injection-molded article that can be efficiently manufactured; is there.
  • the transfer foil is inserted into the cavity of the molding die and then injection-molded, so that the transfer eyebrows are transferred to the molded product from the base film of the S-foil, and the injection molding simultaneous painting equipment S ⁇
  • various techniques are known as a method for producing a simultaneously painted product.
  • This injection molding When using the mounting technology, it is essential that the transfer foil also be along the die forming surface, but if the die forming surface is greatly recessed and protrudes tB from the die parting surface In Japan, the transfer foil is made to crumble along the surface of the ⁇ -shaped cavities by preheating the cultivated foil before injection molding.
  • a heating means is provided between a first mold and a second mold when the mold is opened. It is designed so that the transfer foil can be ripened before entering and exiting the empty rush.
  • a ripening means is attached to the means for reaching the tilling foil.
  • the transfer is configured such that the tilling is heated while the foil is caught in the air between the first and second molds when the mold is opened.
  • the present invention comprises an injection molding simultaneous painting apparatus and a method for producing a sprayed and simultaneously painted article.
  • the following configuration is adopted.
  • the injection mold according to the present invention is a first type having an injection opening facing the surface, and a second retainer surface facing the first partitioning surface of the first crack.
  • a second mold that has and is located opposite to the first mold, a long transfer foil that also has a base film on which a rotting layer is to be laid—foil feeding means for feeding each pitch, and the twill foil ⁇ ⁇ ⁇ Clambs fixed on the second partitioning surface of the 2nd li ⁇ ⁇
  • the upper part is opened when the mold is opened 3 ⁇ 4Both the first mold and the second mold In the space formed on the surface of the mold surface, it can move in and out, and has both a molded product removal mechanism and a heating mechanism.
  • the tipped film is ripened in the second step by the upper ⁇ heating mechanism, and when the mold is closed, it is positioned outside the above space.
  • Two bunch above E formed ⁇ 3 ⁇ 4 take-out machine ⁇ 1 # is your moldings than the molded Development of product removal mechanism It is specially equipped with a combined heating and discharging means that can be removed.
  • the method for manufacturing a simultaneously painted article by injection molding is that, when the mold is opened, a long transfer foil having transfer eyebrows on the base film is placed in the first mold and the second mold in the space between the first mold and the second mold. After stepping in every pitch, closing the mold, injecting the melt 3 into the cavity, cooling the molten resin * Waiting, opening the mold, attaching to the mold forming surface of the first mold and forming. By removing the base film from the product, the injection molding simultaneous mounting product is obtained in which the injection-molded simultaneous mounting product is obtained in which the surface of the molded product is covered with the eyebrows.
  • the heating / exporting means having both the heating mechanism and the heating mechanism is moved into the space, and the molded product removal mechanism grips the molded product adhered to the first mold and the heating mechanism moves the molded product to the second mold side. Heat the foil while the mold is closed. It is characterized in that the molded product take-out mechanism is moved to the outside and the molded product take-out mechanism is gripped and the molded product is also removed from the molded product take-out mechanism.
  • a long transfer foil having a transfer surface on a base film at the time of opening and closing is hesitated for every one bit in the gap between the first mold and the second mold, and the mold is closed.
  • Inject the molten resin into the cavity wait for its cooling, open the mold, open the mold, transfer the base film from the product adhering to the i-th mold surface, and transfer it to the surface of the molded product.
  • the layer is transferred to obtain the product simultaneously with the injection molding.
  • a heating / extracting means having a component-extracting mechanism and a ripening mechanism is guided into the hollow, the molded article is gripped on the first mold side, and the molded article is gripped on the second mold side.
  • the transfer foil is heated.
  • the means for both heating and removal is moved out of the space, and the molded product held by the molded product removal mechanism is removed.
  • a heating and unloading means including a molded product unloading mechanism and a heating tower is provided, and when the mold is opened, the mold is opened at a short time and a small space is used.
  • the molded product is held by the above-mentioned shaped product pickup mechanism and -After the transfer foil is heated by the thermal mechanism, the molded product can be removed outside the space between the molds when closing the mold. Therefore, the work of removing the molded product and the work of heating the transfer foil can be performed simultaneously, and the productivity is greatly improved as compared with the conventional technology in which both operations are performed in separate processes. Can be improved
  • FIG. 1 shows an embodiment of the present invention
  • Fig. 1 is a longitudinal sectional view illustrating a state where a dry foil is fed between a first mold and a second mold
  • Fig. 3 is a vertical cross-sectional view and cross-sectional explanatory view of a state in which the cultivation foil is heated by the heating mechanism of the combined heating and unloading means, and the molded article from the previous cycle is also gripped by the molded article unloading structure.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which injection molding is performed after the mold is closed.
  • FIG. 5 is a vertical sectional view showing a state immediately after the mold is opened.
  • FIG. 6 is a plan view of an embodiment of the clamping means when the clamp is released.
  • Fig. 6 shows a plan view of the pump at the stage of cramping and a front view of non-clamping
  • Fig. 9 shows a front view of the pumping means related to the other steps.
  • the injection molding simultaneous painting and climbing according to the embodiment of the present invention is performed in the following manner.
  • a first mold S0 having an injection port 2 facing the first side, and a second parting surface 5la facing the first burning surface 50a of the I-type 50.
  • the second mold 51 a box sender 52 that contacts the long tilling foil 3 having a transfer layer on the base film at every pitch, and the transfer ⁇ 3.
  • the crimping means 53 secures the tiling film when the mold is opened.
  • the combined use means 54 is used to make large spikes.
  • the first IB 50 has a first capping-forming surface 5 Ob protruding into the middle part of the first first partitioning surface 50a, and the first mold 5 There is also a lunch that accomplishes o, the tip of the lunch is top ta i cavities
  • the heating / exporting means 54 has an arm 20 which can enter and exit within a hollow line 55 formed between the first mold 50 and the second mold 51 when the mold is opened.
  • the arm 20 at the end of the arm 20, there is provided a molded product take-out mechanism 30 on the side facing the first parting rod 50 a of the first piece 50, and the second mold 51 (2)
  • a heating mechanism 40 is provided on the side facing the parting surface 51a.
  • the above product removal machine No. 30 also establishes the above-mentioned arm 20 tip end attachment head 31 and goes to this attachment menu.
  • the air cylinder 3 2 is attached to the door 3 1. This
  • the suction holes 33, 33 are attached to the tip of the piston of the air cylinder ⁇ 32, and the suction cups 33, 33 are driven by the _hiS air cylinder 32.
  • the molded product 5 may also be held by JE, or a so-called chucking method in which the molded product 5 is inserted and gripped, for example, may be used instead of the method using the ladder suction cup 33.
  • the heating mechanism 40 is fixed to the 3 ⁇ 4 end of the arm 2Q.
  • the outer frame 4 1 is also fixed to the chimney head 3 1, and a transfer foil 3 ⁇ heating means 42 for heating is provided inside the outer frame 4 i.
  • the movement causes the upper heating means 42 to move in a direction approaching the second cavity shape or the surface 5b.
  • Type 2 5 1 and multiple air on its second parchment surface 5 la The cylinder 1 is attached, and the outer frame clamp 8 is attached to each piston. Therefore, when the outer frame 41 comes into contact with the second packing surface 5 la of the second mold 51, the air cylinders 17 are driven by the proximity switches and switches (not shown). Then, the outer frame 41 can be clamped to the second parting surface S la of the second mold 51 by each outer frame clamp S. The second parting surface 5 la of the outer frame 4 1 can be clamped.
  • a 0 ring 9 is provided around the second cavity forming surface & 1 b of the second partitioning surface 5 la opposing the opposing surface, and the second parting surface 5 la of the second mold 51 is on the 5 la
  • the heating mechanism 4 2 in the frame 4 1 is, for example, a far-infrared heater, a cartridge heater, a shih-shi ⁇ "evening, a selami-kuhi, etc. It can gel.
  • the foil feeding means 52 cuts the unused portion of the tilling foil 3 Cr cr cr ⁇ 8 cr cr cr cr cr
  • the crumbing hand 53 is formed as follows. That is,
  • each tarambu capital material 1 is supported by pins 7 2 and 7 2, each of which has a second cover 5.
  • Each bin 7 2 is of type 2
  • the clamp material 71 is constantly urged by the splitter 70 in the direction in which it touches the second part of the second mold 51: the tining surface 51a.
  • the drive ⁇ 7 4 is pushed by the frame ⁇ ⁇ and both bottles 7 2, 7 2
  • the unused portion of the transfer foil 3 to be removed by the upper ⁇ -foil feeding means 52 is made up of both pins 7 2 of each of the clamp members 71.
  • the driving rod 75 moves in the opposite direction to the above, and the upper IB pins are pressed by the biasing force of the springs 70 and 70.
  • 7 2 is moved in the opposite direction to the above together with the clamp member 7 1, and the transfer member 3 is ramped and held on the second partition surface by the clamp members 7 1, 7 1.
  • control means and control means for controlling the above-mentioned respective hands, dies and the like are not shown.
  • the injection molding simultaneous mounting apparatus having the above configuration operates as follows.
  • the first mold 50 and the second mold 51 are closed as shown in Fig. 4 to form a cavity between the relative surfaces 50b and 51b of the cavity, and tilling is performed in the cavity.
  • Photographing foil 3 is placed on the second cavity forming side. In this state, the molten resin is injected into the upper mold via the injection port 2 to form the molded article 5.
  • the used portion of S is removed from the position facing the upper IE second cavity formation surface 5 lb. If the photosensor (not shown) incorporated in the foil reaching means 52 detects the mark printed on the transfer foil 3, the second mold 51 of the second mold 51 is also detected. (2) The upper side of the bar-tinder surface (la la) is aligned with the upper and lower sides and the left and right directions of the IE joining foil (3). 2nd party-Gripping on the surface 5 ⁇ b In parallel with the operation of ⁇ , the arm 20 descends as shown in Fig. 1, and the first mold 50 and the second mold 5 1 The empty leap between 5 and 5 Heating and combined use means 5 4 enters.
  • the accurate positioning of the photographic film 3 with respect to the second parting surface 51 a is completed, and the heating mechanism 40 is moved to the second mold 51.
  • the arm 20 is moved to the second mold side along the horizontal direction as shown in FIGS.
  • the outer frame 41 of the second mold 51 ′ is in contact with the second packing surface 51a of the second mold 51 ′.
  • a proximity switch not shown
  • the air-type units provided on the left and right sides of the second mold 51 are controlled via the control panel. 7 and 7 are completely driven, and the outer frame clamps 8 and 8 clamp the outer frame 41 to the second parting surface 51a.
  • a large protruding die is used to obtain a dazzling product.
  • a compressed air supply pipe 43 is installed on the heating machine 40, and a second suction-type vacuum surface is attached to the second mold 51, facing the second cavities-shaped surface 5 ib. Holes 10, ′ ′′, 10 are also provided.
  • transfer foil 3 is sucked from vacuum suction holes 10, ′ ′′, 10, and at the same time, compressed air from compressed air supply pipe 43. Pressed type 2 It will be completely fenced in the second cavity forming surface 51b of 51.
  • the compressed air supply pipe 43 is connected to a pressure reducing valve, a compressor (not shown), etc. via a control panel.
  • Each vacuum suction pipe 10 is connected to a control panel. Via a vacuum pump (not shown).
  • the outer frame clamps 8 are released according to the instruction of the control means, and the arms 20 move horizontally along the second mold side: the heated sliding door
  • the mold 40 is separated from the second mold 51.
  • the arm 20 of the ripening and I-means 54 rises, retreats to the above-mentioned empty rush S5 ⁇ , and before the cycle, arrests the product 5 in the designated position.
  • the first mold 50 and the second mold 51 are closed and the mold is closed.
  • the molten resin is injected from the injection port 2 into the cavity.
  • the molded article 5 is formed after waiting for the cooling.
  • the molded product 5 is held in JS by the above-mentioned take-out structure 30 and the transfer foil 3 is heated by the heating structure 4 to close the mold.
  • the transfer foil 3 is heated by the heating structure 4 to close the mold.
  • the work can be performed simultaneously, and the productivity can be greatly improved compared to the conventional technology in which rain work was performed in different processes.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, but can be implemented in other various modes.
  • the mold forming surface 5 lb ⁇ of the second mold 51 is projected, while the cavity forming surface 5 of the first mold 50 is projected.
  • the transfer foil may be glamped by 3 mm.

Description

. 明 細 書
堯明の名称
射出成形同時狯付 装鬵及ぴ射出成形同時绘付け品の製造方法 . 技術分野 .
本発明は、 射出成形により成形品 *得ると同時 その成形品の表. . 面に転写によつて耘写攆¾形成するようにした射出成形同時綠付 装譚及び射 S成形同時狯付け品の.製造方法に閼す.るものである。 よ り.詳しくは、 本発明は、 射出成形同時狯付け成形品^効率良く製造 する;:とができる射出成形同時辁付け裟橐及び射!: B成形同時絵付け 品の製造方法に関するものである。
背景技術
従来より、 転写箔を成形金型のキヤビティ内に掙入しおのち射出 成形も行い、 S写箔の基体プィルムより転写眉を成形品に転写する ようにしお射出成形同時絵付け装葸 Sぴ射出成^同時絵付け品の製 造方法としては、 種 の技術が知られている。 この射出成形同時辁 付け技術を用いるとき、 転写箔も金型のキヤピティ形成面に沿わせ ることが必賽になるが、 金型のパ—ティ ング面に対してキヤピテ 形成面が大きく凹みまおほ突 tBする場合にほ、 徙来、 射 成形前に 耘萆箔を予儋加熱すること より、 転写箔を佥型のキヤビチイ 成 面に沿い葛くするようにしている。
上記技術の一例として、 特開昭 5 8— 1 3 2 5 2 9号公報に記载 された射出同時成形.工法においては、 加熱手段が、 型開き時に第 1 型と第 2型との間の空藺に出入して、 射出成形前に転写箔も加熟す るように構成している。
また、 別の例として、 特開昭 5 9— 3 1 1 4 0号公報に記載され お射出成形同時絵付け装置においては、 耘写箔を達り込む手段に加 熟手段が付帯きれており、 転写.箔が型開き時に第 1型と第 2型との 間の空藺に り込まれる最中に耘奪筠が加熱されるように構成して いる。
しかしながら、 上記した何れの技術も、 成^品の取 ft作業につい ■cは、 特钊の考虑が払われていないとい た問題があつ ^。 即ち、 上記.しお何れの技術も、 型開き時に加熱された転写箔 第 1型と第 2型との空間内にセッ トし、.型閉めをしお後、 溶融樹脂をキヤビティ 内に射出し、 .上記獰融樹脂の冷却も待 て型閧きを行うことにより 成形品を得、 その後にこの成形品を取り出しているに逸ぎないので ある。 つまり、 形品の取 作業が加熱作業とほ全く别の工程で行 われているのである。 従って、 従来の技術においては、 成形品取出 . - 作業と加熱作業とを别工程で行 ό分だけ成开さサイタルが長ぐなり、 生摩性が極度に低くなるといつた問題点があつお。
本発明の目的ほ、 上 ΙΗ問題点を解決することにあって、 第 1型と 第 2型とが開く僅かな時間と空.閻を利用して、 成形品取出作業と加 熱作業との雨作業も同時的に行えるよ にして、 生産性の向上を図 ることができる射出成形同時絵付け装置と射出成形同時絵付け品 . 製遣方法を撵供することにある。
発明の開示 _ この発明ほ、 射出成形同時絵付 装置と射 ¾成^同時絵付け品の 製造方法からなり、 上 IEしお目的を遑成するために、 次のような樣 成を採っている。
即ち、 本発明に係る射出威^同時絵付け装髯ほ、 キヤビディ形成 : : 面に臨む射出口も有する第 1型 、 該第 1裂の第 1パーティ ング面 と対向する第 2 ーテイ ンダ面を有しかつ上記第 1型と対向的に位 置する第 2型と、 基体フィルム—上に耘奪層を胄する長尺の転写箔も —ピ チ毎に送る箔送り手段と、 前記耘 箔奁第 2犁の第 2パーティ ング面上で固定するクランブ竽蛰とも櫬えお射出'成形同時絵付け装 · 置において、 型開き時に上 ¾第 1型と上記第 2型との両バ ティ ン グ面藺に形成される空間内 出入可能でかつ成形品取出機構と加熱 機構とも有し、 型開きの際にほ上記空間内に位置して上記成^品取 出機構により第 1型側で成形品を把持すると共に上 β加熱機構によ り第 2 ¾搠で耘写箔も加熟し、 型閉めの際には上記空間外に位锾し て上 E成^ ¾取出機镌に把 1#されお成形品も該成开さ品取出機構より 取り外すようにした加熱 ¾出兼用手 ¾を備えた と奁特徵とするも のである。
また、 本穽明に係る射出成形同時絵付け品の製造方法は、 型開.き 時に、 基体フィルム上に転写眉も有する長尺の転写箔を第 1型と第 2型とめ閻 空間内に一ピッチ毎に逸り込み、 型閉めをした後、 溶 融澍 3旨もキヤビティ内に射出し、 溶融樹脂の冷却 *待って型開きを 行い、 第 1型のキヤビティ形成面に付着しお成形品から基体フィル. ムを剥雜すること より成形品の表面に耘写眉が耘写された射出戒 形同時辁付け品を得る射出成形同時辁付け品の製遣方法において、 成形品取出機構と加熱機構とも有する加熱取出兼用手段を型開きの 際に上記空間内に移動させ、 上記成形品取出機構で第 1型に付着し た成形品を把持すると共に上記加熱機構で第 2型側に位匿する耘萆' 箔を加熱する一方、 型閉めの際には上記加熟取出兼用手段を上 ia空 間外に移動きせて、 上記成形品取出機構が把持しお成形品も該成形 品取出機構より取り外すようにしたこと^特徵とするものである。 - この発明においては、 製開き時に基体フィルム上に転写曆を有す る長尺の転写箔を第 1型と第 2型との空藺内に一ビッチ毎に逡り込 み、 型閉め した後、 渰融樹脂をキヤビテ 内に射出し、 その冷却 - を待って型開き ¾行い、 第 i型のキヤピティ^成面に付着した成 品から基体フィルムを剝雜することにより成形品め表面に転写層が 転写されお射出成形同時辁付け品杏得る。 上記型開きの際に、 成^ - 品取出機構と加熟機構とを有する加熱取出兼用手段が上記空閻内に 導かれ、 第 1型側で成形品が把持されると共に第 2型側で転写箔が 加熱される。 まお、 型閉めの際には加熱取出兼用 '手段が空間外に . され 成形品取出機構に把持された成形品が取り^される。
の発明に係る射 ¾成形同時絵付け'装蠢 Sび射出成形同時絵付け - 品の製造方法によれば、 次の効巣 ¾得ることができる。 即ち、 成形 品取出機構と加熱樓構とを備えた加熱取出兼用手段を備え、 型開き の際に、 型開き ø攆かな時閽と僅かな空間も利^して、 上記兼甩手 段により、 上記或形品取 ¾機構で成形品奁 持するとともに上記加 - 熱機構で転写箔を加熱したのち、 型閉めの際に金型間の空間外で成 形品を取り外すことができる。 従って、 成形品の取出作業と転写箔 · . の加熱作業とも'同時的に行うことができ、 両作業が別々の工程で行 . われていた従来の技術に比皎して、 生產性を大幅に向上きせること
できる 0
図面の簡単な説明.
図は本発明の一実.施例を示すものであり、 第 1図ほ第 1型と第 2 型との間に乾 箔が-送り込まれた状態の縦断説'明図、.第 2 , 3図は 夫々加熱取出兼用手段の加熱機構で耘箄箔を加熱するとともに成形 品取出棣構で一サイクル前の成形品も把持している状態の縦断面図 及び横断説明図、 第 4図ほ型閉め後に射出成形している状態の雜断 面図、 第 5図ほ型開き直後の縦断面図、 第 6図はクランプ解除時に . おけるクランプ手段の一実施例の平面図、 第 7 , 8図は夫々第 6図 に示しおク ンプ竽段のクランブ時の平面図及び非クランブ伏想で の正面図、 第 9図ほ他の実施冽にかかるク 7ンプ手段の正面図 ¾示 . ■ す :
発明も実施するおめの最良の形齒
次に、 本発明の一実施態様を図面 基づき ϋ明する。
本発明のー荑施例に係る射 成形同時絵付け攀置は、 第 1.図に示 すように、 第 Γバーティング面 5 0 aの中央部 突出した第 1 キヤ ビテオ形成面 5 O bに臨む射出口— 2を有する第 1型 S 0と、 該第 I - 型 5 0の第 1バーティング面 5 0 aに対向する第 2パーテイ ング面 5 l aを有 Liかつ上 ^第 1型 5 0と対向的に位置する.第 2型 5 1 と、 基体フィルム上に転写層を有する長尺の耘写箔 3を一ピ チ毎に逢 る箱送り手 5 2と、 前記転写窜 3を第 2型 5 iの第 2パーテ.ィ ン グ面 5 1 a±で固定するクランブ手段 5 3と、 型開き時に耘写箔も 加熟するとともに成^品を敢:り出す加熟取 兼用手段 5 4とから大 咯構眩されるものである。
上 IB第 1靈5 0ほ、 .さぬ第 1パーチイ ング面 5 0 aの中决部に突 出した第 1キヤピチイ形成面 5 O bを有するとともに、 該第 1型 5 oを莨遂するランチも有し、 該ランチの先端が上 ta第 iキヤビティ
^成面 5 O b 開口して射出口 2も形成す:る。
上 IS第 2型 5 1ほ、 上 S第 2パーテイ ング面 5 1 aの中央部に んだ第 2キヤピチイ 成面 5 l bを形威して、 型閉じ時に、 該第 2 キヤビティ形成面 5 l bに上記第 1キヤビティ 成面 5 O bが嵌合し て、 両形成面藺にキヤビチイを形成す.る a
まお、 上記加熱取出兼用手段.5 4は、 型開き時に、 第 1型 5 0と 第 2型 5 1との聞に形成される空藺 5 5内に出入可锥なア ム 2 0 を有する一方、 該アーム 2 0の先耩郞に、 第 1塱 5 0の第 1パ ティ . ング藺 5 0 aに対向す 側に成形品取出機構 3 0を有するとともに、 第 2型 5 1の第 2パ ティ ング面 5 1 aに対向する側に加熱様構 4 0を有してなる。
上記成^品取出機锛 3 0は、 第 2 , 3図に示すように、 上記ァ— ム 2 0 先端 アタッチメ ンドへッ ド 3 1も園定し、 このアタッチ メ 'ノトへ?/ ド 3 1 にエア -ンリ ンダー 3 2が取り付けられる。 この エア一シリンダ ^ 32のビストンの先端にほ吸齄 3 3 ,33が取り 付けられ、 _hiSエア—シリ ンダー 3 2の駆動によって、 吸盤 33 ,
- 33が第 1115 0の第 Iキヤビティ ^成面 5 Ob側へ水平方向沿い
に移動して、 第 1型 50の第 1キヤビティ形成面 5 Obに付着して いる一サイクル前の成形品 5奁羝持するとともに、 上記吸盤 33 , - 33の逝.方向への移動により成 品 5を把持した状態で元の位置に- . 戻る。 なお、 成形品 5も JE持する方法ほ、 前記しお吸盤 3 3による . 方法に代えて、 例えば成形品 5¾块み込んで把持する新謂チャック 方法でもよい。
一方、 上記加熱機構 40ほ、 アーム 2 Qの ¾端に固定され ァタ
チメ ン トヘ ド 3 1に外枠 4 1も固定するとともに、 該外枠 4 i内 - に転写箔 3 ¾加熱する加熱手段 42も備えて大略構^し、 アーム 2 0の永平方向沿いの移動により上 加熱手段 42が第 2キヤビティ 形或面 5 bに接近する方向に移動するようになっている。 上記第
2型 5 1にほ、 その第 2パーチイ ング面 5 l a .徬に複数のエア - 'ンリンダ一 7が取り付けられ、 その各ピストンにほ外枠クラン.ブ 8が取り付けられている。 よって、 上記外枠 4 1が第 2型 5 1の第 2パ ティ ング面 5 l aに接すると、 近接スィ, チ(図示せず〉の作 用により、 上記各エア一シリンダ一 7が,駆動きれ、 各外枠クランプ S よって上記外枠 4 1を第 2型 5 1の第 2パーティ ング面 S l a に対してクランプできるようにする。 上記外枠 4 1の第 2パーティ ング面 5 l aの対向面.に対向する第 2パーティ ング面 5 l aの第 2キヤ ビチイ形成面 & 1 bの周囲にほ 0リング 9を設けて、 第 2型 5 1の 第 2パ—ティ ング面 5 l a上に転写箔 3が位置するとき、 該転写箔 3が外枠 4 1 Φ下端面と第 2型 5 1 の第 2パーティング面 5 1 aの 0リ ング 9との閭で挟みつけられてクランプされるようにする。 上 記^枠 4 1内の加熱機構 4 2としてほ、 例えば遠赤外線ヒータ一, カートリ ジ tータ , シーズヒ ^"夕—、 せラミ クヒ 夕一等を 挙げることができる。
• さらに、 上記箔送り手段 5 2は、 耘写箔 3の未使 ¾部分を逵り出 し cr一き 8 0と案内 ラ 6 1 ,-, 6 1 よって第 1M 0及び第
2型 5 1間の垒藺 5 5内に锒逢するとともに、 耘写箔 3の使甩済み 部分 *案内 π ラ 6 2 , - .6 2と卷取ローラ 6 3によつて巻取るよ うに镌成している。
上記クランブ手 5 3は以下のような镌成される。 すなわち、 第
9図に示すように、. 耘萆箔 3の癟方向沿いに延びた棒扰 ϋ写箔 クランブ茚材 7 ίも上記第 2型 5 1の第 2パーティ ング面 5 1 aの 上下 失々傭え、 各タランブ都材 Γ1は両嬙部が夫々第 2匿 5 ίを. 寘逋するピン 7 2 , 7 2により支持される。 各ビン 7 2は、 第 2型
5 1内のスプリ ンダ 7 0により常時クランプ郐材 7 1が第 2型 5 1 の第 2パー:ティ ング面 5 1 aに接蝕する方向に付勢されており、 駆 動棒 7 5の躯勖により駆動扳 7 4が押きれて上記両ビン 7 2 , 7 2
が第 1製側に移動し、 上下 ダラ ブ部 #7 1 , 7 1が上 IE第 2パ
—チイ ング面 5 l bから離れる。 上 β箔送り手段 5 2によつて^ら - -- れる転写箔 3の未使用部分が上記各クラ ンプ郐材 7 1の両ピン 7 2 . 7 2間 掙入されて所定位髯に位釁すると、 上記躯動棒 7 5を上記 とは逆方向に移動きせて、 上記スプリ ング 7 0 , 7 0の付勢力 よ り、 上 IB各ピン 7 2を备クランプ部材 7 1 とともに上記とは逆方向 に移動させて、 上記クランブ郞材 7 1 , 7 1で上記転写涪 3を第 2 パーティ ング面上に ランプして保持する。
なお、 上記各手 及び金型等も制御する制御手段並びに制御齄ほ 図示していない。 上記構成よりなる射出成形同時辁付け装 §は、 以下のように作動 , する。
第 1型 5 0と第 2型 5 1 とが第 4図に示すように型閉めされて両 キヤビティ形戚面 5 0 b, 5 1 b間 キヤビチイが 成きれるととも に、 該キヤピティ内において耘写箔 3を第 2キヤビティ形成面側に 位肇きせる。 この状態で、 射出口 2 ¾道じて獰融樹脂が上 キヤビ チイ内に射出されて成形品 5が成形される。
その後、 溶融樹謄が冷却されたのち、 第 5図に示すように第 1型 ' - 1 -
5 0と第 2 ¾ 5 1 とが開かれると, 上記クランプ部 # 7 1, 7 ίに . よる耘写箔 3のクランブを解除し、 箔送り手段 5 2によって、 O 第 1型 5 0と第 2型 5 1 との間に上方から耘零箔 3の未使用茚分が : -第 2キヤビチィ开成面 5 1 bに対向す ¾位置に達り込まれ、 転写富
Sの使用済み郎分が上 IE第 2キヤビティ形成面 5 l bに対向する位 置から取り除かれる。 もして、 .この箔達り手段 5 2に組み込まれて いるフォトせンサ (図示せず)によつて、 転写箔 3に印刷きれてい - るマークも感知し、 上記第 2型 5 1の第 2バーティ ンダ面^ l aに 対レて上 IE転蓴箔 3の来攆阇部分の上下 ·左右方向の位蘀合わせを · 行つおのち、 上記クランプ部材 7 1 . 7 1で転写箔 3も第 2パーティ -ンダ面 5 ί bに対してグランプする まお、 の動作と並行して、 '第 1図に示すように、 アーム 2 0が降下し、 第 1型 5 0と第 2型 5 1 との間の空閏 5 5内 加熱取出兼用手段 5 4が入る。
上記第 2パーティ ング面 5 1 aに対する輊写箔 3の正確な位置会 わせが完了するとともに、 ァ ム 2 0 ©加熱機構 4 0が第 2型 5 1 · の第 2キヤビティ形成面 5 l bに癍む位置に至ると、 第 ί, 2 , 3図. に示すように、 アーム 2 0を水平方向沿いに第 2型側に移動させて、 加熱機構 4 0の外枠 4 1を第 2型 5 1 'の第 2パ ティ ング面 5 1 a に接蝕させる。 このと 、 近接スィッチ(図示せず)の作用を受けて 制御盤を介して、 第 3図 示すように、 第 2型 .5 1の左右に夫々設 けられているエア一 'ン U ンダ一 7, 7が駆動きれ、 外枠クランプ 8, 8によって外枠 4 1奁上記第 2パーティ ング面 5 1 aに対してクラ ンブする。 このとき、 第 2型.5 1の第 2パ一ティ ング面 5 1 s上に 位置した転写箔' 3ほ、 外枠 4 1の第 2型パ一ティ ング面対向面と第 2型 5 1の第 2パ-"ティ ング面 5 1 aの 0リ ング 9との間で块みつ けられる格好でク ランプされる。 この後、 転写箔 3は上 IB加熱手段
2によって加熱される。
—方、 これと並行して、 ァ ^ム 2 0の成^品取出機構 3 0が第 1 型 5 0の第 1キヤビティ形成面 5 O bに臨む位置に至ると、 アタ チメ 'ノトヘッ ド 3 1 に取り付けられているエアーシリ ンダ 3 2 O 躯勣 よつ.て、 吸翁 33 ,33が第 1型 50め第 1キヤピティ形成 面 50¾側へ水平方向沿いに移勤し、 第 1型 50の第 1キャビティ ^成面 5 Obに付着している一サイクル前 成形品 5-も 持する β
.C ©吸盤 33 , 33 'は、 g¾形品 5を把持した状態で上記加熟機構 4 0による輟写箔 3の加熱が終了するまでに上記とほ反対方向に移動 して元の位置に戻る β
なお、 一ティ ン-グ面に封してキヤピティ形成面が大きく凹んお 金型、 まお^、 大きぐ突出しおような金型で眩^品を得る場合にほ、 耘写筠 3の加熟中 次のような手段も採ることにより、 箄筠 3も… 第 2型5 1の第 2キヤピチイ形戚面 5 l bに完全に沿わせる うに するのが耔ましい。 即ち、 加煞機搆 40にほ第 1 ,2図に示すよう に圧缩空気供辁管 43 設 $ナ、 第 2型 51にほ第 2キヤビチイ形 ' 面 5 ibに臨んで梭敎の真空吸引孔 1 0,'", 1 0も設ける。 よって、 転写箔 3ほ、 真空吸引孔 1 0,'", 1 0より吸引され、 また、 同時に 圧-縮空気供給管 43からの圧縮空気 よつて押しつけられ、 第 2型 5 1 の第 2キヤビティ形成面 5 1 b内に完全に汾わせられることに なる。 なお、 圧縮空気供耠管 4 3は、 制御盤を介して、 弒圧弁、 コ ' ンプレ "ンサ—(図示せず)等に接銃されている。 また、 各真空吸引 ¾ 1 0は制御盤も介して真空ポンプ(図示せず)に揆銃されている。
転写箔 3の;加熱が終了した瞬間に、 上記制御手段の指示に従って、 各外枠クランプ 8が解除され、 アーム 2 0 ·が'第 2型側に水平方向沿 いに移動して:加熱襖搆 4 0が第 2型 5 1 より離れる。 その後、 加熟 取出兼 I手段 5 4の ーム 2 0が上昇し、 上記空藺 S 5 ^へと退却 し、 サイクル前 ©成^品 5を斩定の位置へと逮ふ。 これと同哮に 第 1型 5 0と第 2型 5 1 とが閉まり、 型閉めが行なわれた後、 第 4 . 図に示すように、 接融樹脂が射出口 2からキヤビチイ内に射出きれ、 その冷却も待って成形品 5が形成される。
第 · 5図に示すように、 両型 5 0 , 5 1の型開きを行うと、 成^品
5は射出口 2を有する第 1型 5 0の第 1キヤビティ形成面 5 O b側 に付着する。 これと同時に転写筠 3の基体フィルムは剥離され、 転 蓴屑が成形品 5の表面に転写される。 次いで、 転写箔 3の使用済み 部分は、 り出しローラ 6 0より一ピッチ分だけ送り出され、 卷敢 口 ラ & 3に卷き取られる β なお、 送り出されお耘写箔 3の使用済 み部分ほ変形しているので、 第 1霍5 0及び第 2型 5 1 ©下方に設 . せおプレスブロ ク 2によって強制的に平坦化され、 第 4図に示 すように、 次のサイ ルの型閉めの際に耘写箔 3の凹凸は平坦化さ れる。 .
上記実施例 係る射出威 同時絵付け装髴及ぴ射出成形同時絵付 け Sの製遣方法によれば、 次の ¾果を得ることができる。 即ち V
形品取出镌構 3 0と、 加熱樓構 4 0とを背向的に傭えた加熟取出兼 瑢手^ 5 4も備え、 型開きの際に、 型闕きの槿かな時間と偟かな空 閏 利用して、 上記兼用手段 5 4によ 、. 上記威^品取出櫬構 3 0 で成形品 5を JS持するとともに加熱璣構 4 ΰで転写箔 3を加熱した のち、 型閉めの際に金型 5 0 , 5 1藺の空間 5 5外で成形品奁取り ノ 外すことができる。 従って、 成形品 5の取出作業と転写箔 3の加熱 作業とも同時的に行うことができ、 雨作業が别々の工程で行われて いた従来の技術に比 ¾して、 生產性を大幅に向上させる とができ る。
なお、 本錢明は上記実施例に限定されるものではなく、 その他種 々の態様で実施することができる。 例えば、 第 2型 5 1のキヤビテ . 形成面 5 l b ^突出させる一方、 第 1型 5 0のキヤビディ形成面 5
0 bを凹ませるよう? ζしてもよい。 また、 上記加熱取出兼用手段 5
4はァ ム 2 0も用いることなく、 例えば、 案内レール沿いに走行 する合車等 より両金型 5 0 . 5 1間の空間内に入り込むようにし
もよい。 まお、 上記兼用手段 5 ,4においてほ、 加熱機構 4 0に対 ■ して成形品取出機構 3 0を必ずしも背向的に配置する必要はない。
また、 第 1 0図に示すように、 上記クランプ手段 5 3としては、 棒 状クランブ郯材 7 1の両端郞から下方に延びた延長都を一体的に違 結してなるクランブ郎衬 7 3により、 転写箔 3奁グランプするよう にしてもよい。

Claims

請 求 の 範 囲
1. キヤビティ形成面(& Ob)に臨む射 口 U)も有する第 t 型(50)と、 譫第 1型(& 0)の第 1パ ティング面(50 a)と対向 する第 2パーチイ ング面( 5 1 s)を有しかつ上 15第 1型( 50 )と対. 向的に位饞する第 2型 (5 1:)と、 基体プィルム上に耘写層を有する -長尺の転写箔 (3)を ピ チ毎に達る箔送り手段(S 2)と、 前 IB耘 写锫(3)も第 2型(5 1)の第 2パーティング面(5. la)上で固定す る ランプ手段(53)と^備えお射出成形同待絵付け装鼸において, 型開き時に上記第 1型(50)と上記第 2型(5 1)との阔パーティ ング面 (50 a, 5 1 間に形成きれる空闥 5 ·5 )内に出入可錐で, かつ、 成形品取 捧構 (30〉と加熱樺構 (40)とも有し、 型.開きの 際には上 IE空闥 (55 )内に位置して上記成形品取出機構(30 )によ り第 1型( S 0 )側で δ¾ Β品 (5 )を把持すると共に上記加熱機構
0 ) より第 2型( 51 )側で輊零箔( 3 )を加熱し、 型閉めの際 ば 上記空間外に位置して上 IE成形品取出機構(30)に羝持された成形 B¾(5〉も該成 ^品取 機構(30)より取り外す'ようにした加熱取出 兼用手段(54〉を備えたこと奁待徼とする射岀.成形同時絵付け装置。 ' . .2. 塑開 時に、 基体フィルム上に転写眉 *有する長尺の耘写 箔(3 )¾第 1型(50)と第 2型(51 )との間の空間(55)内にービ"ソ . チ毎に送り込み、 型閉めをした後, 溶融榭膳をキヤビティ内に射出 し、 溶融樹脂の冷却.を待って型開きを行い、 第 1型(50)のキヤビ チイ形成面(50 )に付着した成形品(S)から基体ブイルムも剥.雜 すもこと より成形品(5)の表面に転写眉が転笃きれた射出成形同 時辁付け品を得る射出成^同時絵付け品の製造方法において,
; 成形品取出機構(30)と加熱機構(40)とを有する加熱取出兼用 手! Κδ 4〉奎型開きの嚓に上記空閱(55)内に移動させ、 上記成形 品取出機構(30)で第 1型(50〉に付着した成形品(5)を把持する と共 上 加熟機構(40 )で第 2型(5 1:)側に位橐する転写箔(3〉 を加熱する一方、 型閉めの際にほ上記加熱取出兼用手段(54)を上 記空間(5 5 )外に移動きせて、 上記成形品取出镥構(3 0 )が把持し お成形'品(5〉も該成^品取出機構 (3 0 )より取り外すようにしおこと^特徵とする射出成形同時辁付け品の製遣方法。 :
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