WO1985004322A1 - Device and process for making a denture impression - Google Patents
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- WO1985004322A1 WO1985004322A1 PCT/EP1985/000121 EP8500121W WO8504322A1 WO 1985004322 A1 WO1985004322 A1 WO 1985004322A1 EP 8500121 W EP8500121 W EP 8500121W WO 8504322 A1 WO8504322 A1 WO 8504322A1
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Classifications
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- A61C9/00—Impression cups, i.e. impression trays; Impression methods
- A61C9/0006—Impression trays
Definitions
- the invention relates to a device for making pre-impressions for dental sow, consisting of an impression tray and a deformable impression compound, preferably silicone silicone, which is introduced into the impression tray and can be molded onto the teeth and / or the jaw, and a method to make these preprints.
- a device for making pre-impressions for dental sow consisting of an impression tray and a deformable impression compound, preferably silicone silicone, which is introduced into the impression tray and can be molded onto the teeth and / or the jaw, and a method to make these preprints.
- the invention has created the creation of an inherently stable preprint that is free of vetforms and distortion and thus enables precise processing of the edge design by cutting.
- a reinforcement insert in the impression material, absolute precision with provisional margins were created under functional conditions, that is to say that the pre-impression can be precisely edited in its edge design immediately after the impression has been made, and then an impression can be made of it Made of plaster in precise execution and without post-processing.
- FIG. 1 is a plan view of a pre-made impression for dentures with a reinforcement insert embedded in the molded impression material
- FIG. 2 is a front view of the preprint of FIG. 1 in partial section
- FIG. 3 shows a perspective view of an impression spoon for a lower or jaw with an impression mass partially inserted and with reinforcement insert in the not yet inserted state
- FIG. 4 shows a perspective view of an impression spoon for an upper jaw with partially inserted impression material and with reinforcement insert in the not yet inserted state.
- impression tray 1 denotes an impression tray for a lower jaw and 2 an impression tray for an upper jaw of the device (hand-held device) according to the invention for making preliminary impressions 3 for dentures, this impression tray 1, 2 being known in a known manner from metal, preferably corrosion-protected ( surface-finished) metal, and is equipped with a handle handle la, 2a.
- the impression pot 1, 2 has a U-like basic shape with a groove-shaped cross section, corresponding to the jaw shape, as a result of which it has a receiving groove 4 for an impression material 5, preferably silicone material;
- the impression tray 2 for the upper jaw has a palate curve 4a between its basic U shape.
- the impression tray 1, 2 has a multiplicity of locking holes 6 for the impression compound 5, so that it remains fixed in position in the receiving channel 4 when the preliminary impression 3 is made.
- This reinforcement insert 7 is formed for the lower jaw impression 3 from a U-shaped in the basic shape and in itself flat plate (cf. * Fig. 1 to 3), the size of its basic shape of the receiving channel 4 of the impression tray 1 adapted and in this receiving channel 4 can be inserted with play.
- the reinforcement insert 8 for the upper jaw impression according to FIG. 4 is also U-shaped in its basic form and forms a plate-shaped U-edge 8a with an intervening bulge 8b.
- several renting openings 9 (anchoring breakthroughs) for the impression compound 5 are left out, which are formed by holes, but preferably by slots running transversely to the U-shape.
- the reinforcement insert 7.8 has the same wall thickness over its entire extension, which can preferably be between 1 mm and 3 mm.
- a preprint 3 is produced as follows:
- a layer of impression material 5 is placed in the impression tray 1, 2, which fills the entire basic shape of the receiving channel 4 with a thickness of approx. 2-3 mm. 4, the impression material layer 5 also covers the palate arch 4a of the impression tray 2 (partially shown). Then the corresponding reinforcement insert 7.8 is placed in the receiving channel 4 on this impression mass layer 5 and then a layer of impression mass 5 is applied to this reinforcement insert 7.8 so that the reinforcement insert 7.8 is completely embedded in the impression mass. The impression spoon 1, 2 is then introduced into the patient's mouth and the impression is taken under moderate pressure. The process of applying the two layers of impression material 5, as well as the insertion of the reinforcement 7,8, and also the introduction of the - 5 -
- impression trays prepared in this way in the patient's mouth must lie within the processing time of the impression material used (preferably silicone), so that a homogeneous connection of the two layers of the impression material through the retention openings 9 of the reinforcement insert 7, 8, as well as an exact impression of the jaw is guaranteed.
- the impression material used preferably silicone
- the spoon 1-2 is removed from the patient's mouth and the pre-impression 3 can then be removed from the spoon 1,2. Due to the embedded reinforcement insert 7, 8, the preliminary impression 3 is stabilized in itself, and the excess impression compound 5 can then be removed from the preliminary impression 3 by cutting, so that the tooth and jaw contours required for the dental prosthesis are particularly precise in the edge design can be created without the impression mass 5 deforming during processing. An exact plaster model can then be produced from this precise preliminary impression 3 as the basis for the creation of the denture.
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Abstract
The device comprises an impression holder (1) and a deformable paste (5), preferably based on silicone, arranged in the impression holder and susceptible of taking the shape of the teeth and/or of the jaw. An armature (7), preferably made of metal, is embedded into the paste and is comprised of a plate provided with retainer openings and presenting a shape corresponding to the jaw. For the making of an impression with such device, a layer of paste (5) is arranged into the groove (4) of the impression holder (1) so as to cover the bottom of said groove (4) and to occupy part of the height, whereafter the armature (7) is placed on said layer and a new layer of paste is laid on the armature (7, 8) into the groove (4) so that the armature is at an equal distance from the bottom and from the sides of the groove (4) and is embedded into the paste (5). The paste is then formed by pressure of the teeth and/or of the jaw into the paste. The paste is hardened and the impression (3) is removed from the impression holder (1, 2). Finally, the paste in excess on the edges of the impression is removed by trimming.
Description
- 1 - - 1 -
" Vorrichtung und Verfahren zum Anfertigen von Vorabdrucken für Zahnersatz ""Device and method for making preprints for dentures"
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anfertigen von Vor¬ abdrucken für Zahnersau, bestehend aus einem Abdrucklöffβl und einer verformbaren, in dem Abdruckiδffel eingebrachten, an die Zähne und/oder den Kiefer anformbaren und formhaltenden Abdruckmasse, vorzugsweise Silicon asse, sowie auf ein Verfahren zur Anfertigung dieser Vorabdrücke.The invention relates to a device for making pre-impressions for dental sow, consisting of an impression tray and a deformable impression compound, preferably silicone silicone, which is introduced into the impression tray and can be molded onto the teeth and / or the jaw, and a method to make these preprints.
Bei den bisher bekannten, aus einer Siliconmasse hergestellten Vorab¬ drücken besteht der Nachteil, daß der Vorabdruck in sich flexibel ist und sich dadurch auch nach dem Verfestigen Verformen und Verwinden kann, so daß ein genaues Bearbeiten der Randgestaltung durch Schneiden nicht möglich ist und dadurch auch der nach dem Vorabdruck hergestellte Abdruck aus Gips nachbearbeitet werden muß«
- 2 -In the previously known pre-presses made from a silicone mass, there is the disadvantage that the pre-press is flexible in itself and can therefore deform and twist even after solidification, so that precise machining of the edge design by cutting is not possible and therefore also the plaster cast made after the preprint has to be reworked « - 2 -
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, unter Vermeidung dieser Mängel eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, mit der bzw. mit dem eine ge¬ naue Anfertigung des Vorabdruckes mit einwandfreier Randgestaltung unter Funktionsbedingungen möglich ist.It is therefore the object of the invention, while avoiding these deficiencies, to provide a device and a method with which a precise preparation of the preprint with a perfect edge design under functional conditions is possible.
Diese Aufgabe wird bei der Vorrichtung durch die Merkmale des Patentan¬ spruches 1 gelöst, wobei die sich daran anschließenden Unteransprüche vor¬ teilhafte Weitergestaltungen der Aufgabenlösung beinhalten; die Verfahrens¬ aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 8 gelöst.This object is achieved in the device by the features of patent claim 1, the subsequent subclaims containing advantageous further developments of the task solution; the procedural task is solved by the features of claim 8.
Der Gegenstand der Erfindung erstreckt sich nicht nur auf die Merkmale der einzelnen Ansprüche, sondern auch auf deren Kombination.The object of the invention extends not only to the features of the individual claims, but also to their combination.
Durch die Erfindung ist die Anfertigung eines in sich stabilen Vorabdruckes geschaffen worden, der vetform- und verwindungsfrei ist und dadurch eine genaue Bearbeitung der Randgestaltung durch Abschneiden ermöglicht. Durch die Einbettung einer Bewehrungseinlage in die Abdruckmasse ist eine abso¬ lute Präzision mit provisorischer Randgestaitung unter Funktionsbedingungen geschaffen worden, das heißt, der Vorabdruck kann direkt nach der Anferti- gung des Abdruckes in seiner Randgestaltung genau bearbeitet werden und danach läßt sich von diesem ein Abdruck aus Gips in genauer Ausführung und ohne Nachbearbeitung anfertigen.The invention has created the creation of an inherently stable preprint that is free of vetforms and distortion and thus enables precise processing of the edge design by cutting. By embedding a reinforcement insert in the impression material, absolute precision with provisional margins were created under functional conditions, that is to say that the pre-impression can be precisely edited in its edge design immediately after the impression has been made, and then an impression can be made of it Made of plaster in precise execution and without post-processing.
Durch einen in dieser Weise angefertigten Vorabdruck wird die Herstellung von Zahnersatz wesentlich vereinfacht. Es wiid die Beseitigung verschiedener Schwierigkeiten, (z.B. Überextenαon) sowie durch die Vorabdrucknahme unter Vorfunktionsbedingungen bereits bei der Herstellung der Funktions- löffel eine wesentlich höhere Präzision erreicht, wobei an dteseτ Steile ins¬ besondere auf die sehr häufig vorkommenden problematischen Gegeben- heiten im Unterkiefer-Bereich verwiesen wird.
- 3 -The production of dental prostheses is considerably simplified by a preprint made in this way. The elimination of various difficulties (eg overextenαon) and the pre-impression taking under pre-functional conditions already achieved a much higher precision during the production of the functional spoons. Area is referenced. - 3 -
Anhand der Zeichnungen wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:An exemplary embodiment according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawings. It shows:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen erstellten Vorabdruck für Zahnersatz mit in die geformte Abdruckmasse eingebetteter Bewehrungseinlagβ,1 is a plan view of a pre-made impression for dentures with a reinforcement insert embedded in the molded impression material,
Fig. 2 eine Vorderansicht des Vorabdruckes nach Fig. 1 im teilweisen Schnitt,2 is a front view of the preprint of FIG. 1 in partial section,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Abdrucklδffels für einen Unten- , kiefer mit zum Teil eingebrachter Abdruckmasse und mit Beweh- rungseinlage im noch nicht eingebrachten Zustand,3 shows a perspective view of an impression spoon for a lower or jaw with an impression mass partially inserted and with reinforcement insert in the not yet inserted state,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Abdrucklδffels für einen Ober¬ kiefer mit zum Teil eingebrachter Abdruckmasse und mit Beweh- rungseinlage im noch nicht eingebrachten Zustand.4 shows a perspective view of an impression spoon for an upper jaw with partially inserted impression material and with reinforcement insert in the not yet inserted state.
Mit 1 ist ein Abdrucklöffel für einen Unterkiefer und mit 2 ein Abdruck¬ löffel für einen Oberkiefer der erfindungsgemäßen Vorrichtung (Handgerät) zum Anfertigen von Vorabdrücken 3 für Zahnersatz bezeichnet, wobei dieser Abdrucklöffel 1,2 in bekannter Weise aus Metall, vorzugsweise korrosions- geschütztem (oberflächenveredeltem) Metall, besteht und mit einem Griff¬ stiel la,2a ausgestattet ist.1 denotes an impression tray for a lower jaw and 2 an impression tray for an upper jaw of the device (hand-held device) according to the invention for making preliminary impressions 3 for dentures, this impression tray 1, 2 being known in a known manner from metal, preferably corrosion-protected ( surface-finished) metal, and is equipped with a handle handle la, 2a.
Der Abdruckiδffel 1,2 besitzt entsprechend der Kieferform eine U-artige Grundform mit rinnenförmigem Querschnitt, wodurch er eine Aufnahme¬ rinne 4 für eine Abdruckmasse 5, vorzugsweise Siliconmasse, besitzt; der Abdrucklöffel 2 für den Oberkiefer hat zwischen seiner U-Grundform eine Gaumenwδlbung 4a. Weiterhin besitzt der Abdrucklöffel 1,2 eine Vielzahl an Vβrankerungslδcher 6 für die Abdruckmasse 5, damit diese beim An- fertigen des Vorabdruckes 3 lagefixiert in der Aufnahmerinne 4 verbleibt.The impression pot 1, 2 has a U-like basic shape with a groove-shaped cross section, corresponding to the jaw shape, as a result of which it has a receiving groove 4 for an impression material 5, preferably silicone material; The impression tray 2 for the upper jaw has a palate curve 4a between its basic U shape. Furthermore, the impression tray 1, 2 has a multiplicity of locking holes 6 for the impression compound 5, so that it remains fixed in position in the receiving channel 4 when the preliminary impression 3 is made.
In die Abdruckmasse- 5 des erstellten Vorabdruckes 3 ist eine Beweh¬ rungseinlage 7,8 aus Metall, vorzugsweise korrosionsgeschütztem (ober¬ flächenveredeltem) Metall, eingebettet, durch die der erstellte Vorab- druck 3 eine Stabilität gegen Verformung, Verwindung und Auf Weitung erhält.
- 4 -A reinforcing insert 7, 8 made of metal, preferably corrosion-protected (surface-refined) metal, is embedded in the impression mass 5 of the created preliminary impression 3, by means of which the created preliminary impression 3 receives stability against deformation, twisting and expansion. - 4 -
Diese Bewehrungseinlage 7 ist für den Unterkiefer-Abdruck 3 aus einer in der Grundform U-förmigen und in sich ebenen Platte gebildet (vergl.* Fig. 1 bis 3), die in der Größe ihrer Grundform der Aufnahmerinne 4 des Abdrucklöffels 1 angepaßt und in diese Aufnahmerinne 4 mit Spiel einlegbar ist.This reinforcement insert 7 is formed for the lower jaw impression 3 from a U-shaped in the basic shape and in itself flat plate (cf. * Fig. 1 to 3), the size of its basic shape of the receiving channel 4 of the impression tray 1 adapted and in this receiving channel 4 can be inserted with play.
In dieser U-plattenförmigen Bewehrungseinlage 7 sind mehrere Renten- tionsöffnungen 9 (Verankerungsdurchbrüche) in Form von Löchern, Schlitzen oder dergleichen ausgenommen, durch die die Abdruckmasse 5 dringt und eine sichere Einbettung der Bewehrungseinlage 7 in der Abdruckmasse 5 gewährleistet.In this U-plate-shaped reinforcement insert 7, a number of pension openings 9 (anchoring breakthroughs) in the form of holes, slots or the like are excluded, through which the impression compound 5 penetrates and ensures that the reinforcement insert 7 is securely embedded in the impression compound 5.
Die Bewehrungseinlage 8 für den Oberkiefer -Abdruck gemäß Fig. 4 ist in der Grundform ebenfalls U-fδr ig gestaltet und bildet einen platten- form igen U-Rand 8a mit dazwischenliegender Gaumenwölbung 8b. Im Bereich dieser Gaumenwölbung 8b sind mehrere Rententionsöffnungen 9 (Verankerungsdurchbrüche) für die Abdruckmasse 5 ausgespart, die von Löchern, vorzugsweise jedoch von quer zur U-Form verlaufenden Schlitzen, gebildet sind. Die Bewehrungseinlage 7,8 hat auf ihrer gesamten Ausdeh- nung gleiche Wandstärke, die vorzugsweise zwischen 1 mm und 3 mm liegen kann.The reinforcement insert 8 for the upper jaw impression according to FIG. 4 is also U-shaped in its basic form and forms a plate-shaped U-edge 8a with an intervening bulge 8b. In the area of this bulge 8b, several renting openings 9 (anchoring breakthroughs) for the impression compound 5 are left out, which are formed by holes, but preferably by slots running transversely to the U-shape. The reinforcement insert 7.8 has the same wall thickness over its entire extension, which can preferably be between 1 mm and 3 mm.
Die Herstellung eines Vorabdruckes 3 geschieht folgendermaßen:A preprint 3 is produced as follows:
Zuerst wird in den Abdrucklöffel 1,2 eine Schicht Abdruckmasse 5 einge- bracht, die die gesamte Grundform der Aufnahmerinne 4 in einer Stärke von ca. 2 - 3 mm ausfüllt. Gemäß Fig. 4 überdeckt die Abdruckmasse¬ schicht 5 auch die Gaumenwölbung 4a des Abdrucklöffels 2 (teilweise dargestellt). Danach wird in die Aufnahmerinne 4 auf diese Abdruckmasse¬ schicht 5 die entsprechende Bewehrungseinlage 7,8 aufgelegt und dann auf diese Bewehrungseinlage 7,8 wiederum eine Schicht Abdruckmasse 5 auf¬ gebracht, sodaß die Bewehrungseinlage 7,8 vollständig in der Abdruckmasse eingebettet ist. Danach wird der Abdrucklδffel 1,2 in den Mund des Patienten eingebracht und unter mäßigem Druck die Abformung vorge¬ nommen. Der Vorgang des Aufbringens der beiden Schichten Abdruckmasse 5, sowie das Einlegen der Bewehrung 7,8, sowie auch das Einbringen des
- 5 -First, a layer of impression material 5 is placed in the impression tray 1, 2, which fills the entire basic shape of the receiving channel 4 with a thickness of approx. 2-3 mm. 4, the impression material layer 5 also covers the palate arch 4a of the impression tray 2 (partially shown). Then the corresponding reinforcement insert 7.8 is placed in the receiving channel 4 on this impression mass layer 5 and then a layer of impression mass 5 is applied to this reinforcement insert 7.8 so that the reinforcement insert 7.8 is completely embedded in the impression mass. The impression spoon 1, 2 is then introduced into the patient's mouth and the impression is taken under moderate pressure. The process of applying the two layers of impression material 5, as well as the insertion of the reinforcement 7,8, and also the introduction of the - 5 -
so präparierten Abdrucklöffels in den Mund des Patienten müssen inner¬ halb der Verarbeitungszeit des verwendeten Abdruckmaterials (vorzugsweise Silicon) liegen, so daß eine homogene Verbindung der beiden Schichten des Abdruckmaterials durch die Retentionsöffnungen 9 der Bewehrungseinlage 7,8 hindurch, sowie eine exakte Abformung des Kiefers gewährleistet ist.impression trays prepared in this way in the patient's mouth must lie within the processing time of the impression material used (preferably silicone), so that a homogeneous connection of the two layers of the impression material through the retention openings 9 of the reinforcement insert 7, 8, as well as an exact impression of the jaw is guaranteed.
Nach dem Abbinden (Verfestigen) der Abdruckmasse 5 wird der Löffel 1-2 aus dem Mund des Patienten entfernt und dann kann der Vorabdruck 3 aus dem Löffel 1,2 herausgenommen werden. Durch die eingebettete Be- wehrungseinlage 7,8 ist der Vorabdruck 3 in sich stabilisiert und dadurch kann dann die überschüssige Abdruckmasse 5 vom Vorabdruck 3 durch Ab¬ schneiden entfernt werden, so daß die für den Zahnersatz erforderlichen Zahn- und Kieferkonturen besonders in der Randgestaltung präzise erstellt werden können, ohne das sich die Abdruckmasse 5 beim Bearbeiten verformt. Von diesem präzisen Vorabdruck 3 kann dann ein genaues Gipsmodell als Grundlage zur Erstellung des Zahnersatzes angefertigt werden.
After the impression material 5 has set (solidified), the spoon 1-2 is removed from the patient's mouth and the pre-impression 3 can then be removed from the spoon 1,2. Due to the embedded reinforcement insert 7, 8, the preliminary impression 3 is stabilized in itself, and the excess impression compound 5 can then be removed from the preliminary impression 3 by cutting, so that the tooth and jaw contours required for the dental prosthesis are particularly precise in the edge design can be created without the impression mass 5 deforming during processing. An exact plaster model can then be produced from this precise preliminary impression 3 as the basis for the creation of the denture.
Claims
1. Vorrichtung zum Anfertigen von Vorabdrücken für Zahnersatz, be¬ stehend aus einem Abdrucklöffel, und einer verformbaren, in den Abdrucklöffel eingebrachten, an die Zähne und/oder den Kiefer anformbaren und formhaltenden Abdruckmasse, vorzugsweise Siliconmasse, dadurch gekennzeichnet, d a ß in die Abdruckmasse1. Device for making pre-impressions for dentures, consisting of an impression spoon, and a deformable impression mass, preferably silicone material, which is introduced into the impression spoon and can be molded onto the teeth and / or the jaw, and is characterized in that it is molded into the impression mass
(5) eine Bewehrungseinlage (7,8) aus vorzugsweise Metall einge¬ bettet ist.(5) a reinforcement insert (7, 8) made of preferably metal is embedded.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, d a ß die Bewehrungseinlage (7) für den Unterkiefervorabdruck (3) von einer in sich ebenen, in der Grundform U-förmigen und mit gleichblei¬ bendem Abstand, sowohl vom Grunde, als auch von den Seiten¬ wandungen der Aufnahmerinne (4) des Abdrucklöffels (1) ein¬ fassenden Platte gebildet ist (Fig. 1 bis 3).2. Device according to claim 1, characterized in that ß the reinforcement insert (7) for the lower jaw impression (3) of a flat, in the basic shape U-shaped and with constant distance, both from the bottom and from the sides ¬ walls of the receiving groove (4) of the impression tray (1) bordering plate is formed (Fig. 1 to 3).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a ß die Bewehrungseinlage (8) für den Oberkiefer-Vorabdruck von einer geformten Platte mit einem in sich ebenen, U-förmigen Rand (8a) und einer zwischen dem U-Rand (8a) sich erstreckenden Gaumen- ölbung (8b) gebildet ist (Fig. 4).3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the reinforcement insert (8) for the upper jaw pre-impression of a molded plate with a flat, U-shaped edge (8a) and one between the U-edge (8a) itself extending palate vault (8b) is formed (Fig. 4).
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, d a ß die Bewehrungseinlage (7,8) mit Verankerungsdruchbrüchen (9) in Form von Löchern, Schlitzen oder dergleichen ausgestattet ist.4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the reinforcement insert (7, 8) is equipped with anchoring breakthroughs (9) in the form of holes, slots or the like.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1,3 und 4, dadurch gekennzeichnet, d a ß die Verankerungsdurchbrüche (9) in der Bewehrungseinlage (8) von in der Gaumenwölbung (8b) ausgesparten, quer zur U-Form verlaufenden Schlitzen gebildet sind.
- 7 -5. Apparatus according to claim 1, 3 and 4, characterized in that the anchoring breakthroughs (9) in the reinforcement insert (8) are formed by recesses in the bulge (8b) which extend transversely to the U-shape. - 7 -
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, d a ß die Bewehrungseinlage (7,8) auf ihrer gesamten Grundform gleiche Wandstärke besitzt und etwa 1 mm bis 3 mm stark ist.6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the reinforcement insert (7, 8) has the same wall thickness over its entire basic shape and is approximately 1 mm to 3 mm thick.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, d a ß die Bewehrungseinlage (7,8) aus korrosionsbeständigem, vor¬ zugsweise oberflächenveredeltem Metall besteht.7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that the reinforcement insert (7, 8) consists of corrosion-resistant, preferably surface-finished metal.
8. Verfahren zur Herstellung eines Vorabdruckes mit der Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, d a in die8. A method for producing a preprint with the device according to claims 1 to 7, characterized in that d a in
Aufnahmerinne (4) des Abdrucklöffels (1 ,2) eine die gesamte Grund¬ form der Aufnahmerinne (4) überdeckende und einen Teilbereich der Aufnahmerinnenhöhe einnehmende Schicht an Abdruckmasse (5) ein¬ gebracht, danach die ßewehrungseinlage- (7,8) auf diese Abdruck- masse (5) aufgelegt, anschließend eine weitere Schicht an Abdruck¬ masse auf die Bewehruπgseinla e (7,8) in die Aufnahmerinne (4) eingebracht, dann der Zahn- und/oder Kieferabdruck durch Druck in die Abdruckmasse (5) abgeformt und nach dem Verfestigen (Ab¬ binden) der Abdruckmasse (5) der Vorabdruck (3) aus dem Ab- drucklöffel (1 ,2) entfernt und die überschüssige Abdruckmasse (5) entsprechend der abgezeichneten Randgestaltung durch Schneiden entfernt wird.
The receiving channel (4) of the impression tray (1, 2) introduced a layer of impression compound (5) covering the entire basic shape of the receiving channel (4) and occupying a partial area of the receiving channel height, then the reinforcement insert (7, 8) Impression compound (5) placed on top, then another layer of impression compound placed on the reinforcement insert (7,8) in the receiving channel (4), then the tooth and / or jaw impression is molded into the impression compound (5) by pressure and after the impression material (5) has solidified (set), the pre-impression (3) is removed from the impression spoon (1, 2) and the excess impression material (5) is removed by cutting in accordance with the marked edge design.
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