WO1986006778A1 - Coating for the reconditioning of used stair steps - Google Patents

Coating for the reconditioning of used stair steps Download PDF

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WO1986006778A1 PCT/EP1986/000289 EP8600289W WO8606778A1 WO 1986006778 A1 WO1986006778 A1 WO 1986006778A1 EP 8600289 W EP8600289 W EP 8600289W WO 8606778 A1 WO8606778 A1 WO 8606778A1
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Florestan VON KÜNSSBERG
Gunther Bergmann
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Kuenssberg Florestan Von
Gunther Bergmann
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    • E04F11/1043—Treads with an upper layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
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    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
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    • E04F11/104—Treads
    • E04F11/16—Surfaces thereof; Protecting means for edges or corners thereof
    • E04F11/17—Surfaces
    • E04F11/175—Covering panels for tread restoration

Definitions

  • the invention relates to a covering for touching up stepped steps according to the preamble of claim 1.
  • a covering is known from DE-GM 84 07 239. It is a one-piece, L-shaped profile made of plastic, which is glued onto the stairway to be renovated with a filling adhesive spa.
  • the plastic used here such.
  • B. polyurethane must be highly stable for the intended use, especially with regard to shock and abrasion resistance.
  • the polyurethane plastics in question however, have a high specific weight and are relatively expensive. It has also been found that gluing to the stairs is not safe.
  • the object of the present invention is to improve the covering of the type mentioned in such a way that its connection to the treads to be repaired is safer and the assembly is facilitated.
  • the adhesive connection with the step to be repaired has become much more secure. Furthermore, 'by the lower specific weight of pressboard against the polyurethane coating of the assembly work is much easier, v / as, of course, facilitates and reduces transportation costs. It should also be emphasized that the costs for the production of the covering are significantly reduced, since approximately 2 kg of polyurethane are saved per covering for a step to be repaired and are replaced by the significantly cheaper pressboard. Despite this measure, the strength (also notched impact strength, impact and bending strength, etc.) is not worse than that of a covering made entirely of polyurethane.
  • 1 to 3 each show a side sectional view of a covering according to the invention in different variants; 4 shows a side view of a covering according to a further variant of the invention;
  • FIG. 1 to 3 show a section of a staircase to be renovated with a step 10 that has emerged, the two adjoining steps 11 and 12 and the adjacent further steps 13 and 14 (FIG. 3).
  • the step 10 is extended with a butt edge beyond the setting step 11 and is thus slightly above.
  • the invention can also be used on stairs in which the step and adjusting step merge directly into one another without such a projection.
  • a covering 20 is applied to the stairs to be renovated, which is constructed as follows:
  • the covering has a tread leg 21 and an integrally connected, vertically projecting leg which runs parallel to the adjoining actuating step.
  • the tread leg 21 has on its underside, ie on the side opposite the tread 10, an insert made of a particle board 24 which has a more specific weight than the rest of the plastic of the covering 20.
  • This insert is placed in a casting or injection mold during the manufacture of the covering and firmly connected to the plastic.
  • the thickness of this particle board 24 is approximately equal to half the thickness of the tread leg 21, so that it consists of half of plastic: 23 and half of the lighter material of the particle board 24.
  • the insert may extend across the entire width of the lining and '- as shown in the embodiments of Figures 1 to 3 -. Also so far to the rear in Rich ⁇ that they defined at the so tung to the adjacent riser 12, "rear" end face of the step leg 21 ends. However, it is also possible to leave an edge all around the insert so that its end faces are surrounded by the plastic.
  • the material has a significantly lower specific weight, is inexpensive to buy and has sufficient strength with regard to compressive and bending forces. It also combines well with castable plastic such as z. B. polyurethane or a PU cast elastomer, so that the individual layers do not separate from one another even when the stairs are subjected to heavy loads.
  • the leg protruding perpendicularly from the step leg 21 and integrally formed on this leg is designed as a joint edge leg 22, which covers the front edge of the step 10 to be renovated, but essentially leaves the adjusting step 11 directly adjacent to it free.
  • the setting stage 11 can be covered by a separate cover 30 is held by the part of the abutting edge leg 22 projecting downward over the lower edge of the step 10.
  • the front leg of the covering 20, which lies parallel to the setting step 11, is designed as an adjusting step leg 25, i. H. It is so long that it completely covers position 11, taking into account the covering of step 13.
  • the adjusting leg 25 also has an insert 27 made of a particle board.
  • the actuating step limb 25 is thus also formed in two layers, namely from plastic 26 and the pressboard 27.
  • the tread leg 21 can be extended over the leg 25 projecting vertically downwards to form a butt edge 28.
  • a butt edge can of course also be used in the other variants of FIGS. 1 and 3 be provided to 7.
  • the covering according to the invention is fastened to the stairs to be renovated by a filler adhesive filler 35. At least the entire Tri 'tttre 10 and in the variants of Figs. 3 and 4, the parking levels 11 and 12 is coated with this mass 35 so that on the one hand a full-surface Klebe ⁇ is connected and to be restored on the other hand, removabletre ⁇ tene wells of the Step 10 are completely filled.
  • the covering according to the invention can have a slip resistance in the region of the front edge of the tread leg 21, for example by a profile known per se or by an insert made of non-slip material such as, for example, a groove held in a groove. B. rubber.

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Description

-*7-
Belag zur Ausbesserung ausgetretener Treppenstufen
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf einen Belag zur Ausbesse¬ rung ausgetretener Treppenstufen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ein derartiger Belag ist aus dem DE-GM 84 07 239 bekannt. Es handelt sich hierbei um ein einstückiges, L-förmiges Profil aus Kunststoff, das mit einer Füllkleber-Spaqhtelπiasse auf die zu sanierende Treppenstufe aufgeklebt wird.
Der dabei verwendete Kunststoff wie z. B. Polyurethan muß für den vorgesehenen Einsatz weck hochstabil sein, insbesondere hinsichtlich Stoß- und Abriebfestigkeit. Die hierfür in Frage kommenden Polyurethan-Kunststoffe haben jedoch ein hohes spezifisches Gewicht und sind relativ teuer. Auch hat sich herausgestellt, daß die Verklebung mit der Treppe nicht sicher ist. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Belag der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß seine Verbindung mit den auszubessernden Trittstufen sicherer ist und die Montage erleichtert wird.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteil¬ hafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Aufgrund der relativ rauhen Oberfläche der Preßspan¬ platte ist die Klebeverbindung mit der auszubessernden Treppenstufe sehr viel sicherer geworden. Weiterhin wird' durch das geringere spezifische Gewicht der Preßspanplatte gegenüber dem Polyurethan der Belag deutlich leichter, v/as natürlich auch die Montagearbeit erleichtert sowie die Transportkosten senkt. Hervorzuheben ist auch noch, daß die Kosten für die Herstellung des Belages deutlich reduziert werden, da pro Belag für eine auszubessernde Treppenstufe ca. 2 kg Polyurethan eingespart werden und durch die deutlich billigere Preßspanplatte ersetzt werden. Trotz dieser Maßnahme ist die Festigkeit (auch Kerbschlagzähigkeit, Tritt- und Biegefestigkeit etc.) im Ergebnis nicht schlechter als die eines vollständig aus Polyurethan bestehenden Belages.
Aus der DE-PS 964 983 ist zwar eine Fußbodenplatte aus Holzfasern und aufgeklebtem Gummi- oder Kunstharzbelag bekannt. Dort geht es jedoch um die möglichst wasser¬ dichte Ausbildung des gesamten Belages. Auch fehlt dieser Druckschrift jegliche Anregung, den dort gezeig¬ ten Belag in Verbindung mit Ausbesserungsarbeiten an Treppenstufen zu verwenden. Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungs¬ beispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 bis 3 je eine seitliche Sσhnittansicht eines Belages nach der Erfindung in verschiedenen Varianten; Fig. 4 eine Seitenansicht eines Belages nach einer v/eiteren Variante der Erfindung;
Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen Ausschnitt einer zu sanierenden Treppe mit einer ausgetretenen Trittstufe 10, den beiden daran angrenzenden Stellstufen 11 und 12 und den benachbarten v/eiteren Trittstufen 13 und 14 (Fig. 3) . Die Trittstufe 10 ist mit einer Stoßkante über die Stellstufe 11 hinaus verlängert und steht somit geringfügig über. Es sei allerdings darauf hingewiesen, daß die Erfindung auch bei Treppen anwendbar ist, bei denen Tritt- und Stellstufe ohne einen solchen Vorsprung direkt ineinander übergehen.
Auf die zu sanierenden Treppenstufen wird ein Belag 20 aufgebracht, der wie folgt aufgebaut ist:
Grundsätzlich hat der Belag einπn Trittstufenschenkel 21 und einen einstückig mit ihm verbundenen, senkrecht ab¬ stehenden Schenkel, der parallel zur angrenzenden Stell-- stufe verläuft. Nach der Erfindung hat zumindest der Trittstufenschenkel 21 an seiner Unterseite, d. h. an der zur Trittstufe 10 gegenüberliegenden Seite einen Einleger aus einer Preßspanplatte 24, die eir prinqeres spezifisches Gewicht als der übrige Kunststoff des Belages 20 hat. Dieser Einleger wird bei der Herstellung des Belages in eine Gies- oder Spritzform eingelegt wird und mit dem Kunststoff fest verbunden. Vorzugsweise ist die Dicke dieser Preßspanplatte 24 etwa gleich der Hälfte der Dicke des Trittstufenschenkels 21, so daß dieser zur Hälfte aus Kunststoff: 23 und zur Hälfte aus dem leichteren Material der Preßspanplatte 24 besteht.
Der Einleger kann sich über die gesamte Breite des Belages erstrecken und'- wie in den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 3 gezeigt - auch so weit nach hinten in Rich¬ tung zur angrenzenden Stellstufe 12, daß sie an der so definierten "hinteren" Stirnseite des Trittstufenschen¬ kels 21 endet. Es ist allerdings auch möglich, rings um den Einleger einen Rand zu belassen, so daß seine Stirn- seiten vom Kunststoff eingefaßt sind.
Die Verwendung der Preßspanplatte als Einlagematerial hat folgende Vorteile:
Das Material hat im Vergleich zum Kunststoff ein deutlich geringeres spezifisches Gewicht, ist kostengünstig zu er¬ werben und hat eine ausreichende Festigkeit hinsichtlich Druck- und Biegekräften. Auch verbindet es sich aufgrund seiner Oberflächenstruktur gut mit gießbarem Kunststoff wie z. B. Polyurethan bzw. einem PU-Gießelastro er , so daß auch bei starker .Beanspruchung der Treppe sich die einzelnen Schichten nicht voneinander lösen.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist der senkrecht von den Trittstufenεchenkel 21 abstehende, einstückig an diesem angeformte Schenkel als Stoßkäntenschenkel 22 ausgebildet, der die Vorderkante der zu sanierenden Trittstufe 10 überdeckt, jedoch die ihm unmittelbar benachbart liegende Stellstufe 11 im wesentlichen frei läßt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, kann die Stellstufe 11 verkleidet werden durch eine separate Blende 30, die von dem nach unten über die Unterkante der Trittstufe 10 herausragenden Teil des Stoßkantenschenkels 22 gehalten wird.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist der parallel zur Stellstufe 11 liegende vordere Schenkel des Belages 20 als Stellstufenschenkel 25 ausgebildet, d. h. er.ist so lang, daß er unter Berücksichtigung des Belages der Trittstufe 13 die Stellstufe 11 vollständig abdeckt.
Seine Länge entspricht also der der Stellstufe. Nach der in Fig. 2 dargestellten Variante der Erfindung hat auch der Stellstufenschenkel 25 einen Einleger 27 aus einer Preßspanplatte. Damit ist auch der Stellstufenschenkel 25 zweilagig ausgebildet, nämlich aus Kunststoff 26 und der Preßspanplatte 27.
Wie noch aus Fig. 2 zu erkennen ist, kann der Tritt- stufenschenkel 21 über den senkrecht nach unten ab- stehenden Schenkel 25 verlängert sein zur Bildung einer Stoßkante 28. Eine solche Stoßkante kann natürlich auch bei den übrigen Varianten der Fig. 1 und 3 bis 7 vorgesehen sein.
Wie an sich bekannt, ird der Belag nach der Erfindung durch eine Füllkleber-Spachtelmasse 35 an den zu sanie¬ renden Treppenstufen befestigt. Zumindest die gesamte Tri'ttstufe 10 und bei den Varianten der Fig. 3 und 4 auch die Stellstufen 11 und 12, wird mit dieser Masse 35 beschichtet, so daß einerseits eine vollflächige Klebe¬ verbindung hergestellt wird und andererseits ausgetre¬ tene Vertiefungen der zu sanierenden Trittstufe 10 voll¬ ständig ausgefüllt sind. Obwohl nicht in den einzelnen Figuren dargestellt, kann der Belag nach der Erfindung im Bereich der Vorderkante des Trittstufenschenkels 21 eine Rutschhemmung haben, beispielsweise durch eine an sich bekannte Profilierung oder durch eine in einer Nut gehaltene Einlage aus rutschfestem Material wie z. B. Gummi.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Belag zur Ausbesserung ausgetretener Treppenstufen mit einem einstückigen Profil, das mindestens einen Tritt¬ stufenschenkel und einen dazu senkrecht stehenden Stell¬ stufenschenkel aufweist, sich über die ganze Breite der Treppenstufe erstreckt und zumindest im Bereich der nach dem Einbau sichtbaren Flächen aus' gießfähigem, ausgehär¬ tetem Kunststoff, wie z.B. Polyurethan, besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Trittstufenschenkel (21) an seiner Unterseite eine Einlage aus einer Preßspanplatte- (24) aufweist, die ein geringeres spezifisches Gewicht hat als der Kunst¬ stoff.
2. Belag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch der Stellstufenschenkel (29) an seiner Rückseite eine Einlage aus einer Preßspanplatte (27) aufweist, die ein geringeres spezifisches Gewicht hat als der Kunststoff.
Belag nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Einlage (24, 27) gleich der Hälfte der Dicke des entsprechenden Schenkels (21, 25, 29) ist.
Belag nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stellstufenschenkel (22) kürzer ist als die Tritthöhe einer zu sanierenden Treppenstufe. 0
5. Belag nach einem der Ansprüche 1 bis , dadurch gekennzeichnet, dass der Stellstufenschenkel (25) eine Länge hat, die der Tritthöhe der zu sanieren¬ den Treppenstufe entspricht. 5
6. Belag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Z-förmiges Quer¬ schnittsprofil aufweist, wobei von der Oberseite des Trittstufenschenkels (21) der Stellstufen- ^ Schenkel (29) absteht, dessen Länge der Tritthöhe der zu sanierenden Treppenstufe entspricht und das von der Unterseite des Trittstufenschenkels (21) ein kürzerer Stosskantenschenkel (22) absteht.
5 Belag nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Stellstufenschenkel (29) eben¬ falls eine Ausnehmung besitzt, die mit einem Material (32) gefüllt ist, das ein geringeres spezifisches Gewicht hat als die Kunststoffmasse. 0
Belag nach einem der Ansprüche 1 bis , dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite des Trittstufen¬ schenkels (21) und die Vorderseite (zum Tritt¬ stufenschenkel hinweisend) des Stellstufenschen¬ 5 kels (29) eine Strukturierung aufweisen, die einer Holzmaserung entspricht. ~5-
9. Belag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet", dass die strukturierten Oberflächen mit einem Effektlack überzogen sind.
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